Farrag Tech Gmbh Périphérique d'occasion à vendre (70 852)

État: remis à neuf (d'occasion), Crible oscillant S&F | Tamiseur type ASM-200 reconditionné | remis à neuf Hfodpszbvy Ijfx Aggsn avec un nouveau caisson de criblage, de nouveaux paliers (paliers à bride) et de nouveaux éléments d'oscillation (tampons en caoutchouc) Fabricant : S&F GmbH Type : ASM-200 Année de fabrication : 2004 Capacité de criblage : environ 25 m³/h (pour les copeaux de bois, en fonction du matériau) Fractions : 3 Surface de criblage : 2,0 m² par taille de maille du tamis Plateaux de criblage : 2 pièces Taille de maille du tamis : - 1er plateau de criblage : tamis à plaque perforée, D = 40 mm ou sur demande - 2e plateau de criblage : tamis à plaque perforée, D = 8 mm ou sur demande Puissance d'entraînement : 1,5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x l x H : 3 200 x 1 800 x 1 450 mm Modèle : ECO Line Poids de la machine : environ 1 300 kg Couleur de la machine : RAL 7040 gris fenêtre // Carénage de protection : RAL 3020 rouge signalisation Grilles au choix Convient pour le criblage des matériaux en vrac suivants, entre autres : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - Granulés de bois - charbon de bois - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à godet de la société Lange Fördersysteme est à vendre ; il a été utilisé dans une entreprise de fabrication d’articles médicaux. Hodpfjzyrt Tex Aggjfn Longueur du convoyeur : 2200 mm Hauteur de déversement : 2450 mm Largeur utile : 170 mm Monté sur des pieds réglables dans un cadre en aluminium. Courroie blanche avec des saillies de 30 mm toutes les 145 mm. Godet : L : 1300 mm x l : 800 mm x P : 700 mm, recouvert d’une plaque en Makrolon. Cadre de base : L : 1500 mm x l : 900 mm Connexion par connecteur Harting.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Hfedpozw Ukcefx Aggjn Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (min.): 12 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 36 000 tr/min, Machines CNC de HG GRIMME SysTech Parfait pour : Fraisage 3D haute efficacité pour petites pièces – fraisage précis avec rendement élevé Matériaux : Plastiques, composites tels que CFRP / GFRP, matériaux de modélisme, aluminium Secteurs : Automobile, aéronautique, transport et logistique, industrie des loisirs, sanitaire, construction navale, automatisation Disponibilité : Janvier 2026 Hfodpfx Aex S Etmoggjn Modèle : Centre d’usinage CNC 5 axes RT-F 1400 Caractéristiques de la broche : 8 kW / 6,4 Nm ; 1000-36000 tr/min ; HSK E 40 Rapide traversée X/Y/Z : 40/40/30 Dimensions des pièces X/Y/Z : 1000 x 800 x 400 Commande : Fanuc avec IPC, pupitre portatif HMOP Type B Changeur d’outils : 12 outils Tables : 1 table rotative Système de vide : oui Contrôle de rupture et longueur d’outil : Renishaw-TS 27 R Divers : Bac à copeaux, marche antidérapante en tôle perforée, tôle pour aspiration arrière Année de fabrication : 2026 État : neuf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Nous disposons de 13 unités d’aspiration de type IR de la marque LTA. Il s’agit de différents modèles, fabriqués entre 1997 et 2001, mais toujours du même type. Les unités seront démontées durant la semaine 35 et seront ensuite disponibles. L’ioniseur et le collecteur seront nettoyés dans un bain à ultrasons, et le boîtier sera essuyé. D’autres unités seront disponibles dans les prochains mois. 20 x LTA AC3001 R, années de fabrication : 2004-2011. Hsdpfxozv Ttaj Aggsfn

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61036946, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 40 mm, cylindrée: 201 cm³, pression d'injection: 1 860 barre, poids d'injection: 183 g, hauteur du moule (min.): 150 mm, force d'éjection: 22 000 N, course de l’éjecteur: 100 mm, course d'ouverture: 750 mm, hauteur d'installation: 400 mm, longueur totale: 4 750 mm, largeur totale: 1 670 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 5 600 kg, capacité de chauffage: 11,5 kW (15,64 ch), type de transmission: Vollelektrisch, portée libre: 735 mm, poids de l'outil: 600 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La presse à injecter de base, precisionMolding, offre la solution d'entrée de gamme parfaite pour le moulage par injection entièrement électrique, afin de pouvoir réagir rapidement et de manière innovante aux exigences du marché. Elle allie haute performance, simplicité d'utilisation et délais de livraison courts. Elle peut être utilisée dans les domaines d'application les plus divers, par exemple dans l'industrie de l'emballage, l'industrie électrique et électronique, la technique médicale et l'industrie automobile. Vos avantages : - Rapport qualité-prix optimisé pour un large éventail d'applications - Haute efficacité énergétique grâce au concept de machine entièrement électrique - Réalisation de délais de livraison exigeants grâce au concept de machine de base avec un large éventail d'options DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 380 PA G01 (commande 38670023) COMMANDE  MC P1 avec écran couleur TFT 15" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 120  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 610 x 560  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 150 - 400  Distance d'ouverture mm 750  Course d'ouverture de l'outil max. mm 350  Entraînement de l'éjecteur électrique Hfodpfxsud H Dms Aggsn  Course d'éjection mm 100  Force d'éjection avant/arrière kN 22 / 22  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 300 / 300  Vitesse max. Poids de l'outil kg 600 UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 40 / standard  Rapport Ls/D effectif 20,0  Pression d'injection bar 1860  Volume de la course cm³ 201  Poids d'injection à course max. pour PS g 183  Vitesse d'injection mm/s 200  Débit d'injection cm³/s 251  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 334  Débit de plastification (standard) g/s 24,7  Force d'appui de la buse kN 34 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES  Puissance connectée kW 20,6  Puissance de chauffage installée kW 11,5  Alimentation électrique V / Hz 400 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 5,6  Longueur x largeur x hauteur m 4,75 x 1,67 x 1,85 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification BluePower à isolation totale  Buse ouverte  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur du canal chaud 1 - fois  Interface électrique cascade 4 - fois  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Batterie à eau 4 - fois  Lubrification centrale automatique  Adaptive Process Control (APC)  Circuit de moulage par injection  Pack d'analyse graphique La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le système de marquage laser universel LAS 28 XLe de Systemtechnik Hölzer GmbH peut être utilisé pour une très large gamme d'applications de marquage. Le laser à fibre intégré permet de marquer presque tous les matériaux tels que l'acier, le carbure, l'aluminium et les plastiques. Selon les besoins, le système peut être équipé d'un laser à fibre de 20, 30 ou 50 watts. Pour le marquage permanent, l'utilisation du laser est nécessaire dans de nombreuses industries. Grâce au puissant logiciel laser, des textes, des chiffres, des codes 2D, des codes QR et des logos peuvent être réalisés en quelques clics, sans connaissances approfondies en matière de programmation. Les numéros de série et d'article sont automatiquement incrémentés par le logiciel après un réglage préalable. En outre, le logiciel peut lire des données (informations variables telles que des numéros de dessin, des désignations de projet, etc.) à partir de tableaux existants et les transférer automatiquement dans des zones prédéfinies. L'utilisation d'un scanner manuel est également possible. L'équipement standard comprend un PC intégré avec système d'exploitation Windows et logiciel laser. En option, le modèle de laser LAS 28 XLe peut être équipé d'un axe rotatif (mandrin à trois mors) pour le marquage de pièces cylindriques. D'autres options, telles que des bras d'extension latéraux pour le marquage de pièces longues, un axe Z mobile, des systèmes de tiroirs, etc. peuvent être réalisées. Fabriqué en Allemagne Laser à fibre 30W, 20 W ou 50 Watt - Classe de laser 1 - Longueur d'onde 1064nm - Taille du champ de marquage 150x150mm (plus grand en option) - logiciel de marquage EZCAD en allemand / anglais - en option : axe rotatif (mandrin à 3 mors) - option : système de mesure numérique de la hauteur - en option : système d'échappement (avec filtre à charbon actif) - laser pilote (aperçu simple, aperçu des contours) - viseur de mise au point (réglage simple de la mise au point) - voyant lumineux pour l'indication de l'état de fonctionnement - hauteur maximale des composants : environ 300 mm Hedpsznr Sxjfx Aggjfn - axe Z réglable électriquement - PC intégré avec système d'exploitation Windows - cadre en profilé d'aluminium - refroidi à l'air - Largeur de la porte env. 700mm / hauteur de la porte (passage) : 400mm - Connexion 230V - Dimensions : environ 900 x 800 x 1900 mm (LxLxH) - Poids : environ 100 kg

Année de construction: 2026, État: nouveau, Crible oscillant | Tamis oscillant Machine de démonstration - Marque : S&F GmbH - Type : ASM-550 - Capacité de criblage : env. 60 - 70 m³/h (pour copeaux et sciure) - Surface de tamisage : 5,4 m². - Fractions : 3 ou 4 pièces - Plateaux de criblage : 3 pièces - Puissance d'entraînement : 4,0 kW - Poids de la machine : env. 3.800 kg - Couleur de la machine : RAL 6011 vert réséda - Inserts de tamis et sortie de matériau au choix Convient notamment au criblage des matériaux en vrac suivants : - Copeaux de bois - sciure de bois et sciure de bois - biomasse - granulés de bois - charbon de bois Hsdpfx Aoxtfv Ioggsfn - Bois de rebut - Écorce Tamis pour copeaux de bois | Tamis vibrant | Tamis plat | Tamis oscillant | Tamiseur pour copeaux de bois | Cribleur pour copeaux de bois | Tamisage | Criblage | Tamiseur

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 106341-11, Année de construction: 2005, poids total: 8 000 kg, hauteur totale: 2 700 mm, longueur totale: 5 660 mm, largeur totale: 3 956 mm, Le procédé de perçage de la foreuse profonde est le perçage au foret à une seule lèvre. Informations sur l'unité de perçage : - Nombre de broches : 1 - Vitesse de rotation de la broche, réglable en continu : 300 - 8000 tr/min - Puissance d'entraînement de la broche : 7,5 kW - Profondeur de perçage max. : 800 mm - Diamètre de perçage min/max : 3 - 25 mm basé sur ST 60 - Perçage hélicoïdal max. : 25 mm - Taraudage max. : M24x3 - Taux d'enlèvement de matière en fraisage : 150 cm³/min Courses : - Course axe X : 800 mm - Course axe Y : 400 mm - Course axe Z : 630 mm - Course axe W : 800 mm Vitesse de déplacement : - Vitesse axe X : 15 000 mm/min - Vitesse axe Y : 15 000 mm/min - Vitesse axe Z : 15 000 mm/min - Vitesse axe W : 15 000 mm/min Informations sur les fluides : - Fourniture de lubrifiant réfrigérant : huile de forage profond - Capacité du réservoir : 800 litres - 1x convoyeur de copeaux à bande racleuse - 1x centrale hydraulique et centrale pneumatique/équipement - 1x pompe immergée : Débit de la pompe : 200 l/min - 1x pompe basse pression : Débit de la pompe : 100 l/min Entraînement pompe : 1,7 kW - 1x filtre à bande compact : Capacité de filtration : 120 l/min Pour l’usinage de : acier / non ferreux - 1x pompe à pistons radiaux avec réglage à distance : Débit : 2 - 94 l/min Entraînement pompe : 7,5 kW Unité de broche : - Exécution en broche cartouche avec carter d’entraînement et entraînement par engrenage. Palier de broche avec roulements à contact oblique de précision et graissage à vie. Unité de broche de fraisage et de perçage : - Pour usinage conventionnel Hfedpfx Asw E H E Rsggon - Tête de broche avec interface HSK 50 Support de douilles de perçage : - Exécution en tourelle à 2 positions avec dispositif pivotant motorisé - Position de palier avec cannelure Hirth - Tête tourelle avec logements pour : guidages d’outils pour forage profond Unité de broche de fraisage et perçage pour usinage conventionnel Changeur automatique d’outils pickup : - Pour outils conventionnels et douilles de perçage - Exécution en magasin à plateaux avec 20 emplacements, y compris cours d’approche Changeur automatique d’outils pour outils de forage profond : - Magasin colonne fixe ELB pour min. 5 outils y compris serrage automatique d’outil pour supports HSK Table de bridage avec axe W et table rotative CN : - Longueur/Largeur : 800x600 mm - Précision de positionnement : axe B +/- 30 - Charge utile (centrée) : 1500 daN Dispositif de serrage de la pièce : - 1x poupée mobile assurant le serrage manuel - 1x diviseur CN (axe a) avec mandrin deux mors à commande manuelle pour le serrage de la pièce - 1x plaque de base pour fixation et serrage des douilles de perçage + prismes d’appui Informations sur l’équipement électrique : - 1x commande CNC Sinumerik 840D (système numérique complet), y compris PLC S7-300 Données de raccordement : - Tension d’alimentation : 3AC 400V ± 10% - Fréquence : 50 Hz - Tension de commande : 24 V DC - Puissance totale raccordée : 25 kW

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Volume de construction, plate-forme de construction incluse : 250x250x325 mm, type de laser : laser à fibre Yb (ytterbium), 1 x 200 W, 1 x 400 W, procédé de fabrication : procédé à lit de poudre métallique (DMLS / SLM), optique de précision : objectif F-thêta, scanner haute vitesse, vitesse de numérisation maximale : 7 m/s, diamètre de foyer variable : 100 à 500 µm, alimentation électrique : 32 A, puissance connectée : 8,5 kW, générateur d’azote : intégré, alimentation en air comprimé : 7000 hPa, débit volumique : 20 m³/h, alimentation en argon : 4000 hPa, débit volumique : 100 l/min, longueur : 2200 mm, largeur : 1070 mm, hauteur : 2290 mm, volume d’installation minimum recommandé : 4800 x 3600 x 2900 mm, poids : 1,325 t, nombre d’heures de fonctionnement : 1138 h, les deux lasers doivent être configurés ou initialisés avant la mise en service. Une visite sur site est possible. Hfjdpfxoz R Uxgj Aggjn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Source laser : Fabricant : SYNRAD, une société du groupe Novanta Modèle : FSV40SFD Type : V40 Hedpfx Agexzuimegsfn Série : firestar Année de fabrication : 2018

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TYPE 318 : TAMBOUR D'ENROBAGE 1600 Pour l'application de divers arômes et matières gustatives grâce à diverses techniques d'aromatisation. Le profil spécial du tambour offre les principaux avantages suivants : - Roulage optimal du produit pour un enrobage uniforme - Frottement/endommagement minimal de la surface du produit - Absence de recoins, nettoyage facile, surface bactériologiquement optimale. Vitesse du tambour réglable par motoréducteur à courant alternatif de 1,5 kW à variateur de fréquence. Diamètre du tambour : 1600 mm Longueur du tambour : 4000 mm Hauteur du tambour : 3270 mm TYPE 284 : SÉCHOIR/TORRÉFACTION À TAMBOUR 1600 PTFE Nouveau torréfacteur infrarouge à courte et moyenne portée pour le post-traitement thermique spécial des extrudats expansés. L'ensemble du tambour est revêtu d'une couche de PTFE à faible usure, ce qui garantit le traitement des extrudats enrobés extrêmement collants. Contrairement au procédé de séchage à air chaud classique, ce système de séchage offre un rendement très élevé. L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable. Les éléments radiants sont fixés à un bras porteur commun dans le tambour. Le tambour de torréfaction, équipé de rouleaux porteurs spéciaux silencieux et conformes aux normes de sécurité, est équipé d'un revêtement anticorrosion pour réduire les pertes d'énergie. La vitesse de rotation du tambour est réglable en continu. Hfodpfx Agswbqx Hegjn L'entraînement est assuré par un moteur triphasé de 1,5 kW. Diamètre du tambour : 1600 mm Puissance de chauffage électrique : 126 kW Longueur du tambour : 4300 mm Hauteur du tambour : 2960 mm TYPE 361 : TAMBOUR DE REFROIDISSEMENT 1600 Pour le refroidissement des produits extrudés collants et chauds en rotation pour séparation. Le refroidissement est assuré par l'air ambiant, soufflé de manière contrôlée dans le tambour par une soufflante moyenne pression de 1,85 kW CA. Remarque : selon les caractéristiques du produit, un refroidissement supplémentaire peut être nécessaire pour les céréales de petit-déjeuner avant leur conditionnement. Diamètre du tambour : 1 600 mm Longueur du tambour : 4 000 mm Hauteur du tambour : 2 890 mm

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61037337, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 30 mm, cylindrée: 113 cm³, pression d'injection: 2 500 barre, poids d'injection: 103 g, hauteur du moule (min.): 400 mm, force d'éjection: 22 600 N, course de l’éjecteur: 150 mm, course d'ouverture: 900 mm, longueur totale: 3 960 mm, largeur totale: 1 480 mm, hauteur totale: 2 020 mm, poids total: 3 550 kg, capacité de chauffage: 10,9 kW (14,82 ch), type de transmission: Hadraulisch, portée libre: 470 mm, poids de l'outil: 1 000 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La série CX entièrement hydraulique offre une machine à deux plateaux particulièrement compacte, efficace et flexible. Le concept très compact à deux plateaux avec fermeture en porte-à-faux offre des surfaces de pose généreuses pour les périphériques et une accessibilité optimale. Une gestion efficace et intelligente de l'énergie avec un servo-entraînement BluePower continue d'offrir une base performante pour les exigences les plus élevées et la bonne solution pour chaque application. DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 380 CX G06 (commande 38655610) COMMANDE  MC 6 avec écran couleur TFT 21,5" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 55  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 670 x 670  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 400 (augmentée de 150 mm)  Largeur d'ouverture mm 900 (augmentée de 150 mm)  Course d'ouverture de l'outil max. mm 500  Entraînement hydraulique de l'éjecteur  Course d'éjection mm 150  Force d'éjection avant/arrière kN 22,6 / 9,8  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 760 / 800  Vitesse max. Poids de l'outil kg 1000 UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 30 / standard (adaptation possible)  Rapport Ls/D effectif 26,7  Pression d'injection bar 2500  Volume de la course cm³ 113  Poids d'injection à course max. pour PS g 103  Vitesse d'injection mm/s 100  Débit d'injection cm³/s 71  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 295  Débit de plastification (standard) g/s 12,3  Force d'appui de la buse kN 50 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES Hfodpfeud N Hdsx Aggsn Puissance connectée kW 15,0  Puissance de chauffage installée kW 10,9  Alimentation électrique V / Hz 380 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 3,55  Longueur x largeur x hauteur m 3,96 x 1,48 x 2,02 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification à isolation totale BluePower  Buse ouverte  1 point de réglage de température supplémentaire pour le chauffage de la buse  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur de canal chaud 1 fois  Tirage hydraulique du noyau 1 fois (BWAP)  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Contrôle adaptatif des processus (APC)  Circuit de moulage par injection  Paquet d'analyse graphique La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : Hedpfx Aoz Ag Rroggofn - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Hjdpfx Ajz Agv Ueggsfn - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Hsdpez Agw Eefx Aggjfn - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, KB Prüftechnik, appareil de test de dureté, type : KB 750 BVRZ Type de machine : KB 750, 1 kg - 750 kg UNIVERSEL NUMÉRIQUE Machines universelles de test de dureté KB pour le test de dureté automatique et conforme aux normes. Adapté à tous les procédés de test de dureté dans la plage de charges HV 0,2 1 - 3000 kgf, Vickers, Brinell, Rockwell, Super-Rockwell, Knoop (uniquement HK 1), dureté à l’enfoncement par bille (plastiques) et mesure de profondeur selon Vickers et Brinell. Procédé de test entièrement automatique, évaluation des impressions sur le moniteur LCD intégré à l’aide d’une caméra vidéo intégrée et d’un objectif à zoom, garantissant une précision d’évaluation maximale conformément à la norme. Toutes les valeurs de dureté sont affichées numériquement immédiatement. Panneau de commande convivial et puissant avec un moniteur LCD couleur, offrant un contraste élevé et sans reflets. La mesure de l’impression s’effectue sans effet de parallaxe. Hfedpfx Agjzg Tyusgsn Les forces de test sont régulées électroniquement avec une précision maximale. L’image vidéo peut être exportée en option sous forme de fichier BMP. Toutes les machines de test de dureté KB sont livrées avec un équipement de base, permettant une mise en service immédiate avec les pénétrateurs commandés. Une sélection de supports, tables de test, pénétrateurs, objectifs, plaques d’étalonnage de dureté, etc., est disponible. Une connexion à un PC ou à un ordinateur central est possible avec toutes les machines de test de dureté KB. Combinée au logiciel entièrement automatique et à la table de déplacement motorisée, la machine peut fonctionner en mode entièrement automatique. procédé de test entièrement automatique évaluation optique via l’évaluation vidéo intégrée extrêmement conviviale et performante grand écran LCD couleur clavier à membrane de conception industrielle adaptation logicielle variable objectif à zoom 1 : 7 mesure sans effet de parallaxe capteurs de force, application de charge régulée, éclairage LED résolution Rockwell 0,025 HRC extrêmement performante 200 programmes de test librement définissables précision de l’étalonnage de la machine (option) nouveau système d’éclairage LED annulaire (option) évaluation d’image automatique (option) 2 interfaces parallèles + série, ainsi que connexion clavier plage de charge étendue XL (option) sélection de langue librement commutable allemand, anglais, français, italien KB750 BVRZ : charge de test 3 - 750 kgf Brinell ISO 6506 HB, mesure de profondeur Vickers ISO 6507 HV, mesure de profondeur Rockwell ISO 6508 Rockwell ISO 6508, Super-Rockwell table de test, diamètre 80 mm zoom moteur 1 : 7 objectif 4x pour HV10 - HB5/750 NON adapté à HV5 Fonctionnement : Panneau numérique programmable avec les fonctions suivantes : mesure de l’empreinte de dureté sur l’écran LCD, avec des repères de mesure mobiles, sans effet de parallaxe structure logique, interface utilisateur simple création et enregistrement de 200 programmes de test sélection automatique de la force par sélection du procédé de test durées d’application de la force de test librement sélectionnables durées de maintien de la force de test librement sélectionnables aide en ligne correction automatique pour les surfaces courbes selon DIN EN ISO contrôle du procédé de test entièrement automatique affichage direct et numérique de la valeur de dureté affichage de la tolérance conversions selon DIN 50150, tableau B1 création de rapports au format DIN A4 avec une imprimante standard via l’interf

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de l'arbre: 1 064 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, tension d'entrée: 230 V, type de courant d'entrée: Climatisation, puissance laser: 60 W, type de refroidissement: air, poids total: 135 kg, durée de la garantie: 12 mois, type de réglage en hauteur: électrique, longueur de la zone de balayage: 220 mm, largeur de la zone de scannage: 220 mm, course de déplacement axe X: 300 mm, Gravis laser à fibre – Système industriel de marquage laser Made in Germany | Automatisé & piloté par API Le Gravis laser à fibre est un système industriel de marquage laser destiné aux métaux, plastiques, plaques signalétiques et numéros de série. Conçu et fabriqué en Allemagne, il combine une précision maximale, une mécanique robuste et une commande API flexible pour une utilisation continue en production 24h/24 et 7j/7. Caractéristiques techniques • Puissance : 20 à 100 W • Système galvo avec optique F-Theta de haute précision • Surface de travail : variable (100×100 mm à 300×300 mm) • API intégrée avec communication TCP/IP • Solution logicielle flexible : LightBurn / EZCAD / Beam Construct • Certifié CE, faible maintenance, prêt à l‘emploi ⸻ Avantages • Système complet « Made in Germany » – directement du fabricant • Constructions spéciales & automatisation sur demande client • Intégration dans des lignes de production (par ex. API ou robots) • Gravure parfaite sur inox, aluminium, laiton, plastique, acier à outils, et bien plus Hsdpfxoxvtt Hj Aggofn • Support allemand, formation & approvisionnement en pièces de rechange Livraison & support • Délai de livraison : 4 à 6 semaines • Livraison, installation et mise en service dans toute l’Europe • Support après-vente à vie Applications typiques • Marquage de numéros de série et de plaques signalétiques • Codes-barres, QR codes, DataMatrix • Industrie de l’outillage et automobile • Électronique, plasturgie, objets publicitaires • Gravure de bijoux, micromécanique, marquage à façon

Année de construction: 2023, État: nouveau, Installation d'autogénération d'azote pour la production de différentes puretés, pressions et débits volumétriques. Elle se compose de composants de haute qualité, tels que des filtres, des adsorbeurs, des unités de séparation de l'azote de la société Parker Hannifin et du fabricant de compresseurs Käser. Si vous avez besoin d'une compression haute pression, nous travaillons avec la société Bauer Kompressoren. Plus de 400 installations ont ainsi été montées chez nos clients. Gz7iapb Hedpfx Aonq Di Teggofn Nous confectionnons toutes les installations et les adaptons à votre espace et à vos besoins. Nous planifions et réalisons également des installations de conteneurs pour l'extérieur et l'intérieur. Nous nous réjouissons de vos demandes...

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation d’ensachage entièrement automatisée – entièrement démontée et prête à l’enlèvement À vendre : une installation d’ensachage entièrement automatisée, adaptée à une grande variété de produits en vrac tels que la farine, les pellets et les granulés. Cette installation séduit par son haut degré d’automatisation et sa construction industrielle robuste. Équipement et composants : - Système d’ensachage pneumatique - Machine à coudre entièrement automatique pour la fermeture des sacs - Rouleaux pour l’aplatissement des sacs remplis - Convoyeurs à rouleaux pour le transport interne - Bras robotisé pour la palettisation automatique des sacs - Magasin automatique de palettes - Tous les câbles électriques et armoires de commande correctement démontés L’installation complète a déjà été démontée, stockée de manière organisée sur des palettes et est immédiatement prête à être enlevée. Une documentation électrique complète avec schéma est disponible. Particularités : Hfjdpfjyw Rffjx Aggsn Idéal pour des applications industrielles à haut débit et pour des processus automatisés. Tous les composants sont parfaitement adaptés les uns aux autres, permettant un processus d’emballage et de palettisation efficace. Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 3 070 mm, largeur de bande transporteuse: 400 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Convoyeur à bande / Bande transporteuse / Convoyeur Fabricant : Schunk Fördertechnik GmbH État : occasion Modèle : Gurt, SFT/P50 Longueur totale : env. 3070 mm Largeur totale avec moteur : env. 570 mm Largeur totale sans moteur : env. 430 mm Largeur de convoyage / largeur de la bande : env. 400 mm Type de bande : lisse Hedpsza Dz Defx Aggjfn Matériau : acier Hauteur du châssis : env. 50 mm Avec moteur : 0,25 kW inclus Avec variateur de fréquence : TFR 600 HG inclus Avec 2 pieds, réglables en hauteur Numéro d'article interne : 2026051502 Technique de convoyage – fiable et immédiatement opérationnelle – Le système de convoyage proposé était en service en continu jusqu’à son démontage et est entièrement fonctionnel. Caractéristiques : • État : entièrement fonctionnel, avec des traces d’utilisation normales • Idéal pour un transport de matériaux efficace et rapide • Démonté proprement et emballé de manière sécurisée pour le transport Adresse d’enlèvement : Industriestraße 5, 47918 Tönisvorst Grâce à sa fabrication de haute qualité, le système de convoyage assure un flux de matériaux régulier et respectueux, même sous forte charge. Des solutions sur mesure pour votre intralogistique Qu’il s’agisse de convoyeurs à rouleaux, de convoyeurs à bande, de convoyeurs inclinés ou de convoyeurs télescopiques pour le chargement et le déchargement – nous sommes votre partenaire compétent. Nous vous assistons volontiers dans la planification, la conception et la réalisation de solutions sur mesure. Sur demande, nous établissons une offre personnalisée. Veuillez simplement nous communiquer vos besoins et les conditions sur site. Bénéficiez de notre longue expérience et de notre vaste réseau de spécialistes. Nous menons à bien des projets pour des secteurs variés, notamment : • Logistique • Industrie pharmaceutique • Artisanat • Électronique Ensemble, nous développons des solutions économiques et durables pour optimiser votre flux de matériaux. Nous vous offrons également un accompagnement complet dans le domaine des technologies de tri automatisées et des systèmes complémentaires comme les rayonnages de préparation de commandes ou les solutions de bacs.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 2 560 mm, largeur de bande transporteuse: 500 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Convoyeur à bande / bande transporteuse Fabricant : Schunk Fördertechnik GmbH État : d'occasion Modèle : Gurt Longueur totale : env. 2560 mm Largeur totale avec moteur : env. 660 mm Largeur totale sans moteur : env. 540 mm Largeur de convoyage / largeur de bande : env. 500 mm Type de bande : lisse Matériaux : acier, aluminium Hauteur du châssis : env. 50 mm Avec moteur inclus Avec 2 pieds inclus Numéro d’article interne : 2026051503 Technique de convoyage – fiable et immédiatement opérationnelle – La technique de convoyage proposée était en service continu jusqu’à son démontage et est entièrement fonctionnelle. Caractéristiques : • État : pleinement fonctionnel, avec traces d’utilisation normales • Idéal pour un transport de matériaux efficace et rapide • Démonté professionnellement et emballé de façon sécurisée pour le transport Adresse de collecte : Industriestraße 5, 47918 Tönisvorst Hfedpfx Asza Ecpjggon Grâce à sa fabrication de haute qualité, cette technique de convoyage assure un flux de matériaux régulier et en douceur, même sous forte charge. Des solutions sur mesure pour votre intralogistique Qu’il s’agisse de convoyeurs à rouleaux, de convoyeurs à bande, de convoyeurs inclinés ou télescopiques pour le chargement et le déchargement, nous sommes votre interlocuteur compétent. Nous vous accompagnons volontiers dans la planification, la conception et la réalisation de solutions personnalisées. Sur demande, nous vous établissons une offre sur mesure. Il vous suffit de nous communiquer vos besoins et les conditions sur site. Profitez de notre longue expérience et de notre solide réseau de professionnels. Nous menons à bien des projets pour des secteurs très variés, notamment : • Logistique • Industrie pharmaceutique • Artisanat • Industrie électronique Ensemble, nous développons des solutions économiques et durables pour optimiser vos flux de matériaux. Nous vous proposons également une assistance complète dans le domaine du tri automatisé et des systèmes complémentaires tels que les rayonnages de préparation de commandes ou les solutions de conteneurs.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 2 060 mm, largeur de bande transporteuse: 300 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Convoyeur à bande/tapis à bande/convoyeur à bande Fabricant : Schunk Fördertechnik GmbH État : occasion Modèle : Gurt Longueur totale : env. 2060 mm Largeur totale avec moteur : env. 530 mm Largeur totale sans moteur : env. 320 mm Largeur de bande/convoyeur : env. 300 mm Matériau : acier/aluminium Hauteur du châssis : env. 50 mm Inclut moteur : 0,25 kW Inclut variateur de fréquence : 0,37 kW Inclut 2 pieds réglables en hauteur Numéro d’article interne : 2026051501 Technique de convoyage – fiable et immédiatement opérationnelle – La technique de convoyage proposée était en service continu jusqu'au démontage et est entièrement fonctionnelle. Caractéristiques : • État : pleinement fonctionnel, avec traces d’usage habituelles • Idéal pour un transport de matériaux efficace et rapide • Démonté selon les règles de l’art et emballé en toute sécurité pour le transport Adresse d’enlèvement : Hfjdpfx Agoza Driogen Industriestraße 5, 47918 Tönisvorst Grâce à sa finition de haute qualité, cette technique de convoyage assure un flux de matériaux régulier et doux – même sous forte charge. Des solutions sur mesure pour votre intralogistique Qu’il s’agisse de convoyeurs à rouleaux, de convoyeurs à bande, de convoyeurs inclinés ou télescopiques pour le chargement et le déchargement – nous sommes votre partenaire compétent. Nous vous accompagnons volontiers dans la planification, la conception et la mise en œuvre de solutions personnalisées. Sur demande, nous vous soumettons une offre adaptée. Communiquez-nous simplement vos besoins et les spécificités de votre site. Profitez de notre longue expérience et de notre réseau solide d’experts. Nous menons à bien des projets dans des secteurs variés, notamment : • Logistique • Industrie pharmaceutique • Artisanat • Électronique Ensemble, nous développons des solutions économiques et durables pour optimiser votre flux de matériaux. Nous vous accompagnons également dans les domaines du tri automatisé et des systèmes complémentaires tels que les rayonnages de picking ou les solutions de bacs.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61036936, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 35 mm, cylindrée: 135 cm³, pression d'injection: 1 837 barre, poids d'injection: 123 g, hauteur du moule (min.): 150 mm, force d'éjection: 22 000 N, course de l’éjecteur: 100 mm, course d'ouverture: 750 mm, hauteur d'installation: 400 mm, longueur totale: 4 750 mm, largeur totale: 1 670 mm, hauteur totale: 1 820 mm, poids total: 5 900 kg, capacité de chauffage: 8,9 kW (12,10 ch), type de transmission: Vollelektrisch, portée libre: 470 mm, poids de l'outil: 600 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La presse à injecter de base, precisionMolding, offre la solution d'entrée de gamme parfaite pour le moulage par injection entièrement électrique, afin de pouvoir réagir rapidement et de manière innovante aux exigences du marché. Elle allie haute performance, simplicité d'utilisation et délais de livraison courts. Elle peut être utilisée dans les domaines d'application les plus divers, par exemple dans l'industrie de l'emballage, l'industrie électrique et électronique, la technique médicale et l'industrie automobile. Vos avantages : - Rapport qualité-prix optimisé pour un large éventail d'applications - Haute efficacité énergétique grâce au concept de machine entièrement électrique - Réalisation de délais de livraison exigeants grâce au concept de machine de base avec un large éventail d'options DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 250 PA G01 (commande 38670013) (numéro de machine:61036936, nouveau, BJ 2023) COMMANDE  MC P1 avec écran couleur TFT 15" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 120  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 610 x 560  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 150 - 400  Distance d'ouverture mm 750  Course d'ouverture de l'outil max. mm 350 Hfsdpfx Ageuggb Degon  Entraînement de l'éjecteur électrique  Course d'éjection mm 100  Force d'éjection avant/arrière kN 22 / 22  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 300 / 300  Vitesse max. Poids de l'outil kg 600 UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 35 / standard  Rapport Ls/D effectif 20,0  Pression d'injection bar 1837  Volume de la course cm³ 135  Poids d'injection à course max. pour PS g 123  Vitesse d'injection mm/s 200  Débit d'injection cm³/s 192  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 382  Courant de plastification (vis standard)4) g/s 19,5  Force d'appui de la buse kN 30 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES  Puissance connectée kW 17,8  Puissance de chauffage installée kW 8,9  Alimentation électrique V / Hz 400 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 5,9  Longueur x largeur x hauteur m 4,75 x 1,67 x 1,82 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification BluePower à isolation totale  Buse ouverte  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur du canal chaud 1 - fois  Interface électrique cascade 4 - fois  Préparation électrique pour groupe d'alimentation hydraulique  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Batterie d'eau 4 - fois  Lubrification centrale automatique  Adaptive Process Control (APC)  Circuit de moulage par injection  Paquet d'analyse graphique  Dispositif de pivotement de l'unité d'injection La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, À la vente : une cabine de revêtement par poudre manuelle, dotée d’un système de filtration à cartouche. Caractéristiques techniques : volume utile : 9,5 m³, débit volumique : 12 000 m³/h, vitesse de descente de l’air : 0,25 à 0,3 m/s, surface de filtration totale : 160 m², point de fusion maximal de la poudre : 220 °C, dimensions maximales X/Y/Z : 2200 mm/200 mm/2000 mm. Commande : système intégré de pistolet et de contrôle pour le revêtement par poudre manuel. Équipement : cabine, plateforme, système de filtration, huit cartouches. Utilisation : fonctionnement en deux équipes en 2020/2021, puis utilisation d’environ 30 % de la capacité journalière. Documentation de l’installation disponible. Possibilité de visite sur rendez-vous. Hfjdpez Rn Dnefx Aggsn