Hartner Ball-Sort Ht 120-338 d'occasion à vendre (21 028)

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), poids total: 2 600 kg, Année de construction: 2006, largeur de l'unité de coupe 600 mm longueur de l'unité de coupe 1200 mm Entraxe des axes des arbres de couteaux 250 mm Vitesse de rotation de l'arbre porte-lames environ 16 tr/min Couple de rotation de l'arbre de la lame environ 17 000 Nm entonnoir de remplissage 1 200 mm x 2 400 mm puissance d'entraînement 2 x 11 kW puissance motrice totale 22 kW Credpfx Astzbvyjg Tsd poids 2 600 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 47 kW (63,90 ch), type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 240 kg, niveau sonore: 34 dB, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: congélateur, Ciat Dynaciat LGN 120 Refroidisseur de liquide CIAT DYNACIAT LGN120 sans condenseur. Fabricant : CIAT DYNACIAT Année de construction : 2005 Contrôle électronique Capacité de refroidissement : 34 kW Compresseur 1 pièce - Type SCROLL hermétique Moteur Danfoss Performance SZ125S4CC réfrigérant R407C Entrée : 11,5 kW Tension : 3 phases 400 V 50 Hz IP44 courant: 19,5 A vaporisateur - Échangeur de chaleur à plaques brasées Capacité de l'échangeur de chaleur : 4,2 litres - Modèle de plaque optimisé pour une efficacité élevée - Isolation thermique Armaflex 19 mm Connexion : 1,5" Dimensions de la machine : Hauteur : 121 cm Noyau solide : 160 cm Largeur : 79 cm Longueur : 88 cm Poids : 250 kg - Détendeurs électroniques - Vannes de service sur la ligne liquide ■ Dispositifs de contrôle et de sécurité - Capteurs de contrôle de la température de l'eau Credpfx Agsvzrxcj Tsd - Capteur antigel évaporateur - Régulateur de débit d'eau de l'évaporateur installé en usine - Circuit de commande 24 V - Connexion de la commande électronique tactile à microprocesseur

Année de construction: 2007, État: Comme neuf (machine d'exposition), Le nouveau brûleur industriel à gaz Cuenod C 120/160 GX507 est en vente. Le contrôle de la puissance s'effectue en douceur en deux étapes ; gaz de combustion modulé, utilisé. Puissance maximale : 1600 kW Puissance minimale : 230 kW Le diamètre du brûleur est de 227 mm Régulateur de combustion Dungs mb-vef 407 b01 s30 Puissance du moteur du ventilateur : 2,4 kW Tension : 230 / 400 V 2 kW 50 Hz IP47 Pression du gaz : min. 20 mbar / max. 360 mbar Poids : 109 kg Année de fabrication : 2007 Le brûleur à gaz CUENOD est conçu grâce à une technologie innovante, offrant un mélange gaz-air stable et de faibles émissions. • La tête spécialement conçue permet de maintenir les oxydes d'azote en dessous de 80 mg/kWh. • Niveau sonore très faible (système de ventilation fermé). • Ventilation avec le système RHP® pour optimiser le processus de combustion. Crjdpfxod Aqqzs Ag Ted • Conception cubique avec ventilateur transversal. • Shunt pour la mesure du courant d'ionisation. • Système AGP®, qui offre un rapport air-gaz optimal, des émissions de CO2 pendant le cycle de fonctionnement et un contrôle précis du débit d'air en excès, pour des chaudières à condensation fonctionnant de manière optimale avec un rendement maximal. Prix net pour les clients professionnels de l'UE. Si vous avez besoin de plus d'informations, nous sommes là pour vous aider ! Veuillez nous contacter via le formulaire de contact ou par téléphone. Votre annonce a été traduite automatiquement. Des erreurs de traduction sont possibles.

État: d'occasion, kilométrage: 17 438 km, puissance: 44 kW (59,82 ch), type de carburant: électrique, type d'engrenage: automatique, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 3 080 mm, première immatriculation: 10/2020, couleur: blanc, nombre de sièges: 2, Année de construction: 2020, Équipement: ABS, airbag, capteurs de stationnement, chauffage de stationnement, climatisation, contrôle de traction, direction assistée, ordinateur de bord, phares antibrouillard, porte coulissante, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, système d'antidémarrage, verrouillage centralisé, = Autres options et équipements = - Rétroviseurs extérieurs chauffants Cedex Hpw Eopfx Ag Terd - Airbag passager - Bluetooth - Vitres électriques à l'avant - Rétroviseurs extérieurs électriques - Airbag conducteur - Verrouillage centralisé avec télécommande - Portes arrière - Aide au démarrage en côte (hill-hold control) - Siège conducteur réglable en hauteur - Volant réglable en hauteur - Accoudoir central avant - Volant multifonction - Système multimédia compatible - Phares antibrouillard - Assistant de freinage d'urgence - Capteurs de stationnement arrière - Radio - Caméra de recul - Porte latérale coulissante droite - Immobilisateur - Cloison de séparation = Informations complémentaires = Informations générales Nombre de portes : 5 Gamme du modèle : oct. 2017 - déc. 2021 Cabine : simple Informations techniques Couple : 225 Nm Chaîne cinématique Autonomie : 219 km Performance Accélération (0-100) : 22,4 s Vitesse maximale : 130 km/h Dimensions Longueur/hauteur : L2H1 Poids Poids à vide : 1.493 kg Charge utile : 687 kg PTAC : 2.180 kg Charge remorquable max. : 322 kg (non freiné 322 kg) Batterie Batterie existante : Achetée Connecteur de charge : Type 2 Compatible avec la recharge rapide : non Consommation Consommation électrique moyenne : 185 kWh/100km Entretien Contrôle technique (APK) : valide jusqu'à 01.2028 Sécurité du produit Fabricant : Oostland Automobielen Wasaweg 22 9723JD GRONINGEN, NL

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 1044, Diosna SP 120 D, pétrin/mélangeur à spirale Raccordement 32 Ah avec 2 prises, 2 vitesses Sur roulettes État impeccable, fonctionnement silencieux Pour toute question supplémentaire, n’hésitez pas à nous contacter. Merci d’avance. Csdpodc Eh Aofx Ag Tjrd

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: A12H10492, Lecteur laser, lecteur de codes-barres, scanner de position, scanner de codes-barres - Fabricant : Accu-Sort, Barcode Scanner - Type : Axiom-X Crodeh Eckaopfx Ag Tjd - Dimensions : 360/220/H410 mm - Poids : 11 kg

État: nouveau, Pour toute demande concernant l’équipement, M. Herden se tient à votre disposition (par téléphone au …). DMS SG12060 avec grappin à rotateur / grappin de tri / NEUF / en stock & disponible immédiatement / avec dents (vissables) Prix : 14 890,00 € HT / 17 719,10 € TTC - Largeur des coquilles : 600 mm - Volume : 251 L - Poids (sans rotateur) : 642 kg - Poids du rotateur : 88 kg - Pression de service : 320 bar - Force de fermeture : 46 kN - Couple de rotation : 4 200 Nm - Ouverture maximale : 1 830 mm En option : - Platine d’adaptation MS08 : 865,00 € HT - Platine d’adaptation MS10 : 2 645,00 € HT - Kit Softgrip XL : 3 120,00 € HT Nous disposons également de nombreux autres grappins DMS en stock et disponibles immédiatement ! M. Herden (tél. …) vous accompagne volontiers. Sur demande, nous pouvons également vous proposer une offre de financement. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel pour les marques suivantes : - Westtech - Magni télescopiques - Gierking GMT - OilQuick - Weber MT - Holp - DMS - Seppi M. - JCB engins de chantier - Mercedes-Benz - Iveco De plus, avec 800 véhicules d’occasion, nous comptons parmi les plus grands négociants de véhicules utilitaires en Allemagne. Nous vous fournissons la gamme complète DMS ! Sous réserve d’erreurs et de vente intermédiaire ! = Informations complémentaires = Usage prévu : Construction Pour plus d’informations, veuillez contacter Marius Herden. Credpfeykhr Ijx Ag Tod

État: nouveau, Pour toute question concernant l’accessoire, M. Herden se tient à votre disposition (par téléphone). DMS SG12060 - Grappin de tri / Appareil neuf / En stock et disponible immédiatement / Inclus : dents vissables Prix : 12 790,00 € HT / 15 220,10 € TTC - Largeur des coques : 600 mm - Volume : 251 L - Poids (sans rotateur) : 642 kg - Poids du rotateur : 88 kg - Pression de service : 320 bar - Force de fermeture : 46 kN - Couple de rotation : 4 200 Nm - Ouverture maximale : 1 830 mm - Classe de pelle : 8 – 12 t Options : - Rotateur : 2 100,00 € HT (aussi disponible en stock avec rotateur) - Kit Softgrip XL : 3 120,00 € HT - Platine d’adaptation MS08 : 865,00 € HT - Platine d’adaptation MS10 : 2 645,00 € HT Nous avons de nombreux autres grappins DMS en stock et immédiatement disponibles ! M. Herden (téléphone) se tient à votre disposition. Sur demande, nous vous proposons également une offre de financement. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Westtech. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Magni (manus télescopiques). Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Gierking GMT. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service OilQuick. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Weber MT. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Holp. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service DMS. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Seppi M. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service JCB (engins de chantier). Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Mercedes-Benz. Nous sommes partenaire officiel de distribution et de service Iveco. Nous comptons également parmi les plus grands distributeurs de véhicules utilitaires d’occasion en Allemagne, avec plus de 800 véhicules en stock. Nous vous proposons la gamme complète DMS ! Sous réserve d’erreurs et de vente entre-temps ! = Informations complémentaires = Crodpfx Asykhrzeg Tjd Utilisation prévue : secteur du BTP Veuillez contacter Marius Herden pour plus d’informations.

État: d'occasion, kilométrage: 19 578 km, puissance: 169 kW (229,78 ch), première immatriculation: 07/1992, type de carburant: diesel, poids total: 12 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, couleur: rouge, type d'engrenage: mécanique, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 280 mm, Équipement: ABS, transmission intégrale, MAN 12.232 très propre en tant que véhicule d'incendie LF16 avec transmission intégrale 4x4 Superstructure Ziegler Réservoir d'eau de 1200 l Pompe intégrée FPN 16/8 avec 154 heures de service Tuyau d'attaque rapide 30 m 9 places assises Boîte de vitesses manuelle 6 rapports 2 x blocages de différentiel (central + arrière) Codpfx Agjwfbhye Terd Pneus 10R x 22,5 Cabine sans rouille Moteur et boîte de vitesses secs Divers joints spi du boîtier de transfert et de la boîte de vitesses remplacés Batteries de démarrage remplacées, châssis récemment graissé Prêt à l'emploi immédiatement +++ Sous réserve d'erreurs, de modifications et de vente intermédiaire

État: d'occasion, kilométrage: 24 620 km, puissance: 150 kW (203,94 ch), première immatriculation: 05/1990, poids total: 12 000 kg, type de carburant: diesel, couleur: rouge, configuration d'essieux: 2 essieux, type d'engrenage: mécanique, largeur de l’espace de chargement: 2 450 mm, longueur de l'espace de chargement: 5 380 mm, hauteur de l'espace de chargement: 1 900 mm, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 030 mm, Équipement: compresseur, transmission intégrale, Véhicule d’intervention pour sauvetage aquatique / superstructure mixte composée d’une cabine d’équipage (hauteur intérieure permettant de se tenir debout) et d’un compartiment matériel. 6 places homologuées : la cabine d’équipage / d’habitation dispose d’un passage communicant avec la cabine conducteur. Trappe de toit, grande porte latérale avec fenêtre coulissante et marchepied automatique. Aucune dépose du soufflet requise lors du basculement de la cabine conducteur — le joint en caoutchouc se comprime automatiquement contre la cloison arrière de la cabine. Idéal pour les loisirs / le camping associé à des hobbies techniques. Transmission intégrale 4x4 avec blocages de différentiel central et arrière. Treuil hydraulique Rotzler Treibmatik TR 35 avec force de traction de 5 t. Attelage boule en anneau avec capacité de remorquage de 12 t avec système de freinage continu. Groupe électrogène embarqué de 20 KVA entraîné par prise de force, prises 220 V et 380 V. Siège conducteur à suspension pneumatique. Empattement : 3640 mm. Poids à vide tel qu’illustré : 7 540 kg, non détarable à 7,5 t avec la superstructure. PTAC : 12 000 kg. Attention : Roues montées actuellement : 10 R x 22.5, permettant une vitesse maximale de 98 km/h (vérifiée GPS). Dimensions de la superstructure : Total : 5380 x 2450 x 1500 (LxlxH en mm) Partie cabine : 2130 x 2300 x 1800/1900 sous la trappe de toit. Véhicule très entretenu, sans travaux à prévoir. Crodoxw Rvzjpfx Ag Ted Contrôle technique/antipollution neufs à la livraison avec attestation collection (H) +++ Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente intermédiaire.

État: d'occasion, kilométrage: 31 923 km, puissance: 150 kW (203,94 ch), première immatriculation: 03/1990, type de carburant: diesel, poids total: 12 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, couleur: rouge, type d'engrenage: mécanique, largeur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 3 100 mm, longueur de l'espace de chargement: 3 700 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 480 mm, hauteur de l'espace de chargement: 1 750 mm, Année de construction: 1989, Équipement: ABS, transmission intégrale, Réservoir d'eau 1200 l +++ Lancement rapide à l'arrière droit avec lance Moteur diesel 6 cylindres en ligne avec turbocompresseur et intercooler, boîte manuelle 6 vitesses Credpfx Aowfbhajg Tsd Transmission intégrale 4x4 enclenchable avec réducteur tout terrain ABS, projecteurs antibrouillard 2 blocages de différentiel : central + arrière (essieu arrière + boîte de transfert) 1 prise de force : pour pompe installée à l'arrière FP16/8 Véhicule d’incendie très bien entretenu, superstructure Ziegler Pompe arrière Ziegler 16/8 avec ligne d'attaque rapide à l'arrière droit 9 places homologuées, 2 préparées pour les porteurs d'appareils respiratoires PTAC : 12000 kg selon les documents Dimensions superstructure, extérieures : 3700x2480x1750 (LxlxH en mm) Dimensions intérieures cabine arrière (mesurée depuis le siège conducteur) : 1700x2000x1540 (LxlxH en mm) Empattement : 3640 mm Pneumatiques 9 R x 22,5 Vitesse maximale GPS 90 km/h Le véhicule fonctionne parfaitement et est immédiatement opérationnel. +++ Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente intermédiaire +++ ? 034 ?

État: d'occasion, 🧰 Caractéristiques du produit • État : Occasion, voir photos • Couleur : gris • Matériau : métal • Dimensions extérieures : 124 x 83,5 x 97 cm • Capacité de charge : 1000 kg • Charge en pile : 5000 kg • Poids : 78 kg • Face avant : rabattable • Fond : tôle avec insert bois 💰 Prix : 99 € net, hors TVA • Remise sur quantité : sur demande • Frais de livraison : Europe entière sur demande • Délai de livraison : disponible immédiatement Crsdpsvb T Ewjfx Ag Tod • Visite et enlèvement : possible à tout moment sur rendez-vous Plus de 5000 mètres linéaires de rayonnages à palettes en stock de nombreux fabricants (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques, informations et prix, ainsi que vente intermédiaire ! Voir nos CGV, tous les prix hors TVA départ entrepôt.)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fabricant : H&G Modèle : HG/SV 11 Poids : 1800 kg Puissance moteur : 11 kW Crodox Hyfyspfx Ag Tjd

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : Crjdpfx Agjq Nf U Ej Tjd - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Csdpfx Asq Nx Alsg Terd Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Credjvzx Aujpfx Ag Ted Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : Crsdpfxsq I N H Ne Ag Tjd - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Crjdpjq Nfbhjfx Ag Tjd 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. Credjq Ngafjpfx Ag Ted - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Cjdeq I Nw Iopfx Ag Tsrd

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Csdpjq Igiijfx Ag Tjrd Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 123 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Holtec ES 120 : Système complet pour l'alimentation et le tronçonnage de bois de section ronde Ce système est une solution complète et performante pour l'alimentation, le contrôle et le tronçonnage du bois de section ronde. Il est idéal pour les scieries, les entreprises de transformation du bois, ainsi que les installations de biomasse, et garantit un flux de matériaux continu et efficace. Holtec ES 120 : Scie à tronçonner (année de fabrication : 1995) La Holtec ES 120 est une scie à tronçonner industrielle éprouvée, conçue pour le tronçonnage précis du bois de section ronde. Elle traite des grumes ayant une section maximale de 1 200 × 600 mm. Son puissant système d'entraînement à chaîne, avec une puissance moteur d'environ 11 à 15 kW, assure des coupes rapides et nettes, même pour les grumes de plus grand diamètre. La machine est conçue pour un fonctionnement continu et se distingue par sa construction robuste et sa grande sécurité d'utilisation. Cassel Metal Shark Octa : Détecteur de métaux Cjdpezh Tykefx Ag Terd Le Cassel Metal Shark Octa intégré détecte de manière fiable les corps étrangers métalliques présents dans le bois, avant qu'ils n'atteignent les machines de traitement ultérieures. Grâce à son ouverture de détection à huit faces et à sa technologie DSP moderne, même les petites pièces métalliques sont détectées avec fiabilité. Cela permet de protéger les machines contre les dommages, de réduire les coûts de maintenance et d'éviter les arrêts de production. Avantages du système • Construction industrielle robuste pour un fonctionnement continu • Coupes précises jusqu'à un diamètre de grume de 1 200 mm • Détection intégrée des métaux pour protéger les machines suivantes • Grande sécurité d'utilisation et faible besoin de maintenance • Idéal pour les scieries, l'industrie du bois et les entreprises de biomasse.

État: très bon (occasion), Weiss Type : WK 5/55-120 Cedpfx Agsziztue Terd Chambre climatique d’essai Weiss Technik WK 5/55-120 -55°C à +120°C / 5 m³ | Année 2016 L’installation est à refroidissement par eau, puissante et conçue pour une utilisation professionnelle en continu. À vendre : chambre climatique professionnelle de la marque Weiss Technik, modèle WK 5/55-120, année de construction 2016. Idéale pour les essais de température, climatiques et de matériaux dans les domaines industriel, de la recherche et du développement. Avec une plage de température de -55°C à +120°C ainsi qu’une plage d’humidité de 10 à 95 % HR, la chambre d’essai couvre un large éventail d’applications. Le volume généreux de la chambre d’essai, d’environ 5 m³, permet également de tester des composants ou ensembles de grandes dimensions. Points forts techniques : Plage de température : -55°C à +120°C Plage climatique : 10 à 95 % HR Taux de chauffage/refroidissement env. 1,5 K/min Refroidissement par eau requis Données techniques : Fabricant : Weiss Technik GmbH Type : WK 5/55-120 Année : 2016 Dimensions / Volumes Volume de la chambre d’essai : env. 5 m³ Dimensions extérieures (L×P×H) : env. 1900 × 4410 × 2621 mm Dimensions intérieures (L×P×H) : env. 1600 × 1700 × 2000 mm Plage de température -55 °C à +120 °C Taux de chauffage/refroidissement : env. 1,5 K/min Plage d’humidité : 10 – 95 % HR Plage du point de rosée : +4 °C à +85 °C Données électriques : Alimentation : 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Puissance nominale : env. 47 kW (suivant l’équipement) Courant nominal : 71 A Protection côté client : 63 A Eau de refroidissement Refroidissement par eau requis Consommation d’eau max. : env. 7 m³/h Température d’entrée env. 20 °C Niveau sonore env. 76 dB(A) Poids env. 4 600 kg Compris dans la livraison : Chambre climatique Weiss Technik WK 5/55-120 Commande Manuel d’utilisation (allemand) Plaque signalétique & documentation État : occasion / used Contenu de la livraison : (voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques et informations sous réserve !)

État: très bon (occasion), Simulateurs RS Type : KKM 110/45 Fabricant : RS-Simulatoren, refroidissement par eau Chambre climatique de 110 m³ avec condenseur inclus Le type KKM 110/45 fait partie de la gamme modulaire TKM/KKM de RS-Simulatoren, soit une chambre climatique à structure modulaire, assemblée sur site. Cette conception offre les avantages suivants : Modularité : les segments individuels sont préassemblés et installés chez le client. Cedpfxozizldj Ag Terd Cela permet une modernisation facile (augmentation de la profondeur ou ajout de modules supplémentaires), ainsi qu’un déménagement ultérieur. Données techniques de la chambre climatique : Fabricant : RS-Simulatoren Prüf- und Messtechnik GmbH Type : KKM 110/45 Dimensions extérieures : 6 200 x 9 400 x 3 400 (L x P x H en mm) avec les équipements techniques inclus Dimensions intérieures : 5 900 x 7 000 x 2 960 (L x P x H en mm) Porte de la chambre (à deux battants) : 3 600 x 2 930 (L x H en mm) Porte pour personnes (à un battant) sur la paroi latérale : 1 880 x 900 (H x L en mm) Passages : 8 x Ø120 mm (4 à gauche et 4 à droite) Fenêtre : 1 (460 x 550 mm) sur la porte avant de la chambre, chauffée 1 (1 260 x 1 000 mm) sur la paroi latérale gauche, chauffée Plage de température : -40 °C à +120 °C Déviation temporelle : ± 0,8 K à 1,5 K selon la norme DIN 50011 dans une chambre d’essai vide Plage d’humidité : 10 % à 95 % Tolérance d’humidité : +/- 5,0 % Réfrigérant : 2 x R404A 52 kg 2 x R23 17 kg Vitesse de variation de la température : Chauffage : 1,0 K/min Refroidissement : 1,0 K/min Charge maximale sur la surface : 500 kg/m² Données électriques : Tension : 3 x 400 V/N/PE, courant : 340 A Poids : environ 2 000 kg Pour vous, l’acheteur, en toute sécurité, voici une information importante ! Les points suivants sont effectués sur nos chambres proposées à la vente : 1. Vérification du fonctionnement et remplacement des composants nécessaires 2. Si nécessaire, nouveau remplissage avec un réfrigérant conforme à la réglementation 3. Test d’étanchéité avec certificat 4. Après une vérification réussie, les chambres sont soumises à un test documenté. État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Des modifications et des erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à vos autres questions par téléphone.

État: nouveau, Vis à billes Diamètre 63, course 50 mm, qualité IT3 STEINMEYER Crjdpfxozi Dzbj Ag Tjd