Italproject Palettiseur d'occasion à vendre (169)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Une installation de palettisation de haut niveau KL-Palettiertechnik est disponible. Produit à palettiser : sacs, capacité de palettisation : 1800 sacs/heure, plage de tailles de sacs : 5 à 70 litres, hauteur d’entrée des palettes : 700 mm, hauteur de sortie des palettes : 700 mm, hauteur d’entrée des sacs : 3300 mm, dimensions maximales de la couche (L/l) : 1200 mm/1400 mm, hauteur de pile maximale : 2400 mm, motifs : 3/6/4/5, dimensions maximales de la palette (L/l) : 800 mm/1200 mm, puissance : 32 kW. Dimensions de la machine (L/l/H) : environ 9400 mm/4650 mm/3300 mm, poids : environ 4000 kg, IHM : Yaskawa, modernisation de l’unité de commande : 2019. L’installation est poussiéreuse en raison de l’environnement de l’atelier, mais, selon nos informations, elle est entièrement fonctionnelle. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hnjdpfszlkavsx Ak Djr

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), À vendre : ligne de remplissage et d'emballage de bouteilles en verre consignée, incomplète, composée des machines et équipements suivants : - Dépalettiseur : Kettner - Laveuse de caisses : Bohrer, tamis interchangeables, 1 zone, 2 basculeurs - Décaissage : Kettner Blitzpac A35 T1, année 2002 - Dévisseuse : Adelski - Machine de rinçage : Krones Einend KESK, année 1994, env. 19 303 h - Machine d’inspection EBI : Heuft Spectrum Inline IR, env. année 2015 - Remplisseuse : Cobert, 60 postes de remplissage, env. 15 000 bouteilles/h (format 1,0 l), 1 SV 10 postes, 2 KK 10 postes - Capsuleuse à vis Twist-off : SWC, année 2008 - Refroidisseur : NIKO, année 2015, gestion de température env. 85°C à 30°C - Étiqueteuse : Krones Prontomatic K090-A43, étiquetage corps, col et dos de la bouteille - Marquage de la date : Markem Image - Palettiseur : Kettner Bojok, Born Binder Formats et types de contenants traités : bouteilles de 0,2 l dans caisse de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l dans caisse de 24, 0,7 l bouteille jus, 0,75 l (EW), 1 l VdF dans caisse de 6 ou 12 ; caisses/formats : 1 l VdF en caisse 12 ou 6 KuKa, 0,75 l VdF en caisse 12 KuKa, 0,2 l en caisse 30 KuKa, 1 l en carton de 12. Hedpfx Akox Aupvs Donr Visite possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Une installation de palettisation de sacs FTH Fördertechnik est disponible. Regroupement : par 5, capacité de palettisation : env. 1500 sacs/h, dimensions de palettes X/Y 1 : 1200mm/800mm, dimensions de palettes X/Y 2 : 1200mm/1000mm, schéma d’empilage : variable, dimensions totales de l’installation X/Y : env. 12600mm/5700mm. Une visite sur place est possible. Hsdpfxsxd Avaj Ak Djnr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Une installation complète et fixe pour la fabrication de blocs de béton, de marque Adler, est disponible. Elle est composée des éléments suivants : machine/unité de pressage fixe, mélangeur, unité de chargement/trémie, trémie à matériaux, convoyeurs, élévateurs verticaux, système de rotation des palettes, transport des palettes, palettiseuse, unités d'empilage et de désempilage, système de cerclage, système de contrôle, groupe hydraulique, silo, alimentation en matériaux, unité de dosage, système d'évacuation. Performances : 1500 cycles/jour, production : 3000 palettes/heure, fonctionnement : système à double palette, format de bloc de béton disponible X/Y/Z : 500 mm/200 mm/250 mm. Les étagères de séchage sont en bois et ne peuvent plus être utilisées. L'installation n'a pas été utilisée depuis 20 ans et nécessite une révision. L'installation a été utilisée de 1995 à 2005. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. L'installation est située au Portugal. Hnjdpfxozh Ng Ts Ak Dsr

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Description de l’installation de dépalettisation et de repalettisation : L’installation est reliée à une ligne de reconditionnement et sert à alimenter en caisses-modules pleines, ainsi qu’à récupérer les caisses vides. Pour ce faire, des palettes contenant des caisses-modules pleines sont déposées sur la voie de roulement gauche (du point de vue du conducteur du chariot élévateur), acheminées vers l’installation et les caisses sont déchargées sur un convoyeur situé à côté de la palette. Les caisses-modules traversent la ligne de reconditionnement, reviennent vides et sont empilées sur la deuxième voie de roulement, sur une palette, avant d’être sorties. Machine (informations complémentaires) : Dépalettisation des caisses-modules pleines et repalettisation des caisses-modules vides. Capacité approximative : 300 caisses/heure. Longueur : 5,70 m. Hnsdpfxoztyv Ne Ak Djr Largeur : 4,30 m. Hauteur : 5,70 m. Formats : caisses de bouteilles (400 x 300 mm) sur palette européenne (1200 x 800 mm). Disposition des couches : 2 x 4 caisses / 5 couches. Fonctionnement / commande : panneau de commande sur site / Simatic S7-300. Disposition / position : installation autonome. Structure de base : structure en profilé carré fixée au sol par des vis. Équipement : voies de transport de palettes, tête de préhension pour la dépalettisation et la repalettisation, convoyeurs à caisses, structure de cadre avec grillage de protection, armoire électrique, panneau de commande.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Installation de conditionnement et d’emballage de cartons : Description : Cette machine est conçue pour reconditionner des bouteilles de 0,5 l provenant de caisses modulaires dans des cartons de 4 bouteilles. Elle est reliée, via des convoyeurs, à une palettiseuse et à une emballeuse, et se compose d’un dispositif de redressage des porte-bouteilles et d’un système de déballage/remballage. Dispositif de redressage des porte-bouteilles : Des découpes de carton précollées sont insérées manuellement dans les magazines par l’opérateur, puis automatiquement retirées, redressées et transportées, via un convoyeur à courroie, en deux rangées vers l’emballeuse. Système de déballage/remballage : Les caisses modulaires pleines sont déballées individuellement. Les bouteilles passent sur un court convoyeur jusqu’à l’emballeuse, qui les place dans les cartons redressés. Les cartons remplis sont ensuite acheminés vers l’emballeuse de caisses. Machine (informations complémentaires) : Déballeuse de caisses pour caisses modulaires avec dispositif de redressage et d’emballage des cartons. Capacité : 200 caisses/heure Hodpfxeztybxe Ak Donr Formats : Caisses de bouteilles (400 x 300 mm), 2 x 2 bouteilles/carton Fonctionnement/commande : Armoire électrique avec panneau de commande Disposition/position : Autonome Structure de base : Cadre en profilés d’aluminium avec panneaux de protection, fixé au sol par des plaques de base. Équipement : Magazine de cartons pour porte-bouteilles, dispositif de redressage des porte-bouteilles, déballeuse, emballeuse, convoyeurs, armoire électrique.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), La cellule est composée de deux robots industriels Kawasaki FD 50N, ainsi que d’une zone d’entrée et de sortie. Elle est montée sur une base compacte et mobile, dotée de trous filetés pour la fixation des différents éléments, d’un convoyeur à rouleaux et d’un dispositif de protection de sécurité. L’ensemble de la cellule peut être manipulé au moyen d’un transpalette et déplacé après l’installation afin de l’adapter à différentes lignes de production. Elle est particulièrement adaptée à la production saisonnière et aux courtes séries de production. Surface : 8,6 m², longueur totale : 3550 mm, largeur totale : 2440 mm. Nombre d’axes : 5, portée maximale : 2100 mm, charge utile maximale : 50 kg, précision de répétition : +/- 0,15 mm, poids du robot : 580 kg, capacité de palettisation : 2400 cycles/h avec une charge utile de 50 kg, commande : D42, zone de travail : 1100 x 1100 x 1944,7 mm, mouvements des axes : axe 1 : +/- 157°, axe 2 : +140° à -95°, axe 3 : +30° à -205°, axe 4 : +/- 360°, axe 5 : +/- 10°, vitesse des axes : axe 1 : 180°/s, axe 2 : 150°/s, axe 3 : 180°/s, axe 4 : 350°/s. Livrée avec la documentation. Une visite sur site est possible, l’installation n’est pas sous tension. Hnodpfoztramjx Ak Dsr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 8 500 mm, longueur totale: 24 000 mm, hauteur totale: 3 650 mm, Il s’agit de deux lignes d’emballage complètes, ici utilisées pour des produits horticoles, composées de : 2 machines à emballer en sachets tubulaires B&C (Bertoncello & Cecchin, Italie) modèle CV 4080 DN, année de fabrication 1997, conçues pour des sacs de 10, 15, 20, 45, 50 et 70 litres, et en partie également pour des sacs de transport, équipées de bandes de guidage 2 palettiseuses Latz LHP 1800 (nouvelle commande Siemens S7 en 2025) 1 machine d’ensachage par cerclage Hnodpfszr E T Rox Ak Dor Le tout est équipé de divers convoyeurs à rouleaux. Les installations sont toujours en place et en fonctionnement, jusqu’à environ la 38e semaine de l’année. Une visite est possible sur rendez-vous.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Format : max 360 x 310 mm ; min 140 x 100 mm Épaisseur du corps de livre : max 60 mm ; min 3 mm Format de la couverture : max 642 mm ; min 203 mm Rendement : max 18.000 c/h Équipement Hnjdpfxoq Rv Hto Ak Der Assembleuse - élément de serrage - 18 margeur 3681 - Aiguillage de rejet 3714 Contrôles - Contrôle des doubles et des feuilles manquantes - ASAC caliper automatique auto-ajustable Eléments intermédiaires - 2 éléments vibrants 3642 - couplés avec Relieur à colle - Commandeur - 41 pinces - Canal d'importation avec sens de vibration - 2 stations de fraisage - 2 fois traitement combiné du dos - 2 unités d'encollage de dos hotmelt - Unité d'encollage latéral Hotmelt - 3 pré-pelleuses - SF margeur de retournement en écailles - SF presse à envelopper - 2ème presse à envelopper SF - Chaîne de panneaux Convoyeur de mise à plat Ligne de refroidissement - en ligne avec - Tri-lames Zenith S Accessoires en option---pas inclus dans la livraison---. - Poseur de croix - Emballage sous film - Palettiseur

Année de construction: 1988, État: bon (utilisé), Format : max 460 x 310 x 60 mm, min 125 x 100 x 3 mm Épaisseur du bloc de livre : max 60 mm, min 3 mm Rendement : max 6.000 c/h Équipement : Assembleuse - élément de serrage avec installation manuelle - 16 stations - Numéro de machine 62 Contrôles - Contrôle des feuilles manquantes & doubles Eléments intermédiaires - Elément de mise en place - Pose manuelle Relieur à colle - Numéro de machine 58 - 20 pinces - Station de vibration - Table de repos - Station de pressage de plis - Poste de fraisage et de dépolissage - Brosses - Poste de collage au dos hotmelt - Raclette commandée - Unité d'encollage latéral Hotmelt - Prémouleuse - Station de gaz - Margeur à écailles - Poste de rainage 2 à 6 fois - Presse à envelopper - Dispositif de dépose Accessoires standard - Générateur de vide sous pression DV - Manuel d'utilisation - Schémas électriques - Catalogue de pièces de rechange - Outillage standard Accessoires en option---pas inclus dans la livraison---. Hsdel Dpcwspfx Ak Djnr - Extension de l'assembleuse - Modification de la section de refroidissement - Coupeuse à trois lames - Dépose en croix - Emballage sous film - Équipement optionnel - Palettiseur

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Année : 2000/2013 Depuis la remise à neuf par Müller Martin, seulement 5 600 cycles. Composé de : Machine de regroupement Müller Martini 3681 Description : - Station de tension de chaîne - Nombre de stations de regroupement : 8 - ASIR (reconnaissance automatique d’images de signatures) - ASAC (calibre à ajustement automatique) - Pompe - Élément de réglage : 3641 - Porte de rejet pour les produits incomplets : 3617 - Élément intermédiaire avec vibration : 3643 – 2 x - Transfert vers la machine de reliure Machine de reliure parfaite Müller Martini Corona C18-41 Année : 2001/2014 Description : - 41 pinces - Réglage semi-automatique - Commande avec écran tactile - Station de fraisage principale - 1re station de préparation du dos - 2e station de préparation du dos - Station de brossage - Sans système d’extraction de poussière, la machine est équipée d’un système centralisé d’extraction de poussière - Support pour le 1er système d’application de colle sur le dos - 1re unité d’application de colle thermofusible sur le dos, interchangeable - Préchauffeur pour l’unité d’application de colle sur le dos : ICS C80 - Support pour le 2e système d’application de colle sur le dos - Support pour le système d’application de colle sur les tranches - Unité d’application de colle thermofusible sur les tranches, interchangeable - Préchauffeur pour l’unité d’application de colle sur les tranches - Alimenteur de couvertures - Station de marquage - Pompe - Station de pression et de serrage - 2e station de pression et de serrage - Dispositif de pose - Contrôle qualité Quako – neuf en 2013 Système de transport – neuf en 2013 - Sortie de secours Coupeuse à trois lames Müller Martini Zenith S (3672) Description : - Réglage semi-automatique - Alimentation à gauche - Pré-empileur - Dispositif de pré-réglage des lames - Jeux de lames : 2 - Tables de coupe interchangeables (jeu standard) : 4 – 17 Hnsdpfszg E Idsx Ak Dsr Empileuse de livres Müller Martini CB 12 Description : - Empileuse compensatrice - Sortie à gauche Option non incluse dans le prix - Alimenteurs de couvertures - Scie Müller Martin 3605 pour blocs de livres avec bande de retournement - Palettiseur

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Format : max 340 x 260 mm ; min 90 x 115 mm Format (sans rabat) : max 340 x 250 mm ; min 90 x 115 mm Pli supérieur : max 15 mm Hnsdpfxeqrqxke Ak Djr Pli arrière : min 6 mm pré-pli : min 8 mm Agrafage de formats de feuilles : max 340 x 260 mm ; min 210 x 155 mm Épaisseur d'agrafage : max 6 mm Vitesse mécanique 1:1 : max 25.000 t/h Vitesse mécanique 1:2 : max 30.000 t/h Équipement Chaîne d'accumulation & margeur - 8 stations Chaîne de collecte - 8 Sous-station simple - 6 Margeur 416 - Colleuse d'articles 423 Station d'agrafage - Station d'agrafage 430 - Pas de chaîne de 15" inch - Dérouleur de fil d'agrafage - Contrôle de l'épaisseur / Plus-Minus - 4 têtes d'agrafage Coupeuse à trois lames - Coupeuse à trois lames 426 Couteau - 2 lames Sortie - Croiseur Robusto Accessoires optionnels : --- non inclus dans la livraison --- - Système de grue - margeur de barres - margeur à rouleaux d'impression - stations supplémentaires - autocollants pour cartes - div. lignes de transport - Poseurs de croix - automates de ficelage - automates de soudage - Palettiseurs

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Composé de : Machine de regroupement Müller Martini 3695 Description : - Poste de tension de la chaîne - Nombre de postes de regroupement : 18 - ASIR (reconnaissance automatique d’images de signature) - ASAC (calibre à ajustement automatique) - Pompe - Élément de réglage : 3641 - Porte de rejet pour les produits incomplets : 3614 - Élément intermédiaire avec vibration : 3643 - 2x - Transfert vers la machine de reliure Machine de reliure parfaite Müller Martini Corona C12-31 Année : 2000 Description : - 31 pinces - Réglage semi-automatique - Pupitre de commande avec écran tactile - Poste de fraisage principal - 1er poste de préparation du dos - 2e poste de préparation du dos - Poste de brossage - Sans système d’extraction de poussière, la machine est équipée d’un système d’extraction de poussière centralisé - Support pour le 1er système d’encollage du dos - 1ère unité d’encollage à chaud du dos, interchangeable - Pré-fondeur pour l’unité d’encollage du dos : ICS C80 - Support pour le 2e système d’encollage du dos - Support pour le système d’encollage des tranches Hnodpfx Akszg E Eve Der - Unité d’encollage à chaud des tranches, interchangeable - Pré-fondeur pour l’unité d’encollage des tranches - Alimentateur de feuilles - Poste de rainurage - Pompe - Poste de pression et de fixation - 2e poste de pression et de fixation - Dispositif d’empilement Système de transport - Système de déchargement Massicot à trois lames Müller Martini Zenith S (3672) Description : - Réglage semi-automatique - Alimentation par la droite - Empileur avec pré-comptage - Dispositif de pré-réglage des lames - Jeu de lames : 2 - Tables de coupe interchangeables (jeu standard) : 4 – 17 - Dispositif d’entassement 3620 Empileuse Müller Martini CB 16 (3631) Description : - Empileuse compensatrice - Déchargement à gauche et à droite Option non incluse dans le prix - Alimentateurs de feuilles - Système d’empilement croisé Universo - Alimentateur de blocs de livre - Poste de gaufrage - Palettiseur

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Format de la feuille principale : max 334 x 272 mm ; min 194 x 145 mm Format du margeur simple : max 334 x 272 mm ; min 148 x 105 mm Format du double margeur : max 320 x 272 mm ; min 148 x 105 mm Épaisseur du produit : max 13 mm Air de soufflage : 1,5 bar air comprimé : 6 bar Vitesse : max 30.000 c/h Équipement - Margeur principal de produits - Station d'ouverture Hodpfx Aksqrqx Dj Denr - 6 stations d'encartage - Présentation Accessoires optionnels : --- non inclus dans la livraison --- - margeurs supplémentaires - margeurs en croix - Automates de ficelage - Automates à souder - Palettiseurs

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, Année : 1993 Composé de : Machine de collecte Müller Martini 210 S Description : - Poste de tension de la chaîne - Nombre de postes de collecte : 18 - Pompe - Élément de réglage - Élément intermédiaire avec vibration Unité de couture latérale - Transfert vers la relieuse Relieuse parfaite Müller Martini Normbinder Description : - 20 brides - Poste de fraisage principal - 1er poste de préparation de la tranche - Sans système d’extraction de poussière - Base pour le 1er système d’application de colle sur la tranche - Unité d’application de colle thermofusible sur la tranche, interchangeable - Préchauffeur pour l’unité d’application de colle sur la tranche - Base pour le système d’application de colle latérale - Unité d’application de colle thermofusible latérale, interchangeable - Préchauffeur pour l’unité d’application de colle latérale - Alimenteur de couvertures SF Stream - Poste de marquage - Pompe - Poste de serrage et de pressage SF - Dispositif d’empilage Système de transport - Table de dépose Coupeuse à trois couteaux Müller Martini Zenith S (3672) Description : - Réglage semi-automatique - Alimentation par la droite - Empileur pré-comptage - Dispositif de préréglage des couteaux - Jeux de couteaux : 2 - Tables de coupe interchangeables (jeu standard) : 4 – 17 Option non incluse dans le prix Hnedpfx Akozg Hdyo Dor - Alimenteurs Stream - Alimenteur de blocs de cahiers - Poste de gaufrage - Palettiseur

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Taille : max 340 x 260 mm ; min 90 x 115 mm Size (without lap) : max 340 x 250 mm ; min 90 x 115 mm lap : max 15 mm folio lap : min 6 mm low folio lap : min 8 mm taille du produit, unité de couture : max 340 x 260 mm ; min 210 x 155 mm épaisseur du livret : max 6 mm Vitesse mécanique 1:1 : max 25.000 t/h Vitesse mécanique 1:2 : max 30.000 t/h Équipement gathering chain & feeder - 8 station gathering track - 8 base simple - 6 feeders 416 - gluer de produit 423 stitching unit - unité de couture 430 - 15" inch chain pitch - dispositif de dévidage du fil - contrôle de l'épaisseur/ plus-minus - 4 têtes de stitching three knife trimmer - three knife trimmer 426 knives - 2 sets of knives delivery - compensating stacker Robusto équipement optionnel : --- non inclus --- - système de grue Hnjdpfxsu S Ncbj Ak Djr - alimentateur de liasses - alimentateur de rouleaux d'impression - stations supplémentaires - gluer de cartes - div. conveyer belts - empileur compensateur - machines de strapping - machines à emballer - palettiseur

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Année de fabrication : 1990 Dimensions : max. 460 x 310 x 60 mm Vitesse : max. 6 000 cycles/heure Hjdpfodyk Rhjx Ak Djnr Équipement : unité de collecte : • tendeur de chaîne avec poste d’alimentation manuel • 20 postes commandes : • contrôle de l’absence et du double feuillet éléments intermédiaires : • chemin de roulement en spirale • alimentation manuelle relieuse parfaite : • 25 pinces • poste de réglage • table d’attente • poste de pliage et de pressage • poste de fraisage et d’ébarbage • poste de brossage • unité de collage à chaud du dos • commande par came • unité de collage à chaud des tranches • préchauffeur • poste de gaufrage • alimentateur de couverture • marquage de la couverture (de 2 à 6 lignes) • poste de pressage de la couverture • 2e poste de pressage de la couverture • dispositif d’aplatissement équipement optionnel (non inclus) : • extension de l’unité de collecte • modification des convoyeurs • coupeuse à trois lames • empileuse compensatrice • emballage thermorétractable • palettiseur • équipement optionnel

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Palettiseur intégré au châssis du chargeur - Pistolet applicateur de pâte liquide ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 14 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3400 x 1680 [mm] - Hauteur de la machine : 2200 [mm] - Poids de la machine : 6000 [kg] Hedpfx Akev Rgw Se Dsnr ACCESSOIRES - Commande : Siemens - Système d’extinction d’incendie * * Remarque : Le bon fonctionnement n’est pas garanti. Il doit être vérifié par une entreprise qualifiée désignée par l’acheteur. - Aspiration de l’air : WESCO EcoCell

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 28157, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 38 500 h, Nombre maximal de tours de cylindre : 40 000 1/h, longueur de la section : 1 240 mm, largeur de la bobine : 1 460 mm, vitesse maximale de la bobine : 13,78 m/s, format : paysage (60 pages), 2 unités de pliage (installées d’occasion en 2014) : portrait (48 pages), grammage du papier : 40-120 g/m², comprenant : alimentation manuelle des bobines de papier MAN ROLAND AUROload 1.0 (avec dispositif de pesée), changeur de bobines MEGTEC DLC 3200, année de fabrication : 2006, numéro de série : 0187DJ, largeur de la bobine : 1 530 mm, 4 groupes d’impression (système de lavage des couvertures Oxy-Dry, système de lavage des groupes d’encrage, système anti-émulsifiant, alimentation en encre), humidificateur TECHNOTRANS Delta 400, dispositif de réception du papier BALDWIN S18, réglage de l’alignement des couleurs, sécheur à air chaud MEGTEC Dual Dry III 135 (longueur : 13,5 m), unité de refroidissement, système de nettoyage des rouleaux de refroidissement, réhumidificateur ELTEX, régulateur de trajectoire de la bobine E&L, système de contrôle de la densité des couleurs MANROLAND IDC, réglage de l’alignement des couleurs MANROLAND pour 4 bandes, système de blocage des bandes ELTEX et IONTIS, 2 unités de pliage réglables par moteur (3:5:5 / 2:5:5 avec 2 pliures transversales), machine à relier par point, pupitre de commande, armoires de contrôle, divers accessoires, plieuse, système d’encollage PLANATOL 9NET pour FE1 avec 4 têtes d’application et PLANATOL 7COM pour FE2 avec 5 têtes d’application, traitement ultérieur, comprenant : 2 alimentations RIMA, 1 déviseur Maku avec station de presse CIVIEMME, 1 empileuse RIMA RS610, année de fabrication : 2008, numéro de série : 610-112-0006, 1 palettiseuse RIMA, 1 élévateur vertical CIVIEMME, année de fabrication : 2006, 1 coupeuse rotative CIVIEMME RT-550, année de fabrication : 2006, numéro de série : 016165801, 1 dispositif de guidage en courbe RIMA, 1 combinateur d’angles et de courbes CIVIEMME, 1 coupeuse rotative CIVIEMME RT-550, année de fabrication : 2003, numéro de série :, 1 convoyeur en C RIMA RS256, année de fabrication : 2014, numéro de série : 256-220-0082, 1 combinateur d’angles et de courbes CIVIEMME, 1 bras d’empilement de paquets RIMA RS-36S-13A, année de fabrication : 2016, numéro de série : 369846, 1 système de blocage RIMA RS110, année de fabrication : 2016, numéro de série : 110-003-0339, 2 machines de cerclage (cerclage croisé) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, année de fabrication : 2002/2003, numéro de série : 69181/72484, 1 station d’empilement de paquets CIVIEMME PL-Robot 100, année de fabrication : 2006, numéro de série : 01616.A0, avec robot de manutention FANUC A05B-1041-B201, année de fabrication : 2006, numéro de série : R06446884. Hnedpfjzqzbusx Ak Der

État: d'occasion, Année de construction: 2009, composé de : 1 machine d’assemblage ZU 841.C, numéro de série : 271, avec 15 alimenteurs, 2 machines d’échantillonnage, 1 table de travail manuelle, 1 machine à agrafer (30 agrafes) KM 412.C, numéro de série : 200, 4 appareils de préchauffage divers, 1 machine à trois lames HD 153.P, 9 alimenteurs à barres STA 840, 1 désempileur AE 360, 1 poseuse transversale RIMA XRS 130, 1 convoyeur de sortie RS121, 1 machine de regroupement VB 120, 1 palettiseuse PL 771, 1 ligne de transport et de refroidissement/séchage avec divers convoyeurs et tour de refroidissement, 1 système d’alimentation en air comprimé BECKER Variair CS ZU841, année de fabrication : 2008, numéro de série : 2299116, puissance : 16 kW, 1 réservoir de colle PUR (équipement PUR), machine d’assemblage avec déviateur de sortie, machine d’assemblage avec système de contrôle optique d’empilement Signa-Lynx (y compris lecture de codes-barres), base pour système d’adressage pour imprimante jet d’encre ou Cheshire. Hsdpfxozqza Rj Ak Donr

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), A été utilisé pour la stérilisation autoclave, une visite sur place est possible. Hedpfoq Rfl Nox Ak Donr

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 34 590 h, numéro de machine/véhicule: R81, Remplisseuse aseptique d’occasion Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Vue d’ensemble Ce Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B d’occasion est un remplisseur de cartons aseptique éprouvé conçu pour l’emballage industriel et la production de boissons. Configuré pour les emballages Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), il offre un fonctionnement fiable et continu pour le lait UHT, les jus et autres boissons de longue conservation. Avec une capacité nominale d’environ 7 000 paquets/heure, ce composant de ligne d’embouteillage d’occasion combine un débit élevé avec une intégrité aseptique pour les emballages en carton modernes. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Tetra Pak Modèle : A3/Flex 150V TBA 1000B Année de fabrication : 2008 Type de remplissage : Aseptique (remplissage de carton non isobare) Format de l’emballage : Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Vitesse nominale : ≈ 7 000 paquets/heure Heures de travail : ≈ 30 000 heures Utilitaires Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé Puissance installée : jusqu’à ≈ 50 kW (35 à 50 kW selon la configuration) Air comprimé : 6 à 8 bar, ≈ 300 à 500 Nl/min Eau/vapeur : ≈ 0,5 à 1,0 m³/h (pour les utilitaires de traitement/stérilisation) Dimensions et poids Empreinte au sol approximative (L × l × H) : 7 × 3 × 4,5 m Poids approximatif : ≈ 7 000 kg (gamme de modèles 6 000 à 8 000 kg) Remarque : Les valeurs techniques sont indicatives pour cette configuration A3/Flex et doivent être confirmées lors de l’inspection/FAT. Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle La plate-forme A3/Flex dispose d’un contrôle basé sur un PLC OEM avec une IHM à écran tactile pour la manipulation des recettes, les alarmes et les diagnostics. La commande de mouvement synchronise les cycles de formage, de remplissage et de scellage pour maintenir l’intégrité aseptique et la qualité de l’emballage à des vitesses élevées. Les fonctionnalités typiques sont les suivantes : Gestion des recettes pour le lait, les jus et les boissons UHT Hnedpfox H Thuex Ak Dsr Supervision intégrée des processus et journaux d’événements/d’alarmes Dispositions d’E/S pour les dispositifs de ligne en amont/en aval Vérification recommandée avant le démarrage : fonctions de l’API, actionnement de la vanne, performances de la pompe et intégrité du joint Capacités d’intégration de la ligne de production Cette remplisseuse de cartons aseptique s’intègre efficacement dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou dans un nouvel aménagement de la production de boissons : En amont : alimentation en matériaux d’emballage et modules de stérilisation selon la conception OEM En aval : convoyeurs vers l’accumulation, applicateurs de pailles/bouchons, encaisseuses, palettiseurs Utilités/processus : interfaces pour la connexion NEP/SEP aux systèmes de l’usine, à l’air stérile, à l’eau et à la vapeur Commandes : E/S numériques/analogiques standard et architecture prête pour le bus de terrain en fonction de la configuration Idéal pour les projets d’emballage industriel d’occasion nécessitant des formats de carton aseptiques et un fonctionnement stable à grande vitesse. Historique de l’état et de la maintenance de la machine

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de bouteilles en PET a été construite par des fabricants européens de premier plan tels que Sidel, Sacmi et Sarcmi. Elle est conçue pour l’eau plate et gazeuse et convient également aux boissons non alcoolisées. Avec une capacité nominale de 19 000 bouteilles par heure pour les formats de 0,5 litre et 16 000 bouteilles par heure pour les formats de 1,5 litre, elle couvre l’ensemble du processus, depuis le préformage des préformes jusqu’au remplissage, à l’étiquetage, au thermo-rétractable et à la palettisation. Le cœur de l’installation est une souffleuse Sidel SBO Universal 14 (2007), qui alimente une remplisseuse isobare Sarcmi Azzurra 70-14 et une étiqueteuse à manchons Sacmi Opera 200 RF. Données techniques - Type d’installation : ligne complète de remplissage de bouteilles en PET - Différents fabricants : Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Années de fabrication : 1986–2019 - Capacité nominale : 19 000 bouteilles par heure (0,5 litre) ; 16 000 bouteilles par heure (1,5 litre) - Produit : eau plate et gazeuse, également adaptée aux boissons non alcoolisées - Contenants : bouteilles en PET de 0,5 litre et 1,5 litre - Type de bouchon : Alaska PCO 1881 - Étiquette : étiquette à manchon OPP - Emballage : film thermorétractable – 0,5 litre 3x2 et 4x3, 1,5 litre 3x2 - Palettisation : palettes européennes 800 x 1200 et 800 x 600 Contenu de la livraison - Souffleuse | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavités ; comprend un basculeur de préformes Lanfranchi, une trémie et un système de récupération d’air | 2007 - Transporteur pneumatique | NTS | à deux chambres, environ 60 m, 2 ventilateurs - Remplisseuse | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 vannes de remplissage isobares, espacement de 110 | 1988 - Bouchonneuse | Zalkin | 14 têtes de bouchage | 1988 - Système de carbonatation | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Étiqueteuse | Sacmi | Opera 200 RF | alimentation en rouleaux OPP, 18 plaques d’étiquettes, changement automatique de rouleau en fonctionnement continu | 2011 - Marqueuse à jet d’encre pour bouchons | Linx | 8900 | marquage sur le bouchon de la bouteille | 2019 - Machine d’emballage thermorétractable | Zambelli | LFT70 | voie unique avec diviseur de voies 1 vers 4 | 2004 - Applicateur de poignées | Comag | H 65/1 | poignée en carton, voie unique | 1999 - Palettiseuse | Acmi | Rasar P130 | double tête, comprend des magazines pour coussins et palettes | 1996 - Enrouleuse de palettes | Robopac | Genesis | enroulement en anneau, presse à palettes, film d’emballage étanche | 2000 - Convoyeurs | Procomac / Comag | convoyeurs pour bouteilles et emballages, moteurs SEW/Selpee, tableau électrique Procomac avec écran tactile Pro-Face État Hjdpfxozlqzmj Ak Dsnr Installation d’occasion, bien entretenue avec des révisions annuelles complètes effectuées par les fabricants. Actuellement installée et en fonctionnement. L’installation peut être inspectée sur demande. Disponibilité Disponible à partir du 12 octobre 2026. Emplacement : Italie.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 759 h, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de remplissage Krones CSD d'occasion pour verre 36000 BPHSpécifications techniques et performancesLigne construite en 2012, ligne complète Krones pour CSD en verre, nominale 36,000 bottles/hour au format 1.0 L, avec une remplisseuse isobare à 70 valves et 18 têtes de bouchage. Prête à fonctionner et affiche 759 heures de travail.Constructeur : KronesAnnée de fabrication : 2012Capacité nominale : 36,000 bphType de produit : CSD (boissons gazeuses)Type de contenant : Bouteilles en verreFinition du goulot : 28 mmFormat de volume : 1.0 LTêtes/buses de rinçage : 90Valves de remplissage : 70 (remplisseuse isobare pour CSD)Têtes de bouchage : 18Heures de fonctionnement : 759Données électriques : 400/230 V, 50 Hz ; jusqu’à 46 A sur les modules principauxComposants de ligne : Krones Linatronic inspecteur de bouteilles vides ; machine de rinçage rotative (90 buses) ; machine de remplissage isobare (70 valves, 18 têtes de bouchage) ; Krones Checkmat inspecteur de contenants pleins ; étiqueteuse Krones Autocol ; encaisseuse wrap-around Krones Variopac ; palettiseur Krones Modulpal ; système de convoyeurs intégréDocumentation : Manuels d’exploitation disponiblesPlan d’implantation : Schéma de ligne disponibleAutomatisation avancée et systèmes de contrôleAutomatisation Krones avec HMI centralisée permettant des changements de format par recette et des entraînements synchronisés pour une exploitation CSD à haute vitesse.HMI opérateur pour réglage et supervisionSynchronisation automatique du rinçage, remplissage, étiquetage, emballage, palettisationContrôle électronique de remplissage optimisé pour le remplissage isobare CSDCarters de sécurité verrouillés et arrêts d’urgence distribuésAlimentation triphasée 400 V avec circuits de commande 230 V, 50 HzCapacités d’intégration de la ligne de productionConçue comme une plateforme Krones cohérente et une station d’embouteillage, assurant une manipulation précise du verre de l’entrée à la palettisation.Fonctionnement en ligne avec intégration complète des convoyeurs de l’inspection des bouteilles vides aux palettes finiesPlage de formats centrée sur 1.0 L, col 28 mm en verreTechnologie isobare dédiée aux boissons gazeusesÉtiquetage via Krones Autocol pour une application précise sur verreEncaissement wrap-around (Variopac) et palettisation (Modulpal)État de la machine et historique de maintenanceSous tension et prête à fonctionner avec peu d’heures. La documentation et le plan facilitent une installation rapide et la planification du service.Statut opérationnel : prête à fonctionner... Hnodpfxjzd Uftj Ak Dsr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 13 222 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KH630338, course de déplacement axe X: 950 mm, course de l’axe Y: 825 mm, course de déplacement axe Z: 760 mm, modèle de contrôleur: Fanuc Series 18i-MB, vitesse de broche (max.): 4 500 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! DÉTAILS TECHNIQUES Courses Course axe X : 950 mm Course axe Y : 825 mm Course axe Z : 760 mm Surface de travail maximale : Ø 1 120 × 875 mm Distance entre la surface de la table et le centre de la broche : 175–935 mm Distance entre le centre de la table et le bout de la broche : 0–825 mm Broche Interface de la broche : NT50 Vitesse de la broche : 4 500 tr/min Puissance du moteur de la broche : 22 kW Nombre de rapports de vitesse : 2 Refroidissement : refroidissement par la broche Palettiseur Taille de la palette : 630 × 630 mm Charge maximale de la palette : 1 000 kg Changeur d’outils Nombre de postes à outils : 40 Diamètre maximal de l’outil : Ø 110 mm Diamètre maximal de l’outil sans outil adjacent : Ø 245 mm Longueur maximale de l’outil : 600 mm Poids maximal de l’outil : 20 kg Temps de changement d’outil (d’un outil à l’autre) : 6 s DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc Series 18i-MB Heures de fonctionnement (au 12.05.2026) Heures de fonctionnement : 71 457 h Heures de coupe : 28 051 h Heures de fonctionnement de la broche : 13 222 h Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 610 x 5 320 x 3 140 mm Poids de la machine : 14 000 kg Poids du changeur de palettes double : 2 000 kg Poids total : 16 000 kg ÉQUIPEMENT Changeur de palettes double Refroidissement de la broche Purificateur d’huile Hedpoztpixjfx Ak Dsnr Transporteur de copeaux Refroidisseur d’huile Cooljet Systems Outils dans la machine Outils sur 2 chariots à outils Manuels d’utilisation Sauvegarde des paramètres sur clé USB Remarque : la machine est en fonctionnement jusqu’à son démontage. Avant le retrait, elle sera déconnectée du réseau électrique et l’huile sera vidangée. Les batteries de secours ont été remplacées le 01.06.2023. De plus, une sauvegarde actuelle des paramètres sera effectuée avant la déconnexion de l’alimentation électrique.