Ligne D'extrusion À Double Vis d'occasion à vendre (81 229)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine pour le perçage en ligne double en SYSTEME 32. Perceuse en ligne avec 2 agrégats ayant chacun 25 broches de précision. Présentation rapide: • Perçages entre-axes 32 mm • 50 (2 x 25) perçages en un cycle • Correction de profondeur pour différentes profondeurs de perçage • Unité de perçage Gannomat massive de précision Njdpfxodxz Nto Ap Hjld • Perçage pour ferrures et charnières (option) • Options 3ème agrégat de perçage

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine à commande numérique pour le perçage en ligne (de taquet) à rendement très élevé avec 1 ou 2 tête de perçage à 76 broches chacune. Nledodxz S Hopfx Ap Hsd Présentation rapide: • Perçages entre-axes 32 mm • 76 ou 152 (2 x 76) perçages en un cycle • Correction de profondeur pour différentes profondeurs de perçage • Unité de perçage Gannomat massive de précision • Machine de perçage à haut rendement

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2022, Ligne complète d’extrusion pour la production de film rétractable en PVC, spécialement conçue pour des applications d’étiquetage manchon (sleeve-label). Construite en 2022 par RL Plastproject (Italie), la machine est neuve, jamais installée, et disponible immédiatement. Caractéristiques techniques : - Produit : Film rétractable en PVC pour manchons - Matière : Mélange à sec de PVC rigide - Extrudeuse : Monovis à dégazage avec alimentation gravimétrique - Capacité : env. 180–200 kg/h - Épaisseur du film : 40–80 microns - Largeur utile du film : jusqu'à 620 mm Nodjw Ahfgspfx Ap Hold - Largeur de la filière : 900 mm - Vitesse de ligne : jusqu’à 60 m/min (selon le film) - Refroidissement : Calandre avec rouleau réfrigéré - Orientation : Unité de thermo-rétraction transversale - Traitement corona : Intégré - Bobinage : Bobineuse-trancheuse à deux stations - Système de contrôle : PLC Siemens avec IHM à écran tactile - Puissance installée : ~220 kW (à confirmer) - Besoin en air comprimé : 6 bars - Encombrement au sol : env. 25 x 6 mètres

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de la vis sans fin : 59 mm, vitesse de rotation de la vis sans fin : 25-250 tr/min, livré avec la documentation complète, l’armoire de commande, le changeur de tamis, le doseur latéral, le granulateur et d’autres accessoires. Nledpfehtvmhjx Ap Hsd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Largeur effective : 1500mm, diamètre de la vis : 2x 500mm, puissance du moteur : 2x 3,5kW, sortie : 2x 800x800mm, longueur : 7000mm, vitesse de transport : 50m/min, avec châssis en acier, version constructive fermée avec élévation de la trémie, une visite est possible, année de construction inconnue, a été révisé en 2022. Nljdpjn Tpm Ajfx Ap Hjd

Année de construction: 2009, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P251001170, Ligne complète d’extrusion de bandes de chant ABS/PP de marque réputée AMUT La ligne est en parfait état technique, régulièrement entretenue, actuellement en fonctionnement. Un vérin de rechange est inclus, ce qui augmente encore sa valeur d’exploitation. Équipements de la ligne : 1. Extrudeuse AMUT EA 100 2. Station de calandrage AMUT avec convoyeur à rouleaux CLV 1200 3. Machine à chanfreiner les bords AMUT TRK 100 Nodpfjxiu Npox Ap Held 4. Enrouleuse pour bandes de chant AMUT 5. Dispositif de refroidissement des calandres avec un jeu complet de flexibles 6. Armoires électriques de commande pour le fonctionnement de l’ensemble de la ligne Matériaux : ABS, PP (vierge + recyclé) Largeur de travail : 700 mm (après rognage des bords) Largeur nominale : 1 000 mm Plage d’épaisseurs : 0,5 – 2 mm Extrudeuse : Monovis AMUT EA100 33D Rendement extrudeuse : ABS : 320 kg/h PP : 350 kg/h Produit final : 2 rouleaux, chacun de 350 mm de large Vitesse de ligne : jusqu’à 25 m/min Année de fabrication : 2009 État technique : parfait, vis de rechange incluse

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de vernissage de pièces double face entièrement automatique Largeur de travail de la ligne 1300 mm Nodotut Dxspfx Ap Held La ligne se compose des équipements suivants : - Alimentateur à vide - alimentateur automatique avant peinture - machine à peindre GIARDINA Dualtech 416 - tunnel de séchage à air chaud 2 x 12 m - sécheur UV - 3 lampes - table tournante pour matériaux - machine à peindre automatique RICHFRUITS - Tunnel de séchage à air chaud 2 x 12 m - Sécheur UV - 3 lampes - Alimentateur sous vide Machine en état de marche, connectique en très bon état.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Ligne d'aboutage double tête Weinig Grecon, modèle PJ 150/500 - CE - D'OCCASION - Longueur du bois en entrée : 150 - 700 mm - Largeur du bois : 40 - 150 mm - Épaisseur du bois : 18 - 80 mm Nodpfxswry I Eo Ap Held - Longueur de la presse : 6 100 mm - Force de pression : 120 kN - Moteur de fraise : 15 kW - Lame inciseur : 5,5 kW - Année : 2004 CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Ligne complète d’extrusion pour le recyclage de différents polymères, entièrement remise à neuf. Nouveau tapis convoyeur équipé d’un détecteur de métaux. Moteur 110 kW avec variateur de fréquence, neuf. Système de vide à deux zones. Changeur de filtre à double piston Erema. Système de coupe en tête de filière ; refroidissement à l’eau ; centrifugeuse ; ventilateur de transport. Un fourreau et deux vis de rechange usagées. Nlsdpjwqrrtofx Ap Hod

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DTS Blanchisseuse double à vis sans fin en acier inoxydable Marque : DTS Année de fabrication : 2004 Alimentation : 400 V Données techniques : - Système chauffé à la vapeur - Pression de service : 6 bars - Dimensions de la vis : env. Ø 1200 x 5000 mm - Capacité d'eau : 1x 4,41 m³ et 1x 3,39 m³ Convoyeur de sortie : - En acier, dimensions : 4800 x 500 mm Surface utile totale : 8500 x 4300 mm Machine livrée sans plateforme, escalier ni caillebotis Nodoyku D Dspfx Ap Hold Le jeu double de blanchisseuses à vis de la marque DTS est un équipement de procédé avancé, entièrement fabriqué en acier inoxydable. Il est conçu pour le traitement thermique et le transport de matières premières alimentaires, notamment les pommes de terre et légumes-racines. Grâce à un système de chauffage à la vapeur sous haute pression (6 bars) et à une grande capacité opérationnelle, cet ensemble est idéal pour les processus de blanchiment, d’ébouillantage ou de prétraitement dans les lignes à haute capacité. L'utilisation de deux vis indépendantes de grand diamètre assure un contrôle précis du temps de rétention du produit, garantissant une qualité de traitement constante tout en minimisant le risque de dommage mécanique de la matière première.

État: d'occasion, Ligne double de dressage et chanfreinage de tubes TFA3/D/12.5 La ligne double de dressage et chanfreinage MAIR TFA3/D/12.5 est une solution industrielle de haute performance conçue pour le dressage et le chanfreinage intérieur et extérieur simultanés de tubes en métal. La ligne permet de traiter deux tubes en parallèle, en usinant les deux extrémités avec un haut niveau de précision et de répétabilité. Développée pour des environnements de production exigeants, cette ligne de chanfreinage est adaptée aux tubes en acier au carbone laminés à chaud ou à froid, décapés ou revêtus zinc-aluminium. Grâce à ses unités de chanfreinage commandées par CNC, à la manutention automatisée des tubes et aux systèmes intégrés d’évacuation des copeaux et de soufflage interne, la MAIR TFA3/D/12.5 garantit une productivité élevée, une qualité constante et une réduction significative des interventions manuelles. Contenu de la fourniture La ligne de chanfreinage double MAIR TFA3/D/12.5 est fournie complète et comprend notamment : · Table d’accumulation pour l’extraction unitaire des tubes par convoyeurs à chaînes Nlsdpoyl Upvjfx Ap Hsd · Système à poutre marchante (walking beam) pour le transport synchronisé de deux tubes · Deux machines de chanfreinage CNC, chacune équipée de : - Bâti en acier soudé de forte rigidité - Unité de chanfreinage double à mouvement linéaire servo-commandé - Dispositifs de serrage des tubes avec mors interchangeables - Disques porte-outils pour dressage et chanfreinage intérieur et extérieur - Système hydraulique de verrouillage des porte-outils (cône Morse) - Système de lubrification centralisé - Banc de préréglage des porte-outils - Pupitre de commande · Convoyeurs à copeaux situés sous les machines · Tables à rouleaux motorisées et stations de serrage de tubes réglables · Station de soufflage pour le nettoyage intérieur des tubes avec système réglable selon la longueur · Jeu d’outillage (à confirmer) Charactéritiques techniques · Fabricant : MAIR · Modèle : TFA3/D/12.5 · Application : Dressage et chanfreinage intérieur / extérieur de tubes – double station · Matériau : Tube en acier au carbone (laminée à chaud, laminée à froid, décapée ou revêtue zinc-aluminium) · Diamètre des tubes : 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longueur des tubes : 4 – 12.5 m Diamètre des tubes: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longueur des tubes: 4 – 12.5 m Matériau: Tube en acier au carbone (laminée à chaud, laminée à froid, décapée ou revêtue zinc-aluminium)

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE D'EXTRUSION DE PELLETISATION DE RECYCLAGE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – avec chauffage à démarrage automatique - Convoyeur à bande avec contrôle de charge en ampères - Agglomérateur – 75 kW avec ventilateur de refroidissement et système de pulvérisation d'eau automatique - Moteur principal de l'extrudeuse – 110 kW - Double dégazage SYSTÈME DE FILTRE LASER MELT – HOP 400 – Ekochem – 2023 - avec chauffage à démarrage automatique - avec pompe de refroidissement - pièces détachées filtre laser : 1 jeu 200 microns, 1 jeu 250 microns, 2 jeux 300 microns, 2 lames PELLETISEUR – RW-440 – Ekochem – 2023 - avec nouvelle pompe à eau à tête de filière Ekochem - avec tête de filière PE et PP Nedpsuac Ugefx Ap Held - avec compresseur d'air et lames de tête de filière personnalisées - changement de jeu en 48 h - Centrifugeuses - Vibromasseur - Silo chauffant + système de lestage - Capacité : PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 04344, LEISTRITZ ZSE Maxx Série NEUVE (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 Heures – Sous emballage d’usine ! Spécifications techniques Fabricant : Leistritz Extrusionstechnik GmbH Modèles disponibles : • ZSE 50 Maxx • ZSE 40 Maxx • ZSE 27 Maxx Nlodpfx Apey Ufk Rj Hsd Année de fabrication : 2024 État : 100% Neuf (zéro heure de fonctionnement, jamais utilisé, toujours dans l’emballage d’origine du fabricant) Rapport L/D : 48 L/D (toutes les unités ont été directement rééquipées chez Leistritz avec des jeux de cylindres neufs complets et des arbres neufs) Tous les extrudeuses sont équipés d’alimentateurs latéraux. Description Disponibles immédiatement, à l’unité ou en lot : Trois (3) extrudeuses bivis Leistritz ZSE Maxx 2024 dans un état absolument neuf (modèles : ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx et ZSE 27 Maxx). Ces machines étaient initialement prévues comme unités de laboratoire au sein de Leistritz. Afin de répondre à des exigences de production haut de gamme, Leistritz a procédé à la mise à niveau de chacune vers un rapport L/D 48. Ces interventions OEM comprennent l’installation complète en usine de jeux de cylindres et d’arbres flambant neufs. Les trois machines affichent un état 100% neuf, sans aucune heure de marche. Elles restent pleinement emballées et conditionnées dans leurs caisses de livraison d’origine – jamais ouvertes, ni manœuvrées, ni mises en service depuis leur arrivée de chez Leistritz. Chacune est un système complet, clé en main, fourni avec un équipement d’alimentation haut de gamme, une architecture de contrôle intégrale et une large gamme d’outils auxiliaires et de pièces de rechange d’origine. Portée de la livraison & accessoires inclus (par machine) Système d’alimentation & d’extrusion - Doseur volumétrique & alimenteur latéral (avec chariot dédié pour l’alimenteur latéral) - Orifices d’alimentation Système aval & têtes de filière - Tête de filière en brins, plaques de filière & plaques porte-filtres Commande & électricité - Armoire de commande complète (y compris le macromètre intégré au pupitre opérateur) - Jeu complet de câbles de connexion & câblage pour l’entraînement principal - Kit de pièces de rechange complet pour l’armoire de commande Système de vide & dégazage - Jeu supplémentaire de pompes à vide à vis, flexibles de vide & manomètres à vide - Systèmes de chauffage/refroidissement de la pompe à vide & flexibles de raccordement Capteurs, maintenance & installation - Capteurs de température & pression de fusion - Dispositif de montage de vis, extracteurs de vis & brosses de nettoyage - Tiges de levage, éléments de mise à niveau & inhibiteurs de corrosion Résumé de l’annonce pour acheteurs Modèles disponibles : ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. Disponibilité immédiate : Évitez les longs délais d’usine pour une ligne Leistritz neuve. Garantie constructeur : Toutes les modifications et extensions à 48 L/D ont été réalisées officiellement par Leistritz. Prix disponibles à l’unité ou en lot de 3 machines. Photos des caisses emballées et de la documentation d’origine sur demande.

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage monolateral PRE-FORMING (DIRECT POSTFORMING). Composée par les machines suivantes : A) Dépileur à pont " TREVISAN " Selecta SC, double station de prélèvement, table à rouleaux motorisées B) Façonneuse-plaqueuse monolateral "HOMAG" Mod. Profi VFL 79/3/P/A Preforming Epaisseur des chants en rouleaux max 0,35 mm Epaisseur panneaux (min/max) mm 16 – 30 (optional mm 50) Largeur de travail min 65 mm Vitesse réglable d'entrainement 7 – 35 (m/min) Contrôle Numerique / SoftwarePC 22/ WoodCommander 01° Fraiseur horizontal Kw 2,2 (pour une gravure supérieure) 02° Déchiquetteurs Kw 15, 0° - 15° (pour pre-déchiquetter par le haut) 03° Fraiseur Kw 6,6 (supérieur) serrage Hydro 04° Fraiseur Kw 6,6 (inférieur) 0°-120°, serrage Hydro 05° Fraiseur Kw 0,7 (fraisage de rayon pour la finition des profils) 06° Fraiseur Kw 1,85 (fraisage des profils à U) HSK25 07° Toupie UF 11 Kw 4 (pour rainurage et fraisage) 08° Fraiseur Kw 2,2 (fraisage pour le chanfreinage et le débordement du panneau en haut) 09° Fraiseur Kw 2,2 (pour fraiser la rainure de pliage inférieure) 10° Côté droit: Fraiseur Kw 6,6 (pour rainurer et fraiser) Largeur du panneau mm 160 - 1050 11° Côté droit:Groupe d'affleurage 2xKw 1 (avec 2 moteurs, un inférieur et un supérieur) 0° - 25° 12° Souffleurs, Kw 0,55 pour nettoyer le panneau postformé 13° Contrôle de la saillie du panneau (pour détecter les fissures dans le panneau) 14° Groupe encollage colle PU (PU34+QA34) avec injecteurs de colle 15° Zone de préssion du profil à „L“ (VF Direct) pour panneaux d'épaisseur max 50 mm 16° Zone de préssion du profil à „U“ (pour profil spécial R = 2,5 mm) 17° Couteau circulaire supérieur 18° Groupe d'affleurage/ Finiteur, 2 x Kw 0,55, HSK25 (0° - 30°) 19° Nettoyeur supérieur oscillant (1 x Kw 0,25) Nljdpenzhxqofx Ap Hsd C) Epileur à pont " TREVISAN " Selecta SC, double station de prélèvement, table à rouleaux motorisées

État: bon (utilisé), Servomoteur, moteur électrique, moteur à courant continu, moteur pas à pas - Moteur provenant d’un tour CNC Weisser Heilbronn, modèle 29. - Vitesse de rotation : 2 000 tr/min - Puissance : kW Nsdpsff Aqzofx Ap Hjld - Type de construction : B5 - Diamètre de l’arbre : Ø 30 mm - Quantité : 1 unité disponible - Dimensions : - Poids : 20 kg

État: très bon (occasion), Four polyvalent avec chauffage au gaz et à la vapeur. Bande de 2m de large. Superbe état, le meilleur que nous ayons vu de ce modèle. En provenance directe d'une usine fermée sans viande. Le four Revoband est équipé d'un système de contrôle précis de l'air chaud vertical dirigé vers le produit depuis le dessus et le dessous de la bande. Nous avons conçu le four avec un réglage de la vitesse du ventilateur pour chaque zone afin d'offrir une flexibilité illimitée. Parfaitement adapté aux filets de poulet, ailes et pilons, hamburgers, nuggets, bâtonnets de poisson, bacon, saucisses, lasagnes et autres applications spéciales CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES L'air à haute vitesse assure un développement constant de la couleur et des résultats de cuisson uniformes Contrôle précis de la température et du temps de production pour des résultats reproductibles Cuisson à la vapeur et à température élevée ou à la vapeur uniquement pour la flexibilité du processus La chaleur indirecte élimine les sous-produits de la combustion pour la zone du produit. Nledpferd Rqkjx Ap Hod

État: très bon (occasion), Cuiseur de protéines provenant directement de l'usine Meat-free. Capacité de 6 grilles. Très bon état. Nljdpfxet R Skmj Ap Hsd

État: comme neuf (occasion), Four rotatif JBT Double D 2 à deux niveaux. Peut accueillir 2 chariots de 18 x 30. Très propre et bien entretenu. Destiné à une utilisation en boulangerie. Nljdpfx Apjhyuche Hsd

État: bon (utilisé), Four rotatif à 2 grandes étagères (1m x 1m x 2m) à usages multiples / cuiseur de protéines. Utilisé auparavant pour la cuisson de la viande de volaille, il peut être utilisé pour le poisson, la viande, les légumes et les plats préparés. Il peut cuire à la vapeur uniquement, à la vapeur et à température élevée, rôtir à sec et cuire au four. Il s'agit de la norme industrielle dans les usines britanniques de plats préparés. Nedpfjmrqqdsx Ap Hsld

État: comme neuf (occasion), Four rotatif à 2 grilles (grilles pour plateaux de 18" x 30") à usages multiples / cuiseur de protéines. Utilisé auparavant pour la cuisson de la viande de canard, il peut être utilisé pour le poisson, la viande, les légumes et les plats préparés. Il peut cuire à la vapeur uniquement, à la vapeur et à température élevée, rôtir à sec et cuire au four. Il s'agit de la norme industrielle dans les usines britanniques de plats préparés. Nedpsmrqqtofx Ap Hold

État: bon (utilisé), Massicot d’angle double face Très bon état. Appareil professionnel de production pour l’arrondi des angles. Nedpswungzsfx Ap Hjld Construction solide assurant une grande précision. Deux têtes de coupe. Couteaux interchangeables. Marges réglables. Commande à pédale. Un jeu de couteaux de 8 mm inclus Hauteur de pile env. 80 mm Poids 100 kg Efficacité 20 cycles/min Alimentation en air comprimé.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Nljdpoq Nf Enofx Ap Hsd Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Nodpfx Apevn D I No Hjld Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : Nljdpfx Apoq Ngamj Hsd - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. Njdpfx Apjq Nga Us Hjld 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app