Stapler Center Fritz Gmbh Remorque Robuste d'occasion à vendre (83 773)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Bac de grenaillage équipé d’une trappe de chargement et de renforts de fond. Pedefnh Rwopfx Aazjrb 8,89 x 2,35 x 2,69 m, pour tous les abrasifs courants, tels que le sable de fonte, le corindon, le sable de grenat, les billes de verre, les billes de céramique, etc. Installation de grenaillage avec local technique intégré. Fond convoyeur plat, fond convoyeur à vis, élévateur à godets, système de préparation, vibro-tamis, tiroir magnétique, séparateur magnétique à tambour, cuve de sablage sous pression de 100 litres, système de filtration, fond d’aspiration, ouverture servant de cabine de sablage manuelle. Éclairage LED et éclairage de secours. Système de filtration à cartouche et filtre à poussières fines. Pour toute question concernant les spécifications techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. La fabrication des machines est basée sur le site de Grossenlüder depuis 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec les interlocuteurs de confiance que vous connaissez depuis de nombreuses années. Les images peuvent contenir des accessoires optionnels.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Installation de dépoussiérage avec séparateur à préchambre spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, complète se composant essentiellement de : a) 1 filtre sec à cartouche, type PF 1.16.B250 15.000m³ (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier stable et étanche à la dépression de 3 mm, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacune avec des portes de maintenance séparées faciles à ouvrir. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du nettoyage des 16 cartouches filtrantes. Données techniques, env. Type PF 1.16.B250 L x P x H 1,6 x 1,9 x 4,2m Débit d'air 15000 cbm/h Pjdpfx Aasrt H Izjzorb Cartouches filtrantes 16x 15,6m². Surface du filtre 249,6 m². Média filtrant non tissé en fibres PE Teneur résiduelle en poussière 99,9

État: nouveau, Année de construction: 2025, Bac de grenaillage avec trappe et renforcement du fond, avec possibilité d'élargissement de 0,9 m. L/H/l 5,9 x 2,60 x 3,2 m pour tous les abrasifs commerciaux courants, tels que le sable de fonte, le corindon, le sable de grenat, les billes de verre, les billes de céramique, etc. Options : Podpfxefnh Rzs Aazorb Installations de grenaillage en bac avec local technique intégré. Fond à convoyeur plat, fond à vis sans fin, système à godets, système de préparation, tamis vibrant, tiroir magnétique, séparateur magnétique à tambour, réservoir de grenaillage sous pression de 100 l, système de filtration, fond d’aspiration, ouverture en tant que cabine de grenaillage manuelle. Éclairage LED et éclairage de secours. Système de filtration à cartouche et filtre à poussières. Pour toute question concernant les spécifications techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. La fabrication des machines est basée sur le site de Grossenlüder depuis 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann et Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec des interlocuteurs de confiance expérimentés. Les images peuvent inclure des accessoires optionnels.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Plateforme à table tournante avec roues de centrifugation D = 1500 mm, 2 roues de centrifugation de 7,5 kW chacune. Pour toute question concernant les spécifications techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. Prodsdtq Anepfx Aazjb La base de ces machines est la production réalisée sur le site de Grossenlueder depuis 1971. Harth & Seifert – Georg Fischer – Schiffmann et Seidl – Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec ses interlocuteurs de longue date.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Système de rouleaux de dispersion, type convoyeur suspendu, type 1.15 2T. Prsdpfxjdrr U Sj Aazsb Utilisation : D = 1000 mm, H = 1500 mm, charge utile de 500 kg, équipé de 2 rouleaux de dispersion de 7,5 kW, avec système de filtration et filtre à poussières fines. Pour toute question concernant les spécifications techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. La fabrication de ces machines est assurée sur le site de Grossenlueder depuis 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann et Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec les interlocuteurs de confiance que vous connaissez depuis de nombreuses années.

État: nouveau, 8 000 kg Longueur : 7 000 mm Largeur : 2 000 mm Hauteur de chargement : 700 mm Remorque porte-charges lourdes - remorque industrielle - disponible immédiatement en stock. Prjdpjzkbnujfx Aazsb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Conteneur à jets avec système de convoyage HC de 20 pieds. Inclut un fond de convoyeur à vis, un élévateur à godets, un séparateur à flux d'air, un tamis vibrant, une trémie à abrasifs, une machine à jet avec accessoires, une paroi d'aspiration pour la récupération des abrasifs, un système de filtration avec chambre de pré-séparation, un revêtement en caoutchouc tissé de 4 mm, un éclairage, un éclairage de sécurité, un interrupteur de porte, une fenêtre d'observation, une commande électrique Siemens Logo, un système de convoyage de 500 kg avec calcul de résistance structurelle et réception initiale, marquage CE avec manuel d'utilisation. Prsdpfx Aajiqnrvozsb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Bande transporteuse à godet, turbine à aubes centrifuges pour installation de sablage de 11 kW, entraînement direct, avec 8 aubes de projection. Largeur de la bande : 1 000 mm et diamètre : 900 mm. Psdpfx Ajhvikueazerb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Installation de grenaillage par injection à bande continue à gravité, conçue pour le grenaillage de pièces en série avec des billes de verre, de l'alumine, des billes céramiques, etc. Grâce au système à gravité, cette installation offre une puissance de grenaillage supérieure de 15 à 20 % par rapport à une installation de grenaillage par injection classique. L'installation est équipée d'un système de convoyage à godets avec séparation pneumatique pour le nettoyage des abrasifs. Il est possible de programmer jusqu'à 20 programmes différents pour répondre aux divers besoins de grenaillage. Prsdpfxshunz Ne Aazob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Cuve de grenaillage pour le grenaillage de billes de verre et de billes céramiques, équipée d’un séparateur magnétique à tambour et d’un plancher grillagé en acier inoxydable. Dimensions intérieures : L = 5 850 mm, l = 2 300 mm. Porte latérale à ouverture totale pour un chargement facile avec un chariot élévateur. Pjdpfx Aaeg S Rt Tszjrb

État: nouveau, Année de construction: 2026, Rouleau à godets, turbine de projection à entraînement direct de 7,5 kW, avec 8 pales de projection, pour installation de sablage. Largeur de la bande : 700 mm et diamètre : 600 mm. Prodpog S Rt Eofx Aazsb

État: nouveau, 10 000 kg Longueur : 5 000 mm Largeur : 2 000 mm Hauteur de chargement : 700 mm Prjdpfx Aezg Nltsazob Remorque à forte capacité de charge – Remorque industrielle – Disponible immédiatement en stock

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique Pedpfxsznz Ezj Aazerb • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Plancher d’aspiration, plancher alvéolé pour abrasifs minéraux, d’environ 7000 x 4200 mm, sans revêtement de grille, avec raccord d’aspiration et bacs de collecte. Pedodz Ayvspfx Aazsrb Pour toute question concernant les spécifications techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. La fabrication des machines est basée sur le site de Grossenlueder depuis 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann et Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec leurs interlocuteurs de confiance et expérimentés.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Cabine de sablage à quatre axes, permettant le nettoyage de moules de fonderie, de noyaux en acier, de moules pour la fonderie d’aluminium, de moules à pneus, d’outils d’emboutissage, etc. Le déplacement des buses de sablage est librement programmable. Deux buses automatiques et une buse de sablage manuelle pour le nettoyage des pièces. Plateau tournant Hardox et vis sans fin pour une utilisation durable de l’installation de sablage. Pour toute question concernant les spécifications techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. La fabrication de nos machines est basée sur notre site de Grossenlueder depuis 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann et Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec leurs interlocuteurs de confiance et expérimentés. Psdpedrtanjfx Aazsrb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Cabine de sablage sous pression DSK 11.11.30. Chambre de sablage : L = 1050 mm, l = 1050 mm, H = 955 mm. 1 réservoir sous pression, certifié TÜV, de 30 litres, doté d’un entonnoir de sortie conique. 1 vanne de dosage d’abrasif, avec réglage pneumatique du débit d’abrasif. 1 cône de fermeture intégré avec tube de guidage. 1 raccordement pour air comprimé avec vanne de fermeture pneumatique et dérivation pour l’air de commande. 1 régulateur de pression pour régler la pression de sablage. 1 tuyau de sablage DN19. 1 pistolet de sablage avec buse Venturi en carbure de bore de 8 mm. 1 paire de gants de sablage. Réglage électrique de la hauteur de la cabine pour une position ergonomique. Mémorisation de 3 positions de hauteur. Filtre de dépoussiérage de 2000 m³/h, 2,2 kW. Psdpfxega Ehbe Aazerb

État: d'occasion, À vendre : porte-engins nécessitant des réparations - 16 pneus neufs Prjdpfoyb Tg Sex Aazsb - Rouille sur les longerons

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Prsdpfoz Agv Ujx Aazsb - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Pjdoz Agw Ejpfx Aazjrb - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Predpfxjz Ag Rre Aazob - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet Pjdpfxslxyhfe Aazorb se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Bac de grenaillage avec trappe d’inspection et renforcement du fond. 5,89 x 2,35 x 2,69 m pour tous les abrasifs courants tels que le sable de fonte, le corindon, le sable de grenat, les billes de verre, les billes de céramique, etc. Installations de grenaillage en conteneur avec local technique intégré. Fond vibrant, fond à vis sans fin, élévateur à godets, système de préparation, tamis vibrant, tiroir magnétique, séparateur magnétique à tambour, cuve de grenaillage sous pression de 100 litres, système de filtration, fond d’aspiration, ouverture servant de cabine de grenaillage manuelle. Éclairage LED et éclairage de sécurité. Système de filtration à cartouche et filtre à poussières. Pour toute question concernant les caractéristiques techniques, etc., veuillez nous contacter par écrit ou par téléphone. La fabrication des machines est basée sur le site de Grossenlüder depuis 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, avec ses interlocuteurs de longue date. Les images peuvent inclure des accessoires optionnels. Psdjfin Iyjpfx Aazjrb

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Pjdpfx Aaezz Rpcezorb - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 3 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 565697, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de la bande: 600 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, Le séparateur à courants de Foucault non ferreux Wagner (NE-Scheider) de la série 0429 de Wagner Magnete est l'un des séparateurs à courants de Foucault les plus performants du fabricant. Largeur de travail : 600 mm. Podpfezl Rfxox Aazsrb • Débit : dépend du matériau et de la taille des grains. • Vitesse de rotation du rotor : jusqu'à 3 000 tours par minute. • Vitesse du convoyeur : 0,5 à 2,0 m/s. • Poids propre : 1,2 tonne. • Système de rotor : Monté de manière excentrique avec une fréquence de changement de pôle élevée. • Puissance du moteur du rotor : 4 kW ; puissance du moteur du convoyeur : 1,5 kW. La machine et l'armoire de commande associée sont livrées. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement sera fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées en EXW dans un port ou dans l'usine de production. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N Predpfxez Ap R Ij Aazeb • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur • Adapté à divers matériaux isolants