Excavateur Mobile d'occasion à vendre (10 901)

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. Ksdpsq I N Atefx Ak Dodt 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. Kedpfx Akeq Nfu Ej Dodt 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Kdodoq Ngb Djpfx Ak Dst Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. Kdedpfoq Nyuvsx Ak Dst 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseur à cône : types, caractéristiques et applications Les concasseurs à cône sont des équipements essentiels dans les secteurs du mining, du génie civil et des industries des granulats. Ils sont conçus pour broyer des matériaux durs et mi-durs tels que le granite, le basalte, le minerai de fer et le calcaire en fractions plus fines et homogènes. Cet article passe en revue les différents types de concasseurs à cône, y compris les concasseurs à cône à ressort, les concasseurs à cône composites et les concasseurs à cône Symons, et fournit des conseils pour choisir le concasseur à cône adapté à la vente. Qu’est-ce qu’un concasseur à cône ? Un concasseur à cône est une machine de type compression qui réduit la granulométrie du matériau en le comprimant entre une pièce en acier mobile (la tête ou le manteau) et une pièce fixe (la coquille). Le matériau est concassé au fur et à mesure de sa descente dans la chambre jusqu’à obtenir une sortie fine et uniforme. Les concasseurs à cône sont largement utilisés pour le concassage secondaire, tertiaire, voire quaternaire. Concasseur à cône à ressort Le concasseur à cône à ressort est l’un des modèles les plus anciens et traditionnels. Il utilise un système de ressorts pour protéger la machine lors de l’introduction de matériaux non broyables. Principaux avantages : - Structure robuste et entretien réduit - Réglage de la taille de sortie selon les besoins de concassage - Protection contre les surcharges grâce au système de sécurité à ressorts - Adapté au concassage moyen et fin de divers minerais et roches Les concasseurs à cône à ressort conviennent parfaitement aux sites de production de petite à moyenne capacité qui recherchent la stabilité et la rentabilité. Concasseur à cône composite Aussi appelé concasseur à cône combiné, ce modèle intègre les atouts des concasseurs à cône à ressort et à hydraulique. Il se distingue par une conception robuste et une haute efficacité de broyage. Caractéristiques principales : - Rapport de réduction élevé et produit final homogène - Système hydraulique de nettoyage pour un entretien facilité - Forte adaptabilité à différents matériaux et conditions de production Kdsdpfx Aeq Nd Ndok Dst - Fonctionnement économe en énergie Ce type de concasseur à cône est largement utilisé dans l’industrie minière, la métallurgie, le BTP et la chimie, offrant un bon compromis entre performance et coût. Concasseur à cône Symons Le concasseur à cône Symons est un modèle classique utilisé depuis des décennies dans les secteurs du mining et des granulats. Il est apprécié pour sa structure simple, sa fiabilité et sa productivité élevée. Atouts principaux : - Fonctionnement stable et grande longévité - Distribution granulométrique homogène - Réglage facile de l’ouverture de décharge - Faibles coûts d’exploitation Les concasseurs à cône Symons existent en plusieurs modèles (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) afin de répondre à tous les besoins de capacité. Choisir un concasseur à cône à vendre Lors du choix d’un concasseur à cône, plusieurs critères sont à prendre en compte : - Dureté et abrasivité du matériau — sélectionner un modèle adapté à la matière traitée - Capacité de production — ajuster la taille et la puissance du concasseur au débit requis - Systèmes d’automatisation et de contrôle — les modèles modernes offrent des dispositifs hydrauliques et PLC pour une utilisation simplifiée - Disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange — un support fiable garantit la performance à long t

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. Kodpfx Aksq Nfvuj Djdt 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Kodpswhybdofx Ak Djdt Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 202,26 kW (275,00 ch), type de carburant: diesel, prochaine inspection (TÜV): 08/2027, volume de la pelle: 1,6 m³, largeur du godet de creusement: 1 560 mm, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 1 727 h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Type de flèche : simple Capacité de la benne : 1,6 m³ Largeur de la benne : 1 560 mm Portée de la flèche : 3 200 mm Profondeur de creusement maximale : 7 570 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance : 202,26 kW (275 ch) Type de carburant : diesel Capacité du réservoir de carburant : 450 l État de la transmission : 100 % Prochain contrôle technique (TÜV) : 08/2027 Largeur totale : 3 200 mm Poids total : 37 000 kg Heures de fonctionnement : 1 727 h ÉQUIPEMENT Certificat CE Projecteurs supplémentaires Climatisation Kdodpezygabefx Ak Det Circuit hydraulique pour pince Système hydraulique Faible niveau sonore Ordinateur de bord Chauffage de stationnement Benne standard

État: bon (utilisé), hauteur de levage: 16 350 mm, Année de construction: 2017, Poids à vide : 10 250 kg Capacité de levage : 4 900 kg Marquage CE : oui État technique : bon État visuel : bon Conditions de livraison : EXW Pays de production : JP Contactez Christian Theißen pour plus d'informations. Fabricant : Maeda Modèle : CC985 S-1 Année de fabrication : 2017 Type de produit : Occasion Données : Hauteur de travail max. : 16,35 m Kedpjy T Incefx Ak Dodt Hauteur de levage max. : hauteur du crochet 20,30 m Capacité de levage : 4 900 kg Type de propulsion : chenilles en acier Pression sur les supports : 52 kN Pente maximale : 22 % Garde au sol : 0,13 m Type de motorisation : Diesel Dimensions totales LxlxH : 5,02 x 2,36 x 2,80 m Poids propre : 10 250 kg Caractéristiques particulières : Mini-grue, déplaçable avec une charge jusqu’à 2 000 kg max., portée maximale 14,52 m, longueur de câble 115 m.

État: très bon (occasion), configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 09/2003, longueur totale: 11 240 mm, largeur totale: 1 900 mm, empattement: 880 mm, couleur: autre, Année de construction: 2003, = Plus d'options et d'accessoires = - Roue De Secours = Remarques = Dommages: aucun Ksdpfx Akeynh Iko Dsdt XL919629135075522 = Plus d'informations = Poids à vide: 4.900 kg Capacité de charge: 3.100 kg PBV: 8.000 kg État technique: très bon État optique: très bon Prix: Sur demande Numéro d'immatriculation: OH-15-HL

État: nouveau, Année de construction: 2010, Fabricant : Western House Capacité : 21 000 litres Certifié : Lloyds Register Homologation de sécurité CSC : GB-LR-6116901/08 Empilable : oui Poids approximatif à vide en kg : 5 500 Kdedpfx Aksz A D Ape Det Dimensions (L x l x h) en cm : modèle standard 20 pieds.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, heures de fonctionnement: 16 862 h, KOMATSU PC 300 NLC-5K * Année de fabrication : 1992 * Nombre d’heures de fonctionnement : 16 862 h * Chenilles en bon état * Pelle rétro Lehnhoff incluse * Bon état, prêt à l’emploi Kdsdezhp Nhspfx Ak Djt

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 92 kW (125,09 ch), type d'engrenage: hydrostatique, type de carburant: diesel, couleur: vert, poids total: 20 300 kg, poids en ordre de marche: 20 300 kg, puissance de levage: 16 000 kg/m, dimension des pneus: 10.000 . 20, état des pneus: 80 pourcentage, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 036 h, Équipement: climatisation, Dimensions de transport : 8 685 x 2 550 x 31 187 mm (L x l x H) Capacité de charge du crochet : 16 000 kg Puissance du moteur : 92 kW, niveau d’émission 4 Équipement spécial : télécommande radio, flèche principale rabattable Châssis : mobile avec système de stabilisation à 4 points Fonction de levage et de transport : 5 400 kg à une portée de 4 000 mm Sécurité de la grue : surveillance du moment de charge avec enregistreur d’événements Pneumatiques : 8 pneumatiques de 10.000-20 Longueur de la flèche principale : 5 000 mm Ksdpfxezlhzke Ak Djdt Équipement de travail de la flèche : en 3 parties avec tête à rouleaux, télescopage hydraulique continu jusqu’à 18 800 mm Longueur de la flèche principale : 18 800 mm Cabine : Multicab, hauteur réglable hydrauliquement jusqu’à 1 750 mm Poids autorisé sur l’essieu arrière : 12 000 kg Poids autorisé sur l’essieu avant : 11 500 kg Poids total autorisé : 20 300 kg Cabine : avec vue panoramique jusqu’à une hauteur de visibilité de 4 300 mm

État: nouveau, Année de construction: 2022, Équipement : Système de contrôle PACE, mode ÉCO, capot HardHat en PE, système de contrôle Xc2003 Température minimale : -10 °C Dimensions du châssis : 4844 x 1807 x 1892 mm (L x l x h) Régime de décharge : 1500 tr/min Régime nominal à pleine charge : 1960 tr/min Température ambiante maximale : 45 °C Kdodpfx Akoii U R Dj Det Puissance du moteur : 104 kW Débit volumique (FAD) : 10,9 à 9,7 m³/min Plage de pression de fonctionnement : 5 à 14 bar Système de contrôle du compresseur, régulation flexible de la pression et du débit : PACE Marque et modèle du moteur : John Deere / 4045HI551 Préparation de l’air comprimé, comprenant : refroidisseur d’air comprimé, séparateur d’eau et filtre PD Niveau d’émissions : Étape V Nombre de cylindres : 4

État: d'occasion, kilométrage: 153 000 km, puissance: 132 kW (179,47 ch), type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, couleur: blanc, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, Année de construction: 2021, Équipement: ABS, climatisation, contrôle de traction, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, Année de fabrication : 2021 Essieu avant : Directeur Essieu arrière : Double monte TVA/régime de la marge : TVA déductible = Autres options et équipements = Kjdpfx Aksz A Uhcj Djdt - Airbag - Indicateur de température extérieure - Système de caméras - Éclairage LED - Suspension pneumatique - Radio - Caméra de recul - Porte latérale = Remarques = 10 unités en stock

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Höcker Polytechnik Vacumobil VT 160-L, système de dépoussiérage à air pur en bon état de fonctionnement, modèle 2015. Kedpez Dbazjfx Ak Djdt Débit volumique nominal : 1 450 m³/h Débit volumique maximal : 1 950 m³/h Puissance : 2,2 kW Diamètre de la tubulure d’aspiration : 160 mm Nettoyage par vibration (secouage motorisé des filtres) Classe de poussière / teneur résiduelle en poussière : certifié H3 (< 0,1 mg/m³) conformément à la TRGS Dimensions : environ 160 x 100 cm, hauteur 200 cm La machine peut bien sûr être inspectée et testée en fonctionnement. La vente est réservée aux entreprises commerciales, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Aucune garantie, aucune responsabilité ou droit de rétractation.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 18 000 h, numéro de machine/véhicule: IntNr231671, Tour CNC à commande numérique pour pièces de petite taille STAR SR32JN, neuf, année 2015 Commande, fabricant Fanuc, série 32i-B, 7 axes (X/Z/Y/C1/X1/Z1/C2), diamètre maximal de la barre : 32 mm, longueur maximale d’usinage : 80 mm, broche principale, vitesse maximale : 7 000 tr/min, axe C : 0,001 degré, diamètre maximal de la contre-broche : 32 mm, vitesse maximale de la contre-broche : 7 000 tr/min, axe C, porte-outils pour un total de 23 outils (porte-outils linéaire, dispositif frontal, usinage arrière), Ksdpfx Akjz Dwube Dedt pompe à liquide de refroidissement à débit accru, convoyeur de pièces, convoyeur à copeaux Mayfran, chargeur de barres FMB turbo 3-36/3200 / A / accessoires pour l’usinage sans guide. La machine peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Modifications et erreurs dans les données techniques et les informations, ainsi que vente préalable réservées !

État: nouveau, couleur: vert, hauteur de levage: 16 500 mm, type de mât: télescopique, Année de construction: 2026, Poids à vide: 10.910 kg Capacité de levage: 5.000 kg Marquage CE: oui État général: très bon État technique: très bon État optique: très bon Conditions de livraison: EXW Pays de production: JP Veuillez contacter Vink Machinery pour plus d'informations Grue Sunward SWTC5D NEUVE * Modèle ancien * Diesel * Hauteur sous crochet : 16,5 m * Portée horizontale : 14,5 m * Capacité de levage : 5 000 kg * Fléchette supplémentaire * Poids à vide : 10 910 kg Kjdporfcdfefx Ak Dodt * Climatisation intégrée * Documents fournis

État: d'occasion, TSUGAMI HS 207-5AX est un tour CNC à poupée mobile (type Swiss) de haute précision, grande exactitude et fiabilité. 5 axes, 2 broches; diamètre tournable 3–20 mm; longueur max 250 mm; passage broche 20 mm. Vitesses 200–10.000 t/min; puissance broche 3,7 kW; puissance contre-broche 2,2 kW; 35 outils; avances rapides 32 m/min; connexion 50 Hz 3x400 V; puissance installée 14,6 kVA; poids ~3300 kg; dimensions 2110×1200×1885 mm. Chargeur LNS EXPRESS 320. Conçu pour obtenir tolérances serrées sur pièces de précision. Kedez Dv Efepfx Ak Djdt

État: d'occasion, STAR SR-16 R est une Tour CNC poupée mobile de haute précision, conçue pour offrir grande exactitude et fiabilité. Capacités: 7 axes, 2 broches, longueur de tournage maxi 205 mm, passage broche 16 mm, perçage Ø max 10 mm; courses X1 16 mm, X2 40 mm, Y1 89 mm, Z1 205 mm, Z2 80 mm, axe C broche résolution 0,01°. Caractéristiques: broche jusqu’à 12 000 t/min, contre-broche jusqu’à 8 000 t/min, vitesses outils 8 000 t/min, avances rapides 20 m/min; alimentation 3x400 V 50 Hz, puissance 6 kVA; poids ~2200 kg, encombrement 2207×1080×1700 mm. Accessoires: chargeur barres LNS SUPER HYDROBAR, aspiration brouillard d’huile ELBARON, transformateur. Permet des tolérances serrées; applications types: automobile, horlogerie, machine-outil, aérospatial et médical Kdedpez Dvz Tofx Ak Dot

État: d'occasion, tout inox apte pour des bacs européens de 200L hauteur de déchargement : ± 1.150 mm utilisable des deux côtés mobile chargement : max. 250 kg Kodpjzxradefx Ak Dodt dimensions (lo x la x h) : ± 1.500 x 1.100 x 1.500 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: 6243, course de déplacement axe X: 5 000 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, Équipement: documentation / manuel, Machine de base / Courses : Axe X, bâti de la machine : 5 000 mm, axe Y, chariot de la broche : 2 100 mm, axe Z, broche : 1 500 mm. Bâti de la machine : Construction soudée compacte et rigide, avec guides à plat durcis et protections en acier télescopiques contre les copeaux et le liquide de refroidissement. Ksdjz Dvycjpfx Ak Dedt Chariot de la broche : Exécution en fonte avec compensation de poids hydraulique, guidé par des guides combinés à rouleaux/coulisseaux. Bâti de la machine : Exécution à plat, avec une largeur de guide d’environ 1 200 mm et des guides compactes à rouleaux pour une grande précision. Tête de fraisage universelle automatique : Montage de tête de fraisage à pivotement CNC 340 x 1°, denture Hirth d’environ 125 kN ; tête de fraisage 180 x 1°, environ 100 kN ; broche de fraisage avec système de fixation rapide d’outils hydromécanique, force de serrage d’environ 25 kN ; logement d’outil SK 50, DIN 69871. Entraînement principal : 37 kW à 100 % ED, 53 kW à 40 % ED ; moteur asynchrone à ventilation externe, boîte de vitesses à 2 étages avec commutation automatique ; vitesse de rotation 22–4 000 1/min. Entraînements d’avance : Entraînements individuels numériques à courant alternatif ; X/Y : 2–12 000 mm/min, Z : 2–15 000 mm/min. Commande / Systèmes de mesure : Commande centrale via Heidenhain TNC 430 M. Systèmes de mesure linéaires directs et sans contact. Électricité : EN 60204 / VBG 4, 400/230 V ±10 %, 3 phases, 50 Hz, tension de commande 24 V ; puissance connectée d’environ 80 kVA. Armoire électrique IP54, moteur principal IP55. Lubrification : Lubrification à circulation d’huile pour la boîte de vitesses principale / l’entraînement de la tête de fraisage ; lubrification à graisse à vie pour la broche principale ; guides / vis à billes à lubrification à impulsions centralisée. Liquide de refroidissement : Alimentation interne / externe du liquide de refroidissement avec filtre à bande en papier. Max. 50 l/min à 10 bars ou 47 l/min à 16 bars ; réservoir de 500 l. Commutation eau de refroidissement / air. Unité de refroidissement à huile pour la stabilisation de la température et l’augmentation de la précision de la fabrication. Réglage du niveau : Électromécanique via 2 vis à billes verticales avec entraînements, systèmes de mesure et axes CNC séparés. Plate-forme de travail : Déplacement dans la direction X, avec panneau de commande CNC ; porte à sécurité électrique avec fenêtre de visibilité. Station de prélèvement : 10 outils ; poids maximum de l’outil 25 kg, longueur 400 mm, Ø 125 mm, Ø 250 mm en cas d’emplacements voisins libres. Plaque d’usinage : 3 500 x 3 000 mm ; rainures en T 22 H12 DIN 650, espacement de 250 mm ; surface d’usinage de classe de précision 1 DIN 876. Table rotative CNC : Surface d’usinage 1 250 x 1 600 mm / Ø 1 800 mm ; division Hirth 360 x 1° ; 6 rainures longitudinales 22 H12, 2 rainures de guidage 22 H7 ; espacement des rainures en T de 160 mm ; douille de centrage Ø100 H7 x 20 mm ; max. 5 1/min ; moment de basculement 85 000 Nm ; moment tangentiel 120 000 Nm ; charge de la table max. 11 500 kg. Équipement supplémentaire : Support de broche orientable 360 x 1° ; transporteur à bande à charnières pour copeaux X=5 000 mm, largeur de déchargement d’environ 350 mm, hauteur de déchargement d’environ 1 250 mm ; palpeur de mesure 3D sans fil ; roue manuelle électronique HR 410 pour 3 axes ; usinage pendulaire pour 2 zones de travail avec zones de sécurité surveillées ; écran de protection mobile à déplaceme

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 8 000 mm, course de l’axe Y: 2 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, RepairFIT par Dornhöfer La différence. DONNÉES TECHNIQUES PRINCIPALES Année de fabrication de la machine : 2012 Capacités / Course : Longitudinale (X) : 8 000 mm Verticale (Y) : 2 600 mm Transversale (Z) : 1 500 mm Dimensions de la table : Longueur : 10 000 mm Largeur : 2 500 mm Distance entre les rainures : 250 mm Peinture : RAL 5011 (bleu acier) RAL 7035 (gris clair) Kjdpfx Aezz H Emsk Dodt Interface d'outil : ISO 50, DIN 69871 AD Boulon de serrage : DIN 69872, forme A Puissance d'entraînement : 100 % ED KW32 Vitesse de la broche : 20-4 000 tr/min Couple : 900 Nm Vitesse maximale de déplacement rapide : axe X, Y et Z : 25 000 mm/min Poids : environ 34 200 kg Heidenhain iTNC530 Tête de fraisage automatique, diagonale, à variation continue Changeur d'outils (60 emplacements de magasin) Convoyeur de copeaux Système de refroidissement et de lubrification : 20 bars et IKZ Préparation pour table rotative à commande numérique RepairFIT est notre offre éprouvée pour une entrée rentable dans nos gammes de produits. Les machines disponibles dans cette gamme sont sélectionnées selon une procédure rigoureuse, puis soumises à un contrôle approfondi (examen détaillé). Après un nettoyage intensif, les défauts et erreurs manifestes détectés ont été réparés par notre équipe de service spécialisée de manière professionnelle.

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Installation mobile de criblage à tambour TERRA SELECT T60. Longueur du tambour de criblage : 5,50 m Kdjdpfx Aez A Aamek Dot Diamètre du tambour de criblage : 2,20 m Diamètre des trous du tambour de criblage : selon accord.

État: d'occasion, puissance: 110 kW (149,56 ch), type de carburant: diesel, première immatriculation: 06/2018, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 9 679 h, Caterpillar M316F avec rotateur inclinable EGSON – Moteur 110 kW – 1 godet – Tuyauterie pour fonctions auxiliaires – Climatisation – Plaque de protection – 2 stabilisateurs – Poids total 18 000 kg – = Informations complémentaires = Année de modèle : 2018 Type de transmission : à roues Kdodpfx Akjy D Uz Dj Det Poids à vide : 17 930 kg Marquage CE : oui Pour plus d'informations, veuillez contacter Miguel Cubas. = Informations sur l'entreprise = Nous sommes situés entre Anvers et Bruxelles, le long de l'autoroute A12, à proximité du port d'Anvers. Horaires d'ouverture : du lundi au vendredi, en continu de 8h30 à 19h00.