Haas Mini Mill E d'occasion à vendre (79 052)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 2 379 h, Courses X,Y,Z : 350 mm x 250 mm x 250 mm Course U, V : ±45 Angle/hauteur de dépouille : ±30 Dimensions max. pièce : 820 mm x 680 mm x 250 mm Poids max. pièce : 400 kg Vitesse de déplacement des axes (XYZ) : 6 mm/min Protection anti-collision pour axes X,Y,Z Plage de diamètre de fil : 0,1 mm - 0,3 mm Dimensions de l’équipement complet : 1750 mm x 2.470 mm x 2.200 mm Guedpsygc Szjfx Ah Njb Poids total de l’équipement sans diélectrique : 2.500 kg Équipé de : Commande AC Cut HMI avec écran tactile 19" Générateur IPG-V avec commande HMI2 Enfilage automatique du fil Travail submergé Règles optiques (glass scales) Groupe froid (chiller) Transformateur

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Gedpfx Aoq Nf U Esh Nsub Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p Gedpfxjq Nx Alo Ah Njub

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. Gsdeq I Nxdspfx Ah Njub - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Guodpfx Ahovzx Aus Neb Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Gjdpfxjq I N H Nj Ah Noub Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. Gusdpfjq Nfbhsx Ah Nsb 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Gusdpoq Nyydofx Ah Nob Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Gujdpsq Nf Uwofx Ah Nsb 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

Année de construction: 2007, État: d'occasion, Poids à vide : 2 500 kg Dimensions (L x l x h) : 170 x 210 x 230 cm Prix : Sur demande - Année de construction : 2007 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE : Oui - Certificat CE : Non - Numéro de série : 750283 - Commande : CNC - Marque du système de commande : Siemens - Type de système de commande : Sinumerik 802D - Puissance [kW] : 7,0 - Nombre d’axes [pcs] : 3 - Course axe X [mm] : 450 - Course axe Y [mm] : 300 - Course axe Z [mm] : 400 - Longueur de table [mm] : 920 - Largeur de table [mm] : 280 - Porte-outil : ISO40 - Vitesse de broche min. [tr/min] : 100 - Vitesse de broche max. [tr/min] : 8 000 - Dimensions de transport : 1 700 mm x 2 100 mm x 2 300 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 2 500 kg - Paquets de transport [pcs] : 1 Godpewnip Refx Ah Njub Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de taxation différenciée : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous matériels industriels Lukas van Rossum

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager , n° de série selon photo ,utilisé, bon état de conservation, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos Gsdpfx Ahji Ecl Do Njub

État: nouveau, Festo DGSL-12-50-Y3A Mini-chariot 543979 ,non utilisé dans son emballage d'origine scellé, 100% fonctionnel, livraison selon photos Guedpfei D U Iusx Ah Nob

État: d'occasion, Diamètre du panier : 410 mm Laveuse industrielle Emsa Rotatherm Mini pour le nettoyage des pièces et outils des graisses, huiles, résines, cires, peintures, copeaux et bien plus encore. Gujdpfx Ajx Sx Eceh Njb

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, avance rapide axe Y: 20 m/min, vitesse de broche (max.): 60 000 tr/min, diamètre de montage: 3 mm, largeur totale: 800 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, longueur de la table: 320 mm, hauteur de la table: 560 mm, durée de la garantie: 12 mois, largeur de travail: 560 mm, température ambiante (min.): 18 °C, température ambiante (max.): 30 °C, raccordement à air comprimé: 6 barre, longueur de travail: 320 mm, nombre d'axes: 3, La version compacte de table LOW MINI a été spécialement développée pour la séparation de circuits imprimés pour les séries de petit format, pour les petites séries de grand format et pour une production économique. Les matériaux de circuits imprimés avec attaches de résidus peuvent être séparés rapidement et efficacement jusqu'à une taille maximale de 320 mm x 560 mm. Le processus de séparation est entièrement asservi sur tous les axes, avec une broche de fraisage par le dessus. Le passage de la zone de travail du petit (320x280mm) au grand format (320x560mm) constitue le point fort de la machine, grâce à une manipulation simple et intuitive. • Temps de cycle court grâce au fonctionnement navette • Axes X/Y en technologie à moteurs linéaires Gedpfx Ahexmfdxj Nsub • Fixation du panneau avec système de goupilles • Manipulation flexible • Circuits imprimés avec attaches de résidus • Réglage de la broche de fraisage via servo-entraînement • Dispositif d’aspiration • Utilisation facile • Rapport qualité/prix optimal Séparation manuelle des circuits – flexible et économique Le concept de séparation manuelle des panneaux offre d’énormes avantages en termes de flexibilité et de coûts. Les volumes de production moyens peuvent être séparés rapidement et avec peu de poussière grâce à la LOW MINI. Le chargement double en standard via technologie moteur linéaire est inclus, et il est possible d’opter pour un fonctionnement navette simple pour agrandir la surface de travail. La facilité d’entretien et d’utilisation, associée à un excellent rapport qualité/prix, assure un travail agréable et fait de cet appareil un investissement rentable. Vitesse par axe 160 mm/s Précision de répétition 0,02 mm Précision de séparation 0,1 mm Outils à queue de 0,8 à 2,4 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, largeur de l’espace de chargement: 2 400 mm, longueur de l'espace de chargement: 4 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, Équipement: éclairage, Le Villex Mini Cube Nero 1.0 de Villex Container GmbH est un conteneur polyvalent de 4,0 mètres qui se distingue par son format compact tout en offrant un espace intérieur généreux. Avec une longueur de 4,0 m, une largeur de 2,4 m et une hauteur de 2,6 m, il offre plus d’espace que les modèles plus petits tout en restant facilement transportable. L’isolation de 5 cm d’épaisseur assure une bonne protection thermique, tandis que les panneaux anthracites et le châssis de base (RAL7016) confèrent au conteneur une apparence moderne et élégante. Le conteneur est équipé d’une porte en acier robuste et d’une fenêtre standard de 1000 x 1000 mm, assurant un éclairage naturel. L’équipement électrique comprend une prise CEE 32A, trois prises doubles, deux luminaires LED et un interrupteur. Avec un poids de 800 kg, le Villex Mini Cube Nero 1.0 est facile à transporter et convient à de multiples utilisations. Référence : MINCN1.0 Variante : Conteneur de 4,0 m Longueur : 4,0 m Largeur : 2,4 m Hauteur : 2,6 m Épaisseur de l’isolation : 5,0 cm Couleur des panneaux : RAL7016 (anthracite) Couleur du châssis : RAL7016 (anthracite) Poids : 800 kg Portes : 1x porte (acier) Fenêtre : 1x fenêtre standard (1000 x 1000 mm) Électricité : prise CEE 32A, rouge ; 3x double prise ; 2x luminaire LED et 1x interrupteur. Gjdpfxsy H Huzj Ah Nsub

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, couleur: gris, poids total: 800 kg, largeur de l’espace de chargement: 2 400 mm, longueur de l'espace de chargement: 4 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, Équipement: éclairage, Nous vous proposons dans cette annonce notre conteneur Villex Mini Cube Nero 2.0, qui peut être utilisé comme bureau modulaire, salle de classe mobile, module de crèche, conteneur pour réfugiés, habitation modulaire ou conteneur de chantier. Dimensions : 4,0 x 2,4 x 2,6 m Livraison : possible dans toute l’Allemagne Caractéristiques standard : Guodpfjy Egq Hjx Ah Njb État : Neuf & monté Couleur extérieure : RAL 7016 (anthracite) Parois extérieures : 50 mm d’épaisseur Surface : 9,6 m² Poids : 800 kg 1x porte d’entrée (205 cm*105 cm) 1x fenêtre double : à un vantail, vitrage fixe, avec fonction oscillo-battante Équipement électrique : 6x prises électriques (3x prises doubles), interrupteur à bascule + disjoncteur, câblage apparent (PVC) Nous fabriquons votre conteneur selon vos besoins spécifiques ! Options supplémentaires sur demande et avec supplément : Dimensions personnalisées (ex : 7x3 m, 4 x 2,4 m), double conteneur, ensemble triple, etc. Diverses tailles de fenêtres Différents coloris Coloris de sol Passages pour chariot élévateur Éclairage Volets roulants Chauffage WC, douche, toilettes, lavabo Cuisine Cloisons intérieures enduites Et bien plus encore La livraison est effectuée en règle générale avec nos propres véhicules. Paiement soit en espèces à la livraison auprès de notre chauffeur, soit à l’avance par virement bancaire ou PayPal. Le délai de livraison au niveau national est d’environ 1 à 3 semaines après réception de la commande, en fonction de la localisation. Nous produisons et livrons des modules personnalisés sous 1 à 4 semaines.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso / CFBK * Ouverture d’alimentation : 800 x 450 mm * Incl. : Moteur électrique 90 kW Godpfx Aoy Dqm Ash Njub * Incl. : Pièces de rechange.

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Il s'agit ici d'un système de séchage et de désinfection pour bottes et chaussures du fabricant PHT type HYGIfeet M5. Le système de séchage et de désinfection Hygifeet est une innovation pour tous les locaux sociaux. Le système conserve les chaussures et les bottes après utilisation et les désinfecte et les sèche simultanément. La désinfection se fait en toute sécurité grâce à l'ozone et ne consomme donc pas de produits chimiques. Le séchage simultané est assuré par de l'air chaud, ce qui garantit un temps de séchage court. Le mélange d'ozone et d'air chaud n'est libéré que lorsque les bottes sont enfilées sur les têtes de valve. De plus, les têtes de valve ont une forme ergonomique pour une circulation optimale de l'air. Des bottes chaudes et sèches augmentent le bien-être de vos collaborateurs et préviennent les maladies grâce à la désinfection. L'appareil a été contrôlé dans notre propre atelier spécialisé et est entièrement fonctionnel. Le prix indiqué s'entend net, TVA de 19% en sus. NOTRE SERVICE D'APPAREILS D'OCCASION POUR VOUS - 6 mois de garantie sur toutes les pièces électriques - Appareils de marque de haute qualité à des prix équitables - Révision / inspection professionnelle & nettoyage professionnel - testé & entièrement fonctionnel - ou remboursé - Expédition ou enlèvement par le client au choix - Conseil compétent - avant et après l'achat - Mise à disposition de manuels d'utilisation, de schémas de raccordement & de pièces de rechange - Contrôle selon DGUV V3 Godpfxstt Sf Ee Ah Neub Données techniques : - Dimensions extérieures LxPxH : 360x470x1950mm - Raccordement électrique : 230V, 50Hz, 0,55kW - Numéro de série : 2893/22-60623 - Année de fabrication 2022 - Capacité : 5 paires de chaussures État : utilisé, testé et entièrement fonctionnel EXPÉDITION / SHIPPING : - Livraison ou enlèvement par le client sur demande - Expédition dans le monde entier sur demande / Worldwide shipping on request - Expédition vers les îles ou les stations de montagne uniquement après accord. Vous avez des questions, vous souhaitez un conseil ou vous voulez voir quelque chose sur place ? Vous pouvez nous joindre par téléphone pendant nos heures d'ouverture : Lundi-vendredi 09:00 - 13:00 et 14:00 - 17:00 heures. La vente est soumise exclusivement à nos conditions générales de vente (CGV).

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un ancien bijou – ceux qui connaissent cet appareil lui sont fidèles. 3 appareils disponibles, comprenant une caisse de pièces de rechange avec des cartes électroniques, etc. Prix total pour le lot complet de 3 appareils : 2.999 € livraison incluse ! Prix pour un appareil : 1.250 €. Gjdpfsxk Ty Njx Ah Njub

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, poids total: 800 kg, largeur de l’espace de chargement: 2 400 mm, longueur de l'espace de chargement: 4 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 600 mm, Équipement: éclairage, Nous vous proposons dans cette offre notre container Villex Mini Cube Vertical Nero 1.0, qui peut être utilisé comme container de bureau, salle de classe mobile, container pour crèche, hébergement de réfugiés, logement temporaire ou container de chantier. Dimensions : 4,0 x 2,4 x 2,6 m Livraison : possible dans toute l’Allemagne Caractéristiques standard : État : Neuf et monté Gedpfx Aoy Eguxeh Noub Couleur extérieure : RAL 7016 (anthracite) Parois extérieures : 50 mm d’épaisseur Surface : 9,6 m² Poids : 800 kg 1 porte vitrée avec cadre PVC --> double vitrage (205 cm x 105 cm) 1 fenêtre toute hauteur --> à un vantail, fixe et oscillo-battante Électricité : 6 prises (3 doubles), interrupteur différentiel + fusible, câblage apparent (PVC) Nous fabriquons votre container sur mesure selon vos souhaits ! Options supplémentaires sur demande, avec supplément : - Dimensions personnalisées, p. ex. 7x3m, 4x2,4m, containers doubles, triple modules, etc. - Différentes tailles de fenêtres - Différentes couleurs - Coloris du sol - Poches pour chariot élévateur - Éclairage - Volets roulants - Chauffage - WC, douche, toilettes, lavabo - Cuisine - Murs intérieurs enduits - Et bien plus encore La livraison s’effectue généralement avec nos véhicules propres. Paiement en espèces à la livraison auprès de notre chauffeur, ou à l’avance par PayPal ou virement bancaire. Le délai de livraison est d’environ 1 à 3 semaines dans toute l’Allemagne selon la zone de code postal après réception de la commande. Les containers réalisés sur mesure sont fabriqués et livrés en 1 à 4 semaines.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Pour toute question concernant l’outil, M. Herden se tient à votre disposition (par téléphone). Seppi M. MINI-BMS 105 / Broyeur forestier / inclus OQ45-5 / inclus CUT CONTROL / 5-10 t / machine de démonstration / en stock & disponible immédiatement / très bon état Prix : 20.090,00 € HT / 23.907,10 € TTC - Largeur de travail : 1,05 m - Largeur totale : 1,20 m - Profondeur : 1,03 m - Hauteur : 0,72 m - Broyeur adaptable sur pelle - Pour le broyage le long des berges, en forêt et sur terrains difficiles d’accès - Broie buissons et bois jusqu’à 10 cm Ø - Pour pelles de 5 à 10 tonnes - Montage possible sur différentes platines adaptatrices - Entraînement prévu pour moteur hydraulique, selon le débit de la machine porteuse - Entraînement indirect par courroies trapézoïdales, 5 courroies - Châssis renforcé en acier AR 400 anti-usure - Contre-lames forgées - Capot réglable hydrauliquement - Charnière continue sur toute la longueur du capot - Protection avant par chaînes Gusdsy Rdnaepfx Ah Nsb - Protection arrière par chaînes - Patins d’appui réglables en hauteur, renforcés par une plaque carbure - Couleur : rouge RAL3020 · anthracite RAL7021 OPT 228 Rotor forestier avec outils MINI DUO fixes (2 plaquettes en carbure) 21 pièces, poids total de la machine avec OPT 228*: 445 kg OPT 513 CUT CONTROL - Limiteur de profondeur pour rotor avec outils fixes OPT 291 VARIO FLOW Moteur hydraulique à pistons axiaux à cylindrée variable 29-58 cm³ et soupape de surpression - Cylindrée en cm³ (min-max) : 29 - 58 - Pression hydraulique requise en bar (min-max) : 150 - 250 - Débit hydraulique requis en l/min (min-max) : 60 - 130 Adaptateur intermédiaire pour BE314 Z1 incl. platine OQ45-5 - env. 200 mm de hauteur Nous avons de nombreuses autres platines adaptatrices (MS01 / MS03 / MS08 / CW05 / CW10 / CW20 / OQ65 / OQ70/55 / etc...) en stock et disponibles immédiatement. Notre entrepôt dispose d’un large choix de produits Seppi immédiatement disponibles ! Contactez-nous simplement au / . Nous vous proposons également une offre de financement sur demande. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Seppi M. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Holp. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Magni (téléscopiques). Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Gierking GMT. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel OilQuick. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Weber MT. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Westtech. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel DMS. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel JCB Construction. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Mercedes-Benz. Nous sommes distributeur et partenaire de service officiel Iveco. Avec 800 véhicules utilitaires d’occasion, nous comptons parmi les plus grands vendeurs d’utilitaires d’Allemagne. Nous fournissons la gamme complète Seppi ! Sous réserve d’erreurs et de vente préalable ! Réf. interne : 170051 = Plus d’informations = Veuillez contacter Marius Herden pour de plus amples informations.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 Tour CNC Capacité : Diamètre de tournage maxi : 215 mm Diamètre de tournage standard : 150 mm Distance entre pointes : maxi 870 mm / mini 250 mm Longueur de tournage maxi : 580 mm Capacité de passage barre gauche/droite : G : 65 mm D : 51 mm Dimension mandrin : gauche : 210 mm (8″) droite : 165 mm (6″) Courses des axes : Course chariot (X1 / X2) : 160,5 mm / 160 mm Course chariot (Z1 / Z2) : 580 mm / 580 mm Course chariot (Y1 / Y2) : ±50 mm / -50 mm, +20 mm Course (axe B2) : 620 mm Vitesse rapide X1 / X2 : 18 m/min Vitesse rapide Z1 / Z2 : 36 m/min Vitesse rapide axe B2 : 36 m/min Vitesse rapide Y1 / Y2 : 10 m/min Broche principale et contre-broche : Vitesse de broche : 4500 tr/min / 5000 tr/min Plage de vitesses : en continu / en continu Nez de broche : A2-6 / A2-5 Alésage broche : 80 mm / 63 mm Diamètre intérieur palier avant : 110 mm / 90 mm Passage tube de tirage : 66 mm / 52 mm Axes C : Plus petite unité d’entrée : 0,001° Plus petite unité de commande : 0,001° Vitesse d’indexation maxi : 600 tr/min Vitesse d’avance : 1–4800 mm/min Freinage axe C : frein à disque Temps de positionnement axe C : 1,5 s Tourelle supérieure / inférieure : Type de tourelle : tourelle tambour 12 postes Nombre de stations outils : 48 (2 x 24) Gjdey Ipp Rjpfx Ah Nsub Dimension outil carré : 25 mm Dimension outil rond : 32 mm Outils entraînés : Système d’entraînement : entraînement individuel Vitesse broche outils : 6000 tr/min / 3600 tr/min Plage vitesses : en continu Nombre stations outils entraînés : 12 × 2 Dimension pince : ER32 Plage de support d’outil droit : 2 mm – 20 mm Plage de support d’outil transversal : 2 mm – 20 mm Puissance et couple : Broche gauche : 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Broche droite : 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Broches outils : 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Général : Hauteur machine : 2395 mm (sans extraction) Encombrement : 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Poids machine : 14 000 kg Contenu de l’offre selon reportage photos, inclus notamment : Tour Nakamura, porte-outils (entraînés et fixes), pinces, documentation complète d’exploitation, chargeur et robot de chargement, Iemca Master 880 Verso pousse-barres, périphériques (convoyeur à copeaux, transformateur, séparateur de brouillard d’huile, etc.) Aucune garantie n’est donnée quant à la véracité, la complétude ou l’actualité des informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Convient pour réaffûter et refaire tous types d'outils de travail du bois et du métal. Accessoires : Commande Fanuc i15 Chargeur de palettes Gedpfxsyrrhvj Ah Njub Logiciel Toolstudio standard & advanced version 3.R3 Logiciel Toolstudio Drills Logiciel Toolstudio Boost Toolstudio Calibration Probe Progiciel 1 (fraises cylindriques) Logiciel 2 (fraises coniques-spiralées) Progiciel 16 (programme d'échauffement) Logiciel Heliflute+Cone (programme de calcul de la goujure) Palpeur de mesure Bac de récupération d'huile dispositif automatique d'extinction d'incendie serrage pneumatique de la pièce éclairage 2 palettes Mouvement longitudinal de l'axe X: 350 mm Mouvement vertical sur l'axe Y: mm Mouvement vertical de l'axe Y: mm Mouvement transversal sur l'axe Z: 470 mm Plage de pivotement de la table rotative sur l'axe C: ° Porte-pièce: ISO 50 Hauteur centrale (avec/sans table supérieure): 130/160mm Mouvement transversal de l'axe Z: 470 mm Plage de pivotement de la table rotative axe C: ° Longueur de la pièce pour le meulage du visage: 150 mm longueur de la pièce: 270 mm diamètre max.: 100 mm Diamètre de la meule: maximum 150 mm Broche de meulage de puissance d'entraînement: 9 kW Vitesse de la broche de rectification en continu: 0 – 9 500 tr/min Hauteur centrale (avec / sans table supérieure): 130 / 160 mm Charge connectée: 400 V/50 Hz/25 kW Poids: environ 3600kg Rectification frontale de la longueur de la pièce: 150 mm Dimensions L x P x H: 2869 x 2716 x 1933 mm Couleur: gris RAL 7035 / 7043. Max. Diamètre de la pièce: 100 mm Longueur de la pièce: 270 mm Meulage de face de longueur de pièce: 150 mm

État: très bon (occasion), Fraiseuse à tourelle XYZ 1500 Gedpjy N Ak Refx Ah Nsub (Ancien établissement scolaire) 2 axes Newhall DRO Cône de broche R8 Vitesses de broche : 500 – 3500 tr/min Dimensions de la table : 1069 x 228 mm Déplacement X – 610 mm Déplacement Y – 305 mm Course du genou : Z – 362 mm Alimentation électrique 415V Année : 2014 Numéro de série : 103080 Numéro de stock : 2867

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fraiseuse à banc XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC Commande ProtoTRAK SMX Année de fabrication : 2012 Broche : 7,5 ch – programmable 70 – 5000 tr/min ISO40 Diamètre de broche : 105 mm Table : 1474 x 355 mm Charge max. : 850 kg Déplacements : X – 1 060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Dimensions hors courses : L – 2 370 mm P – 2 485 mm H – 2 660 mm Gujdpfx Aeyzf Nash Neb Poids : 3 100 kg À vendre chez Jet Machinery Ltd Réf. stock Jet Machinery : #79167 Numéro de série : 10836 Prix : 22 500 £ HT Toutes les informations ci-dessus sont communiquées à titre indicatif, sans garantie d’exactitude. Il est conseillé aux acheteurs potentiels de vérifier tout détail essentiel. Note Santé et Sécurité au travail 1974 : Il n’est pas raisonnablement possible, en tant que fournisseur, de garantir que les équipements répondent à la législation en vigueur pour votre usage concernant la protection et la sécurité. Il appartient à l’acheteur de faire inspecter l’équipement par un spécialiste avant utilisation.