Liant Adhésif d'occasion à vendre (477)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Nous avons à disposition une table d’impression jet d’encre KIRK-RUDY KR215 ainsi qu’un mini-tabeuse KIRK-RUDY KR435. La table d’impression jet d’encre est de l’année 2008 et la mini-tabeuse de l’année 2011. Description de la base jet d’encre KR215 : Dedpfx Asx Ag Tmsccsku Utilisez la KR215 pour alimenter et transporter une grande variété de produits. Compatible avec la plupart des marques d’imprimantes jet d’encre industrielles et d’équipements d’étiquetage autocollant, la KR215 constitue la solution idéale d’alimentation et d’acheminement pour vos besoins hors-ligne de codage, d’adressage et d’étiquetage. Elle est parfaitement adaptée pour le traitement de tous types d’objets de publipostage ainsi que des cartons plats rigides ou ondulés. La trémie entièrement réglable s’ajuste facilement et rapidement pour accueillir tous formats de produits, des simples feuilles jusqu’aux journaux grand format. Son système « chargement par le dessus, alimentation par le dessous » permet un fonctionnement ininterrompu des séries de production. KR435 mini-tabeuse : Caractéristiques techniques : La KR435 accepte des bobines de grand diamètre jusqu’à 40 cm et utilise tous les principaux types de pastilles adhésives ainsi que des timbres et étiquettes autocollantes de diverses formes et tailles. Des fonctionnalités clés telles que les courroies d’alignement latéral, le réglage transversal de la plaque supérieure et le réglage automatique du détecteur de pastilles assurent un processus de pose fiable et constant.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19101105, largeur du rouleau: 1 100 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, historique complet d'entretien, La plastifieuse rouleau à rouleau SDFM-1100 est une plastifieuse multifonctionnelle. Il est conçu pour l'estampage à froid et à chaud. Le papier est laminé sur une face avec une feuille. La bande est ensuite réenroulée sur le rouleau. Pour le marquage à froid, la feuille est enduite d'un adhésif à base d'eau et séchée à l'aide d'un rouleau chauffant équipé d'un système de séchage à air chaud. Le système d'enroulement envoie le papier vers la section de laminage où, grâce au chauffage et à la pression du rouleau, le papier est recouvert d'une feuille. Les rouleaux sont dotés d'un système de circulation d'eau chauffée avec contrôle constant de la température. Le rouleau de papier est maintenu par des broches contrôlées par un frein pneumatique. Le papier est déroulé sur la planeuse, qui est équipée d'un nivellement automatique de la bande de papier avant le laminage, ce qui assure une couverture uniforme de la bande avec une feuille. Dans la plastifieuse, le film non adhésif est enduit d'un adhésif à base d'eau puis séché à l'aide d'un cylindre chauffant, ou le film déjà enduit d'adhésif est déroulé dans le cylindre de plastification. Le cylindre de laminage est chauffé à l'aide de chauffages à induction. Sous le cylindre de laminage, le papier est joint à la feuille au moyen de la température et de la pression générées par le rouleau en caoutchouc inférieur, qui presse la feuille et le papier contre le cylindre de laminage. Le ruban laminé est enroulé sur un noyau situé sur un arbre dans la section de réception et peut ensuite être transporté vers les processus de production ultérieurs. Spécifications du SDFM-1100 Largeur maximale du rouleau 1100 mm Diamètre maximal du rouleau 1100 mm Grammage du papier 80 - 500 g/m2 Épaisseur du film 10-50 microns Vitesse de travail 10 - 65 m/min Tension électrique 380V 50Hz Puissance totale 78 kW Consommation électrique maximale 30 kW Dsdpsvy Aipefx Accjku Poids total 8000 kg Dimensions de la machine 10130×2130×2960 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, épaisseur du bord 0,4 - 3 mm Épaisseur des panneaux collés 12 - 45 mm Longueur minimale des planches collées 80 mm Dsdpev Dt Spsfx Accjku Largeur minimale des panneaux collés 60 mm Vitesse d'avance mécanique 8 / 11 / 13 m/min. Température de collage 185 - 210 ℃ capacité du réservoir 2,5 - 3 kg Vitesse de rotation de la tête de fraisage primaire 12 000 tr/min rayon d'arrondi R=2mm Pression de travail pression d'air comprimé 6 - 8 bar unité de pré-broyage 1,8 kW x 2 Unité d'application de colle à rouleaux 0,75 kW Chauffe-colle de 1,5 kW unité d'encochage 0,37 x 2 kW Unité de fraisage principale 0,75 kW x 2 groupe de convoyeur à bande 1,5 kW Dimensions hors tout 3850 x 700 x 130 mm poids 1000 kg Pré-fraisage : fraise diamantée. Bâton Couper Fraisage : deux moteurs racleur radial grattoir plat (auto-adhésif) système de pulvérisation polissage éclairage intérieur Lubrification automatique

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines individuelles sont vendues séparément : décapsuleuse, conduite d’air sec, machine de formage de caisses, machine d’emballage de caisses, machine de scellage de caisses, adhésif d’étanchéité et adhésif de formage. Dedpfxswlg Swo Accjku

État: très bon (occasion), Double - Machine Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 12 / 60 Largeur de travail (min/max) mm 225 / 2500 Contrôle Numerique PC 22 / Logiciel WoodCommander Vitesse variable d'entrainement (m/min) 15 - 40 Cabines de protection et insonorisation . Distance (entre-axes) des taquets (mm) PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Toupie (anti-déchets) 1 x Kw 4,5 Déchiquetteurs KD 11 (2 x Kw 6,6) . Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle P.U. + Préfuseur) QA 34 (FeMa-Tech) Zone de préssion (réglage par C.N.) "A" Support porte-bobines (N° bobines) 6 Groupe de Coupe en bout HL84 (2 x Kw 0,22) 0°-30° Groupe de Pré-affleurage (2 x Kw 0,55) Copieur Multi-Profile par C.N. (affleurage + copiage des formes) FK 13 (2 x Kw 0,4) revolver 8+8 Espace libre Racleur de chant-profiles (Multi-profile, par C.N.) MN 21 Dkodpfx Aowxwyfeccsu Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) FA 11 OPTIONAL: Toupie (pour rainurage et fraisage) UF11 (1 x Kw 4)

Année de construction: 2025, État: d'occasion, Séparateur Terra-Star TSC.134 d'occasion, année 2025 Entièrement sans maintenance, ligne de criblage 0- mm, cales de mélange M80X soudées avec fil blindé dans les zones d'usure Applications avec arbres de malaxage : Mélange de chaux ou de liants pour sécher la terre, mélange avec compost, sable, autres sols, etc., tout en fragmentant simultanément les mottes de terre. Aération, broyage, déchirement, retournement de la biomasse, des biodéchets et du compost tout en séparant les branches, racines, etc. qui ne peuvent pas être broyées. Concassage de pierres friables dans les gravats de construction comme la pierre ponce, les briques, Poroton, tout en séparant simultanément les fragments ≥ mm ; les pièces de grande taille et les éléments durs demeurent dans le séparateur. Le passage de terre agglomérée sur une installation de criblage réduit les déchets et augmente le débit. Système d'adaptation Lehnhoff MS10 monté Dkedpfoyf Atpjx Accou Prix hors plaque frontale En cas de retour de location, la machine est contrôlée et bénéficie d'une garantie de 12 mois. Pour pelles à partir de 12 t Pour chargeuses sur pneus à partir de 8 t Poids en kg : 1200 Débit : 50 m³/h Raccord de fuite d'huile nécessaire : 2 Série : TSC.134.015

Année de construction: 2025, État: comme neuf (occasion), Séparateur Terra-Star TSC.134 d’occasion, année 2025 Sans entretien, ligne de criblage 0- mm, blocs de malaxage M80X soudés avec fil blindé dans les zones d’usure Utilisation avec arbres de malaxage : Incorporation de chaux ou de liants mixtes pour sécher la terre, mélange avec du compost, du sable, d’autres sols, etc., tout en concassant les mottes de terre. Aération, concassage, déchiquetage, retournement de la biomasse, des déchets organiques et du compost tout en séparant simultanément les branches, racines, etc. qui ne peuvent pas être broyés. Concassage des roches tendres dans les déblais de chantier comme la pierre ponce, la brique, le Poroton, tout en séparant les morceaux ; les éléments plus gros et durs restent dans le séparateur. L’alimentation de terre agglomérée sur une installation de criblage réduit les déchets et augmente le débit. Monté avec un OQ70/55 Dkjdpfjyf Atvsx Accou Prix sans plaque d’adaptation En cas de retour après location, la machine sera contrôlée et bénéficie d’une garantie de 12 mois. Pour pelles à partir de 12 t Pour chargeuses à partir de 8 t Poids : 1 200 kg Débit : 50 m³/h Connexion fuite d’huile nécessaire : 2 Série : TSC.134.018

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, poids total: 97 kg, course de déplacement axe X: 300 mm, course de l’axe Y: 200 mm, course de déplacement axe Z: 200 mm, nombre d'axes: 3, Ce DESKTOP METAL 3 axes Metal Studio 2 a été fabriqué en 2021. Elle utilise la technologie de dépôt de métal par rebond et présente un volume de construction de 300 x 200 x 200 mm. La machine prend en charge différents matériaux, notamment l'acier à outils 316L et H13, et fonctionne avec un système d'extrusion double. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'impression 3D de métal de haute qualité, pensez à la machine DESKTOP METAL Metal Studio 2 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Technologie : Dépôt de métal lié (BMD) • Procédé : 2 étapes (impression et frittage - pas de liant nécessaire) • Volume de construction : 300 x 200 x 200 mm • Hauteur des couches : 50 µm à 250 µm • Plaque de construction : Chauffée jusqu'à 120°C (collée sous vide) • Extrudeuses : Double (support métallique et céramique) • Interface du support : Couche de séparation en céramique (rupture manuelle) • Matériaux : 316L, 17-4 PH, 4140, acier à outils H13, cuivre • Logiciel : Fabricate (mise à l'échelle automatisée et profils de frittage) • Connectivité : WiFi / Ethernet Équipement supplémentaire • Four : température maximale de 1400°C ; atmosphère : pression partielle de gaz synthétique (Ar/H2) ; cycle de frittage : 16-24 heures Dkodpfx Acsyuyz Necju

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fabricant : Robopac Modèle : Robotape 50 M Année : 2021 Type : Scotcheuse semi automatique Vitesse d’entraînement boîtes : 22 m/min Largeur bande adhésive : 50 - 75 mm Dimensions minimales boîtes (Lxlxh): 150x110x110 mm Dimensions maximales boîtes (Lxlxh) : ∞x500x500 mm Poids minimum boîtes : 1 Kg Poids maximum boîtes : 50 Kg Puissance : 0,4 kW Alimentation : 400 V – 50 Hz Poids : 170 kg Dsdpfsyy S Imsx Acceku  

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, OMET Année de fabrication : 2008 Procédé d’impression : flexographie UV État : Occasion – très bon état (propriétaire unique) Localisation : Italie _____ Configuration de la machine • 8 unités d’impression flexo UV • Système de séchage UV • 2 stations de découpe • 1 système Gap Master • 1 unité de découpe supplémentaire pour échenillage • Livraison des feuilles avec convoyeur d’évacuation • Barre de retournement (tourne-bande) • 3 unités de traitement corona • Cylindres d’impression refroidis avec groupe froid intégré • Adaptée à l’impression d’étiquettes adhésives _____ Accessoires & Outillage • 3 jeux d’outillage Djdpfx Acjyyn Sneceku • 10 rouleaux anilox • 3 cylindres magnétiques _____ Points forts techniques & avantages Cette OMET Flexy 330 propose une configuration robuste et polyvalente, idéale pour une large gamme d’applications d’étiquettes. Avantages clés : • Configuration 8 couleurs offrant une grande flexibilité • Traitement corona pour une meilleure adhésion de l’impression • Tambours refroidis garantissant une qualité d’impression stable • Machine bien entretenue, issue d’un seul propriétaire • En production – inspection et essais possibles Cette machine représente une solution économique pour les transformateurs recherchant une ligne d’impression flexible et productive. _____

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, OMET X6 Année de fabrication : 2016 Laize : 430 mm État : Très bon – bien entretenue, en production Dkodpfoyyn U Ajx Accou Disponibilité : Fin 2026 Lieu : Europe Configuration technique – 6 x groupes d’impression flexo (entraînés par servomoteur, système à manchons) – Impression sur matériaux auto-adhésifs – 6 x lampes de séchage UV – Vernissage étendu sur la dernière unité d’impression – Barre de retournement (dispositif de retournement de bande) – 2 x unités de découpe – 1 x système GapMaster – 3 x stations de découpe à la feuille avec bande de sortie – Livraison des feuilles avec convoyeur d’évacuation Équipement – 3 x jeux de manchons – 6 x rouleaux anilox – 3 x cylindres magnétiques Applications et avantages L’OMET X6 est une presse flexographique haute performance combinant une technologie moderne à servomoteurs avec la flexibilité des systèmes à manchons. Elle offre : – Des changements de travaux rapides avec temps d’arrêt réduits – Une grande précision de repérage et une qualité d’impression constante – Souplesse pour la production d’étiquettes en bobine ou en feuilles – Capacités de finition en ligne efficientes (découpe, vernissage, mise en feuille) – Idéale pour les moyennes à longues séries ainsi que pour des changements fréquents de travaux État général La machine est en très bon état, entretenue professionnellement et actuellement en fonctionnement. Elle est visible et testable à tout moment sur rendez-vous.

État: remanié (utilisé), Machine Double et Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (min/max) mm 0,3 / 3 Epaisseur chants en bandes / alaises (min/max) 0,4 / 1 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 45 (60) Largeur de travail (min/max) mm 236 / 3300 Contrôle Numerique / Logiciel ICOS Open (Windows XP) Sans barre de transmission (système Master & Slave) Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 7 - 35 Distance (entre-axes) des taquets (mm) 270 PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Toupie de Calibrage - 08.379 (2 X kW 4) PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) VTG + 283.205 Zone de préssion (réglage par C.N.) + Support porte-bobines (N° 6 bobines) Groupe de Coupe en bout 08.42/30/B (2 X Kw 0,66) Max 30 m/min Groupe de Affleurage 08.055 (Kw 1 x 2) 0°-30° Copieur Multi-Profile à CN (affleurage + copiage des formes) KFA 30 (1 x Kw 0,5 ca.) 30 m/min Dkjdpfx Acsyyya Docju Racleur de chant-profiles 08.519 Racleur de colle 08.521 Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.617-2 (2 x Kw 0,18)

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, BRONSE ULTIMA 250 | Machine entièrement automatique de découpe et de bobinage de film étirable et de film adhésif L’ULTIMA 250 est une machine de découpe et de bobinage entièrement automatique et à haute performance, conçue pour une utilisation extrêmement facile, une polyvalence maximale et une production industrielle continue. Fabriquée avec des composants électroniques et mécaniques haut de gamme, elle garantit un contrôle précis de la tension et un fonctionnement fiable à long terme. Principales applications et polyvalence : Production de plusieurs types de produits : elle produit sans problème des rouleaux de film étirable pour utilisation manuelle, des rouleaux pour machines et des méga-rouleaux, ainsi que des rouleaux de film adhésif en PVC/PE. Diamètres de mandrins flexibles : ils sont facilement ajustables pour produire des rouleaux avec différents diamètres de mandrin afin de répondre aux exigences du marché en constante évolution. Capacité de découpe avancée : elle est équipée d’une plateforme de découpe longitudinale précise. Caractéristiques techniques et dimensions : Dkedpfoy N Un Iex Acceu Options de configuration de découpe : de 50 mm x 10 rouleaux à 250 mm x 2 rouleaux. Interface conviviale : elle est utilisée via un panneau de commande principal intégré pour une gestion flexible, intuitive et sûre. Faible maintenance et ergonomie élevée : elle est conçue de manière à ce que toutes les opérations manuelles et l’entretien courant puissent être facilement effectués, même par des opérateurs inexpérimentés. Pour obtenir des spécifications techniques détaillées, un devis et des vidéos de démonstration, veuillez nous envoyer une demande directement via Machineseeker.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, longueur totale: 15 750 mm, hauteur totale: 1 720 mm, largeur totale: 4 250 mm, tension d'entrée: 380 V, poids total: 3 500 kg, raccordement à air comprimé: 6 barre, longueur de l'armoire de commande: 50 mm, largeur de l'armoire de commande: 1 000 mm, durée de la garantie: 12 mois, hauteur de l'armoire de commande: 1 350 mm, année de la dernière révision: 2036, puissance: 10,5 kW (14,28 ch), hauteur du produit (max.): 250 mm, hauteur du produit (min.): 18 mm, longueur du produit (max.): 2 500 mm, longueur du produit (min.): 200 mm, Révolutionnez votre gamme de meubles en kit : Emballage 100% automatisé avec EDDA Lotis L’emballage manuel est souvent le principal goulot d’étranglement dans la production de meubles—ce n’est plus une fatalité. Dkjdpfx Aoy Iggmoccsu Découvrez l’EDDA Lotis, une solution révolutionnaire spécialement conçue pour l’industrie du meuble en kit (RTA). Nous avons développé ce système pour automatiser la manutention afin que vous puissiez augmenter vos capacités de production sans élargir vos effectifs. Pourquoi les leaders du secteur choisissent-ils l’EDDA Lotis ? - Zéro opérateur nécessaire : Passez à un flux d’emballage entièrement autonome. - Cadence élevée : Jusqu’à 4 cartons par minute (240 cartons/heure) avec une précision extrême. - Précision pour meubles en kit : Idéal pour les panneaux de meubles, garantissant un scellage fiable et professionnel à chaque cycle. - Aucun réglage manuel : Le système mesure et s’ajuste automatiquement pour différents formats de cartons en temps réel. - Scotchage intelligent : Tête triple de pose de ruban adhésif pour les grands cartons et option d’étiquetage entièrement automatique. Ne laissez plus l’étape finale freiner votre ligne de production. L’EDDA Lotis assure à vos produits un état « prêt-à-expédier » plus rapidement, en toute sécurité et de façon optimale. L’efficacité n’est pas qu’un objectif : c’est un véritable avantage concurrentiel.

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Cette machine est mise en vente pour le compte d’un client. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Veuillez nous contacter via le système de messagerie de la plateforme pour obtenir de plus amples informations et les coordonnées techniques appropriées. Dsdpfx Ajzn N Ececceku Pour toute question : Zoltán Utasi Tél. : +36 30 205 7380 • Dimensions de la table de pressage : environ 3450 mm de long × 1450 mm de large. • Surface de collage (surface de l’électrode) : 3000 mm de long × 1300 mm de large. • Épaisseur maximale de la pièce : 130 mm. • La pression supérieure est assurée par 8 vérins hydrauliques de diamètre 50 mm, disposés en deux rangées. • La pression latérale est assurée par 24 vérins hydrauliques de diamètre 50 mm, disposés en une rangée avec un espacement de 144 mm. Cette disposition des vérins est nécessaire pour obtenir une pression maximale sur toute l’épaisseur de la ligne de colle (130 mm) et sur toute la longueur (3450 mm). • La pression latérale est réglable en continu. • Pression latérale recommandée : o Bois tendre : 18–20 kp/cm² o Bois dur : 20–23 kp/cm² • Le groupe hydraulique est équipé d’une pompe à pistons axiaux à cylindrée variable. • Pression hydraulique maximale : 200 bars. • La feuille de PP recouvrant la table de pressage est remplaçable. Elle protège l’électrode en aluminium coûteuse contre l’usure et réduit considérablement le temps de nettoyage. • La presse est adaptée à la production de panneaux de bois lamellé-collé d’une longueur maximale de 6000 mm en deux cycles de pressage. • Table de chargement motorisée avec une longueur utile de 3000 mm, facilitant la manipulation des matériaux. • La table de chargement est équipée de rouleaux espacés de 250 mm. • La table de chargement intègre 4 convoyeurs à chaîne transversaux. Lors du transfert transversal des matériaux, leur niveau supérieur est relevé jusqu’au niveau des rouleaux par 6 vérins pneumatiques. • Les rails de guidage et le système d’entraînement du chariot de transfert sont situés au-dessus de la table de chargement. • La table de déchargement en acier a une longueur de 3000 mm. • La table de déchargement est équipée de rouleaux espacés de 300 mm. • Le flux de matériaux est de gauche à droite. La table de chargement est située du côté gauche de la presse, tandis que la table de déchargement est située du côté droit. • L’applicateur de colle de type convoyeur est positionné avant la table de chargement. Largeur du convoyeur : 250 mm. Section d’alimentation : 1500 mm de long. Section de sortie : 3500 mm de long. L’applicateur de colle comprend un réservoir de colle amovible. • Un interrupteur de fin de course est installé à l’extrémité du convoyeur pour empêcher les pièces de tomber. • Une table à rouleaux mobile est positionnée avant le convoyeur pour appliquer de l’adhésif sur les pièces longues. • Générateur RF et spécifications électriques • Le générateur radiofréquence (RF) intégré de 30 kW est capable de durcir environ 2 m² de surface collée par minute lors de l’utilisation d’adhésif PVA et de bois ayant une teneur en humidité de 6 à 8 %. • Le générateur RF est facilement réglé à l’aide d’un condensateur à vide réglable. • Alimentation : 3 × 400 V, environ 45 A. • L’interrupteur principal de l’anode et l’interrupteur principal du système de commande sont situés à l’avant de la presse pour un accès facile. Commande de la presse, surveillance, cycles de fonctionnement et dispositifs de sécurité • Le panneau de commande comprend un ampèremètre de courant d’an

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TS07 : système de contrôle · Écran tactile LCD graphique de 7 pouces Unité de pré-usinage RT02 : 1 jeu de fraises cylindriques, H = 65 mm, pour l’unité de pré-usinage RT02 Unité d’application de colle SP03 Unité de coupe d’extrémité IT03 Unité de finition RF02 Unité d’arrondissement des angles AR02 Unité de raclage des chants RB02 Unité de raclage de la colle RC02 Unité de nettoyage LPT02 Unité anti-adhésive ADZ02 AX-1 : axe CN sur le butoir AX-1 : poutre de pression motorisée à commande Dkedpfxozuavle Accsu AX-1 : axe CN pour les rouleaux de pression de l’unité d’application de colle AX-4 : axe CN pour l’unité de finition AX-2 : axe CN sur l’unité d’arrondissement des angles AR02 AX-4 : axe CN sur l’unité de raclage des chants RB02

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 2 200 mm, largeur totale: 3 400 mm, longueur totale: 2 400 mm, poids total: 4 500 kg, raccordement à air comprimé: 8 barre, durée de la garantie: 12 mois, largeur de travail: 2 400 mm, hauteur d'entrée: 1 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Caractéristiques techniques : CAPACITÉ : jusqu’à 1 200 boîtes par heure VITESSE DE L’ENTRAÎNEMENT : jusqu’à 3 m/s PUISSANCE INSTALLÉE : 23 kW TYPE DE CARDBOARD : simple, double et triple paroi, jusqu’à 14 mm et 1 400 g/m² en option standard, et carton HD de plus de 2 000 g/m² sur demande. DIMENSION MAXIMALE DE LA FEUILLE : 2 400 mm x 7 000 mm DIMENSION MINIMALE DE LA FEUILLE : 200 mm de largeur x 650 mm de longueur DISTANCE ENTRE LES LAMES DE DÉCOUPE : 50 mm à 2 200 mm (lames de découpe segmentées de 500 mm) LARGEUR DE LA FENTE : 8 mm Outil de support manuel x 1 : l’unité est positionnée automatiquement et la distribution des découpes est également définie numériquement via l’unité de commande. La force totale que la matrice de découpe peut exercer est de 5 200 Newtons. Roues de pliage x 4 : la machine est équipée de quatre roues de pliage, et il est possible d’utiliser uniquement les roues sélectionnées, c’est-à-dire de ne pas plier toute la longueur du carton. Outil de coupe x 2 : les lames sont fabriquées à partir d’un alliage d’acier à haute densité, ce qui permet de traiter des cartons de 1 400 g/m², et elles sont positionnées automatiquement. L’outil de pliage transversal est intégré au sous-châssis de la lame. Les lames sont segmentées et peuvent être positionnées indépendamment les unes des autres. Outil de coupe transversale x 1 : le module est également utilisé pour la production de caisses de palettes avec rabat de chargement. L’unité peut effectuer des coupes transversales n’importe où sur la feuille, ce qui lui permet de créer des mécanismes de verrouillage de caisses, des rabats de chargement et des fenêtres sur la caisse. En combinaison avec les lames de coupe longitudinales, des formes carrées et rectangulaires peuvent être découpées dans la feuille, ce qui permet de remplacer efficacement la découpe matricielle pour ces formes. Lames circulaires x 6 : cette unité peut effectuer des travaux de manière sélective et n’importe où le long de la feuille de carton ondulé. L’unité est utilisée lors de la production de cartons FEFCO 0204, FEFCO 0403, avec rabat adhésif ou pour la modification du matériau. De plus, en combinaison avec la coupe transversale, des fenêtres et des formes carrées/rectangulaires similaires peuvent être découpées. Module d’encollage x 1 : l’unité est à commande servo et se déplace à une vitesse allant jusqu’à 1 m/s. L’adhésif peut être dispersé en lignes ou en motifs en perles n’importe où le long de la feuille de carton ondulé. Ce module est alimenté par des systèmes d’adhésifs NORDSON. Unité de commande : écran couleur HD grand écran tactile de 21 pouces avec une interface utilisateur conviviale. L’unité elle-même est livrée avec des modèles FEFCO standard prédéfinis en mémoire. Accès et contrôle à distance. Dksdpfx Aofivfyoccju Modules supplémentaires : imprimante flexographique (une couleur 1 000 x 870 mm, système intégré), deuxième module de découpe matricielle, table d’alimentation à vide, système d’alimentation à vide sur plateforme (système entièrement automatique), empileuse à vide sur plateforme (système entièrement automatique), mise à niveau du carton HD (pour les cartons allant jusqu’à 2 200 g/m²). Outils supplémentaires : roues de pliage, roues de pliage double (distance entre les lignes de pliage de 10 à 50 mm), lames de perforation (pour les deux axes), lames de découpe partielle pour les cartons à 7 couches (pour les deux axes), outil de pliage diagonal, outil de compression pour les rabats adhésifs

État: nouveau, Année de construction: 2026, * Options disponibles avec un supplément, voir ci-dessous * Délai de fabrication d'environ +/- 6 mois Les presses à briquetter hydrauliques de la série MPP NEM compactent des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze et d'autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques de forme stable. Ces machines se distinguent par une construction robuste qui garantit une qualité de briquette constante en fonctionnement continu. Le processus de pressage s'effectue sans ajout d'agents liants, uniquement par la pression hydraulique. Le volume du matériau de départ peut être réduit jusqu'à 90 %, en fonction du matériau. Le silo standard a un volume d'environ 0,5 m³. Des silos de plus grand volume ou des conteneurs spéciaux à installer sous un système d'aspiration et de filtration existant, en tant qu'unité complète d'élimination, sont également disponibles. En fonction des exigences du client, les machines individuelles MPP NEM peuvent être combinées pour former un système. Le conteneur de copeaux de la presse est alimenté manuellement, par un convoyeur, à l'aide d'un système de dépoussiérage ou par un chariot à basculement. Pour les systèmes qui doivent fonctionner entièrement automatiquement, l'utilisation d'un élévateur à basculement en combinaison avec un broyeur est recommandée. Les presses à briquetter de la série MPP NEM sont conçues pour la production de briquettes à partir de matériaux homogènes. La longueur d'une briquette est de 40 à 80 mm, selon le modèle, et le diamètre est de 50, 65 ou 70 mm, selon le type. Pour la récupération d'émulsions, il est possible d'équiper la presse à briquetter d'un bac de récupération. De cette manière, les liquides de refroidissement, de coupe et de lubrification peuvent être collectés et récupérés. Les copeaux de métaux non ferreux d'une longueur maximale d'environ 20 mm sont introduits dans le réservoir de la presse à briquetter. Au fond du réservoir se trouve un agitateur qui empêche la formation de ponts et transporte le matériau vers la chambre de pré-compression. Dans cette chambre, un curseur hydraulique se déplace, pré-compacte le matériau et le pousse dans le bloc de pressage. Le cylindre de pressage principal pousse le matériau contre un curseur vertical jusqu'à ce que la pression de pressage définie soit atteinte. Ensuite, le cylindre vertical se déplace vers le haut et la briquette stable est expulsée. Plus le matériau introduit est homogène, plus la longueur des briquettes produites est uniforme. La production de briquettes présente les avantages suivants : • Réduction du volume jusqu'à 90 % • Récupération des émulsions • Économies de coûts en matière de stockage et de transport • Élimination avantageuse • Vente rentable Presse à briquetter NEM 900 : pour la briquettage des copeaux d'aluminium Débit : jusqu'à 350 kg/h maximum (en fonction du matériau ; longueur des copeaux inférieure à 10 mm) Lors du dernier test avec des copeaux d'aluminium de moins de 18 mm, le débit était d'environ 260 kg/h. *plus de détails après un test gratuit avec votre matériau. Dkjdpfegfm Ryox Accsu Diamètre des briquettes : Ø 70 mm Longueur optimale des briquettes : 70 mm. Caractéristiques techniques : Puissance totale : environ 31 kW En fonctionnement continu : environ 22 kW 400 volts / 50 Hz / 3 phases Pompe : 120 + 60 litres par minute Silo : 1 m³ Diamètre du silo : 1200 mm Y compris l'agitateur Réservoir d'huile : 600 litres Dimensions : 2500 x 1700 x 1730 mm (l x l x h) Poids : 2250 kg Pré-compression h

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 72164xxx, Les machines Moba Maxipack Les machines Moba Maxipack M16 et M22 sont les seules au monde capables d’emballer un poulet entier dans un sac, qu’il soit congelé ou frais. Le Maxipack est une machine extrêmement fiable. C’est en partie pour cette raison que ces machines sont devenues une référence dans l’industrie de l’abattage de poulets depuis de nombreuses années. Le Maxipack est fabriqué en acier inoxydable et en plastiques de haute qualité et résistants à l’usure. Ces matériaux garantissent que le Maxipack peut continuer à fonctionner pendant de nombreuses années dans le processus de production, même après d’importantes révisions mécaniques, électriques et électroniques. Moba M16 La machine Moba M16 est adaptée aux poulets de plus petite taille, d’un poids compris entre 900 et 1200 grammes. - La machine est équipée de quatre capots de protection dotés d’un système de verrouillage qui arrête immédiatement la machine lorsqu’ils sont ouverts. Combiné avec l’arrêt d’urgence, cela garantit que la machine est sûre à utiliser. - Les sacs en plastique peuvent être facilement remplacés grâce à la fonction de changement de sac. Cette fonction garantit que le plateau tournant effectue une rotation d’un quart de tour, ce qui laisse suffisamment d’espace pour le remplacement des sacs. - Le système d’air comprimé de ce Maxipack est réglable via une vanne de réduction de pression. La vanne de réduction de pression permet de filtrer l’humidité de l’air comprimé. - Ce Maxipack est également équipé d’un régulateur de pression qui garantit que le Maxipack s’arrête lorsque la pression descend en dessous de 5 bars. Révision Moba M22 Les Maxipacks qui arrivent chez Bos Technical Support sont entièrement nettoyés avant le début de la révision. La révision commence ensuite avec les pièces d’origine de qualité Moba. Chaque Maxipack est équipé d’un nouvel automate programmable (PLC) avec le dernier logiciel. Les 8 cylindres pneumatiques de cette machine sont tous vérifiés et remplacés si nécessaire. Le tableau électrique est modifié et équipé de nouveaux câbles. Toutes les machines sont livrées avec un manuel et sont testées de manière approfondie avant leur expédition afin de garantir qu’elles sont prêtes pour une longue durée de production. Plus d’informations ? Nous avons de nombreuses machines Moba M16 et M22 en stock, à vendre et à louer. Pour plus d’informations, consultez également notre site web. Caractéristiques techniques Moba Maxipack M22 - Capacité : 800 poulets / heure (par machine) - Gamme de poids : 1000-2500 grammes - Bande adhésive : 9 à 12 mm de largeur (optionnellement bande adhésive de 19 mm) - Poids de la machine : 540 kg - Dimensions de la machine (L-l-H) : 2395-850-1700 - Raccordement électrique : 3 phases, neutre et terre - Tension : 400 V. - Consommation électrique : 1,4 KVA / heure - Fréquence : 50/60 Hz - Pression d’air : 6 bars - Point de rosée maximal : 3 degrés Celsius - Consommation d’air du compresseur : 7500 l / h Bos Technical Support, import-export de machines d’emballage. Dodpfxeh Ri A Ae Accoku Machine de tri, machine d’emballage, machine de tri d’œufs, machine de calibrage d’œufs, machine de tri, système de tri, machine d’emballage d’œufs, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec.

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 05004TRW090130, Four de séchage et de fixation TRW, modèle II pour l’insertion de chariots de séchage avec un maximum de 50 grilles, surface utile : 90 x 126 cm, dimensions extérieures : environ 2280 mm de largeur x 1570 mm de profondeur x 2280 mm de hauteur, dimensions de l’espace utile : environ 1400 x 1070 x 1660 mm, température de fixation et de séchage : jusqu’à 180 °C maximum, raccordement : 400 V, 50 Hz, 21 kW, poids : 900 kg, peinture : corps RAL 7035 (gris clair), portes RAL 7037 (gris poussière). ATTENTION : non adapté aux peintures à base de solvants ! Construction entièrement en acier avec un bon isolant thermique, chargement facile grâce à des portes battantes faciles à ouvrir. L’air est aspiré de la chambre de séchage par des ventilateurs, passe à travers des batteries de chauffage à thermostat et est réinjecté dans la chambre de séchage à la température souhaitée. Une température uniforme est obtenue grâce à une circulation de l’air horizontale dans la chambre de séchage. La température souhaitée peut être réglée facilement à l’aide d’un thermostat affichant les valeurs réelles et souhaitées. Un thermostat de sécurité sert de protection contre la surchauffe. Adapté à la fixation et au séchage de peintures textiles et d’adhésifs pour flocage jusqu’à 180 °C. (Non adapté aux peintures à base de solvants !) - Différents chariots de séchage sont disponibles pour différentes applications. - Peinture spéciale sur demande. Non adapté au séchage d’aliments ! Dedpfxoh Tyrws Accjku

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 450 kg, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Machine à dépecer et à couper des bandes Marque Weber, Modèle ASL 560 numéro: 110, année de construction: 2006, Tension 400V, 50Hz, Puissance 1,1 kW, Poids: 450 kg, ruban adhésif en plastique, Dkjdev Abylspfx Accsu largeur de bande : (1x) 500 mm, (1x) 300 mm, 17 couteaux, distance entre les couteaux : 30 mm, dimensions hors tout : 2200mm x 1300mm x 1800mm. Comprend des pièces supplémentaires et des couteaux.

État: d'occasion, Type : 751, machine de scellage de cartons, partie supérieure Type : 651, machine de scellage de cartons, partie inférieure Djdpfedyliksx Accjku La machine est conçue pour sceller les cartons pliés à l’aide de ruban adhésif (partie supérieure/inférieure). Largeur de travail : environ 500 mm.

État: remanié (utilisé), Faconneuse-Plaqueuse double - Première (1ère) machine dans une ligne Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 / 3 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 / 45 Largeur de travail (min/max) mm 236 / 1300 Contrôle Numerique / Logiciel ICOS Open Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 / 50 Sans barre de transmission (système Master & Slave) Cabines de protection et insonorisation PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Groupe pulvérisateur (pour liquide anti-adhésif) Groupe Calibrage (Toupies dresseurs verticaux) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Espace libre PARTIE DE PLACAGE du CHANT (pour chaque coté): Système encollage ( Colle thermo-fusible + Préfuseur) 04.1570 Zone de préssion du chant Support porte-bobines (pour bobines N°) 6 Dkjdpfxedh Tfgo Accju Groupe de Pré-affleurage 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Groupe de Affleurage 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Racleur de colle 08.517 Groupe pulvérisateur (pour liquide polissage) Brosses 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espace libre

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 3 100 mm, largeur totale: 7 400 mm, longueur totale: 11 000 mm, poids total: 13 000 kg, raccordement à air comprimé: 8 barre, durée de la garantie: 12 mois, largeur de travail: 2 400 mm, hauteur d'entrée: 1 700 mm, Équipement: documentation / manuel, BOXmaker ULTRA - PVF CAPACITÉ : jusqu’à 1 600 boîtes par heure VITRESSE D’ALIMENTATION : jusqu’à 3 m/s DIMENSIONS DE LA MACHINE : 7 400 mm x 11 000 mm x 3 100 mm PUISSANCE INSTALLÉE : 16,5 kW TYPE DE CARDBOARD : simple, double et triple paroi, jusqu’à 14 mm et 1 400 g/m² DIMENSIONS MAXIMALES DU CARDBOARD : 2 400 mm x 3 000 mm, hauteur de la pile 1 100 mm DIMENSIONS MINIMALES DU CARDBOARD : 800 mm de largeur x 1 000 mm de longueur LARGEUR DE LA FENTE : 8 mm Dsdjd Rzqajpfx Acceku PVF (système d’alimentation sous vide) – 3 m ou 6 m Modulaire – peut être ajouté ultérieurement à la BOXmaker ULTRA Ventouses – éjecteurs, mini-générateurs de vide Capacité de la plateforme : 1 400 kg de charge utile Léger ajustement de la position de la feuille de carton PVS (système d’empilage sous vide) – 3 m ou 6 m Module optionnel, peut être ajouté ultérieurement. Outil de maintien manuel x 1 – L’unité est positionnée automatiquement et la disposition des découpes est également configurée numériquement via l’unité de commande. La force totale que la matrice de découpe peut exercer est de 5 200 Newton. Rouleaux de gaufrage (gaufrage longitudinal) x 4 – La machine dispose de quatre rouleaux de gaufrage et il est possible d’utiliser uniquement les rouleaux sélectionnés, c’est-à-dire de ne pas gaufrer toute la longueur du carton. Outil de découpe de fente x 2 – Les lames sont fabriquées en alliage d’acier à haute densité, ce qui permet d’usiner du carton de 1 400 g/m², et elles sont positionnées automatiquement. L’outil de gaufrage transversal est intégré au sous-châssis de la lame. Les lames sont segmentées et peuvent être positionnées indépendamment les unes des autres. Outil de découpe transversale x 1 – Le module est également utilisé pour la production de caisses de palettes avec rabat de chargement. L’unité peut effectuer des coupes transversales n’importe où sur la feuille, ce qui lui permet de créer des mécanismes de verrouillage de la boîte, des rabats de chargement et des fenêtres sur la boîte. En combinaison avec les lames de découpe longitudinales, des formes carrées et rectangulaires peuvent être découpées dans la feuille, remplaçant ainsi efficacement la découpe matricielle pour ces formes. Lames circulaires (découpe longitudinale) x 6 – Cette unité peut effectuer des travaux de manière sélective et n’importe où le long de la longueur de la feuille ondulée. L’unité est utilisée lors de la production de modèles FEFCO 0204, FEFCO 0403, de rabats de collage ou de remodelage de matériaux. De plus, en combinaison avec la découpe transversale, des fenêtres et des formes carrées/rectangulaires similaires peuvent être découpées. Unité d’impression x 1 – L’unité d’impression est capable de produire des impressions monocouleurs d’une largeur maximale de 1 000 mm et d’une longueur de 870 mm, ce qui en fait le choix idéal pour les marquages standard des caisses de transport. L’impression peut être placée n’importe où sur la boîte, y compris dans les zones gaufrées – positionnement automatique. Unité de collage x 1 – L’unité est à entraînement servomoteur et se déplace à une vitesse allant jusqu’à 1 m/s. La colle peut être dispersée en lignes ou en motifs pointillés n’importe où le long de la feuille de carton ondulé. Ce module est alimenté par les systèmes d’adhésifs NORDSON. Unité de commande – écran couleur grand écran HD tactile de 21 pouces avec une interface utilisateur conviviale. L’unité elle-même est livrée avec des modèles FEFCO standard prédéfinis. MODE LIBRE –

Année de construction: 2024, État: nouveau, Aperçu des différentes variantes : *Tous les éléments ne sont pas obligatoires : En option : - Démouleur de balles MHB à partir de 24 990 € net - Broyeur de paille MHZ à partir de 7 980 € net - Trémie spéciale 970 € net - Cyclone à partir de 3 750 € net - Silo à plaques, modèle d’exposition avec système de vidange (représenté uniquement en esquisse sur l’image) *En option, si vous souhaitez alimenter la machine avec un chargeur frontal. Prix unitaire net à partir de 14 750 € – modèle d’exposition - Vis d’extraction de poussières – longueur environ 4 m À la base, 4 cribles sont montés et sont aspirés. Prix unitaire net à partir de : 9 750 € - Pièces d’aspiration / tuyaux, forfait 945 € net - Commande du système complet Prix unitaire net : 2 750 € Dksdpfx Acjff Sbiecsu - Unité d’aspiration MMJET 160, modèle d’exposition, avec système de nettoyage Raccord 160 Ventilateur 2,2 kW Débit d’air 1850 m³/400 V Nettoyage automatique par air comprimé Prix unitaire net à partir de : 6 950 € - Presse à balles B 400 Balles d’environ 400 x 400 x 800 (hauteur réglable) Jusqu’à 30 balles par heure, avec un poids d’environ 20 kg À partir de 59 995 € net *Un système de référence (presse à balles) est disponible dans la zone à code postal : 64579 Gernsheim Données techniques : Taille de la balle (L x l x h) : 400 x 400 x 800 (hauteur adaptable sur demande) Poids de la balle : +/- 20 kg (selon le matériau) Capacité : environ 30 balles par heure Réservoir : environ 0,7 m³ Capteurs de niveau pour le niveau minimum/maximum dans le réservoir Précompacteur hydraulique Piston de presse hydraulique Groupe hydraulique, bloc de vannes avec réservoir d’huile Pompe 18,5 kW / 50 litres Rouleaux dans le canal de la presse pour faciliter l’éjection des balles Dimensions (L x l x h) : 3105 x 2830 x 2455 mm Poids : environ 1500 kg Les presses à balles et les machines d’emballage mütek ont été conçues pour la production de balles à partir de divers matériaux, tels que le Micanthus ou l’herbe éléphant, les copeaux de bois, la sciure et la paille broyée. La machine se caractérise par une construction robuste qui garantit une qualité constante en fonctionnement continu. La presse à balles compacte le matériau introduit dans le réservoir sans ajout d’agent liant grâce à la pression hydraulique et emballe le matériau dans des sacs en plastique. Le volume du matériau peut être considérablement réduit grâce à la presse à balles. Le taux de réduction du volume dépend du matériau. Le taux d’humidité maximal du matériau ne doit pas dépasser 18 % (en poids sec). Le réservoir de la presse à balles mütek peut être rempli automatiquement ou manuellement et a un volume d’environ 0,7 m³. Des réservoirs de plus grand volume ou équipés d’un système d’aspiration et de filtration en tant qu’unité d’élimination complète sont également disponibles. En plus du remplissage automatique par système de dépoussiérage, mütek propose également un remplissage à l’aide de vis sans fin. Les deux variantes permettent un dépoussiérage automatique. Les presses à balles mütek sont équipées d’un tableau électrique pour la commande. Dans la version standard, les dimensions des balles (largeur x profondeur x hauteur) sont de 400 x 400 x 800 mm. Sur demande, la hauteur peut toutefois être adaptée à vos besoins. Les avantages de la production de balles sont les suivants : - Stockage facile et sûr - Absence de poussières en suspension - Minimisation du volume de stockage - Faible volume de transport *Exigences pour la matière premi