Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 d'occasion à vendre (86 183)

État: nouveau, La livraison comprend 100x fermeture à double pont, marchandise neuve pour sangle de 35 mm Bdsdpfspuz I Sjx Abhjc Couleur du matériau : sendzimir galvanisé longueur totale : env. 83 mm largeur totale : env. 54 mm Largeur intérieure : env. 35 mm Épaisseur du matériau : env. 4,00 mm charge de rupture : 1.600 Kg poids | pièce : 0,090 kg Vos interlocuteurs dans notre entreprise : Monsieur : Andre Evering Monsieur : Mario Klöver Monsieur : Falk Deutsch Informations générales sur l'article : Cet article n'est proposé qu'à l'enlèvement. Un transport supplémentaire souhaité ou un envoi de cet article est lié à des frais supplémentaires qui doivent être payés séparément. en fonction du lieu de livraison ou du volume de livraison.

État: bon (utilisé), Données techniques sur la traverse de rack à palettes : Système de rayonnage : Polypal Type : Stockpal La livraison comprend : 01x Traverse de rack à palettes, occasion Exécution : traverse de tête Couleur du matériau : orange Profil en caisson : 100 x 50 mm Type : SKVBN 09850NP22 Agrafe : 2 HK (crochets) Largeur utile : 2.700 mm Charge maximale par paire de traverses : 1.500 kg, charge uniformément répartie 02x Goupilles de sécurité, occasion Bdjdoxzyi Sspfx Abhjc Finition : entièrement galvanisées Pour la sécurisation des longerons Contre le soulèvement involontaire Vos interlocuteurs dans notre entreprise : M. Andre Evering M. Mario Klöver M. Falk Deutsch Informations générales sur l’article : Cet article est proposé uniquement à l’enlèvement. Un transport ou un envoi souhaité au-delà donnera lieu à des frais supplémentaires, qui peuvent être demandés séparément en fonction du lieu de livraison ou du volume de la livraison.

État: bon (utilisé), Inclus dans la livraison : 01x équerre de montage, d'occasion Surface : galvanisée à chaud Poids : 2,26 kg | pcs. Plaque à visser : 100 x 120 x 10 mm ( avec 4 trous ronds Ø 10 mm ) Bdedpfxei A Ik Is Abhec Bride à visser : 120 x 140 x 10 mm ( 1 trou oblong 62 x 15 mm )

État: très bon (occasion), Vos interlocuteurs dans notre entreprise : Monsieur : Andre Evering Monsieur : Mario Klöver Monsieur : Falk Deutsch Caractéristiques techniques de la traverse de rayonnage à palettes : Système de rayonnage : Redirack La livraison comprend : 01x traverse de rayonnage à palettes, d'occasion Bdjdpfxeh S H N Ue Abhec Couleur du matériau : jaune Profilé en U : 100 x 50 mm Exécution : traverse de tête largeur intérieure : 2.707 mm 02x Goupilles de sécurité, d'occasion Exécution : entièrement galvanisée Pour sécuriser les longerons Contre le soulèvement involontaire Informations générales sur l'article : Cet article n'est proposé que pour l'enlèvement. Un transport souhaité en plus de cet article est soumis à des ou un envoi de cet article est lié à des frais supplémentaires qui doivent être payés séparément. en fonction du lieu de livraison ou du volume de livraison. Aperçu de nos services : (prix sur demande) Montage, construction nos conditions générales de montage doivent être respectées Inspection des rayonnages Inspection des rayonnages selon la norme DIN EN 15635 réalisée conformément aux exigences de la BGR 234 Contrôle visuel pour tous les systèmes de rayonnage Livraison avec notre propre parc de véhicules (sans déchargement)

État: bon (utilisé), La livraison comprend : 01x traverse de rayonnage à palettes, d'occasion Couleur du matériau : orange Profil IPE : 100 x 55 mm Agrafe : 5 trous largeur intérieure : env. 2.700 mm Par agrafe : 5 trous Distance entre les trous : env. 50 mm Diamètre des trous : env. 11 mm Bdjdpfsibzgxex Abhjc 01x kit de visserie composé de : 10x vis M10 10x écrous 10x rondelles

État: comme neuf (occasion), Complètement révisé Prix : 5 500 EUR Pétrin à spirale Capacité : 100 kg de farine 160/180 kg de pâte Diosna Volume de la cuve : 260 litres Puissance électrique : 380V / 50Hz / 3N/PE Deux minuteurs Deux vitesses Option inversion Demi-couvercle avec interrupteur de sécurité Bdedox N Ed Tjpfx Abhjc Roues avec freins

Année de construction: 2016, État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Ciel de grue Voie de grue Grue de halle Les photos montrent un exemple de chemin de roulement avec les composants mentionnés ci-dessous. Ceux-ci sont également disponibles séparément ! Demandez votre chemin de roulement selon vos dimensions. Bodpfjmmbn Tox Abhodc Charge utile / charge de levage de 80 125 250 500 à 1000 Kg KBK 2-R Aiguillages à gauche et à droite (avec gaine) KBK 2-R Poulies pivotantes 890mm (avec ligne de contact) KBK 2-R Rails courbes 15 30 45 60 90 degrés (avec gaine de rectification) Rails KBK 2-R (avec gaine) L'installation peut être livrée complète selon vos souhaits Rails, raccords de rails, chariots, plaques d'extrémité, câbles de remorquage, supports/détenteurs, accessoires sont disponibles. Palans à chaîne sur demande Très bon état, presque neuf Expédition possible par transporteur Les rails KBK1, KBK2 et KBK3 de Demag sont en stock !

État: d'occasion, kilométrage: 91 415 km, puissance: 152 kW (206,66 ch), première immatriculation: 02/2015, type de carburant: diesel, poids à vide: 5 003 kg, poids maximal de charge: 4 997 kg, poids total: 10 000 kg, dimension des pneus: 225/75R17.5, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 3 690 mm, freins: régulateur de vitesse constant, couleur: bleu, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier, nombre de sièges: 3, longueur totale: 2 250 mm, largeur totale: 2 580 mm, longueur de l'espace de chargement: 4 500 mm, Équipement: ABS, blocage de différentiel, cabine, hydraulique, Emplacement du véhicule : Bovenden, carrosserie en acier, désignation maison, 1 siège à suspension pneumatique, banquette double passagers, rétroviseurs électriques, vitre électrique gauche, vitre électrique droite, pare-soleil, 8 interrupteurs, ABS (système antiblocage), blocage de différentiel, suspension à lames, vignette environnementale verte. Empattement : 3690 mm. Carrosserie : avec B.O.B. Unilift 6 t, système porte-conteneurs urbain à bras articulé, pour conteneurs jusqu'à 4500 mm, verrouillage hydraulique, protection anti-encastrement extensible, verrouillage hydraulique du conteneur, protection anti-encastrement mécanique extensible. Conteneurs disponibles en supplément. Hauteur des rouleaux env. 1020 mm ! INFORMATIONS ACCESSOIRES SANS GARANTIE, sous réserve de modifications, vente intermédiaire et erreurs ! Bdodpfjyfwwpsx Abhec

État: nouveau, Cuve agitée en acier inoxydable neuve d'usine avec agitateur à hélice Type : CILC100BRWP Volume : 109 L Type : Conception verticale sur pieds Construction : Simple paroi Matériau en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4301 Finition de surface : Satinée à l'extérieur, polie BA à l'intérieur Soudures intérieures : Décapées, passivées et brossées Pression de service : Atmosphérique Couvercle supérieur : Couvercle rabattable, 1/2 vissé, 1/2 rabattable Fond inférieur : Fond conique avec conduite avancée vers l’avant DN25 DIN11851 Dimensions de la cuve : Diamètre de la cuve : 477 mm Hauteur totale : 930 mm (hors moteur d'agitation) Hauteur cylindre : 600 mm Hauteur pieds : 330 mm Équipement : - Couvercle rabattable avec grille en tôle inox comme protection contre l’accès, vissée et amovible Bedjw Dy H Sopfx Abhsdc - Fonction de blocage du couvercle rabattable -1x vanne de vidange à boisseau sphérique DN25 DIN11851 Agitateur : Agitateur à hélice Fabricant : Schwarzer Rührtechnik GmbH Type : SRT4-1000 Puissance : 0,25 kW Vitesse : 980 tr/min Tension d’alimentation : 3PH 400V Matériau en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4301 - Arbre d’agitation massif fixé sur le moteur de l’agitateur, non amovible - Arbre d’agitation équilibré pour un fonctionnement sans vibration sur toute la plage de vitesse - 1 hélice de mélange à 3 pales Ø125 mm vissée à l’extrémité de l’arbre d’agitation - Bride en inox avec joint à lèvre en V, EPDM Commande de l’agitateur : Prise CEE avec interrupteur sur la cuve, interrupteur Marche/Arrêt, arrêt d’urgence, inverseur de phases, déclencheur à manque de tension

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Bdodpfx Asxv Su Njbhsc Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: très bon (occasion), Porte-outil de fraisage professionnel ORION à vendre – finition allemande de haute qualité. • Type SK40 Ø6-100 • Norme DIN 69871 AD – refroidissement centralisé • Douille pour Ø6 mm • Longueur 100 mm • Outil inclus (fraise/foret) • Très bon état, utilisé mais entièrement fonctionnel Les porte-outils ORION sont un choix fiable pour les centres d’usinage CNC et les fraiseuses à cône SK40. PRIX INDIQUÉ POUR 1 PIÈCE. Bdodpfxsxcgxve Abhec

État: d'occasion, Boîtier de processeur d'interface B&R 2005 CPU260 intact ou renouvelé - compatible avec tous les contrôleurs B&R 2005 - extrait de K-Tech 200 - pris d'une machine en marche - entièrement fonctionnelSi la pièce de rechange est échangée dans le cadre du processus d'échange, un crédit partiel sera émis après réception de la pièce défectueuse et inspection par le fabricant. Nous nous réservons le droit de refuser un crédit en raison de l'état ou de l'âge de l'article retourné. La pièce défectueuse doit être dans un état réparable, le crédit sera émis après retour du fabricant : B&R Type : B&R 2005 Numéro de fabricant : 3CP26 Numéro de pièce de rechange : 10079382 Tand: utilisé Bdjdpfx Abjp Rb E Rjhsc

État: d'occasion, B&R 2010 DO430 Sortie numérique - Boîtier rénové - compatible avec toutes les commandes B&R 2010 - prélevé sur une machine en fonctionnement - démonté d’une Ferromatik MV 200-970 - parfaitement fonctionnel Fabricant : Ferromatik Milacron Type : B&R 2010 Référence pièce de rechange : 10010690 Bsdpfxow Ah Nxe Abhsdc Référence fabricant : 2DO430.6

État: d'occasion, B&R 2005 CP152 / 10010792 / CP152.9 - compatible avec toutes les commandes B&R 2005 - boîtier intact ou renouvelé - retiré d'une machine en fonctionnement - entièrement fonctionnel Fabricant : B&R Type : B&R 2005 Bdjdpfx Asimw Susbhjc Numéro de pièce de rechange : 10010792 N° de fabricant : CP152.9 Tand : occasion

État: nouveau, Année de construction: 2025, Notre machine de sablage à pression SAPI type « Mammut » avec une capacité de réservoir de 100 litres convient à tous les produits de sablage courants. La pression du jet peut être réglée en continu de 0,1 à 12 bars à l'aide du régulateur de pression installé en permanence. Un séparateur d'eau est également fixé en permanence à la machine de sablage. Cela sépare l'humidité de l'air comprimé et empêche les agents de sablage de s'agglutiner en raison d'une humidité excessive. Notre arrêt de sécurité est inclus pour assurer un fonctionnement sûr de la sableuse. Cela démarre et arrête le processus de sablage en actionnant le levier manuel, qui est monté sur le tuyau de sablage. L'appareil de sablage sous pression est livré entièrement opérationnel et assemblé dans un caisson grillagé peu encombrant. Il suffit de connecter l'alimentation en air comprimé et de la remplir de produit de sablage. Bdsdpfx Abjwc Ri Iehsc Le transport peut être facilement effectué par chariot élévateur ou transpalette. Une boîte en aluminium verrouillable est installée pour le stockage des vêtements de protection, des pièces de rechange, etc. La livraison comprend : Sableuse à pression SAPI "Mammut 100 L" Régulateur de pression 1", monté en permanence Séparateur d'eau 1", monté en permanence Arrêt de sécurité SAPI Tamis de sablage Couvercle Tuyau de sablage de 10 m ø 25x7 mm entièrement assemblé Buse longue Venturi en carbure de silicium, diamètre au choix 6 mm, 8 mm ou 10 mm Casque de sablage RED 2 Combinaison de sablage en nylon/coton 1 paire de gants de sablage en cuir Tuyau d'air respirable de 10 m entièrement assemblé Filtre à air respirable/filtre à charbon actif SAF Ensemble de pièces d'usure composé de : 100 films détachables pour RED 2 10 panneaux intérieurs pour RED 2 1 raccord de tuyau de sablage 25x7 mm en nylon 2 joints en caoutchouc pour raccord de tuyau de sablage 1 porte-buse 25x7 mm Boîte à grille avec support de tuyau de sablage Coffret verrouillable en aluminium Données techniques du dispositif de sablage sous pression : réglable avec précision de 0,1 à 12 bar Testé TÜV avec certificat Tuyauterie fixe 1" à l'intérieur et à l'extérieur Cône métallique recouvert de caoutchouc avec joint en caoutchouc Trou de main généreux Châssis avec roues en caoutchouc Vanne de dosage de produits de sablage (adaptée à tous les produits de sablage courants) Capacité 100 l Hauteur totale 1 130 mm Diamètre de la chaudière 490 mm Diamètre total 900 mm Poids environ 75 kg Dimensions de la grille : Longueur : 1 460 mm Largeur : 840 mm Hauteur : 1 400 mm Poids total incluant tous les accessoires : 260 kg

Année de construction: 2024, État: Comme neuf (machine d'exposition), -dimensions internes utilisables : D=970mm H=540mm (autres tailles sur demande) -écran tactile -pression d'injection : 3 bar -charge du panier : 200 kg -Volume du réservoir : 210L -Accessoires standard : Bdjdpfxef A Nq Ue Abhoc - Écumoire à huile - Cadre, couvercle et boîtier en acier inoxydable - Extraction de vapeur électrique contrôlée dans le temps - Panier renforcé en acier inoxydable - Pompe électrique en acier inoxydable - Filtre en acier inoxydable sur le côté aspiration de la pompe - Éléments chauffants en acier inoxydable - Rotation mécanique du panier avec moteur à engrenages - Système électrique IP 65, contrôle via SPS (DGT V4) - Alimentation automatique en eau - Un interrupteur de sécurité limite l'ouverture du couvercle - Buses de pulvérisation en acier inoxydable - Minuterie hebdomadaire pour le chauffage et le séparateur d'huile - Compteur d'heures de fonctionnement

État: très bon (occasion), À vendre : Porte-fraise professionnel ORION – qualité et précision allemandes. • Type SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norme DIN 69871 AD/B – refroidissement par la broche • Longueur totale 100 mm • Serrage pour outils Ø10 mm (vis latérale) • Fourni avec un outil – fraise/foret (visible sur la photo) • Très bon état, occasion, entièrement fonctionnel. Les porte-outils ORION sont la solution idéale pour les centres d’usinage CNC et les fraiseuses à cône SK40. Bedpfxoxcgytj Abhsdc

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bedpjy Iyw Sofx Abhodc

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir est utilisé dans le système de contrôle pneumatique de divers appareils et sert à amortir les pulsations de l'air comprimé dans le système, à assurer le mode de fonctionnement optimal du compresseur, à éliminer partiellement l'humidité et l'huile de l'air comprimé et à créer sa réserve. Caractéristiques du réservoir sous pression de 1000 l Le réservoir d'air comprimé est un dispositif de pression cylindrique composé de deux fonds ellipsoïdaux, d'une enveloppe avec buses et de vannes. Sa fonction principale est d’amortir les pulsations dans le système d’air comprimé, ce qui contribue au fonctionnement optimal du compresseur et aide à éliminer l’humidité et l’huile de l’air comprimé. Les réservoirs sous pression de haute qualité sont particulièrement adaptés aux conditions de travail difficiles. Notre réservoir sous pression de 1000 litres et 11 bars est un appareil robuste et spacieux, idéal pour stocker de l'air comprimé et d'autres gaz sous haute pression. Il est conçu pour résister à une pression élevée et assurer un stockage sûr du gaz. Ce réservoir est utilisé dans divers secteurs, tels que l'industrie, la construction, l'automobile et les ateliers domestiques. Il peut être facilement connecté à un compresseur d'air ou à d'autres appareils générateurs d'air comprimé, fournissant ainsi une source de gaz fiable dans les processus de fabrication et les applications utilitaires. D'une capacité de 1000 litres, ce réservoir permet des périodes de fonctionnement plus longues sans nécessiter de remplissage fréquent. La pression de 11 bars signifie que le réservoir est capable de stocker du gaz à haute pression, ce qui est extrêmement utile dans les applications nécessitant une puissance plus élevée. Notre réservoir sous pression de 11 bars et 1000 L est solidement fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité. Il dispose également de vannes et de protections appropriées pour éviter les fuites et maintenir un niveau de pression sûr. De plus, notre réservoir est livré avec une documentation complète, des passeports, des certificats et des approbations, y compris des informations sur les matériaux utilisés dans le processus de production. Il a également passé avec succès l'inspection de l'organisme notifié du Bureau d'inspection technique. Il est marqué d'une plaque signalétique portant le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT. En résumé, un réservoir de 1000 litres sous pression de 11 bars est un appareil fiable qui permet de stocker de l'air comprimé ou d'autres gaz à haute pression. Son utilisation polyvalente en fait une source constante de gaz pour une variété d’applications industrielles ou utilitaires. Bdodpev Axzmjfx Abhjc Notre offre comprend un large choix de réservoirs sous pression de différentes capacités, ce qui permet d'adapter facilement le modèle aux besoins spécifiques de l'installation dans une usine donnée. Nos réservoirs sont fabriqués en acier durable avec une résistance accrue à la pression et recouverts d'un vernis correctement préparé à l'intérieur comme à l'extérieur. Les modèles sont disponibles pour un montage vertical et horizontal, permettant un ajustement flexible à une situation spécifique. Nos réservoirs sont également utilisés dans les systèmes de contrôle pneumatique de divers appareils. Données techniques : Poids (kg) 230,00 Connexions 8 Taille de connexion 1/2", 2" Taille 222,7 x 85 cm Capacité du réservoir (l) 1000 Pression de service (bar) 11 É

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. Bdsdpfx Abeq Nf U Eohjc - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Bodpfxsq Nx Als Abhsdc Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : Bodjq I Nxdjpfx Abhsdc 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Bsdpfx Aevzx Auebhedc Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. Bedpjq I N H Nofx Abhedc 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. Bdjdpfxjq Nfbhj Abhjc 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.