Screen Installation Ctp d'occasion à vendre (18 021)

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, !!! Important!!! Les installations ont désormais été démantelées. Les parties de l'installation sont ouvertes à l'inspection. Nous proposons ici deux systèmes de revêtement sous vide/systèmes d'évaporation SLC (Surface like Chrome) fonctionnels de PVT GmbH. Le troisième système non fonctionnel n'est plus en vente. La documentation du système est disponible sous forme papier et sera remise lors de l'achat. Pour faire fonctionner les systèmes, une alimentation en air comprimé, une alimentation électrique et un refroidissement par eau sont nécessaires, qui devront être fournis par l'acheteur. Toutes les autres procédures PVT sont bien entendu également possibles. Hfodpfey N Eivox Akreg Le système était principalement utilisé pour traiter les jantes. Le traitement d'autres pièces en aluminium, en acier ou en plastique est possible, telles que les équipements de salle de bain/cuisine, les composants de motos et de voitures, les poignées de portes et de fenêtres, etc. Quel est l'avantage du procédé SLC par rapport au chromage : - Le revêtement SLC est un revêtement très brillant qui est visuellement comparable à un revêtement chromé galvanique. - nettement moins sensible aux rayures et aux éclats - Le procédé est plus respectueux de l'environnement et la durabilité contre la corrosion est exceptionnelle - Les coûts sont nettement inférieurs Données techniques : Dimensions de la chambre à l'intérieur env. 1600 mm de diamètre et environ 900 mm de hauteur Type : PVT 1600 SLC Fabricant : PVT GmbH 
Année de construction : 1998/1999 Documentation : disponible 
Contrôle : Allen Bradley PLC (processus de revêtement automatique, y compris le matériel)

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Diamètre d'aspiration : 250 mm Débit volumétrique nominal : 3534 m³/h Surface de filtration : 22,6 m² Moteur : 5,5 kW Bricquetage : capacité d'environ : 30 kg/h Diamètre des briquettes : 65 mm Moteur : 3,0 kW Lieu de stockage : Nattheim Hfedpfx Aeyym A Sekreg

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 14 932 h, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: IntNr231417, Description technique – PERO RO Hedpfx Akoy Htvrerefg Fabricant : PERO AG Modèle : RO R1 / 414-EX Année : 10 / 2017 Type de machine : Installation de nettoyage / Installation de dégraissage Procédé : Nettoyage par solvant (par exemple, alcools modifiés ou hydrocarbures) Données techniques (typiques pour cette série) : Système de nettoyage : Circuit fermé, entièrement automatique Dimensions de la chambre de travail : env. 530 × 320 × 200 mm Poids maximal du lot : env. 50 – 80 kg Solvant : Alcool modifié (à base d’hydrocarbures) Séchage : Séchage sous vide Commande : Automate programmable avec écran tactile Équipements : Unité de distillation intégrée, système de filtration, séparateur d'huile Consommation électrique : env. 10 – 15 kW Pompe à vide : intégrée État : Très bon état, bien entretenu – issue de la production en cours Caractéristiques particulières : Système de nettoyage économe en énergie avec circuit de solvant fermé Excellente qualité de nettoyage avec une consommation minimale de solvant Idéale pour les entreprises de mécanique de précision et d’usinage La machine peut être inspectée sous tension sur rendez-vous préalable. Changements et erreurs dans les données techniques et descriptions sous réserve – vente intermédiaire réservée !

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 22 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La VARIO-L est une installation de nettoyage et de dégraissage de pièces métalliques hautement moderne et performante. Qu’il s’agisse de pièces usinées, de pièces embouties, de tubes, de vrac ou de composants individuels sensibles, l’installation garantit des résultats fiables et reproductibles pour un large éventail d’applications. L’utilisation d’une technologie innovante sous vide permet non seulement une amélioration significative de la qualité de nettoyage, mais aussi de réduire la consommation de solvants au strict minimum. Cela assure une grande sécurité des processus tout en optimisant la rentabilité. Un atout distinctif de la VARIO-L réside dans sa technologie de chargement intégrée Front-Top. Ce concept d’installation intelligent empêche quasiment toute fuite de solvants, garantissant ainsi un niveau maximal de sécurité et de respect de l’environnement. Selon les besoins d’application, l’installation peut fonctionner aussi bien avec de l’alcool modifié qu’avec des hydrocarbures comme solvants. Vous trouverez ci-dessous une vue d’ensemble structurée de l’équipement de la machine ainsi que de ses multiples possibilités d’utilisation. Équipement de l’installation : - Structure entièrement carénée - Volet d’entretien à enrouleur - Dispositif de rotation et d’oscillation (jusqu’à 12 tr/min) - Chargement Front-Top (étanche, sans fuite) - 2 cuves tampon de surcharge (chauffées) - Filtration du circuit process - Séchage intensif sous vide - Distillation du système - Distillation résiduelle - Équipement de protection antidéflagrante (ATEX) - Table d’alimentation - Accès en ligne pour maintenance à distance Hodpfx Akjy Nlmujrofg Données techniques : - Solvants utilisables : alcool modifié (Alll) / hydrocarbure (Alll) - Dimensions panier (L x l x h) : 1 x 670 x 480 x 300 mm ou 2 x 480 x 320 x 200 (300) - Poids max. du panier : 80 kg - Rendement : 5 cycles/heure - Puissance connectée : 70 kW - Consommation d’énergie : 10 kWh - Air comprimé : 6 bar - Dimensions machine (L x l x h) : 4000 x 2000 x 3000 mm - Poids machine : 5 000 kg - Refroidissement machine : Refroidissement à eau (alimentation eau froide assurée par le client) Il est également possible de proposer un groupe frigorifique en option.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 8 200 h, Doppstadt DZ 750 Kombi - Année de fabrication : 02/2008 - Rouleau de pré-broyage à 21 dents - 2 x séparateur magnétique à bande aérienne - Graissage centralisé - Télécommande - Moteur Mercedes Benz 480 kW (652 ch) à 1 900 tr/min - Poids 46 000 kg Hjdpfxoyxkwwe Akrjfg - Rotor de post-broyage avec 36 marteaux libres - Grille de criblage 120 mm (autres grilles possibles) - Bande arrière 7 m - Rotor avec 36 marteaux La machine est révisée et disponible immédiatement.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 57 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: op aanvraag, poids total: 4 000 kg, type de carburant: diesel, couleur: blanc, fréquence de sortie: 50 Hz, puissance nominale (apparente): 165 kVA, puissance continue (apparente): 150 kVA, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, type de refroidissement: air, Conteneur de secours clé en main (165 kVA) avec système UPS AEG intégré dans un conteneur modulaire. Vous recherchez une solution complète et immédiatement opérationnelle pour assurer la continuité de votre activité ? Cette installation d’alimentation de secours, particulièrement robuste, offre une protection optimale contre les coupures de courant et les fluctuations de tension. L’ensemble est logé dans un conteneur conditionné et de haute qualité. L’installation comprend : 1. Groupe électrogène SDMO / John Deere (165 kVA) Puissance : 165 kVA en veille / 150 kVA en continu (400V). Moteur : John Deere 6068, 6 cylindres turbo diesel, réputé pour sa fiabilité. Alternateur : Leroy Somer LSA 44.2 avec régulateur de tension R438 (AVR) pour une onde sinusoïdale parfaitement stable, essentielle pour l’électronique sensible. État : Année de construction récente (2019), parfaitement entretenu. 2. Système UPS AEG Power Solutions Assure une commutation instantanée (0 ms) en cas de coupure secteur. Élimine les perturbations sur le réseau et protège vos équipements contre les surtensions et variations. Communication transparente avec le groupe SDMO pour un secours longue durée. 3. Conteneur technique conditionné Climatisation : Système de climatisation industriel maintenant batteries UPS et électronique à température idéale, quelle que soit la température extérieure. Sécurité : Conteneur robuste, verrouillable, conçu pour une installation extérieure (gain d'espace intérieur précieux). Plug-and-play : Points de connexion centraux pour une intégration facile à votre infrastructure existante. Pourquoi choisir cet ensemble ? Cette configuration est spécialement conçue pour les environnements où aucune coupure de courant n’est tolérée, tels que centres de données, établissements de santé ou chaînes de production critiques. Grâce à la puissance fiable du moteur John Deere et à la précision du système UPS AEG, vous bénéficiez d'un approvisionnement électrique « no-break » garanti. Hjdsy D Ubqspfx Akrefg Dossier technique disponible sur demande. Prix : 34 950 € HT.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: EPS-045-HH2, L’installation de briquetage a été utilisée pour la compaction du polystyrène expansé (PSE). Hfjdpfjy R Ua Hjx Akreg

État: d'occasion, Installation de lavage, de remplissage et de palettisation de fûts, composée des éléments suivants : - Laveuse extérieure de fûts marque Schöttinger & Schäfer, année de construction 1987, modèle : AW 2RB Hfsdpfx Akoy Nm Uajrsg - Ligne de remplissage de fûts marque Leifeld & Lemke, année de construction : 1988, comprenant : 1 ligne de pré-nettoyage, KVR 1, capacité : 140 fûts/h 2 lignes pour le nettoyage principal et le remplissage, KRF1 et KRF2, capacité : 120 fûts/h chacune - Station CIP avec 5 cuves, année de construction : 1988 - Installation de palettisation et de dépalettisation marque RST, année de construction : 1999, avec magasin de palettes et robot de palettisation (KUKA KR 125/1) Machine (supplementaire) : Installation de lavage et de remplissage de fûts avec palettisation ; années de construction : 1987 à 1999 Capacité env. : 120 fûts/h Commande / Contrôle : Simatic S7-300 Equipement : Laveuse extérieure ; lignes de pré-nettoyage, nettoyage principal et remplissage ; installation CIP ; palettisation avec magasin de palettes et robot

État: d'occasion, Année de construction: 2004, L'installation de reconditionnement sert au déconditionnement de bouteilles en verre à partir de palettes contenant des caisses modulaires pleines, à leur reconditionnement dans des cartons porte-bouteilles 4 unités type « open basket » et à la remise en caisse dans des caisses Pinolen avec palettisation. Le système se compose des machines suivantes : 1. Dépalettiseur de caisses modulaires pleines / Palettiseur de caisses modulaires vides : Les palettes avec caisses pleines sont introduites et dépalettisées ; les caisses vides sont empilées et évacuées. 2. Machine de reconditionnement : Ici, les caisses modulaires de 20 bouteilles sont déballées, les cartons porte-bouteilles 4x sont formés et garnis de bouteilles. 3. Encaisseuse dans des caisses Pinolen et palettisation : Les cartons porte-bouteilles 4 unités sont encartonnés dans les caisses Pinolen, empilés sur les palettes et évacués de l'installation. Machine (complément) : Reconditionnement de palettes complètes avec caisses modulaires en palettes avec caisses Pinolen Capacité env. : 200 caisses/heure Formats : caisse à bouteilles (400 x 300 mm) sur palette Europe (1200 x 800 mm) Configurations : 2x2 bouteilles/carton, 2x4 caisses, 5 couches/palette Sens d'avancement : droite -> gauche Commande / pilotage : Terminal de commande sur site / Automate Siemens Emplacement / position : autonome Structure de base : construction en tube carré, fixée au sol Hfodoy Nm Hvspfx Akrog Équipement : dépalettiseur, décaissage, convoyeur de bouteilles, convoyeur de caisses, formeuse de cartons, encaisseuse bouteilles/cartons, encaisseuse cartons/caisses Pinolen, palettisation des caisses pleines, dispositifs d’entrée/sortie palettes, grilles de protection, armoires électriques, terminal de commande

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Largeur de bande (20)44 - 320 mm Épaisseur de la bande 0,66 - 4 mm Section de bande max. 930 mm Matériau de référence (résistance à la traction) St42-2 (500 N/mm²) Limite d'élasticité max. 280 N/mm². Hfedjlil Ewspfx Akrsg Poids de la bobine max. 4 t Diamètre de la bobine max. 1.500 mm

Année de construction: 1988, État: d'occasion, bande de largeur (20) 44-320 mm bande de 0,66 – 4 mm d’épaisseur bande de coupe max. 930 mm² matériel (résistance à la traction) St42-2 de référence (500 N/mm²) Hfsdpjbicz Hefx Akrog rendement maximum de stress. 280 N/mm² bobine max de poids. 4 t bobine-dia max. 1.500 mm

Année de construction: 1986, État: d'occasion, Filtre PVPP pour la filtration de la bière. L’installation est stérilisée en remplissant le réservoir de dosage avec de l’eau chaude et en effectuant une circulation avec le réservoir PVPP. À la fin, le système est rincé à l’eau froide. Après la filtration, le PVPP est régénéré avec une solution caustique. L’installation se compose des éléments suivants : - Corps de filtre en acier inoxydable, 18,8 hl, vertical, fermé par vis à bride - Réservoir agitateur vertical pour le mélange du PVPP, équipé d’une trappe supérieure - Échangeur de chaleur à plaques - Diverses tuyauteries, pompes, vannes, instrumentation de mesure - Armoire de commande avec interface opérateur. Machine (spécificité) : Filtration de bière Débit de filtration env. : 20 000 l/h Volume brut du corps de filtre : 1 880 l Pression admissible du corps de filtre : 6 bar Commande / contrôle : VIPA 300S+ Matériau : Corps de filtre en acier inoxydable 1.4541 (AISI 321) Hfjdpjxzqurjfx Akrjg Équipement : Corps de filtre ; réservoir de préparation ; échangeur de chaleur à plaques ; diverses tuyauteries, pompes, vannes et instrumentation de mesure ; armoire de commande.

Année de construction: 1994, État: d'occasion, Laveuse de caisses Modèle : RWZ-30-Sonder avec nettoyage haute pression, sans brosses Année : 1994 Capacité : 1500 caisses/h Machine (complément) : installation de lavage de caisses Performance : 1500 caisses/h Longueur : 7600 mm Largeur : 1500 mm Hfsdpfx Aksw Tax Eoreg Hauteur : 2700 mm Formats : caisse modulaire en passage longitudinal Matériau : acier inoxydable Position : autonome Périphériques : 2 retourneurs de caisses, 1 bac de récupération de débris

État: d'occasion, Filtre à cadre à kieselguhr, 60 x 60 cm avec 35 cadres et 34 plaques, serrage manuel. Installation de filtration complète composée de : - Filtre à cadre à kieselguhr - Cuve de dosage de kieselguhr avec agitateur - Pompe doseuse de kieselguhr - Pompe de transfert - Débitmètre Machine (option) : Filtre à cadre avec cuve agitée, pompe doseuse, pompe de transfert et débitmètre Nombre de cadres filtrants : 35 Hsdpexbpiuefx Akrofg Nombre de plaques filtrantes : 34 Longueur : 4,7 m Largeur : 0,8 m Hauteur : 1 m Poids : 2500 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Installation KEG Machine (complémentaire) : laveuse et remplisseuse intérieure Puissance : 8 kW Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 1400 mm Hfodexbqh Sspfx Akreg Largeur : 1100 mm Hauteur : 2300 mm Formats : fûts KEG 10 à 50 l avec raccord plat Commande / Contrôle : pupitre opérateur OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Matériau : acier inoxydable Positionnement : autoportant Structure de base : construction en tube carré sur pieds calottes Équipement : 1 réservoir pour détergent, chauffé électriquement ; 1 station combinée de nettoyage et de remplissage avec raccord plat, 1 pompe en acier inoxydable, 1 armoire électrique en inox Poids : 250 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Broyeur à cylindres double avec trémie de mouture et 2 transporteurs à chaîne tubulaires. Capacité de prise de malt et du broyeur env. 500 kg/h, capacité de transport du grué de malt vers le brassage env. 1000 kg/h. Machine (complémentaire) : avec trémie et transporteurs à chaîne tubulaires Capacité de transport du malt env. : 500 kg/h Capacité du broyeur env. : 500 kg/h Capacité de transport du grué : 1000 kg/h Contenance de la trémie de mouture env. : 450 kg Emplacement / position : Installation au niveau du sol, broyeur positionné sur la trémie d'équipement : 1 transporteur à chaîne tubulaire du silo au broyeur, 1 transporteur à chaîne tubulaire de la trémie au cuve d'empâtage, 1 broyeur à malt, 1 trémie de mouture. Hjdjw Tdygepfx Akrjfg

Année de construction: 1990, État: d'occasion, Installation CIP pour filtre combiné Seitz, année de construction 1990. L'installation manuelle se compose d’un réservoir de soude, d’un échangeur de chaleur et d’une pompe de circulation. Hfodow Uc Hbspfx Akrjg Machine (supplément) : 1 réservoir chaud Réservoir CIP : 1500 l

État: d'occasion, Année de construction: 2019, système KEG semi-automatique Hfsdpfewgddyex Akreg Machine (supplémentaire) : Système de remplissage de fûts semi-automatique Capacité environ : 50 KEG/h Puissance : 2,5 kW/h Tension : 230 V Fréquence : 50 - 60 Hz Chaud/Froid : Vapeur 1,5 - 2 bar, < 125°C Eau : 2 - 3 bars, 80°C Air comprimé : 5 - 6 bars Longueur : 860 mm Largeur : 760 mm Hauteur : 2530 mm Formats : Raccord combiné Ø 75 mm, raccord World KEG Fonctionnement / Contrôle : Armoire de commande, Siemens 1200, écran tactile Matériau : acier inoxydable Emplacement / Position : autonome Équipement : 1 poste de remplissage avec carter de protection élévateur, convoyeurs à rouleaux gravitaires en entrée et en sortie, armoire de commande avec unité de commande, panneau de commutation pour CIP ou entrée de produit Poids : 130 kg

État: d'occasion, Ligne de remplissage de bouteilles en verre, composée des éléments suivants : 1. Laveuse de bouteilles (installation séparée, Silmo, 1982) avec une capacité nominale de 2 880 b/h ; 2. Ligne de rinçage, remplissage, capsulage et étiquetage (IC Filling Systems, 2020) comprenant : - Table d’alimentation des bouteilles - Rinceuse - Remplisseuse isobarométrique - Capsuleuse - Laveuse extérieure de bouteilles - Étiqueteuse à colle froide - Table de sortie des bouteilles - Convoyeur à bouteilles libre.\nMachine (supplément) : Ligne de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage avec laveuse de bouteilles séparée.\nCapacité env. : 1 100 b/h (base bouteilles 0,33 l).\nLongueur : env. 7 m\nLargeur : env. 4 m\nFormats : Euro 0,5 l et 0,33 l ; capsules couronne ; étiquettes enveloppantes et étiquettes de type "bouchon".\nSens de fonctionnement : sens horaire\nConstruction de base : rinceuse, remplisseuse et capsuleuse en monobloc.\nÉquipement : laveuse de bouteilles, table d’alimentation, rinceuse, remplisseuse, capsuleuse, laveuse extérieure de bouteilles, étiqueteuse, table de sortie, pompe à bière. Hfsdpfxsw Ta Nds Akrog

État: d'occasion, Système de nettoyage en place (CIP) pour le nettoyage en circuit fermé des installations de process. Composé d’un réservoir rectangulaire divisé en 2 chambres. Chaque chambre est équipée d’un couvercle amovible et d’une conduite de sortie avec vanne manuelle. Équipé de pompes doseuses pour acide, soude et désinfectant, ainsi que d’une pompe centrifuge comme pompe de circulation CIP. Machine (supplément) : avec 2 chambres rectangulaires Hfodoxbptmjpfx Akrjg Longueur : 3,7 m Largeur : 0,5 m Hauteur : 1,5 m Commande/contrôle : manuel Matériau : acier inoxydable Équipement : réservoir rectangulaire avec 2 chambres, vannes (toutes des vannes papillon manuelles), pompe de circulation, pompes doseuses Poids : 300 kg

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Unité de broyage de bouteilles (FZA) "Solo Spezial" avec alimentation manuelle et caisson d'insonorisation intégré pour le bac à fragments de verre. Les bouteilles écartées par l’inspecteur peuvent être introduites en continu dans la machine via un convoyeur. Machine (complément): Broyeur à verre Puissance : 3 kW Hauteur d’alimentation depuis le sol env. : 1790 mm Niveau de puissance acoustique : 103 dB, niveau de pression acoustique généré ≤ 84 dB Tension : 240 / 420 V Fréquence : 50 Hz Longueur : 2690 mm Largeur : 1715 mm Hauteur : 1730 mm Formats : bouteilles jusqu’à 0,75 l Matériau : carrosserie en acier inoxydable Emplacement/Position : autoportant sur pieds sphériques Construction de base : machine carénée avec insonorisation Équipement : moteur d’entraînement du broyeur, boîtier de commande, caisson d’insonorisation intégré pour le bac à fragments, unité de broyage Poids : 1130 kg Hfodpfx Ajyr Idgekreg

État: d'occasion, Installation manuelle biologique d’acide lactique avec 3 cuves en inox utilisées comme réservoirs de stockage et de brassage, avec divers accessoires. Machine (module additionnel) : système à 3 cuves. Hfsdpfx Ajyzh Dgjkreg Contenance et dimensions par cuve : 2 000 l, diamètre 1 300 mm, hauteur de virole 1 500 mm, hauteur totale 2 100 mm. Longueur : 4 500 mm Largeur : 1 700 mm Hauteur : 2 100 mm Commande / pilotage : armoire électrique avec boutons-poussoirs, commutateurs et régulateurs de température. Matériau : inox Emplacement / Position : autoportant Construction de base : cuves verticales avec couvercle, sur pieds tubulaires. Équipement : résistances électriques, capteur de température, tube de niveau, gazage automatique, arceau pour échelle, tuyauterie interne, armoire de commande.

État: d'occasion, Installation complète de brasserie, composée de : - Moulin à malt (ROBIX) avec balance à plateaux - Salle de brassage à 2 cuves avec une capacité de moût à l'ébullition de 10 hl. Une cuve servant de cuve d'empâtage/faisant office de chaudière à moût avec chauffage par le fond et cuiseur intégré. Une cuve servant de cuve-filtre/whirlpool. Fabriqué par Joh. Albrecht Brautechnik. - Échangeur de chaleur à plaques (SONDEX) pour le refroidissement du moût - Aération du moût (Donaldson) avec filtre stérile - Réservoir d'eau chaude de 17,75 hl, chauffé à la vapeur, avec pompe, fabriqué par Joh. Albrecht Brautechnik - 5 cuves de fermentation cylindro-coniques, volume unitaire 27 hl, fabriquées par Joh. Albrecht Brautechnik - Divers tuyaux pour la bière - Pompes à membrane (FLOJET) comme surpresseurs, entraînées par air comprimé - Pompe à bière (SAWA) avec capacité de 5 m³/h - Lance de nettoyage pour cuves de service - Détecteur de CO₂ (Beviclean) - Autres accessoires avec réducteurs de pression, têtes de soutirage, etc. - Générateur de vapeur électrique (VEIT), puissance 60 kW - Installation d’air comprimé (KAESER), compresseur avec sécheur par réfrigération - Traitement de l’eau (PENTAIR) - Groupe frigorifique avec compresseur, ballon tampon, vase d'expansion, pompe à fluide frigorigène - Tuyauterie Machine (complément) : Salle de brassage de 10 hl avec cuves de stockage et technique d’alimentation, année 2018 – 2022 Hjdpfjxwyzajx Akrofg Capacité de moût à l’ébullition : 1000 l Matériau : salle de brassage en acier inoxydable Équipement : cuve d’empâtage/chaudière à moût, cuve-filtre, whirlpool, refroidisseur à moût, aération de moût, cuve d’eau chaude, 5 cuves de fermentation cylindro-coniques, surpresseur, pompe à bière, détecteur de CO₂, lance de nettoyage, réducteurs de pression, têtes de soutirage, tuyaux, groupe frigorifique, installation d’air comprimé, générateur de vapeur électrique, traitement de l’eau, tuyauterie.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Installation de concentration pour l'industrie des jus. L'installation date de 1977 et a été entièrement reconstruite en 1992. Lors de cette remise à neuf, elle a été agrandie et dotée d'un nouveau circuit de tour de refroidissement. L'installation est conçue pour 6600 kg/h de jus de pomme trouble. En concentration monobloc, l'épaississement s'effectue de 12° à 25°Brix. Lors du second passage, jusqu’à 71°Brix peuvent être atteints. Machine (complément) : Installation de concentration avec récupération des arômes Quantité d'entrée de jus de pomme : 6600 kg/h Évaporation de l'eau : 4840 kg/h Quantité de concentré de jus en sortie : 1760 kg/h Consommation de vapeur : 1685 kg/h Longueur : 7,70 m Largeur : 6,70 m Hedpfewu N T Ajx Akrofg

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Installation de dégazage d’eau à trois étages pour le dégazage de l’eau et l’imprégnation au CO2. L’eau brute pénètre dans le premier réservoir de dégazage via une buse d’injection. La vitesse d’écoulement élevée arrache l’oxygène et l’azote du jet d’eau, qui s’échappent ensuite par le haut du réservoir. Ce processus est répété dans le deuxième réservoir de dégazage. Dans le troisième réservoir (réservoir d’imprégnation), l’eau, après son entrée par la buse d’injection, est mélangée dans la partie supérieure du réservoir au CO2 sous pression d’imprégnation. Machine (complément) : dégazage à froid multi-étagé avec imprégnation Structure de base : sur châssis en acier inoxydable Équipement : 3 réservoirs (chacun équipé d’un manomètre) ; 3 pompes centrifuges ; armoire de commande avec panneau de commande ; tuyauterie avec divers robinets et accessoires. Hedpfx Akoxzqt Ijrsfg