Système De Filtration Fine d'occasion à vendre (58 584)

État: d'occasion, Filtre de surface Filtre intermédiaire/filtre à air Système de dépression convient pour le chargement de conteneurs d'occasion, bon état, Marque ALKO longueur 1400 mm Iedpfsvxa N Djx Am Aoid largeur 1400 mm hauteur 3000 mm Tubulure d'aspiration / d'injection D 2 x 250 mm Revêtement avec évacuation / ventilateur env. 2,0 KW D 160 mm Recyclage de l'air possible avec ventilateurs 2 pièces 2 x 2,0 kW diamètre D 250 mm Lieu de stockage 97447 Gerolzhofen Remise dans l'état réel tel que visité - chargé librement -

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Bonjour, en vendre un Iiedpfovl Imkox Am Aed Unité de filtre à bougie GAF Duplex. Entièrement en acier inoxydable, 1.4404 État voir photos, EXW Marthalen

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Un système de refroidissement de l'huile, y compris un système de refroidissement par circulation HSS, est disponible. Capacité totale : 5800 l, débit émulsion/huile : 1000/500 l/min, pression de refoulement maximale : 150 bar. Température du liquide pompé : 80 °C, vitesse d'écoulement conduite d'aspiration/conduite de refoulement : 1m/s / 3m/s. Dimensions : : Longueur 3200 mm, largeur 2120 mm, hauteur 2735 mm. Accessoires : Refroidisseur d'eau HSS type : DKB1000. Entretien régulier, avec documentation. Une visite sur place est possible. Iedpfx Aerza N Iom Aeid

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Deux purificateurs d'air industriels mobiles Trotec, utilisés une seule fois, sont disponibles. Débit d'air : 5 700 m³/h, dépression : 1 150 Pa, débit d'air pour classe de filtre H : 3 000 m³/h, surface de filtration minimale en H13 : 26 m², diamètre d'ouverture : 380 mm. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 1 300 mm/800 mm/1 050 mm, poids : env. 150 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Iisdpox Tulzefx Am Asd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Système d’extraction et de filtration des poussières de bois Krämer disponible pour lignes de sciage. 1) Unité d’aspiration des poussières de bois Krämer VKA-P 100/650/55, débit volumique : 27 000 m³/h, augmentation de pression : 3 800 Pa, puissance moteur : 55 kW, longueur de courroie trapézoïdale : 3 550 mm. 2) Installation de filtration Krämer GFS Shake 160/25/250, capacité de filtration : 30 000 m³/h, média filtrant : feutre aiguilles polyester, évacuation de la matière : TFS40/10/1,1. 3) Ventilateur Krämer VFM-R 45/250/3, débit volumique : 3 000 m³/h, augmentation de pression : 2 500 Pa, puissance moteur : 3 kW. 4) Ventilateur Krämer VFM-P 42/200/4, débit volumique : 2 500 m³/h, augmentation de pression : 3 000 Pa, puissance moteur : 4 kW. 5) Réservoir séparateur / trémie filtrante Krämer. 6/7) 2x ventilateurs axiaux. Tuyauteries et périphériques inclus. La bride moteur sur le moteur d’évacuation est défectueuse. Documentation disponible. Visite sur place possible. Iedpfxjxl Elgs Am Aeid

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Une installation de dépoussiérage et de filtration SULT à cartouches est disponible. Débit d’air : 3000 m³/h, surface filtrante : 84 m², pression d’air : 6 bar, consommation d’air comprimé : env. 10 Nm³/h, température de fonctionnement maximale : 70°C, vitesse du ventilateur : 2980 tr/min, perte de pression totale : 4100 Pa, nombre de cartouches : 4. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 2000 mm / 900 mm / 5000 mm, poids : env. 1500 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Iijdpfx Ameyfv N Dj Ajd

État: bon (utilisé), Installation de filtration, fabr. Seitz Orion, 100 x 100, pour 180 hl/h, révisée en usine en 2002, comprenant : - filtre à cadre à diatomées, avec 29 cadres KG en inox, colonnes montantes extérieures, hublots avec manomètre, avec bac d'évacuation KG avec vis sans fin en inox, avec doseur KG Isdpfx Ajrai N Asm Aoid - Filtre à couches, avec plaques de 150 VA, colonnes montantes extérieures, hublots avec manomètre de pression - Plate-forme de commande entre les deux filtres, marches sur le filtre KG - Armoire de commande

État: d'occasion, Année de fabrication 2003 2,2 kW 3,0 ch Iedow Upn Ejpfx Am Aoid inclus documentation, COC

État: prêt à l'emploi (d'occasion), SMB Combisichter 10/32 + 32/60 2 fractions sépare le bois, le plastique, le film et le papier, séparation par le vent avec installation de filtrage, 2 goulottes vibrantes, sas d'entrée, armoire électrique avec commande de l'installation complète, mobile avec chariot à crochet, auto-redressable, compresseur pour le nettoyage du filtre, 1000 heures de service. Iiodpop Aunlofx Am Ajd

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Surface de filtration : 224 m², documentation disponible. Iedpfx Amsgi Nw Sj Ajid

État: comme neuf (occasion), Année de fabrication : 2011 Livré avec un jeu complet de filtres neufs Modèle : DMC-MMB Quantité : 7 unités Iiodpfx Aoxgnv Rsm Aed

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, pression: 11 barre, température de fonctionnement: 800 °C, température: 800 °C, Nous proposons à la vente un module de désulfuration. Il est conçu pour le traitement de 150 kg de gaz naturel par heure. Prix neuf : 416 666 EUR. Il sera vendu pour 10 % du prix neuf ou au plus offrant. Iiodpfxjxhfids Am Asd

État: nouveau, SOLUTIONS DE FILTRAGE AVANCÉES : Filtra.4 fabriqué par EUROMAQUINA Installation complète de filtrage et réfrigération d´émulsion Filtra4 est le système de filtration optimal pour obtenir un haut degré de filtration et de dépuration des liquides industriels. ÉLIMINE LES IMPURETÉS qui affectent la qualité de l'émulsion ou liquide de refroidissement • Copeaux métalliques et/ou de coupe • Particules solides en suspension • Huiles non solubles (huiles de lubrification, huiles de matières premières, huiles hydrauliques, huiles des guides, etc.) APPLICATIONS de Filtra4 Filtra4 est la solution optimale pour divers secteurs tels que : • Tube : avec ou sans soudure • Centres d’usinage : rectification, tournage, etc. • Barres : processus de tournage, de redressage et de polissage • Usines de traitement et de formage de l’acier • Forgeage ou déformation à froid AMÉLIORE L'EFFICACITÉ de vos processus industriels 1. Aucun consommable Il élimine complètement l’utilisation de consommables coûteux tels que le papier ou le tissu filtrant. Filtra4 est un filtre automatique qui ne nécessite pas de consommables, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation et la gestion des déchets en les éliminant séparément. 2. Aucune maintenance Grâce à son système interne d’auto-nettoyage, Filtra4 reste dans un état optimal sans nécessiter d’intervention de maintenance. Avec Filtra.4, vous bénéficiez d’un fonctionnement continu et d’une efficacité opérationnelle accrue, sans vous soucier des tâches de maintenance qui entraînent des temps d’arrêt. 3. Haut degré de filtration Filtra4 offre une filtration multi-étapes très efficace qui assure une séparation précise des particules en suspension et des huiles non solubles. 4. Écumeur rotatif sur toute la surface Notre écumeur rotatif permet une séparation et l’élimination complètes des huiles contaminantes indésirables. Iiedpewq Ngusfx Am Asd 5. Ajout avec mélande automatique Oubliez l’ajout manuel d’huile. Notre système vous permet d’ajouter la quantité requise d’huile soluble, avec le pourcentage d’huile souhaité. 6. Simple (une ligne) ou intégré pour plusieurs lignes de production Filtra4 s’adapte à vos besoins. Il peut aussi bien être intégré à une ligne de production existante pour en optimiser les performances, que neuf et individualisé pour un équipement spécifique ou centralisé pour alimenter plusieurs lignes, offrant ainsi la flexibilité et l’efficacité que votre industrie exige. Pour des informations détaillées, visitez notre site web dédié : Aucun consommable: Filtrage automatique sans utilisation de consommables tels que du papier ou des tissus filtrants « Zéro » entretien: Pas de maintenance. Système d'auto-nettoyage interne Haut degré de filtration: Filtration multi-étapes avec séparation des boues, des particules fines et des huiles non solubles Écumeur rotatif sur toute la surface: Élimination complète et séparée des huiles contaminantes Ajout de mélange automatique: avec le % d'huile souhaité Individuel ou intégré: Peut être intégré dans une ligne ou centralisé pour plusieurs lignes de production

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale. Iiodpfx Amsq Nw Uqe Asd

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu Ce séparateur d'huile a été fabriqué en 2009 par la société allemande Donaldson Filtration GmbH. Le modèle UFA-AC0016M faisait partie d'une installation d'air comprimé, qui était alimentée par deux compresseurs basse pression Atlas Copco GA132 VSD. Le séparateur d'huile est toujours installé et connecté, il a été régulièrement entretenu – la dernière maintenance a été effectuée en août 2025 – et est disponible à la vente immédiatement. Il peut être visité sur demande. Données techniques - Pression de fonctionnement de l'air : 5,5 - 8,5 bars Isdpfsyb Th Ajx Am Aoid - Pression de fonctionnement de l'eau : 3 - 5 bars - Pression de fonctionnement des condensats : jusqu'à 10 bars - Température de fonctionnement : 4 - 70 °C - Alimentation électrique : 4,5 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Iijdpex R Df Ssfx Am Aed Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Ijdpfxex R Dh He Am Aeid Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. Iisdpjq Nf U Eefx Am Aed - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Isdsq Ngafspfx Am Asid Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Ijdpfsq Nf Uwox Am Aoid Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 125 kW (169,95 ch), type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, couleur: blanc, nombre de sièges: 16, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, chauffage de stationnement, climatisation, filtre à particules, programme électronique de stabilité (ESP), Sprinter 515/517 plancher bas avant M2 Poids total autorisé 5 000 kg / Capacité de 19 passagers Optionnel en M3 jusqu'à 6 400 kg / jusqu'à 30 passagers Aménagement comme suit : Iiodpfjy Rhriox Am Aod - Table à monnaie à la place du siège passager avant - Porte passagers électrique à double largeur avec largeur d’ouverture de 1250 mm - Rampe d’accès manuelle pour fauteuil roulant - 13 sièges type bus urbain / sièges couchettes en option (fixation disponible sur demande) - Emplacement pour fauteuil roulant / poussette - 6 places debout (incl. 3 strapontins) supplémentaires --> capacité totale de 19 personnes plus conducteur (places debout supplémentaires disponibles sur demande) - Climatisation Webasto 12 kW dans l'espace passagers plus climatisation frontale MB 7 kW au poste de conduite - Chauffage à convection dans l’espace passagers (jusqu’à l’arrière de la dernière rangée), à régulation thermostatique - Longueur de 7367 mm avec portes arrière battantes d’origine --> 7 500 mm ou plus possible sur demande - Double vitrage teinté VIP noir sur découpe d’origine (vitrage panoramique en option) - Pare-brise extra grand en option avec pare-soleil électrique et préparation affichage de destination - Éligible aux subventions dans la plupart des régions fédérales (nous consulter pour plus de détails) - Conforme à l’article 30d al. 4 du StVZO Véhicule de base par ex. équipé comme suit : Configuration MB de série avec 150 ch (option 170 ch) incluant siège conducteur confort (option siège suspendu), chauffage additionnel en option, climatisation frontale, radio MB, régulateur de vitesse, boîte automatique 9 rapports, Pack Parking en option, ... Systèmes GSR 3 inclus de série : - Caméra de recul - Assistant angle mort - Assistant de changement de direction - MBUX 10 pouces (radio avec Bluetooth, CarPlay, écran tactile) - Capteurs de pression des pneus - Assistant de vigilance - Assistant actif de maintien de voie - Assistant d’information au démarrage - Régulateur de vitesse intelligent - Assistant de distance - Capteur de pluie - Rétroviseurs extérieurs électriques Il s'agit d'un véhicule de démonstration. Ce modèle n’est pas en stock. Délai de livraison d’environ 4 mois. Prix de base sans affichage de destination à partir de 104 990,00 € HT selon configuration ci-dessus. Export hors taxes possible.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 Iiedpsq Nyydofx Am Aod 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: bon (utilisé), Système de filtration des gaz d’échappement, installation de filtration des gaz d’échappement, filtre à gaz d’échappement, filtre à haute température, filtre à gaz d’échappement industriel -Installation de filtration : fabricant/type inconnu -Dimensions de la bride : DN100 -Composants individuels : voir les photos -Dimensions : 2020/1630/H2490 mm / 1850/800/H800 mm -Poids total : 1 292 kg Ijdeg I D Nyepfx Am Ajid

État: bon (utilisé), Installation de filtration d’huile, installation de purification d’huile, installation de transfert d’huile, groupe hydraulique, pompe hydraulique, pompe hydraulique, pompe de test hydraulique Iedpectvqiofx Am Aeid - Filtre magnétique - Pour : systèmes hydrauliques et autres huiles - Contrôle électrique - Dimensions : 820/420/H1030 mm - Poids : 70 kg

État: bon (utilisé), Machines à polir par vibration – Préfiltre, système de filtration, réservoir de préfiltration, filtre à eau pour vibrateur circulaire, machine à polir par vibration, installation de polissage par vibration, vibrateur circulaire pour polissage, installation Trowal, vibrateur à flux continu - Installation de préfiltration : pour machines à polir par vibration ou autres applications - Châssis de transport : mobile, équipé de 2 cartouches filtrantes - Réservoir de récupération : volume d'environ 350 litres Ijdpoigamusfx Am Aoid - Dimensions globales : 1400/620/H920 mm - Poids : 106 kg