Treif Primus Fusion d'occasion à vendre (443)

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm Ljdpfox Dmdhox Akajah • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: nouveau, Année de construction: 2026, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Les découpeuses laser FIBER CUT représentent une solution révolutionnaire sur le marché de la découpe laser. La technologie innovante des lasers à fibre permet une découpe des tôles nettement plus rapide, plus efficace et moins coûteuse par rapport aux lasers CO2. Les machines se distinguent par des vitesses élevées, une grande productivité et une précision de coupe exceptionnelle, garantissant une précision et une répétabilité incomparables. Nos lasers à fibre sont principalement destinés à l’usinage des matériaux suivants : - Métaux non ferreux - Aluminium - Acier inoxydable Ledpfsx Tn S Iex Akaoah - Acier au carbone PUISSANCE DE LA SOURCE : 3000W CONSTRUCTION Le bâti de notre laser a été conçu et fabriqué de A à Z dans notre usine. L’acier de haute qualité utilisé pour la production des machines est découpé, soudé puis usiné avec précision. L’ensemble du châssis, du portique et des bras de portique est doté de renforts supplémentaires, assurant une rigidité optimale ainsi que l’élimination des vibrations et des déformations. ENTRAÎNEMENTS Nos machines-outils sont équipées de moteurs servo AC Schneider de haute résolution et puissance (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), garantissant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction. La transmission est assurée par des réducteurs planétaires haut de gamme. Les axes X et Y sont entraînés par des crémaillères hélicoïdales éprouvées, assurant une durabilité et une précision élevées. TÊTE DE COUPE La découpe des tôles est assurée par une tête WSX à refroidissement liquide. Les lentilles en verre de quartz de haute qualité concentrent le faisceau laser diffusé sur le matériau à découper pour une grande précision. Le système HSU régule la hauteur de la tête afin de compenser les irrégularités du matériau. La fenêtre de protection située entre la buse et la lentille protège l’optique des projections de métal en fusion. SOURCE LASER La source lumineuse Raycus Laser utilisée offre un rendement de conversion électro-optique élevé, une faible consommation d’énergie et un faisceau de haute qualité. Elle permet un travail plus rapide et plus efficace et contribue à minimiser les erreurs de l’opérateur. De plus, la source est résistante à la rétro-diffusion du faisceau. La bonne stabilité de puissance assure un fonctionnement efficace avec une consommation d’énergie réduite. REFROIDISSEMENT Les unités de refroidissement industrielles à double température S&A CWFL sont spécialement conçues pour le refroidissement des lasers à fibre. Elles disposent de multiples fonctions d’alerte : protection contre le retard de démarrage du compresseur, protection contre les surintensités, alarme de débit d’eau et alarme de température élevée/basse. TABLE DE TRAVAIL INTERCHANGEABLE La table de travail interchangeable, située à l’arrière de la machine, réduit au maximum les temps d’arrêt du laser. Le changement automatique de table ne prend que 10 secondes. Cela donne à l’opérateur le temps de retirer les pièces découpées et de charger une nouvelle feuille pendant que le laser fonctionne sur l’autre table. Ce système assure une très grande fluidité de production. SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE Pour maintenir la machine en bon état, les crémaillères et les guides doivent être lubrifiés au maximum tous les quelques jours. Le système automatique lubrifie à intervalles réguliers et en quantité appropriée, avec des paramètres configurables dans le logiciel.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 18 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6097/01, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 2 000 mm, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 5 000 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 000 mm, longueur de l'armoire de commande: 800 mm, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, tension d'entrée: 380 V, température: 950 °C, tension de commande: 220 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 2 500 kg, Équipement: documentation / manuel, Four basculant à gaz et à électricité, modèle GE60, pour la fusion de l’aluminium, de marque Morgan, avec plateforme et dégazeur à rotor Foseco. Ljdpfx Aezhad Aokajah Année de fabrication : 2001, 18 400 heures de fonctionnement. Capacité de fusion : 500 kg d’aluminium. Livré avec un creuset en graphite supplémentaire et un support.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 6 300 mm, hauteur totale: 2 100 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur de travail: 2 600 mm, tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de rouleau: 2 600 mm, longueur du rouleau: 7 600 mm, Nous proposons à la vente cette ligne de pressage ICO SYSTEM, prête à l'emploi, pour le collage de surfaces complètes avec de la colle PUR réactive en fusion, modèle 2005. Ligne de pressage ICO SYSTEM pour colle PUR réactive en fusion – 2 600 × 7 000 mm À vendre : ligne de pressage industrielle complète pour colle PUR réactive en fusion, destinée au collage unilatéral de grands panneaux. Cette ligne de production robuste, fabriquée par ICO SYSTEM International Coating GmbH, a été utilisée avec succès pendant de nombreuses années par TABB Interior Systems BV pour la production de panneaux stratifiés de haute qualité. L'installation est en excellent état technique, entièrement opérationnelle et peut être mise en production immédiatement. Caractéristiques principales : Collage avec de la colle PUR réactive en fusion Dimensions maximales des panneaux : 2 600 × 7 000 mm Adaptée au collage unilatéral Année de fabrication : environ 2005 Entièrement fonctionnelle et bien entretenue Contrôle PLC avec écran tactile Portail à vide automatique pour un positionnement précis des panneaux Tunnel de passage pour un durcissement contrôlé et une pression de pressage constante Convoyeurs à rouleaux et tables de transport inclus Adaptée à Ljdpfx Akszlh Auoajah L'installation est adaptée au collage de divers types de panneaux plats, notamment : contreplaqué ; MDF ; HDF ; panneaux de particules ; HPL ; panneaux composites ; panneaux d'aluminium et d'acier ; divers autres matériaux de panneaux industriels. Processus de production La ligne est conçue pour un processus de production efficace et reproductible : positionnement du panneau inférieur ; application de la colle PUR réactive en fusion ; superposition automatique du panneau supérieur à l'aide d'un portail à vide ; passage dans la presse chauffée ; durcissement contrôlé et acheminement du produit fini. Grâce à la manipulation automatique, les grands panneaux sont produits rapidement, avec précision et avec une qualité de collage constante. Contenu de la livraison L'installation complète comprend notamment : tunnels de passage chauffés ICO SYSTEM ; portail à vide automatique avec ventouses ; convoyeurs et convoyeurs à rouleaux ; armoire de commande avec PLC/IHM ; structure en acier complète et système de manipulation. État La machine est entièrement opérationnelle, est encore utilisée en production et est disponible uniquement en raison d'une modification du processus de production. Une inspection sous tension est possible sur rendez-vous. Intéressé ? Contactez-nous pour obtenir des informations complémentaires, des spécifications techniques, une démonstration ou organiser une visite. Cette ligne de pressage industrielle de haute qualité est particulièrement adaptée aux entreprises qui souhaitent coller efficacement des grands panneaux avec une colle PUR en fusion de haute qualité.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tête de granulation sous-marine EKOCHEM RW-440-II - Granulation par anneau d’eau - GRA La tête de granulation sous-marine EKOCHEM RW-440-II est un équipement performant conçu pour le traitement de divers matériaux polymères. Sa construction robuste, le système de pression pneumatique des lames et le circuit d’eau fermé garantissent un fonctionnement fiable et économique, même avec des débits élevés. Une centrifugeuse adaptée au séchage des granulés est déjà installée avec le système de granulation. Caractéristiques techniques : * Modèle : RW-440-II * Débit : 600 à 1 500 kg/h * Nombre de lames de granulation : 4 * Vitesse de rotation des lames : 2 910 tr/min * Puissance du moteur des lames : 3,0 kW * Puissance des zones de chauffage : 3,8 kW Lajdeznu S Ujpfx Akash * Température de fonctionnement maximale : 280 °C * Pression de fusion maximale admissible : 120 bars Équipement / Avantages : * Conception compacte et robuste * Pression pneumatique des lames * Centrage précis des lames grâce à un support de lame guidé linéairement * Remplacement rapide et facile des lames * Accès facile à l’intérieur pour les opérations de maintenance * Temps de préparation et de maintenance courts * Adapté à une grande variété de matériaux polymères * Taille des granulés réglable individuellement L’installation est en très bon état, entièrement fonctionnelle et disponible immédiatement en stock. Une visite est possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2011, État: d'occasion, L’analyseur LECO TC-400 est un appareil de laboratoire de haute précision conçu pour la détermination de la teneur en oxygène et en azote dans les échantillons solides. Ce système est généralement utilisé dans les domaines de la métallurgie, des essais de matériaux, de la recherche et du contrôle qualité, et fournit des analyses élémentaires fiables pour une grande variété de matériaux inorganiques. Le TC-400 fonctionne comme un analyseur par fusion sous gaz inerte (analyse ON/O-N) et permet : - La détermination de la teneur en oxygène (O) et en azote (N) dans les échantillons solides. Lodpfxozkaa As Akasah - L’analyse des métaux, des alliages, des céramiques et des poudres. - Une mesure de haute précision par extraction par fusion dans un creuset en graphite. - Un chargement automatisé des échantillons (selon la configuration). - Une évaluation à l’aide d’un logiciel d’analyse intégré. - Des résultats reproductibles pour le contrôle qualité et des processus. - Une documentation et une gestion des données via le logiciel TCWin Analysis (version 4.24). Grâce à la technologie LECO robuste, le TC-400 offre une performance stable, une grande précision de mesure et une plateforme d’analyse éprouvée pour les applications exigeantes dans les domaines de la recherche et de l’industrie.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 34 kW (46,23 ch), tension d'entrée: 380 V, Équipement: documentation / manuel, Barre de pression supérieure Barre de pression en aluminium offrant une excellente rigidité et une longue durée de vie. Les rouleaux en caoutchouc, disposés de manière compacte, pressent les pièces afin d’assurer un transport sans déplacement. Convoyeur à panneaux Le rail de guidage semi-circulaire long, traité thermiquement, permet un contact parfait avec le convoyeur, sans jeu. Le convoyeur est fixé au châssis de la machine pour une stabilité accrue des pièces larges, avec une largeur d’extension maximale de 600 mm. Kit de pièces étroites Kit d’alimentation pour pièces étroites, assurant que le chant minimal est de 40 mm. Groupe de pré-fraisage Pré-fraisage avec 2 fraises diamantées, hauteur 43 mm. Deux moteurs à commande pneumatique (2 x 3,7 kW), usinage intermittent des chants du panneau. Groupe de préchauffage des panneaux x2 Préchauffe le chant de la pièce pour assurer une fusion correcte de la colle, idéal pour les zones humides ou froides. Une lampe infrarouge à température de fonctionnement de 300° chauffe l’extrémité de la pièce pour une meilleure adhérence. Support de bande de chant x2 Le support de grande taille est à la hauteur appropriée pour un chargement facilité et une longue durée de vie. Groupe de coupe de chant x2 Guillotine actionnée pneumatiquement avec interrupteur électrique pour une coupe propre de la bande en fin de pièce. Groupe d’encollage avec pré-fusion x2 Le système dispose d’un réservoir supérieur pour un volume optimal et d’un petit bac inférieur maintenant la colle fraîche. Pompe à colle automatique + réservoir 25 kg La colle est pompée automatiquement dans le réservoir supérieur lorsque le niveau passe sous le capteur. Groupe de coupe de chant Guillotine actionnée pneumatiquement avec interrupteur électrique pour une coupe précise de la bande en bout de pièce. 2 jeux de rouleaux presseurs Un rouleau de pré-pressage de 100 mm, coordonné avec quatre rouleaux arrière, assure une pression ferme. Système de lubrification Pompe de graissage pour l’entretien quotidien, lubrification du rail de guidage par simple actionnement du levier. Groupe de coupe en bout Structure avec guidage linéaire à 45°, équipée de 2 moteurs de 0,35 kW, 12 000 tr/min. 2 unités de finition fine à retrait pneumatique Un jeu se rétracte pneumatiquement lors du changement d’épaisseur de bande, permettant un ajustement quasi instantané. Couteaux diamant R1.5. Groupe d’arrondissage des angles Conçu pour arrondir les chants de la bande sur les extrémités et en long, obtenant un rayon circulaire R. 2 unités de raclage à mouvement pneumatique Deux jeux avec couteaux à rayons différents (un jeu R1.5, l’autre R1). Système d’aspiration Chaque unité dispose d’une bouche d’aspiration indépendante (125 mm), pour un total de 6 bouches. Groupe de raclage adhésif à plat Élimination des résidus de bande, suivie d’un raclage droit pour retirer l’excédent de colle des surfaces supérieure et inférieure. Unité de pulvérisation - agent nettoyant Agent de séparation avant le pré-fraisage, empêchant l’adhérence de la colle sur la surface des panneaux. Lasdpfx Aoy Rlbnjkash 2 jeux d’unités de polissage Destinées aux deux couleurs de colle (foncée et claire) pour éviter les salissures. Solution pour pièces étroites Permet l’usinage de pièces de dimensions : 120x120 mm (4 côtés), 200x40 mm (grand côté), 40x200 mm (petit côté). Rouleau convoyeur supplémentaire Support solide pour grands panneaux ou en ligne. Dispositif PUR 2KG/20KG - 6500 EUR + TVA Contrôle de l

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d’extrusion pour tubes en plastique Luigi Bandera / Graewe / Supertech Année de construction : 2006 À vendre : Ligne d’extrusion complète pour la production de tubes en plastique. Installée dans une configuration conteneurisée mobile = 3 conteneurs maritime de 40 pieds chacun. (Système Walking Pipe). Idéal pour la production mobile ou les espaces restreints. Spécifications : Ljdpfxszbkkhj Akaeah Extrudeuse : Luigi Bandera S.p.A. Année : 2006 Numéro de série : 251371 / 251372 Post-traitement / ligne de refroidissement : Supertech Industrie – système Walking Pipe Unité de sciage / tronçonnage : Graewe GmbH Type : RA 250/4 Année : 1999 Commande : Krauss Maffei Installation : entièrement intégrée en conteneur (concept plug & play) Description : Cette ligne d’extrusion robuste est adaptée à la fabrication de tubes en plastique (PE/PP/PVC selon configuration). Elle se compose d’une extrudeuse Bandera puissante, suivie d’une section complète de calibration, refroidissement et convoyage (Walking Pipe), et d’une tronçonneuse Graewe. Applications : Tubes de drainage Gainage de câbles Conduites industrielles Systèmes d’irrigation 💬 Prix sur demande 📍 Visite possible sur rendez-vous ; adresse : 7822 Ath, Belgique Mots-clés : Technique / industriel Extrudeuse Installation d’extrusion Ligne d’extrusion Extrudeuse monovis Machine de transformation des polymères Machine de traitement des plastiques Machine de fabrication de tubes Machine d’extrusion de profilés Machine de formage continu Installation de fusion et de formage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 172087, diamètre de tournage: 660 mm, alésage de broche: 76 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: MAZATROL Fusion 640 MT, couple de broche (max.): 349 Nm, DÉTAILS TECHNIQUES Lsdpfszgufrsx Akaeah Diamètre de tournage maximal : 660 mm Broche principale Plage de vitesses : 35 – 5 000 tr/min Puissance (10 min / fonctionnement continu) : 22 / 15 kW Couple maximal : 349 Nm Alésage de la broche : 76 mm Diamètre du mandrin : 210 mm Indexation de l’axe C : 0,0001° Broche secondaire Plage de vitesses : 35 – 5 000 tr/min Puissance (10 min / fonctionnement continu) : 18,5 / 15 kW Couple maximal : 326 Nm Diamètre du mandrin : 210 mm Indexation de l’axe C : 0,0001° Refroidissement Volume du réservoir de liquide de refroidissement : 300 l Débit de la pompe : 20 l/min Pression de la pompe : 5 bar Besoin en air comprimé : 5 bar, 500 l/min DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : MAZATROL Fusion 640 MT Puissance totale absorbée : 66 kVA Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz ÉQUIPEMENT Documentation technique Convoyeur de copeaux avec système de refroidissement Changeur d’outils à 20 positions Axe B (positionnement par pas de 0,001°) Axe C Axe Y Broche de fraisage Positionnement angulaire de la broche secondaire Synchronisation de la broche principale et de la broche secondaire Système de réglage des outils (Tool Eye) Verrouillage de la porte avant Système de refroidissement complet Interface pour carte mémoire IC

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Possibilité d’acquérir un centre d’usinage vertical à 3 axes Mazak en bon état de fonctionnement. Disponible immédiatement pour livraison. Possibilité de visite sur rendez-vous. Fourni avec un convoyeur à copeaux, un système de refroidissement à 15 bars à travers le mandrin, une sonde de mesure Renishaw et un dispositif de présélection d’outils. Commande CNC : Mazatrol PC Fusion CNC 640 M Nexus Dimensions de la table (surface de serrage) : 550 x 1300 mm Charge maximale de la table : 1200 kg Nombre de rainures en T : 5 Espacement des rainures en T : 100 mm Largeur des rainures : 18 mm Vitesse de déplacement rapide : 36 000 mm/min Plage de vitesse du mandrin : 40 – 12 000 tr/min Avance d’usinage : 1 – 8 000 mm/min Queue d’outil : MAS BT-40 Nombre de positions d’outils : 30 Diamètre maximal de l’outil : 80 mm Longueur maximale de l’outil : 350 mm Ljdpfxjzkwius Akaoah Poids maximal de l’outil : 8 kg Convoyeur à copeaux : oui Poids de la machine : 7100 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Machine de bordure avec système de thermoformage, équipée d’un dispositif de découpe de panneaux Fabricant : Elwood Année de fabrication : 2012 Caractéristiques techniques : - Système d’application de colle avec buse à fente - Compatible avec les colles EVA et PUR - Système de fusion et d’application de colle Meler - Température de la colle et temps de fusion contrôlés électroniquement - Épaisseur des panneaux : 10-60 mm - 2 unités de fraisage de profil - Lampes chauffantes IR pour le préchauffage du matériau - Dispositif de pulvérisation pour l’application d’agent de démoulage - Zone de pression avec coussins de tour chauffants (peut être remplacée par des rouleaux de pression) Laodpszuyi Sjfx Akajh - Magasin de rubans de bordure - Groupes de rabotage des bords avant et arrière - Groupes de rabotage pour l’alignement des bords supérieur et inférieur, pour les dépassements longitudinaux (2 en haut + 2 en bas) - Groupes de polissage des bords supérieur et inférieur - Commande par ordinateur pour un réglage rapide, simple et précis des fonctions principales et des groupes de la machine Remarque : Les caractéristiques techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, - Table d’alimentation automatique - Unité KFA - Retour Ljdpfxezuyplj Akasah Machine d’encollage de chants d’occasion Fabricant : IMA Type : Combima Systems / I/R751220/R3 Machine combinée à un seul côté pour le formatage, l’encollage des chants et le traitement ultérieur des chants de pièces plates en bois et/ou en matériaux dérivés du bois. - Table d’alimentation automatique - Unité KFA - Retour Données techniques « pièce » : Longueur de la pièce : - min. : 238 mm - max. : 2350 mm Largeur de la pièce : - min. : 142 mm - max. : 800 mm Épaisseur de la pièce : - min. : 8 à 40 mm Données techniques « bande » (uniquement pour l’usinage longitudinal) : Matériau du rouleau : - Bords en papier et bords en plastique : 0,3 à 3,0 mm - Bords de placage : 0,5 à 3,0 mm Hauteur du bord : - min. : 14 mm - max. : 45 mm Données techniques « machine » : Dépassement variable de la pièce par rapport au convoyeur à chaîne (y compris le bord avec une épaisseur de chant de 0,3 à 3 mm) : - min. : 40 mm - max. : 80 mm - Commande par ordinateur ICOS open - Vitesse d’avance v = 5 à 25 m/min, entraînement à fréquence variable - Table à rouleaux inclinés servant de zone d’alimentation Système d’alimentation NC pour les pièces de façade et de corps - pour l’alimentation automatique des pièces, indépendamment de leur longueur et de leur largeur, sur les machines d’encollage de chants sur un seul côté. Uniquement pour la fabrication de pièces en bande lors du 2e passage - Une butée supplémentaire, réglable via un axe NC. Unité de fraisage double 08.376 : - Contrôlable - Moteur 1 fonctionnant en sens direct et moteur 2 fonctionnant en sens inverse - Réserve d’espace sur le support de l’unité pour une double tête de coupe avec pré-installation électrique pour 2 x 6,6 kW. - Projecteur 300 lg, 2 x 1,5 kW, pour préchauffer le bord de la pièce. - Unité d’encollage 04.1570, système pour les chants droits et application de la colle sur la pièce. L’épaisseur du chant dépend du magasin utilisé et atteint au maximum 3 mm. - Application de colle pour une épaisseur de pièce maximale de 50 mm - 2 réservoirs de pré-fusion pour colle PU - Magasin de chants à 12 emplacements pour les matériaux en rouleau de 0,3 à 3 mm d’épaisseur. (8 emplacements jusqu’à 3 mm, 4 emplacements jusqu’à 1,3 mm) Support vertical pour 12 rouleaux : - Diamètre maximal des rouleaux : 850 mm - Hauteur maximale des chants : 45 mm - Unité de coupe 08.42, montée sur la partie supérieure pour 2 moteurs - Unité de pré-fraisage avec palpage de la hauteur - avec 1 moteur de 1000 W - Unité à profils multiples / unité de chanfrein, avec 2 moteurs de 1000 W - Unité de fraisage de contours KFA 30 - Unité de coupe à profils multiples - Lame de coupe plate 08.517 - Unité de ponçage de contour 08.604 - Unité de ponçage 08.617-2 - Support de fraisage double 75.184, hauteur 1050 mm, les deux côtés du support peuvent être utilisés - Unité de fraisage / fraisage de profil / rainurage 75.34 avec 1 moteur, sans outil, 100 Hz, 6000 tr/min - Unité de fraisage / fraisage de profil / rainurage 75.34 avec 1 moteur, sans outil, 100 Hz, 600 tr/min - Arbre moteur pour l’utilisation du système d’outils de formatage hydro. - Retour, fabricant : Meinert Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 157152, MAZAK FH-6800 – Caractéristiques techniques Fabricant : Mazak Modèle : FH-6800 Année de fabrication : 2001 Type de machine : Centre d’usinage CNC horizontal Contrôle CNC : MAZATROL PC-FUSION 640M Nombre d’axes : 4 axes Plage de travail • Course de l’axe X : 1 050 mm • Course de l’axe Y : 800 mm • Course de l’axe Z : 880 mm • Taille de la palette : 630 × 630 mm • Capacité de charge de la palette : environ 1 500 kg • Axe B : indexation à 360° • Résolution de l’axe B : 0,001° Broche • Cône de la broche : CAT 50 • Vitesse maximale de la broche : 7 000 tr/min Ljdpfx Akez D Azyjajah • Puissance du moteur de la broche : environ 37 kW • Refroidissement à haute pression à travers la broche : oui, indiqué à 70 bars sur une fiche technique de 2001 Changeur d’outils • Capacité du magasin d’outils : 120 outils • Porte-outil : CAT 50 • Changeur d’outils automatique (ATC) : 120 postes

État: d'occasion, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 24 500 h, longueur totale: 2 250 mm, hauteur totale: 1 450 mm, largeur totale: 1 250 mm, poids total: 750 kg, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, HP Jet Fusion 3D 4200 – 2017 | Entretien complet | Système complet Système d’impression 3D industriel HP Jet Fusion 3D 4200, fabriqué en 2017. La machine a été entièrement entretenue par HP. La dernière impression a été réalisée le 17/07/2026. Fabricant : HP Modèle : Jet Fusion 3D 4200 Laodjzx U Ikspfx Akajh Année de fabrication : 2017 Technologie : HP Multi Jet Fusion (MJF) État : d’occasion Entretien : entièrement entretenu par HP Volume d’impression : 380 × 284 × 380 mm Épaisseur de couche : 80 microns Inclus : station de traitement HP Unités d’impression : 2 × unités d’impression HP Jet Fusion 3D La machine peut être visitée. Emplacement : disponible pour inspection sur rendez-vous. Le système comprend : Imprimante HP Jet Fusion 3D 4200 Station de traitement HP avec refroidissement rapide 2 × unités d’impression Vendu départ usine. L’imprimante et l’équipement associé sont vendus à leur emplacement actuel. L’acheteur est seul responsable du démontage, du retrait, du chargement, du transport, de l’expédition et de l’installation sur le site de destination. L’acheteur est également responsable de l’organisation de tout levage, transport ou installation spécialisé. Il est fortement recommandé aux acheteurs d’inspecter l’équipement et d’évaluer les exigences d’accès, de levage et de transport avant l’achat. Le contrat de service HP est EXPIRED. L’acheteur devra organiser l’entretien et la recertification lors du déplacement. Ce coût n’est pas inclus dans notre prix.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 435 mm, puissance du moteur de broche: 11 000 W, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 160 mm, course de déplacement axe Z: 360 mm, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur totale: 1 900 mm, longueur totale: 2 500 mm, largeur totale: 1 500 mm, trait de plume: 275 mm, diamètre de la broche: 55 mm, poids total: 3 600 kg, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Commande : Fusion 640 t Tourelle à 12 outils, contre-pointe présente Convoyeur de copeaux inclus Laodpfx Ajzxyupjkaeh

État: bon (utilisé), Année de construction: 1960, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, Four de fusion, 1960 Laodpfovampgsx Akash - Four à arc KF_AC EAF 8 tonnes, 4 MW - Capacité nominale 8,0 t, production en cours de production 6,0 - 10,0 t - Transformateur de puissance 4 MW La fonderie de Karhula dispose de deux lignes de moulage et d'un moulage manuel pour les grandes pièces. Notre capacité de fusion se compose d'un four à arc de 8 tonnes et de fours à induction de 8 tonnes, 1,5 tonne et 0,5 tonne. Nous disposons d'un convertisseur AOD (Argon Oxygen Decarburization) de 8 tonnes pour le traitement des métaux.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Tour MAZAK Modèle : QTN 350 MY X 1500 Année : 2005 Unité de commande : Fusion 640 Diamètre maximal (capacité) : 720 Diamètre d'usinage / diamètre d'usinage standard (capacité) : 420 Lsdpfjz Apkbex Akaeah Longueur d'usinage maximale*1 (capacité) : 1500 mm Capacité de la barre (capacité) : 102 Dimensions de l'autocentreur (broche principale) : 315 Vitesse de la broche (broche principale) : 3300 Type de la broche (broche principale) : Asa 11 Alésage de la broche (broche principale) : 112 Vitesse de la broche (broche d'outils motorisés) : 4000 Course (contre-pointe) : 1550 Cône (contre-pointe) : Cm 5 Moteur de la broche principale (en continu / 40 % ED) (moteurs) : 37 kW Bassin de refroidissement (liquide de refroidissement) : 400 l Guide de la pièce SLUB4

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 70 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, À vendre, une installation industrielle d’induction pour la fusion et le maintien à chaud, modèle IH-40-HNK, fabriquée par INDUCTOR Kft. L’installation a été fabriquée en 2015 et est équipée d’un système d’induction à moyenne fréquence refroidi par eau. Caractéristiques techniques : Fabricant : INDUCTOR Kft. Modèle : IH-40-HNK Année de fabrication : 2015 Puissance : 40 kW Tension d’alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Courant nominal : 70 A Inducteur refroidi par eau Creuset de fusion isolé en acier inoxydable Volume approximatif du creuset : 200 litres Électronique de puissance IGBT à moyenne fréquence de conception moderne Système de commande SPS/IHM Poids de l’armoire électrique : 190 kg Domaines d’application : Fusion de l’aluminium Maintien à chaud de l’aluminium Fonderies Laedpfxjzy Ng Ro Akash Entreprises de transformation des métaux

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2093249C, hauteur totale: 1 050 mm, largeur totale: 680 mm, tension d'entrée: 400 V, puissance: 8 kW (10,88 ch), poids de la pièce (max.): 175 kg, pression: 2 barre, fréquence d'entrée: 50 Hz, Machine professionnelle de coulée sous vide à induction, modèle Schultheiss VPC 055 / 400 Sp, sur pied. Fabriquée en Allemagne, cette unité robuste est conçue pour la production à grande échelle de bijoux ainsi que pour la réalisation de pièces de fonderie industrielle, où la rapidité et la stabilité thermique sont indispensables. Dotée d’un système de chauffage par induction triphasé puissant et d’un contrôleur de température numérique West 6100+, elle assure des cycles de fusion rapides et garantit une excellente homogénéité des alliages grâce à un effet booster de mélange intégré. Caractéristiques principales : - Capacité industrielle : Creuset de grande capacité, optimisé pour les séries de production. - Alimentation triphasée : Tension 400V assurant des temps de fusion rapides et des cycles continus fiables. - Contrôle numérique avancé : Contrôleur de précision West 6100+ intégré pour une gestion thermique optimale. - Vide et pression haute précision : Taux de remplissage exceptionnels, idéals pour des détails filigranes fins ou des arbres massifs. Spécifications techniques : - Fabricant : Schultheiss GmbH (Allemagne) - Modèle : VPC 055 / 400 Sp - Année de fabrication : 2009 - Numéro de série : 2093249C - Tension : 400V / 50Hz (triphasé) Lodpfey Tbigsx Akajah - Puissance : 11 kVA / 16 A (env. 8 kW puissance active) - Température max. : 1 450°C - Pression de coulée : Jusqu’à 2,0 bar - État : Excellent état, pleinement opérationnelle, groupe de coulée propre et commandes interfaces claires. VPC 066

État: d'occasion, Lignes de moulage par injection sous pression Ce lot comprend deux ensembles complets de cellules de moulage par injection sous pression, démontés, et est composé des éléments suivants : machine de moulage par injection sous pression Colosio PFO 750, année 2018 ; presse hydraulique ABK-CP35 ; four de fusion : Hindenlang SWLE-750, année 2013 ; robot de pulvérisation AED DAG 1000 ; robot industriel Kuka KR 60 ; robot de pulvérisation : AED DAG 1000, presse hydraulique ; machine de moulage par injection sous pression Colosio PFO 560 GL 2014 ; panneau de commande PDC 11 ; robot industriel Kuka ; Lsdpfsz E Spvsx Akaeah Des services de démontage et de chargement facultatifs sont disponibles sur place.

État: d'occasion, Réducteur d’angle pour unités de chauffage de bordures pour bordeuse, machine à bordurer et unité de fusion avec réservoir de granulés -Fabricant : Homag -Quantité : 3 pièces disponibles -Différentes versions -Prix : par pièce -Dimensions : 300/170/H190 mm -Poids : 16,8 kg Ledpfx Akjb Uhrusajah

État: d'occasion, Réducteur d’angle pour unité de chauffage de bordures pour bordureuse, machine à bordurer, unité de fusion avec réservoir de granulés -Fabricant : Homag Lajdpfx Akob Uht Usaeh -Dimensions : 440/185/H240 mm -Poids : 30 kg

État: nouveau, Type : Nouvelle cuve de fusion et de fonte de matières grasses, 300 litres Entièrement en acier inoxydable Système de mélange intégré Double paroi isolante Possibilité de faire bouillir la matière Volume : 300 litres Laedpef Saa Aefx Akaeh Puissance électrique : 12 kW Dimensions de la machine en cm : Longueur : 161 Largeur : 124 Hauteur : 123 Délai de livraison : 1 jour ouvré après réception du paiement anticipé

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 846 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de stock : 2846 Compoundeur-extrudeuse, prêt pour une démonstration : Type Alphatec AD-.S 75 avec : Diamètre de la vis : 72 mm Vis segmentée, fonctionnement synchronisé, système d’étanchéité, cylindre refroidi/thermorégulé à l’eau/avec un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h – en fonction du matériau Entraînement : 250 kW CA 48 L/D 3 zones de dégazage – 1 pompe à vide avec séparateur de condensats 2 alimentateurs latéraux type ZS-B Système de commande Siemens HMI tactile EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par brins ST, granulation par anneau d’eau WRG ou granulation sous-marine UWG > Configuration de la vis selon vos exigences > Dosages de matériaux : volumétriques ou gravimétriques > Autres accessoires Visitez-nous dans notre usine de Wuppertal. L’installation est prête pour une démonstration. Laedpfx Aoi Dtbqekajh Possibilité de réaliser un essai avec votre matériau, sur accord préalable.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 18 000 h, Mazak QTN 250 MSY Année 2007 Unité de commande : Matrix Course maximale : 640 mm Diamètre d’usinage / diamètre d’usinage standard : 380 mm Longueur d’usinage maximale : 525 mm Diamètre de la barre : 77 mm Diamètre du plateau à trois mors : 250 Diamètre du plateau à trois mors du contremandrin : 250 Ledjiqgfbjpfx Akajah Vitesse de la broche : 4 000 tr/min Type de fixation de la broche : ASA 8 Alésage de la broche : 88 Type de tourelle : VDI Nombre d’outils : 12 Vitesse de la broche : 5 000 tr/min Moteur de la broche principale (en continu / 40 % en service) : 26 kW Bacs de liquide de refroidissement : 300 L Convoyeur de copeaux à bande