Vemag Ball Control 235 d'occasion à vendre (55 025)

État: comme neuf (occasion), Ligne de portionnement, de liaison et de séparation de saucisses Vemag Ligne de portionnement, de liaison et de séparation pour saucisses type FSL210 (télécommande CAN-BUS incluse) Uniquement pour les machines CAN-BUS Portionnement, liaison et séparation flexibles et précis des saucisses en en boyau naturel ou en collagène Longueurs des portions : à partir de 55 mm - aucune limite, coupe unique Gedpfx Aoumlayeb Tjbp à partir de 40 mm - sans limite, pour 2 saucisses ou plus Calibre : 13 - 40 Longueur du boyau : jusqu'à 430 mm (boyau de collagène)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : Gjdpfx Asq Nf U Ejb Tobp - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Gbjdpsq Nx Aljfx Ab Top Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Godevzx Aujpfx Ab Tebp Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : Gbedpfoq I N H Nex Ab Tep - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. Gbsdpeq Nfbhsfx Ab Top 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Gedpfxsq Ngafo Ab Tobp Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Gbodpfeq I Nw Iex Ab Tsp

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Gbjdpfxjq Igiij Ab Top Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fraiseuse de table minimax twf 55 es M 3 UP Machine professionnelle pour artisans, avec réglage motorisé de la hauteur et de l’inclinaison de la broche de fraisage, quatre vitesses et commande électronique. Numéro d’article 5502266 Marque Holzkraft / SCM ÉQUIPEMENT Équipement Chariot coulissant en aluminium ✔ Poignée sur le chariot coulissant ✔ Butée de fraisage FLEX ONE : modèle professionnel robuste, réglage automatique de l’ensemble de la butée de fraisage en fonction du diamètre de l’outil, réglage manuel de la profondeur de passe, dispositif de dégagement, butées en aluminium avec barres de liaison Réglage de la hauteur de la broche motorisé Butée d’onglet télescopique avec deux butées rabattables Réglage de l’inclinaison de la broche motorisé Table rallonge ✔ Commande Ready 3 : mouvement programmé de la tête de fraisage sur deux axes, réglage automatique de l’ensemble de la butée de fraisage en fonction du diamètre de l’outil, réglage continu par interrupteur ou système de positionnement automatique Gbsdpfx Abohp Rc Ie Tep Capot de protection pour fraisage en arc de cercle ✔ Position des éléments de commande Panneau de commande à hauteur des yeux, pivotant Tendeur excentrique DONNÉES TECHNIQUES Dimensions et poids Longueur (produit) env. 1200 mm Poids (net) env. 510 kg Largeur/profondeur (produit) env. 2000 mm Raccord pour aspiration Diamètre du raccord d’aspiration 2 x 120 mm Table de travail Longueur de la table de travail 1200 mm Longueur du chariot coulissant 1200 mm Largeur de la table de travail 530 mm Largeur du chariot coulissant 360 mm Hauteur de la table 900 mm Hauteur du chariot coulissant 142 mm Informations sur l’installation Encombrement longueur 2800 mm Largeur/profondeur du corps de la machine 846 mm Encombrement largeur/profondeur 2910 mm Encombrement de la zone de travail en longueur 1600 mm Explication de l’encombrement Les dimensions tiennent compte des courses maximales ou des longueurs utiles. Encombrement de la zone de travail en largeur/profondeur 2300 mm Longueur du corps de la machine 1200 mm Explication de l’encombrement de la zone de travail Veuillez additionner les dimensions indiquées à l’encombrement afin d’obtenir la surface libre recommandée pour l’installation de la machine. Données électriques Tension de raccordement 400 V Puissance du moteur 5,0 kW Fréquence du réseau 50 Hz Broche de fraisage Inclinaison de la broche de 0 à -45° Affichage du régime de la broche de fraisage Écran de la commande Longueur utile de la broche 125 mm Diamètre du mandrin de la broche 30 mm Régime(s) de la broche 3500/6000/8000/10000 tr/min Diamètre maximum de l’outil de fraisage Diamètre maximum de l’outil 240 mm Diamètre maximum de l’outil pour le profilage 240 mm Diamètre maximum de l’outil plongeant 230 mm

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Striebig CONTROL type 6224 Zone de coupe L : 5300 x Hvert : 2240 / Hhor : 2100 x P : 80 mm Données techniques : Poids de la scie env. 1200 kg Profondeur de coupe 80 mm Puissance du moteur de scie 5,5 kW (7,5 CV) Diamètre de la lame de scie 300 mm Alésage de la lame de scie 30 mm Niveau de pression acoustique au poste de travail LpA 89,5 dB Vitesse de rotation de la lame 4800 tr/min 2 raccords d'aspiration ø 140 mm Raccordement air comprimé 6-10 bar Puissance raccordée 7,3 kW (10,7 kW) Raccordement réseau 3 x 400 V / 50 Hz Unité de prédécoupe VSA (à réglage progressif) Petites pièces en aluminium Support autoportant complet, type : 6 ExpertCut Données machines fournies (Industrie 4.0 prêt) Gedpfx Abey Ehnyj Tobp Service Striebig Import de données / Mise en page des étiquettes Configuration spécifique client de l'interface d'importation de données et de la mise en page des étiquettes. Le fichier client .csv est vérifié et testé pour l'importation avec les drivers d'optimisation de coupe. La mise en page des étiquettes est adaptée et préparée selon la demande du client. Emplacement : en stock 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, Centre CNC de perçage, encollage et insertion de chevilles, entièrement équipé en version standard avec : - Support à guidage linéaire composé de : 1 unité de perçage horizontale mono-broche, moteur de 0,65 kW, course de 70 mm Vitesse de rotation sélectionnable via le logiciel opérateur (3000/5000/8000 t/min) 1 poste de soufflage, encollage et insertion automatique de chevilles pour chevilles  8 mm, longueur de cheville 25–50 mm - Graissage centralisé entièrement automatisé et contrôlé électroniquement - Axe X à commande numérique (NC) avec une longueur de travail de 700 mm, vitesse de déplacement max. 95 m/min - Axe Z à réglage manuel par compteur numérique mécanique, position via table de support de 5–40 mm - Dépassement de cheville réglable de 7–20 mm par compteur numérique mécanique, profondeur de perçage de 0–35 mm (pour foret longueur totale 70 mm), ajustement automatique selon le dépassement de cheville - Système de colle fermé avec pression de 6 bars via buse à colle, adapté pour colles de viscosité 150 à 350 mPas - Quantité de colle réglable en continu via le logiciel opérateur - Sélecteur COLLE/EAU pour le rinçage du système, avec : 1 réservoir inox pour 7,5 kg de colle et 7,5 l d’eau Gsdpfx Aew Sgm Hsb Tsbp - Voyant pour niveau de colle restant dans le réservoir - 1 butée latérale gauche, 1 butée latérale droite (amovibles) - 2 boutons de démarrage pour fonctionnement individuel avec 1–2 pièces - 2 vérins pneumatiques inclinés à 10° pour épaisseurs de pièces jusqu’à 80 mm max., longueur (Y) mini 70 mm - 1 trémie d’aspiration, raccordement  80 mm - 1 unité de commande TCT comprenant : PC industriel intégré, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, plage de température de fonctionnement 0–50 °C, affichage industriel TFT 15” tactile capacitif, OS : Windows 10 IoT LTSC (long term support channel) - Programmation via logiciel guidé par menu, entraxes programmables librement en mode ABSOLU, RELATIF ou TRAME, symétrie automatique de la pièce et optimisation des cycles, 2 zones de travail programmables indépendantes, visualisation graphique des pièces, programmation paramétrique, décalage du point zéro, listes d’opérations programmables, diagnostic des erreurs en texte clair - Options intégrées : - Système électronique et optique de contrôle de colle G.I.C. (Glue Insert Control) pour 1 buse à colle art. n° 0470-0810 - 1 système EASY CLEAN pour tirs de test automatisés de colle avant chaque séquence perçage/encollage/insertion de cheville. E.C.S. pour 1 buse à colle, art. n° 0471-Z010 - 1 unité de perçage verticale mono-broche, perçage par le haut 0,65 kW (3000/5000/8000 t/min), position (Y) réglable manuellement par compteur numérique mécanique de 5–40 mm, profondeur de perçage (Z) max. 30 mm (pour longueur totale du foret 57 mm), épaisseur pièce (Z) max. 50 mm, longueur mini (Y) 130 mm (incl. compensation de profondeur de perçage pour ex. Häfele Minifix), art. n° 0471-0830 - 4 vérins verticaux inclinés à 10° avec support, en supplément, art. n° 0470-0850 Disponible : rapidement

État: comme neuf (occasion), Fabricant : Löhnert / Berger Gbsdpeg Snrxjfx Ab Tsp Type : SKM 20 Avec moteur Vous trouverez des informations plus détaillées dans le fichier PDF ci-dessous. Le véhicule sera encore sablé et peint.

État: nouveau, Siemens 6SL3040-1MA01-0AA0 Unité de contrôle CU320-2 PN Version : E SN:T-F86060586, d'occasion, en bon état, 100% fonctionnelle, livraison conforme aux photos Gbedpox Dxgnjfx Ab Tsp

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Grue de chargement pour camion / Grue de chargement / Grue Série PM 12.5 Année de construction : 2007 2 extensions hydrauliques Équipée d'une télécommande. Avec 5ème fonction et rotateur. Capacités : 2710 kg à 4,2 mètres 1800 kg à 6,1 mètres 1310 kg à 8,1 mètres Gedpfx Ajzldrlsb Tobp Cevoman bvba Lenskendijk 5 2200 Herentals Belgique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Moteur servo synchrone Siemens 1FK7083-5AF71-1AA0 SN : YFU739655901003, entièrement révisé et testé professionnellement avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos, les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Veuillez demander le prix séparément ! Gbsdpfx Aewa E Dujb Top

État: nouveau, Servomoteur Siemens 1FT6086-8AF71-1AK4, numéro de série. selon photo, inutilisé, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos Gbsdpfjwcuunex Ab Tsp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Servomoteur Bosch UVF 160M / 4B-21S /527 / 55432-1 / 1070914867, entièrement remis à neuf et testé conformément aux normes, avec une garantie de 12 mois, 100 % fonctionnel. Contenu de la livraison conforme aux photos. Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Veuillez demander le prix séparément ! ATTENTION : Veuillez demander les frais d'emballage et d'expédition séparément ! Gjdpfjk Ru Dcox Ab Tobp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), SEW Eurodrive CMP71L / BP / KY / AK1H / SB1 moteur SN 50.7155946102.0002.14,d'occasion, traces d'utilisation minimes, 100% fonctionnel, livraison selon photos Godpfol Syguox Ab Tjbp

État: nouveau, SEW 01.7448093002.0003.17 / SA37/T DRS71S4/ASE1 Motoréducteur SN : MK117808,non utilisé, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos Gedpfx Aborhbczs Tsbp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Moteur Siemens 1FT5064-1AF71-4EG0 AC-VSA SN:EH510042327001 avec Balluff BDG6360-2-05-W031.1000-65 / codeur rotatif, entièrement révisé et testé professionnellement avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos, Les remises de vente convenues ne s'appliquent pas à cet article. Veuillez demander le prix séparément ! Gbjdpferi Ehlex Ab Tep

État: nouveau, Motoréducteur SEW R47 DRS71S4BE05/TF/ES7C / 01.7793995802.0001.19 avec connecteur SEW 15631990 et 13616552 pour encodeur, non utilisé, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Gbjdpou Ai E Tefx Ab Tsp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Moteur servo synchrone Siemens 1FK6063-6AF71-1TH0 SN:YFL897223401002, entièrement révisé et testé par des professionnels avec 12 mois de garantie, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos, d'occasion, bon état, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Gbsdpsu Sd D Aefx Ab Tjp

État: nouveau, Réducteur ABM R1/G30/DF80A-4, numéro de série conforme à la photo, diamètre de l’arbre de sortie : 20 mm, neuf, présentant de légères traces de stockage, fonctionnement à 100 %, contenu de la livraison conforme aux photos. Gbedpfxji D Eyro Ab Tsp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Servomoteur Baldor BSM3R-3-75-B14. N° de série : 20536, BFDUB7493, d'occasion, présentant des traces d'usure normales, entièrement fonctionnel, la livraison comprend les éléments visibles sur les photos. Gbodpfxei D E Auj Ab Tjp