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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 125 kW (169,95 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, La centrale à béton fixe CONSTMACH Stationary-60 est une solution idéale pour les projets de béton prêt à l’emploi de moyenne envergure et sur le long terme. Dotée d’un système de contrôle entièrement automatisé, cette centrale assure une efficacité élevée et une production continue. Sa capacité à produire tous types de béton lui permet de s’adapter aisément aux différentes exigences des chantiers. Grâce à son ossature en acier robuste, à sa fabrication conforme CE et à ses faibles besoins en entretien, il s’agit d’un modèle de centrale plébiscité par les professionnels. La Stationary-60 peut être configurée avec un malaxeur à axe vertical (pan), un malaxeur à axe simple, double ou planétaire, selon les besoins du projet. Elle peut fonctionner avec des silos à ciment de capacité comprise entre 50 et 500 tonnes, et le remplissage du ciment s’effectue facilement grâce à la trémie d’alimentation intégrée. De plus, ce modèle peut être équipé en fonction des conditions climatiques afin de garantir une production de béton efficace : systèmes de chauffage pour les régions froides, groupes de refroidissement pour les climats chauds. Les systèmes d’alimentation en granulats prémélangés éliminent la nécessité de rampes et offrent une flexibilité d’utilisation sur site. En cas d’espaces réduits, les systèmes de déversement par benne facilitent l’installation. Fiche technique de la centrale à béton fixe FIXED 60 Iiodpfexpf Dqsx Agnec Capacité de production : 60 m³/h Poids : 38 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 125 kW Besoins en groupe électrogène : 200 kVA Options de malaxage : Pan – Axe unique – Double axe – Planétaire Surface de travail requise : 700 m² Trémies de stockage granulats : 4 x 20 m³ Trémie de pesage granulats : 1,5 m³ Convoyeur à bande d’alimentation granulats : 800 x 22 000 mm Volume de béton frais du malaxeur : 1 m³ Trémie de pesage ciment : 600 kg Trémie de pesage d’eau : 300 litres Trémie de pesage adjuvants : 30 litres Compresseur : 500 litres - 5,5 kW Silo à ciment : de 50 à 500 tonnes au choix Type de commande : Entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton Stationary 60 ? La centrale à béton CONSTMACH FIXED 60 se distingue dans le secteur par ses performances et sa durabilité. Avec des composants conçus pour durer, des standards de fabrication de haute qualité et un système d’automatisation performant, elle garantit une production ininterrompue. Son adaptabilité à divers climats, son efficacité énergétique et sa structure modulaire assurent un excellent retour sur investissement. Le solide service technique de CONSTMACH, son vaste réseau de pièces détachées et son expérience à l’international font de la Stationary-60 bien plus qu’une simple centrale : c’est un partenaire pour le long terme. Si vous cherchez une centrale à béton fiable, haute capacité et économique, la Stationary-60 de CONSTMACH est le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un leader dans la fabrication de machines dédiées au BTP et à l’industrie minière, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, laveuses de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, systèmes de convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche innovante et des solutions axées sur le client, Co

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 170 kW (231,14 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, Le concasseur à arbre vertical mobile CONSTMACH V-70, également connu sous le nom de centrale mobile de production de sable, est une installation mobile de concassage et de criblage à haut rendement, spécialement conçue pour la production d’agrégats fins de haute qualité. Il offre des performances supérieures, en particulier pour la production de sable parfaitement cubique avec une granulométrie de 0-5 mm. Grâce à son ingénierie avancée, ses composants robustes et sa conception durable, il assure une efficacité maximale sur différents types de roche de dureté variable, notamment le granit, le basalte, la dolomite, le gabbro et le calcaire. Le modèle V-70 peut traiter directement des pierres naturelles jusqu’à 35 mm, ainsi que des matériaux issus de processus de concassage primaire ou secondaire. Avec une capacité de production allant de 100 à 150 tonnes par heure, il permet de produire simultanément du sable 0-5 mm et trois fractions d’agrégats différentes. Grâce à son châssis mobile hydraulique convivial, l’installation est prête à fonctionner en quelques heures à peine sur le site d’installation. Le système d’automatisation, équipé de composants électroniques SIEMENS et SCHNEIDER, permet de gérer facilement toutes les opérations à partir d’une seule tablette. Grâce à sa conception compacte, le V-70 est conforme aux normes internationales de transport routier et peut être rapidement acheminé vers différents chantiers à l’aide d’un tracteur équipé d’une sellette d’attelage. Le système peut également être doté d’un groupe électrogène diesel en option, permettant un fonctionnement autonome sur les sites dépourvus d’électricité. Spécifications techniques du concasseur mobile à arbre vertical V-70 Capacité de production : 100-150 t/h Granulométrie d’alimentation maximale : 35 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : concasseur VSI + crible vibrant Puissance totale installée : 170 kW Puissance requise pour le groupe électrogène : 400 kVA Poids de l’installation : 32 tonnes Dimensions de l’installation : 17,8 (L) x 3,35 (l) x 4,3 (h) mètres Type de châssis : Monochâssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir le concasseur mobile à arbre vertical V-70 ? Le CONSTMACH V-70 offre un rendement maximal, des coûts d’entretien réduits, et une qualité supérieure pour le concassage de roche et la production de sable. Sa conception compacte facilite le transport et son système d’automatisation requiert une implication minimale de l’opérateur. La durabilité de ses composants, l’efficacité de son système de concassage VSI et ses performances énergétiques assurent un retour sur investissement optimal. Fabriqué sous garantie CONSTMACH, le V-70 se distingue par sa robustesse, ses performances et l’assistance technique après-vente. Si vous recherchez une solution fiable, rapide et économique pour la production de sable de qualité, le V-70 est le choix idéal. Notre expertise chez CONSTMACH : CONSTMACH est un fabricant de machines de référence pour les secteurs du BTP et des mines, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines à fabriquer le sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations mobiles de concassage. Grâce à la qualité de ses standards, son ap Iedpfx Agoxpxcyonsic

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 390 kW (530,25 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, Le concasseur mobile à axe vertical CONSTMACH V-80 est une installation mobile de production de sable entièrement équipée, spécialement conçue pour la fabrication de granulats fins de haute qualité et de sable de forme cubique. Grâce à la technologie du concasseur à axe vertical VSI 800 CR, développée avec des solutions d’ingénierie avancées, cet équipement offre des performances supérieures pour des tailles de particules de 0 à 5 mm. Sa conception compacte, sa facilité de transport et son rendement élevé permettent d'obtenir d’excellents résultats, notamment lors du traitement de roches aux duretés variées telles que le granite, le basalte, la dolomite, le gabbro et le calcaire. Iiedpfxsxpxdkj Agnjc Le V-80 peut être alimenté avec des pierres naturelles jusqu’à 40 mm après un concassage primaire ou secondaire. L’installation permet une capacité de production de 150 à 200 tonnes par heure, selon la dureté de la pierre. En production, il est possible d’obtenir simultanément trois fractions différentes, en plus du matériau inférieur à 5 mm. Le système hydraulique de calage, le temps d’assemblage réduit, ainsi que l’automatisation basée sur PLC assurent une utilisation optimale pour l’opérateur. De plus, la fiabilité et la longévité du fonctionnement sont garanties par l’utilisation de composants électroniques de marques Siemens et Schneider. Caractéristiques techniques du concasseur mobile à axe vertical V-80 Capacité de production : 150 à 200 t/h Taille d'alimentation maximale : 40 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : concasseur VSI + crible vibrant Puissance totale installée : 390 kW Alimentation électrique requise : 700 kVA Poids de l'installation : 40 tonnes Dimensions : 18,8 (L) x 3,65 (l) x 4,4 (H) mètres Type de châssis : Châssis monobloc sur roues avec pieds hydrauliques Pourquoi choisir le concasseur mobile à axe vertical V-80 ? Chez CONSTMACH, nous proposons à nos clients une efficacité maximale, des coûts de maintenance réduits et des avantages en matière d’installation rapide pour les processus de concassage et de criblage de roches. Le modèle V-80 assure flexibilité et facilité d’utilisation sur le terrain, grâce à sa capacité de production élevée et à sa conception mobile. Son châssis compact, transportable avec un simple tracteur, permet des changements rapides de chantier. Par ailleurs, il assure une production ininterrompue en toute circonstance grâce à son système de réduction de poussière, la commande à distance et l’intégration en option d’un groupe électrogène diesel. Sa robustesse, son efficacité énergétique et la qualité de son ingénierie en font la référence en termes de fiabilité et de performance pour la production de sable. Présentation de Constmach Constmach est un fabricant de machines leader au service des secteurs du BTP et de l’industrie minière, avec une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage et de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une démarche de production innovante et des solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont plébiscités par les prof

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Notre installation stationnaire de concassage et de criblage, d'une capacité de 200 à 350 tonnes par heure, se compose d'une trémie d'alimentation vibrante de 30 m³, d'un crible intermédiaire, d'un concasseur à mâchoires CLK-110, d'un concasseur à cône, d'un concasseur à impact à arbre vertical, de convoyeurs de stockage et de retour, d'une cabine de contrôle et d'un système d'automatisation. Les produits transférés dans la trémie d'alimentation sont séparés des saletés et de la boue à l'aide du crible intermédiaire et sont contournés à l'aide d'un convoyeur de dérivation. Les produits situés au-dessus du crible sont acheminés vers le concasseur à mâchoires, tandis que les produits situés au deuxième niveau tombent sur le convoyeur de décharge des mâchoires et que les produits situés au niveau le plus bas sont mis au rebut en tant que dérivation. Le concasseur à mâchoires a une capacité d'alimentation maximale de 800 mm et broie les produits, qui sont d'abord acheminés vers le crible de lavage. Ici, les produits les plus fins sont envoyés dans la zone de stockage à l'aide d'un laveur à vis, et les autres produits sont envoyés dans le concasseur à cône. Les produits sortant du concasseur à cône sont dirigés vers l'autre crible et le concasseur à impact à arbre vertical, ce qui permet d'obtenir les produits souhaités à partir du crible final avec une qualité élevée. Trémie d'alimentation vibrante TBX-30 Concasseur à mâchoires CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 Crible de lavage vibrant à 3 étages HY-800 8000x8000 Laveuse à vis Trémie d'alimentation pour concasseur à cône 20m3 Concasseur à cône CC-300 Trémie d'alimentation du concasseur à impact à axe vertical 20m3 VSI-900 Concasseur à impact à axe vertical TE-2060x4 2000x6000 Crible vibrant à 4 étages TE-2060x3 2000x6000 Crible vibrant à 3 étages Bandes transporteuses, cabine de commande, tableau électrique et système d'automatisation Ijdpfxeyzxddj Agneic

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Chez FABO, nous concevons et installons des installations fixes de concassage et de criblage de pierres, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. La capacité de production de nos installations fixes varie entre 100 et 1 000 tonnes par heure. Iedpfxoyzxcts Agnoic Installation de concassage et de criblage d'une capacité de 250 à 350 TPH : • TBX-35 / Alimentateur vibrant à trémie – 1 unité • TE-1430 / Crible intermédiaire (1400x3000 mm – 2 étages) – 1 unité • PDK-130 / Concasseur à percussion primaire – 1 unité • TE-2060 / Crible de lavage (2000x6000 mm – 3 étages) – 1 unité • TK-100 / Concasseur tertiaire – 1 unité • TE-2060 / Crible vibrant (2000x6000 mm – 3 étages) – 1 unité • Groupe hydraulique pour TK-100 • Groupe hydraulique pour PDK-130 • Système de bandes transporteuses (largeurs : 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabine de contrôle, armoire électrique, tableau de commande et système d'automatisation Tous nos produits sont fabriqués avec le plus grand soin et bénéficient d'une garantie de 1 an. L'installation et la formation de l'opérateur sont GRATUITES ! POUR PLUS D'INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hybride, couleur: autre, poids total: 50 000 kg, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie de 1 an ! Iedpfeyzw Rcox Agnjic *Installation et formation opérateur GRATUITES Le concasseur à percussion sur chenilles Fabo FTI-110s est un système mobile complet se déplaçant sur un châssis à chenilles entraîné hydrauliquement à une vitesse de 1 km/h, et comprenant un alimentateur vibrant à grizzly, un concasseur à percussion, des convoyeurs de stockage repliables, une unité de commande et un générateur électrique. Dans les conditions actuelles et les processus technologiques modernes, les entreprises cherchent à optimiser l’efficacité de leur domaine d’activité. Pour cela, elles tiennent toujours compte des critères tels que l’opérabilité des machines utilisées, leur coût réduit et leurs besoins en personnel. Nos concasseurs sur chenilles peuvent assurer des performances élevées même sur les sites miniers les plus exigeants grâce à leur châssis spécialement conçu et leur structure compacte. Nos systèmes sur chenilles peuvent être personnalisés avec un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion primaire ou secondaire, ou encore un concasseur à cône. Avantages des concasseurs sur chenilles : - Les chenilles robustes permettent d’accéder à des zones inaccessibles aux machines standards. - Elles possèdent les dimensions et le niveau sonore adaptés pour le concassage de déchets de chantier en zone urbaine. - La consommation de carburant du générateur et des unités de déplacement est très économique. - La maintenance du système et la gestion sont facilitées grâce à un logiciel de contrôle de dernière génération. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : FTI-110s Capacité de production : 130-240 tonnes/heure Taille d’alimentation maximale : 500 mm Type de concasseur : Concasseur à percussion Taille : 1100x1000 mm Réglage CSS : 0-50 mm Puissance totale : 360 kVA Crible vibrant : 1500x2700 mm Poids : 50 tonnes Dimensions : 2900x3180x14760 mm - Faible coût d’investissement et d’exploitation - Aucun besoin de préparation du sous-sol - Facilité d’utilisation et d’entretien - Montage et démontage aisés POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, La trémie des concasseurs mobiles PRO-150 a été développée par nos ingénieurs en fonction de l'utilisateur pour fonctionner avec une grande efficacité. La vitesse de vibration de la trémie vibrante est facilement guidée par le système d'automatisation et peut être réglée manuellement. Cette caractéristique empêche l'usure de la trémie et permet à l'utilisateur de l'utiliser plus longtemps et plus efficacement. Afin d'éviter toute perte de performance due aux matériaux humides ou boueux traités dans les installations de concassage, l'alimentateur vibrant possède toutes les qualités nécessaires. L'alimentateur à bascule a le potentiel de traiter sans problème pendant de nombreuses années. Aslo se distingue également par sa facilité d'entretien. Ijdjyzw Nfopfx Agnjic Les matériaux de mauvaise qualité séparés dans le distributeur à rouleaux sont rejetés dans la bande de dérivation, ce qui permet à l'utilisateur d'obtenir un produit final de haute qualité. En outre, si on le souhaite, les matériaux tombant dans le by-pass peuvent être envoyés directement au crible grâce au convoyeur réversible situé dans le système de by-pass sous l'alimentateur à pales. Les concasseurs à percussion FABO sont conçus pour broyer des pierres tendres et moyennement dures avec une vitesse de rotor élevée. Il est considéré comme le cœur du système mobile. À l'aide de marteaux de broyage à rotor rotatif à grande vitesse, les produits déversés par l'alimentateur sont broyés à l'aide de palettes. Des tiges réglables hydrauliquement permettent d'obtenir les produits à la taille souhaitée. Les courroies hydrauliques pliables FABO envoient le bon produit au broyeur et à la zone de stockage en fonction des demandes du client après avoir été trié par le crible vibrant. Grâce à sa structure pliable, l'installation minimise les dimensions de la machine pour le transport. Le nombre de bandes de stockage peut varier en fonction des demandes des clients. Les élastiques de bande EP 125 4 plis de 10 mm se déplaçant sur des feuilles torsadées transportent parfaitement les agrégats sortant du crible jusqu'à la zone souhaitée par l'utilisateur. L'élasticité de la bande, qui produit une résistance à l'usure, offre de nombreuses années de vie sans laisser tomber le client. Le système de clapet est un système spécial qui permet au matériau directement concassé d'être extrait du concasseur à l'aide de la bande de pré-stock sans être criblé dans la maille. L'installation minimise le temps de production grâce à son emplacement unique juste devant le crible.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 150 kW (203,94 ch), type de carburant: hybride, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Les concasseurs à mâchoires de la série FABO MJK sont des concasseurs à mâchoires mobiles adaptés aux pierres particulièrement dures et abrasives et à d'autres types de pierres avec un niveau de dureté élevé comme le basalte, le granit, le gabbro. Ce modèle convient également aux projets de recyclage du béton ou aux projets d'extraction de charbon. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Bunker : 20 m3 Iodpfx Agjyzw I Uonjic -Capacité de production : 180-320 tonnes par heure -Type et taille du concasseur : Concasseur à mâchoires – 1100 x 850 mm -Taille d'alimentation maximale : 800 mm -Puissance totale du moteur : 150 kW MJK-110 est une combinaison de : • Bunker (trémie) • Alimentateur vibrant à grizzly (bypass) • Concasseur à mâchoires primaire • Bandes transporteuses de type bypass et de stock pliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Plateformes de marche faciles pour la maintenance • Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, matériau de paroi: acier inoxydable, Équipement: unité de refroidissement, À VENDRE : UNITÉS DE PRODUCTION ENTIÈREMENT FONCTIONNELLES, PRINCIPALEMENT CONÇUES POUR LA FABRICATION DE GELIFIANTS SYNTHÉTIQUES ET D’AUTRES PRODUITS CHIMIQUES (POLYMÈRES, ETC.), FABRIQUÉES EN ACIER INOXYDABLE DE HAUTE QUALITÉ, COMPRENANT DES RÉACTEURS DE PRODUCTION, DES CUVES DE STOCKAGE, DES PANNEAUX DE COMMANDE AVEC VARIATEUR, DES PLATEFORMES ET DES ÉQUIPEMENTS ASSOCIÉS. Une prestation de conseil pour la production de gélifiants peut également être proposée sur demande. Production possible : - Gélifiants acryliques - Binders - Résines alkydes Les formules peuvent être fournies en complément. La vente des installations est possible soit en lot complet soit de manière séparée. Les équipements conviennent à la production de produits chimiques pour l’industrie textile, alimentaire, cosmétique, bâtiment, etc. 1. RÉACTEUR 1 - Capacité : 17 tonnes - Très peu utilisé - Acier inoxydable 316 (épaisseur de la virole : 10-12 mm) - Moteur antidéflagrant 37 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe pour chauffage/refroidissement - Chauffage à huile thermique, refroidissement par eau froide type chiller - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme disponible 2. RÉACTEUR 2 - Capacité : 22,5 tonnes - Acier inoxydable 304, virole 8 mm, fonds 10 mm - Jamais utilisé - Moteur 22 kW avec réducteur - Tableau électrique avec variateur Delta - Échangeur à serpentin externe + double enveloppe (chauffage/refroidissement) - Équipé de pesons calibrés pour la mesure - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) - Plateforme incluse 3. CUVE D’ALIMENTATION / DE STOCKAGE - Capacité : 10 tonnes, acier inoxydable 304 - Jamais utilisée - Fonds 8 mm, virole 6 mm - Indicateur de niveau à vue sur toute la hauteur - Tous les brides et accessoires inclus (raccordements complets) *Peut être transformée en mélangeur par ajout moteur/arbre Iijdpfx Agey Aggpenec 4. HOMOGÉNÉISATEUR / DISPERSEUR / MIXEUR TURRAX - Marque : IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW / 10 bar Remarque : l’ensemble de ces équipements a été conçu spécialement pour la production de gélifiants utilisés dans divers secteurs industriels (impression, etc.). Ils ont été fabriqués sans compromis sur la qualité, par des spécialistes et avec des composants haut de gamme : sélection des moteurs, épaisseurs des tôles, variateurs, etc. Les installations garantiront un fonctionnement optimal et fiable à leur acquéreur. Pour plus d’informations, veuillez nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PAVAN, Italie — USINE DE PRODUCTION DE PÂTES, COMPRENANT : 1. LIGNE SPAGHETTI Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1989 Commande : CNC Caractéristiques : • Capacité : 1 250 kg/h • Consommation d’eau : 400 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 48×7×7 m La ligne comprend : - Petit mélangeur - Grand mélangeur - Vis sans fin - Présechoir - Séchoir - ROTOTHERM®, entièrement révisé et remis à niveau - Stockage “nuit” - Machine d’emballage sous film - Machine d’emballage en carton 2. LIGNE PÂTES EN NIDS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1962 Commande : PLC Caractéristiques : • Capacité : 300 kg/h • Consommation d’eau : 100 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 42×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Présechoir - Séchoir - Machine d’emballage sous film 3. LIGNE MACARONIS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1970 Commande : Conventionnelle + PLC Isdpfx Asxz Hm Rjgnsic Caractéristiques : • Capacité : 850 kg/h • Consommation d’eau : 280 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 30×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film 4. LIGNE COUSCOUS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1960 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 200 kg/h • Consommation d’eau : 70 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 40×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film ----- Toutes les lignes sont en très bon état d’occasion, entièrement fonctionnelles, toujours en production et visibles sous tension. Plus de photos et vidéos disponibles sur demande.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO MCK-115 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage mobile et en circuit fermé, utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et d'autres types de pierres dures. Le MCK-115 comprend deux étapes de concassage, à savoir un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l'installation (1er châssis) : 13000x4700x4400 mm - Deuxième châssis : 19620x4619x4364 mm - Capacité de production : 180-300 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires - 1100x850 mm - 2ème concasseur : Concasseur à cône - FABO CC 300 - Taille maximale d'alimentation : 800 mm - Taille et plateau du crible vibrant : 2200x5000mm 3-4 plateaux - Puissance totale du moteur : 450 Kw - Générateur (en option) : 600 kvA MCK-115 EST UNE COMBINAISON DE : - Trémie (Bunker) - Alimentateur vibrant (bypass) - Concasseur à mâchoires primaire - Concasseur à cône - Crible vibrant à grande course - Bandes transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliant - Pieds hydrauliques - Châssis mobile avec essieux et pneus - Système entièrement automatisé - Système de suppression des poussières - Plates-formes de marche pour l'entretien - Générateur diesel (en option) Iedpfx Agsyubnqsnoic POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 297 kW (403,81 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d’une garantie de 1 an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Iedpoyubgyefx Agnsic -Capacité de production : 250 à 350 tonnes par heure -Type et dimensions du concasseur : concasseur à percussion secondaire – 1120x1500mm -Taille maximale d’alimentation : 450 mm -Dimension et niveaux du crible vibrant : 2200x5000mm, 3-4 étages -Puissance totale installée : 297 kW Le MDMK-03 comprend : • Concasseur à percussion secondaire • Crible vibrant à grand débattement • Convoyeurs d’alimentation, de retour, de bypass et de stockage repliables • Pieds hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système entièrement automatisé • Système de suppression des poussières • Plates-formes d’accès faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 250 kW (339,91 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, Année de construction: 2026, L'installation mobile de concassage et de criblage de calcaire GNR 03 a une capacité de 250/350 TPH. Elle peut facilement broyer des pierres de différentes duretés. Conforme aux normes internationales de transport maritime. L'installation et la mise en service sont rapides. Le personnel local est formé au contrôle. Un service de pièces de rechange à vie est assuré. EN OPTION - Système de dérivation - Aimant magnétique - Système de générateur - Système de dépoussiérage - Système de contrôle de fréquence utilisé à la place du démarreur progressif - Cabine de commande et climatisation Isdpfxswnqfgj Agnjic Contactez-nous pour connaître nos autres installations de concassage et nos solutions personnalisées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), type de carburant: électrique, couleur: rouge foncé, poids total: 38 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, freins: autre, Année de construction: 2026, Le concasseur mobile à arbre vertical est une installation de concassage et de criblage de pierres spécialement conçue sur un châssis double essieu. Il est composé d'une trémie d'alimentation, d'un concasseur à percussion à arbre vertical VSI 900, d'un crible vibrant et de bandes transporteuses. Il peut être alimenté directement en matériaux dans les zones de cours d'eau ou produire du sable et du gravier à partir des matériaux tamisés dans les installations de concassage. Le concasseur à arbre vertical GNR - MVSI 900, qui donne son nom à cette installation, - Taille d'alimentation maximale : 50-55 mm - Diamètre du rotor : 900 mm - Puissance du moteur : 2 x 200 kW Iiedpfx Aswnp Akegnoc - Capacité : 80-210 tonnes par heure. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 130 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 4500/3000 lt (3m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE * CONVENABLE POUR TRAVAILLER DANS DES CONDITIONS DURES Iisdpeflz Idefx Agnec * CAPABLE DE PRODUIRE DU BETON BCR

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Iedpjq Nia Iefx Agnjic Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. Isdpfx Agjwhybdonsic * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. Iiodpfx Agsq Nw Uqonoc 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. Iisdpfeq Nxp Sox Agnoc 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T Ijdpfx Aeq H Shcognoic En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Iedsvlwqlspfx Agnoic Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : Iiedpfx Agsq Nyuvensc - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Ijdpfx Agoq Ngb Doneic Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 34, capacité du réservoir de carburant: 300 l, longueur de la bande transporteuse: 6 900 mm, Seulement 200 heures de fonctionnement ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Chaîne de train de roulement : 400 mm avec 3 traverses Bande arrière : 6,9 m Système de broyage : taille L (8 dents) DÉTAILS DE LA MACHINE Raccord hydraulique supplémentaire : 70 l/min Moteur : Cat C7.1, 205 kW Réservoir de carburant : 300 L Iiedpozcd Aaefx Agnoc Masse totale autorisée : 16 300 kg ÉQUIPEMENT Système de commande électrique 24 V Grande télécommande radio complète Compartiment moteur facile d'entretien avec éclairage LED Trémie rabattable avec capteur de détection et commande automatique Ventilateur à inversion hydraulique Avertissement sonore de démarrage Train de roulement à chenilles avec 2 vitesses Châssis pour aimant de séparation Coussinets à changement rapide en caoutchouc Aimant de séparation Système de changement rapide des rouleaux sur le rouleau Système de changement rapide des rouleaux sur la machine Système d'arrosage Éclairage de travail LED Pompe électrique supplémentaire pour le fonctionnement lorsque le moteur est à l'arrêt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1990, Installation de criblage Kleemann entièrement remise à neuf, comprenant une trémie, un nouveau PLC et le câblage, des convoyeurs, de nouvelles grilles de criblage et des tapis et cadres à bascule, l’ensemble pouvant être installé sur des blocs de béton. Iisdpezd Dggjfx Agnoc Le crible est un crible à trois étages, ce qui permet d’obtenir quatre fractions. Les deux étages inférieurs sont des grilles à bascule.