Bobcat Salt/Sand Spreader d'occasion à vendre (2 891)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hydrogène, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, L'installation fixe de lavage et de criblage de sable est un système avancé conçu pour la séparation et le nettoyage haute efficacité du sable et du gravier naturels. Développées avec l’ingénierie CONSTMACH, ces installations sont personnalisables selon différentes capacités de production, tailles finales de produit et exigences de lavage. Grâce à leur conception modulaire, elles peuvent être intégrées facilement à tout projet selon différents schémas d’implantation. Elles offrent des performances de lavage irréprochables grâce à des options telles qu’un trémie d’alimentation à haute vibration, un crible vibrant à buses de lavage et un laveur hélicoïdal ou à godets. Le système d’hydrocyclone garantit une séparation optimale des fines. Par ailleurs, le système d’automatisation contrôlé par API permet la gestion centralisée de l’ensemble des processus, minimisant ainsi la marge d’erreur. Credpsxpxqqsfx Ag Tjd Les installations fixes de lavage et de criblage de sable CONSTMACH sont équipées de composants électroniques des marques SIEMENS et SCHNEIDER, offrant une utilisation durable et une grande robustesse. Grâce à ces caractéristiques, elles constituent une solution idéale pour les entreprises recherchant une qualité constante dans la production d’agrégats. Caractéristiques techniques de l’installation fixe de lavage et de criblage : - Capacité de production : 100 – 250 t/h - Taille maximale d’alimentation : 200 mm - Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres - Configuration principale : Trémie d’alimentation + Crible vibrant à buses de lavage + Laveur hélicoïdal / Laveur à godets / Crible de déshydratation et Hydrocyclone + Convoyeurs à bande - Puissance totale installée : Variable selon la capacité de production - Besoin en générateur électrique : Variable selon la capacité de production - Poids : Variable selon la capacité de production Pourquoi choisir les installations fixes de lavage et de criblage CONSTMACH ? CONSTMACH associe son expérience approfondie dans les technologies de lavage et de criblage à des standards de qualité élevés. Toutes les installations garantissent une longue durée de vie avec des coûts d’entretien réduits grâce à une structure en acier robuste et à des moteurs à haut rendement énergétique. De plus, grâce à des options de personnalisation sur mesure, elles répondent précisément aux objectifs de chaque client. Par son réseau de service performant et un approvisionnement rapide en pièces détachées, CONSTMACH protège la valeur de votre investissement sur le long terme. Que fait Constmach ? Constmach est un constructeur leader de machines servant les secteurs du bâtiment et de l’exploitation minière avec une gamme complète de produits. Notre catalogue comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités de concassage mobiles. Grâce à ses exigences de qualité, son approche novatrice et des solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une référence fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos équipements continuent d’être le choix privilégié des professionnels du secteur pour leur robustesse, leur rendement et leur longévité.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Cjdpeq Nywxjfx Ag Tord Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. Crjdpfx Ageq Ngams Tsd 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Cjdpeq Nf S Rsfx Ag Tsrd Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : Crjdpfsq Nxrxjx Ag Ted - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Crjdpfxovlwqle Ag Tod Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : Cedpfx Agoq Nd U Ho Tjrd - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 6 306 h, numéro de machine/véhicule: A3L135221, CHARGEUSE COMPACTE BOBCAT D’OCCASION EN BON ÉTAT DE FONCTIONNEMENT MODÈLE : S150 NUMÉRO DE SÉRIE : A3L135221 ANNÉE : 2009 Crjdpfx Ajyzdixjg Tsd HEURES : 6306

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 3 090 h, numéro de machine/véhicule: A5GU35248, CHARGEUSE À CHENILLES BOBCAT D'OCCASION MODÈLE : T300 NUMÉRO DE SÉRIE : A5GU35248 ANNÉE : 2009 Crodpfx Agex Tqmho Tsd HEURES : 3090

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Année de fabrication : 2005 Équipement et caractéristiques techniques : - Utilisable des deux côtés, avec une face pour le ponçage plat et une face pour le ponçage par contact - Dimensions de la bande de ponçage : 200 x 2000 mm - Moteur d'entraînement de la bande : 3 kW - Course d'oscillation programmable : 10 à 90 mm - Groupe de ponçage inclinable motorisé jusqu'à 45 degrés - Conforme aux normes CE / Testé pour la poussière Accessoires : - Table supplémentaire avec rouleaux de ponçage - Table semi-circulaire sur le rouleau d'entraînement de la bande - Châssis Dimensions (L x l x h) : 1800 x 1000 x 1500 mm Poids : 610 kg Cjdpfxezi Hago Ag Terd Emplacement : disponible en stock à 54634 Bitburg Disponibilité : immédiate

État: très bon (occasion), Blanc Type : SC/KWT 450 Chambre de brouillard salin Données techniques : Capacité de la chambre d'essai 450 litres max. charge 100 kg Réservoir de stockage de saumure 180 litres Dimensions extérieures : Hauteur 920 mm Largeur 1930 mm Profondeur 800 mm Dimensions de la salle d'essai : Hauteur 740 mm Largeur 850 mm Profondeur 570 mm Domaines d'application : Essais de corrosion : Test au brouillard salin : température ambiante. jusqu'à + 50°C Test de condensation : température ambiante. jusqu'à + 45°C Humidificateur +75°C Constance de la température L'écart temporel de température est de ± K. Tension : 1/N/PE CA 230 V ± 10 % 50 Hz Credpfx Aoziiy Nog Tod Puissance nominale 2,0 kW Courant nominal 8,7 A Combinaison: Essai au brouillard salin SS : DIN 50021 Essai de condensation KFW : DIN 50017 Climat normal (ventilation) : DIN 50014 Poids : 180 kg État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photo) (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone.

État: très bon (occasion), Weiss Type : SC/KWT 450 Chambre de pulvérisation saline Données techniques : Contenance de la chambre d’essai : 450 litres Charge maximale : 100 kg Réservoir de solution saline : 180 litres Dimensions extérieures : Hauteur 920 mm Largeur 1930 mm Profondeur 800 mm Dimensions intérieures de la chambre d’essai : Hauteur 740 mm Largeur 850 mm Profondeur 570 mm Domaines d’application : Essais de corrosion : Essai de pulvérisation saline : Température ambiante jusqu’à +50°C Essai à l’eau condensée : Température ambiante jusqu’à +45°C Humidificateur : +75°C Stabilité de la température La variation temporelle de température est de ± K. Tension : 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz Puissance nominale : 2,0 kW Courant nominal : 8,5 A Combinaison : Essai de pulvérisation saline SS : DIN 50021 Crsdpfxjziixfo Ag Tod Essai à l’eau condensée KFW : DIN 50017 Climat normal (aération) : DIN 50014 Poids : 180 kg État : occasion Fourniture : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et caractéristiques !) Nous restons à votre disposition pour toute question par téléphone.

État: très bon (occasion), Type : K77 - Année de fabrication : 1995 - Dimension de la table : 970 × 180 mm - Tension de fonctionnement : 400 V - Tension d’alimentation : 230 V Cjdpfey Sap Ajx Ag Tjrd - Puissance : 2,4 kW - Fréquence : 50 Hz - Incl. bandes abrasives : 12 pcs grain 120 ; 4 pcs grain 80 ; 10 pcs grain 150

État: très bon (occasion), Liebisch Type : S 1000 A-TR / 42016211 Appareils de type coffre avec un volume de chambre d'essai de 1000 litres pour les essais de brouillard salin. Constamatic® TR Csdpfx Aszh Ht Rsg Tjrd Cette série d'appareils comprend des appareils de type coffre à commande automatique de type A-TR. La commande interne de l'appareil est gérée via un écran tactile. Toutes les fonctions sont affichées sur un écran tactile avec une interface utilisateur intuitive. Données techniques : Type d'appareil : S 1000 A-TR Dimensions extérieures de l'appareil (l x P x H en mm) : 2600 x 1120 x 1210 Dimensions intérieures de la chambre d'essai (l x P x H en mm) : 1535/1425 x 800/780 x 660/650 Charge maximale des supports d'échantillons : 10 kg / étage Tension de fonctionnement : 230 V +6/-10% Puissance absorbée S : 2700 W Plage de réglage de l'humidification S : jusqu'à 70°C Plage de réglage de la température de la chambre d'essai K : jusqu'à 50°C Plage de réglage de la température de la chambre d'essai S : jusqu'à 50°C Fréquence : 50/60 Hz Fusible de l'appareil : 12 A Régulation de la température : PLC Protection contre la surchauffe : oui Volume de la chambre d'essai : 1000 litres Réservoir de solution d'essai : environ 150 litres Consommation de solution d'essai / heure : environ 0,7 – 1,0 litre Remplissage d'eau du bac de fond KON : 15 litres Poids : 450 kg État : d'occasion Contenu de la livraison : (Voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à d'autres questions par téléphone.

Année de construction: 1991, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 575, - Fabricant : Fladder - Type : Gyro 300 à vide - Largeur de travail : 1300 mm - Année de fabrication : 1991, bon état - Têtes de ponçage : système Flex Trim - Dispositif de remplacement rapide des abrasifs - Granulométrie de l’abrasif : K240 - Longueur de l’abrasif : 45 mm, avec brosses de support - Entaille de l’abrasif : 20 et 5 mm Codpfx Agjzia Nns Tsrd - Nombre de têtes de brosse : 6 pièces - Groupe de ponçage rotatif et oscillant - Puissance du moteur : 5 kW - Nouveau variateur de fréquence pour le convoyeur - Avec convoyeur à vide - Avance réglable en continu de 2 à 8 m/min - Longueur : 2070 mm - Largeur : 2370 mm - Hauteur : 2240 mm - Poids : 2300 kg - Lieu : entrepôt, D 32825 Blomberg - Tension, fréquence : 400 / 50 - Peut être testé à Blomberg

État: d'occasion, Ponceuse à bande BÜRKLE BSU 2500/800 - d'occasion - Capot de bande abrasive, Ventilateur d'extraction ----- Données techniques ----- Dimensions de la table : 2 500 x 800 mm, Moteur : 5,5 kW, Dimensions de la bande abrasive (Lxl): 7 200 mm Crsdpfxexlt Ebe Ag Tsd

État: d'occasion, Ponceuse de plinthes LÖWER RSM 280 SX -d'occasion- Ponceuse de cadres Patin de ponçage, Credpfou R Tbhsx Ag Ted Oscillation de la machine, Dispositif de ponçage du cadre, bande d'avance, Nettoyage de la bande ----- Données techniques ----- Largeur de ponçage : 190 mm, épaisseur max. de la pièce : 120 mm, Vitesses : 6,11,16 m/min, Moteur : 5,5 kW, Poids : 550 kg

État: très bon (occasion), Ponceuse à bande HOLZKRAFT LBSM 2505 - occasion - Carter de bande abrasive, Rotation droite/gauche, Unité de ponçage orientable Cjdpfx Agjyfwcro Tsrd ----- Données techniques ----- Dimension de la table : 2 400 x 800 mm, Déport : 650 mm, Moteur : 3 kW, Dimensions de la bande abrasive (Lxl) : 150 x 6 400 mm Informations qualité : - Défilement de la bande vérifié - Sabot de ponçage vérifié - Réglage en hauteur vérifié - Guidage de table vérifié - Nettoyage complet effectué - Électricité vérifiée - Prête à l'emploi immédiat

État: nouveau, -Unité de meulage réglable en continu (0 - 90°) pour le meulage vertical et horizontal -Bande abrasive oscillante pour une meilleure résultats de ponçage et durée de vie plus longue de la bande abrasive -Changement de bande abrasive rapide et facile via système de fixation rapide Crodpjvxkv Ujfx Ag Tod -Semelle abrasive avec revêtement en graphite de série pour une durée de vie plus longue de la bande abrasive -Table de travail en fonte grise, réglable par volant avec rainure en T -Comprenant un dispositif de manchon de meulage latéral pour Rectification de courbes et de rayons -Deux buses d'aspiration Ø 100 mm -1x bande abrasive 2750x 150mm grain 80 -1x manchon abrasif Ø38mm grain 80 -1x manchon abrasif Ø50mm grain 80 -1x manchon abrasif Ø75mm grain 80 Dimensions et poids : - Longueur (produit) environ : 1515 mm - Largeur/profondeur (produit) environ : 550 mm - Hauteur (produit) environ : 1150 mm - Poids (net) environ : 207 kg Raccordement d'extraction : - Diamètre de la buse d'extraction : 100 mm Table(s) de travail : - Longueur de la table de travail : 900 mm - Largeur de la table de travail : 305 mm - Réglage de la hauteur de la table de travail : 120 mm Données électriques : - Tension de connexion : 400 V - Fréquence du réseau : 50 Hz unité de broyage: - Longueur de la bande abrasive : 2750 mm - Largeur de la bande abrasive : 150 mm - Vitesse(s) de rotation de la bande : 16 m/s - Course d'oscillation : 15 mm - Longueur de la surface de meulage : 1010 mm - Largeur de la surface de ponçage : 190 mm - Hauteur de meulage max. : 170 mm - Unité de meulage pivotante : 0 – 90 ° Pièce à usiner : - Largeur de pièce max. : 1010 mm - Hauteur de pièce max. : 150 mm - nouvelle machine d'exposition -

État: nouveau, Ponceuse de chants HOLZKRAFT KSO 200 F - Machine d'exposition - Rouleaux de délestage sur les règles de butée, avec agrégat de ponçage pivotant, et bande abrasive oscillante, Dispositif de ponçage de placage, oscillation avec moteur séparé, table de ponçage réglable en hauteur, élargissement de la table à rouleaux extensible, rouleau de ponçage caoutchouté ----- Données techniques ----- Dimensions de la bande abrasive : 3.000 x 200 mm, Dimensions de la table de travail : 960 x 350 mm, Réglage de la hauteur de la table de travail : 230 mm, Surface de ponçage : 1.050 x 300 mm, Vitesse de la bande : 20 m/sec, Course d'oscillation : 20 mm, Ø de la tubulure d'aspiration : 140 mm, Moteur 400 V : 4,0 PS / 3,0 kW, Dimensions (L x l x H) : 1.900 x 900 x 1.350 mm, Csdpfou R S Ersx Ag Tord Poids : 290 kg - nouvelle machine d'exposition -

État: très bon (occasion), Ponceuse à large bande FORMAT 4 Finish 1302 - d'occasion - Hauteur de travail constante grâce au réglage de la partie supérieure, Unité combinée avec rouleau de contact et patin de ponçage, Rouleau de contact caoutchouté, Activation pneumatique du rouleau de contact, Patin de ponçage à segments électronique, Affichage numérique de la hauteur de ponçage, Vitesse d'avance réglable en continu, Centrage automatique du tapis, Commande par écran tactile, Patin de ponçage à suspension pneumatique, Oscillation du bande de ponçage ----- Données techniques ----- Largeur de travail : 1 300 mm, Nombre de bandes : 2 pièces, Dimension des bandes : 1 310 x 2 200 mm, Vitesse d'avance : 3,7-16 m/min, Largeur des segments du patin de ponçage : 55 mm, Épaisseur maximale de la pièce : 170 mm, Épaisseur minimale de la pièce : 5 mm, Diamètre des raccords d'aspiration : 2x200 mm, Puissance moteur : 18,5 kW, Puissance du 2e moteur : 15 kW, Dimensions (LxlxH) : 1 950x2 250x2 600 mm, Poids : 2 400 kg Crodpjxnm Rcjfx Ag Tjd Informations sur la qualité : - Bande / balourd vérifiés - Patin de ponçage vérifié / remis en état - Réglage de hauteur vérifié - Nettoyage complet du socle - Électricité vérifiée - Prête à l'emploi immédiatement

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de pose de revêtements Riehle RMBB 780 Crsdpfx Agozixd Rs Tjd Version en acier inoxydable avec chauffage du réservoir Mobile Pour le revêtement de tôles de 580 x 780 mm Avec dispositif de basculement Facile à utiliser Testée selon la norme DGUV V3, uniquement chez nous Raccordement 400 V, fiche CEE 16 A Machine d'occasion

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, couleur: autre, première immatriculation: 05/2003, hauteur totale: 3 500 mm, longueur totale: 9 000 mm, largeur totale: 2 500 mm, Sculptures des pneus: 50% Freins: freins à tambour Suspension: suspension à lames État technique: bon Codpjzic T Aefx Ag Tsrd État optique: bon

État: bon (utilisé), Année de construction: 1996, Domaine d'application: Agriculture Poids à vide: 7.500 kg État technique: bon État optique: bon Pays de production: DE Veuillez contacter Vink Machinery pour plus d'informations Rail Unimog U1400 * 1996 * 142505 kilomètres Crjdpfozg N A Sox Ag Tod * Diesel *4x4 * 7500 kg de poids propre * Equipé d'un chasse-neige * Equipé d'un épandeur de sable/sel * équipé de roues Rail

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: A41213AC1, Données techniques : - Fabricant : Costa - Type : SA TS 1350 - Année de construction : 2005 - Largeur de travail : 1 350 mm - Dimensions de la bande abrasive : 2 620 x 1 380 mm - Hauteur de ponçage : 3 à 160 mm - Vitesse d'avance : 5 à 25 m/min. - 1er groupe : - Groupe de ponçage longitudinal - Dimensions de la bande : 2 620 x 1 380 mm - Patin abrasif électronique, système Costa - Distance entre rouleaux palpeurs : 32 mm - Largeur des segments : 32 mm - Puissance moteur d'entraînement : 11 kW - Brosse d'extraction diamètre : 180 mm - Côté d'opération : gauche Crjdpfox Ex Tmjx Ag Ted - Réglage de la hauteur : motorisé - Bande transporteuse sous vide - Puissance totale installée : 20 kW / 43 A - Largeur : 1 924 mm - Longueur : 2 059 mm - Hauteur : 2 185 - 2 375 mm - Buses d'aspiration : D 2x100 mm + 2x160 mm - Débit volumétrique : 4 830 m³/h à 24 m/s - Air comprimé : 6 bar, 880 NL/min. - Tension/fréquence : 400 V / 50 Hz - Fluctuations de tension max. +/- 5 % - Poids : 3 100 kg - Emplacement : en stock à Blomberg