Chiron Mill 800 d'occasion à vendre (20 824)

État: nouveau, Je propose une transmission industrielle / entraînement de vanne DREHMO modèle MSG 800-S. L'appareil est conçu pour fonctionner dans des installations industrielles – principalement pour la commande de vannes, de registres et de clapets. Produit – neuf / en stock, jamais utilisé. ⚙️ Caractéristiques techniques : Fabricant : DREHMO Modèle : MSG 800-S Type : réducteur / gearbox / entraînement de vanne Application : robinetterie industrielle (vannes, registres, clapets) Construction : robuste, industrielle État : neuf (stock) 🔧 Applications : Ijdpsyz Ia Uofx Ak Doba installations d’eau et d’assainissement industrie énergétique industrie chimique installations industrielles et technologiques 📦 Inclus : réducteur DREHMO MSG 800-S exactement comme sur les photos 🚚 Expédition : envoi possible par messagerie ou sur palette possibilité d’enlèvement en personne

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 213-65, Paramètres techniques : Chiron FZ 08 S Fabricant de la commande : Fanuc Modèle de la commande : 21m 3x / 2x 21iM Ibsdpfxsywmzio Ak Dea Course axe X : 300 mm Course axe Y : 250 mm Course axe Z : 250 mm Poids maxi de la pièce : 1 kg Nombre de postes d’outils : 12 Alimentation en liquide de coupe : 1 bar Nombre de broches : 1 Avance rapide axe Z : 60 m/min Avance rapide axe X : 40 m/min Avance rapide axe Y : 40 m/min Vitesse maxi de la broche : 10 000 tr/min Diamètre maxi de la pièce : 63 mm 4ème axe : Peiseler AWU P100 Les machines ont été révisées par Chiron CMS en 2016 Équipement : documentation / manuel, vitesse de rotation de la broche réglable en continu Selon notre estimation, la machine est en bon état d’occasion et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm Ibsdpfx Aowi S Ixek Dea vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: d'occasion, Chiron FZ18W Magnum rotopallet 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 tables (2) 850x450mm 20 outils ISO 40/ 18kW / 140 Nm 40m / min HAWE hydraulique Isdpehkkwbefx Ak Doba portes automatiques convoyeur de copeaux 6 tonnes 3,6 x 2,25 x 2,85 la machine peut être inspectée sous tension dans notre entrepôt Machines-outils Mimu (Italie)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 730 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 425 mm, avance rapide axe X: 60 m/min, avance rapide axe Y: 60 m/min, course rapide axe Z: 60 m/min, couple: 90 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D PL, poids total: 10 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 25 barre, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous sommes des experts Chiron, La machine est ou est actuellement en cours de révision partielle et est en très bon état. Si une sonde de mesure ou une autre option est requise, nous pouvons la fournir moyennant un supplément. FZ15W avec 4ème et 5ème axes Dimensions de la machine. environ 4200 mm x 2400 mm Chemin de voyage -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Contrôle : 840D Powerline Broche principale : -Vitesse : 12 000 tr/min -Porte-outil : SK40 -Couple : max.90NM changeur d'outils -Emplacements d'outils : 20 Changeur de pièces -Table Peiseler avec Afrocontroller Convoyeur à copeaux Ibodpfx Akowpcfuo Dja Système de refroidissement avec refroidissement interne et externe Dispositif de serrage hydraulique Documentation complète disponible Géométrie Tiptop faux-rond HS 0,008 mm Mesure QC20 12,6 µm (tolérance fabricant 18 µm machine neuve 23 µm machine d'occasion La machine peut être vue sous tension.

État: très bon (occasion), Centre d'usinage vertical Chiron FZ12W Magnum Sinumerik 810 M Vitesse maximale de broche : 8 000 tr/min Ibodpfx Aelng D Aok Doa X = 550 mm Y = 300 mm Z = 425 mm 2 x axe rotatif 4ème génération Peiseler RT 160 avec frein hydraulique Porte-outil SK 40, refroidissement par jet sur la broche IK Changeur d'outils (ATC) : 20 outils La machine est toujours en production et peut être inspectée à tout moment. La machine est en très bon état technique. Je propose une garantie de démarrage de 3 mois.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, course de déplacement axe X: 2 000 mm, course de l’axe Y: 450 mm, puissance nominale (apparente): 37 kVA, fabricant de contrôleurs: Sinumerik 840 D, poids total: 7 000 kg, vitesse de broche (min.): 10 000 tr/min, Équipement: convoyeur à copeaux, - Porte-outil SK 40 Ibedjywpa Ijpfx Ak Dea - La machine est à l'arrêt. - La batterie tampon est déchargée, ce qui a provoqué la coupure de la connexion avec le PLC. La machine peut être inspectée sous tension à tout moment.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Sur la photo, on aperçoit un Fanuc Series 0-M (contrôleur CNC répandu des années 80/90). Il gère l’interpolation des axes X, Y, Z ainsi qu’un magasin d’outils. Écran CRT, clavier classique à boutons. Iedpfx Aew Uab Aok Doba 3. Paramètres électriques (plaque signalétique) Alimentation : triphasée, 380 V, 50 Hz Tension de commande : (non relevée, mais normalement Fanuc 110/220 V → transformateur) Tension auxiliaire : 24 V Protection : 16 A (rapide) Numéro de schéma électrique : 711 792 01 01 4. Structure de la machine Centre d’usinage vertical CNC (fraiseuse) à carter fermé. Table de travail avec un rainurage pour le montage des pièces. Magasin d’outils type carrousel (visible sur la photo) – généralement 12, 20 ou 24 outils (selon la version). Changement automatique des outils (ATC). L’axe Z fonctionne à la verticale (groupe guides et protections télescopiques visible). 5. Caractéristiques techniques typiques (pour les machines Chiron FZ 12/15 de cette période) (les valeurs peuvent varier selon le modèle, chiffres donnés à titre indicatif) : Courses (X/Y/Z) : env. 500 – 700 / 400 / 400 mm Surface de la table : 800 × 400 mm (exemple) Charge max. sur la table : 200 – 300 kg Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min (jusqu’à 8 000 tr/min selon version) Cône de broche : SK 40 (DIN 69871) Puissance broche : 7,5 – 15 kW (selon la version) Magasin outils : 12 – 24 outils Précision de positionnement : ±0,005 mm Vitesses rapides : 30 m/min (axes X/Y/Z) 6. Applications Usinage de métaux (acier, aluminium, fonte, alliages légers). 📌 Données générales : • Fabricant : CHIRON, Allemagne • Type : Centre d’usinage CNC • Commande : visible sur la photo (Fanuc Series 0-M) • Changeur d’outils automatique • Table robuste avec système de fixation des pièces • Construction industrielle stable et robuste 📌 État de la machine : • Occasion, en bon état • Entretien régulier • Traces d’utilisation courantes • Complètement fonctionnelle 📌 Utilisation : • Fraisage de précision • Usinage de pièces métalliques • Production unitaire et en série

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE) Ibsdjxf Nw Hopfx Ak Doa

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 82 068 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 258-22, Machine à montant mobile en construction mixte acier-béton avec dispositif de changement de pièces. Modèle nécessitant peu d'entretien du fabricant mondialement connu CHIRON. Centre d'usinage vertical à deux broches, y compris convoyeur de copeaux KNOLL AE 1058.009 et une installation composite (déjà démontée). Les intervalles de maintenance prescrits pour l'installation et ses composants ont toujours été respectés. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de perçage dans l'acier : 60 : 2 x 6 36 mm (avec foret à plaquettes) Guides : avec lubrification à la graisse longue durée Plage de vitesse de rotation : 20-12.000 tr/min Commande CNC : SIEMENS 840D Distance entre les broches sur l'axe X : 250 mm axe X : 300 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm (avec plan de changement d'outil variable) Vitesse d'avance rapide 60 m/min sur les axes X, Y et Z Entraînement de la broche principale : 1 unité avec 2 moteurs AC Puissance à 100 % ED : 9,5 kW Puissance à 15 % ED:14,0 kW Entraînement : entraînements directs numériques avec système de mesure de déplacement absolu indirect (pas d'approche du point de référence) Emplacements d'outils : 212 Diamètre d'outil : max. 65 mm Diamètre d'outil avec emplacements voisins libres : max. 175 mm Poids de l'outil : max. 2,5 kg (5,0 kg à 2 emplacements) Temps de changement d'outil : env. 0,9 s (en fonction de la commande) Temps de copeau à copeau : env. 2,1 s (en fonction de la commande) Dispositif de changement de pièce : 0 / 180 Porte-outil : HSK A 63 1 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de courant : 3 / N / PE - 50/60 Hz Tension de service : 400 V Puissance : 44 kVA Courant nominal : 63 A Système d'arrosage HL 450 / 900 PRODUCTEUR DE RETARD Fabricant : KNOLL Type : AE 1058.009 Année de construction : 2006 ÉQUIPEMENT - Instructions de maintenance CHIRON à l'écran - Compteur d'heures de fonctionnement et de pièces - Prise de courant 230 V - Prise pour mini-manivelle portable - Refroidisseur d'armoire électrique en applique sur la porte - Lampe de signalisation - Revêtement anti-éclaboussures - Convoyeur à copeaux - Mini pupitre de commande - Pistolet de rinçage - Raccord pneumatique central - Rinçage du dispositif - Pompe HP 70 bar - 1 pack de refroidissement interne avec groupe d'aspiration - espace de travail entièrement encapsulé - groupe d'aspiration avec épurateur d'air - Puissance d'aspiration 800 m³/h - Contrôle de la durée de vie des outils CHIRON avec : - Porte de chargement automatique du carénage anti-éclaboussures - "ouvrant" et "fermant", actionnement par déclenchement de démarrage à deux mains Ibedsmt A Ivspfx Ak Dea - Dispositif intégré de changement de pièces IWW 0/180°. - Chiron Lasercontrol Single F500 - Raccordement Ethernet RJ45 sur l'armoire de commande au lieu du pupitre de commande - Raccords pneumatiques et hydrauliques - Raccordement hydraulique et pneumatique central préparé pour 20 raccordements max., 6 raccordements sont réalisés, y compris les raccords, dont 4 pour l'hydraulique, 210 bars max. et 2 pour la pneumatique non commandée. - 4 autre(s) raccordement(s) hydraulique(s) - Groupe hydraulique - 2 Extension du groupe hydraulique pour d'autres circuits de serrage

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) Isdpfx Akow T U Ubo Djba - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, CHIRON FZ 15S avec 4 axes en parfait état La machine peut être inspectée à tout moment sous tension Iedpfx Akorgqu Hs Djba

État: Comme neuf (machine d'exposition), course d'avance axe X: 800 mm, largeur de rabotage: 800 mm, Raboteuse double face. Très bon état de fonctionnement. Iedpfxox Rryks Ak Deba

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 191-89, Caractéristiques techniques : # Course d'usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X,Y,Z) + 1 axe de table rotative A et 2 axes de rotation B avec tête diviseur à indexation, avec système de mesure directe angulaire, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5" # Axe A pivotant : +/-110° # Dimension maximale pièce/système de serrage : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec arrosage interne) # Changeur d’outils automatique 1x48 outils / temps copeau à copeau moyen 2,5 s # Outillage : diamètre max. 82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg L’équipement comprend : # Commande CNC : Siemens 840D Power line # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement de l'huile # Système de filtration d'huile max 80 bar : Knoll HL 450/1200 # Refroidissement arbre, guidages et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’aspiration/récupération des vapeurs d’huile : LTA Ibsdpjxxi Rmefx Ak Dsa # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Présence pièce P/Y : avec détecteurs d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Détection du support d’outil dans la broche de travail # Documentation : incomplète État de la machine : HORS SERVICE # Moteur du groupe hydraulique brûlé

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 281-06, Caractéristiques techniques : # Zone d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm Ibsdpfxexxivce Ak Dja # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe de table rotative A et 2 axes de rotation B avec diviseur indexeur, système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min-¹, précision +/- 5” # Inclinaison axe A : +/-110˚ # Dimension max. de serrage/pièce : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre diviseurs B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils : 1x48 positions / temps puce à puce moyen 2,5 sec # Outil : Ø max. 82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Raccordement électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Espace d’implantation : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg Équipement composé de : # Commande CN : Siemens 840D Power Line # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement d’huile # Système de filtration d’huile max. 80 bar : Knoll HL 450/1200 # Système de refroidissement pour arbre, glissières et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification d’huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : LTA AC3002 # Protection incendie : Kraft & Bauer # Détection de présence pièces P/Y : par capteurs pression d’air basse pression # Contrôle en cours de process : Marposs T25 # Contrôle de casse outils : Blum Novotech # Système de détection support outils dans broche (arbre principal) # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Porte du magasin outils # Capteur de présence magasin outils (BERU)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 191-88, Caractéristiques techniques : # Espace d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes de rotation B avec diviseur à indexation avec système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5'' # Axe A pivotant : +/-110° # Dimensions max. de serrage/pièce : Ø 247 x 830 mm ; poids max. 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre les têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse de broche : 1-10 000 t/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (avec refroidissement interne) # Changeur automatique d’outils 1x48 outils / temps copeau à copeau : env. 2,5 sec # Outil max. Ø82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions : # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8 500 kg Composition de l’équipement : # Commande CNC : Siemens 840D Power line # Extracteur de copeaux Spring Knoll # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT HUILE # Système de filtration d’huile max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT ARBRE, GUIDES ET ARMOIRE ÉLECTRIQUE # 2 SYSTÈMES DE LUBRIFICATION HUILE # SYSTÈME D’ABSORPTION ET DE RÉCUPÉRATION DES VAPEURS D’HUILE : LTA AC3002 # Antifeu Kraft & Bauer # Détection présence pièce P/Y : avec capteurs d’air basse pression # Contrôle en process : Marposs T25 # SYSTÈME DE DÉTECTION DE PRÉSENCE OUTIL DANS LA BROCHE # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Écran de protection opérateur cassé – pupitre opérateur fonctionnel # Chaîne du magasin d’outils # Ballbar X Iodpfx Akexw Upls Deba # Ballbar Y # Tire-broche # Alimentation variateur X # Alimentation variateur Y # Alimentation générale variateurs # Unité hydraulique complète en panne

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 281-09, Caractéristiques techniques : # Course d’usinage : X 550 mm ; Y 400 mm ; Z 360 mm # Description des axes : 3 AXES LINÉAIRES (X, Y, Z) + 1 axe table rotative A et 2 axes de rotation B avec tête diviseuse à indexation ; système de mesure angulaire directe, nombre de tours 50 min⁻¹, précision +/- 5". # Basculement axe A : +/-110˚ Iodpoxwmvksfx Ak Djba # Dimensions max. pièce/préhension : Ø 247 x 830 mm ; poids max 360 kg # Vitesse de déplacement rapide : X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distance entre têtes diviseuses B1/B2 : 250 mm # Vitesse broche : 1-10 000 tr/min # Nez de broche : DIN69893-HSK-A63 (réfrigération interne) # Changeur d’outils automatique 1x48 outils / temps copeau-à-copeau moyen 2,5 s # Outil max. Ø82 mm / longueur max. 250 mm / 5 kg Connexion électrique : # Tension : 3x400V/50Hz # Puissance installée : env. 45 kVA / 80A Dimensions # Encombrement : env. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Poids : env. 8500 kg Équipement compris : # Commande CNC : Siemens 840D Powerline # Extracteur de copeaux : Spring Knoll # Système de refroidissement de l’huile # Système de filtration d’huile max 80 Bar : Knoll HL 450/1200 # Refroidissement arbre, guides et armoire électrique # 2 systèmes de lubrification à huile # Système d’absorption/récupération des vapeurs d’huile : LTA AC3002 # Système anti-incendie : Kraft & Bauer # Présence pièce P/Y : par détecteurs à air basse pression # Contrôle en cours de processus : Marposs T25 # Détection de rupture d’outil : Blum Novotech # Système de détection de support d’outil dans la broche # Documentation : incomplète État de la machine : NON FONCTIONNELLE # Fuite d’huile hydraulique table Peiseler # Nouvelle pompe hydraulique disponible en stock

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Broche 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Nombre d'heures au compteur : 85 642 heures puissance totale de la machine 30 KVA course X 300 mm, course Y 400 mm, course Z 425 mm vitesse de la broche 12000 rpm Ibjdpfsn D D Nhsx Ak Dsa vitesse de déplacement 60m/min attachement d'outil SA40 2 UNITÉS DISPONIBLES

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Ibsdpfx Akst Ixkzs Doa Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iodpey Iyw Sefx Ak Dsba

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Ibjdpfeq Nf U Eox Ak Dja Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine Ibsdpfx Ajq Nx Aljk Dea - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Ibsdoq I Nxdopfx Ak Dsa Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Isdpfx Akjvzx Aus Deba Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : Iodpfjq I N H Njx Ak Djba - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.