Cormak Hrt 1,86 M d'occasion à vendre (70 333)

État: usagé, Année de construction: 2025, Appareil pour l'aspiration des copeaux et limailles d'aluminium (pas de poussières d'aluminium), de copeaux d'acier provenant des machines, ainsi que pour le nettoyage du poste de travail. L'utilisation d'une turbine latérale rend l'appareil idéal pour le raccordement aux machines générant une grande quantité de copeaux. Équipé d'un filtre à poussières fines et d'un bac (tiroir) pour l'évacuation du sous-produit. Caractéristiques de la machine : - Changement rapide et facile du filtre - Grand récipient pour copeaux et limailles - Accès rapide au bac de récupération - Enveloppe stable et compacte Ledpsxzrzasfx An Toaa - Grande capacité du bac - Aspiration efficace Données techniques : MOTEUR : 0,75 kW TENSION : 230 V / 50 Hz BOUCHON D'ASPIRATION : 1 x 100 mm DÉBIT D'ASPIRATION SANS SAC : 1 800 m³/h DÉBIT D'ASPIRATION AVEC SAC : 1 520 m³/h DIAMÈTRE DU ROTOR : 350 mm DIMENSIONS : 870 x 560 x 1 170 mm POIDS : 31 kg Attention !! Machine issue d'un retour. Dommages mécaniques sur l'enveloppe, boîtier électrique cassé.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ensemble comprenant un compresseur à vis LUFT 700 et un sécheur d'air N10S. Le compresseur à vis de la série LUFT de la marque polonaise CORMAK offre les solutions les plus modernes en pneumatique, alliées à l'utilisation de matériaux et de composants de haute qualité. Faibles coûts d'exploitation, simplicité d'utilisation, conception ergonomique et robuste, ainsi qu'un rendement élevé garantissent un fonctionnement efficace et sans problème. Caractéristiques techniques du LUFT 700 COMPACT Compresseur Puissance moteur : 5,5 kW Sécheur Puissance moteur : 0,29 kW Lajdpfxorh E Dio An Tsa Caractéristiques générales Rendement à 0-6 bar : 690 l/min Rendement à 6 bar : 650 l/min Rendement à 8 bar : 650 l/min Rendement à 10 bar : 630 l/min Sortie : G3/4" Dimensions hors tout : 1250 x 600 x 895 mm Poids : 380 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, La raboteuse et dégauchisseuse Cormak est une conception solide et bien pensée qui offre de nombreuses possibilités dans le travail du bois. Description de l'appareil Leur tâche est de donner aux surfaces une planéité appropriée afin de pouvoir subir d'autres étapes de traitement. Le poids élevé de la machine (105 kg net) assure une grande stabilité, ce qui garantit un fonctionnement sûr et sans vibrations. AVANTAGES accès libre à l'interrupteur de sécurité marche/arrêt situé sur le bras ! table en fonte de haute qualité, polie un modèle idéal pour le rabotage et le nivellement précis des côtés, planches, bandes et poutres Une très bonne qualité de traitement est assurée par la tête à trois couteaux le couvercle de l'arbre peut être ajusté librement en modifiant sa hauteur, son angle et son extension un arrêt stable qui vous aide à obtenir des résultats de travail optimaux des silencieux supplémentaires sont utilisés dans les tables de rabotage pour réduire le niveau sonore réglage facile de la collecte des copeaux à l'aide du volant structure solide et stable répondra aux exigences non seulement des bricoleurs ambitieux mais aussi des artisans professionnels. Paramètres techniques Puissance du moteur S1 1,1 kW ; S6 1,5 kW Alimentation 230V Régime moteur 2850 tr/min Largeur de travail maximale 152 mm Profondeur de rabotage maximale 13 mm Tours d'arbre 4500 tr/min Nombre de couteaux dans l'arbre 3 Dimensions du couteau 17x153x3 mm Diamètre de l'arbre Ø62 mm L'angle d'inclinaison de la règle pendulaire est de 0° à 45°. Ledpfx Anjvughrs Tsaa Dimensions de la table de travail 1210 x 185 mm Le diamètre du pot d'échappement est de Ø100 mm Poids environ 105 kg Dimensions 1195 x 530 x 1150 mm

État: usagé, Année de construction: 2025, Ponceuse à bande mobile universelle conçue pour le meulage/polissage d’éléments dont le transport peut s’avérer impossible en raison de leur taille ou de leur poids. Lajdpfx Ajxpvknjn Tja Description de la machine - Excellente stabilité de l'appareil - Butée de profondeur réglable - Utilisation simple et confortable - Conçue pour le meulage/polissage d’éléments difficiles à transporter en raison de leurs dimensions - Grande efficacité pour la finition ou le polissage des soudures au niveau du sol Caractéristiques techniques Moteur (kW) : 2,8 Roue de contact (mm) : 195x150 Rouleau de guidage (mm) : 195x150 Surface de ponçage (mm) : 150x450 Taille de la bande (mm) : 2000x150 Vitesse de la bande (m/s) : 15/30 Hauteur de travail (mm) : 475-1240 Poids (kg) : 85 Emballage (cm) : 750x1100x800 ATTENTION !!! MACHINE ISSUE D’UN RETOUR, COMPLÈTE. EMBALLAGE D'ORIGINE ABSENT. PAS DE GARANTIE.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H500SA est une scie à ruban double colonne technologiquement avancée, conçue pour la coupe précise et efficace de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à l’automatisation complète des processus, à une puissance élevée et à une construction fiable, elle est idéale pour la production en série ainsi que pour des charges de travail intensives. Principaux avantages de la machine - Cycle de coupe automatique : la séquence complète, du chargement au retour de l’archet, s’effectue sans intervention de l’opérateur. - Étau hydraulique et avancée du matériau : assurent un serrage rapide, sûr et précis ainsi qu’un déplacement efficace de la pièce. - Haute capacité de coupe : traitement de pièces jusqu’à Ø500 mm ou 500 × 500 mm. - Tension hydraulique du ruban : maintient automatiquement la tension optimale pour garantir la stabilité du processus. - Système de refroidissement et brosse de nettoyage du ruban : prolongent la durée de vie de la lame et améliorent la qualité de coupe. Construction et technologie Lasdjyctwmepfx An Toa La machine repose sur une structure massive en fonte et en acier, offrant une grande rigidité et minimisant les vibrations en cours d’utilisation. La scie à ruban double colonne H500SA est équipée d’un moteur principal de 7,1 kW et d’un système hydraulique indépendant. Le cadre est incliné à 3° par rapport à la surface de travail pour améliorer l’efficacité de coupe des profilés et des sections. Le ruban est guidé par des guides avec inserts en carbure et roulements, garantissant une trajectoire de coupe parfaite. La tête de guidage s’ajuste à la largeur du matériau, ce qui améliore la stabilité et réduit l’usure du ruban. Précision et productivité à l’ouvrage La descente de l’archet est hydraulique avec réglage progressif de la pression, permettant d’adapter précisément les paramètres au matériau usiné. Le panneau de commande avec écran LCD permet de programmer le nombre et la longueur des pièces à couper ainsi que de surveiller les paramètres de fonctionnement. La machine signale automatiquement la fin de matière, les pannes et l’avancement de la coupe. Applications Le modèle CORMAK H500SA est une scie à ruban pour métaux à usage industriel, recommandée pour : - ateliers de constructions métalliques - production en série en ateliers de mécanique - coupe de tubes et profilés d’acier épais - traitement en gros des aciers de construction et d’outillage Équipement standard - Fonctionnement en cycle entièrement automatique - Fonction mémoire de position d’archet et d’étau - Hydraulique intégrale pour l’avance et le serrage - Tension hydraulique du ruban - Brosse motorisée de nettoyage du ruban - Système de refroidissement à liquide - Lame à ruban bimétal - Déclaration de conformité CE - Manuel d’utilisation (DTR) Caractéristiques techniques : Capacité de coupe : Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensions du ruban : 5550 × 41 × 1,3 mm Vitesses de ruban : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 7,1 kW Unité hydraulique : 1,5 kW Pompe de réfrigérant : 0,09 kW Tension du ruban : hydraulique Course de l’avance : 500 mm Capacité de charge : 3 t Hauteur de table : 600 mm Dimensions (L × l × H) : 2900 × 2200 × 1900 mm Poids : 2400 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H400SA est une machine haute performance conçue pour la coupe précise et répétitive de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés fermés. Grâce à sa conception à double colonne et à l’automatisation du cycle de travail, elle constitue une solution idéale pour les ateliers de production, serrurerie et centres logistiques traitant de gros volumes de matériaux. Laodpfx Aneyctr Rs Tea Principaux atouts de la machine – Travail automatique : cycle complet de coupe sans intervention de l’opérateur, de la fixation du matériau jusqu’à la coupe et au retour de l’archet. – Avance hydraulique et étau hydraulique : assurent une coupe rapide, sécurisée et précise. – Mémoire de position de l’archet et de l’étau : réduit le temps de cycle et augmente l’efficacité dans la production en série. – Système de refroidissement et brosse de nettoyage du ruban : prolongent la durée de vie de la lame à ruban pour le métal. – Large capacité de coupe : possibilité de couper des matériaux jusqu’à Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construction et technologie La scie à ruban double colonne H400SA est basée sur une structure robuste en acier avec un corps principal en fonte, garantissant une rigidité maximale et une excellente absorption des vibrations. Le cadre est incliné de 3° par rapport à la table d’alimentation, facilitant la coupe des profilés et des sections. Précision et performance La descente de l’archet est commandée hydrauliquement avec réglage de la force de coupe, à l’aide d’une vanne de réglage précise permettant d’adapter la pression au matériau. Le système d’avance hydraulique avec électronique programmable permet la gestion de la longueur et du nombre de pièces coupées. Un écran LCD affiche la progression, les défauts et la fin du matériau. Le système d’arrêt automatique réagit en cas d’erreur ou à la fin du programme de coupe. Applications Le modèle CORMAK H400SA est idéal pour : – l’industrie métallurgique et la construction métallique, – les centres de traitement de profilés et de sections, – la production en série en serrurerie et ateliers industriels, – les entreprises logistiques réalisant des découpes à la demande. Équipements standard – Cycle de travail automatique – Mémoire de position de l’archet et de l’étau – Groupe hydraulique et système d’avance hydraulique – Brosse de nettoyage du ruban motorisée – Système de refroidissement liquide – Lame à ruban bimétal pour métaux – Déclaration de conformité CE – Manuel d’utilisation (DTR) Capacité de coupe : Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensions du ruban : 4900 × 41 × 1,3 mm Vitesses du ruban : 40/60/80 m/min Moteur principal : 4,6 kW Groupe hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l’avance : 500 mm Dimensions (L × l × h) : 2600 × 2400 × 1700 mm Poids : 1800 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse plane magnétique 200x480 MYS820 est la solution idéale pour les ateliers industriels qui exigent un usinage de haute précision dans un format compact. Conçue pour les professionnels, elle associe des technologies avancées telles que les avances automatiques sur deux axes et des guidages de précision à une construction robuste, garantissant fiabilité et efficacité. Ses dimensions compactes (1680x1140x1800 mm) et son poids de 800 kg en font un choix parfait pour les ateliers et entreprises disposant d’un espace limité. Principaux avantages : - Haute précision de rectification : Les guidages de précision et les avances automatiques permettent une précision d’usinage de 0,01 mm sur l’axe vertical, offrant une excellente finition de surface. - Surface de travail compacte : La table de 400x200 mm est idéale pour l’usinage de petites et moyennes pièces, augmentant la polyvalence d’application. - Avance automatique fluide : Le système d’avance sur deux axes assure des mouvements précis à une vitesse pouvant atteindre 530 mm en longitudinal et 220 mm en transversal, garantissant une production efficace. Ljdsycr R Sopfx An Toaa - Stabilité et durabilité : La structure massive de 800 kg minimise les vibrations, assurant une stabilité pendant les travaux intensifs. - Facilité d’entretien : La lubrification centralisée des guidages réduit le besoin d’entretien manuel et prolonge la durée de vie de la machine. - Prête à l’emploi : Équipée d’un affichage numérique et entièrement préparée pour un démarrage immédiat de la production, elle minimise les temps d’arrêt. Construction et technologie de la rectifieuse Structure robuste et composants de précision La rectifieuse plane magnétique 200x480 MYS820 se caractérise par sa structure massive de 800 kg assurant une grande stabilité pendant l’usinage. Les guidages linéaires trempés et rectifiés éliminent les vibrations, garantissant des mouvements de table fluides et une finition de surface de haute qualité. La broche, entraînée par un moteur de 1,1 kW, fonctionne avec une meule de 200x19x32 mm, permettant l’usinage efficace de divers matériaux. Système d’avance sophistiqué La machine est équipée d’avances automatiques sur deux axes, offrant une course longitudinale maximale de 530 mm et une course transversale maximale de 220 mm. L’avance transversale précise par tour de volant est de 2,5 mm, et l’avance verticale est de 1,25 mm, permettant l’ajustement minutieux des paramètres selon les besoins spécifiques. Système de refroidissement et table magnétique La rectifieuse magnétique plane est dotée d’un système de refroidissement performant, protégeant la pièce et la meule contre la surchauffe. La table magnétique de 400x200 mm garantit un maintien sécurisé des pièces, augmentant la sécurité et la précision, surtout lors de l’usinage de petits éléments. Paramètres techniques DIMENSIONS DE LA TABLE : 400x200 mm COURSE MAXIMALE LONGITUDINALE : 530 mm COURSE MAXIMALE TRANSVERSALE : 220 mm DISTANCE BROCHE/TABLE : 490 mm MEULE : 200 x 19 x 32 mm AVANCE TRANSVERSALE MANUELLE : 2,5 mm/tour AVANCE VERTICALE MANUELLE : 1,25 mm/tour VITESSE DE ROTATION DE LA BROCHE : 2 850 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR : 1,1 kW DIMENSIONS DE LA MACHINE : 1680 x 1140 x 1800 mm POIDS : 800 kg Équipement standard - Table magnétique - Afficheur numérique - Meule - Support de meule - Système de refroidissement - Éclairage halogène

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La meule borazon CBN haute performance conçue pour l’affûteuse de forets CORMAK DG20 constitue un élément clé garantissant un affûtage précis des forets en acier rapide HSS et en acier au cobalt. Elle offre une durabilité et une précision incomparables, essentielles pour un usage quotidien en atelier d’outillage, en atelier mécanique ou au sein du service maintenance. Principaux avantages de la meule pour DG20 : - Dureté élevée et résistance thermique grâce à l’abrasif CBN (borazon). Ledpfx Anjycq Hrs Teaa - Compatibilité parfaite avec l’affûteuse CORMAK DG20 – la meule a été conçue pour fonctionner spécifiquement avec ce modèle, assurant un ajustement parfait et des performances optimales. - Fonctionnement sans vibration grâce à un équilibrage précis – réduction du risque d’endommagement des outils et amélioration du confort d’utilisation. - Longue durée de vie – réduction significative de la fréquence de remplacement des meules et baisse des coûts d’exploitation. - Géométrie stable – pas besoin de correction fréquente du profil, permettant de maintenir une qualité d’affûtage constante. Construction et technologie : La meule pour affûteuse de forets CORMAK DG20 est réalisée selon la technologie CBN – le borazon étant l’un des matériaux abrasifs les plus durs connus, parfaitement adapté à l’usinage des outils en acier rapide. Grâce à sa fabrication précise et à sa forme optimisée, la meule garantit une grande efficacité d’affûtage tout en minimisant la perte de matière des outils. Précision et rendement : L’utilisation d’une meule CBN d’origine dans le modèle CORMAK DG20 assure des résultats exceptionnels même lors de cycles de travail prolongés. La meule permet de conserver un angle d’affûtage exact de la pointe (plage 90–135°), influant directement sur la qualité de coupe, la réduction des forces de coupe et la durabilité accrue des forets affûtés. Ses propriétés d’amortissement des vibrations réduisent le risque de microfissures sur les arêtes de coupe. Optez pour la qualité – choisissez la meule d’origine pour DG20 : La meule CBN pour affûteuse CORMAK DG20 est un composant indispensable pour toute personne exigeant précision et fiabilité lors de l’affûtage des forets. Grâce à sa conception, son matériau et sa compatibilité parfaite avec la machine, elle garantit un travail durable, performant et reproductible. Commandez dès aujourd’hui votre meule d’origine et maintenez votre affûteuse en condition de production optimale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Meule borazon CBN de haute qualité conçue spécifiquement pour l’affûteuse de forets CORMAK DG13M. Il s'agit d'un consommable qui influence directement la qualité d’affûtage et la durée de vie des outils de coupe. Elle assure une affûtage précis des forets HSS sur toute la plage prise en charge par la machine. Sa conception est optimisée pour les environnements d’atelier et industriels exigeants, offrant des performances élevées et une faible usure du matériau abrasif. Principaux avantages du produit : - Spécifiquement adaptée à l’affûteuse CORMAK DG13M – garantie une parfaite compatibilité et des paramètres de travail optimaux. - Matériau abrasif CBN (borazone) – idéal pour l’affûtage des aciers rapides HSS. - Fonctionnement sans vibrations – l’équilibrage dynamique de la meule élimine les vibrations et améliore la qualité d’affûtage. - Longévité élevée – nettement supérieure aux meules corindon standards. Ljdpfoycqt Ssx An Toaa - Paramètres d’affûtage stables – garantit la répétabilité et la précision même pour l’affûtage en série des forets. Construction et technologie : La meule CBN (nitrure de bore cubique) est l’outil abrasif le plus dur après le diamant, mais beaucoup plus résistante à la température et à l’usure lors du travail avec les aciers HSS. Un liant spécialisé et une géométrie de précision en font le choix idéal pour des applications telles que sur l’affûteuse CORMAK DG13M, où la précision du tranchant et la durée de vie prolongée de l’outil sont cruciales. La meule a été optimisée pour un montage direct sur l’axe de la broche, assurant un faux-rond minimal et la fiabilité du processus de meulage. Précision et efficacité de travail : L’utilisation d’une meule CBN sur les affûteuses de forets telles que la DG13M offre des performances nettement supérieures : temps d’affûtage plus courts, température de l’outil réduite et risque de brûlure minimal. La rigidité élevée de l’abrasif permet d’obtenir un tranchant très régulier et aiguisé, tout en maintenant un angle d’attaque optimal et la géométrie de la pointe. Ainsi, l’affûtage des forets devient plus répétitif et plus efficace. Assurez une qualité d’affûtage optimale – optez pour la meule pour affûteuse CORMAK DG13M ! Le remplacement d’une meule usée par une meule borazon CBN d’origine est la garantie de conserver une qualité d’affûtage optimale sur vos affûteuses de forets. Grâce à la performance élevée et à la longévité de la meule, vous réduirez les temps d’arrêt et optimiserez l’efficacité du processus. Commandez dès aujourd’hui et redonnez à votre affûteuse de forets CORMAK DG13M toute sa précision !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Porte-outil cône Morse MK4 avec jeu de 8 pinces de serrage ER (Ø 4-16 mm) – outil de fixation de haute précision destiné au serrage d’outils ER de différents diamètres. Équipé d’une interface cône Morse MK4 et d’une vis de fixation traversante M14, cet ensemble assure un montage fiable sur la broche de la machine. L’ensemble est livré avec une clé pour écrou de serrage et une boîte de transport pratique, ce qui augmente sa fonctionnalité et le confort d’utilisation. Porte-pinces à écrou pour douilles ER : Fixation : cône Morse MK4 Vis traversante : M14 Pinces ER : Longueur de la pince : 45 mm Diamètre de la pince : 24 mm Plage des pinces fournies de 4 à 16 mm : 4 5 6 8 10 12 14 16 Le kit comprend : Ledpfsycqr Ujx An Tjaa Porte-pinces MK4/M14 8 pinces ER Clé pour écrou de serrage Boîte de transport (nous nous réservons le droit de livrer, selon l’approvisionnement, soit une boîte en PVC, soit une caisse en bois)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Laedpfsycqpyex An Toa Principaux atouts du mandrin WP400 - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. Ledpsycqptofx An Teaa - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Applications Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Lodpfsycqnvex An Tjaa Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse à bande CORMAK SM75DC est une ponceuse à bande industrielle haute performance pour le métal, conçue pour le traitement professionnel des surfaces métalliques dans des environnements exigeant non seulement de la précision mais également une gestion efficace des poussières. Grâce à son système d’aspiration intégré, sa structure robuste en acier et sa large surface de travail, le modèle SM75DC est parfaitement adapté aux ateliers de production et de métallerie, assurant un environnement de travail propre et sûr. Principaux atouts de la machine - Système d’aspiration des poussières d’une capacité de 860 m³/h – élimination efficace des poussières et des particules métalliques dès l’usinage. - Deux vitesses de bande (14,5 / 29 m/s) – adaptation optimale de la cadence à la nature du matériau à usiner. - Socle en acier stable – rigidité élevée et réduction des vibrations, améliorant directement la qualité et le confort de travail. - Angle de ponçage réglable avec verrouillage – positionnement précis de la bande selon la pièce travaillée. - Système de remplacement rapide de la bande abrasive – gain de temps maximal lors des changements d’outillage. - Système de tension de bande à ressort – maintien automatique et stable de la tension de la bande pendant le travail. Construction et technologie La ponceuse à bande pour métal CORMAK SM75DC a été développée pour un fonctionnement intensif en milieu industriel. Son châssis rigide en acier épais, son socle robuste et son mécanisme de tension précis assurent à la fois stabilité et longévité. L’aspiration intégrée avec deux raccords Ø100 mm réduit considérablement la pollution du poste et protège l’opérateur. Précision et performance La machine utilise une bande abrasive de 75 mm de largeur sur 2000 mm de longueur, offrant ainsi une large surface de contact permettant à la fois un enlèvement rapide de matière et une finition répétitive de haute qualité. Les deux vitesses de travail (14,5 et 29 m/s) permettent d’ajuster les paramètres en fonction du matériau – du ponçage grossier de l’acier de construction à la finition précise de l’aluminium ou de l’inox. Applications La ponceuse stationnaire CORMAK SM75DC est idéale pour : - ateliers industriels et de production, - ateliers de métalliers et de soudeurs, Ledpfx Asycqitjn Tsaa - travaux de préparation et de finition de surfaces, - opérations d’ébavurage, d’aplanissement de soudures et de préparation de surfaces avant peinture ou galvanisation. Équipement standard - Socle en acier réglable en inclinaison - Bande abrasive 75 × 2000 mm - Système d’aspiration intégré avec moteur 0,55 kW - Protection anti-étincelles et antipoussière - Disque de protection pivotant Données techniques Dimensions de la bande abrasive (L × l) : 2000 × 75 mm Vitesse de la bande : 14,5 / 29 m/s Vitesse de rotation du moteur : 1420 / 2840 tr/min Puissance moteur principal : 2,2 kW Puissance moteur d’aspiration : 0,55 kW Capacité d’aspiration : 860 m³/h Diamètre des raccords d’aspiration : 2 × Ø100 mm Alimentation : 400 V / 50 Hz

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Rallonges de poutre pour portiques – augmentez la portée de votre pont roulant Les rallonges de poutre sont des accessoires professionnels pour portiques roulants, permettant d’accroître la largeur de travail de la structure. Elles sont utilisées partout où la largeur standard de la grue est insuffisante — notamment dans les grands entrepôts, halls de production et sites industriels. Fabriquées à partir de matériaux robustes et résistants, elles garantissent fiabilité et longévité même dans des environnements de travail intensifs. Fonctionnalité accrue et sécurité optimisée Les rallonges permettent d’adapter facilement la grue aux besoins spécifiques, en élargissant son champ d’application sans nécessiter l’achat d’un modèle plus grand. La capacité de levage maximale d’un pont équipé de rallonges est de 800 kg. Il convient toutefois de noter qu’au-delà de 200 mm d’extension, la capacité de levage se réduit davantage. Le respect strict des recommandations du fabricant ainsi que la réalisation régulière de contrôles techniques sur tous les composants de la grue, y compris les rallonges, sont donc essentiels. Caractéristiques principales du produit : Ledpfx Ajycqh Nen Toaa - Permettent d’augmenter rapidement et en toute sécurité la largeur utile du portique - Installation simple — le kit comprend deux rallonges prêtes à monter - Construction robuste — profils en acier à haute résistance - Sécurité d’exploitation — conformes aux normes industrielles et exigences de sécurité au travail - Compatibles avec les portiques CORMAK ainsi qu’avec d’autres modèles à structure compatible Conseils d’utilisation : Les rallonges doivent être utilisées conformément aux instructions du fabricant, en tenant compte de la diminution de la capacité de charge après extension. L’extension minimale est de 200 mm et chaque unité supplémentaire réduit la capacité de levage maximale. Des inspections techniques régulières et un entretien approprié sont indispensables pour garantir une sécurité totale. Domaines d’application des rallonges de poutre Ce produit est parfaitement adapté pour les secteurs tels que la logistique, la production industrielle, le montage de structures métalliques, l’industrie automobile et bien d’autres. Sa polyvalence, sa durabilité et la qualité de sa fabrication en font un choix idéal pour les entreprises recherchant flexibilité et fiabilité. En choisissant les rallonges de poutre CORMAK, vous investissez dans la performance, la fonctionnalité et la sécurité. Étendez les capacités de votre portique et adaptez-le à l’évolution de vos besoins de production ou de stockage ! Caractéristiques techniques : Longueur 520 mm Largeur 131 mm Hauteur 70 mm Nombre d’unités par kit 2 Poids du kit 20 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Batterie lithium-ion 24V 20Ah efficace et fiable, elle constitue une source d'alimentation idéale pour le transpalette Q15-4. Elle offre une longue autonomie, une recharge rapide et une durée de vie élevée. Sa construction légère et la technologie de pointe en font le choix parfait pour les utilisateurs exigeants. Caractéristiques du produit La batterie 24V 20Ah est une solution pratique et performante pour les transpalettes électriques utilisés dans les entrepôts, magasins, unités de production et la logistique. Grâce à une tension stable et une capacité adéquate, elle assure le fonctionnement fluide du système de levage et de propulsion, garantissant une puissance constante tout au long du cycle de travail. La conception de la batterie est prévue pour un usage intensif – résistante aux chocs, surcharges et variations de température, elle s'avère idéale pour les tâches de manutention quotidiennes. Son faible poids et ses dimensions compactes facilitent l'installation sur la plupart des modèles de transpalettes électriques du marché. Ledpjychg Nsfx An Teaa La batterie 24V 20Ah convient aussi bien comme source d'alimentation principale que comme batterie de rechange. Elle se distingue par un temps de charge réduit et un fonctionnement stable même sous fortes charges, ce qui permet un gain de temps réel et minimise les arrêts machines. C'est le choix idéal pour les entreprises qui privilégient fiabilité, efficacité et simplicité d'utilisation des équipements.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable lors du remplacement de l'huile pour compresseurs à vis CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés ainsi que les particules métalliques générées par l'usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement efficaces des pièces mobiles et prolonge la durée de vie du séparateur d'huile. Objectif : Élimination des impuretés de l’huile de lubrification et de refroidissement. Lajdpfx Anoycf Nue Toa Avantages : Protection des roulements et éléments de vis, réduction des frottements et de la surchauffe, durée de vie de l’huile prolongée. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il arrête efficacement les particules solides, la poussière et les contaminants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et limite le risque de contamination de l’huile ou de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc vis et du reste du système contre les impuretés environnantes. Avantages : Longévité accrue du compresseur, maintien des performances, consommation d'énergie réduite. Le filtre séparateur d'huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile ; il sert à séparer les gouttes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile de l’air en sortie, ce qui est crucial pour la protection des outils pneumatiques et des processus de production. Un remplacement régulier prévient les chutes de pression et la consommation excessive d’huile. Objectif : Garantir une qualité optimale de l’air comprimé par séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Faibles coûts d’exploitation (consommation réduite d’huile), aucune contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants à grande surface et précision de filtration micrométrique. Prix optimal : Nous offrons une haute qualité à un tarif compétitif, constituant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Laedpfx Aeycf Iqsn Toa Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de filtres indispensables pour l’entretien lors du remplacement d’huile sur les compresseurs à vis CORMAK – compatibles avec les modèles : LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre assure une lubrification et un refroidissement optimaux des pièces mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments du groupe vis, réduction du frottement et de la surchauffe, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air est la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les impuretés de l’environnement avant qu’elles n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et réduit le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminations extérieures. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien de la performance, consommation énergétique réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé d’un compresseur lubrifié à l’huile, destiné à séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité garantit un taux résiduel d’huile minimal dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite la chute de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir une qualité d’air comprimé optimale grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), absence de contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de médias filtrants à grande surface et à micronage précis. Ledpsycf Hmsfx An Tjaa Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix concurrentiel, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable pour la maintenance lors de la vidange d’huile des compresseurs à vis de la marque CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques résultant de l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement optimaux des éléments mobiles, tout en prolongeant la durée de vie du séparateur d’huile. Objectif : Élimination des contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments à vis, réduction de la friction et de la surchauffe, longévité accrue de l’huile. Le filtre à air représente la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants présents dans l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc à vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc à vis et du reste du système contre les impuretés ambiantes. Avantages : Durée de vie prolongée du compresseur, maintien des performances, consommation d’énergie réduite. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile, conçu pour séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est crucial pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les baisses de pression et la surconsommation d’huile. Lsdpfxeycf D Ss An Tsaa Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité grâce à une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation faibles (consommation d’huile réduite), aucune contamination du réseau pneumatique, pression stable garantie. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Haute qualité de filtration : Utilisation de médias filtrants à grande surface et micrométrie précise. Prix optimisé : Nous proposons une qualité supérieure à un prix compétitif, offrant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le rayonnage d’entrepôt galvanisé est une solution professionnelle conçue pour le transport et le stockage de palettes dans des environnements industriels exigeants. La structure, basée sur une palette métallique à colonnes, offre une grande capacité de charge, une configuration flexible et une résistance à une utilisation intensive. Ce système est conçu pour les entreprises ayant besoin de rayonnages d’entrepôt robustes, stables et massifs, adaptés à des besoins logistiques variables. Principaux avantages du rayonnage d’entrepôt Cormak : - Structure en acier robuste et stable, d’une capacité de charge jusqu’à 1200 kg, conçue pour les charges lourdes sur palettes. - Surface galvanisée assurant une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie en milieu d’entreposage ou de production. - Système massif de palettes à colonnes permettant le montage rapide des rayonnages, sans nécessité d’infrastructure permanente. - Système de stockage mobile – possibilité de montage et démontage faciles selon la demande saisonnière. - Gain de place grâce à l’option repliable des rayonnages lorsqu’ils ne sont pas utilisés. Construction et technologie de fabrication : Le rayonnage d’entrepôt Cormak repose sur une palette à colonnes métallique fabriquée en acier de construction de haute qualité. L’ensemble est protégé par une couche durable de galvanisation, protégeant efficacement les éléments contre l’humidité, les dommages mécaniques et la corrosion. Le système est conçu de manière modulaire – la base est constituée par la palette à colonnes, complétée par des supports métalliques amovibles (tubes). Grâce à la précision de fabrication des éléments porteurs, le rayonnage reste parfaitement stable, même sous charge maximale. La conception permet un aménagement rapide de rayonnages pour palettes, réservoirs, pneus et produits de dimensions hors standard. Précision et efficacité de fonctionnement : L’utilisation d’une construction en acier massif améliore directement la sécurité de stockage et l’organisation efficace de l'espace d’entreposage. Le rayonnage permet un accès rapide aux matériaux stockés et un transport efficace de palettes complètes, ce qui optimise les processus logistiques et de production. Applications : - Entrepôts et halls de production - Besoins temporaires en surfaces de stockage - Stockage de produits non standards - Transport et stockage de palettes, réservoirs et pneus - Systèmes de stockage flexibles durant les périodes de forte activité Équipement standard (composition du kit) : - Palette à colonnes métallique - Structure en acier galvanisée - Adaptation pour le transport de palettes - 4 supports métalliques (tubes) pour l’aménagement complet du rayonnage Remarque : - Ce produit permet un empilage jusqu’à deux niveaux, offrant ainsi une utilisation efficace de l’espace d’entrepôt. Caractéristiques techniques : Longueur (mm) : 2290 Largeur (mm) : 1250 Hauteur (mm) : 2115 Poids (kg) : 82 Matériau : Métal Spécification du matériau : Acier galvanisé Laedpfsycfrcox An Tja Capacité de charge (kg) : 1200

État: nouveau, Année de construction: 2026, Compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 VSD+PM – puissance compacte pour votre entreprise – ECONOMISEUR D’ÉNERGIE Ljdpfjycc Egox An Tsaa Vous recherchez une solution professionnelle pour alimenter des outils pneumatiques dans un atelier, une cabine de peinture ou sur une petite ligne de production ? Le compresseur à vis CORMAK LUFT 1000 VSD+PM est la solution idéale. Avec une puissance de 7,5 kW et un débit réel impressionnant allant jusqu'à 990 l/min, il assure une alimentation en air comprimé constante, indispensable pour le fonctionnement efficace des clés à chocs, pistolets de soufflage ou outils de peinture. Ce modèle, alimenté en 400V, est conçu pour un service continu, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications exigeantes telles que les petits ateliers, les centres de montage de pneus ou l’artisanat. Investir dans un compresseur à vis CORMAK, c’est faire un pas vers un net confort de travail – dites adieu aux compresseurs à pistons bruyants et profitez d’un fonctionnement plus silencieux et stable. Le LUFT 1000 VSD+PM se distingue par un entraînement direct fiable et robuste, éliminant les vibrations et la nécessité de régler une transmission par courroie. Cette solution éprouvée garantit une grande stabilité de fonctionnement et une longue durée de vie, assurant un transfert direct de la puissance du moteur vers le module à vis. La pression maximale générée par ce compresseur à vis est de 10 bars. Un panneau de commande électronique intuitif de la série MAM permet une maîtrise totale des paramètres de travail de la machine et donne accès aux informations essentielles sur le compresseur, augmentant ainsi la flexibilité et le contrôle des processus. Caractéristiques techniques: Puissance moteur : 7,5 kW / 11 ch Tension : 400V / 50Hz Débit de 0 à 6 bars : env. 990 L/min Débit à 6 bars : 990 L/min Débit à 8 bars : 950 L/min Débit à 10 bars : 950 L/min Diamètre de la sortie (G) : 1/2" Dimensions : 900 x 600 x 840 mm Poids : 120 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les centres d’usinage CNC MILL 530 sont des machines industrielles qui allient fiabilité et précision. Grâce à leur construction robuste et à l’utilisation de composants éprouvés, ces machines sont idéales pour les applications industrielles exigeantes. Le bâti massif garantit stabilité et précision d’usinage, tandis que la chambre hermétique assure un espace de travail parfaitement propre et sécurisé. La table avec une surface trempée est adaptée aux pièces à usiner et un système de refroidissement performant assure des conditions de coupe optimales. Optez pour le MILL 530 pour garantir à votre production la plus haute qualité et efficacité. Centre d’usinage MILL 530 – Précision et performance dans l’usinage CNC Le MILL 530 est un centre d’usinage vertical CNC avancé, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production. Doté de technologies de pointe et d’une construction solide, il garantit une fiabilité et des performances élevée dans diverses applications industrielles. Caractéristiques techniques Courses Axe X : 450 mm Axe Y : 340 mm Axe Z : 400 mm Lsdpfx Aeyb Nc Nsn Toaa Distance nez de broche/table : 10–470 mm Distance axe de broche/guide colonne : 350 mm Déplacements rapides Déplacement rapide axe X | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Y | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Z | puissance | couple : 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Table Surface de la table : 900 x 400 mm Rainures en T : 4–14 mm Broche Vitesse de rotation : 100–8000 trs/min (option 10000 trs/min) Cône de broche : BT40 Pompe de refroidissement : 480 W ; 2,5-3,3 m³/h Puissance moteur principal : 3,7 kW Magasin d’outils Diamètre maxi outil : 100 mm Longueur maxi outil : 300 mm Poids maxi outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 2-5 s Autres caractéristiques Précision de positionnement : 0,01 mm Dimensions (Lxlxh) : 2100 x 2250 x 2600 mm Poids : 1800 kg Équipement standard - Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Broche 8000 trs/min - Magasin 16 outils - Lamps d’alarme tricolores - Éclairage - Système de refroidissement fermé - Carénage hermétique - Système de lubrification automatique - Système pneumatique Siemens Sinumerik 808D – Commande CNC compacte pour applications de base La Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et fraiseuses d’entrée de gamme, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses atouts principaux : - Utilisation intuitive : Interface graphique et fonction Teach-In facilitent la programmation et réduisent le temps de formation des opérateurs. - Haute fiabilité : Construction robuste résistante à la poussière et à l’humidité, garantissant la stabilité en environnement atelier difficile. - Compatibilité : Conçue pour machines standards, intégration aisée des servomoteurs SIEMENS. - Optimisation des coûts : Faible consommation énergétique et exigences de maintenance minimales, solution idéale pour les débutants CNC.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les centres d’usinage CNC MILL 530 sont des machines industrielles qui allient fiabilité et précision. Grâce à leur construction robuste et à l’utilisation de composants éprouvés, ces machines sont idéales pour les applications industrielles exigeantes. Le bâti massif garantit stabilité et précision d’usinage, tandis que la chambre hermétique assure un espace de travail parfaitement propre et sécurisé. La table avec une surface trempée est adaptée aux pièces à usiner et un système de refroidissement performant assure des conditions de coupe optimales. Optez pour le MILL 530 pour garantir à votre production la plus haute qualité et efficacité. Centre d’usinage MILL 530 – Précision et performance dans l’usinage CNC Le MILL 530 est un centre d’usinage vertical CNC avancé, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production. Doté de technologies de pointe et d’une construction solide, il garantit une fiabilité et des performances élevée dans diverses applications industrielles. Caractéristiques techniques Courses Axe X : 450 mm Axe Y : 340 mm Axe Z : 400 mm Distance nez de broche/table : 10–470 mm Distance axe de broche/guide colonne : 350 mm Déplacements rapides Déplacement rapide axe X | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Déplacement rapide axe Y | puissance | couple : 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Lajdsyb D Dbjpfx An Tsa Déplacement rapide axe Z | puissance | couple : 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Table Surface de la table : 900 x 400 mm Rainures en T : 4–14 mm Broche Vitesse de rotation : 100–8000 trs/min (option 10000 trs/min) Cône de broche : BT40 Pompe de refroidissement : 480 W ; 2,5-3,3 m³/h Puissance moteur principal : 3,7 kW Magasin d’outils Diamètre maxi outil : 100 mm Longueur maxi outil : 300 mm Poids maxi outil : 7 kg Temps de changement d’outil : 2-5 s Autres caractéristiques Précision de positionnement : 0,01 mm Dimensions (Lxlxh) : 2100 x 2250 x 2600 mm Poids : 1800 kg Équipement standard - Commande SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Broche 8000 trs/min - Magasin 16 outils - Lamps d’alarme tricolores - Éclairage - Système de refroidissement fermé - Carénage hermétique - Système de lubrification automatique - Système pneumatique Siemens Sinumerik 808D – Commande CNC compacte pour applications de base La Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et fraiseuses d’entrée de gamme, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses atouts principaux : - Utilisation intuitive : Interface graphique et fonction Teach-In facilitent la programmation et réduisent le temps de formation des opérateurs. - Haute fiabilité : Construction robuste résistante à la poussière et à l’humidité, garantissant la stabilité en environnement atelier difficile. - Compatibilité : Conçue pour machines standards, intégration aisée des servomoteurs SIEMENS. - Optimisation des coûts : Faible consommation énergétique et exigences de maintenance minimales, solution idéale pour les débutants CNC.

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 mm) est un traceur de fraisage dynamique et précis basé sur des composants de fabricants mondiaux, adapté aux tâches les plus lourdes, parfait pour la production à l'échelle industrielle. Un contrôle qualité constant et les composants utilisés dans la construction de la machine garantissent un traitement de haute qualité des matériaux tels que : bois, panneaux simili-bois, MDF, OSB, PVC, HPL, contreplaqué, plexiglas, dibond, carbone, alucobond. Description de l'appareil 1. Table de travail Table de sectionnement avec QUATRE sections sous vide indépendantes, constituées de plaques HPL rigides et durables, Chaque section comporte des trous auxquels la pression négative d'une pompe à vide est fournie via un système de canalisations, Les trous principaux de la table aspirante ont des capuchons qui permettent de fixer différents formats de matériaux, 2. Broche HQD Broche sans balais d'un fabricant haut de gamme renommé d'une puissance de 9 kW, alimentée par un onduleur, avec protection contre les surcharges. Électrobroche de fraisage équipée d'un système innovant de refroidissement AIR. 3.Conduire Lajdpfxovupcrs An Tea Entraînements haut de gamme à économie d'énergie Servomoteurs Leadshine avec une puissance de 1 500 W et un couple de maintien élevé (double sur l'axe Y) contrôlés par le contrôleur numérique NK-105 G3 garantissent un usinage d'excellente qualité tout en maintenant des vitesses de travail élevées dans certaines directions. Les servomoteurs sans balais entraînant les axes X et Y transmettent la puissance via des engrenages planétaires haut de gamme. L'axe Z, où la précision du positionnement est cruciale, est entraîné par une vis à billes renforcée. Le déplacement du portail le long des axes X et Y est réalisé à l'aide de bandes de guidage HIWIN et d'engrenages à denture hélicoïdale, qui garantissent de nombreuses années de fonctionnement sans panne et sont fabriqués en acier trempé et revenu de haute qualité. Système de lubrification central et sans entretien pour les éléments mobiles les plus importants : chariots et vis à billes. Cela permet de gagner du temps et de protéger les composants mobiles les plus importants. 4. Construction 5. Magasin pour 8 outils + capteur de mesure d'outils La machine est équipée d'un magasin d'outils linéaire à 8 positions, d'un jeu de cônes ISO30 et de douilles ER32 L'ensemble comprend des supports : ISO30 et des manchons pour le montage d'outils de dimensions : 1/2" - 6 pièces ; 1/8" - 2 pièces ; 3-4 mm - 2 pièces ; 5-6 mm - 4 pièces ; 7-8 mm - 2 pièces ; 9-10 mm - 2 pièces. 6. Pompe à vide (option) et pied d'extraction L'utilisation d'une pompe à vide augmente considérablement la force de serrage des pièces traitées sur la table de la machine, grâce à laquelle le matériau ne bouge pas. 4 sections de vide indépendantes. Le pied d'extraction à commande pneumatique est situé à proximité de la broche et permet la connexion de n'importe quel système d'extraction de copeaux, en maintenant un traitement propre, la sécurité et en même temps en maintenant la précision du travail. Paramètres techniques Zone de travail 2100x3200 mm Axe Z 300 mm Bras de construction - fonte / table - acier soudé Pilote des servomoteurs Leadshine d'une puissance de 1500W Table en T/hybride Puissance de broche 9 kW Broche HQD refroidie par air (brouillard d'huile en option) Vitesse de broche de 6 000 à 24 000 tr/min