Emco Emco Mill E350 d'occasion à vendre (9 695)

Année de construction: 2003, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Course X/Z : 210mm/610mm, course Y : +/-40mm, diamètre de rotation au-dessus du chariot transversal : 360mm, passage de broche : 65mm, stations d’outil : 12, prise d’outil : VDI30, vitesse de rotation : 4000 tr/min, avance rapide : 24m/min, force d’avance : 5000Nm. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 4000mm/2500mm/2500mm, poids : env. 6000kg, commande : Siemens Sinumerik 810D, heures de fonctionnement : 4894h. Inclus : refroidisseur d’huile, récupérateur de pièces, mandrin de bridage Kitagawa BB08, dispositif à pinces, porte-outils de tournage et supports de barre d’alésage. Documentation disponible. Visite sur site possible. Gedpoxuvn Dofx Ahaobr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Emco Test M4C 025 Appareil d’essai de dureté universel, duromètre, machine d’essai de dureté Gbedpfx Ahjyybt Esaor Plage de charge d’essai : 9,8–2450 N Hauteur d’essai : 260 mm Profondeur de col de cygne : 200 mm Poids maximal de la pièce : 50 kg Dimensions : 250 mm x 1055 mm x 750 mm (l x h x p) Vous êtes les bienvenus pour venir voir la machine sur place. Nous pouvons organiser une expédition économique pour vous ! Vous recevrez une facture officielle. Pour les clients étrangers, une facture nette peut également être établie à condition de fournir un numéro de TVA intracommunautaire valide. Sous réserve de vente préalable. Visitez notre boutique pour découvrir nos autres offres. Les noms de sociétés et marques mentionnés appartiennent à leurs détenteurs respectifs et sont utilisés uniquement pour l’identification et la description des produits. Les erreurs de description de l’article ou les écarts dans les données techniques sont possibles et restent réservés.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: F9B192402, course d'avance axe X: 450 mm, course d'alimentation axe Y: 350 mm, course d'avance axe Z: 400 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course du coulisseau: 80 mm, avance rapide axe X: 5 m/min, avance rapide axe Y: 5 m/min, course rapide axe Z: 5 m/min, hauteur totale: 1 990 mm, largeur totale: 2 030 mm, longueur totale: 1 980 mm, largeur de la table: 270 mm, longueur de la table: 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 10 tr/min, charge de la table: 450 kg, poids total: 2 270 kg, tension d'entrée: 400 V, poids de la pièce (max.): 450 kg, courant d'entrée: 16 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, EMCOMAT FB-450 MC avec commande numérique Sinumerik 828D "Manuelle Maschine" Fraiseuse-universelle de précision et perceuse avec commande numérique Sinumerik 828D et serrage hydraulique des outils. Course X450/Y350/Z400 mm Puissance d’entraînement de 7/10 kW Vitesse de rotation de 10 à 5 000 tr/min Gbodsxapdcspfx Ahajr Avance de 10 à 5 000 mm/min Avance rapide jusqu’à 5 000 mm/min Précision d’outillage conforme à DIN8615 Cône de broche DIN 69871 SK40 Comprend : • Guidages linéaires • Vis à billes • Tête de fraisage verticale pivotante +/-90° avec 80 mm de course de broche • Dispositif escamotable pour la tête verticale • Serrage hydraulique des outils • Système de refroidissement • Lampe LED machine • Table fixe 800x400 mm • Protection de la zone de travail, bac à copeaux inclus • Graissage centralisé automatique • Outillage d'exploitation • Documentation • Fonctionnement porte ouverte (mode opératoire 3) • Version à commande numérique et manuelle combinées dans une même machine • Commande Sinumerik 828D avec package de commande 3 axes, vis à billes et servomoteurs Cycles d’usinage assistés graphiquement : Cycles de perçage standard, perçage profond, alésage, taraudage (avec compensation de longueur) sur cercle de perçage et rangées, poches rectangulaires et circulaires, cycles de rainurage, cycles de surfaçage, etc., interface USB.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S6AW11S1, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 540 mm, longueur de tournage: 550 mm, diamètre de tournage: 600 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 260 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, Machine avec axe C, axe E, axe Y, axe W et outils entraînés sur toutes les positions DÉTAILS TECHNIQUES Gedpfx Ajw T Sq Tjhaebr Diamètre de tournage au-dessus du banc : 600 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 540 mm Longueur de tournage : 550 mm Course longitudinale (axe Z) : 800 mm Course transversale (axe X) : 260 mm Commande : Fanuc 18i-TB Alésage de broche : 73 mm Diamètre de la barre : 65 mm Vitesse de rotation : 0 - 5 000 tr/min Couple à la broche : max. 250 Nm Distance broche à contre-broche : 1 050 mm Contre-broche : A2-6, course : 800 mm, broche : 105 mm, couple : 250 Nm Avance rapide axes X/Y/Z : X/Z : 30 m/min / Y : 12 m/min Vitesse d’avance rapide axe C : 1 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Pression de service : 6 bar Puissance totale requise : 40 kVA Poids de la machine : env. 5,7 t Dimensions machine LxPxH : 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensions au transport : env. 3,3 x 1,9 x 2,2 m Exécution électrique - Tension/fréquence : 3 x 400 V / 50-60 Hz Dimensions du convoyeur à copeaux LxPxH : env. 2,9 x 0,6 x 0,55 m (0,38 t) Dimensions du bac à copeaux LxPxH : env. 1,6 x 1,3 x 0,25 m (0,2 t) ÉQUIPEMENTS - Armoire électrique équipée d’un refroidisseur marque Rittal - Convoyeur à copeaux à courroie articulée - Bac à copeaux - Pistolet à air comprimé - Pas de mandrin de tournage à vendre

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, EMCO VMC 600, Siemens Année de fabrication : 2000 Godpfsxxakwsx Ahajbr

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centre de tournage CNC multiaxes avec changement automatique d’outils, axe Y et axe B, pour l’usinage complet de pièces de tournage-fraisage. Moteurs de broche intégrés (ISM) sur la broche principale et la contre-broche avec système de compensation thermique (refroidissement par liquide). Puissance d’entraînement : - Broche principale : 29 kW - Contre-broche : 22 kW Vitesse de rotation : - Broche principale : 0-5000 tr/min - Contre-broche : 0-7000 tr/min Connexion de broche (DIN 55026) : - Broche principale KK 6 (passage 65 mm) - Contre-broche KK 6 Axe Y : course ± 50 mm L’axe Y est conçu de manière à répartir les forces de coupe résultantes sur deux axes, garantissant ainsi une rigidité extrême pour tous les processus d’usinage. B-PowerMill : Pour l’usinage de surfaces inclinées et de perçages, une broche de fraisage motorisée avec magasin d’outils 24 positions est intégrée au système de chariot supérieur. La plage de pivotement de 210° est entièrement interpolable et à réglage continu. Guidages à rouleaux précontraints sur tous les axes linéaires, système d’entraînement numérique, codeur de broche intégré, commande numérique dernière génération SINUMERIK 840D, incluant : * Cylindre de serrage creux, y compris tube de tirage * Éjecteur de pièces et rinçage à travers la contre-broche * Tourelle porte-outils 12 positions VDI 30 radiale avec logique directionnelle pour jusqu’à 12 stations d’outils motorisés ! Vitesse de pivotement réglable par commutateur d’avance. Performances : - Max. 6,7 kW à 2650 tr/min - Couple constant 25 Nm - Plage de vitesse 0-5000 tr/min - Axe C pour broche principale et contre-broche - Logiciel TRANSMIT pour programmation facile des axes C * Dispositif de préhension des pièces finies * SINUMERIK 840D * Convoyeur à copeaux programm able avec une hauteur d’éjection de 1200 mm (type "à bande à charnière") * Système de refroidissement intégré au convoyeur à copeaux Godpoxz Ab Rsfx Ahasbr - 1 pompe haute pression 14 bar - 1 pompe haute pression 14 bar avec filtre fin 20 µm - 2 pompes de rinçage 3,7 bar * Groupe climatisation armoire électrique * Séparateur d’huile par effet électrostatique * Centrale hydraulique * Éclairage machine * Interface pour pédale * Documentation Inclus : - Manivelle électronique - Clavier PC - Préparation réseau - Surveillance d’outils - Fenêtre tournante - Pistolet de nettoyage - Lampe de signalisation Année de fabrication : 2008 Numéro de machine : R7AW0401

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Gbjdpfjwi S Ixjx Ahaer Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Gedpfx Ahsxf Nw Hjajbr Situé localement en Hongrie (UE)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, EMCO Hyperturn 45 - Tour CNC Gedpfeyglx Rex Ahasbr - Commande CNC Siemens SINUMERIK - Broche principale équipée d’un cylindre de serrage complet (fonctionnement avec chargeur de barres non possible, chargement et déchargement via système de chargement-déchargement automatique pivotant, voir vidéo) - Année de construction : 2011 Données techniques Zone de travail : - Diamètre maxi. de rotation au-dessus du banc : 430 mm - Diamètre de rotation au-dessus du chariot transversal : 300 mm - Diamètre maxi. d’usinage : 300 mm - Longueur maxi. de pièce : 480 mm - Passage de barre maxi. : 45 mm - Distance broche principale – contre-broche (nez de broche) : 720 mm Course des chariots : - Course X / X2 : 160 / 150 mm - Course Z / Z2 / Z3 : 510 / 510 / 510 mm Broche principale (broche 1) : - Interface broche – DIN 55026 : KK 5 - Alésage de broche : 53 mm - Roulement de broche (diamètre intérieur) : 85 mm - Inertie maxi. du dispositif de serrage et de la pièce : 0,08 kgm² Système de serrage broche principale : - Cylindre de serrage creux (hydraulique) avec tube de traction, passage maximal : 45 mm - Taille de mandrin standard maxi. : 160 mm Entraînement broche principale : - Moteur broche creuse AC, puissance (100%/40% DF) : 11 / 15 kW - Plage de vitesse (variation continue) : 0 – 7000 tr/min - Couple maxi. sur la broche : 100 Nm Contre-broche (broche 2) : - Interface broche – DIN 55026 : KK 5 - Alésage de broche : 53 mm - Roulement de broche (diamètre intérieur) : 85 mm - Course Z3 : 510 mm - Vitesse de déplacement : 45 m/min - Inertie maxi. du dispositif de serrage et pièce : 0,08 kgm² - Système de serrage contre-broche : Cylindre de serrage creux avec tube de traction et éjecteur pneumatique intégré - Taille de mandrin maxi. : 160 mm Entraînement contre-broche : - Moteur broche creuse AC, puissance (100%/40% DF) : 11 / 15 kW - Plage de vitesse (variation continue) : 0 – 7000 tr/min - Couple maxi. sur la broche : 100 Nm Axes C (broches 1 et 2) : - Résolution axe rotatif : 0,001° - Vitesse rapide : 1000/100 tr/min - Indexation de broche (frein à disque) : 0,01° Entraînements des avances : - Vitesse rapide X / Z : 30 / 45 m/min - Force d’avance X : 4000 N - Force d’avance Z / Z2 / Z3 : 5000 / 5000 / 6000 N - Largeur de dispersion de position Ps selon VDI 3441 en X / Y / Z : 3 / 3 / 3 µm Tourelles porte-outils 1 et 2 (systèmes haut et bas) : - Tourelle d’outils radiale avec logique de direction et outils entraînés - Nombre de positions outils/tourelle : 12 - Porte-outils selon DIN 69880 : VDI 25 - Section d’outils carrés : 16 × 16 mm - Diamètre tige pour barres d’alésage : 25 mm - Temps d’indexation tourelle : 0,2 s Positions outils motorisés (accouplement selon DIN 5480) : - Nombre de postes entraînés/tourelle : 12 - Plage de vitesse : 0 – 6000 tr/min - Puissance maxi. entraînement : 4 kW - Couple maxi. : 16 Nm - Durée d’activation continue maxi. à vitesse ou puissance maxi. : 25 % Système de lubrification : - Glissières et vis à billes : lubrification centrale automatique - Broche principale et contre-broche : lubrification par graisse Convoyeur de copeaux : - Convoyeur à bande charnière, hauteur d’éjection : 1200 mm Raccordement électrique : - Alimentation : 400 V ~3/PE - Puissance raccordée machine : 30 kVA - Disjoncteur maxi. pour la machine : 80 A - Puissance de court-circuit requise : 2500 kVA Dimensions / Poids : - Hauteur axe de tournage au-dessus du sol : 1126 mm - Hauteur totale (avec séparateur de brouillard d’huile) : 2325 mm - Empreinte au so

État: très bon (occasion), EMCO TURN 365 – Centre de tournage CNC À vendre : Centre de tournage CNC EMCO TURN 365, en parfait état technique, immédiatement disponible et opérationnel. Année de fabrication : 2000 Caractéristiques techniques principales : Modèle : EMCO Turn 368/65 Heures de service : 53 000 h Année : 2000 Convoyeur à copeaux Bac de récupération Diamètre de rotation maximal sur le banc [mm] : ø600 Diamètre de rotation maximal sur le chariot transversal [mm] : ø360 Diamètre de tournage maximal [mm] : ø310 Longueur maximale de la pièce [mm] : 520 Passage de barre maximal [mm] : ø65 Distance entre pointes (nez de broche - pointe de contre-pointe) [mm] : 669 Course de déplacement de l’axe X [mm] : 210 Course de déplacement de l’axe Z [mm] : 610 Moteur CA, puissance (Sinumerik / Fanuc) avec frein de maintien intégré [kW] : 24,4 / 22 Plage de vitesses de broche (régulation continue) [min-1] : 60 - 3200 Couple maximal (Sinumerik / Fanuc) [Nm] : 267 / 242 Axe C (axe rotatif) sur la broche principale Résolution de l’axe rotatif [°] : 0,001 Avance rapide Siemens / Fanuc [min-1] : 1000 / 100 Contre-pointe automatique, commande hydraulique Gsdpjxiy Ukefx Ahaebr Course du contre-pointe [mm] : 500 Force d’appui max. du contre-pointe [N] : 8 000 Vitesse de déplacement [m/min] : env. 20 Cône intérieur de la contrepointe : MK 4 Tourelle disque avec logique de positionnement, possibilité d’outils entraînés Nombre de postes d’outils : 12 Logements d’outil selon DIN 69880 VDI 30 Section d'outils carrés [mm] : 20 × 20 Diamètre de queue pour barres d’alésage [mm] : ø32 Nombre de stations d’outils entraînés : 12 Plage de vitesses des outils entraînés [min-1] : 0 - 5 000 Puissance d’entraînement max. [kW] : 5 Couple max. [Nm] : 20 • Commande : Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Poids de la machine : env. 4 000 kg • Dimensions d’encombrement (L × l × h) : env. 4 000 × 2 000 × 2 000 mm État & Contenu de la livraison La machine est en très bon état d’entretien. La documentation complète, y compris le manuel d’utilisation, est incluse dans l’offre. • Visite possible à tout moment • Chargement sur camion inclus • Livraison possible sur accord Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Tous les prix s'entendent hors TVA, sous réserve de modifications et d’erreurs.

Année de construction: 1992, État: nouveau, Nouveau mandrin ISO 40 pour fraiseuses FN 20/32/40. Gsdpfxsk Nk I Ns Ahaebr

Année de construction: 1998, État: nouveau, Nouvelle vis trapézoïdale et écrou pour l’axe X, pour les modèles FN20, FN32 et FN40. Gedpfx Ask Nk Iwjhajbr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 11 261 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M-077.084.07, poids à vide: 4 800 kg, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS DE LA MACHINE Poids : 4 800 kg Heures de fonctionnement Heures de broche : 11 261 h Heures de mise sous tension de la commande : 125 668 h Godpoxpvwzsfx Ahaobr ÉQUIPEMENT Convoyeur (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: R7 A-Q-2701, Tour CNC d'occasion Marque : EMCO Modèle : Hyperturn 665 Année de fabrication : 2002 Commande : 840 D Gbjdpfx Aex Tbcyehasr Avec convoyeur à copeaux

État: d'occasion, Poids environ : 450 Dimensions (L x l x H) : 1250 x 1350 x 1550 Course en Y : 300 Course en Z : 200 Course en X : 350 Plage de vitesse : 80-2200 Taille de la table : 600 x 200 Description :  -)Système de refroidissement -)Lumière de la machine -)y compris l'étau de la machine Gbodpfjrgvbpjx Ahajr Vitesses 80 – 2200 (8) tr/min Montage DIN 2078 ISO 30 (vis de serrage M12) Zone de travail 300 x 200 x 350 mm Table 600 x 200 mm Avance rapide X,Y 1200 mm / course 45 mm Max. Force d'avance : 1600 Nm Moteur de broche : 1,1/1,4 kW Table verticale : 600 x 200 mm Distance entre la broche de fraisage verticale et la table de fraisage : 20 – 370 mm Distance entre la broche de fraisage horizontale et la table de fraisage : 84 – 434 mm Avance dans l'axe X (réglable en continu) : 20 – 200 mm/min Longueur : 1250 mm Largeur : 1350 mm Hauteur : 1550 mm Poids : 450 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 15 845 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: S6E182501, alésage de broche: 65 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 W, La machine est très bien entretenue, 90 % de la production ayant été réalisée par un seul opérateur. Entretien effectué selon les recommandations du fabricant. Gjdpsyvtugjfx Ahajbr

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour EMCO compact 8, d'occasion 230 V moteur 650 W distance entre pointes 450 mm hauteur de pointe 105 mm passage de broche 20 mm vitesse de broche 100 - 1700 tr/min contre-pointe MK2 avance longitudinale automatique filetage porte-outil avec plusieurs accessoires mandrin Emco 3 mors 110 mm mandrin TOS 4 mors 125 mm mandrin 200 mm pointe tournante mandrin de perçage à serrage rapide Röhm 3-16 mm Caractéristiques techniques Dimensions approximatives sur place (L 950 x 520 x 340 mm x l x h) poids env. 75 kg Gbjdpfxeymnkve Ahajr

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage CNC EMCO Turn 325-II à vendre (année 2005) État : bon, techniquement en ordre. Fabricant : EMCO Maier GmbH (Autriche) Modèle : Turn 325-II Année de fabrication : 2005 Centre de tournage CNC compact et fiable, conçu pour l’usinage, le filetage et le fraisage de diverses pièces métalliques en petites et moyennes séries de production. Principales caractéristiques techniques : (données selon la fiche technique du modèle Emco Turn 325-II) Godpfxsxp Iyhe Ahaobr Commande : Siemens Diamètre de tournage maximal : 250 mm Longueur de tournage maximale : 500 mm Vitesse de broche : jusqu’à 5000 tr/min Tourelle porte-outils : 12 positions (changement d’outil automatique) Longueur maximale de l’outil : 100 mm Puissance moteur : env. 15 kW Refroidissement : système de refroidissement intégré Alimentation : 400 V / 50 Hz Poids de la machine : ~3500 kg N’hésitez pas à nous contacter pour toute question supplémentaire.

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Gbsdpfx Ahjt Ixkzoasr Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gsdoy Iyw Sopfx Ahajbr

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : Godpoq Nf U Ejfx Ahasbr - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h Gsdpfx Ahoq Nx Alsasbr - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Gbjdjq I Nxdopfx Ahaer Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Gbjdpfxovzx Auo Ahasr Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : Gedpfx Aheq I N H Nsaebr 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.