Sepamatic 2000Vt Bone Separator d'occasion à vendre (7 886)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Servomoteur à courant alternatif Fanuc A06B-0266-B100#0100, numéro de série conforme à la photo. Entièrement remis à neuf et testé par des professionnels, avec une garantie de 12 mois. Fonctionne à 100 %. Contenu de la livraison conforme aux photos. Les remises de vente convenues ne s’appliquent pas à cet article. Veuillez demander le prix séparément ! Hjdpfji D Hz Sjx Aggjfn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, L'AM2C STS 2000 (séparateur de tissus mous) de Provisur est doté d'une conception durable, fabriquée à partir de matériaux de première qualité, qui garantit des performances fiables. Cette technologie permet d'éliminer efficacement les fragments d'os, les tendons et le cartilage de la viande et du poisson tout en préservant la structure des fibres. Elle est également polyvalente et convient au dépilage des produits laitiers et à l'extraction des crèmes de légumes tels que les avocats et l'ail. Lorsque les produits entrent dans le séparateur, une bande de compression flexible et un tambour perforé réglable séparent mécaniquement les composants mous des contaminants durs, qui sont ensuite éliminés par une goulotte de déchets. Livré avec un chariot pour les outils et les tambours. Équipé d'un système d'alimentation par vis à trémie. Caractéristiques techniques : Puissance : 12kW Hodpfx Agstixrlsgjfn Rendement : 1.000-2.300 kg/h Fonctionnement manuel/automatique Poids : 1800 kg

État: d'occasion, Nous proposons le séparateur Inject Star P60 – une machine industrielle destinée à la récupération avancée de viande (AMR), conçue pour les abattoirs et usines de transformation de viande et de volaille souhaitant optimiser l’utilisation des matières premières et réduire les pertes de production. Le séparateur P60 fonctionne sur le principe d’une presse hydraulique équipée d’une chambre de broyage, permettant de séparer la viande des os et tissus durs, puis de la presser à travers un filtre perforé. Fonctionnement du séparateur Inject Star P60 : Dans un dispositif d’alimentation spécifique, les os sont amenés dans la chambre de pressage et pré-compactés. Ensuite, un système hydraulique linéaire sépare la viande avancée des os et la pousse à travers un filtre perforé (standard 8 mm). Ce procédé permet d’obtenir une masse de viande de haute qualité, avec une faible teneur en calcium et une élévation minimale de la température durant le processus, ce qui améliore la qualité et la fonctionnalité du produit final. Le système AMR Inject Star permet de récupérer jusqu’à env. 35 % de viande à partir d’os rouges, avec une usure réduite des pièces d’usure et des coûts d’exploitation relativement bas. Données techniques : Hfedpfx Agoycc H Rjgon Fabricant : Inject Star Modèle : P60 Alimentation : 400 V, 3Ph, N Puissance installée : 18 kW Capacité : 900 kg/h Capacité avec broyeur d’os : 1 500 kg/h Type de procédé : système de pressage hydraulique avec filtre perforé (8 mm, option 2 mm) Dimensions (L x l x H) : 4 900 x 1 900 x 2 900 mm Poids : env. 4 100 kg Avantages du séparateur Inject Star P60 Taux élevé de récupération de viande sur os – jusqu’à env. 35 % de viande de haute qualité peut être récupérée à partir d’os rouges, ce qui augmente significativement la rentabilité de la matière première. Faible teneur en calcium – le produit final présente un faible taux de calcium (< 1 000 mg/kg) grâce à la chambre de pressage de précision et aux filtres perforés employés. Élévation minimale de la température – le processus de séparation n’entraîne qu’une faible augmentation de la température de la viande, ce qui a un effet positif sur la couleur, la structure et les propriétés technologiques. Faibles coûts d’exploitation – la conception à faible usure et les faibles exigences en maintenance réduisent les frais de fonctionnement ainsi que le risque d’arrêts coûteux. Possibilité d’extension de ligne – selon l’offre du fabricant, le séparateur peut être intégré en amont d’un broyeur d’os et fonctionner avec des séparateurs supplémentaires de tissus mous, ainsi qu’avec différents systèmes de chargement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un séparateur magnétique est un appareil industriel conçu pour la purification continue des fluides de refroidissement et des substances huileuses, en éliminant les particules ferromagnétiques générées pendant l’usinage. Dans les circuits fermés, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide de travail, stabilisant ainsi les paramètres de refroidissement et de lubrification et réduisant l’usure des pompes et des installations. Séparateur magnétique pour fluides de refroidissement – avantages clés pour maintenir la propreté des fluides d’usinage Dans la pratique de la production, le fluide de refroidissement utilisé dans un circuit fermé est constamment exposé à des contaminants métalliques. Les particules ferromagnétiques agissent comme un matériau abrasif : elles accélèrent l’usure des pompes, provoquent le dépôt de sédiments dans les canaux et les buses, et détériorent la stabilité du film lubrifiant. Par conséquent, le risque de rayures augmente, la qualité de la surface diminue et le nombre d’arrêts liés à la filtration et au remplacement du fluide augmente. Le séparateur magnétique pour fluides d’usinage résout ce problème en capturant automatiquement et en continu les particules métalliques sans interrompre le processus. Ainsi, le fluide conserve des paramètres de fonctionnement constants, et le système de refroidissement fonctionne de manière stable, même en cas d’utilisation intensive. Quels sont les avantages de l’installation d’un séparateur magnétique dans un système de refroidissement ? Maintien constant de la propreté du fluide de refroidissement en continu, sans nécessité d’arrêter la production. Protection des pompes et des éléments du circuit en réduisant la présence de particules abrasives. Hedpfx Agjycc Rpogofn Amélioration de la qualité de l’usinage (moins de rayures, meilleure répétabilité des paramètres). Prolongation de la durée de vie du fluide de refroidissement et réduction des coûts d’élimination. Réduction des pannes et des coûts de maintenance des systèmes de filtration. Amélioration de la gestion des déchets : élimination automatique des copeaux collectés hors de la zone de travail. Pourquoi la séparation magnétique est-elle plus efficace pour éliminer les particules ferromagnétiques ? Contrairement aux filtres mécaniques classiques, qui nécessitent un nettoyage périodique et entraînent des chutes de débit, la séparation magnétique fonctionne sans maintenance et n’est pas sujette au « colmatage » typique des cartouches filtrantes. Le séparateur magnétique pour fluides de refroidissement élimine les fractions ferromagnétiques de manière constante, en maintenant un débit stable du fluide et une disponibilité élevée de la station. Construction et technologie de fonctionnement L’appareil a été conçu pour séparer mécaniquement et sans maintenance les contaminants métalliques du fluide de traitement. L’élément de travail principal est un tambour magnétique en acier inoxydable qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du fluide de refroidissement en circulation. Les contaminants collectés sont ensuite récupérés et transportés hors de la zone de travail. Un système d’arbres est responsable de l’évacuation des particules collectées : arbre magnétique : il assure la capture et la rétention des particules métalliques pendant la séparation, arbre de pression recouvert de caoutchouc : il stabilise la récupération des contaminants et facilite leur dire

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Carnietch / Marel enleveur d'arêtes (Pinbone Remover) Modèle : 2612 Année : 2012 Hfsdpfx Agsx H Td Asgon Voie simple, Très bon état

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 650 mm, largeur totale: 740 mm, hauteur totale: 1 905 mm, durée de la garantie: 24 mois, poids total: 400 kg, tension d'entrée: 400 V, hauteur du produit (max.): 230 mm, capacité du réservoir: 80 l, largeur de construction: 320 mm, nombre d'injections: 55, largeur de bande transporteuse: 305 mm, Équipement: documentation / manuel, RPI 46 – Injecteur compact de haute précision Le RPI 46 est l’injecteur idéal pour les entreprises agroalimentaires qui accordent de l’importance à la stabilité des procédés, à une utilisation aisée et à une qualité constante. Une mécanique robuste est associée à une commande intelligente – utilisable de manière flexible pour la viande, la volaille, le poisson ou les protéines végétales. Hedpfew N Nnnsx Aggefn Points forts techniques Schéma de piquage : 46 aiguilles Construction robuste et conception compacte Hygienic Design : fermetures à came et pieds réglables Entraînement mécanique direct de la tête d’aiguilles et du tapis (au-dessus de la zone de salaison) Têtes d’aiguilles de précision avec système de pont de changement rapide Suspension mécanique/pneumatique indépendante de chaque aiguille (adaptée aux produits avec os) Séparation complète du circuit de pompe et de l’électromécanique Pompe centrifuge en acier inoxydable et système de triple filtration (mécanique ou automatique) Différents entraînements de tapis pour des schémas de piquage flexibles Mécanique d’écoulement optimisée, surveillance de la pression, pompes à fréquence variable → reproductibilité exacte, quel que soit le produit ou le taux d’injection Nettoyage et maintenance faciles grâce à un design industriel hygiénique et à une bonne accessibilité Panneau graphique de haute qualité avec fonction API intégrée IHM intuitive – utilisation sans formation longue

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Hjdpfx Ajua Tbwoggjfn Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Description de l'action : La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: remanié (utilisé), Entièrement remis à neuf et testé. Très bon état. Complet avec outils pour le bol cyclone plaque de fondation pieds amortisseurs de vibrations Hfjdpfx Ageuccrksgjn owm - module d'eau de fonctionnement armoire de commande (non testée ou reconditionnée)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG FM 250 | Machine industrielle de formage pour hamburgers et produits moulés Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle : FM 250 Numéro de série : 2500621 Année de fabrication : 2016 Alimentation : 3-50/60 Hz, 400-460 V (4 A), 220-240 V (6 A) Puissance : 2,5 kW Hfsdpszt Sxpjfx Aggjn Dimensions hors tout : 2200 x 800 x 1500 mm Poids de l’appareil : environ 340 kg Capacité : jusqu’à 300 portions/min La machine industrielle de formage VEMAG FM 250 est un appareil technologiquement avancé, conçu pour un formage efficace d’une large gamme de produits à base de viande et de légumes. Cette machine est utilisée dans les entreprises de taille moyenne et grande, les usines de transformation de viande, les abattoirs, ainsi que dans les lignes de production modernes de plats préparés et de restauration, où la reproductibilité de la forme et du poids des produits est essentielle. L’appareil est idéal pour la production de hamburgers, de boulettes, de nuggets, de produits de type kebab, de travers de porc et d’autres produits à base de viande moulée. Le principe de fonctionnement repose sur une connexion directe avec une machine à farcir sous vide continue VEMAG, qui alimente la matière première de manière extrêmement délicate, en préservant la structure des fibres de la viande. Le mécanisme de découpe et de séparation intégré effectue la dernière étape de traitement juste avant le formage, et la vanne de séparation automatique optionnelle sépare efficacement les éléments durs, tels que des fragments d’os ou des tendons. La bande de calibrage et les têtes de formage interchangeables permettent d’ajuster rapidement la forme finale, l’épaisseur et les dimensions du produit en fonction des exigences actuelles du marché.

État: bon (utilisé), Code : 0432 Hfodpezipx Eefx Aggsn Marque : TOMMASI E BONETTI – ITALIE Modèle : T O6 SA – Norme CE Meuleuse à colonne avec extracteur de poussière pour le travail des métaux, les ateliers, les laboratoires, les ateliers de menuiserie, les ateliers de métallerie, etc. – Norme CE Moteur triphasé 1,5 ch 2 800 tr/min Dimensions de la meule : 200 x 25 x 20 mm Moteur d’extraction : 0,5 ch Dimensions hors tout : 560 x 680 x 1 000 mm (h) Poids : 25 kg

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, EIMA, MACHINES POUR LE TRAITEMENT ALIMENTAIRE | Séparateur / Tamis rotatif à tambour Hfjdpfx Aezczt Asggen Fabricant : EIMA Engineering Numéro de série : 2050039 Année de fabrication : 2020 Diamètre du tambour : 1000 mm Longueur du tambour : 2400 mm Dimensions : 3200 x 1600 x 2850 mm Séparateur à tambour professionnel et de grande capacité (tamis rotatif) du leader allemand de l'ingénierie des procédés, EIMA Engineering. Cet appareil constitue un élément essentiel des lignes de production du secteur de la transformation des fruits et légumes. La machine est conçue pour la séparation continue et mécanique des fractions solides et liquides, le tri des matières premières par calibre et le nettoyage de l'eau de traitement des résidus de production, ou encore pour l'égouttage précis des produits après le lavage et le blanchiment. Le cœur de l'appareil est un tambour perforé robuste, fabriqué à partir d'acier inoxydable et d'acier résistant aux acides de la plus haute qualité, avec un diamètre impressionnant de 1000 mm et une longueur de travail allant jusqu'à 2400 mm. Cette géométrie de travail assure une capacité de traitement de surface et horaire très élevée, tout en empêchant les blocages, même lors de déchargements importants de matières premières. Le système rotatif garantit que le matériau traité est continuellement et délicatement mélangé, ce qui optimise le processus d'égouttage et de séparation sans risque d'endommager mécaniquement les produits alimentaires délicats.

Année de construction: 2012, État: bon (utilisé), Séparateur à volet / séparateur à roue cellulaire Nestro, année de fabrication 2012, pour la séparation / la différenciation des copeaux de papier ou des chutes de papier. Données techniques : Fabricant : Nestro Lufttechnik GmbH Année de fabrication : environ 2012 Moteur : 4 kW Débit volumique max. : 28 000 m³/h Diamètre d’entrée max. : 450 mm Vitesse de rotation : 22 tr/min Largeur du rotor : 1 500 mm Diamètre du rotor : 1 200 mm Dimensions : 2 200 x 2 200 x 2 500 mm (L x l x H) Poids : environ 3 000 kg Remarque : La machine est en bon état. Elle a été vérifiée et testée dans nos locaux à 28816 Stuhr. La vidéo est disponible sur notre site web ou sur notre chaîne YouTube (voir ci-dessus). Hfjdpfx Aezt Ipkoggjn Les visites, même avec la machine en marche, sont possibles à tout moment, sur rendez-vous. Veuillez noter : Toutes les données techniques se réfèrent aux informations fournies par le fabricant. Nous ne sommes pas responsables des informations fournies ni des éventuelles erreurs. Les offres sont sans engagement, sous réserve de vente et peuvent être annulées à tout moment. Les visites sont possibles sur rendez-vous. La vente se fait avec paiement anticipé, à partir de l’usine, sans garantie.

État: nouveau, Le convoyeur de séparation des panneaux latéraux est installé après le R200. Hfjdpfx Agjzz Il Ijgsn

État: d'occasion, Année de construction: 2011, La machine BAADER 600, conçue pour le désossage, est un appareil compact, efficace et fiable, spécialement conçu pour séparer délicatement les tissus mous des composants plus durs, tels que les os, les cartilages, les tendons ou la peau. Fabriquée en Allemagne en 2014, ce modèle est idéal pour les entreprises agroalimentaires qui souhaitent maximiser le rendement tout en préservant la qualité et la texture du produit. Spécifications techniques : Fabricant : BAADER Type : 600-501 Année : 2011 Taille de la maille : 3 mm Puissance nominale : 400 V / 3 Ph / 50 Hz / 2,0 ch / 1,5 kW / 4,0 A Schéma électrique : 600.70.00.854 Poids : 290 kg Dimensions : L : 102 cm, H : 123 cm, l : 95 cm Pays d’origine : Allemagne ✅ Caractéristiques principales : Manipulation délicate du produit : préserve la structure de la viande, de la volaille ou du poisson. Hfodpfx Aszx Dx Ssggen Maille de 3 mm de haute précision : idéale pour une séparation fine. Compact et léger : facile à installer sur n’importe quelle chaîne de production. Faible consommation d’énergie : seulement 1,5 kW. Facile à nettoyer et à entretenir : fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire. Idéal pour les applications de transformation du poisson, de la volaille et des viandes rouges. Conçu avec une technologie allemande de haute qualité pour une fiabilité à long terme. La machine BAADER 600 est une solution éprouvée pour les entreprises qui cherchent à améliorer le rendement des produits, à réduire les déchets et à optimiser l’efficacité de la séparation des tissus mous.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: 96.164, Fonctionnalité: non vérifié, poids total: 3 000 kg, diamètre de la broche: 40 mm, nombre de broches: 6, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de broches : 6 Broche 1 Type de broche : Inférieure Diamètre de la broche : 40 mm Broche 2 Type de broche : Droite Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 40 mm Broche 3 Type de broche : Gauche Diamètre de la broche : 40 mm Broche 4 Type de broche : Supérieure Puissance du moteur : 11 kW Diamètre de la broche : 40 mm Broche 5 Type de broche : Supérieure Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Broche 6 Type de broche : Inférieure Puissance du moteur : 7,5 kW Diamètre de la broche : 40 mm Longueur de la table d’alimentation : 945 mm Diamètre des rouleaux d’alimentation : 140 mm Moteur de convoyage : 14 kW Entraînement du convoyeur : Entraînement par cardan Type d’outil : Standard Système de lubrification : Manuel DÉTAILS DE LA MACHINE Diamètre de la buse d’aspiration : 140 mm Tension : 400 V Fusible : 63 A Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 4 100 x 2 100 x 2 400 mm Poids à vide : 3 000 kg Colis de transport : 1 ÉQUIPEMENT Outils pour la broche 1 Outils pour la broche 2 Outils pour la broche 3 Hodpfxjz Nir Re Aggofn Outils pour la broche 5 Outils pour la broche 6 REMARQUES Broche 1 Le frein est faible. Le compteur pour le réglage de la hauteur est défectueux. Broches 2 et 3 – moteur commun Le frein est défectueux. Le réglage de la hauteur de la broche 2 est très difficile et grippé. Les compteurs pour le réglage de la hauteur et de la largeur de la broche 2 sont défectueux. Les compteurs pour le réglage de la hauteur et de la largeur de la broche 3 sont défectueux. Broche 4 La broche est très difficile à tourner ; les roulements sont défectueux. Le réglage de la hauteur est grippé. Broche 5 Le compteur pour le réglage de la hauteur est défectueux. Broche 6 Le réglage de la largeur est grippé et le compteur correspondant est défectueux. Le moteur émet un bourdonnement, probablement causé par le frein. Autres défauts Les courroies d’entraînement pour les broches 1 et 6 sont en très mauvais état. L’interrupteur à l’avant de la machine pour régler la hauteur de la table est défectueux. La vanne de réduction de pression et le séparateur d’humidité doivent être réparés ou remplacés. La pompe de lubrification est défectueuse et doit être réparée ou remplacée. Le mécanisme de régulation de la vitesse est défectueux et grippé. Les éléments de couplage en caoutchouc pour le réglage de la hauteur sont défectueux. Conclusion En raison des défauts énumérés ci-dessus, la machine n’a pas pu être mise en service à des fins d’essai.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 12 486 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 400 mm, course de l’axe Y: 2 300 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens 840D sl, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 400 mm Course de l’axe Y : 2 300 mm Course de l’axe Z : 1 000 mm Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 60 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Y : 60 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 40 m/min Configuration : Tête d’axe C Plage d’inclinaison de l’axe C : 200° Hfedpfjz Izduex Aggjn Plage d’inclinaison de l’axe A : 120° Puissance du moteur de broche : 24 kW Interface de broche : HSK 63 A Vitesse de rotation de la broche : 18 000 tr/min Refroidissement de la broche : refroidissement à l’eau Configuration : Changeur d’outils à plateau Nombre de logements dans le magasin d’outils : 20 Nombre de logements de préhension : 1 Diamètre de l’outil : jusqu’à Ø 500 mm Longueur de la table : 2 000 mm Largeur de la table : 1 500 mm Épaisseur de la table : 30 mm Pas de vis : 100 × 100 mm Poids de charge maximal : 2 000 kg Précision de répétition : environ 0,012 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande CNC : Siemens 840D sl Durée de fonctionnement de la broche : environ 12 486 heures Heures de fonctionnement : environ 37 297 heures ÉQUIPEMENT Pack à 5 axes : présent Fonctionnalité Advanced Surface : présente TCP : présent Taille du panneau de commande : 15 pouces Maintenance à distance : préparé Palpeur de mesure de pièce : palpeur sans fil m&h Mesure d’outil : BLUM Laser Lubrification à faible débit : lubrification interne et externe Lubrification centralisée : automatique Système d’extraction de brouillard d’huile : avec séparation électrostatique Cabine de protection complète : présente Chambre de changement d’outil : séparée Documentation technique Manuel d’utilisation Broche de remplacement Omlat incluse

État: d'occasion, Année de construction: 2015, ALLU DS 4-12, séparateur à godet / godet de criblage ? Année de fabrication : 2015 ? 2 070 kg. Un séparateur à godet / godet de criblage ALLU DS 4-12, année de fabrication 2015, est à vendre. Un équipement ALLU finlandais de haute qualité pour le traitement de différents matériaux directement sur le chantier. Caractéristiques techniques :* Fabricant : ALLU Finland Oy * Type : DS 4-12 * Année de fabrication : 2015 * Numéro de série : DS41215444 * Poids selon la plaque signalétique : 2 070 kg * Débit d’huile hydraulique recommandé : 95 à 160 l/min * Pour pelles mécaniques d’environ 20 à 35 t * 4 tambours * Construction robuste de type « heavy duty » Domaines d’application :* Criblage de terre et de terre végétale * Déchets de construction et matériaux de recyclage * Gravier et sable * Compost et biomasse * Traitement et séparation des matériaux de sol Hodpfez Dm Nbex Aggefn * Selon l’équipement des arbres, également concassage et mélange La série ALLU D est conçue pour le criblage, le concassage, le mélange, l’aération et le chargement des matériaux. État : d’occasion, présentant des traces d’usure compte tenu de son âge. Possibilité de visite sur rendez-vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons à la vente cette machine d’occasion Marel MS2612 pour l’enlèvement des arêtes (désarêteuse) pour le traitement du poisson, fabriquée en 2022. Hfsdoz Efw Hopfx Aggen Année de fabrication : 2022 Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Gannomat Concept 70 Eco Presse à corps à lamelles avec fonction de déplacement rapide Données techniques : Presse à corps à lamelles provenant de notre exposition ; Zone de travail : largeur de 150 à 2 500 mm, hauteur de 150 à 1 400 mm, profondeur de 700 mm ; - Barre de presse à lamelles supérieure avec 6 éléments, barre de presse à lamelles latérale avec 5 éléments - Barres de presse à lamelles dotées d’un système de compensation des tolérances éprouvé, pour des assemblages de corps parfaitement ajustés - Les surfaces de contre-pression sont constituées de plaques de support continues, revêtues et d’une épaisseur de 40 mm - La force de presse des barres de presse est réglée électroniquement de manière progressive par 2 potentiomètres et contrôlée via un convertisseur de fréquence, ce qui garantit une transmission du couple totalement sans usure. - Force de presse pour les barres de presse horizontales, minimum 500 daN (kg) jusqu’à un maximum de 2 200 daN (kg) de manière progressive - Force de presse pour les barres de presse verticales, minimum 300 daN (kg) jusqu’à un maximum de 2 200 daN (kg) de manière progressive - Option incluse : Fonction de déplacement rapide pour un positionnement rapide des barres de presse, contrôlée par une reconnaissance automatique de la pièce à l’aide de capteurs situés dans les barres de presse. Vitesse de presse : 5 / 10 / 25 mm/s, et vitesse de déplacement rapide : 50 mm/s. Les capteurs peuvent être désactivés pour le pressage de pièces spéciales. Hedeiidm Njpfx Aggsfn - Fonctionnement par impulsions pour un positionnement précis des deux barres de presse, par exemple pour des forces de presse faibles, des tiroirs et des corps à 45 degrés. Utilisation simple grâce à 6 boutons-poussoirs séparés, préréglage de la durée de presse réglable librement avec ouverture automatique, hauteur de chargement : 300 mm La machine est exposée dans notre salle d’exposition et peut être livrée immédiatement. Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2024, La série Uniq constitue la base complète de notre gamme et partage toutes les caractéristiques qui ont permis à la ponceuse à chants Kündig de se forger une réputation de machine robuste, polyvalente et de précision. Un élément essentiel de sa construction extrêmement massive est le groupe de ponçage à oscillation motorisée, qui offre un mouvement d'oscillation maximal de 90 mm et la possibilité d'une inclinaison motorisée jusqu'à 45°. Les quatre postes de ponçage permettent d'effectuer tous les types d'usinage de chants courants. Ponceuse à chants Kündig Uniq, vue avant et arrière. Conception ingénieuse – le groupe de ponçage. Le groupe de ponçage est le cœur de toutes nos ponceuses à chants. Il offre un large éventail de fonctions et de caractéristiques intelligentes. Chez nous, le ruban de ponçage n'oscille pas par inclinaison des rouleaux. Au lieu de cela, l'ensemble du groupe de ponçage se déplace de haut en bas. L'amplitude et la plage d'oscillation sont facilement définies par simple pression sur un bouton. Grâce au réglage flexible et à la grande amplitude d'oscillation, les rubans de ponçage peuvent être utilisés de manière optimale sur toute leur largeur, sans avoir à ajuster laborieusement la hauteur de la table de travail. Le mécanisme d'oscillation est entraîné par un moteur séparé. L'inclinaison du groupe de ponçage est également réalisée de manière confortable à l'aide d'un interrupteur rotatif et également à l'aide d'un moteur dédié. Le groupe peut être incliné entre 90° et 45°. Grâce au mécanisme d'inclinaison bien conçu, une oscillation complète est toujours disponible, et un ponçage des deux côtés est possible, même simultanément. Les différentes hauteurs de table des postes de ponçage avant et arrière garantissent également que le ruban n'est pas utilisé simultanément à la même hauteur. De plus, la combinaison du mécanisme d'inclinaison et des différentes hauteurs de table garantit que la distance entre le groupe de ponçage et la table de travail reste minimale quel que soit l'angle d'inclinaison. Le changement de ruban s'effectue également facilement en quelques secondes. Les quatre postes de ponçage. Hfodpfxjfig Rwo Aggjn 1. Poste de ponçage : « Face placage ». Le poste de ponçage avant est utilisé pour calibrer précisément les matériaux et fonctionne comme un raboteuse. À l'aide d'une poignée rotative, le butoir d'entrée est déplacé afin de régler l'enlèvement de copeaux avec une précision au dixième de millimètre. Important : le butoir n'est pas incliné. Le butoir d'entrée, le patin de ponçage et le butoir de sortie sont toujours parallèles les uns aux autres. L'arrondi des pièces est donc exclu. Un ajustement fin du patin de ponçage à des fins de compensation du grain, ou de remise à zéro entre les butoirs et le patin, est possible à l'aide d'une roue à main. La table de travail massive est équipée de patins glissants sur ce côté. 2. Poste de ponçage « Face bois massif ». Ce poste est idéal pour le ponçage de pièces planes, angulaires, chanfreinées ou à bords arrondis. Ici aussi, l'ensemble du groupe de ponçage oscille. Le ruban s'étend sur toute la largeur au-dessus d'une surface en graphite qui maintient la température basse. Sur le côté bois massif, on trouve également un butoir d'onglet. Accessoires fournis : Table semi-circulaire. Table supplémentaire avec rouleaux de ponçage. Localisation : en stock à 54634 Bitburg. - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, La Hebrock F 2 La F 2, d’une longueur de 3,3 m, est non seulement économique et peu encombrante, mais elle est également équipée de tout ce dont vous avez besoin pour travailler les chants dès le départ et obtenir des résultats parfaits : des fraises de chant à plaquettes diamantées garantissent une préparation optimale des pièces pour l’encollage des chants. L’équipement comprend une tête de fraisage de chant (avec une profondeur de fraisage allant jusqu’à 2 mm), un réservoir de colle à fusion à chauffage rapide situé sur le dessus, une scie à tronçonner et une fraiseuse combinée. En option, la F 2 peut également être équipée d’une lame de rabotage. Épaisseur maximale du chant : 3 mm Épaisseur maximale de la pièce : 50 mm Prête à l’emploi en 3,5 minutes Équipement : Hfsdpfx Agelht Hzogsn F2 - 10 m/min Machine d’encollage de chants F2 next Avec commande SPS (y compris écran tactile) et application de colle thermofusible sur la pièce pour chants jusqu’à 3 mm ; fraise de chant (y compris outil en diamant) avec une profondeur de fraisage allant jusqu’à 2 mm, bac à colle à entretien réduit avec préparation pour bac interchangeable et dispositif d’évacuation de la colle, poste de sciage à tronçonner à haute fréquence (environ 12 000 tr/min), poste de fraisage à haute fréquence (environ 12 000 tr/min) avec réglage pneumatique séparé et fraise à plaques interchangeables (version combinée), robuste transmission à chaîne, double rouleau supérieur à roulements à billes, fenêtre de visibilité à l’arrière de la machine, support de pièce rétractable, avance d’environ 10 m/min. Châssis F2/10 Réglage pneumatique à 3 points F2/30 (fraisage de rayon, de chanfrein, à fleur)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Weima Hacker / Broyeur WL 8 avec équipements haut de gamme - 2ème rangée de couteaux, séparateur de billes, fond segmenté à 4 faces, vis d'extraction avec moteur à engrenages, Hydraulique rapide en marche arrière avec valve de sécurité Le broyeur à arbre unique WL 8 est un modèle éprouvé et classique pour le broyage de déchets de bois de toutes sortes. Il est utilisé, par exemple, des milliers de fois dans des entreprises de transformation du bois dans le monde entier. Le grand nombre d'unités de ce broyeur très demandé garantit une technologie éprouvée et fiable au meilleur rapport qualité-prix. Les machines se distinguent par leur construction très robuste, qui assure une très longue durée de vie (même à l'extérieur). Fonctionnement intuitif grâce à l'automatisme Siemens avec écran tactile Pour garantir que l'électronique est parfaitement adaptée à la machine, nous concevons, construisons et câblons nous-mêmes nos armoires de commande. Nous utilisons uniquement des composants de haute qualité, par exemple de Siemens ou Rittal. Les interfaces tactiles, faciles à utiliser, garantissent des réglages rapides. Des fonctions telles que le réglage de la course ou de l'arrêt du poussoir permettent d'obtenir un débit élevé. La protection intégrée contre les surcharges empêche également les défauts de la machine. Pas de blocage de matériaux grâce à la conception du trémie qui permet une évacuation libre La trémie remplit plusieurs fonctions. Elle sert d'abord à alimenter le matériau à broyer, manuellement, mécaniquement ou par convoyeur. La grande ouverture permet également de remplir facilement de très grandes pièces. Mais ce qui est décisif pour le broyage, c'est sa conception spéciale, arrondie à l'avant, ce qui empêche efficacement la formation de ponts de matériaux. Même avec des pièces volumineuses, le broyeur se libère de lui-même. Si nécessaire, des extensions de trémie et des couvercles avec ressort à gaz sont disponibles. Roulements de rotor durables grâce à une conception décalée Un roulement de rotor doit être particulièrement robuste en raison des contraintes extrêmes auxquelles il est soumis pendant le fonctionnement du broyeur. Pour éviter que la poussière ou les corps étrangers ne pénètrent à l'intérieur, nous l'avons séparé du châssis de la machine. Cela le rend également très facile à entretenir et à accéder. Diamètre du rotor (mm) : 260 Longueur du rotor (mm) : 1000 Vitesse de rotation du rotor (tr/min) : 80 - 125 Puissance (kW) : 22 Nombre de couteaux : 54 Tailles de couteaux disponibles (mm) : 40 x 40 Taille des grains (mm) : Raccord d'aspiration (mm) : 200 Ouverture d'alimentation (mm) : 1000 x 1250 Longueur (mm) : 2045 Largeur (mm) : 1740 Hauteur (mm) : 1840 Poids (environ kg) : 2200 Accessoires : - 2ème rangée de couteaux Hfjdpspdqzxofx Aggsn - Séparateur de billes - Fond segmenté à 4 faces - Vis d'extraction avec moteur à engrenages - Hydraulique rapide en marche arrière avec valve de sécurité - Taille de maille 15/20 mm Prix catalogue : 52 320 € vendu à prix spécial Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible immédiatement - Les photos montrent une machine sans vis d'extraction, celle-ci est en cours de livraison.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Dégauchisseuse Martin T 54 Ce n'est qu'avec une bonne dégauchisseuse que vous créez des bases vraiment parfaites. C'est précisément dans ce but que la T54 a été conçue. Elle vous permet de dégauchir facilement des pièces au niveau le plus moderne et de les pourvoir d'arêtes angulaires en toute sécurité. La machine est équipée de série d'un arbre porte-lames TERSA en acier massif. L'arbre porte-lames Xplane à coupe tirante est disponible en option. Le rabotage des chanfreins s'effectue sans effort, car le réglage convivial à une main permet d'ajuster rapidement tout angle entre 90° et 45°. Les tables en fonte solides de la T54 offrent un support sûr, même pour les grandes pièces lourdes. Si vous avez besoin d'un appui encore plus important, vous pouvez rallonger la table de chargement et la table de déchargement de 380 mm chacune - bien entendu également en fonte. Caractéristiques techniques Largeur de la table : 500mm Longueur de la table : 2840mm Enlèvement de copeaux maximal : 8mm Arbre porte-lames : diamètre 125mm, 5000 t/min, Tersa Z4 Vitesse de rotation : 5000 tr/min Huyjm0s Puissance du moteur : 5,5kW Butée réglable jusqu'à 45 Règle auxiliaire pour les petites pièces Réglage de la table motorisé Équipement : Hfjdpfx Agopq If Djgen T 54 T 5462-a Suvamatic T5406/3-a Arbre porte-lames Xplane en acier massif avec 3 rangées de lames en spirale (26 lames en métal dur bombées par rangée ; 2 contre-lames), livraison avec équipement complet de lames et une clé en T Torx T20 ; vitesse de rotation de l'arbre 6.000 tr/min incluse. Le niveau de pression acoustique d'émission LpA lors de l'usinage est réduit de 8 dB(A). Emplacement : en stock 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2026, PRESSE DE CORPS À PLAT GANNOMAT "CONCEPT 70 EASY 170" Complètement en version standard avec : - Châssis stable et indéformable en acier, construction soudée et boulonnée - Traverse de pression latérale avec surface de pression continue, plateau d’appui revêtu de 25 mm d’épaisseur Hfodpsw Sgnkefx Aggen - Surface de contre-pression (paroi latérale de pression, fond) constituée de plateaux d’appui continus de 25 mm d’épaisseur et revêtus - Réglage électromoteur de la traverse de pression via des broches filetées trapézoïdales de précision (avec une précision accrue de la montée et du rond), doté d’écrous haute performance avec réservoir de graisse - Le pressage s’effectue électromoteur à l’aide d’un motoréducteur à vis sans fin (0,75 kW) - La force de pression de la traverse est réglable de façon continue par potentiomètre et commandée par variateur de fréquence, rendant la régulation de pression totalement sans usure - Force de pression du vérin vertical : min. 300 daN (kg) à max. 2200 daN (kg), réglable de façon continue - Vitesse de pressage et de déplacement de la traverse à positionnement fin, par commutateur à 3 vitesses : 5 / 10 / 25 mm/seconde - Mode impulsion pour positionnement précis de la traverse, par exemple pour de faibles pressions (tiroirs, etc.) - Utilisation très simple à l’aide de 2 boutons séparés, 2 cycles de mouvement (Ouverture/Fermeture) sélectionnables via le système de commande - Préréglage du temps de pressage librement programmable 0-30 min (commutable en secondes ou heures) avec dimensions d’ouverture personnalisables des deux traverses - Fonction de surpression pour augmenter ou réduire la force de pressage pendant le cycle - Hauteur de travail/alimentation : 200 mm - Dimensions de travail : Longueur : min. 150 mm, max. 1300 mm Hauteur : min. 150 mm, max. 1700 mm Profondeur : 700 mm Raccordement électrique : 400 volts, 50 Hz, 16 A Disponibilité : immédiate

État: nouveau, Année de construction: 2025, Conception compacte Fiabilité maximale Puissance d'aspiration élevée Pré-séparateur intégré Recyclage à 100 % de l'air, teneur en poussières résiduelles < 0,1 mg/m³ Faibles émissions sonores Durée de vie prolongée des filtres Vidange facile Livré prêt à être branché avec sas à volet rotatif Hjdohkzu Aopfx Aggsfn Modèles avec sas à volet rotatif : AL-KO POWER UNIT® 300 ZRS Raccord d'aspiration : 300 mm Puissance nominale du moteur : 7,5 kW / 3 phases Tension : 400 V / 50 Hz Débit volumique maximal : 4 900 m³ / h ; 6 000 m³ / h Débit volumique nominal : 5 089 m³ / h Dépression : 2 280 Pa Surface de filtration : 30 m² Nettoyage des filtres : pneumatique Dimensions (L x l x H) en mm : 2 950 x 994 x 3 013 Débit du volet rotatif : 15 816 l/h Poids : 920 kg Emplacement : disponible en stock à 54634 Bitburg - disponible immédiatement - Sous réserve de vente entre temps.