Wp Kemper Technologie De Remplissage d'occasion à vendre (32 896)

État: d'occasion, Année de construction: 2008, type de courant d'entrée: triphasé, surface de filtration: 10 m², capacité d'aspiration: 1 000 m³/h, pression négative: 3 000 Pa, portée du bras: 3 000 mm, Extracteur de fumées de soudage mobile, extracteur de poussières, filtre autonettoyant, pneumatique, à dépression KEMPER. Conçu pour le soudage, le meulage et tous types de poussières sèches. Bjdpfxoymkq Ss Ammjwu Le filtre est nettoyé pneumatiquement par des impulsions d’air comprimé pendant le fonctionnement, assurant ainsi un rendement élevé de l’appareil. Modèle : Filter-master XL Ventilateur d’une puissance de 1,5 kW. Débit d’air : 1000 m3/h Dépression : 3000 Pa Cartouche filtrante à patron. Référence stock : 1110

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Ligne complète de mise en bouteille de champagne dans des bouteilles en verre de 750 ml, avec une capacité de 5 000 bouteilles par heure. La ligne comprend toutes les étapes, du lavage et du séchage des bouteilles au capsulage et à l’étiquetage, en passant par la formation des plateaux, l’emballage complet et l’emballage vertical. Elle est reliée par environ 50 m de convoyeurs à bouteilles, de convoyeurs à plateaux et de deux accumulateurs. La machine d’étiquetage date de 2017, la zone d’emballage de 2002 et la ligne de lavage et de séchage des bouteilles de 2005. La ligne est toujours en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Année de fabrication : 2017 (machine d’étiquetage) ; autres machines de 2002 à 2005 - Capacité : 5 000 bouteilles/h - Produit : champagne - Bouteilles : verre, 750 ml - Convoyeur à bouteilles : longueur totale d’environ 50 m - Tables d’accumulation : 2 - Coffret électrique comprenant l’alimentation électrique et l’automatisation Contenu de la livraison - Ligne de lavage et de séchage des bouteilles | CAMES | WDT-12 | 2005 - Machine de capsulage | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Machine d’étiquetage | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formeuse de plateaux | CERMEX | F28.40 | 2002 - Aligneur de bouteilles | CERMEX | 2002 - Machine d’emballage vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Machine d’emballage par cerclage | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codeur laser | LINX | SL301 - Système d’application de colle chaude | Nordson - Convoyeur à bouteilles | Bobard, Thierion, Anduze | longueur totale d’environ 50 m | 2017 - Convoyeur à plateaux - 2 accumulateurs - Coffret électrique avec alimentation électrique et automatisation État Bsdpfx Amez Dtymsmjwu En service. Visite sur place possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible à partir du 29 janvier 2027. Localisation : France.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Installation PET Krones complète datant de 2012 pour eau gazeuse en bouteilles PET jetables de 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l, conçue pour une capacité de 16 000 bouteilles/heure au format 1,5 l. L'installation comprend l'alimentation en préformes, un bloc de soufflage-remplissage-capsulage en salle blanche, le traitement des boissons et le système CIP, l'inspection, le séchage, le codage et l'étiquetage intégral, jusqu'à l'emballage sous film rétractable avec application de poignée, le palettage et l'emballage sous film étirable. Une zone d'étiquetage sleeve séparée avec une étiqueteuse sleeve, un tunnel de rétraction à la vapeur, une inspection et deux sécheurs est également incluse. Données techniques - Année de fabrication : 2012 - Capacité : 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) - Produit : eau gazeuse - Bouteilles : PET, 0,5 l, 1,0 l et 1,5 l - Étiqueteuse : jusqu'à 20 000 bouteilles/heure - Emballeuse, palettiseuse et enrouleuse de film étirable : jusqu'à 24 000 bouteilles/heure - Emballages : emballages sous film rétractable avec poignée, 3x2 et 4x3 - Palettes : 800 × 1 200 mm et 1 000 × 1 200 mm Bwedpfxsz Dw Uue Ammju - Électricité : 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Contenu de la livraison - Unité d'alimentation en préformes | Krones | CONTIFEED | avec dispositif d'inclinaison pour la trémie à préformes | 2012 - Nettoyage intérieur des préformes | Krones | PREJET | 2012 - Soufflante | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Machine de remplissage et de capsulage | Krones | MODULFILL VFS | 60 vannes de remplissage, 16 000 bouteilles/heure (1,5 l) | 2012 - Salle blanche | Krones | pour le bloc de soufflage-remplissage-capsulage | 2012 - Convoyeur de bouchons | Krones | 2012 - Préparation des boissons | Krones | CARBOFLOW | 2012 - Installation CIP | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Convoyeur de récipients | Krones | SYNCO | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Sécheur de récipients | Krones | LINADRY | 2012 - Marquage des récipients | Videojet | Codeuse à jet d'encre | 2012 - Étiqueteuse | Krones | CONTIROLL COMBI | Étiquettes OPP, jusqu'à 20 000 bouteilles/heure | 2012 - Machine d'inspection | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Étiqueteuse sleeve | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Tunnel de rétraction à la vapeur | Krones | SHRINKMAT - Machine d'inspection pour la zone sleeve | Krones | CHECKMAT - 2 sécheurs de récipients pour la zone sleeve | Krones | LINADRY | 2017 - Convoyeur d'emballage | Krones | MULTICO | 2012 - Emballeuse sous film rétractable | Krones | VARIOPAC PRO FS | Packs 3x2 et 4x3, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Applicateur de poignées | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Palettiseuse | Krones | MODULPAL | Palettes 800 x 1 200 et 1 000 x 1 200 mm, jusqu'à 24 000 bouteilles/heure | 2012 - Convoyeur de palettes | Krones | PALCO | 2012 - Enrouleuse de film étirable | Robopac | 2012 - Distribution électrique pour l'installation | Krones | 2012 État Démontée et stockée. Visite sur site possible sur rendez-vous. Disponibilité Disponible immédiatement. Emplacement : Géorgie.

État: d'occasion, Système de séchage par atomisation, modèle 8 - 19 Tall Form, de la société européenne Spraydry Technologies, peu utilisé. Il s’agit d’un système de séchage par atomisation en acier inoxydable 304, homologué ATEX. Capacité de conception pour un bilan massique d’environ 246 kg d’alimentation à 10 % de solides, produisant 26 kg de poudre à 5 % d’humidité résiduelle, et une évaporation de 220 kg/h d’eau, basée sur des protéines de pomme de terre. Température d’entrée de 190 °C, température d’échappement de 90 °C. Débit massique de l’air de séchage de 6 895 kg/h. Le système comprend les éléments suivants : (1) Ventilateur d’entrée modèle CHP de la société Airco, entraîné par un moteur de 11 kW. (1) Brûleur à propane modèle DB07 de la société Lanemark, avec panneau de commande. (1) Chambre de séchage par atomisation de type Tall Form avec base conique, équipée de marteaux de décollement fixés au cylindre et au cône. Portes d’accès/d’inspection. Bouteilles de suppression d’explosion. (1) Lance d’alimentation en acier inoxydable avec buse à pression. Bwodez D Efnepfx Ammou (1) Cyclone de séparation des produits en acier inoxydable 304, avec bouteilles de suppression d’explosion. Comprend une vanne rotative de type AL250DairyMZC-11 APS de la société DMN Westinghouse, avec moteur. (1) Chambre d’évacuation des gaz avec bouteille de suppression d’explosion. (1) Tamis/crible vibrant en acier inoxydable de type GBS550 de la société Gough, monté sur un châssis mobile en acier inoxydable. (1) Réservoir vertical en acier inoxydable pour l’alimentation. (1) Pompe à piston haute pression modèle FBF2004/P de la société FBF Italia. (1) Détecteur de métaux industriel de type V4-REM de la société Mettler Toledo, avec système de convoyage Piab. (1) Ventilateur d’évacuation de type CHP825 de la société Airco, entraîné par un moteur de 30 kW. (1) Machine de remplissage de sacs modèle Atlas de la société Robbe, avec commandes. Diverses petites pompes de circulation, tuyauterie, instrumentation et conduits disponibles. Spécifications : Matériau de construction : Acier inoxydable 304 Type d’atomisation : Buse

État: d'occasion, Ligne de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables, destinée au remplissage de jus de fruits et de boissons à base de jus. La ligne de remplissage est composée des éléments suivants : - Élévateur de bouteilles neuves (Kettner, 1985) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, dispositif de retrait des palettes vides, table à bouteilles et dispositif de retrait des intercalaires. - Dépalettiseur de bouteilles vides (Kettner, 1994) avec système de chargement de palettes, tête de préhension, table à caisses et dispositif de retrait des palettes vides. - Dépaleuse (Kettner, 2002) avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Lave-caisses (Bohrer), système de nettoyage des caisses avec deux dispositifs de retournement des caisses. - Dévissage (Adelski, vers 1990) avec 12 têtes de dévissage. - Machine de nettoyage des bouteilles (Krones, 1994). - Machine d’alignement des bouteilles. - Inspecteur des bouteilles vides (Heuft) pour le contrôle du fond, du col, des parois latérales, du filetage et des résidus de liquide. - Remplisseuse (Bertolaso, vers 1990) pour le remplissage à chaud avec 60 vannes de remplissage et capsuleuse pour bouchons à dévisser. - Refroidisseur tunnel (Niko, 2015) pour le refroidissement des boissons après le remplissage. - Étiqueteuse (Krones) pour l’étiquetage à froid des étiquettes de corps, de dos et de col. - Contrôle des étiquettes (Metec). - Imprimante à jet d’encre (Markem-Imaje, 2012) pour le marquage de la date limite de consommation. - Dépaleuse (Kettner, 1989), avec têtes de dépaleusage et pinces de préhension. - Palettiseuse (Kettner) avec système de chargement de palettes vides, tête de préhension et plateforme de travail surélevée avec pupitre de commande. - Système de cerclage de palettes (Bornbinder) pour le cerclage des palettes avec une corde tendue horizontalement. Bedpfxez D Hmms Ammowu - Enrouleuse de palettes (Robopac) pour l’enveloppement des palettes avec un film rétractable. Machine (complément) : Ligne de remplissage pour bouteilles réutilisables avec palettisation, années de fabrication 1985 - 2015. Débit : 15 000 bouteilles/heure (pour les bouteilles de 0,5 l). Formats : Bouteilles de 0,2 l, 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l / caisses de 6, 12, 20 et 30 bouteilles / bouchons à dévisser / palettes type euro et brasserie. Commande / Contrôle : S7-300 (enrouleuse de palettes), sinon S5 ou contrôle Schleicher. Équipement : Élévateur de bouteilles neuves, dépalettiseur, dépaleuse, lave-caisses, déviseuse, machine de nettoyage des bouteilles, inspecteur des bouteilles vides, remplisseuse et capsuleuse de bouteilles en verre, refroidisseur tunnel, étiqueteuse, inspecteur d’étiquettes, système de datage, dépaleuse, palettiseuse, système de cerclage de palettes, enrouleuse de palettes.

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TYPE 318 : TAMBOUR D'ENROBAGE 1600 Pour l'application de divers arômes et matières gustatives grâce à diverses techniques d'aromatisation. Le profil spécial du tambour offre les principaux avantages suivants : - Roulage optimal du produit pour un enrobage uniforme - Frottement/endommagement minimal de la surface du produit - Absence de recoins, nettoyage facile, surface bactériologiquement optimale. Vitesse du tambour réglable par motoréducteur à courant alternatif de 1,5 kW à variateur de fréquence. Diamètre du tambour : 1600 mm Longueur du tambour : 4000 mm Hauteur du tambour : 3270 mm Bjdpowbqx Hsfx Ammswu TYPE 284 : SÉCHOIR/TORRÉFACTION À TAMBOUR 1600 PTFE Nouveau torréfacteur infrarouge à courte et moyenne portée pour le post-traitement thermique spécial des extrudats expansés. L'ensemble du tambour est revêtu d'une couche de PTFE à faible usure, ce qui garantit le traitement des extrudats enrobés extrêmement collants. Contrairement au procédé de séchage à air chaud classique, ce système de séchage offre un rendement très élevé. L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable. Les éléments radiants sont fixés à un bras porteur commun dans le tambour. Le tambour de torréfaction, équipé de rouleaux porteurs spéciaux silencieux et conformes aux normes de sécurité, est équipé d'un revêtement anticorrosion pour réduire les pertes d'énergie. La vitesse de rotation du tambour est réglable en continu. L'entraînement est assuré par un moteur triphasé de 1,5 kW. Diamètre du tambour : 1600 mm Puissance de chauffage électrique : 126 kW Longueur du tambour : 4300 mm Hauteur du tambour : 2960 mm TYPE 361 : TAMBOUR DE REFROIDISSEMENT 1600 Pour le refroidissement des produits extrudés collants et chauds en rotation pour séparation. Le refroidissement est assuré par l'air ambiant, soufflé de manière contrôlée dans le tambour par une soufflante moyenne pression de 1,85 kW CA. Remarque : selon les caractéristiques du produit, un refroidissement supplémentaire peut être nécessaire pour les céréales de petit-déjeuner avant leur conditionnement. Diamètre du tambour : 1 600 mm Longueur du tambour : 4 000 mm Hauteur du tambour : 2 890 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Aperçu Il s’agit d’une installation KEG entièrement automatisée pour fûts en acier inoxydable, construite en 1990 par Leifeld & Lemke et continuellement agrandie et modernisée au cours de son fonctionnement. Elle couvre l’ensemble du processus, de l’alimentation et du centrage des fûts vides, en passant par le nettoyage extérieur, le nettoyage intérieur, le remplissage et le contrôle des fûts remplis, jusqu’à la palettisation automatique. Selon les informations fournies par le vendeur, l’installation atteint une capacité de production allant jusqu’à 130 fûts/heure au format 30 litres en fonctionnement sur trois quarts. Le contrôle s’effectue via des automates programmables SIMATIC de Siemens, de différentes générations (voir état). Données techniques Bjdpfx Ajz D S Sbommswu - Fabricant (constructeur de l’installation) : Leifeld & Lemke - Année de construction : 1990 (modernisée en continu depuis) - Type de machine : Installation complète automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG - Capacité : jusqu’à 130 fûts/heure pour 30 litres (selon les indications du vendeur) - Formats de fûts KEG : 20 l, 30 l, 50 l, raccord à panier ; pas de fûts Slim-KEG - Contrôle : Siemens SIMATIC S5 et S7-300 (générations mixtes) Contenu de la livraison - Alimentation des fûts vides avec colonne de centrage | Leifeld & Lemke | Détecte les intercalaires, centre les fûts pour le robot | 1990 - Robot de manipulation des fûts | KUKA | Charge les fûts vides sur le convoyeur, décharge les fûts pleins sur les palettes | vers 2015 - Dispositif de serrage des raccords | Leifeld & Lemke | Resserre les raccords des fûts desserrés | 1990 - Basculeur de fûts | Leifeld & Lemke | Incline les fûts pour le rinçage intérieur | 1990 - Installation de lavage extérieur des fûts | Leifeld & Lemke | Chauffage à la vapeur, 2 zones (brosses et haute pression) | 1990 - Nettoyage intérieur | Leifeld & Lemke | Prétraitement avec une solution alcaline (environ 10 minutes de temps d’action, pour la bière de blé) et nettoyage principal | 1990 - Installation CIP | Leifeld & Lemke | 5 cuves avec dosage de produits chimiques, chauffage à la vapeur (selon les indications du vendeur) | 1990 - Bloc de remplissage des fûts | KHS Till | 1990 - Balance de contrôle du remplissage | Leifeld & Lemke | Avec dégazage du fût KEG | 1990 - Machine à sertir les bouchons | Leifeld & Lemke | Sert des bouchons en plastique sur les raccords | 1990 - Palettiseur | Albert Frey | Actionné par le robot KUKA | 1990 - Documentation électrique | Schémas électriques disponibles sous forme de copies imprimées Non inclus dans le contenu de la livraison : commande manuelle, système de contrôle Vision Tec, étiqueteuse. Aucun manuel d’utilisation n’est fourni. État Occasion – toujours installé et sous tension, en fonctionnement actif sur trois quarts et, selon les informations du vendeur, bien entretenu. L’installation datant de 1990 a été modernisée progressivement : les fûts étaient initialement chargés manuellement, le robot a été remplacé ultérieurement (vers 2015, selon les informations du vendeur) et des écrans tactiles Siemens SIMATIC ont été ajoutés. Le contrôle est constitué d’une combinaison d’automates Siemens SIMATIC S5 (prétendument pour le remplissage, le CIP ainsi que le pré- et le nettoyage principal) et de S7-300 (les autres stations, les convoyeurs et l’installation de lavage) ; étant donné que la génération S5 n’est plus fabriquée depuis longtemps, l’approvisionnement en pièces de rechange et la future intégr

État: d'occasion, Année de construction: 2003, LARCON-METAL Bwodpfx Aexrz Nbommju Modèle : LIJADORA DE RODILLO Numéro : 29 Année de fabrication : 2003 kW : 4 Tours/minute : 1500

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Solution d’emballage Greif-Velox : ligne de remplissage de sacs Capacité : sacs de 25 kg Débit : 250 à 350 sacs/heure Comprend : Machine d’alimentation Velomag de Greif-Velox La machine de remplissage/scellage automatique de sacs Velofill de Greif-Velox permet de stocker, d’acheminer et d’alimenter des sacs préfabriqués de dimensions 400 mm x 600 mm et de 500 mm à 900 mm de longueur. Bsdpfx Aoz Hdg Njmmjwu Convoyeurs à bande de Greif-Velox Panneaux de commande et infrastructure supplémentaire.

État: très bon (occasion), Je propose à la vente un contrôleur de système Agilent Technologies, modèle 86030-30011. Il s'agit d'un ordinateur industriel conçu pour fonctionner avec les équipements de mesure et de laboratoire d'Agilent. L'appareil est logé dans un boîtier métallique robuste de type rack. À l'intérieur, on trouve un ordinateur PC équipé, entre autres, d'un lecteur CD-ROM et d'un lecteur de disquettes 3,5". À l'arrière, de nombreux connecteurs de communication permettent de le relier aux équipements de laboratoire. Caractéristiques techniques : Fabricant : Agilent Technologies Modèle : 86030-30011 Numéro de série : 50860C05 Alimentation : 115/230 V CA Fréquence : 50/60 Hz Consommation de courant : 10 A / 5 A Bsdozl Hz Ajpfx Ammjwu Année de fabrication : 2009 (selon la plaque signalétique) Connecteurs : LAN (RJ-45) VGA PS/2 (clavier et souris) COM (RS-232) LPT Interface DAS 1800 Connecteurs industriels/spécialisés supplémentaires État visuel : Présence de traces d'utilisation normales sous forme de légères rayures et de salissures sur le boîtier. L'intérieur de l'appareil semble complet. Étiquette de contrôle électrique datant de 2014. Vendu sans accessoires, câbles ou logiciels supplémentaires. Inclus dans l'ensemble : Contrôleur Agilent Technologies 86030-30011 – exactement celui présenté sur les photos.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NVT, type de courant d'entrée: CC, durée de la garantie: 24 mois, poids total: 30 kg, poids de remplissage (max.): 30 000 g, tension d'entrée: 220 V, pression: 2 barre, capacité du réservoir: 30 l, Nouvelle machine de remplissage pouvant être utilisée pour le conditionnement de liquides tels que : lait, eau, alcool, désinfectant, etc. Il s'agit d'une machine très robuste fonctionnant à l'air comprimé et en 220V, Plug and Play ! Idéale pour remplir de petits lots. Un compresseur de très petite taille suffit pour la faire fonctionner ; nous pouvons éventuellement fournir ce compresseur. Nous conseillons dans ce cas une version d'au moins 12L. La machine est équipée d'un cylindre de 1000 ml, ce qui permet de remplir jusqu'à 1000 ml par cycle. Il est également possible de faire remplir plusieurs cycles pour obtenir des volumes supérieurs (par exemple, 2500 ml en deux cycles de 1250 ml). Le volume minimum par cycle est de 100 ml. Tout volume entre 100 et 1000 ml peut être rempli en un seul cycle. Nous proposons également des modèles équipés de cylindres pouvant aller jusqu'à 5000 ml par cycle. La machine est équipée d'un tuyau d'aspiration qui permet de prélever directement le liquide depuis un fût ou une cuve IBC. Elle dispose également d'une pédale de commande et d'un mode automatique. En mode automatique, la machine remplit en continu, ce qui permet de traiter facilement et rapidement de plus grandes séries. Avec la pédale, le remplissage se fait au rythme souhaité. Selon l'opérateur et le volume de remplissage, il est possible de remplir entre 15 et 25 unités par minute, ce qui en fait une machine très rapide. Elle pèse environ 15/20 kg et peut être placée aisément sur une table. Entièrement réalisée en acier inoxydable (inox), il s'agit d'une machine de très haute qualité. Bsdporivxcefx Ammewu Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail, nous sommes à votre disposition pour vous conseiller sur cette machine ou toute autre. Nous proposons également une étiqueteuse parfaitement compatible avec la remplisseuse. Nous nous engageons à vous répondre sous 24h. Nous sommes également joignables par téléphone. Nos équipes sont à votre écoute du lundi au vendredi, de 8h30 à 17h00.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, force de serrage: 9 000 kN, Équipement: documentation / manuel, _ENGEL DUO 1800H/1800M/900 WP 2FCLS – Données techniques complètes_ Année de fabrication : 2015 Système de contrôle : CC300 Force de fermeture : 9 000 kN (900 t) Système QMC : trou de fixation _— Unité de fermeture —_ Hauteur de moule minimale : 1 300 mm Hauteur de moule maximale : 2 100 mm Dimensions de la platine (L × l) : 1 850 × 1 810 mm Distance entre les tiges de piston (L × l) : 1 420 × 1 170 mm Course d’ouverture : 1 800 mm Anneau de positionnement – platine fixe : Ø 250 mm Anneau de positionnement – platine mobile : Ø 250 mm Poids total maximal de l’outillage : 21 000 kg _— Groupe d’injection 1 —_ Rapport L/D : 20 Diamètre de la vis : Ø 60 mm Volume du cylindre : 763 cm³ Débit d’injection : 317 cm³/s Pression hydraulique maximale : 180 bar Pression spécifique maximale : 1 960 bar Course de la vis : 270 mm Vitesse maximale de la vis : 253 tr/min _— Unité d’injection 2 —_ Rapport L/D : 20 Diamètre de la vis : Ø 60 mm Volume du cylindre : 763 cm³ Débit d’injection : 317 cm³/s Bwjdpez Az Iaefx Ammeu Pression hydraulique maximale : 184 bar Pression spécifique maximale : 1 960 bar Course de la vis : 270 mm Vitesse maximale de la vis : 253 tr/min _— Moule / Périphériques —_ Noyaux de platine fixe : 1 Noyaux de platine mobile : 1 + 4 sur la platine rotative Zones de canal chaud : 16 Zones de commande séquentielle : 48

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, course de déplacement axe X: 3 000 mm, nombre d'axes: 3, Cette machine PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 à 3 axes a été fabriquée en 2015. Elle dispose d’une zone de travail de 3 000 × 1 500 mm et peut découper des matériaux d’une épaisseur maximale de 70 mm. La machine utilise une pompe haute pression Hypertherm HyPrecision 75S offrant une pression de découpe maximale de 4 137 bars. Si vous recherchez des capacités de découpe au jet d’eau de haute qualité, pensez à la machine de découpe au jet d’eau PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Zone de travail : 3 000 × 1 500 mm • Procédé de découpe : découpe au jet d'eau pure et au jet d'eau abrasif • Matériaux compatibles : acier, acier inoxydable, aluminium, acier galvanisé et autres matériaux • Épaisseur maximale de découpe : jusqu’à 70 mm (en fonction du matériau) • Test de fonctionnement : possible avant le démontageMachine / Système de mouvement • Conception en porte-à-faux (chargement sur 3 côtés) • Guidages linéaires avec blocs à billes • Transmission par vis à billes • Moteurs d'axe sans balais avec codeurs incrémentaux • Lubrification automatique • Axes protégés contre la contamination par des particules abrasives • Précision de positionnement : ±0,1 mm • Répétabilité : ±0,05 mm • Réservoir d'eau en acier inoxydable avec trop-plein réglable et vanne de vidange rapide • Grilles de support galvanisées • Barrières lumineuses de sécurité et système d'arrêt d'urgenceTête de découpe • Tête de découpe AccuStream • Pression de service maximale : 4 000 bars (selon le manuel MD JET) • Diamètre de buse recommandé : 0,10–0,30 mm • Orifice en saphir ou en diamant • Vanne hydraulique marche/arrêt • Configurations : découpe à l'eau pure ou à l'eau abrasifPompe haute pression • Fabricant/modèle : Hypertherm HyPrecision 75S • Puissance de la pompe : 56 kW • Pression de découpe maximale/réglée en usine : 4 137 bar • Pression de perçage d'usine : 1 379 bars • Débit d'eau haute pression maximal : 5,7 L/min à 50 Hz / 6,1 L/min à 60 Hz • Débit d'entrée de l'eau de coupe : 11,4 L/min • Pression d'entrée de l'eau de découpe : 3–8 bar • Dimensions de la pompe (L × l × H) : 1 930 × 1 016 × 1 422 mm • Poids en ordre de marche/d'expédition de la pompe : 1 497 kg / 1 415 kg • Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz • Courant nominal / Disjoncteur principal : 103 A / 125 A • Capacité du réservoir de fluide hydraulique : 151 L • Fluide hydraulique : ISO VG 32 ou 46 • Température maximale du fluide hydraulique : 54,4 °C • Pression hydraulique maximale : 217 bars Bwsdpfx Aoz Hma Ssmmou Équipement supplémentaire • Système d'abrasif sous pression : • Capacité de la trémie d'abrasif : 200 L • Pression de la trémie : 8 bars • Dimensions de la trémie : 1 070 × 780 × 1 320 mm (selon le manuel MD JET) • Poids à vide : 120 kg • Système d'alimentation automatique en abrasif avec surveillance du niveau bas • Transport pneumatique de l'abrasif • Système intégré de dosage et de distribution de l'abrasif • En option/disponible : système de détection de la hauteur de coupe en temps réel (comme indiqué, disponibilité en option)

État: très bon (occasion), HB-Therm : « Flow-5 » pour la surveillance et la régulation des circuits de contrôle de température. Flow-5, disponible en versions à quatre, six ou huit circuits externes, et équipé en option de robinets à bille. Débitmètre et régulateur à base d’eau « Flow-5 ». Cet appareil sert à surveiller et à réguler les circuits de contrôle de température disposés en parallèle dans le processus de moulage par injection. Le « Flow-5 » est disponible pour des températures de fluide jusqu’à 120 °C, ainsi qu’avec quatre, six, huit ou 16 circuits. Tous les composants en contact avec le fluide sont en acier inoxydable. Des pièces moulées de précision optimisées pour le flux et de grandes sections de canalisation sont conçues pour réduire les pertes de charge. Les appareils peuvent être installés directement dans la machine de moulage par injection et raccordés à l’outil à l’aide de canalisations courtes. La version à huit circuits mesure 239 × 175 × 506 mm maximum. Selon la variante, le poids se situe entre 10 et 19 kilogrammes. En fonctionnement, le système surveille et enregistre le débit et la température dans chaque circuit de l’outil. Des valeurs limites, la surveillance des capteurs et un système d’alarme sont conçus pour rendre les écarts détectables dès le début. L’intégration dans des systèmes supérieurs s’effectue en combinaison avec les appareils de contrôle de température ou via OPC UA. Bsdpfx Amow D Eh Iomewu Plusieurs débitmètres et distributeurs d’eau HB-Therm sont proposés. État : comme neuf – issu d’une production en salle blanche. Les variantes suivantes sont disponibles : 3 voies 5 voies 6 voies 12 voies 13 voies 16 voies Remarque : Les prix de vente neufs d’origine sont indiqués dans la documentation jointe. Je souhaiterais obtenir 1/3 du prix de vente neuf.

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 04/1990, suspension: acier-air, dimension des pneus: 265/70 R19.5, couleur: autre, Année de construction: 1990, Dimensions des pneus : 265/70 R19,5 Marque des essieux : BPW Freins : freins à tambour Bjdpfx Amjz Huczemswu Essieu arrière 1 : double pneumatique ; profondeur des sculptures des pneus, côté gauche intérieur : 6 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté gauche extérieur : 10 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté droit extérieur : 3 mm ; suspension : suspension à ressorts à lames Essieu arrière 2 : double pneumatique ; profondeur des sculptures des pneus, côté gauche intérieur : 6 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté gauche extérieur : 8 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté droit intérieur : 5 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté droit extérieur : 5 mm ; suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 3 : double pneumatique ; profondeur des sculptures des pneus, côté gauche intérieur : 6 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté gauche extérieur : 6 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté droit intérieur : 1 mm ; profondeur des sculptures des pneus, côté droit extérieur : 4 mm ; suspension : suspension pneumatique Dommages : aucun

État: d'occasion, Le TREPKO PKG 1 est équipé d'une seule station pour toutes les opérations. La tête de remplissage est conçue pour remplir différents produits, tels que le yaourt, la crème, les sauces, le lait, des morceaux de fruits de 1 cm, la crème dessert à la vanille, etc. Grâce à sa maintenance facile, cette machine est fortement recommandée pour les ateliers de production où la productivité doit être maintenue à un niveau constant. Les remplisseuses de gobelets Trepko sont principalement entraînées par un moteur principal qui transforme le mouvement en une transmission INDEX et envoie des signaux aux vérins pneumatiques pour qu'ils s'activent à chaque station. Les volumes de remplissage dépendent des exigences du client. Par conséquent, le volume de remplissage standard est de 50 à 500 ml par gobelet. Sur demande, nous pouvons augmenter le volume de remplissage en augmentant le diamètre du cylindre de remplissage. La machine a été utilisée pour remplir du fromage dans de petits gobelets rectangulaires. En vue de la conversion vers des gobelets avec un diamètre extérieur de 71, 75, 80 et 95 mm, nous pouvons proposer ce service en interne. Contactez-nous pour plus d'informations. Capacité : 2400 gobelets/heure (40 gobelets par minute) Volume de remplissage : 50 à 500 g Preremplissage : Fruits ou arômes Distribution des gobelets : Automatique Applicateur de couvercles : Automatique Scellage : Automatique Convoyeur de sortie : Automatique E : 3 phases / 50 Hz Panneau de commande : PLC SIEMENS Format du gobelet : Actuellement rectangulaire. Sur commande, nous pouvons nous adapter à la taille de vos gobelets. Emplacement : EN STOCK Vente : La machine peut être vendue « en l'état », quelques opérations d'entretien étant encore nécessaires, ou elle peut être entièrement remise à neuf. Contactez-nous pour plus d'informations. Bsdpfx Asz Ht Ehjmmowu

État: nouveau, Charge de la table 500 Kg Bwjdpfx Aeulbbwjmmou Charge de la table 250 kg. verticale Diamètre de la table 550 mm Plage de pivotement 135 (-45 - +90) degrés Vitesse de rotation 0 - 5 tr/min en continu Tension de raccordement 230 V Puissance totale requise 0,8 KW Poids de la machine env. 0,255 t Encombrement env. 0,82 x 0,73 x 0,71 m Table tournante de soudage avec - grand passage 165mm - commande au pied - basculement motorisé - Vitesse réglable en continu - Transmission de courant de soudage de 250 ampères Machine de démonstration Documentation en anglais uniquement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Caractéristiques de l'installation : 1. Convoyeur à chaîne d'une longueur de 2,9 mètres (d'autres longueurs possibles sur demande) 2. Deux éléments de construction spéciaux avec épaulement de forme fixe, adaptés aux dimensions du produit 3. Chargeur de film individuel + dispositif de centrage automatique du film 4. Unité de scellage terminal Boxmotion, mâchoire de scellage individuelle 5. Structure de scellage à nervures médianes massives 6. Huit entraînements à commande servo 7. Panneau de commande HMI Bwsdpek Dz Hwofx Ammju 8. Quatre contrôleurs de température individuels 9. Carter en acier inoxydable 304 10. Documentation dans la langue du pays 11. Commande des marques d'impression 12. Longueur du sachet programmable 13. Direction de fonctionnement standard : de gauche à droite Paramètres techniques : 1. Longueur du produit : L120-600 mm 2. Largeur du produit : B70-250 mm 3. Hauteur du produit : H20-120 mm 4. Vitesse d'emballage : jusqu'à 60 produits/min (en fonction du produit, de la longueur du sachet et du matériau) 5. Largeur maximale du film : 600 mm 6. Tension d'alimentation : 1 phase, 220 V, 50 Hz 7. Puissance totale : environ 8,8 kW 8. Poids de la machine : environ 1100 kg 9. Dimensions de la machine : environ 4500 x 1070 x 1590 mm

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Il s’agit d’une machine de remplissage ATEX, conçue pour les fûts standard de 200 litres. Bsdezx S Eyepfx Ammswu La machine a été achetée en 2024, mais n’a jamais été utilisée chez nous. Elle est encore neuve, dans son emballage d’origine. Marque : Boloni. La machine est vendue dans l’état où elle se trouve.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉF : MM6428 1 x machine d’emballage à flux continu PFM, équipée d’un convoyeur d’alimentation à barres et à chaînes, et d’un châssis mobile peint. Fabricant : PFM Packaging Machinery S.p.A. Modèle : Swift. Date de fabrication : 2011. Caractéristiques électriques : 230 V / 50 Hz / 1 phase. Puissance : 14,5 ampères / 3,1 kW. Dimensions hors tout : 4 150 mm de long x 950 mm de large x 1 950 mm de haut. Platine de pliage réglable : jusqu’à 90 mm de largeur. Peut emballer avec un film transparent ou imprimé. Fournie sans le système d’alimentation adapté, qui sera remplacé par le système d’alimentation standard. La PFM Swift est une machine d’emballage à flux continu horizontale, dotée de mâchoires rotatives de scellage, conçue pour emballer à une vitesse allant jusqu’à 100 sachets par minute. Bwsdpsy Unmujfx Ammju Machine extrêmement polyvalente, compacte et fiable, la Swift peut accueillir une large gamme de produits, grâce à sa platine de formage réglable standard, qui permet des changements de format rapides et efficaces.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Aperçu Ligne complète d’embouteillage de bière artisanale pour bouteilles en verre de 0,33 litre, actuellement en service. Le cœur de la ligne est une machine de remplissage monobloc isobare automatique de type ABE GLASSPAK 66, qui permet de laver, de remplir, de bouchonner et de rincer les bouteilles à un débit allant jusqu’à 4 000 bouteilles par heure. Un dépalettiseur alimente la ligne d’embouteillage ; un étiqueteuse linéaire avec codeur de lot, une table de collecte et une machine de scellage de cartons complètent la section en bout de ligne. Données techniques - Produit : bière, bouteilles en verre - Débit : jusqu’à 4 000 bouteilles/h pour 0,33 l - Remplissage : isobare (contre-pression), 18 vannes de remplissage - Bouchage : capsule couronne de 26 mm - Alimentation électrique de la ligne d’embouteillage : 380–415 V, triphasé, 50 Hz - Année de fabrication (ligne d’embouteillage) : 2019 Contenu de la livraison - Dépalettiseur de bouteilles | Cordero Maquinaria | Dépalettiseur à plateaux avec bras pivotant supérieur, levage électrique et table d’alimentation en bouteilles, 400 V, 50 Hz - Monobloc d’embouteillage isobare | ABE | GLASSPAK 66 | Pré-rinçage incliné, rinçage sous vide et au CO₂, 18 vannes de remplissage contre-pression, capsuleuse à 7 têtes, rinçage et séchage, écran tactile, moteur principal SEW 2,2 kW, 4 000 bouteilles/h | 2019 - Chariot à pompe | ABE | Pompe à membrane pour l’alimentation en produit | 2019 - Étiqueteuse linéaire | Basic Total | Étiquettes autocollantes, diamètre des bouteilles : 15 à 100 mm - Codeur de lot | Hitachi | UX-B160W | imprimante à jet d’encre continu - Accumulateur | rotatif, avec contrôle de l’alimentation et de l’accumulation - Machine de scellage de cartons | SOCO System | T-10 | avec convoyeur à rouleaux extensible Documentation Manuels d’utilisation V1.2 et V1.3 ainsi que liste des pièces détachées V2.2 pour le GLASSPAK 66, manuel de la machine d’étiquetage, facture originale. État Actuellement en service. Disponibilité Bsdpsz Hz S Ajfx Ammowu Disponible immédiatement. Emplacement : Espagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Ligne de remplissage de canettes de bière entièrement automatisée de American Beer Equipment (ABE), construite autour de la machine de remplissage et de scellage de canettes en ligne LINCAN 35. La ligne comprend le dépileur de canettes, le laveur rotatif, le remplissage à l'atmosphère et le scellage des canettes, puis le sécheur à jet d'air. Elle est entièrement fonctionnelle, bénéficie d'une maintenance à jour et est équipée des logiciels les plus récents. Données techniques - Année de construction : 2017 (LINCAN 35) - Performances : capacité nominale de 35 canettes/minute pour les canettes de 0,33 litre ; environ 1 500 canettes/heure en fonctionnement - Formats de canettes : 0,33 l et 0,44 l en utilisation ; compatible avec les canettes de 0,355, 0,375, 0,5 et 0,568 litre - Remplissage : à l'atmosphère, pour la bière à environ 3 °C, purge au CO₂ de chaque canette avant le remplissage - Fluides d'alimentation : air comprimé à 100 psi (environ 7 bars), CO₂ à 60 psi (environ 4 bars) - Nettoyage : la fonction CIP est lancée via l'IHM - Commande : IHM à écran tactile avec compteurs quotidiens, hebdomadaires, mensuels et totaux de canettes Bwjdpsz Hziusfx Ammou - Exécution : acier inoxydable Contenu de la livraison - Dépileur de canettes | Norland | YELLOW JACKET | pour canettes en aluminium jusqu'à 24 oz, palettes 56 x 44 pouces avec intercalaires, environ 340 kg, surface d'installation environ 2,7 x 2,7 m avec convoyeur, hauteur environ 3,5 m - Laveur rotatif | laveur rotatif incliné pour canettes - Remplisseuse de canettes à l'atmosphère | LINCAN 35 | 7 buses de remplissage en ligne avec sondes de niveau, purge au CO₂ - Scelleuse de canettes | LINCAN 35 | unité de scellage modernisée, ajout d'un support sur l'alimentation des couvercles - Unité de séchage | jet d'air sur le convoyeur de sortie - Documentation | manuels d'utilisation, imprimés et en format PDF État Entièrement fonctionnelle et en très bon état, testée en production. Maintenance à jour, logiciels mis à jour, scellage et alimentation des couvercles améliorés. Disponibilité Immédiate. Localisation : Espagne.

État: d'occasion, *composé de :* - Dépalleuse, KETTNER, année de fabrication 2000, 15 000 bouteilles/heure, - Rinceuse à air, Alwid, année de fabrication 1999, 7 500 bouteilles/heure, Bwodpfez Ibidsx Ammsu - Remplisseuse avec système de bouchage, Fimer/Arol, année de fabrication 2006, 8 000 bouteilles/heure. - Étiqueteuse, Krones Variomatic, année de fabrication 2001, 8 000 bouteilles/heure. - Machine à former des cartons, KETTNER, année de fabrication 2001, 20 cartons/minute. - Machine d’emballage, KETTNER, année de fabrication 2001, 7 000 bouteilles/heure. *Détails :* - Commande Siemens S7 - Différents jeux de format disponibles, - Pour bouteilles en verre de 0,35 l à 1,0 l avec bouchon ROPP de 30 mm et 31,5 mm - Maintenance annuelle effectuée par un technicien Krones - Très bon état

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée, fabriquée par ATS Wibbing GmbH en 2025, comprend une laveuse de fûts KEG externe (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101), ainsi qu’un système complet d’alimentation et de transport. La ligne est conçue pour traiter une grande variété de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 fûts KEG par heure, cette ligne est idéale pour les petites et moyennes brasseries ou les producteurs de boissons. La ligne est équipée d’un système de contrôle Siemens S7-1500 et d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, ce qui permet un fonctionnement entièrement automatique avec une interface utilisateur guidée. La portée de la livraison comprend un système de transport complet, des réservoirs de stockage avec dosage et mesure de la conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de fluides. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et est disponible sous environ 2 à 3 mois. Le schéma de disposition du projet ci-joint illustre l’ensemble de l’agencement du système, y compris la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyeur, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Caractéristiques techniques - Fabricant : ATS Wibbing GmbH - Type de machine : Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée - Composants principaux : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport - Année de fabrication : 2025 - Disponibilité : environ 2 à 3 mois Bsdpfey Rk Igjx Ammewu - Capacité : environ 30 à 35 fûts KEG/h - Formats de fûts KEG adaptés : Fûts KEG en acier inoxydable, fûts KEG Plus, fûts KEG pour fêtes, conteneurs, plage de diamètres : 160 à 420 mm, plage de hauteurs : 280 à 600 mm - Système de contrôle : Siemens S7-1500 - IHM : Panneau tactile avec assistance à l’utilisation - Laveuse externe AW 75 : Fonctionnement en cycle indexé, cuve de rinçage d’environ 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec surveillance de la pression - Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : Armoire électrique en acier inoxydable, processus de nettoyage et de remplissage entièrement automatique - Système de transport : Sections de convoyeur à rouleaux et à chaîne, équipement électrique et capteurs complets, y compris les goulottes de câbles - Système d’alimentation : 4 réservoirs empilés (150 l chacun, 120 l de volume utile), 3 réservoirs avec chauffage, pompes en acier inoxydable, régulation de la température et protection contre la marche à sec, affichage de la température et du niveau, 2 systèmes de mesure de la conductivité avec pompes doseuses, tuyauterie complète entre la machine et les réservoirs, surveillance de la pression et de la température pour le produit, le CO₂, l’air stérile et la vapeur, armoire électrique séparée - Vase d’expansion de 150 l - Aide à la manutention des palettes - Fluides requis : Air stérile : environ 3 bars, air de service : environ 6 bars, CO₂ : environ 2 à 3 bars, vapeur : max. 3 bars, alimentation en eau : min. 50 °C - Garantie : Garantie fabricant de 2 ans

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Aperçu Cette ligne complète d’embouteillage pour bouteilles PET à usage unique a été fabriquée en 2004 par le fabricant allemand KRONES. La ligne était utilisée pour l’embouteillage de bouteilles à usage unique. La ligne est conçue pour une production de boissons à haut rendement, avec une capacité allant jusqu’à 12 000 bouteilles par heure, et se trouve dans un bon état. Données techniques - Rendement : 12 000 bouteilles/heure (pour 1,5 l) ; 14 000 bouteilles/heure (pour 0,5 l) - Produit à embouteiller : eau gazeuse et boissons rafraîchissantes à 15 °C et 8,0 g/l de CO2 - Formats de bouteilles : bouteilles PET de 0,5 l et 1,5 l pour boissons gazeuses - Formats de bouchons : PCO 1810 - Poste d’étiquetage Contiroll 2-3-340 pour étiquettes à 360° en rouleau avec colle chaude et 2 postes d’étiquetage à colle froide 8-8-130 pour étiquettes en papier - Formats d’emballage : emballage thermo-rétractable avec/sans poignée de transport (3x2) - Palette : 4 x ¼ de palette en plastique (600 x 400 mm) ; 2 x demi-palette (800 x 600 mm) sur palette européenne (1 200 x 800 mm) - Application : boissons gazeuses sucrées (CSD) - Conception hygiénique - État : bon état technique, démontée - Machine de soufflage, d’embouteillage et de capsulage en système intégré Contenu de la livraison Machine de soufflage | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresseur | Kaeser | uniquement version booster | 2004 Ligne d’embouteillage/capsulage | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 têtes de capsulage | 2004 Mélangeur | KRONES MSF 24/2 | dégazage assisté par vide | réfractomètre | appareil de mesure du CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspection des bouteilles | KRONES | Checkmat FM-G | contrôle du niveau de remplissage (sous-remplissage) et du capsulage Machine d’étiquetage | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspection des bouteilles | KRONES | Checkmat E | contrôle de la présence des étiquettes | 2004 Machine d’impression de dates | Excel 170i UHS | 2004 Bedeyb Sa Dopfx Ammjwu Machine d’emballage thermo-rétractable | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Application de poignées | Comag | H 40/2 | 2004 Palettiseur | KRONES | Robot 3A Système de stabilisation de palettes | Lachenmeier Multi Flex 1