Chiron Mill Fx 800 d'occasion à vendre (19 868)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : 2 centres d’usinage CNC Chiron FZ 08K W, année 2011, avec alimentation automatisée – cellule robotisée. Les machines sont en très bon état, entretenues régulièrement et prêtes à l’emploi immédiat. Elles se distinguent par leur précision, fiabilité et conception compacte – idéales pour la production en série. Hodpfx Amow Rba Soiel

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 300 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, poids de la pièce (max.): 1 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, fabricant de contrôleurs: Fanuc, modèle de contrôleur: 21m 3x / 2x 21iM, alimentation en liquide de refroidissement: 1 barre, nombre de broches: 1, course rapide axe Z: 60 m/min, avance rapide axe X: 40 m/min, avance rapide axe Y: 40 m/min, vitesse de rotation (max.): 10 000 tr/min, diamètre de la pièce (max.): 63 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, 7 pièces CHIRON FZ08S avec 4ème axe Peiseler AWU P100 3 machines ont été révisées par Chiron CMS en 2016 et 4 machines en 2018, prix unitaire env. 30 000 € chacune. Hjdpfx Amovx Ugwjiel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Commande SIEMENS 840D SL Courses 550 x 320 x 420 mm Tête de fraisage orientable +100 / -10 ° Broche HSK A50 Vitesse de broche -12 000 tr/min Changeur d’outils 64 positions Broche rotative 4 500 tr/min Table rotative CN avec axes B + C Contrôle de casse outil Hsdpjwwundefx Amiol Dispositif de mesure de longueur d’outil Palpeur 3D Accessoires divers MARCELS MASCHINEN CH

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 BROCHE DE FRAISAGE - Porte-outil : HSK40 - Vitesse de broche : 30 000 [tr/min] Hodpfx Ameuhbtqoijl AXES LINÉAIRES - Déplacement axes X/Y/Z : 450 x 270 x 310 [mm] - Vitesse d'avance rapide (X/Y/Z) : 75 [m/min] AXE PIVOTANT B - Voyage : -20/+115 [degrés] - Résolution minimale : 0,001 [degrés] CHANGEUR D'OUTILS - Type de changeur d'outils : Parapluie - Nombre d'outils dans le magasin : 20 AXE PIVOTANT A - Diamètre max. de la tige : 32 [mm] - Résolution minimale : 0,001 [degrés] - Plage de déplacement : 360 [degrés] ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] - Puissance totale d'entraînement : 17 [kVA] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 1 500 x 2 600 [mm] - Hauteur de la machine : 2 300 [mm] - Poids de la machine : 5 100 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE - Heures d'ouverture : 20 749 [heures] ACCESSOIRES - Contrôle : Fanuc 31i-A5 - Interfaces : USB, PCMCIA, RJ45 - Système d'extinction d'incendie* : KRAFT&BAUER FB703 * NB : Fonctionnalité non garantie. Faites-le inspecter par une entreprise qualifiée de l'acheteur. - réservoir de liquide de refroidissement - refroidissement de la broche - Extraction de brouillard d'huile : FILTRE HIFI - Appareil de palpage d'outil : Renishaw TS27R - Appareil de palpage de pièce : Renishaw OMP40 - Système de traitement de la 6ème page - Mandrin à pince : ORTLIEB KSF 30-50 - Reconnaissance d'outils par scan RFID : BALLUFF BIS C-650 - Porte-outils : 30

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 BROCHE DE FRAISAGE - Porte-outil : HSK40 - Vitesse de broche : 30000 [tr/min] AXES LINÉAIRES - Déplacement axes X/Y/Z : 450/270/310 [mm] - Vitesse d'avance rapide (X/Y/Z) : 75 [m/min] AXE PIVOTANT B - Déplacement : -20/+90 [degrés] - Résolution minimale : 0,001 [degrés] CHANGEUR D'OUTILS - Type de changeur d'outils : Parapluie - Nombre d'outils dans le magasin : 40 BROCHE TOURNANTE - Vitesse de broche : 8000 [tr/min] - Diamètre max. de la tige : 32 [mm] - Résolution minimale de l'axe C : 0,001 [degrés] - Plage de déplacement : 360 [degrés] ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 1500X2600 [mm] - Hauteur de la machine : 2300 [mm] - Poids de la machine : 2850 [kg] HEURES DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE ACCESSOIRES - Contrôle : Siemens 840 D - Voyant d'état à 3 couleurs Hsdpfx Aeuhbr Temiol

État: d'occasion, Année de construction: 1997, Fonctionnalité: non fonctionnel, À vendre, les pièces suivantes provenant d'une Chiron FZ 12 SM année 1997 : Hodpfxexdhp Ej Amijl 9 pcs bras porte-outils 1 pc broche 1 pc moteur de broche

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: Hedpfxowi S Ixj Amijl diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 730 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 425 mm, avance rapide axe X: 60 m/min, avance rapide axe Y: 60 m/min, course rapide axe Z: 60 m/min, couple: 90 Nm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840D PL, poids total: 10 000 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 25 barre, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous sommes des experts Chiron, La machine est ou est actuellement en cours de révision partielle et est en très bon état. Si une sonde de mesure ou une autre option est requise, nous pouvons la fournir moyennant un supplément. FZ15W avec 4ème et 5ème axes Dimensions de la machine. environ 4200 mm x 2400 mm Chemin de voyage -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Contrôle : 840D Powerline Broche principale : -Vitesse : 12 000 tr/min -Porte-outil : SK40 -Couple : max.90NM changeur d'outils -Emplacements d'outils : 20 Changeur de pièces -Table Peiseler avec Afrocontroller Convoyeur à copeaux Système de refroidissement avec refroidissement interne et externe Dispositif de serrage hydraulique Documentation complète disponible Géométrie Tiptop faux-rond HS 0,008 mm Hodpowpcfujfx Amijl Mesure QC20 12,6 µm (tolérance fabricant 18 µm machine neuve 23 µm machine d'occasion La machine peut être vue sous tension.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: 251-78, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 28 635 h, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 48, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, vitesse de broche (max.): 15 000 tr/min, DONNÉES TECHNIQUES Contrôle : Heidenhain Course X / Y / Z : 550 / 400 / 400 mm Broche et axes Vitesse de broche : max. 15 000 tr/min Porte-outil : HSK 50 Magasin d'outils : 48 voies Table : Table pivotante DÉTAILS DE LA MACHINE Autonomie de mise sous tension : 51 192 h Durée de fonctionnement de la broche : 28 635 h Durée de mise en marche de la commande : 49 427 h Poids : 6 500 kg Hodpowaai Sefx Amisl Spécifications électriques Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 230/24 V Puissance : max. 41 kVA Courant nominal : 59 A Fusible : 63 A Fréquence : 50/60 Hz ÉQUIPEMENT - Extraction de brouillard d'huile Handte - Ensemble d'outils - Palpeur de mesure 3D Heidenhain - Sonde IR de mesure de pièce - platine - Documentation - Sauvegarde des données

Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 82 068 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 258-22, Machine à montant mobile en construction mixte acier-béton avec dispositif de changement de pièces. Modèle nécessitant peu d'entretien du fabricant mondialement connu CHIRON. Centre d'usinage vertical à deux broches, y compris convoyeur de copeaux KNOLL AE 1058.009 et une installation composite (déjà démontée). Les intervalles de maintenance prescrits pour l'installation et ses composants ont toujours été respectés. DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de perçage dans l'acier : 60 : 2 x 6 36 mm (avec foret à plaquettes) Guides : avec lubrification à la graisse longue durée Plage de vitesse de rotation : 20-12.000 tr/min Commande CNC : SIEMENS 840D Distance entre les broches sur l'axe X : 250 mm axe X : 300 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm (avec plan de changement d'outil variable) Vitesse d'avance rapide 60 m/min sur les axes X, Y et Z Entraînement de la broche principale : 1 unité avec 2 moteurs AC Puissance à 100 % ED : 9,5 kW Puissance à 15 % ED:14,0 kW Entraînement : entraînements directs numériques avec système de mesure de déplacement absolu indirect (pas d'approche du point de référence) Emplacements d'outils : 212 Diamètre d'outil : max. 65 mm Diamètre d'outil avec emplacements voisins libres : max. 175 mm Poids de l'outil : max. 2,5 kg (5,0 kg à 2 emplacements) Temps de changement d'outil : env. 0,9 s (en fonction de la commande) Temps de copeau à copeau : env. 2,1 s (en fonction de la commande) Dispositif de changement de pièce : 0 / 180 Porte-outil : HSK A 63 1 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de courant : 3 / N / PE - 50/60 Hz Tension de service : 400 V Puissance : 44 kVA Courant nominal : 63 A Système d'arrosage HL 450 / 900 PRODUCTEUR DE RETARD Fabricant : KNOLL Type : AE 1058.009 Année de construction : 2006 ÉQUIPEMENT - Instructions de maintenance CHIRON à l'écran - Compteur d'heures de fonctionnement et de pièces - Prise de courant 230 V - Prise pour mini-manivelle portable - Refroidisseur d'armoire électrique en applique sur la porte - Lampe de signalisation - Revêtement anti-éclaboussures - Convoyeur à copeaux - Mini pupitre de commande - Pistolet de rinçage - Raccord pneumatique central - Rinçage du dispositif - Pompe HP 70 bar - 1 pack de refroidissement interne avec groupe d'aspiration - espace de travail entièrement encapsulé - groupe d'aspiration avec épurateur d'air - Puissance d'aspiration 800 m³/h - Contrôle de la durée de vie des outils CHIRON avec : - Porte de chargement automatique du carénage anti-éclaboussures - "ouvrant" et "fermant", actionnement par déclenchement de démarrage à deux mains - Dispositif intégré de changement de pièces IWW 0/180°. - Chiron Lasercontrol Single F500 - Raccordement Ethernet RJ45 sur l'armoire de commande au lieu du pupitre de commande - Raccords pneumatiques et hydrauliques - Raccordement hydraulique et pneumatique central préparé pour 20 raccordements max., 6 raccordements sont réalisés, y compris les raccords, dont 4 pour l'hydraulique, 210 bars max. et 2 pour la pneumatique non commandée. Hodpfxsmt A Ivo Amiol - 4 autre(s) raccordement(s) hydraulique(s) - Groupe hydraulique - 2 Extension du groupe hydraulique pour d'autres circuits de serrage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, CHIRON FZ 15S avec 4 axes en parfait état Hjdpfxjrgqu He Amisl La machine peut être inspectée à tout moment sous tension

État: d'occasion, Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 12 142 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, À vendre : centre d’usinage Chiron FZ22 W à double palette, année 1989. La machine travaille avec précision. Rarement, elle commet une erreur lors du changement d’outil : l’outil n’est pas toujours bien positionné dans la broche principale. Compatible avec des porte-outils SK40. Équipée d’une commande Sinumerik 810. Comprend un convoyeur à copeaux et un système de traitement d’eau Knoll AE 1058.009, ainsi que tous les manuels de la machine. Essai possible sous tension sur demande, actuellement hors production. Nous ne pouvons pas aider au chargement. Hsdpfx Aoymbdiomiol

État: comme neuf (occasion), 800 m² Plate-forme de stockage Schäfer R3000 à 3 étages Hedpehzw Ivofx Amiol Occasion, Top état, comme neuf, voir photos Installation de rayonnage à 3 étages Schäfer Y compris l'ascenseur Fabricant SCHÄFER R3000 Planification et montage CAD 3 étages Vente partielle possible Prix négociable : sur demande ! La marchandise est en stock. Transport et montage possibles sur demande. Visite possible à tout moment sur rendez-vous. Plus d'informations sur demande. Plus de 5000 mètres linéaires de rayonnages à palettes en permanence. de nombreux fabricants en stock. (Modifications et erreurs dans les caractéristiques techniques, les indications et prix ainsi que vente intermédiaire réservés ! Voir nos CGV, tous les prix hors TVA départ entrepôt). Achat / Vente Nous recherchons, resp. proposons en permanence de nombreux articles dans les domaines les plus divers débarras d'entreprises avec balai liquidations d'entreprises Rapide, flexible et prêt à l'emploi ! Nous nettoyons et éliminons également pour les liquidateurs. Ecrivez-nous avec quelques mots-clés, nous vous répondrons immédiatement. Pour accéder à notre site, veuillez cliquer sur notre logo !

Année de construction: 1980, État: d'occasion, Affûtage OUTILS VOLLMER FINZ 4-800 Emplacement Gorzow Wielkopolski. Conditions de livraison Choisissez votre propre Frais de livraison Hjdscw Dg Djpfx Amisl Couverture de client type de démarrage a négocié Description Commentaires MEULAGE AUTOMATIQUE DE SCIE CIRCULAIRE WIDIOWYCH L’HYDRAULIQUE

Année de construction: 1987, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Broyeurs à lamelles 800 kofama lignum Bande d'affûtage 800 utilisée en 1987 Évaluation : Conseil d'administration Modèle : 800 Hodpfxoh S Upio Amiel Description : Ponceuse 800 avec lame à lamelles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance nominale (apparente): 24 kVA, 2 pcs CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Capacité de perçage dans l'acier : 60 : 2 x 6 36 mm (avec foret à plaquettes interchangeables) Guides : avec graissage longue durée à la graisse Plage de vitesses : 20-12 000 tr/min Commande CNC : SIEMENS 840D Distance entre broches sur l'axe X : 250 mm Axe X : 300 mm Axe Y : 400 mm Axe Z : 425 mm (avec plan de changement d’outil variable) Hodjyiyyujpfx Amiel Vitesse d’avance rapide : 60 m/min sur les axes X, Y et Z Entraînement broche principale : 1 unité avec 2 moteurs AC Puissance en fonctionnement continu à 100% : 9,5 kW Puissance pour fonctionnement intermittent à 15% : 14,0 kW

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Sur la photo, on aperçoit un Fanuc Series 0-M (contrôleur CNC répandu des années 80/90). Il gère l’interpolation des axes X, Y, Z ainsi qu’un magasin d’outils. Écran CRT, clavier classique à boutons. 3. Paramètres électriques (plaque signalétique) Alimentation : triphasée, 380 V, 50 Hz Tension de commande : (non relevée, mais normalement Fanuc 110/220 V → transformateur) Tension auxiliaire : 24 V Protection : 16 A (rapide) Numéro de schéma électrique : 711 792 01 01 4. Structure de la machine Centre d’usinage vertical CNC (fraiseuse) à carter fermé. Table de travail avec un rainurage pour le montage des pièces. Magasin d’outils type carrousel (visible sur la photo) – généralement 12, 20 ou 24 outils (selon la version). Changement automatique des outils (ATC). L’axe Z fonctionne à la verticale (groupe guides et protections télescopiques visible). 5. Caractéristiques techniques typiques (pour les machines Chiron FZ 12/15 de cette période) (les valeurs peuvent varier selon le modèle, chiffres donnés à titre indicatif) : Courses (X/Y/Z) : env. 500 – 700 / 400 / 400 mm Surface de la table : 800 × 400 mm (exemple) Charge max. sur la table : 200 – 300 kg Vitesse de broche : 20 – 6 000 tr/min (jusqu’à 8 000 tr/min selon version) Cône de broche : SK 40 (DIN 69871) Puissance broche : 7,5 – 15 kW (selon la version) Magasin outils : 12 – 24 outils Précision de positionnement : ±0,005 mm Vitesses rapides : 30 m/min (axes X/Y/Z) 6. Applications Usinage de métaux (acier, aluminium, fonte, alliages légers). 📌 Données générales : • Fabricant : CHIRON, Allemagne • Type : Centre d’usinage CNC • Commande : visible sur la photo (Fanuc Series 0-M) • Changeur d’outils automatique • Table robuste avec système de fixation des pièces • Construction industrielle stable et robuste 📌 État de la machine : • Occasion, en bon état • Entretien régulier • Traces d’utilisation courantes • Complètement fonctionnelle Hedpew Uab Aefx Amiel 📌 Utilisation : • Fraisage de précision • Usinage de pièces métalliques • Production unitaire et en série

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Hodpfxew T U Ubs Amijl Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: très bon (occasion), CHIRON DZ 18.2 KW, Hedpfxouviiwo Amisl YOM 2012 Commande : Fanuc 31i Course : X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Changeur de palettes 2x 940 x 470 mm, 2 broches Distance entre les broches 320 mm, changeur d'outils 2×32 axes Outil SK40 Vitesse de rotation max. Vitesse de rotation de la broche 10,000 rpm

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Hedpjt Ixkzofx Amijl Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: Comme neuf (machine d'exposition), course d'avance axe X: 800 mm, largeur de rabotage: 800 mm, Raboteuse double face. Très bon état de fonctionnement. Hedpfex Rryksx Amijl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Hjdeq Nf U Eepfx Amiel Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : Hsdjq Nx Alepfx Amisl - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : Hsdpfsq I Nxdjx Amiol - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Hedpfx Ajvzx Ausmisl Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.