Cormak Esr-1300/1.5 d'occasion à vendre (5 837)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50209 est un transporteur fonctionnel, conçu pour le déplacement efficace de charges à fond lisse dans des environnements industriels, d’entreposage et de production. Grâce au réglage de la longueur et de la hauteur, à sa structure en acier robuste et à une capacité de charge allant jusqu’à 200 kg, ce modèle garantit une adaptation flexible au poste de travail et une exploitation stable dans de nombreuses applications. Il s’agit d’une solution idéale pour les entreprises recherchant un système de transport interne simple, durable et mobile. Le convoyeur à rouleaux CORMAK HRN50209 facilite l’organisation du flux de matériaux, réduit le temps de manutention et permet d’ajuster rapidement la configuration du convoyeur en fonction des besoins actuels du site. Principaux avantages de la machine - Longueur réglable de 820 à 2090 mm – adaptation facile à l’espace disponible et aux exigences de la ligne de transport. - Hauteur réglable de 670 à 940 mm – possibilité d’ajuster la hauteur ergonomique de travail. - Capacité de charge jusqu’à 200 kg – transport sécurisé de cartons, caisses, éléments en bois et autres matériaux plus lourds. - Structure mobile avec roues verrouillables – déplacement rapide du convoyeur et stabilité lors de l’utilisation. - Entretoises entre les pieds – rigidité et stabilité accrues de l’ensemble de la structure. - Possibilité de combiner plusieurs modules – création de chaînes de convoyage personnalisées. - Livraison prémontée – mise en service rapide sans assemblage chronophage. Construction et technologie Structure en acier robuste Le convoyeur à rouleaux FLOW est fabriqué en acier haute résistance, ce qui lui confère une excellente résistance aux charges de travail et à l’utilisation quotidienne en milieu industriel. Le bâti en acier supporte une utilisation intensive tout en assurant un guidage stable des matériaux transportés. Les rouleaux en acier de 50 mm de diamètre permettent un déplacement fluide des marchandises, sans entraînement mécanique. Cette solution est particulièrement adaptée là où la simplicité d’utilisation, la fiabilité et la flexibilité d’exploitation dans différentes zones de l’installation sont requises. Réglage de la longueur et de la hauteur L’un des plus grands atouts du modèle CORMAK HRN50209 est sa large plage de réglages. Une longueur de travail allant de 820 à 2090 mm permet d’adapter le convoyeur à chaque poste, tandis qu’une hauteur de 670 à 940 mm facilite l’intégration avec d’autres éléments comme les tables de travail, rayonnages, stations d’emballage ou sections de lignes de production. Équipement de série - châssis en acier, - 12 rouleaux en acier, - réglage de la longueur, - réglage de la hauteur, - 4 roues directrices, - blocage des roues, - entretoises de renforcement entre les pieds, - appareil livré monté. Données techniques Plage de longueurs : 820–2090 mm Largeur : 510 mm Largeur de chargement : 510 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Hauteur minimale : 670 mm Nsdpfxsyuu Ans Alpswf Hauteur maximale : 940 mm Matériau du châssis : acier Matériau des roues / rouleaux : acier Capacité de charge maximale : 200 kg Poids : 51,51 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50130 est un transporteur mobile conçu pour le déplacement efficace de charges à fond lisse dans les environnements de stockage, de production et de logistique. Grâce à sa longueur réglable de 450 à 1300 mm, à son réglage en hauteur de 670 à 940 mm et à sa capacité de charge allant jusqu’à 130 kg, l’appareil peut être parfaitement adapté à la station de travail ainsi qu’au type de matériau transporté. Le modèle CORMAK HRN50130 a été développé pour les sites industriels recherchant une solution durable et flexible pour le transport interne. Il s’agit d’un convoyeur à rouleaux en acier qui optimise le flux de matériaux, améliore l’ergonomie de l’opérateur et permet une configuration rapide du système de convoyage. Principaux avantages de la machine : - Longueur réglable 450–1300 mm – adaptation simple à l’espace de travail disponible et au poste de travail. - Hauteur réglable 670–940 mm – possibilité de choisir la hauteur de travail optimale. - Capacité de charge jusqu’à 130 kg – transport sécurisé de cartons, caisses, bois et autres matériaux à fond lisse. - Rouleaux en acier de diamètre 50 mm – surface de convoyage robuste et résistante à une utilisation intensive. - Structure en acier – rigidité élevée et résistance aux charges de travail. - 4 roues pivotantes avec blocage – déplacement rapide de l’appareil et stabilisation lors de l’utilisation. - Renforts entre les pieds – rigidité accrue et amélioration de la sécurité d’exploitation. - Possibilité d’assembler plusieurs modules – extension du système de convoyage selon les besoins du processus. - Livraison prémontée – mise en service rapide sans montage fastidieux. Structure et technologie Structure porteuse en acier pour usage industriel Le convoyeur à rouleaux compact CORMAK HRN50130 est fabriqué en acier robuste, garantissant un fonctionnement stable et une résistance à l’utilisation quotidienne en milieu industriel. Son cadre rigide assure un soutien fiable de la charge transportée et réduit le risque de déformation sous charge. L’appareil est équipé de rouleaux en acier de 50 mm de diamètre, assurant un mouvement fluide des marchandises. Réglage de la longueur et de la hauteur La plage de réglage en longueur de 450 à 1300 mm permet d’adapter le convoyeur à l’espace disponible et au flux logistique. L’ajustement en hauteur de 670 à 940 mm facilite l’alignement ergonomique pour l’opérateur et l’intégration dans d’autres équipements tels que tables de travail, postes de préparation, rayonnages ou sections de lignes de convoyage. Équipement standard : - châssis porteur en acier - 9 rouleaux en acier non motorisés - réglage en longueur - réglage en hauteur - 4 roues pivotantes - blocage des roues - entretoises de renfort entre les pieds - appareil livré assemblé Caractéristiques techniques : Plage de longueur : 450–1300 mm Largeur : 510 mm Largeur utile : 510 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Hauteur minimale : 670 mm Hauteur maximale : 940 mm Nedpfx Aoyuuy Hslpowf Matériau du châssis : Acier Matériau des roues / rouleaux : Acier Capacité de charge : 130 kg Poids : 35,06 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Polisseuse CORMAK SP250 – polisseuse industrielle à disque pour l’ébavurage et la finition de surfaces La satineuse CORMAK SP250 est une polisseuse à disque hautement performante, conçue pour la finition professionnelle des surfaces, l’ébavurage, le satinage et le polissage miroir. Il s’agit de la solution idéale pour les sites de production, ateliers de métallerie, ateliers d’outillage et entreprises de transformation des métaux où la durabilité, la précision et la fiabilité sont essentielles. La structure robuste de la machine repose sur un bâti moderne en fonte, fabriqué selon les normes industrielles actuelles, ainsi que sur un rotor équipé de roulements NSK de renommée internationale, assurant ainsi un fonctionnement particulièrement silencieux et fluide. Grâce à l’axe fileté conique, la fixation des différents types de disques à polir – des plus souples aux plus durs – est rapide et stable, en fonction du procédé choisi. Cette polisseuse industrielle est équipée d’un moteur de 0,9 kW, garantissant une réserve de puissance significative et un fonctionnement fiable même dans des environnements de production exigeants. Les solutions techniques mises en œuvre rendent le modèle SP250 extrêmement polyvalent – tant en tant que satineuse pour le satinage des surfaces qu’en tant que polisseuse pour des finitions haute brillance. Si vous recherchez une machine robuste et polyvalente, la satineuse CORMAK est un choix qui satisfera même les professionnels les plus exigeants. Caractéristiques principales : - Polisseuse à disque pour applications industrielles Nedpsyb Hu Asfx Alpjwf - Satineuse pour satinage, ébavurage et finition des surfaces - Roulements NSK – fiabilité, fonctionnement silencieux, longévité - Bâti en fonte de haute qualité – robustesse et rigidité - Moteur puissant de 0,9 kW – performance professionnelle Caractéristiques techniques de la satineuse SP250 : Diamètre du disque à polir : 250 mm Épaisseur du disque à polir : 26 mm Alésage du disque à polir : 16 mm Vitesse de rotation (max.) : 2850 tr/min Puissance du moteur : 0,9 kW Tension : 400 V Dimensions : 570 x 300 x 380 mm Poids : 22,2 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Polisseuse CORMAK SP150 – polisseuse industrielle à disques pour l’ébavurage et la finition de surfaces La satineuse CORMAK SP150 est une polisseuse à disques hautement performante conçue pour la finition professionnelle des surfaces, l’ébavurage, le satinage et le polissage miroir. Elle constitue une solution idéale pour les ateliers de production, les ateliers de serrurerie, les ateliers d’outillage et les entreprises de traitement des métaux, où la durabilité, la précision et la fiabilité sont essentielles. La construction robuste de la machine repose sur un bâti moderne moulé conformément aux normes industrielles actuelles ainsi que sur un rotor doté de roulements de la marque reconnue NSK, garantissant un fonctionnement exceptionnellement silencieux et fluide. Grâce à un filetage conique sur l’axe, le montage rapide et stable de différents types de disques de polissage – du plus souple au plus dur, selon le procédé – est possible. Cette polisseuse industrielle est équipée d’un moteur de 0,5 kW, offrant une importante réserve de puissance et un fonctionnement fiable même dans des conditions de production exigeantes. Les solutions techniques mises en œuvre font du modèle SP350 un outil extrêmement polyvalent – aussi bien comme satineuse pour les opérations de matage et de satinage que comme polisseuse pour obtenir un brillant élevé. Si vous recherchez un appareil robuste et polyvalent, la satineuse CORMAK est un choix qui saura satisfaire les professionnels les plus exigeants. Caractéristiques principales de la machine : • Polisseuse à disques pour applications industrielles • Satineuse pour le matage, l’ébavurage et la finition de surfaces • Roulements NSK – fiabilité, fonctionnement silencieux, longévité • Bâti en fonte de haute qualité – durabilité et rigidité de la construction • Moteur puissant de 0,5 kW – performances pour les professionnels Paramètres techniques de la satineuse SP150 : Diamètre du disque de polissage : 150 mm Épaisseur du disque de polissage : 26 mm Alésage du disque de polissage : 16 mm Vitesse de rotation max. : 2 850 t/min Puissance moteur : 0,5 kW Nsdpfx Aoyb Etwelpowf Tension : 230 V Dimensions : 470 x 200 x 280 mm Poids : 13,8 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La sableuse à pression avec aspirateur P120 est un équipement professionnel conçu pour le sablage, le nettoyage et la préparation de surfaces métalliques. La machine est destinée à une utilisation dans les ateliers, les sites de production, les services automobiles ainsi que dans les entreprises de rénovation d’éléments en acier. Grâce à l’intégration d’un système de sablage à pression et d’un aspirateur industriel, elle permet un sablage efficace et plus propre en réduisant considérablement la dispersion de poussière. La sableuse à pression P120 avec aspirateur est équipée d’un châssis mobile de type chariot avec roues, ce qui facilite le déplacement de l’appareil dans l’atelier ou sur le site de production. Sa solide carrosserie en acier garantit durabilité et résistance à une utilisation intensive, tandis que le pistolet de sablage ergonomique assure un travail confortable et précis. Caractéristiques principales de la sableuse P120 : - Système de sablage à pression : consommation efficace et économique d'abrasif. - Aspirateur industriel intégré : extraction efficace des poussières pendant le sablage. - Sablage sans poussière : améliore le confort de travail et maintient un poste de travail plus propre. - Conception mobile : chariot à roues facilitant le déplacement de l’équipement. - Pistolet de sablage avec flexible de travail : manipulation aisée et nettoyage précis des surfaces. - Carrosserie en acier robuste : durabilité et résistance à un usage intensif. - Compatibilité avec divers abrasifs : sable, corindon, grenaille, verre technique. - Applications professionnelles : ateliers, industrie, rénovation de métaux. Pourquoi choisir la sableuse à pression P120 ? La sableuse avec aspirateur P120 constitue une solution moderne pour les entreprises nécessitant un matériel performant pour le traitement par projection d’abrasif. L’association de la technologie à pression et de l’extraction industrielle des poussières garantit un nettoyage de surface efficace tout en minimisant l’empoussièrement dans la zone de travail. L’équipement est idéal pour la préparation des éléments en acier avant peinture en poudre, laquage, soudage ou tout autre traitement ultérieur. Grâce à sa conception mobile et à sa facilité d’utilisation, la sableuse d’atelier P120 représente un complément pratique pour tout atelier professionnel. Applications de la sableuse à pression P120 : - Élimination de la rouille des éléments en acier - Nettoyage du métal avant peinture ou laquage - Enlèvement des anciennes peintures et revêtements protecteurs - Matage de surfaces métalliques - Rénovation de pièces automobiles et de motos - Nettoyage d’outils et de composants de machines - Préparation de surfaces avant soudage ou peinture en poudre Équipement standard : - Sableuse à pression mobile P120 - Aspirateur industriel intégré pour l'extraction de poussière - Pistolet de sablage - Flexible de sablage - Embout brosse d’aspiration - Système d’extraction de poussière - Roues de transport pour faciliter le déplacement de l'équipement Données techniques : Moteur de l’aspirateur : 1200 W / 230 V Capacité : 20 L Consommation d’air : env. 167–283 l/min Pression de service : 6-8 bars Diamètre de buse : 7 mm Nwjdoyufr Hjpfx Alpsf

État: nouveau, Année de construction: 2026, Meulage de matériaux courbés avec une table d'appoint Remplacement simple et rapide de la bande abrasive à l'aide du levier L'unité mobile assure un fonctionnement horizontal et vertical Une table supplémentaire à hauteur réglable est standard Le dispositif de tension assure une tension uniforme de la bande abrasive Petites dimensions de l'appareil avec une large gamme d'applications Njdpfevuggzex Alpjwf Données techniques : Taille du ruban [mm] 2010 x 152 Dimensions de la table de travail [mm] 790 x 221 Hauteur de la table [mm] 810 Hauteur du support [mm] 600 Taille du tableau supplémentaire pour arrondir [mm] 514 x 221 Longueur de meulage maximale [mm] 790 Diamètre de l'orifice d'aspiration [mm] 100 Meulage des faces et des bords sous un angle de [°] 0 - 45 Tours de bande [m/min] 840 Puissance du moteur [kW] 1,1 Alimentation [V] 400 Poids [kg] 75 Le prix indiqué est le prix net. Le prix ne comprend pas le transport.

État: nouveau, Année de construction: 2021, Perceuse CNC horizontale pour charnières, chevilles, etc. La perceuse CNC est conçue pour le perçage latéral horizontal de panneaux en bois, panneaux de meubles, etc. Elle est principalement utilisée pour le perçage de trous pour charnières. Grâce au contrôle CNC, l’usinage est réalisé automatiquement selon le programme entré. Machine neuve, achetée en 2021 comme appareil de réserve, utilisée seulement quelques fois à des fins de test. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Nwsdexwnvfjpfx Alpjf Puissance du moteur de broche : 2,2 kW Vitesse maximale de la broche : 24 000 tr/min Dimensions de la table : 550 x 3000 mm Course sur l’axe Z : 34 mm Nombre de pinces de serrage : 8 Alimentation : 400 V Dimensions de la machine : 3400 x 1800 x 1300 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, La taraudeuse électrique CORMAK RGE36PWx1700 est un équipement avancé conçu pour le taraudage, parfaitement adapté aussi bien aux grandes installations de production qu’aux ateliers plus petits. Construction et Technologie de la Taraudeuse CORMAK RGE36PWx1700 La taraudeuse CORMAK RGE36PWx1700 se distingue par sa structure robuste qui permet un taraudage efficace et précis dans divers environnements industriels. Elle est équipée d’un servomoteur assurant une opération fiable et un contrôle précis des paramètres de taraudage. Grâce à l’utilisation d’un bras articulé et d’un ensemble moteur rotatif, cette machine peut usiner des filetages dans différents matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et les métaux non ferreux. Le bras de taraudage est équipé d’un mandrin à changement rapide permettant une fixation rapide et aisée des tarauds. L’utilisation de porte-outils avec limiteurs de couple réglables offre une protection supplémentaire des outils contre les dommages en cours d’usinage. Ce système permet également un ajustement précis du couple, garantissant la justesse du filetage. Précision et Performances de la Taraudeuse CORMAK RGE36PWx1700 L’efficacité de la taraudeuse CORMAK RGE36PWx1700 vient des technologies modernes et de sa construction robuste, assurant un fonctionnement durable et fiable. Grâce au servomoteur et au bras rotatif, la machine offre une grande précision tout en maintenant une cadence de taraudage rapide. La possibilité de régler la vitesse de rotation et la profondeur de filetage fait de cette machine un outil idéal pour différentes opérations de taraudage. Le processus est également optimisé par un système de micro-lubrification, qui refroidit efficacement les outils, améliorant leurs performances et leur longévité. Équipement standard de la Taraudeuse CORMAK RGE36PWx1700 - Panneau de commande tactile : Permet de programmer facilement les paramètres de taraudage tels que la vitesse, le sens de rotation et la profondeur du filetage. - Bras de taraudage rotatif : Permet le taraudage sous n’importe quel angle. - Porte-tarauds avec limiteurs de couple : Protègent la machine contre les surcharges pour une durabilité prolongée. - Système de micro-lubrification : Refroidissement constant des outils avec une consommation minimale de fluide de coupe. - Soufflette d’évacuation des copeaux : Facilite l’enlèvement des copeaux et améliore la visibilité lors du travail. Caractéristiques techniques de la Taraudeuse CORMAK RGE36PWx1700 Njdpfx Aeycdhpolpjwf Puissance : 2 kW Alimentation : 230V Poids : 56 kg Portée maximale du bras : 1700 mm Vitesse de rotation maximale : 125 tr/min Inclus : Porte-tarauds pour tarauds de M5 à M36 *Machine livrée sans table de travail, étau, ni tarauds.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La toupie à arbre inférieur CORMAK SH-30S PRECISA, disponible en version 400V ou 230V, est une machine d’usinage du bois performante et précise, conçue pour les applications professionnelles en ateliers industriels, menuiseries et ateliers artisanaux. Grâce à sa construction robuste, sa broche interchangeable et son large éventail de vitesses de rotation, elle garantit un niveau de travail élevé, aussi bien pour le fraisage de pièces rectilignes que pour des formes complexes. Nodpfx Alsvugf Depowf Principaux atouts de la machine - Structure de table stable en fonte garantissant l’amortissement des vibrations et un coulissement parfait de la pièce à usiner. - Plage des vitesses de broche : 1400 / 4000 / 6000 / 9000 tr/min, permettant l’usinage de différentes essences de bois et dérivés. - Broche renforcée et équilibrée assurant un fonctionnement silencieux et précis, sans vibrations. - Réglage de hauteur avec échelle, pour un ajustement précis des paramètres d’usinage. - Équipement standard complet inclus : guide inclinable, supports et outils de montage. - Conforme à toutes les normes de sécurité CE et DTR – pour une utilisation en toute sécurité et conforme à la réglementation. Construction et technologie La structure de la toupie CORMAK SH-30S PRECISA est basée sur un bâti massif en fonte de haute qualité, ce qui élimine efficacement les vibrations indésirables pendant l’usinage. La table de travail de dimensions 620 x 510 mm a été rectifiée avec précision pour assurer un déplacement uniforme de la pièce. Le moteur de 2,2 kW (400V) garantit une puissance adaptée même lors d’un usage intensif. Avec une course de broche de 100 mm et une hauteur de serrage maximale de 105 mm, la machine s’adapte à un large éventail de travaux de fraisage. Précision et performance La toupie CORMAK SH-30S PRECISA allie qualité de fabrication supérieure et fonctionnalité. Le réglage à plusieurs niveaux de la vitesse de la broche permet une adaptation optimale en fonction du matériau à usiner et de la forme de l’outil. Les guides et butées précis assurent un positionnement exact des points de référence, garantissant répétabilité et qualité de finition. Applications Le modèle CORMAK SH-30S PRECISA est idéal pour : - ateliers de menuiserie professionnels et unités de production, - ateliers de fabrication de meubles et artisanaux, - fabrication de moulures décoratives, rainures, tenons, mortaises et assemblages, - usinage des bords de pièces rectilignes et cintrées. Équipement standard - Guide inclinable 60° gauche/droite - Support de pièce à usiner - Butée de pièce à usiner - Patins antidérapants - Outils de montage Équipement optionnel Broche interchangeable avec pince ER20 permettant un changement rapide d’outillage – prix 700 PLN HT. Caractéristiques techniques Toupie à arbre inférieur CORMAK SH-30S PRECISA – angles de coupe Puissance moteur S1 : 2,2 kW Tension : 400 V ou 230 V Dimensions de la table : 620 x 510 mm Hauteur de table : 860 mm Bouche d’aspiration : 100 mm Course de broche : 100 mm Hauteur de serrage max. : 105 mm Ouverture de table : 160 mm Diamètre max. outil sous table : 150 mm Vitesse de broche : 1400 / 4000 / 6000 / 9000 tr/min Diamètre de la broche : 30 mm Poids brut : 126 kg Dimensions totales : 640 x 660 x 1250 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, puissance nominale: 1 300 kW (1 767,51 ch), vitesse de rotation (min.): 1 493 tr/min, vitesse de rotation (max.): 1 493 tr/min, tension d'entrée: 6 000 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 6 100 kg, 1 moteur électrique asynchrone Fabricant : Reform Elektromotorenbau GmbH Type : Y2-500-4 Puissance : 1300 kW Vitesse : 1493 tr/min Tension : 6000 volts Courant : 151,4 A cosΦ : 0,86 Iso. Classe : F Fréquence : 50 Hz Classe de protection : IP55 Conception : Pied (B3) Mode de fonctionnement : fonctionnement continu S1 Njdpev I Alyofx Alpjwf Poids : 6100 kg Année de construction : 12/2015 Roulements : NU228C3 / 6030C3 et NU228C3 Refroidissement : Air Hauteur des vagues : 500 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux HRT/D 3 m est un convoyeur à rouleaux haut de gamme conçu pour un usage intensif dans les ateliers industriels, de serrurerie et centres d’usinage. Grâce à sa structure segmentée, divisée en deux sections, ce modèle garantit non seulement une grande rigidité et stabilité de fonctionnement, mais aussi un transport aisé et un montage rapide, même dans les espaces difficilement accessibles. Une solution idéale pour les utilisateurs exigeants recherchant efficacité, durabilité et flexibilité de configuration. Principaux atouts de la machine : - 10 rouleaux en acier de 60 × 360 mm – maintien optimal du matériau pendant le transfert - Structure segmentée – transport, apport et montage facilités sans perte de rigidité - Capacité de charge jusqu’à 900 kg – adapté aux éléments de structure lourds, axes, profilés et tubes - Réglage continu de la hauteur de 650 à 1100 mm – compatible avec diverses machines-outils - Conception modulaire – extensions et connexions possibles avec d’autres convoyeurs à rouleaux - Traverses renforcées sur les pieds – résistance accrue aux vibrations et aux charges dynamiques Structure et technologie : Le modèle HRT/D 3 m se distingue par une conception industrielle robuste basée sur des profilés fermés en acier à parois épaissies. La structure segmentée, composée de deux modules assemblés, optimise la logistique tout en offrant une rigidité supérieure par rapport aux structures monoblocs. Les rouleaux en acier montés sur roulements à billes limitent la résistance au roulement, garantissant ainsi un déplacement fluide du matériau, quelles que soient ses formes. Précision et rendement en service : L’alimentation adéquate de la scie, de la cisaille ou de toute autre machine d’usinage est cruciale pour la qualité et la précision de tout processus technologique. Grâce à la hauteur réglable et à la grande capacité de charge, ce convoyeur élimine les vibrations, la torsion du matériau et les erreurs de positionnement. Cela permet non seulement d’augmenter la durée de vie des outils de coupe, mais également de réduire les temps de réglage et d’optimiser l’ensemble du cycle de production. Domaines d’application : Le convoyeur à rouleaux HRT/D 3 m trouve son utilité dans les environnements suivants : - Entreprises de construction métallique et préfabrication - Ateliers de serrurerie et de fabrication d’éléments métalliques - Centres de découpe de profilés et de tubes - Industrie mécanique et outillage La possibilité de rallonger ou d’intégrer l’appareil à d’autres systèmes d’alimentation le rend compatible avec quasiment toutes les chaînes de production. Équipement standard : - 10 rouleaux porteurs en acier, diamètre 60 mm - Châssis en acier divisé en deux segments - Pieds réglables, plage de 650 à 1100 mm - Renforcements transversaux de la structure Caractéristiques techniques Diamètre des rouleaux 60 mm Longueur des rouleaux 360 mm Nombre de rouleaux 10 Longueur du convoyeur 3000 mm Largeur du convoyeur 450 mm Plage de hauteur 650–1100 mm Charge maximale 900 kg Njdpfjymnx Hox Alpjwf Poids 50 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le séparateur magnétique pour le nettoyage du liquide de refroidissement est un appareil industriel conçu pour le nettoyage continu du liquide de refroidissement et des substances huileuses des particules ferromagnétiques générées lors des opérations d’usinage. Grâce à son fonctionnement automatique en continu, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide en circulation, réduisant l’usure des machines et minimisant les arrêts liés au remplacement ou à la filtration du liquide de refroidissement. Séparateur magnétique – avantages majeurs pour le maintien de la propreté du liquide de refroidissement Structure et technologie de fonctionnement Le séparateur est conçu pour séparer mécaniquement et sans intervention humaine les impuretés métalliques présentes dans le fluide de procédé. L’élément principal est un tambour magnétique en acier inoxydable, qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du liquide de refroidissement circulant. Les impuretés récupérées sont ensuite expulsées et transportées hors de la zone de travail. L’évacuation des particules collectées est assurée par un système d’arbres : Nwsdpfxsycc Rpe Alpof arbre magnétique – responsable de la capture et du maintien des particules métalliques pendant la séparation ; arbre de pression enrobé de caoutchouc – assure une évacuation stable des impuretés et facilite leur transfert dans un récipient à déchets. La construction du séparateur comprend également un réservoir assurant un flux contrôlé du fluide à travers la zone de séparation. Cette conception permet un fonctionnement continu et répétitif de l’appareil sans intervention de l’opérateur. Précision et efficacité en environnement industriel Avec un débit allant jusqu’à 25 l/min, l’appareil est parfaitement adapté aux installations de refroidissement standard des halls de production. La séparation magnétique limite la présence de particules métalliques dans le circuit, ce qui se traduit dans la pratique par : une meilleure stabilité des paramètres de refroidissement et de lubrification, un risque réduit de rayures et de dégradation de la qualité de surface lors de l’usinage, une durée de vie prolongée du fluide et des composants du système de circulation, une meilleure prévisibilité des opérations dans les processus continus. Applications du séparateur magnétique Le séparateur magnétique est utilisé partout où sont générées des particules métalliques et copeaux ferromagnétiques dans un milieu de refroidissement-lubrification. Il est particulièrement recommandé pour : ateliers de production et ateliers CNC, lignes de production avec usinage par enlèvement de copeaux, postes de meulage utilisant des liquides de refroidissement à base d’eau ou d’huile, systèmes de recirculation exigeant une épuration continue du fluide. Équipement standard Séparateur magnétique avec tambour magnétique en acier inoxydable Arbre de pression enrobé de caoutchouc Réservoir de travail Entraînement électrique Équipement optionnel Récipient à déchets adapté au poste de production Extensions de connexion à l’installation de liquide de refroidissement existante Caractéristiques techniques LARGEUR DE L’ARBRE DE PRESSION (CAOUTCHOUC) : 140 mm DIAMÈTRE DE L’ARBRE DE PRESSION (CAOUTCHOUC) : 65 mm LARGEUR DE L’ARBRE MAGNÉTIQUE : 140 mm DIAMÈTRE DE L’ARBRE MAGNÉTIQUE : 110 mm RACCORDEMENT D’ENTRÉE : 50 mm DIAMÈTRE DE SORTIE : 53 mm PUISSANCE DU MOTEUR :

État: nouveau, Année de construction: 2026, La turbine radiale est placée dans une cabine à pression négative côté air propre dans des cabines spéciales insonorisantes. La turbine renforcée de nouvelle génération et le grand champ de filtration fonctionnent de manière plus efficace et efficiente, et contribuent également aux économies d'énergie. Avantages L'extracteur DCV 7500 est une nouvelle étape dans la production d'extracteurs de sciure et de poussière efficaces dont le but est de garantir constamment les mêmes paramètres d'extraction tout au long du cycle de travail. construction robuste et massive garantissant un fonctionnement silencieux et sans vibrations de l'absorbeur fonctionnement sans faille confirmé par des usines de production traitant quotidiennement de grosses commandes prend peu de place, mais peut extraire de grandes quantités de poussière et de copeaux la buse d'aspiration en métal de grand diamètre de 280 mm assure un excellent flux d'air ventilateur puissant et silencieux garantissant une efficacité de dépression élevée ! ils ont une conception de lame spéciale, ce qui les rend plus efficaces et efficients, et permet également d'économiser de l'électricité très haute étanchéité de l'ensemble du système d'aspiration, garantissant la meilleure qualité de l'air à l'intérieur de l'installation et aucune perte de chaleur pendant la saison de chauffage grande surface filtrante possibilité de construire un système de plafond et de connecter plusieurs machines fonctionnant simultanément avec les systèmes d'échappement DCV 7500E remplacement rapide des sacs poubelles en plastique conçus pour maintenir une étanchéité à 99,99 % du système, Un faible bruit et une efficacité élevée sont assurés par un rotor métallique équilibré assure la perfection et la propreté sur le lieu de travail, ce qui se traduit directement sur la qualité de vos produits fonctionne parfaitement avec des machines telles que : meuleuses, plaqueuses de chants, scies à panneaux, etc. Nous garantissons un nettoyage de haute qualité !!! le filtre en polyester arrête la poussière d'un diamètre allant jusqu'à 5 microns, pour filtrer les particules plus petites, il faut utiliser un filtre tel que HEPA Il est interdit d'utiliser cet extracteur en atmosphère explosive. L'extracteur est utilisé pour les travaux dans la menuiserie avec de la sciure, des copeaux, de la poussière (il n'est pas adapté pour travailler avec des matières premières humides, par exemple de la sciure humide) Paramètres techniques PUISSANCE CONTINUE DU MOTEUR S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz CHIFFRE D'AFFAIRES 2900 tr/min Nwjdpfevzqtxox Alpsf PERFORMANCE D'ASPIRATION 7500 m3/h DIAMÈTRE DE LA BUSE D'ASPIRATION 280 mm VITESSE D'ASPIRATION 28-32 m/s SURFACE DU FILTRE 18 m2 MATÉRIAU FILTRANT Polyester, 5 microns NOMBRE DE FILTRES 35 DIMENSIONS 1040x625x2150mm BALANCE 306 kg Fabricant: Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à format avec inciseur CORMAK PS315PRO-2000 est une machine robuste, précise et polyvalente, conçue pour les ateliers de menuiserie, les fabricants de meubles ainsi que les centres de transformation de matériaux à base de bois. Grâce à une longueur de table compacte de 2000 mm, des guidages massifs et un système d’inciseur fiable, ce modèle est parfaitement adapté à la coupe en série de plaques MDF, HDF, contreplaqué et bois massif. Principaux atouts de la machine - Scie à format avec inciseur – le système à deux lames assure une coupe sans éclats, même dans les matériaux stratifiés ou revêtus sur une face. - Construction stable et durable – un bâti solide, des tables en fonte et des guides en acier garantissent une longue durée de vie et une excellente résistance à la déformation. - Large plage de réglage – inclinaison de la lame de 90° à 45° ainsi qu’un réglage en hauteur de la lame principale permettant une grande diversité de coupes en profondeur et en angle. - Haute vitesse de rotation – 5800 tr/min pour la lame principale assurent une coupe rapide et nette, sans brûlure du matériau. Nwedpfx Alsylxhvepef - Compatible avec aspiration – un raccord intégré permet le branchement efficace d’un système d’aspiration des poussières. - Sécurité et ergonomie – capot de lame, guide latéral avec échelle graduée et dispositifs de sécurité augmentent le confort et la sécurité d’utilisation. Conception et technologie La scie à format PS315PRO-2000 a été développée dans le souci d’offrir une stabilité et une fiabilité maximales. La base est constituée d’un châssis en acier rigide et les principales surfaces de travail sont usinées en fonte rectifiée de haute précision. La lame principale (⌀ 315 mm) fonctionne en tandem avec une lame inciseur (⌀ 90 mm) afin d’éliminer le risque d’arrachage. La machine est équipée de deux entraînements séparés, garantissant le fonctionnement indépendant de chaque système de coupe. Le déplacement du matériau est facilité grâce à un chariot coulissant sur guides à roulements, tandis que des échelles de longueur et d’angle lisibles permettent un réglage rapide et précis des paramètres de coupe. Précision et productivité La scie à format CORMAK PS315PRO-2000 est optimisée pour la précision d’usinage et la simplicité d’utilisation. Avec des vitesses de rotation de 5800 tr/min (lame principale) et 4000 tr/min (inciseur), les coupes réalisées sont nettes, sans bavures et limitent la nécessité de reprises ultérieures. L’inclinaison réglable de la lame permet des coupes d’onglet précises sans repositionner la pièce. Équipement standard - Lame principale - Inciseur - Table de format 2000 mm avec support - Guide longitudinal et transversal - Guide pour coupes en biais - Capot de lame avec raccord d’aspiration - Extension de table - Presse excentrique - Indicateur d’angle d’inclinaison - Notice d’utilisation (DTR) en polonais - Déclaration de conformité CE Équipement optionnel - Lames de rechange supplémentaires - Système d’aspiration des copeaux Caractéristiques techniques Longueur de la table à format [mm] : 2000 Largeur de coupe [mm] : 1220 Inclinaison de la lame [°] : 45 Hauteur de coupe à 45° [mm] : 80 Hauteur de coupe à 90° [mm] : 100 Diamètre max. de la lame [mm] : 315 Diamètre max. inciseur [mm] : 100 Vitesse de rotation lame principale [tr/min] : 5800 Vitesse de rotation inciseur [tr/min] : 4000 Puissance du moteur [kW] : 3,0 Alimentation électrique : 400V Diamètre du raccord d’aspiration [mm] : 100 Poids [kg] : 350 Gar

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban horizontale avec bras pivotant pour la coupe des métaux, permettant des coupes perpendiculaires à l’axe du matériau découpé ainsi qu’à tout angle de 0 à 60º. L’alimentation du matériau peut être manuelle ou à l’aide de tout dispositif mécanique avec avance automatique de l’outil. Les guides de la bande sont équipés de plaquettes en carbure dédiées et de roulements, ce qui a une grande influence sur le guidage de la bande, sa longévité, la rectitude de coupe ainsi que la précision et la qualité du sciage. Le bras de la machine est fabriqué en FONTE profilée. Le panneau de commande est situé près du bras. La transmission du moteur électrique vers la roue motrice du ruban de coupe se fait via un moteur à réducteur à vis sans fin. Le ruban est tendu entre deux roues en fonte à l’aide d’un tendeur manuel, guidé par une combinaison de guides carbure linéaires et rotatifs réglables. Un réservoir de liquide de refroidissement séparé équipé d’une électropompe se trouve à l’intérieur. La vitesse de descente du bras (vitesse de coupe) est réglable via un vérin hydraulique. L’avance est contrôlée via le panneau de commande. Deux vitesses de coupe sont disponibles : 36 et 72 m/min. En position de repos du bras (après le processus de coupe), l’entraînement du ruban est automatiquement arrêté. La sécurité est assurée par des carters de protection du ruban et des micro-interrupteurs qui arrêtent le moteur à la fin du cycle de coupe ou à l’ouverture de n’importe quel carter ; une protection supplémentaire comprend l’arrêt automatique de la scie en cas de rupture du ruban. Caractéristiques techniques Dimensions du ruban : 2455×27×0,9 mm Tension de la bande : mécanique (manuelle) Vitesse de la bande : 36, 72 m/min Vitesse d’avance : 0–50 m/min (avance progressive) Contrôle de la descente du bras : progressif – vérin hydraulique Hauteur de la base de l’étau : 900 mm Alimentation : triphasé 400 V Puissance du moteur : 1,1 kW Poids NET/BRUT : 220 kg / 284 kg Garantie : 12 mois Manuelle : oui Déclaration CE : oui Capacités de coupe : Angle 0º ø230 260×150 225×225 Angle 45º ø165 180×130 165×165 Angle 60º ø105 100×90 110×110 *Veuillez noter que l’appareil est vendu par défaut sans connecteur CEE, car il existe plusieurs types différents. Si vous souhaitez le recevoir avec l’appareil, veuillez contacter le vendeur avant l’achat ou lors de la commande. Njdjvuf S Nopfx Alpswf

Année de construction: 2026, État: nouveau, Le sécheur frigorifique d’air comprimé a pour but d’abaisser la température de l’air comprimé et d’éliminer les particules d’eau et d’huile contenues dans l’air circulant. Les sécheurs frigorifiques sont essentiels dans des applications où l’air humide pourrait provoquer la corrosion, la contamination ou des dommages aux outils, machines ou produits. En éliminant l’humidité, le sécheur accroît la fiabilité et la longévité des systèmes d’air comprimé. Le sécheur frigorifique a été conçu pour offrir une efficacité et une durabilité maximales. Les principaux éléments de construction incluent : 1. Échangeur de chaleur air-air Au premier stade du processus, l’air entrant passe à travers l’échangeur de chaleur, où il est pré-refroidi par l’air plus froid quittant l’évaporateur. Grâce à un flux en contre-courant, la récupération de chaleur améliore l’efficacité énergétique de l’ensemble du système. 2. Évaporateur du circuit frigorifique Au second stade, l’air comprimé passe dans l’évaporateur, où il est refroidi jusqu’à une température de point de rosée de 3°C. Cela provoque la condensation de la vapeur d’eau et des particules d’huile qu’il contient. 3. Séparateur de condensat Après refroidissement, le mélange gaz-condensat est dirigé vers un séparateur haute performance, où les condensats sont séparés et évacués automatiquement à l’extérieur de l’appareil. 4. Système de régulation du ventilateur La technologie du ventilateur à vitesse variable permet d’adapter intelligemment l’intensité du refroidissement à la demande réelle, ce qui réduit la consommation d’énergie et augmente la durée de vie des composants. Caractéristiques techniques : - Diamètre du raccord d’entrée/sortie (BSP) : 1 1/2'' - Pression de service maximale : 10 bar - Température d’air d’entrée maximale : ≤ 38°C - Point de rosée : 3°C - Débit : 7000 l/min - Puissance : 1,37 kW - Tension d’alimentation : 230 V - Dimensions (L x l x H) : 1000 x 550 x 920 mm - Poids : 95 kg - Type et quantité de fluide frigorigène : R410a, 900 g Nwedpfx Alsmt Dcxjpjf

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Principaux atouts de la machine Structure renforcée – un châssis rigide et lourd minimise les vibrations et assure une stabilité optimale, même en conditions d’utilisation intensive. Réglage précis de l’épaisseur de ponçage – un indicateur mécanique de hauteur permet un ajustement très précis de la dimension souhaitée. Cylindre de ponçage parfaitement équilibré – fabriqué en aluminium étiré, il garantit un contact homogène avec la pièce à usiner et un refroidissement efficace. Applications universelles – pour l’enlèvement d’anciennes couches de peinture, de vernis, de rouille, ainsi que pour le dressage et l’ébavurage. Accouplement d’entraînement métallique – transmission du couple fiable et durable entre le moteur et le cylindre de ponçage. Largeur de travail jusqu’à 920 mm – possibilité de ponçage de larges panneaux en deux passes. Construction et technologie Le modèle CORMAK MM3146 se distingue par sa conception industrielle robuste. Le moteur principal de 1,5/2,2 kW (S1/S6), associé à un entraînement d’avance renforcé (60 W), offre une réserve de puissance adéquate pour un fonctionnement intensif et continu. Le système d’avance à vitesse variable (0–4 m/min) permet d’adapter la cadence selon la nature du matériau et la qualité de finition souhaitée. La bande abrasive 2100 × 75 mm est entraînée par un arbre à grande vitesse de rotation (2800 tr/min), garantissant une élimination rapide et efficace de la matière. Le cylindre de ponçage se refroidit naturellement pendant le travail, évitant toute surchauffe des surfaces. La butée latérale renforcée améliore le parallélisme et la stabilité du ponçage sur toute la largeur utile. Précision et performance opérationnelle La ponceuse à bande à cylindre CORMAK MM3146 garantit des résultats reproductibles grâce à un réglage mécanique de la hauteur, doté d’une graduation précise. L’épaisseur minimale de la pièce à usiner est de 3,5 mm et la hauteur maximale de 100 mm, ce qui permet de traiter aussi bien des plaques fines que des éléments structurels épais. Une largeur de travail de 460 mm en un seul passage (ou 920 mm avec double alimentation) offre une grande flexibilité de production, même dans les séries importantes. Applications Nwodpow Hb D Defx Alpef La ponceuse à passage pour bois CORMAK MM3146 est utilisée : dans les ateliers de menuiserie et de fabrication de meubles, dans les ateliers de restauration du bois, dans les ateliers métallurgiques pour l’ébavurage, dans la fabrication d’éléments en plastiques, sur les lignes de finition de surfaces planes. Équipement standard Cylindre de ponçage en aluminium de haute précision Accouplement d’entraînement du cylindre en métal Table de travail 460 × 465 mm Bande transporteuse 1120 × 450 mm Jauge d’épaisseur avec graduation précise Butée latérale renforcée Raccord d’aspiration Ø62 mm Équipement optionnel Système d’aspiration avec séparateur de copeaux Kits de bandes abrasives de différents grains Table d’alimentation à rouleaux Châssis mobile avec frein Caractéristiques techniques PUISSANCE MOTEUR : S1/S6 1,5/2,2 kW 400V VITESSE DE LA BANDE : 2800 tr/min (bois et métal) DIMENSIONS DE LA BANDE SUR ROULEAU : 2100 x 75 mm DIMENSIONS DE LA BANDE D’ALIMENTATION : 1120 x 450 mm DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL : 460 x 465 mm DIAMÈTRE DU RACCORD : Ø62 mm VITESSE D’AVANCE : 0~4 m/min ÉPAISSEUR MINIMALE DE LA PIÈCE : 3,5 mm HAUTEUR MAXIMALE DE TRAVAIL : 100 mm LARGEUR UTILE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le réservoir est utilisé dans le système de contrôle pneumatique de divers appareils et sert à amortir les pulsations de l'air comprimé dans le système, à assurer le mode de fonctionnement optimal du compresseur, à éliminer partiellement l'humidité et l'huile de l'air comprimé et à créer sa réserve. Nwedpfsv Axzmsx Alpsf Caractéristiques du réservoir sous pression de 1000 l Le réservoir d'air comprimé est un dispositif de pression cylindrique composé de deux fonds ellipsoïdaux, d'une enveloppe avec buses et de vannes. Sa fonction principale est d’amortir les pulsations dans le système d’air comprimé, ce qui contribue au fonctionnement optimal du compresseur et aide à éliminer l’humidité et l’huile de l’air comprimé. Les réservoirs sous pression de haute qualité sont particulièrement adaptés aux conditions de travail difficiles. Notre réservoir sous pression de 1000 litres et 11 bars est un appareil robuste et spacieux, idéal pour stocker de l'air comprimé et d'autres gaz sous haute pression. Il est conçu pour résister à une pression élevée et assurer un stockage sûr du gaz. Ce réservoir est utilisé dans divers secteurs, tels que l'industrie, la construction, l'automobile et les ateliers domestiques. Il peut être facilement connecté à un compresseur d'air ou à d'autres appareils générateurs d'air comprimé, fournissant ainsi une source de gaz fiable dans les processus de fabrication et les applications utilitaires. D'une capacité de 1000 litres, ce réservoir permet des périodes de fonctionnement plus longues sans nécessiter de remplissage fréquent. La pression de 11 bars signifie que le réservoir est capable de stocker du gaz à haute pression, ce qui est extrêmement utile dans les applications nécessitant une puissance plus élevée. Notre réservoir sous pression de 11 bars et 1000 L est solidement fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, ce qui garantit sa durabilité et sa sécurité. Il dispose également de vannes et de protections appropriées pour éviter les fuites et maintenir un niveau de pression sûr. De plus, notre réservoir est livré avec une documentation complète, des passeports, des certificats et des approbations, y compris des informations sur les matériaux utilisés dans le processus de production. Il a également passé avec succès l'inspection de l'organisme notifié du Bureau d'inspection technique. Il est marqué d'une plaque signalétique portant le symbole CE et le numéro de l'organisme notifié UDT. En résumé, un réservoir de 1000 litres sous pression de 11 bars est un appareil fiable qui permet de stocker de l'air comprimé ou d'autres gaz à haute pression. Son utilisation polyvalente en fait une source constante de gaz pour une variété d’applications industrielles ou utilitaires. Notre offre comprend un large choix de réservoirs sous pression de différentes capacités, ce qui permet d'adapter facilement le modèle aux besoins spécifiques de l'installation dans une usine donnée. Nos réservoirs sont fabriqués en acier durable avec une résistance accrue à la pression et recouverts d'un vernis correctement préparé à l'intérieur comme à l'extérieur. Les modèles sont disponibles pour un montage vertical et horizontal, permettant un ajustement flexible à une situation spécifique. Nos réservoirs sont également utilisés dans les systèmes de contrôle pneumatique de divers appareils. Données techniques : Poids (kg) 230,00 Connexions 8 Taille de connexion 1/2", 2" Taille 222,7 x 85 cm Capacité du réservoir (l) 1000 Pression de service (bar) 11 É

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, RÉSERVOIR D’AIR COMPRIMÉ 500 L – RÉSERVOIR SOUS PRESSION DE HAUTE QUALITÉ POUR INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ Principaux atouts du réservoir sous pression 500 L - Conception professionnelle sous pression – fabriqué en acier haute qualité d’une épaisseur de 4 mm, résistant à la pression et à la corrosion. Nwjdpfjxbzbpjx Alpjf - Certification UDT et marquage CE – conformité avec les normes européennes de sécurité et de qualité. - Pression de service de 11 bars – permet d’alimenter la plupart des systèmes pneumatiques, y compris ceux à exigences accrues. - Grande capacité – 500 litres – assure une alimentation stable de l’installation pneumatique et réduit la fréquence de démarrage du compresseur. - Système de raccords multiples – 6 raccords de diamètres 1'' 1/4, 2'' et 1/2'' pour une connexion flexible à différents systèmes. - Haute qualité de fabrication – revêtement anticorrosion durable à l’intérieur et à l’extérieur du réservoir. - Position de montage universelle – construction verticale permettant un gain de place dans l’atelier. Construction et technologie – structure robuste pour applications exigeantes Ce réservoir d’air comprimé a été conçu pour une utilisation intensive dans des environnements industriels. Le corps est fabriqué en acier de construction avec une épaisseur de paroi de 4 mm, garantissant une résistance à une pression allant jusqu’à 11 bars et une utilisation durable. Toutes les soudures font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux et les surfaces du réservoir sont protégées par un revêtement anticorrosion résistant aux agents chimiques et atmosphériques. Le réservoir est équipé d’une plaque signalétique avec marquage CE et le numéro de l’organisme notifié UDT, attestant de son homologation pour le marché polonais et européen. L’ensemble comprend une documentation technique complète, un passeport de pression et les certificats matériaux. Équipement standard : - Orifices de raccordement : 6 pièces – diamètres 1'' 1/4, 2'', 1/2'' - Plaque signalétique avec marquage CE - Numéro de l’organisme notifié UDT - Documentation technique complète et passeport pression - Revêtement anticorrosion intérieur et extérieur

État: nouveau, Année de construction: 2026, La base de machine mobile M900 est une solution innovante pour le secteur industriel. Il s'agit d'une base portable et facile à utiliser qui permet le placement sûr et stable de divers types de machines et d'équipements. Grâce à sa construction et à ses matériaux de haute qualité, la base mobile pour machines M900 est très durable et résistante aux dommages. Njdpfx Aovxtqzjlpswf Caractéristiques du produit : Cette base a été conçue pour offrir une fonctionnalité et un confort complets au travail. Il dispose de dimensions réglables allant de 620x485mm à 870x735mm, d'une capacité de charge de la plate-forme jusqu'à 300 kg et d'un poids de base de 10 kg, ce qui lui permet de s'adapter à différents types de machines. De plus, sa stabilité et sa sécurité sont augmentées par des pieds de support avec un coussin flexible qui protège les machines des vibrations. La base de machine mobile M900 est idéale pour les entreprises qui ont besoin d'un moyen simple et sûr de transporter des machines et des équipements vers différents endroits. Grâce à ce produit, l’entreprise peut économiser du temps et des coûts liés au déplacement et à l’installation des machines. En résumé, la base de machine mobile M900 est une solution fiable et fonctionnelle pour l'industrie qui offre sécurité, commodité et économies de temps et de coûts. Avec des dimensions réglables de 620x485mm à 870x735mm, une capacité de charge de la plate-forme jusqu'à 300 kg et un poids de base de 10 kg, cette base est très flexible et s'adapte aux besoins de différents types de machines, tout en garantissant une durabilité et une sécurité élevées. Paramètres techniques du M900 Plage de réglage : minimum: 620 x 485 mm maximum: 870 x 735 mm Dimensions maximales 1150x990x130mm (avec boucle fermée) Capacité de charge 300 kg Poids 10 kg * La photo avec la machine est à titre indicatif seulement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pression pneumatique assurant une adhérence précise du matériau coupé sur la table de la scie. Cela augmente la précision et la qualité de la coupe, ce qui accélère et facilite la découpe des planches. La pince est très facile à assembler et à utiliser. Application de la pince pneumatique de menuiserie pour une scie à table coulissante Le manque de pression adéquate de la planche contre la table sur laquelle fonctionne la scie à découper les planches est un problème qui entraîne un certain nombre de conséquences potentielles qui peuvent affecter considérablement l'efficacité et la qualité du processus de coupe. Ces problèmes incluent : Écaillage incontrôlé : l'absence de serrage solide de la plaque peut entraîner un mauvais maintien de la plaque sur la table. Dans une telle situation, des écaillages incontrôlés peuvent se produire lors de la coupe, ce qui non seulement présente un risque pour les travailleurs, mais peut également endommager les outils et les produits, affectant les coûts de production. Perte de matière excessive : un manque de pression suffisante peut entraîner un déplacement de la planche pendant la coupe. Cela entraîne à son tour des pertes de matériaux car une planche mal positionnée peut être coupée au mauvais endroit, ce qui nécessite une découpe supplémentaire ou même le rejet de l'ensemble du matériau. Effilochage des bords de la planche : le manque de pression stable peut entraîner des vibrations et une coupe imprécise. Cela peut à son tour provoquer l'effilochage des bords des planches, ce qui affecte non seulement négativement leur esthétique, mais aussi leur fonctionnalité, en particulier dans le cas des matériaux de finition. Avantages de l'utilisation d'une pince pneumatique pour une scie à deux sections au format 3200 mm : La solution à ces problèmes est d'utiliser une pression pneumatique, qui assure une adhérence précise du matériau coupé sur la table de la scie à panneaux. Grâce à cette solution, vous pourrez bénéficier de nombreux avantages : Précision de coupe accrue : le serrage pneumatique permet un serrage sûr et uniforme du matériau sur la table. Cela conduit à une précision de coupe accrue, éliminant l'écaillage et l'effilochage incontrôlés des bords des planches. Qualité de coupe supérieure : grâce au montage stable, la qualité de coupe est considérablement améliorée. Les planches sont coupées uniformément et sans dommage, ce qui augmente leur valeur et leur esthétique. Accélération et facilitation du processus de coupe : grâce à la pression fiable exercée sur la planche, les employés peuvent travailler plus efficacement et sans se soucier de la sécurité. Cela accélère l’ensemble du processus de découpe de la planche, ce qui augmente à son tour l’efficacité de la production. Facile à installer et à utiliser : la pince pneumatique est facile à installer et à utiliser. Il ne nécessite pas de procédures compliquées et son fonctionnement peut être facilement contrôlé. Nsdpfxevxtcqj Alpswf Serrage 2 zones : Le serre-joint pneumatique est équipé de 2 zones, dont chaque côté (2 vérins par côté) de la table de scie peut être contrôlé indépendamment. Cela offre une plus grande flexibilité et la possibilité d’ajuster la pression pour s’adapter à différents types de matériaux et aux exigences de production. Par conséquent, la presse pneumatique est une solution fiable qui améliore la qualité, la précision et l’efficacité de la découpe des plaques, économisant du temps et du matériel

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie circulaire avec table, rallonge de table côté droit et butées droites et d'angle. Cette machine utilise de nombreuses solutions que l'on retrouve généralement dans les appareils plus chers de ce type. L'excellent rapport prix/performance a été obtenu sans compromis au détriment de la qualité ou de la polyvalence. Description de la machine La scie circulaire innovante est une combinaison d'un appareil puissant, précis, universel et compact. Il a été créé à l'intention des petits ateliers de menuiserie, des fabricants de meubles et des artisans. Cette machine utilise de nombreuses solutions que l'on retrouve généralement dans les appareils plus chers de ce type. L'excellent rapport prix/performance a été obtenu sans compromis au détriment de la qualité ou de la polyvalence. Scie circulaire carbure incluse 250 x 30 x 2 mm Nwjdpfx Aovxhi Eelpsf DIAMÈTRE MAXIMUM DU DISQUE/ALÉSAGE 254x30 mm VITESSE DU DISQUE 4000 tr/min PLAGE D'INCLINAISON DE LA LAME 90 – 45° PROFONDEUR DE COUPE MAXIMALE 45º 65 mm PROFONDEUR DE COUPE MAXIMALE 90º 80 mm LARGEUR DE COUPE AVEC RALLONGE DE TABLE 750 mm LONGUEUR DE COUPE MAXIMALE 1000 mm RACCORD D'EXTRACTION 100/25 mm DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 635 x 420 mm DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL AVEC RALLONGE 635 x 1500 mm PUISSANCE DU MOTEUR 2,2 kW (S1) 400V / 3,1 kW (S6) POIDS 110 kg DIMENSIONS 1450 x 1000 x 1100 mm Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, Notre fraiseuse-perceuse XZ 6350ZB est un gage de fiabilité et de précision à la fois. Dotée d'une conception simple et directe, cette machine garantit un fonctionnement sans problème pendant une longue période. Équipé d'une broche horizontale et d'une tête verticale, le XZ 6350ZB met l'accent sur la polyvalence. Caractéristiques de la machine Tête verticale et broche horizontale : la XZ 6350ZB dispose à la fois d'une tête verticale et d'une broche horizontale pour offrir une large gamme de capacités d'usinage. Cône de serrage d'outil ISO 40 : La stabilité et la solidité du serrage de l'outil garantissent un usinage précis grâce au cône de serrage d'outil ISO 40. Avances de travail et avance de réglage rapide : La machine est équipée d'avances de travail sur les axes X et Y et d'une avance de réglage rapide sur l'axe Z, ce qui permet des réglages précis et un travail efficace. Broche à tête verticale extensible : la broche à tête verticale extensible permet un accès facile aux pièces, rendant le fonctionnement de la machine intuitif et pratique. Avance mécanique et filetage automatique : L'avance mécanique en 3 gammes et la possibilité de filetage automatique augmentent la flexibilité d'usinage. La tête verticale pivote et la poutre supérieure s'étend et tourne : La tête verticale pivote de 0 à 90° et la poutre supérieure s'étend et tourne pour offrir une fonctionnalité et une précision supplémentaires dans une variété d'opérations d'usinage. Choisissez notre fraiseuse-perceuse XZ 6350ZB et vous recevrez un service complet, comprenant une garantie, des instructions en polonais, un service professionnel et une livraison pratique. Nous sommes prêts à répondre à vos attentes dans le domaine des machines-outils, en offrant non seulement une haute qualité mais également un service complet. Données techniques DIMENSIONS DE LA TABLE DE TRAVAIL 1270 mm x 260 mm DÉPLACEMENT DE LA TABLE X/Y/Z 710/320/360 mm NOMBRE DE FENTES EN T DANS LE TABLEAU 5 DISTANCE ENTRE LES RAINURES 50 mm CHARGE MAXIMALE DE LA TABLE 200 kg TÊTE VERTICALE pivotante à 90° BROCHE extensible L - 120 mm Njdpfxjvxg T As Alpewf CÔNE DE LA BROCHE ISO 40 AVANCE DE BROCHE MÉCANIQUE 0,08-0,15-0,25 mm/tr VITESSE DE LA BROCHE VERTICALE 90 - 2000 tr/min VITESSE DE LA BROCHE HORIZONTALE 40- 1300 tr/min PLAGE DE VITESSE D'AVANCEMENT LONGITUDINALE 24 - 402 mm/min PLAGE DE VITESSE D'ALIMENTATION TRANSVERSALE 24 - 402 mm/min Réglage rapide ACCELERATE FEED pour l'axe Z EXTENSION DE POUTRE SUPÉRIEURE 460 mm DISTANCE VERTICALE BROCHE-COLONNE 260 - 740 mm DISTANCE VERTICAL BROCHE-TABLE 100 - 440 mm DISTANCE HORIZONTALE BROCHE-TABLE 0 - 300 mm LECTURE NUMÉRIQUE pour 3 axes PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 2,2 kW / 3 CV DIMENSIONS GÉNÉRALES 1520 x 1289 x 2150 mm POIDS 1420 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Étau utilisé lors du travail sur des meuleuses, des fraiseuses, des aléseuses, des machines d'électro-érosion, des machines à commande numérique et des centres d'usinage. Propriétés et applications Nodpfxevxgugo Alpjwf Base en fonte haute résistance, dureté environ 40 HRC, mâchoires fixes et mobiles en acier d'une dureté environ 48-52 HRC La modification de la position des inserts de mâchoires permet d'agrandir la surface de travail La conception de la mâchoire mobile fournit une pression supplémentaire sur la pièce à usiner jusqu'à la base Écart admissible de la hauteur de base ± 0,015 mm Il est possible d'utiliser plusieurs étaux ensemble Il est utilisé lors de travaux sur des fraiseuses, des machines à commande numérique et des centres d'usinage. Paramètres techniques du QM16125N LARGEUR DE LA MÂCHOIRE 125 mm HAUTEUR DE LA MÂCHOIRE 38 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L1 MAX 112 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L2 MAX 165 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L3 MAX 250 mm OUVERTURE DE LA MÂCHOIRE L4 MAX 305 mm LARGEUR DU BOULON TRANSVERSAL 14 mm LARGEUR DU BOULON LONGITUDINAL 14 mm VIS À TÊTE HEXAGONALE 14 mm DIMENSIONS 338x126x106mm BALANCE 16 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Propriétés et applications Nwodovxgq Ujpfx Alpjf Le corps et la mâchoire mobile sont fabriqués à partir de pièces moulées en fonte de haute qualité Inserts de mâchoires rainurés remplaçables, trempés par induction et rectifiés L'utilisation d'un palier de butée augmente l'efficacité du mécanisme de serrage Conçu pour serrer de longues pièces en utilisant toute la longueur de la table de la machine Equipement : manivelle, clés de repérage