Karl Klink Double Brocheuse Extérieure Verticale d'occasion à vendre (24 159)

Année de construction: 1983, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 03.2133, Fabricant : Arthur Klink Modèle : RISZ 16 x 1250 x 400 Année de fabrication : 1983 Numéro de série : 03.2133 Poids : 6800 kg Caractéristiques générales / techniques : Rcjdped Nb A Nsfx Am Tsd Machine d'alésage intérieur verticale hydraulique d'occasion, avec 3 postes d'alésage, en très bon état. Force de traction : 16000 kg Longueur d'alésage : 1250 mm Nombre de postes d'alésage : 3 Distance entre les postes d'alésage : 125 mm Diamètre de l'alésage des têtes de traction : 3 x Ø 80 mm Largeur de passage entre les cylindres : max. 435 mm Vitesse de coupe : réglable en continu par commande hydraulique, de 1 m/min à max. 10 m/min Vitesse de retour : réglable en continu par commande hydraulique, de 5 à max. 25 m/min Encombrement de la machine : (l x p x h) environ 5500 x 2800 x 4900 mm (à partir du fond de la fosse) Alimentation électrique / Puissance nominale : 380 V 50 Hz / 22 kW Accessoires / Équipement spécial : La machine est équipée d'une table pour 3 postes d'alésage. Le système de fixation des outils est conçu pour des têtes de traction mécaniques à ressort, conformes à la norme DIN 1417/18, pour le verrouillage des outils d'alésage dans la traverse de traction. Les têtes de levage à aiguilles dans le dispositif d'alimentation des outils sont verrouillées hydrauliquement. La machine dispose d'un système de refroidissement avec un convoyeur à bande magnétique intégré pour l'installation dans une fosse. Remarques : La machine est en très bon état et conserve sa peinture d'origine. Elle est conçue pour une utilisation en production de série et, pour une utilisation optimale, il est idéalement nécessaire d'avoir une fondation (fosse). Les têtes de traction et les dispositifs de levage à aiguilles sont disponibles sur demande. La machine peut être inspectée dans notre entrepôt.

Année de construction: 1999, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabricant : Arthur Klink Rodpfxsr A Hcbs Am Tscd Année de construction : 1999 Type : machine à brocher horizontale Modèle : RIW 10x1600x400 Poids : 2.700 KG Généralités / données techniques : machine de brochage intérieur hydraulique horizontale dans un état neuf avec système de maintien en hauteur de l'outil idéal pour l'utilisation d'outils de brochage plat. Course de brochage : 1.600mm Force de traction : 10.000 kg (100kN) Logement dans le pont-levis : Ø 85mm Cylindrique Trou de passage dans la table de serrage : Ø 100mm Diamètre de la pièce à usiner : max. 400mm (conditionné par le corps de la machine du bac à outils) Vitesse de coupe : hydraulique réglable en continu de 1,0 m/min à 9 m/min Vitesse de retour : réglable hydrauliquement en continu de 1 m/min à 24 m/min Encombrement de la machine : (l x p x h) env.6.400 mm x 1.450 mm x 1.600 mm (sans champ de travail) Alimentation électrique : 400Volt 50 HZ Puissance de raccordement : 9kw équipement : - la machine a une commande électrique pour le mouvement de la course de déblaiement avec commande manuelle ainsi que déroulement automatique - la machine a un système de refroidissement et de coupe intégré - la machine a un système de maintien en hauteur de l'outil pour les outils de brochage plats (pas d'alimentation) - le chariot de brochage avec le logement de la tête de traction est équipé des deux côtés d'un guidage plat Accessoires - 1 tête d'étirage universelle pour tiges plates d'une largeur de 3mm à 25mm max. et une force de traction maximale de 10kN (10.000kg) - Documentation complète de la machine et déclaration de conformité CE Remarques : La machine est idéale pour la fabrication de rainures de clavette. Grâce à la combinaison du banc stable de la machine et du système de maintien en hauteur de l'outil de brochage, la machine est particulièrement adaptée à l'utilisation simple et rapide d'outils de brochage à plat. La machine a été très peu utilisée et se trouve dans un état comme neuf. La machine est disponible pour inspection dans notre entrepôt et est prête à être présentée sous tension. Vous trouverez nos coordonnées directes ainsi que d'autres informations sur la machine dans le document PDF ci-joint.

Année de construction: 1993, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 03.2370, Fabricant : Arthur Klink Modèle : RISZ 10 x 1000 x 400 Année de fabrication : 1993 Poids : 6500 kg (total) N° de machine : 03.2370 Caractéristiques générales / techniques : Machine de rectification intérieure verticale hydraulique d'occasion, avec alimentation automatique des pièces, pour 2 pièces, en bon état. Force de traction : 10000 kg Course de rectification : 1000 mm Nombre de points de rectification : 3 Distance entre les points de rectification : 125 mm Diamètre de l'alésage pour les mandrins de traction : 3 x Ø 80 mm Largeur de passage entre les cylindres : max. 435 mm Vitesse de coupe : réglable de manière continue par système hydraulique, de 1 m/min à max. 10,9 m/min Vitesse de retour : réglable de manière continue par système hydraulique, de 5 à max. 27,5 m/min Encombrement de la machine : (l x L x h) environ 5500 x 2800 x 4900 mm Alimentation électrique / Puissance absorbée : 380 V 50 Hz / 38 kW Rodpfx Aecc D Ddem Tecd Accessoires / Équipement spécial : La machine est équipée d'une table pour les pièces et d'une traverse de traction pour 3 points de rectification. De plus, la machine est équipée d'un système d'alimentation automatique des pièces pour 2 pièces. Le blocage des supports d'arbre et des butées d'extrémité s'effectue hydrauliquement. La machine est dotée d'un système de refroidissement avec convoyeur de copeaux à bande magnétique intégré, pour une utilisation sans nécessiter de fondation spéciale (fosse). Remarques : La machine est conçue pour une utilisation dans la production en grande série. La machine est en très bon état et a conservé sa peinture d'origine. La machine peut être visitée dans notre entrepôt, sous tension.

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une affûteuse directe Karl Mayer est disponible. Largeur de travail : 42 pouces, alimentation du fil : NC. Comprend un magasin, un module à rouleaux et toutes les lames. Sans cadre. Une visite sur site est possible. Rcedpfoyz Apkjx Am Tjd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, Deux métiers à tricoter à chaînes similaires Karl Mayer sont disponibles. 1) Karl Mayer KS 3, année de fabrication : 1988, largeur de travail : 130 pouces, finesse : E28, alimentation fil : FAG GB1-2-3, aiguilles à chas : L-28-66H-49, poussoirs : SPEC.51.50.G.104, plate : P-28-66-VP19, tours : 1500, contrôle du fil : Laser 4080, contrôle du tissu : Scanner 5090. 2) Karl Mayer KS 3, année : 1986, largeur de travail : 84 pouces, finesse : E28, alimentation fil : FAG GB1-2-3, aiguilles à chas : L-28-66/3-49, poussoirs : SPEC.51.50.G.104, plate : P-28-66-V-3-19, tours : 1300, contrôle du fil : Laser 4080. Une visite sur site est possible. Rodpfoyz An Tjx Am Tjcd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Une machine à maille chaîne Raschel Karl Mayer est disponible. Largeur de travail : 130 pouces, finesse : E32, alimentation du fil : EBA-1, élément de formation à coulisse : C-32-28/P2, élément de formation à aiguilles coulissantes : Spec-38-45 G105, élément de formation à aiguilles perforées : L-32-93H-0, élément de formation à broche peigne : S-32-93H-0, vitesse : 1800-2000 tr/min, surveillance du fil : Laser 4080. Ordinateur inclus. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Rcsdpsyz Apdofx Am Ted

État: très bon (occasion), Pompe à vide sans huile Karl Müller fonctionnant à sec 6,3 m3/min Manufacture : Karl W. Müller Type : SD-7-7NA 98724945 RA-8 2,9 kW, 50/60 Hz, 230/400 V Capacité : 6,3 m3/min Pression : 200 mbar Pompe à vide sans huile Karl Müller fonctionnant à sec 6,3 m3/min /ct1850 Fabrication : Karl W. Müller Type : SD-7-7NA 98724945 RA-8 Rcodpfxjtiy Tts Am Tjd 2,9 kW, 50/60 Hz, 230/400 V Capacité : 6,3 m3/min Pression : 200mbar

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation complète disponible pour le broyage de blocs de fromage congelés. 1) Dispositif de levage Karl Schnell 605, utilisation : levage de chariots de transport, volume max. du chariot : 300 l, hauteur de levage : 2380 mm, force de levage : 3500 N, vitesse de levage : 4,5 m/min, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 3800 mm/600 mm/800 mm, poids : env. 600 kg. 2) Broyeur de blocs congelés Karl Schnell 487, hauteur d’entrée : 2485 mm, hauteur de sortie : 737 mm, largeur d’ouverture : 680 mm, largeur de dent : 44 mm, vitesse de rotation : 65 tr/min, puissance moteur : 30 kW, dimensions de la machine (L/l/h) : env. 1800 mm/1400 mm/2700 mm, poids : env. 2100 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Redpfex S Rb Nox Am Tecd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’appareil a très peu servi et est en excellent état technique, prêt à l’emploi. Il est livré avec deux têtes équipées de tamis et une tête roto-tamis à grande vitesse. Rjdjzcvbhopfx Am Tocd

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Débit : 10 000 kg/h, pression de remplissage maximale : 50 bars, plage de dosage : 1 g à 1 000 kg, capacité de la trémie : 300 l, vitesse de dosage maximale : 700 portions/min, puissance absorbée : 14,7 kW, poids : 1,2 tonne. Rcodpfx Aeh Ebw Ssm Tod

État: très bon (occasion), Touret d'affûtage double Rcsdpfx Aok Iwx Esm Ted

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Émulsificateur Karl Schnell F150. Fabricant : Karl Schnell GmbH & Co. KG. Modèle : F150. Type : 049. Numéro de machine : 38717. Année de fabrication : 2015. Alimentation : 400 V, 3 phases, 50 Hz, 32 A. Puissance : 7,5 kW. Poids : 152 kg. Dimensions : 950 × 700 × 1100 mm. Rcjdeycl Rrspfx Am Tod L’émulsificateur Karl Schnell F150 est un équipement professionnel destiné à l’émulsification et à l’homogénéisation industrielles de produits alimentaires, fréquemment utilisé dans la fabrication de saucisses, pâtés, farces et autres masses à consistance homogène. Les émulsificateurs de la série F de la marque Karl Schnell garantissent un effet d’émulsification constant et reproductible, réduisent le temps de traitement et minimisent l’élévation de la température du produit pendant le procédé. Ces solutions se distinguent par une construction robuste en acier inoxydable, assurant une hygiène de travail irréprochable et une grande longévité de la machine.

État: d'occasion, Webomatic machine à emballer sous vide mobile à double chambre Type : CD 120-PR Rodpfxoym U Ine Am Tocd Numéro de série : 5710JL525 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Longueur de soudure : (2x) 640 mm Dimensions de la chambre : (2x) 650 mm x 570 mm Pompe à vide Busch Dimensions totales : 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

État: bon (utilisé), Tranklein EH I arrondisseur d’angles Fabriqué en Allemagne. Rcodpowunicofx Am Tjd État parfait. Il s'agit d'un appareil professionnel pour l'arrondissement des angles. Construction en fonte massive, forte pression assurant la précision de fonctionnement. Lames interchangeables. Marges réglables. Une lame avec un rayon de 4 mm est incluse. Hauteur de pile 55 mm Poids 32 kg C'est le modèle actuellement en production.

État: bon (utilisé), Massicot d’angle double face Très bon état. Appareil professionnel de production pour l’arrondi des angles. Construction solide assurant une grande précision. Deux têtes de coupe. Couteaux interchangeables. Marges réglables. Commande à pédale. Un jeu de couteaux de 8 mm inclus Hauteur de pile env. 80 mm Rcodpfx Amswungzo Tjd Poids 100 kg Efficacité 20 cycles/min Alimentation en air comprimé.

Année de construction: 2009, État: nouveau, Panneau de commande pour machine à tricoter Karl Mayer à trois barres. Rsdpfx Amohva Tws Tscd Nous disposons également des 3 servomoteurs.

État: bon (utilisé), Mélangeur, coupeur et émulsionneur réunis dans un seul boîtier. Les avantages sont les suivants - un gain de place grâce à une conception compacte, - broyage du produit dans le bol de coupe sous vide avec mélange et cuisson simultanés - produit final stable et de qualité reproductible grâce au contrôle entièrement automatique du processus, - possibilité de chauffage et de refroidissement directs et indirects - possibilité de produire des émulsions fines et des masses pâteuses, ainsi que des produits avec des fractions fines et grossières. Capacité : 900 l Tension électrique : 400V 50Hz 3N Rodsm Drylepfx Am Tscd Puissance installée : 2x106 kW + 132 kW Matériau principal : acier inoxydable Réservoir d'agitation : 2000 l

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KARL MAYER PROSIZE – UNITÉ D’ENCOLLAGE HAUTE PERFORMANCE ET INNOVANTE pour le traitement des fils filés -28 positions : largeur de travail maximale au créel : 2200 mm -200 mm : plage de travail -Créel à ensouple : diamètre max. de la bride de l’ensouple : 1000 mm -Contrôle de la tension de la chaîne -Régulation automatique de la pression de serrage Avec tous les accessoires requis. Rcedpfezb Uzwjx Am Tod

État: d'occasion, Scie Vesto à deux disques à vendre Rcedpfx Aotqt T Iom Tsd - moteur électrique : 2 x 7,5 kW, - avec hydrostation, - armoire électrique.

État: d'occasion, XK400×1000 Broyeur Mélangeur Caoutchouc & Plastique – Cylindre Mélangeur Hautes Performances à Deux Rouleaux Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XK400×1000 Rcedpfxexrc Eqs Am Ted Données techniques principales : Diamètre des rouleaux : 400 mm Longueur utile : 1000 mm Vitesse rouleau avant : 14,85 m/min Vitesse rouleau arrière : 18,85 m/min Rapport de vitesse : 1 : 1,27 Ouverture maximale des rouleaux : 10 mm Capacité de charge par cycle : 25–35 kg Puissance moteur : 37 kW (moteur Siemens IE3) Système de commande : Automate Siemens S7-300 avec Profibus Longueur : 4400 mm Largeur : 1710 mm Hauteur : 1850 mm Poids : ~8500 kg Description : Le broyeur mélangeur XK400×1000 est un moulin ouvert à deux cylindres robuste, spécialement conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc et de plastique. Équipé de rouleaux en alliage de précision, d’une commande électrique Siemens et d’une transmission par engrenages renforcée, cette machine garantit un fonctionnement stable, silencieux, hautement efficace et une grande longévité — idéale pour la production industrielle de caoutchouc, les laboratoires ainsi que les usines de transformation des plastiques. Caractéristiques principales : - Rouleaux en fonte alliée trempée – dureté HS70±2 pour une longue durée de vie - Rouleaux percés réfrigérés par eau, raccords tournants pour un contrôle précis de la température - Entraînement à engrenages silencieux avec pignons trempés - Réglage motorisé de l’ouverture des rouleaux (0,5–10 mm) - Lubrification forcée à huile fine - 4 boutons d’arrêt d’urgence pour la sécurité de l’opérateur - Composants électriques et de commande Siemens haut de gamme Applications : - Mélange et compoundage du caoutchouc - Laminage de feuilles caoutchouc et plastique - Production de tuyaux, joints et courroies

État: d'occasion, XSK-400 Mélangeur de caoutchouc à deux cylindres ouverts | Wuxi Double Elephant Fabricant : Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modèle : XSK-400 Pays de fabrication : Chine Caractéristiques techniques : Diamètre des cylindres : 400 mm Largeur de travail : 600 mm Rapport de vitesse des cylindres : 1 : 1,35 Vitesse du cylindre avant : 17,45 m/min Puissance moteur principal : 45 kW Vitesse du moteur : 980 tr/min Rsdpfx Aexrdgvem Tjcd Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Capacité par mélange : env. 20–30 kg Poids de la machine : env. 7 000–8 000 kg Description : Le mélangeur de caoutchouc XSK-400 est un modèle de haute qualité à deux cylindres ouverts, fabriqué par Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Chine). Conçu pour le mélange, le réchauffage et le laminage des mélanges de caoutchouc, cet équipement garantit des performances stables, un contrôle précis de la température et une grande durabilité. Idéal pour la production industrielle de caoutchouc, la fabrication de flexibles et de joints, ainsi que le traitement de mélanges en laboratoire. Principales caractéristiques : Cylindres en fonte refroidis, trempés et rectifiés, offrant une excellente dureté et finition Cylindres forés avec refroidissement à eau pour la stabilité thermique Transmission à engrenages trempés et silencieuse pour un fonctionnement fluide Réglage motorisé de l’ouverture des cylindres pour une précision d’écartement Arrêt d’urgence et composants électriques fiables Construction robuste, entretien facile et grande longévité Applications : Mélange de caoutchouc et de silicone Laminage de feuilles en caoutchouc ou en plastique Fabrication de flexibles, joints, et courroies

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : Rjdpjq Nf Enefx Am Tecd 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Rcjdpevn D I Njfx Am Tod Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. Rjdpfxeq Ngams Am Tjcd La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. Rsdpfx Aeq Nga Usm Tjcd 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app