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Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations. Fjdpoq Nfbhofx Al Tjgc

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Fgjdpfxsq Ngafj Al Toc Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Fedeq I Nw Iopfx Al Tjgc

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 Fodpoq Nyydofx Al Tegc 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Fodpfx Ajq Igiisl Togc Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Fgedjq Nf Uwepfx Al Toc Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: M12952*19912, Année de construction: 2020, Le chariot élévateur est un retour de leasing. Les données techniques correspondent à la facture d’origine. Le cédant n’assume aucune garantie à cet égard. DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de levage : 19 065 mm Hauteur hors tout : 10 490–19 710 mm Déplacement latéral : ±600 mm Compensation d’inclinaison : ±6° Compensation mécanique de hauteur : 200 mm Centre de gravité de la charge : 1 220 mm Rayon de braquage : 6 000 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x H) : 6 660 x 10 490 mm Poids total : 44 900 kg Fgjdey T Ed Iepfx Al Tec Système d'entraînement Moteur : Volvo TAD-881-VE Type de carburant : Diesel Puissance : 185 kW Couple : 1 175 Nm Régime : 1 600 tr/min Cylindrée : 7,7 l Cylindres : 6 Norme d’émission : Stage V (UE) Boîte de vitesses : ZF automatique 4WG-191-B Essieu moteur : Kessler D91 Voie : 4 600 mm Système hydraulique Filtration : 10 µm Accumulateur de pression : 60 bar Volume de l'accumulateur : 2 l Installation électrique Tension du système : 24 V Cabine Longueur cabine : 1 605 mm Largeur cabine : 1 480 mm Hauteur cabine : 1 620 mm Connexion : 24 V / 10 A Pneumatiques Type de pneus : 14.00 x 24'' PR : 24 ÉQUIPEMENT Châssis caisson Réservoirs boulonnés Bavettes Anneaux de levage Filtre à air Turbo-II Protection des écrous de roue Filtre HLL Préchauffage du réservoir d’huile Éclairage LED Alerte de recul Gyrophare Écran tactile MD4 Système de login conducteur Ventilation Rétroviseur intérieur Porte-manteaux Rétroviseurs extérieurs Klaxon pneumatique Port USB Système de graissage centralisé Caméra de recul Extincteur Bandes antidérapantes Cadre de protection cabine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 8 977 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MM0008-000192, longueur de tournage: 1 020 mm, diamètre de tournage: 540 mm, course de déplacement axe X: 565 mm, course de l’axe Y: 170 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, modèle de contrôleur: FANUC Series 31i-MODEL B, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage : 1 020 mm Diamètre de tournage : 540 mm Diamètre de rotation sur banc : 750 mm Diamètre de rotation sur chariot supérieur : 540 mm Diamètre de rotation sur chariot transversal : 270 mm Course axe X : 565 mm Course axe Y : 170 mm Course axe Z : 1 050 mm Avance rapide axe X : 36 m/min Avance rapide axe Y : 26 m/min Avance rapide axe Z : 36 m/min Puissance moteur broche principale : 22 kW Vitesse de rotation broche principale (max.) : 5 000 tr/min Alésage de broche : 76 mm Vitesse de rotation broche de fraisage (max.) : 12 000 tr/min Passage de barre : 76 mm Diamètre de barre (max.) : 65 mm Nez de broche : A2#6 Diamètre de broche : 110 mm DÉTAILS MACHINE Commande : FANUC Series 31i-MODEL B Diamètre extérieur du mandrin : 210 mm Type de courant d'entrée : Courant triphasé Fgjdsy Tw Ulopfx Al Tsc Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 4 850 x 2 525 x 2 805 mm Poids total : 12 000 kg Heures de service : 8 977 h ÉQUIPEMENT Documentation/Manuel

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14219, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, diamètre de la broche: 75 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! Avec affichage numérique des courses ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Axe X : 1.250 mm Axe Y : 900 mm Axe Z (ou W) : 560 mm Diamètre de la broche : 75 mm Vitesses de broche : 18 à 1.800 tr/min Cône de broche : SK-40 Dimensions de la table : 950 mm x 950 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Fgjdpfx Alozaqxce Tec Poids : 10.000 kg ÉQUIPEMENT Accessoires visibles sur les photos, y compris outils, armoires à outils et dispositifs de serrage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 22 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 600 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 410 mm, vitesse de broche (max.): 22 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain 4290, L’acceptation de l’offre implique l’obligation de récupérer l’appareil dans les délais impartis, soit avant le 24.06.2026 ! La machine sera démontée le 17.06.2026, puis mise en stockage temporaire. Le guide linéaire Z1 a été récemment remplacé et le système d’entraînement de la tourelle S2 a été récemment changé. DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage : 600 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot supérieur : 410 mm Fsdpfx Aozcpwcel Tjgc Vitesse de la broche : 22 000 tr/min Tourelle à outils : 12 positions Interface d’outils : VDI 40 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique : Heidenhain 4290 Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : environ 87 000 h Heures de broche : environ 22 000 h ÉQUIPEMENT Large ensemble d’accessoires Outils entraînés de WTO Remarque : le vendeur peut proposer le transport de la machine en Europe, moyennant un supplément (offre sur demande).

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 12 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 067 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 067 mm Course axe Y : 610 mm Course axe Z : 610 mm Nombre d’axes : 3 Vitesse de broche : 12 000 tr/min Puissance d’entraînement : 12 kW Couple : 237 Nm Dimension de la table axe X : 1 270 mm Dimension de la table axe Y : 610 mm Fedpjzapr Usfx Al Tjgc DÉTAILS DE LA MACHINE Nombre d’outils dans le magasin : 30 Attachement outil : SK40 Heures de fonctionnement : 12 000 h ÉQUIPEMENT Alimentation interne en liquide de coupe Refroidisseur de broche

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 7 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 067 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, modèle de contrôleur: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 1 067 mm Course axe Y : 610 mm Fgodezaprzepfx Al Tjc Course axe Z : 610 mm Nombre d’axes : 3 Nombre d’outils en magasin : 30 Cône porte-outil : SK40 Dimensions de la table axe X : 1 270 mm Dimensions de la table axe Y : 610 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Hurco MAX 5 avec logiciel WinMax Puissance d’entraînement : 12 kW Couple : 237 Nm Heures de fonctionnement : env. 7 200 h ÉQUIPEMENTS Arrivée interne du liquide de refroidissement Refroidissement de broche

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 760 mm, course de l’axe Y: 430 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 828D CNC, DÉTAILS TECHNIQUES Fgsdpfezap Dwex Al Tjc Course axe X : 760 mm Course axe Y : 430 mm Course axe Z : 460 mm Prise de broche : SK40 Vitesse de broche : 10 000 tr/min Vitesse d’avance : 10 000 mm/min Dimension de la table X : 900 mm Dimension de la table Y : 410 mm Poids max. de la pièce : 350 kg Nombre d’axes : 3 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 828D CNC Changeur d’outils : 24 postes Puissance d’entraînement : 12 kW Refroidissement des outils par la broche : 30 bar ÉQUIPEMENT Palpeur de mesure Renishaw

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12156, course de déplacement axe X: 1 985 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, course de déplacement axe Z: 1 490 mm, vitesse de broche (max.): 1 250 tr/min, poids de la pièce (max.): 6 300 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la broche : 110 mm Plage de vitesse de rotation de la broche de perçage : 6,3 à 1 250 tr/min (en 4 vitesses) Plage de vitesse pour le support de dressage : 6,3 à 315 tr/min (en 2 vitesses) Course axe X : 1 985 mm Course axe Y : 1 270 mm Course axe Z : 1 260 mm (avec contrepointe 1 490 mm) Course axe W (broche en longitudinal) : 710 mm Course axe U (chariot transversal radial) : 250 mm Dimensions de la table : 1 600 x 1 400 mm Charge maximale de la table : 6,3 t Plage de rotation de la table : 360° Fjdpjzb Dqbefx Al Togc Interface d'outil : ISO 50 Avance table et tête verticale : 5 à 2 500 mm/min Diamètre de tournage max. en perçage : 630 mm Diamètre de tournage max. en dressage : 1 250 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : NC Commande pour programme : Heidenhain 320 Puissance totale requise : env. 90 kW Poids de la machine : env. 30 t EQUIPEMENT Contrepointe Chariot transversal 700 Volant électronique Remarque : Actuellement, la machine présente un défaut électrique et nécessite une réparation !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12018, course de déplacement axe X: 2 750 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, diamètre de la broche: 130 mm, vitesse de broche (max.): 1 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Fgjdpfxjzb Davo Al Tjc Diamètre de la broche : 130 mm Vitesse de rotation de la broche de perçage : 3 à 1.000 tr/min Course axe X : 2.750 mm Course axe Y : 1.500 mm Course axe Z : 1.250 mm Course axe B (table) : 360° Course axe W (longitudinale broche) : 900 mm Dimensions de la table : 1.600 mm x 1.400 mm Charge maximale de la table : 6,3 t Cône porte-outils : SK50 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : CNC Modèle de commande : TNC 155 commande numérique de trajectoire Puissance totale requise : 100 kW Dimensions & poids Dimensions armoire électrique (L x l x H) : 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Poids machine : env. 15 t ÉQUIPEMENT Avance du chariot frontal 210 mm (axe U) Groupe hydraulique Potence avec pupitre de commande Système de mesure (fabricant : Heidenhain)

État: d'occasion, tout inox Fgedpszcl R Esfx Al Tjc largeur du convoyeur 1.000 mm vitesse réglable 0,75 kW dimensions (lo x la x h) : ± 1.750 x 1.300 x 1.350 mm

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 520 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 360 mm, diamètre de tournage: 310 mm, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 200 tr/min, alésage de broche: 73 mm, course de déplacement axe X: 210 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, avance rapide axe X: 24 m/min, course rapide axe Z: 24 m/min, hauteur totale: 1 880 mm, longueur totale: 2 852 mm, diamètre extérieur du mandrin: 210 mm, largeur totale: 1 722 mm, alésage de pince: 73 mm, nez de broche: KK6, poids total: 4 300 kg, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, La machine est neuve et n’a été utilisée qu’à des fins de démonstration jusqu’à présent, mais elle n’a pas encore usiné de pièce. La machine est installée et en état de marche, elle peut donc être inspectée. Options et accessoires supplémentaires : Fgjdpfszcplysx Al Toc - Préparation pour chargeur à barres. - Bras de mesure d’outils - Convoyeur de copeaux (fourni ultérieurement, non installé pour le moment). - Pompe de refroidissement haute pression de 10 bars - Mandrin à 3 mâchoires Rohm KFD-HE 210/3-KK6 - Environ 9 porte-outils VDI-30 (7 statiques, 2 motorisés)

État: d'occasion, Détails techniques : Diamètre de broche : 150 mm Course X : 10 000 mm Course Y : 2 500 mm Course de broche de perçage : 700 mm Sortie de la douille de support : 700 mm Dimensions de la douille de support : 340 x 340 mm Cône de broche ISO : 50 Fgedpfxowg R Swo Al Tsc Vitesse de rotation de la broche de perçage : 1,25 - 1 250 tr/min Vitesses d'avance en continu : 1 - 5 000 mm/min Avance rapide : 5 m/min Puissance totale requise : 120 kW Poids de la machine env. : 115 t Encombrement env. : 15,1 x 10 x 6,4 m Avec commande CNC SIEMENS 840 Dsl, modernisée complètement en 2010. Table d'alésage CNC FIBRO 2 500 x 2 500 mm, capacité de pièce 50 t, Course longitudinale 2 500 mm, Tête de fraisage angulaire 4 x 90° Tête de fraisage universelle angulaire Plan de table env. 12 000 x 6 000 mm (72 m²) Convoyeur à copeaux et système de refroidissement Guidages aérostatiques.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 808 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NL257181158, longueur de tournage: 705 mm, course de déplacement axe X: 260 mm, course de l’axe Y: 50 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal: 742 mm, diamètre de rotation au-dessus du banc transversal: 920 mm, Nouvelle vente aux enchères suite à un défaut de paiement de l'acheteur ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Zone de travail Diamètre maximal sur le banc : 920 mm Diamètre maximal sur le chariot : 742 mm Longueur de tournage maximale : 705 mm Diamètre du passage de barre : 80 mm Course de l'axe X : 260 mm Course de l'axe Y : 50 mm Course de l'axe Z : 795 mm Broche principale Puissance : 18,5/15 kW Vitesse maximale : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 10 pouces Alésage de la broche : 91 mm Diamètre du roulement avant : 140 mm Contre-broche Puissance : 11/7,5 kW Vitesse maximale : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 6 pouces Alésage de la broche : 45 mm Diamètre du roulement avant : 85 mm Tourelle et axes Postes d'outils : 12 Section du porte-outil : 25 mm Vitesse des outils entraînés maximale : 10 000 tr/min Avance rapide axe X : 30 000 mm/min Avance rapide axe Y : 10 000 mm/min Avance rapide axe Z : 30 000 mm/min Avance rapide axe B : 30 000 mm/min Fgsdpfozck Txsx Al Tsc DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : M730UM avec CELOS Dimensions et poids Hauteur de la machine : 2 000 mm Encombrement : 3 347 x 2 106 mm Poids : 5 820 kg Heures de fonctionnement : 2 808 h Heures d'alimentation électrique : 11 311 h ÉQUIPEMENT Axe Y Contre-broche Broche principale avec mandrin de 10 pouces Contre-broche avec mandrin de 6 pouces Transporteur de copeaux Installation de liquide de refroidissement haute pression Système de mesure d'outils Collecteur de pièces Éjecteur de pièces Interface pour chargeur de barres

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 770 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NL257181158, longueur de tournage: 705 mm, course de déplacement axe X: 260 mm, course de l’axe Y: 50 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal: 742 mm, diamètre de rotation au-dessus du banc transversal: 920 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Diamètre maximal de tournage au-dessus du banc : 920 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus de la platine : 742 mm Longueur maximale de tournage : 705 mm Diamètre de passage de barre : 80 mm Course de l’axe X : 260 mm Course de l’axe Y : 50 mm Course de l’axe Z : 795 mm Broche principale Puissance : 18,5/15 kW Vitesse maximale : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 10 pouces Alésage de la broche : 91 mm Diamètre du roulement avant : 140 mm Contre-broche Puissance : 11/7,5 kW Vitesse maximale : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 6 pouces Alésage de la broche : 45 mm Diamètre du roulement avant : 85 mm Tourelle et axes Nombre de postes d’outils : 12 Section transversale du porte-outil : 25 mm Vitesse des outils entraînés : 10 000 tr/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 30 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Y : 10 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 30 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe B : 30 000 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : M730UM avec CELOS Dimensions et poids Hauteur de la machine : 2 000 mm Encombrement au sol : 3 347 x 2 106 mm Poids : 5 820 kg Heures de fonctionnement : 2 770 h Heures d’alimentation électrique : 10 820 h ÉQUIPEMENT Fsdsy A Nf Iepfx Al Tegc Axe Y Contre-broche Broche principale avec mandrin de 10 pouces Contre-broche avec mandrin de 6 pouces Transporteur de copeaux Système de refroidissement à haute pression Système de mesure d’outils Collecteur de pièces Éjecteur de pièces Interface pour chargeur de barres

État: d'occasion, Année de construction: 1967, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 750 mm, hauteur totale: 2 850 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 6 000 kg Fgjdsx N Sxdjpfx Al Tjc - Année de fabrication : 1967 - Documentation disponible : Non - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 1166 - Commande : Conventionnelle - Modèle de presse : Presse à cadre en C - Force de pressage [tonnes] : 100 - Course max. [mm] : 250 - Longueur de la table [mm] : 740 - Largeur de la table [mm] : 500 - Longueur du coulisseau [mm] : 250 - Profondeur du col de cygne [mm] : 350 - Dimensions de transport : 2000 mm x 1750 mm x 2850 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 6000 kg - Nombre de colis de transport : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA TVA/Taxation sur la marge : TVA déductible pour professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel. Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 10 197 h, hauteur totale: 3 080 mm, longueur totale: 4 300 mm, largeur totale: 3 250 mm, Couleur : Blanc Poids à vide : 7 000 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 2005 - Documentation disponible : Non - Marquage CE : Oui - Certificat CE : Non - Numéro de série : - Heures de fonctionnement : 10 197 - Commande : CNC - Horizontal/Vertical : Horizontal - Marque du système de commande : Fanuc - Type de système de commande : 18i-MB - Puissance [kW] : 38,4 - Nombre d’axes : 4 - Course de l’axe X [mm] : 1 300 - Course de l’axe Y [mm] : 710 - Course de l’axe Z [mm] : 710 - Rotation de l’axe B [°] : 360 - Longueur de la table [mm] : 1 500 - Largeur de la table [mm] : 660 - Prise d’outil : ISO40 - Vitesse maximale de la broche [tr/min] : 10 000 - Options : Refroidissement externe, convoyeur de copeaux, magasin d’outils - Magasin d’outils : 32 - Dimensions de transport : 4 300 mm x 3 250 mm x 3 080 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 7 000 kg - Colis de transport : 4 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de marge : TVA déductible pour les entreprises Fsdpjzcmufofx Al Tjgc Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 1979, hauteur totale: 1 700 mm, longueur totale: 4 900 mm, largeur totale: 1 900 mm, Poids à vide : 8 000 kg Largeur de travail : 2 000 mm Puissance (kW) : 22 kW Profondeur de travail : 1 050 mm Épaisseur : 105 mm Tour à métaux / Tour parallèle Modèle : Conventionnel Fabricant : TOS Type : SU-100 Distance entre les centres : 2 000 mm Diamètre maximal de tournage au banc : 1 050 mm Diamètre de la broche : 105 mm Puissance du moteur : 22 kW Vitesse de la broche : 2,24-450 tr/min Poids maximal de la pièce : 5 000 kg Fourni avec : mandrin à quatre mors + lunette fixe Dimensions de la machine : 4 900 x 1 900 x 1 700 mm Poids de la machine : 8 000 kg La machine a été testée et est en très bon état. - Année de construction : 1979 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Numéro de série : 0429412 Fgedpfewnhf Rex Al Tec - Commande : Conventionnelle - Puissance [kW] : 22,0 - Diamètre maximal de tournage au banc [mm] : 1 050 - Distance entre les centres [mm] : 2 000 - Diamètre de la broche [mm] : 105 - Vitesse minimale de la broche [tr/min] : 2,24 - Vitesse maximale de la broche [tr/min] : 450 - Options : Mandrin à quatre mors, lunette fixe - Dimensions de transport : 4 900 mm x 1 900 mm x 1 700 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 8 000 kg Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA. TVA / Régime de marge : TVA déductible pour les entreprises. Livraison et reprise possible à tout moment pour tous les équipements industriels. Lukas van Rossum

Année de construction: 1992, État: d'occasion, Poids à vide : 3 800 kg Dimensions (L x l x H) : 210 x 260 x 260 cm - Année de fabrication : 1992 - Documentation disponible : Non Fjdpfoxb Rwgex Al Togc - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 610555 - Commande : CNC - Marque du système de commande : Fanuc - Puissance [kW] : 7,5 - Nombre d’axes [unités] : 3 - Course axe X [mm] : 610 - Course axe Y [mm] : 460 - Course axe Z [mm] : 510 - Longueur de la table [mm] : 950 - Largeur de la table [mm] : 560 - Type de porte-outil : BT40 - Vitesse de broche min. [tr/min] : 60 - Vitesse de broche max. [tr/min] : 6 000 - Dimensions de transport : 2 100 mm x 2 600 mm x 2 600 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 3 800 kg - Nombre de colis de transport : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout équipement industriel. Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2010, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 5 120 mm, largeur totale: 3 000 mm, Couleur : blanc Poids à vide : 8 250 kg Prix : sur demande - Année de fabrication : 2010 - Documentation disponible : oui - Marquage CE présent : oui - Certificat CE présent : non - Numéro de série : 216327 - Commande : CNC - Horizontal/Vertical : horizontal - Marque du système de commande : Mazatrol - Type de système de commande : 640M - Nombre d’axes : 3 - Course de l’axe X [mm] : 1660 - Course de l’axe Y [mm] : 510 - Course de l’axe Z [mm] : 510 - Longueur de la table [mm] : 2000 - Largeur de la table [mm] : 510 - Interface d’outil : ISO40 - Vitesse de broche maximale [tr/min] : 12 000 - Options : transporteur de copeaux, magasin d’outils - Magasin d’outils : 30 - Outils inclus : oui - Dimensions de transport : 5120 mm x 3000 mm x 2800 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 8250 kg - Colis de transport : 1 Fsdpfjzccxtox Al Tsgc Informations financières TVA : le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possible à tout moment pour tous les équipements industriels Lukas van Rossum