Rohmaterial Machine Spéciale d'occasion à vendre (83 973)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Nedpfoy Ugtaox Akhslb Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Njdpfey Uc Nksx Akholb Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : Njdpeq N Ud Isfx Akhelb - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Nlsdpfjxdmgvjx Akhob Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : Nedpsq Nd U Hjfx Akhjlb 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. Nlodpfx Aksq Nx Apjhsb En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. Nledpsq Nxz Defx Akheb 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 4 691 h, numéro de machine/véhicule: A0261G0093, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840D SL, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 8 000 W, épaisseur de tôle (max.): 32 mm, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, Pas de prix de réserve - vente garantie au plus offrant ! Njdey Iz N Ajpfx Akhslb DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 6 000 mm Course axe Y : 2 500 mm Course axe Z : 115 mm Épaisseur de tôle acier : max. 32 mm Épaisseur de tôle inox : max. 30 mm Épaisseur de tôle aluminium : max. 25 mm Épaisseur de tôle cuivre : max. 10 mm Épaisseur de tôle laiton : max. 10 mm Poids pièce sur changeur de palettes : max. 3 300 kg Poids pièce sur les deux palettes : max. 5 700 kg Vitesse max. : 140 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens Sinumerik 840D SL Système d’exploitation : Windows 10 IoT Puissance laser : 8 000 W Type de laser : TruDisk 8001 Puissance moyenne absorbée : 17 kW Air comprimé : 5 m3/h Dimensions (L x l x h) : 16 770 x 7 158 x 2 130 mm Heures de fonctionnement Heures connectées CN : 17 501 h Heures connectées laser : 4 691 h ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Châssis machine fermé Vitre de protection Changeur de palettes automatique Implantation à gauche Groupe frigorifique Protection contre la poussière pour la tôle Éclairage de la zone de travail Caméras de surveillance du processus Traitement multi-format Laser de positionnement DetectLine BrightLine Smart Collision Prevention Pack performance découpe fusion Kit de découpe cuivre Kit de découpe laiton Kit de découpe grande vitesse Drop&Cut

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 13 817 h, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840 D, puissance laser: 3 200 W, force de poinçonnage: 22 t, course de déplacement axe X: 2 585 mm, course de l’axe Y: 1 280 mm, Pas de prix minimum – vente garantie à la meilleure offre ! DÉTAILS TECHNIQUES Puissance laser : 3 200 W Modèle du laser : Laser CO2 excité à haute fréquence TLF 3200W Force de pressage : 22 t Course axe X : 2 585 mm Course axe Y : 1 280 mm DÉTAILS MACHINE Modèle de commande : Siemens Sinumerik 840 D Heures faisceau laser : 13 817 h Heures de mise sous tension du laser : 71 637 h Heures de fonctionnement : 80 188 h ÉQUIPEMENT Châssis en C robuste Guidage des coordonnées avec magasin linéaire intégré Servomoteurs triphasés sans entretien Nedpfx Aey Iz H Iekholb Butée programmable pour repositionnement Glissières de pièces surveillées par capteur 500x500mm pour station de poinçonnage et de découpe laser Cylindre d’éjection sur coulisseau laser Réglage programmé de la pression du gaz de coupe Tête de coupe laser : lentille 5'', dispositif de changement rapide, régulation de la distance Barrières immatérielles multi-faisceaux Arrêt d’urgence hydraulique Aspiration Extracteur de poussières compact Dispositif de protection contre les rayonnements diffus sur la tête de coupe Table à brosses Fonction marquage / rigidification rapide Softpunch Soufflage pour petites pièces Cylindre de repositionnement Détection du bombement de tôle Convoyeur à copeaux

État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), Fonctionnalité: non fonctionnel, fabricant de contrôleurs: Siemens, largeur de la table: 470 mm, longueur de la table: 990 mm, poids total: 5 500 kg, vitesse de broche (max.): 10 500 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Remarque : la machine est défectueuse. La commande numérique ne s'allume pas, elle nécessite donc une réparation ou peut être utilisée comme donneuse de pièces détachées. Sinon, la machine est en bon état mécanique. DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de broche : 10 500 tr/min Longueur de table : 990 mm Largeur de table : 470 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de la commande : Siemens Nsdjy Ni Agepfx Akhjlb Poids de la machine : 5 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 18 391 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11160000853, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, Pas de prix de réserve - vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 600 mm Course axe Y : 700 mm Course axe Z : 600 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 12 000 tr/min Avance axe X : 20 - 15 000 mm/min Avance axe Y : 20 - 15 000 mm/min Avance axe Z : 20 - 15 000 mm/min Déplacement rapide axe X : 40 m/min Déplacement rapide axe Y : 40 m/min Déplacement rapide axe Z : 40 m/min Résolution du système de mesure axe X : 0,001 mm Résolution du système de mesure axe Y : 0,001 mm Résolution du système de mesure axe Z : 0,001 mm Unité d’entrée axe X : 0,001 mm Unité d’entrée axe Y : 0,001 mm Unité d’entrée axe Z : 0,001 mm Tolérance de position axe X : 0,01 mm Tolérance de position axe Y : 0,01 mm Tolérance de position axe Z : 0,01 mm Porte-outils : SK 40 Table rotative CN, surface de serrage diamètre : 630 mm Vitesse de rotation maximale du plateau : 10,7 tr/min Avance du plateau : 3 600/min Résolution du système de mesure plateau : 0,001 DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de la commande : Heidenhain Heures broche relevées : 18 391 h Tension d’alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 80 A Puissance raccordée : 44 kVA Nsdpsy Ni Aaefx Akhelb Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 5 500 x 4 500 x 2 500 mm Poids de la machine : 10 000 kg ÉQUIPEMENTS Changeur d’outils 60 positions Convoyeur de copeaux Unité de refroidissement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1981, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 2 500 mm, diamètre de la meule: 600 mm, diamètre de rectification: 450 mm, longueur de la pièce entre pointes: 2 500 mm, largeur de la meule: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine a été révisée en 2025. Les travaux suivants ont été réalisés : - Contrôle du système de lubrification ainsi que du système hydraulique - Alignement géométrique de tous les axes par rectification de la table et grattage des guidages - Remplacement des roulements - Contrôle de la poupée porte-pièce - Contrôle de la poupée porte-meule - Vérification de l’installation électrique (conversion des fusibles à cartouche en disjoncteurs modernes) - Installation d’un bouton d’arrêt d’urgence central sur le pupitre de commande - Installation d’un éclairage de la zone de travail - Nettoyage complet de la machine - Remplacement des carters de protection de guidage - Installation d’un afficheur digital pour l’axe X - Remise en état du système de refroidissement - Rodage et remplacement des joints du vérin - Réfection du bloc de valves DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de rectification : 2.500 mm Diamètre de la meule : 600 mm Diamètre de rectification : 450 mm Nedey Sx Iqepfx Akhelb Distance entre-pointes : 2.500 mm Diamètre maximal de la pièce entre-pointes : 450 mm Longueur de la pièce entre-pointes : 2.500 mm Largeur de la meule : 80 mm Course utile axe Y : 450 mm Course utile axe Z : 2.700 mm Diamètre d’alésage pour montage : 305 mm ÉQUIPEMENTS - Appareil d’équilibrage pour meules - 2 lunettes mobiles - Dispositif de dressage - Documentation technique complète DTR - 2 meules : T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 33 749 h, numéro de machine/véhicule: A1240A0497, puissance laser: 4 000 W, épaisseur de tôle acier (max.): 20 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 15 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, poids de la pièce (max.): 1 700 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 4 000 mm Course axe Y : 2 000 mm Course axe Z : 115 mm Poids maximal de la pièce : 1 700 kg Vitesse maximale : 140 m/min Précision de positionnement Erreur de positionnement Pa : 0,1 mm Précision de positionnement moyenne Ps : 0,03 mm Données laser Puissance laser maximale : 4 000 W Longueur d’onde : 10,6 µm Épaisseur tôle acier doux : 25 mm Épaisseur tôle acier inoxydable : 15 mm Épaisseur tôle aluminium : 10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : CNC Sinumerik 840D SL Consommation électrique totale du système : 11-65 kW Heures de fonctionnement du faisceau : 19 152 h (28.08.2025) Heures de fonctionnement laser : 33 749 h (28.08.2025) Nedpfx Ajy Rqngokholb Dimensions & Poids Dimensions (L x l x h) : 12 000 x 5 300 x 2 200 mm Poids de la machine : 14 000 kg ÉQUIPEMENTS Changeur de palettes automatique en direction longitudinale Convoyeur à copeaux longitudinal Unité de désodorisation/évaporation d’huile PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine TruFlow 4000 laser CO2 avec mode « Stand-by » optimisé Turbine radiale sans entretien Excitation haute fréquence Commande laser TASC Contrôle de la puissance laser Journal de bord du laser LensLine avec contrôle de l’état Tête de coupe avec focale 250 mm Dispositif de changement rapide de tête de coupe (UTI) ControlLine Lentille équipée d’une puce RFID ContourLine Micro-soudage FastLine AdjustLine Téléservices Internet FlyLine Programmation atelier simplifiée

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre de barre (max.): 51 mm, longueur de tournage: 102 mm, profondeur de perçage: 102 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires inclus ! Pour d’autres multibroches Schütte à vendre depuis le même site, voir ci-dessous ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 102 mm Profondeur de perçage max. : 102 mm Diamètre maximal de barre ronde : 51 mm Diamètre maximal de barre carrée : 36 mm Diamètre maximal de barre hexagonale : 44 mm Diamètre maximal de barre octogonale : 47 mm Diamètre du cercle des broches : 340 mm Avance de barre standard : 125 mm Avance de barre spéciale : 290 mm Course longitudinale chariot standard, course totale : 125 mm Course longitudinale chariot standard, course utile : 100 mm Course longitudinale chariot spécial, course totale : 160 mm Course longitudinale chariot spécial, course utile : 125 mm Course transversale coulisseau supérieur, course totale : 60 mm Course transversale coulisseau supérieur, course utile : 36 mm Course transversale coulisseau intermédiaire, course totale : 60 mm Course transversale coulisseau intermédiaire, course utile : 36 mm Course transversale coulisseau inférieur, course totale : 70 mm Course transversale coulisseau inférieur, course utile : 44 mm Passage matière maximal : 51 mm Avance matière maximale : 125 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Capacité de liquide de refroidissement : 660 l Débit de pompe : 170 l/min ÉQUIPEMENTS Dispositif de taraudage Filetage à droite par retournement Pompe immergée électrique Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires Nedpfsy R R Nwex Akholb

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 3 150 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve — vente garantie à l’enchère la plus élevée ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires ! Pour d’autres tours multibroches Schütte en vente sur le même site, voir ci-dessous ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 80 mm Profondeur de perçage max. : 80 mm Passage matière max. : 32 mm Avance matière max. : 125 mm Vitesse de rotation en tournage : 200–3 150 tr/min Vitesse de rotation en taraudage à droite : 11,2–1 575 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Capacité de liquide de coupe : 600 l Débit de pompe : 170 l/min Nlsdey R R Igepfx Akhjb Dimensions et poids Encombrement au sol : 7,3 x 2,5 m Hauteur : 2 m Poids : 8 300 kg Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Entraînement principal : 20,5 kW Pompe immergée : 1,5 kW Entraînement d’avance : 1,5 kW Pompe hydraulique : 1,5 kW Pompe huile de circulation : 0,25 kW ÉQUIPEMENT 6 chariots transversaux 6 chariots longitudinaux 6 cames de chariot transversal 6 cames de chariot longitudinal Outils de service Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, vitesse de rotation (min.): 3 150 tr/min, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine est vendue avec des pinces de serrage, des porte-outils et d'autres accessoires ! Pour d'autres tours multibroches Schütte vendus sur le même site, voir ci-dessous ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 80 mm Profondeur de perçage max. : 80 mm Passage matière max. : 32 mm Avance matière max. : 125 mm Njdpey R Rutsfx Akholb Vitesse de rotation en tournage : 200–3 150 tr/min Vitesse lors du filetage à droite : 11,2–1 575 tr/min Dispositif de taraudage : Filetage à droite par soulèvement inférieur DÉTAILS DE LA MACHINE Quantité de liquide de refroidissement : 600 l Débit de la pompe : 170 l/min Dimensions et poids Surface nécessaire : 7,3 x 2,5 m Hauteur : 2 m Poids : 8 300 kg Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Motorisation principale : 20,5 kW Pompe immergée : 1,5 kW Entraînement d’avance : 1,5 kW Pompe hydraulique : 1,5 kW Pompe à huile en circulation : 0,25 kW ÉQUIPEMENT 6 chariots transversaux 6 chariots longitudinaux 6 cames pour chariots transversaux 6 cames pour chariots longitudinaux Outils de service Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, vitesse de rotation (min.): 3 150 tr/min, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine est vendue avec des pinces de serrage, des porte-outils et d'autres accessoires ! Pour d'autres tours multibroches Schütte vendus sur le même site, voir ci-dessous ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 80 mm Profondeur de perçage max. : 80 mm Passage matière max. : 32 mm Avance matière max. : 125 mm Vitesse de rotation en tournage : 200–3 150 tr/min Vitesse lors du filetage à droite : 11,2–1 575 tr/min Dispositif de taraudage : Filetage à droite par soulèvement inférieur DÉTAILS DE LA MACHINE Quantité de liquide de refroidissement : 600 l Débit de la pompe : 170 l/min Dimensions et poids Surface nécessaire : 7,3 x 2,5 m Hauteur : 2 m Poids : 8 300 kg Nodpsy R Rqbefx Akhslb Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Motorisation principale : 20,5 kW Pompe immergée : 1,5 kW Entraînement d’avance : 1,5 kW Pompe hydraulique : 1,5 kW Pompe à huile en circulation : 0,25 kW ÉQUIPEMENT 6 chariots transversaux 6 chariots longitudinaux 6 cames pour chariots transversaux 6 cames pour chariots longitudinaux Outils de service Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires ! Pour d'autres tours multibroches Schütte en vente provenant du même site, voir ci-dessous ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 80 mm Profondeur de perçage max. : 80 mm Diamètre maximal de barre ronde : 32 mm Diamètre maximal de barre carrée : 22 mm Diamètre maximal de barre hexagonale : 27 mm Diamètre maximal de barre octogonale : 29 mm Diamètre du cercle de broche : 300 mm Avance de barre normale : 125 mm Avance de barre spéciale : 290 mm Course totale du chariot longitudinal (normal) : 100 mm Course utile du chariot longitudinal (normal) : 80 mm Course totale du chariot longitudinal (spécial) : 145 mm Course utile du chariot longitudinal (spécial) : 115 mm Course totale du chariot transversal supérieur : 50 mm Course utile du chariot transversal supérieur : 33 mm Course totale du chariot transversal intermédiaire : 50 mm Course utile du chariot transversal intermédiaire : 30 mm Course totale du chariot transversal inférieur : 60 mm Course utile du chariot transversal inférieur : 37,5 mm Passage maximal de matière : 32 mm Longueur maximale d'avance matière : 125 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Njdpfxsy R Rnye Akholb Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Volume de liquide de refroidissement : 700 l Pompe : pompe immergée électrique Débit de la pompe : 180 l/min ÉQUIPEMENT Dispositif de perçage rapide Dispositif de préhension Dispositif d'alésage Commande longitudinale supplémentaire indépendante Réglage motorisé du chariot transversal Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires ! Pour d'autres tours multibroches Schütte en vente sur le même site, voir ci-dessous ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 80 mm Profondeur de perçage max. : 80 mm Diamètre max. de barre ronde : 32 mm Diamètre max. de barre carrée : 22 mm Diamètre max. de barre hexagonale : 27 mm Diamètre max. de barre octogonale : 29 mm Diamètre du cercle de broche : 300 mm Njdpjy R Rm Aefx Akhslb Avance barre standard jusqu’à : 125 mm Avance barre spéciale jusqu’à : 290 mm Course longitudinale normale, course totale : 100 mm Course longitudinale normale, course utile : 80 mm Course longitudinale spéciale, course totale : 145 mm Course longitudinale spéciale, course utile : 115 mm Course transversale du chariot supérieur, course totale : 50 mm Course transversale du chariot supérieur, course utile : 33 mm Course transversale du chariot intermédiaire, course totale : 50 mm Course transversale du chariot intermédiaire, course utile : 30 mm Course transversale du chariot inférieur, course totale : 60 mm Course transversale du chariot inférieur, course utile : 37,5 mm Passage matière max. : 32 mm Avance matière max. : 125 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Volume de liquide de refroidissement : 700 l Pompe : pompe submersible électrique Débit de la pompe : 180 l/min ÉQUIPEMENT Dispositif de perçage rapide Dispositif de préhension Dispositif d’alésage Commande longitudinale supplémentaire indépendante Réglage motorisé du chariot transversal Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 3 150 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires ! Pour d'autres machines multibroches Schütte en vente sur le même site, voir ci-dessous ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Passage maximal du matériau : 32 mm Avance maximale du matériau : 125 mm Longueur de tournage maxi : 80 mm Profondeur de perçage maxi : 80 mm Vitesse de rotation en tournage : 200 à 3 150 tr/min Vitesse de rotation en taraudage à droite : 11,2 à 1 575 tr/min Dispositif de taraudage : Filetage à droite par reprise DÉTAILS SUR LA MACHINE Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 600 l Débit de la pompe : 170 l/min Dimensions & Poids Emprise au sol : 7,3 x 2,5 m Hauteur : 2 m Poids : 8 300 kg Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Entraînement principal : 20,5 kW Pompe immergée : 1,5 kW Entraînement d’avance : 1,5 kW Pompe hydraulique : 1,5 kW Pompe à huile de circulation : 0,25 kW ÉQUIPEMENT 6 chariots transversaux 6 chariots longitudinaux 6 cames pour chariots transversaux 6 cames pour chariots longitudinaux Nedpfx Aksy R Rkujhelb Outillage de service Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Diamètre de barre (max.): 32 mm, longueur de tournage: 80 mm, vitesse de rotation (max.): 3 150 tr/min, profondeur de perçage: 80 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires ! Pour d'autres tours multibroches Schütte vendus depuis le même site, voir ci-dessous ! Nedpfxey R Rcws Akhjlb CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre maximal de passage de la pièce : 32 mm Course d'avance maximale : 125 mm Longueur de tournage max. : 80 mm Profondeur de perçage max. : 80 mm Vitesse de rotation en tournage : 200–3 150 tr/min Vitesse de filetage à droite : 11,2–1 575 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Capacité du liquide de refroidissement : 600 l Débit de la pompe : 170 l/min Dimensions et poids Encombrement au sol : 7,3 x 2,5 m Hauteur : 2 m Poids : 8 300 kg Tension : 380 V Fréquence : 50 Hz Moteur principal : 20,5 kW Pompe d'immersion : 1,5 kW Moteur d'avance : 1,5 kW Pompe hydraulique : 1,5 kW Pompe à huile de circulation : 0,25 kW ÉQUIPEMENT 6 chariots transversaux 6 chariots longitudinaux 6 cames pour chariots transversaux 6 cames pour chariots longitudinaux Outils de service Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1983, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 3 150 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, poids total: 8 300 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine est vendue avec pinces de serrage, porte-outils et autres accessoires inclus ! Pour d'autres tours multibroches Schütte vendus depuis le même site, veuillez consulter la liste ci-dessous ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre maximum de barre ronde : 32 mm Diamètre maximum de barre carrée : 22 mm Diamètre maximum de barre hexagonale : 27 mm Diamètre maximum de barre octogonale : 29 mm Diamètre de cercle des broches : 300 mm Avance de barre standard/spéciale jusqu’à : 125 / 290 mm Course longitudinale traînard normal, totale/course utile : 100 / 80 mm Course longitudinale traînard spéciale, totale/course utile : 145 / 115 mm Course transversale chariot supérieur, totale/course utile : 50 / 33 mm Course transversale chariot central, totale/course utile : 50 / 30 mm Course transversale chariot inférieur, totale/course utile : 60 / 37,5 mm Nombre de vitesses de broche : 49 Plage de vitesses de broche I : 450–3 150 tr/min Plage de vitesses de broche II : 200–1 400 tr/min Tours de pièce par opération, normal : 60–425 Tours de pièce par opération, raccourci : 33,5–236 Tours de pièce par opération, rallongé : 95–670 Nombre de temps principaux par vitesse de broche : 35 CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Puissance nominale du moteur principal : 18,5 kW Vitesse du moteur principal : 1 500 tr/min Dimensions avec armoire électrique (L x l) : 3 850 x 1 510 mm Longueur avec guide-barres : 6 453 mm Poids de la machine : 8 300 kg Nodpoy R N Ulofx Akhslb Volume d’encombrement machine emballée : 15 m³ ÉQUIPEMENTS Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1982, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 3 150 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, poids total: 8 300 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La machine est vendue avec des pinces de serrage, des porte-outils et d'autres accessoires ! Nlsdey R N I Eopfx Akhjb Pour d'autres tours multibroches Schütte vendus depuis le même site, voir ci-dessous ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre maximal de barres rondes : 32 mm Diamètre maximal de barres carrées : 22 mm Diamètre maximal de barres hexagonales : 27 mm Diamètre maximal de barres octogonales : 29 mm Diamètre du cercle des broches : 300 mm Avance barre standard/spécial jusqu'à : 125 / 290 mm Course longitudinale standard, course totale/course utile : 100 / 80 mm Course longitudinale spéciale, course totale/course utile : 145 / 115 mm Course transversale, chariot supérieur, course totale/course utile : 50 / 33 mm Course transversale, chariot intermédiaire, course totale/course utile : 50 / 30 mm Course transversale, chariot inférieur, course totale/course utile : 60 / 37,5 mm Nombre de vitesses de broche : 49 Plage de vitesses de broche I : 450–3.150 tr/min Plage de vitesses de broche II : 200–1.400 tr/min Tours de pièce par opération, standard : 60–425 Tours de pièce par opération, court : 33,5–236 Tours de pièce par opération, long : 95–670 Nombre de temps principaux par vitesse de broche : 35 DÉTAILS DE LA MACHINE Moteur d'entraînement : 18,5 kW Vitesse du moteur d'entraînement : 1.500 tr/min Dimensions & Poids Dimensions avec armoire électrique (L x l) : 3.850 x 1.510 mm Longueur avec guide-barres : 6.453 mm Poids de la machine : 8.300 kg Volume nécessaire pour la machine emballée : 15 m³ ÉQUIPEMENT Pinces de serrage Porte-outils Autres accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 3 750 tr/min, Diamètre de barre (max.): 26 mm, poids total: 6 800 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre ! La machine est vendue avec des pinces de serrage, des porte-outils et d'autres accessoires ! Pour plus de tours multibroches Schütte vendus depuis le même site, voir ci-dessous ! DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de barre rond : 26 mm Diamètre de barre carré : 19 mm Diamètre de barre hexagonal : 22 mm Diamètre de barre octogonal : 24 mm Diamètre du cercle de broche : 270 mm Avance de barre standard : 125 mm Avance de barre spécial : 290 mm Course longitudinale totale standard : 80 mm Course longitudinale utile standard : 63 mm Course longitudinale totale spéciale : 125 mm Course longitudinale utile spéciale : 98 mm Course transversale supérieure totale : 40 mm Course transversale supérieure utile : 25 mm Course transversale centrale totale : 40 mm Course transversale centrale utile : 25 mm Course transversale inférieure totale : 50 mm Course transversale inférieure utile : 31 mm Nombre de vitesses de broche : 49 Plage de vitesses de broche I : 530–3 750 tr/min Plage de vitesses de broche II : 236–1 700 tr/min Révolutions de pièce par cycle de travail standard : 60–425 Révolutions de pièce par cycle de travail raccourci : 33,5–236 Révolutions de pièce par cycle de travail allongé : 95–670 Nombre de temps principaux par vitesse de broche : 35 DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance nominale du moteur principal : 18,5 kW Vitesse de rotation du moteur principal : 1 500 tr/min Dimensions et poids Dimensions avec armoire électrique (L x l) : 3 500 x 1 450 mm Longueur avec barre d'alimentation : 6 470 mm Nljdpfxey R Nx Ds Akhob Poids de la machine : 6 800 kg Volume nécessaire pour la machine emballée : 14 m³

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe Z: 203 mm, longueur de travail: 3 200 mm, largeur de travail: 1 575 mm, Les données techniques proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut garantir leur exactitude ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail axe X : 3 200 mm Zone de travail axe Y : 1 575 mm Course de l’axe Z : 203 mm Dimensions de la table : 3 658 x 1 956 mm Charge maximale du matériau : 1 950 kg/m² Nljdpfx Akjy Slqxsheb Vitesse : 4 572 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Raccordement électrique : triphasé, 380–480 V CA ±10 % Fréquence : 50–60 Hz Précision de positionnement linéaire : ±0,025 mm Répétabilité : ±0,025 mm Précision de circularité ballbar : ±0,064 mm Dimensions et poids Encombrement avec commande : 5 715 x 2 794 mm Poids, réservoir vide : 2 812 kg Hauteur avec tuyauterie haute pression à ciseaux : 2 921 mm Poids en service : 10 545 kg