Dmg Machine De Tournage Horizontale d'occasion à vendre (88 942)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2000, Données générales Kjdpfjx D Dwrsx An Eelw Poids de la machine : 14 500 kg Déplacements Déplacement axe X : 350 mm Déplacement axe Z : 410 mm Entraînement principal Nombre d’axes : 2 Vitesse de broche : 2 500 tr/min Ce tour vertical Okuma 2SP-V35 a été fabriqué en 2000. Machine robuste avec un diamètre de tournage maximal de 350 mm et une hauteur de 410 mm. Dispose d’une vitesse de rotation jusqu’à 2 500 tr/min et d’un magasin d’outils à 12 stations. Idéal pour des opérations de tournage précises et intensives. Contactez-nous pour plus d’informations. Types d'applications Tournage

État: très bon (occasion), largeur du rouleau 60 cm passage de 38 mm Moteur de 3 kW diamètre de rotation 25/7,5 cm Kjdpsrh D Ndsfx An Ejlw Dimensions : largeur 100 cm hauteur 140cm Longueur 200 cm

Année de construction: 1995, État: très bon (occasion), Longueur de travail : 200 cm Fonctionnement hydraulique Kljdpfxjh Ib U Io An Esw Année de fabrication : 1995 En très bon état.

État: nouveau, La machine à équilibrer 9D717 est un outil polyvalent et fiable pour équilibrer une large gamme de rotors de 15 à 1500 kg. Cette machine est capable d'équilibrer différents types de rotors, y compris les rotors en porte-à-faux intérieurs et extérieurs, les rotors sur des mandrins spéciaux et les rotors sur leurs propres roulements. La conception de la machine est simple mais fonctionnelle, ce qui lui permet d'équilibrer facilement des armatures, des rotors de générateurs, des roues à aubes et des roues de ventilateurs, même en cas de déséquilibres initiaux importants. En outre, la machine peut équilibrer des rotors sur leurs propres paliers, ce qui permet d'économiser du temps de réparation et d'éviter d'endommager les tourillons du rotor. Elle convient pour déterminer et éliminer le déséquilibre des rotors de moteurs électriques, d'engrenages métallurgiques, de vis et d'équipements d'impression. La machine d'équilibrage 9D717 est également capable d'équilibrer des pièces à disque telles que des roues et des roues de pompes à fumée, ainsi que de corriger le déséquilibre de pièces à arbre telles que des tambours de battage et des rotors de moissonneuses-batteuses. Dans l'ensemble, cette machine est très polyvalente et efficace pour équilibrer différents types de rotors, ce qui la rend idéale pour les ateliers de réparation et de production. POINTS FORTS - Les rouleaux spécialement conçus utilisent la technologie de pointe brevetée de rectification "Exact Barrel" et sont montés sur des roulements de précision. - La conception monolithique des supports et de la base élimine les pertes de vibrations pendant l'équilibrage en réduisant le nombre d'éléments du "système oscillant". - Elle permet de mesurer des déséquilibres initiaux importants sans détruire la machine et de corriger le déséquilibre du rotor directement sur la machine. - La faible fréquence de résonance naturelle des supports permet d'équilibrer le rotor à faible vitesse. - La largeur des rouleaux de support et du bloc de rouleaux permet l'installation de rotors avec des tourillons de roulement très courts. La conception modulaire permet de monter des rotors avec des configurations inhabituelles à l'aide d'entretoises ou d'outils. - La hauteur du bloc de rouleaux est réglable, ce qui permet d'équilibrer des rotors ayant des diamètres de tourillon différents. - L'entraînement par courroie a une conception brevetée "Long stroke" qui permet de faire tourner n'importe quel rotor en utilisant seulement deux courroies d'entraînement. - L'entraînement par convertisseur de fréquence permet une accélération et une décélération en douceur du moteur électrique et une régulation en continu de la vitesse du rotor. MESURE ET CONTRÔLE - Nous facilitons l'équilibrage - c'est le principal avantage de nos systèmes d'équilibrage. - Le processus d'équilibrage est affiché en temps réel et le comportement de déséquilibre du rotor est surveillé à l'écran afin d'obtenir le meilleur résultat possible. - La sensibilité maximale de la machine à tout moment de l'opération, le réglage et l'étalonnage de la machine sont effectués par l'opérateur lui-même. - Exempt de l'influence de facteurs vibratoires externes sur le résultat de la mesure, il présente un degré élevé de protection contre divers types d'interférences. Klsdpfx Anspdpn Us Eow - L'appareil est facile à utiliser et à entretenir pour tous les employés. CARACTÉRISTIQUES Gamme de poids des rotors équilibrés 15 - 1500 kg Diamètre maximal du rotor (au-dessus de l'a

État: nouveau, poids de la pièce (max.): 10 000 kg, diamètre du rotor: 2 500 mm, Les machines d'équilibrage horizontales à paliers souples 9K719, d'une capacité de charge de 100 à 10 000 kg, sont conçues pour l'équilibrage de haute précision des rotors de moteurs électriques, pompes, compresseurs, soufflantes et aspirateurs, réducteurs et turbines pour le secteur de l'énergie. Les rouleaux auto-aligneurs assurent un alignement correct du rotor, simplifiant ainsi la configuration et réduisant le temps d'équilibrage. Le système d'entraînement combiné présente une configuration unique avec deux entraînements axiaux et un entraînement par courroie montés sur un même banc. Globalement, cette machine est très polyvalente et efficace pour équilibrer différents types de rotors, ce qui la rend idéale pour les ateliers de réparation et de production. POINTS FORTS • Système à paliers souples : Ce système assure une sensibilité linéaire sur toute la plage de vitesse lors de l'équilibrage. Il en résulte une précision d'équilibrage exceptionnelle, atteignant jusqu'à 0,04 g·mm/kg pour toutes les plages de masse du rotor. Kedpfx Aewdgpten Eelw • La cassette à rouleaux auto-aligneurs s'ajuste automatiquement au rotor sur deux axes, éliminant ainsi le besoin de centrage précis. Cette conception réduit le temps de configuration de la machine et, par conséquent, le temps global d'équilibrage. • Rouleaux à large surface de contact : Les rouleaux cylindriques offrent une large surface de contact, évitant ainsi les rayures et les déformations des surfaces d'appui du rotor. Ceci est crucial lors de l'équilibrage de rotors lourds pendant de longues périodes, minimisant ainsi les risques de dommages dus à un contact prolongé ou à une charge inappropriée. • Système d'entraînement combiné : Les rotors de masse relativement faible peuvent être entraînés par courroie, ce qui accroît la polyvalence de la machine et permet d'équilibrer une très grande variété de pièces. Les rotors lourds sont entraînés par un entraînement axial via un arbre à cardan. • Vérins de rotor : Des dispositifs de chargement spécialisés peuvent être intégrés pour assurer un positionnement précis et fluide du rotor sur les supports de rouleaux. Cela minimise les risques d'endommagement de l'ensemble de rouleaux délicat, notamment lors de la manipulation de rotors lourds ou sensibles. • Haute précision d'équilibrage grâce à l'étalonnage automatique de la machine d'équilibrage directement pour chaque rotor en déterminant les coefficients d'influence. Sa simplicité d'utilisation, sa grande précision de mesure et ses fonctionnalités spécialisées intégrées permettent aux professionnels de l'équilibrage d'obtenir des résultats exceptionnels dans les meilleurs délais. • Le variateur de fréquence assure une accélération et une décélération fluides du moteur électrique et une régulation continue de la vitesse du rotor. • Aucune fondation ni isolation vibratoire spécifiques ne sont nécessaires, ni aucune fixation de la machine au sol. CARACTÉRISTIQUES Plage de poids des rotors équilibrés : 100 - 10 000 kg Diamètre maximal du rotor (au-dessus du lit) : 2 500 mm Entraxe des supports du rotor : 400 - 5 600 mm Type de support : Rouleaux Élément de transmission pour la rotation du rotor : Courroie / Cardan Balourd résiduel spécifique minimal : 0,4 g*mm/kg Plage de vitesse du rotor : 300 - 1 000 tr/min Puissance du moteur électrique : 30 kW Paramètres du réseau : 380 V, triphasé, 50 Hz Besoin d'une machine d'une capacité de charge, d'un diamètre ou d'une longueur différents ? Nous fabriquons des éq

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008014, Longueur maximale du panneau : 1250 mm Klsdpfjwuz S Dex An Eow Groupes horizontaux latéraux : oui

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007400, Longueur max. Largeur du panneau : 800 mm Longueur max. Longueur maximale du panneau : 1250 mm Nombre d'injecteurs : 1 Positionnement par commande numérique : oui Groupes horizontaux latéraux : oui Kodpfx Anet Hmt Ie Eslw

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008342, Largeur max. du panneau : 70 mm Longueur max. du panneau : 2100 mm Nombre d'injecteurs : 4 Klsdpsx A Tc Ujfx An Ejw Groupes latéraux horizontaux : oui

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Course en axe X : 850 mm Course en axe Y : 520 mm Course en axe Z : 475 mm Commande : 840D sl Operate (CELOS) Siemens Plage de vitesses – broche principale : 20 – 14 000 tr/min Puissance d’entraînement – broche principale : 20,3 / 14,5 kW Couple maximal : 121 / 84 Nm Interface d’outil : SK 40 DIN 69871 Kljdpfx Anozkvtxj Eew Surface d’appui de la table : 1 160 x 570 mm Charge maximale de la table : 1 000 kg Hauteur de travail : 800 mm Nombre d’emplacements pour outils : 30 Interface d’outil : SK 40 DIN 69871 Diamètre maximal de l’outil : 80 / (130) mm Longueur maximale de l’outil : 300 mm Temps de changement d’outil : 5,9 sec Vitesse de déplacement rapide (X / Y / Z) : 42 m/min Vitesse d’avance maximale : 36 000 mm/min Force d’avance : 6,5 kN Accélération : 5 m/s² Puissance totale requise : 18 kVA Poids de la machine : environ 6,7 t Encombrement : environ 5,5 x 3,5 x 2,8 m Centre d’usinage CNC vertical DMG MORI – DMC 850 V New Design - Heures de fonctionnement : alimentation électrique : environ 16 703 heures / fonctionnement de la broche : environ 10 506 heures - Variante de conception : BLANC - SANS outils / SANS dispositifs de fixation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, course de déplacement axe X: 160 mm, course de déplacement axe Z: 450 mm, poids total: 3 950 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D Powerline, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, nombre d'axes: 2, Tour horizontal fabriqué en 2006. Ce modèle DMG GILDEMEISTER CTX 310 offre une vitesse maximale de broche de 6 000 tr/min et dispose d'une tourelle porte-outils à 12 positions. Avec une puissance de 24 kVA, cette machine est conçue pour offrir des performances optimales. Si vous recherchez des capacités de tournage de haute qualité, pensez à la machine DMG GILDEMEISTER CTX 310 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Nombre total d'heures de fonctionnement (compteur 1) : 21 887,4 h- Heures de fonctionnement de la broche (compteur 2) : 11 066,2 h- Puissance nominale : 24 kVA- Courant maximal : 35 A (Jn max) / 38 A- Tension : 400 V- Fréquence : 50/60 Hz- Tension de commande : 24 V Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes Kljdpfx Anjzh E Akj Esw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 8086010539B, puissance du moteur de broche: 5 500 W, vitesse de broche (max.): 6 500 tr/min, alésage de broche: 46 mm, type de courant d'entrée: triphasé, passage de barre: 42 mm, Diamètre de barre (max.): 42 mm, poids total: 4 700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, tour CNC linéaire à deux broches avec commande FANUC 160i et chargeur de barres IEMCA Boss 545-E. Cette machine est un tour CNC compact et performant à deux broches, conçu pour la production en série de pièces à partir de barres d'un diamètre maximal de 42 mm. Grâce à sa broche principale, sa contre-broche, ses 6 axes linéaires, ses 2 canaux et ses outils motorisés, cette machine est particulièrement adaptée aux opérations de tournage, de perçage, de fraisage et d'usinage complet de haute précision, en quantités moyennes à élevées. La machine est proposée avec le chargeur de barres et le convoyeur à copeaux. Une visite sur place est possible sur rendez-vous. Données de la machine : Fabricant : DMG / Gildemeister Italiana Modèle : Sprint 42 linear Numéro de machine : 8086010539B Année de construction : 2008 Commande : FANUC 160i Interface utilisateur : DMG SlimLine / TFT 15" Broches / Axes C : 2 Nombre d'axes : 6 Nombre de canaux : 2 Diamètre maximal de la barre : 42 mm Vitesse maximale de la broche principale : 6 500 tr/min Vitesse maximale de la contre-broche : 6 500 tr/min Puissance installée : 40 kVA Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Poids de la machine de base : environ 4 700 kg Courses : X1 : 65 mm Y1 : 350 mm Z1 : 120 mm X2 : 265 mm Y2 : 326 mm Z2 : 320 mm Données de la broche : Broche principale : Diamètre maximal de la barre : 42 mm Alésage du tube de guidage : 46 mm Vitesse maximale : 6 500 tr/min Puissance nominale : 5,5 kW Couple nominal : 37,5 Nm Contre-broche : Alésage du tube de guidage : 38 mm Vitesse maximale : 6 500 tr/min Puissance nominale : 3,7 kW Couple nominal : 19,6 Nm Chargeur de barres : Fabricant : IEMCA Kedpszkh Iujfx An Eelw Modèle : Boss 545-E Type : 32 LL Année de construction : 2007 Numéro de série : 020722GA10 Poids : environ 860 kg Tension : 400 V / 50 Hz Air comprimé : 6 bars Poids : 860 kg Emplacement : Bocholt Disponibilité : disponible immédiatement Visite : possible sur rendez-vous Chargement / Transport : enlèvement sur site

Année de construction: 2005, État: bon (utilisé), Palette avec rainures en T 18H7 compatible avec les modèles DMG DMC 100 H et DMG DMC 100 U ainsi qu'avec les modèles DMC 125H/U Duoblock >10 palettes disponibles Kljdpfx Aozkbt Den Ejw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 31 960 h, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, nombre d'axes: 2, Ce centre DMG GILDEMEISTER CTX 320 linear V3 à 2 axes a été fabriqué en 2004. Centre de tournage-fraisage polyvalent, il offre une construction robuste et une grande précision pour les tâches d'usinage complexes. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez à la machine DMG CTX 320 linear V3 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire Ksdjx Nr T Uepfx An Eolw • Emballage de barres avec un dispositif de ramassage et un convoyeur de pièces • Guide-barres pour barres de 1,5 mètre et butée de pièce • Couvercle de serrage Hainbuch SK 65 • Témoin de l'état de fonctionnement de la machine • Unité de refroidissement pour la climatisation de l'armoire de commande • OPTIONNEL : Un kit d'outils de base / Un grand choix de têtes de serrage Hainbuch SK 65 Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Tourelle d'outils à 12 positions avec outils entraînés à toutes les stations Informations supplémentaires Machine encore sous tension

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Tour CNC DMG Gildemeister CTX310 équipé d’une commande numérique GE Fanuc de la série 21i-T, d’un touret à 12 postes, d’un mandrin à douilles et d’un système d’alimentation de barres Hydrafeed. N° de série 4662 (2002), heures 39 693 et 14 215. N° de série 938205 (2002). Emplacement : ce lot est situé à Burton-on-Trent. Des frais de 350 £ pour le démontage et le chargement sur un moyen de transport approprié seront automatiquement ajoutés à votre facture si vous remportez l’enchère pour cet article. Les opérations de calage et de fixation seront à la charge de l’acheteur. Klodpfxezgfi Ij An Esw

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Tour CNC DMG Gildemeister CTX310 équipé d’une commande numérique GE Fanuc série 21i-T, d’un tourellet à 12 postes, d’un mandrin à douille, et d’un alimentateur de barres Hydrafeed Multifeed 3 - 80N. Numéro de série : 4661 (2002), filtre à brouillard d’huile Filtermist FX3000, heures de fonctionnement : 40 691 et 16 285 (2002). Emplacement : ce lot est situé à Burton-on-Trent. Des frais de 350 £ pour le démontage et le chargement sur un moyen de transport approprié seront automatiquement ajoutés à votre facture si vous achetez cet article. Le calage et la fixation seront à la charge de l’acheteur. Kodjzgfhqepfx An Eslw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 20 317 h, puissance du moteur de broche: 7 500 W, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, Diamètre de barre (max.): 32 mm, largeur totale: 1 630 mm, hauteur totale: 1 920 mm, poids total: 4 350 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: Series 160i-8, longueur du produit (max.): 4 900 mm, nombre d'axes: 8, Cette DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear à 8 axes a été fabriquée en 2003. Sa longueur de tournage est de 120 mm et son diamètre de 32 mm. La machine est équipée d'une commande Fanuc 160i-B et offre des vitesses de broche impressionnantes allant jusqu'à 8000 tr/min. Si vous souhaitez obtenir des capacités de tournage multibroches de haute qualité, pensez à la machine linéaire DMG GILDEMEISTER Sprint 32 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Longueur de tournage : 120 mm • Diamètre de tournage : 32 mm • Courses des axes : • X1 : 65 mm • Y1 : 350 mm • Z1 : 120 mm • X2 : 265 mm • Y2 : 235 mm • Z2 : 320 mm • C1 : 360° • C2 : 360° • Alésage de la broche : 42 mm • Puissance totale requise : 34 kVA • État de l'appareil : Très bon ; connecté et prêt à être testé Equipement supplémentaire Kljdpjy E Nq Asfx An Eow • Ensemble d'accessoires et de porte-outils inclus Technical Specification Counter Spindle No

Année de construction: 2012, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - TOUR CNC 3 AXES Kljdpfxjzda Hks An Eew ENTRE-POINTES : 520 mm DIAMÈTRE MAXI EN ROTATION : 500 mm LONGUEUR MAXI DE TOURNAGE : 335 mm DIAMÈTRE MAXI DE TOURNAGE : 200 mm PASSAGE BARRE : 52 mm BROCHE : 6000 tr/min ; 15-20 kW ; 95-127 Nm DÉPLACEMENT AXE X : 190 mm DÉPLACEMENT AXE Z : 335 mm AVANCES RAPIDES X-Z : 30 m/min TOURETTE MOTORISÉE : 12 ; VDI30 POS ; 5000 tr/min ; 5,4-18 kW UNITÉ DE COMMANDE : SIEMENS 840D POIDS : 3800 kg DIMENSIONS HORS TOUT : 4260 x 1710 x 1825 mm ACCESSOIRES : EXTRACTEUR DE FUMÉE ; CONVOYEUR DE COPEAUX ; PALPEUR D'OUTILS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: LCS300-4T, Machine CNC Elcede, type LCS300-4T, année de construction 12/2001, 400/50 Hz, surface de travail 305 x 152,5 cm, dimensions de la machine 545 x 280 x 233 cm (hauteur), armoire de commande 80 x 64,5 x 190 cm (hauteur), armoire PC 84 x 75 x 198 cm (hauteur), 3 ventilateurs Dietz, + unité de refroidissement KKT-Krans KLB-S26T-RS, année 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (hauteur), 50640 H, bureau avec ordinateur de bureau Fukitsu, mot de passe Defi123+, bureau 170 x 75 x 78 cm (hauteur), en fonctionnement. Kedpey D Hwwofx An Ejlw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 18 071 h, poids total: 6 000 kg, nombre d'axes: 3, Cette DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd à 3 axes a été fabriquée en 2016. Idéale pour le tournage vertical de précision, cette machine présente une construction robuste et une grande fiabilité. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, considérez la machine DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • option shopturn Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Disponibilité à partir du • Poids : 6000kg • 40 kVA • 58 A En max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Système de contrôle : Siemens Sinumerik 840D Slimline • Entraînement principal : Entraînement principal AC 25 / 32 kW • Facteur de marche : 100 % / 40 % ED • Vitesse de rotation de la broche : 5000 tr/min • Couple : 280 / 360 Nm • Cylindre de serrage creux Kedpfx Anjx D Nl Io Ejlw • Tourelle à 12 positions avec porte-outil • Diamètre de la tourelle : 340 mm • Convoyeur à copeaux à bande articulée • Voyant lumineux d'état à 4 couleurs • Soufflage d'air par la broche principale • Axe C avec système d'outils entraînés pour la tourelle UDI 40 • Entraînement pour toutes les stations d'outils • Course de l'axe Y mm • Système de guidage linéaire • Broche à vis à billes • Servomoteur AC avec codeur absolu intégré • Échelle en verre sur les rails de guidage • Vitesse de déplacement rapide : 30 m/min • Système d'arrosage 8 / 20 bar • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 600 litres • Débit de la pompe de refroidissement : 8 bar / 20 l/min • Débit de la pompe haute pression : 20 bar / 40 l/min • Alimentation en liquide de refroidissement par le disque de tourelle à toutes les stations de tourelle • Système de filtre à bande : degré de filtration : 40 µm • Contrôle du niveau de liquide de refroidissement • Extraction intégrée de la zone de travail max. 400 m³/h • Palpeur de pièces Renishaw LP2DD • Sonde installée à la station de chargement et de déchargement • Stylet avec volet à actionnement pneumatique et commande électrique • Précision de mesure : 10 µm • Plaque de fonction pour outils supplémentaires • Contrôle de la température de l'armoire de la machine max. 40°C • Unité de refroidissement de l'armoire électrique jusqu'à 40°C • Refroidisseur d'huile hydraulique • Aide au diagnostic à distance via internet • Rinçage de la zone de travail avec 3 raccords à vis de rinçage • Deux vannes commutables séparément avec une pression de 8 bars • Convoyeur d'évacuation des pièces pour le système de transport des pièces SRA 160 • Diamètre de la pièce : 100 mm • Système de transport de pièces en continu SRA 160 en version chaîne d'entraînement • Capacité de stockage : 30 pièces d'un diamètre de 30 à 70 mm max. 7 kg • Capacité de stockage : 18 pièces d'un diamètre de 30 à 100 mm max. 15 kg • Hauteur maximale de la pièce : 160 mm • Poids total maximal des pièces : 320 kg, palettes comprises • Hauteur de chargement : environ 800 mm • Convoyeur à chaîne avec prismes de transport • Mouvement de la chaîne d'entraînement contrôlé par un axe NC • Ensemble de cadres d'entraînement • Diamètre de la pièce minimum 30 mm maximum 160 mm • Barrière lumineuse pour le système de transport des pièces Poste de prise en charge • Dispositif de retenue pour le chargement des palettes SRA 160 • Interface robot Profinet • Interface électrique pour robot 6 axes via Profinet • Mandrin de centrage et de serrage frontal motorisé

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 18 504 h, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 110 mm, poids total: 20 000 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: Sinumerik 840D Powerline, nombre d'axes: 7, Cette DMG Gildemeister GMX 400 linear à 7 axes a été fabriquée en 2004. Elle présente un diamètre de tournage maximal de 640 mm et une longueur de tournage de 1585 mm. Elle est équipée d'une commande Sinumerik 840D Powerline, d'une broche de fraisage d'une vitesse maximale de 12 000 tr/min et d'un magasin d'outils pouvant contenir jusqu'à 120 positions. Si vous recherchez des capacités de tournage-fraisage de haute qualité, pensez à la machine linéaire DMG Gildemeister GMX 400 que nous avons à vendre. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • Extraction de brouillard d'huile • Réservoir de liquide de refroidissement avec système de filtration à courroie • Système de refroidissement interne avec une pression de 80 bars • Environ 30 porte-outils Klodpfx Asx D S Dgsn Esw Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Puissance d'entraînement - broche principale : max. Couple 600 nm • Axe b : +/- 120° • Résolution de l'axe c : 0,001° et 1° • Diamètre de rotation maximal : 640 mm • Longueur de tournage : 1585 mm • Diamètre de rotation standard : 400 mm • Distance entre les centres de la broche principale : max. Diamètre de la barre 90 mm • Diamètre du mandrin : 250 mm (max. 400 mm) • Nombre de positions d'outils : 12 positions • Porte-outil de tourelle : 40 mm din 69880 Informations supplémentaires Machine encore sous tension

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it, nombre d'axes: 7, Cette DMG GILDEMEISTER GMX 250S Linear à 7 axes a été fabriquée en 2008. Il s'agit d'un centre de tournage-fraisage équipé de la commande Heidenhain Plus IT 3D CNC Pilot 4290, qui représente le summum des capacités de tournage et de fraisage. Contactez-nous pour plus d'informations. • Unité de commande : Heidenhain Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it • 4ème axe avec contre-pointe (caractéristique spéciale) • Magasin d'outils avec 22 positions d'outils (en option) Kjdpfxjyfv Rbe An Ejlw • Description : Le summum du tournage et du fraisage ! Equipement supplémentaire • Bac à copeaux • Convoyeur de copeaux • Système de refroidissement

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Kljdpfx Anjxghngs Ejw Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. Kedpfxoq N Ud Ij An Ejlw - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Installation avec seulement 50 heures de fonctionnement ! Le prix neuf était de 280 000 € ! Actuellement, l'installation n'est que partiellement opérationnelle, car elle n'est pas connectée au système de refroidissement. DÉTAILS TECHNIQUES Types de pièces : vis et boulons M8 et M10 Procédé : trempe inductive automatique Débit : environ 70 à 80 pièces/min DÉTAILS DE LA MACHINE Automatisation et alimentation Alimentation : convoyeur à trémie Technologie de transport : élévateur à bande inclinée Tri : trieur linéaire Séparation : automatique Plateau de rotation : 8 postes Nids par poste : 2 Fluide de trempe : eau Réservoir d'eau de trempe : présent Évacuation : convoyeur magnétique Démagnétisation : présente Filtration du fluide de trempe : filtre à cartouche Refroidissement : préparé pour la connexion à un système de refroidissement central Générateur HF Fabricant : IDEA Puissance de chauffage : 50 kW Puissance : 67,98 CV ÉQUIPEMENT Convoyeur à trémie Élévateur à bande inclinée Trieur linéaire Plateau de rotation à 8 postes avec 2 nids par poste Générateur HF IDEA Réservoir d'eau de trempe Convoyeur magnétique Unité de démagnétisation Filtre à cartouche Surveillance de la température Ksdpfxezmwcas An Eelw Surveillance de la hauteur des pièces Surveillance des types de pièces Surveillance de la rotation Surveillance de la quantité d'énergie Surveillance de la mise à la terre Surveillance du débit de l'inducteur Surveillance de la température de l'eau de l'inducteur

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 9 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 9 000 kg, première immatriculation: 03/2020, longueur de l'espace de chargement: 14 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 520 mm, longueur totale: 14 030 mm, largeur totale: 2 520 mm, hauteur totale: 1 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 215 / 75 / R17.5, empattement: 8 600 mm, couleur: bleu, Année de construction: 2020, Configuration des essieux Dimension des pneus : 215 / 75 / R17.5 Marque des essieux : BPW Freins : Freins à tambour Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 1 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Essieu arrière 2 : Double monte ; Charge maximale de l’essieu : 9 000 kg ; Profil du pneu à l’intérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur gauche : 80 % ; Profil du pneu à l’intérieur droit : 80 % ; Profil du pneu à l’extérieur droit : 80 % Poids Poids à vide : 5 800 kg Charge utile : 22 180 kg PTAC : 27 980 kg Fonctionnalité Marque de la carrosserie : Eroglu Oprijwagen Nombre maximal de voitures : 3 Entretien, historique et état Ksdpfxjzkp Nae An Eslw Nombre de propriétaires : 1 Contrôle technique : valide jusqu’à 01.2027 État technique : bon État visuel : bon Sécurité du produit Fabricant : Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL