Machine D'oxycoupage Mobile d'occasion à vendre (82 180)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type d'engrenage: automatique, type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, La centrale mobile de concassage et de criblage CONSTMACH JC-3 constitue une solution puissante et efficace, conçue pour le traitement de roches extrêmement dures telles que le granit, le basalte et le gabbro, à forte abrasivité et à haute teneur en silice (SiO₂). La JC-3 est fabriquée à partir de matériaux durables, d’une ingénierie de premier ordre et d’une qualité de fabrication irréprochable afin de garantir une performance pérenne. Son design compact à double châssis facilite le transport et permet une mise en service rapide sur site. Le premier châssis dispose d’une trémie d’alimentation vibrante, d’un concasseur à mâchoires CJC-110, d’une bande de contournement, d’une bande d’alimentation, d’un châssis mobile à assistance hydraulique et d’un système de suppression des poussières. Le second châssis accueille un concasseur à cône METSO HP 300 ou équivalent, un crible vibrant à 3 ou 4 étages, une bande de retour, des bandes de stockage repliables et un système d’automatisation avancé. Le système de contrôle automatisé PLC, intégrant des composants électroniques de marques SIEMENS – SCHNEIDER, permet une exploitation entièrement automatique. L’intégration d’un groupe électrogène diesel est également disponible en option. La JC-3 offre une capacité de production de 250–300 tonnes/heure et peut traiter des matériaux d’une granulométrie maximale de 1 100 x 850 mm. Trois ou quatre fractions de produits différentes peuvent être obtenues simultanément. Si une production accrue de matériaux fins ou de produits cubiques est requise, l’installation peut être convertie en configuration JCV-3 grâce à une station mobile de fabrication de sable V-80 équipée d’un concasseur VSI. Spécifications techniques de l’installation mobile de concassage et de criblage JC-3 - Capacité de production : 250–300 tph - Taille d’alimentation maximale : 1 100 x 850 mm - Configuration principale : concasseur à mâchoires + concasseur à cône + crible vibrant - Puissance totale installée : 450 kW - Besoins en groupe électrogène : 800 kVA - Poids total de l’installation : 100 tonnes (deux châssis) - Dimensions de l’installation : 1er châssis 13×3,4×4,5 m / 2ème châssis 20×4,4×4,5 m - Type de châssis : double châssis sur roues équipé de vérins hydrauliques Pourquoi choisir l’installation mobile de concassage et de criblage à mâchoires JC-3 ? Lrsdpfoxp Scyox Aa Tou La CONSTMACH JC-3 garantit un rendement maximal sur vos chantiers grâce à sa capacité de production élevée, son temps de mise en place réduit et ses performances de concassage supérieures. Son système d’automatisation convivial assure un contrôle total avec un minimum d’intervention humaine, tandis que la robustesse du châssis permet des années d’utilisation sans interruption. Grâce à la puissance d’ingénierie CONSTMACH, à la disponibilité des pièces de rechange et au service après-vente, la JC-3 rentabilise pleinement votre investissement. Si vous recherchez puissance, fiabilité et mobilité dans une seule unité, la JC-3 est le choix idéal. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de référence, proposant une large gamme d’équipements adaptés aux besoins des industries du BTP et des mines. Notre portfolio comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des unités de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyage à band

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 390 kW (530,25 ch), type de carburant: hybride, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, Le concasseur mobile à axe vertical CONSTMACH V-80 est une installation mobile de production de sable entièrement équipée, spécialement conçue pour la fabrication de granulats fins de haute qualité et de sable de forme cubique. Grâce à la technologie du concasseur à axe vertical VSI 800 CR, développée avec des solutions d’ingénierie avancées, cet équipement offre des performances supérieures pour des tailles de particules de 0 à 5 mm. Sa conception compacte, sa facilité de transport et son rendement élevé permettent d'obtenir d’excellents résultats, notamment lors du traitement de roches aux duretés variées telles que le granite, le basalte, la dolomite, le gabbro et le calcaire. Le V-80 peut être alimenté avec des pierres naturelles jusqu’à 40 mm après un concassage primaire ou secondaire. L’installation permet une capacité de production de 150 à 200 tonnes par heure, selon la dureté de la pierre. En production, il est possible d’obtenir simultanément trois fractions différentes, en plus du matériau inférieur à 5 mm. Le système hydraulique de calage, le temps d’assemblage réduit, ainsi que l’automatisation basée sur PLC assurent une utilisation optimale pour l’opérateur. De plus, la fiabilité et la longévité du fonctionnement sont garanties par l’utilisation de composants électroniques de marques Siemens et Schneider. Caractéristiques techniques du concasseur mobile à axe vertical V-80 Capacité de production : 150 à 200 t/h Taille d'alimentation maximale : 40 mm Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres Configuration principale : concasseur VSI + crible vibrant Puissance totale installée : 390 kW Alimentation électrique requise : 700 kVA Poids de l'installation : 40 tonnes Dimensions : 18,8 (L) x 3,65 (l) x 4,4 (H) mètres Type de châssis : Châssis monobloc sur roues avec pieds hydrauliques Lrodpsxpxdkefx Aa Tju Pourquoi choisir le concasseur mobile à axe vertical V-80 ? Chez CONSTMACH, nous proposons à nos clients une efficacité maximale, des coûts de maintenance réduits et des avantages en matière d’installation rapide pour les processus de concassage et de criblage de roches. Le modèle V-80 assure flexibilité et facilité d’utilisation sur le terrain, grâce à sa capacité de production élevée et à sa conception mobile. Son châssis compact, transportable avec un simple tracteur, permet des changements rapides de chantier. Par ailleurs, il assure une production ininterrompue en toute circonstance grâce à son système de réduction de poussière, la commande à distance et l’intégration en option d’un groupe électrogène diesel. Sa robustesse, son efficacité énergétique et la qualité de son ingénierie en font la référence en termes de fiabilité et de performance pour la production de sable. Présentation de Constmach Constmach est un fabricant de machines leader au service des secteurs du BTP et de l’industrie minière, avec une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage et de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une démarche de production innovante et des solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont plébiscités par les prof

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph Structure monobloc Le monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph se compose de trois unités distinctes : une rinceuse automatique, une remplisseuse isobare à double système de vide et une capsuleuse-couronne. Cette configuration optimise la gestion des phases de rinçage, de remplissage et de scellage. Ainsi, le système est adapté au conditionnement de la bière en bouteilles en verre de 0,5 litre. De plus, cette conception modulaire facilite la maintenance et le remplacement, augmentant ainsi la fiabilité opérationnelle. Rinceuse rotative ZPC-12 La rinceuse du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph fonctionne avec un système de rotation continue et utilise 12 pinces de préhension. Le cycle de fonctionnement commence par l'entrée des bouteilles, puis le rinçage interne à l'eau traitée, suivi de l'égouttage et de la sortie finale. La machine traite les bouteilles en verre d'une hauteur comprise entre 150 et 330 mm et d'un diamètre compris entre 50 et 90 mm. Elle traite 600 à 800 bouteilles par heure. Le moteur installé délivre une puissance de 1,5 kW. De plus, sa conception permet des changements rapides de format de bouteille, ce qui améliore la flexibilité de production. Remplissage isobare avec double vide L'unité de remplissage BFP-12, au cœur du monobloc de remplissage d'occasion pour bière 800 bph, comprend 12 vannes de remplissage et applique un procédé isobare avec double vide. Plus précisément, le système effectue deux cycles de mise sous vide et des réinjections de CO₂ avant le remplissage. Ainsi, il réduit considérablement l'oxygène résiduel et préserve la qualité de la bière. Elle prend en charge des volumes de bouteilles de 250 à 1000 ml. De plus, l'unité intègre des composants clés tels qu'une pompe Southern, un automate programmable Mitsubishi, un écran tactile THINEDA, des capteurs coréens et des systèmes pneumatiques AUTONICS. Cette machine fonctionne également avec un moteur de 1,5 kW. Côté contrôle, l'interface électrique permet des réglages en temps réel, améliorant ainsi la précision de la production. Lrodpfew Tlz Eex Aa Tju Capsuleuse couronne ZDS-3 La capsuleuse couronne du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) applique des capsules couronnes métalliques sur les bouteilles de bière en verre. La machine comprend 3 têtes de capsulage et fonctionne en rotation continue. Elle traite des bouteilles jusqu'à 330 mm de hauteur et des capsules de 20 à 30 mm de diamètre (taille cP), compatibles avec les cols européens classiques. Elle atteint une cadence de 1 500 bouteilles par heure, offrant ainsi une marge de manœuvre opérationnelle qui évite les goulots d'étranglement en aval de la remplisseuse. Comparé aux capsuleuses standard, ce modèle offre une précision et une stabilité accrues des capsules. De plus, son châssis robuste réduit les vibrations lors des opérations à grande vitesse. Caractéristiques électriques et compatibilité Les machines du monobloc de remplissage d'occasion pour bière (800 bph) utilisent des composants électriques fiables et conformes aux normes de l'industrie. La consommation totale de la gamme est estimée à environ 4,5 kW. Du point de vue de l'intégration, ce système est adapté aux installations à capacité énergétique moyenne. Le système traite exclusivement des bouteilles de bière en verre de 0,5 litre. En fonctionnement, il effectue le remplissage sous pression contrôlée afin de préserver les niveaux de CO₂ et d'ass

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d’un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES La série FABO PRO est une installation mobile de concassage en circuit fermé, particulièrement adaptée au calcaire et à d’autres pierres ayant une dureté faible à moyenne. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : * Concassage en circuit fermé jusqu’à obtention de la taille de produit souhaitée * La capacité varie selon le matériau alimenté et les dimensions du produit final à concasser. * Tous les équipements sont assemblés sur un seul châssis spécialement conçu pour service intensif, transportable par un seul camion. * Convoyeurs repliables * Jusqu’à 3 granulométries différentes d’agrégats * Étant donné que toute l’installation est conçue sur un seul châssis, elle bénéficie de la ligne de production la plus rapide * L’installation de concassage mobile PRO Serie peut être utilisée par un seul opérateur, l’alimentation pouvant être réalisée par camion, chargeuse ou pelle * L’installation peut être assemblée en 2 jours grâce à son châssis renforcé spécifique * Équipée d’un concasseur à percussion primaire multifonction, elle permet le concassage de différentes tailles de produits à haute capacité * Équipée de 3 essieux, système de frein à air et système de signalisation * Le système hydraulique est commandé à distance * Tous les moteurs sont protégés par des capots métalliques * Le système de suppression de poussière prévient les envols en pulvérisant de l’eau sous haute pression * Le système mobile bénéficie d’une automatisation complète ; il est également possible de piloter l'installation par tablette, par un unique opérateur INSTALLATION DE CONCASSAGE ET CRIBLAGE PRO 90 -Trémie : 20 m3 -Dimensions de l’installation : 16870 x 4552 x 4627 mm -Capacité de production : 90 à 130 tonnes par heure -Type de concasseur & diamètre du rotor : Percussion turbo – 1100 x 900 mm -Dimension maximale d’alimentation : 500 mm - Taille et nombre d’étages du crible vibrant : 1400 x 4000 mm, 3 ou 4 étages -Puissance installée totale : 196 kW -Capacité du groupe électrogène : 400 kVA → LA PRO 90 EST COMPOSÉE DE : • Trémie • Alimentateur vibrant • Concasseur à percussion turbo • Crible vibrant à grande amplitude • Bandes d’alimentation, de retour, de dérivation et de stockage repliables • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complète • Système de suppression de poussière Ljdo Ad H Udepfx Aa Toru • Plateformes de circulation faciles pour la maintenance • Groupe électrogène diesel (en option) POUR TOUT COMPLÉMENT D’INFORMATION, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 730 mm, course de l’axe Y: 730 mm, course de déplacement axe Z: 830 mm, avance rapide axe X: 60 m/min, avance rapide axe Y: 60 m/min, course rapide axe Z: 60 m/min, hauteur de la pièce (max.): 1 000 mm, diamètre de la pièce (max.): 500 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, 📄 Description du produit Le Tongtai SH-5000P est un centre d’usinage horizontal à grande vitesse et haute rigidité, conçu pour l’usinage efficace de pièces en aluminium et métaux légers. Sa structure compacte, son bâti à trois points d’appui, ses vitesses d’avance rapide élevées et son changeur de palettes automatique (APC) en option garantissent une productivité optimale. La broche intégrée offre une grande vitesse et une précision élevée, parfaitement adaptées aux secteurs automobile et de la fabrication générale. ⚙️ Caractéristiques techniques Courses X/Y/Z : 730/730/830 mm Table rotative axe B : Table indexable à 0,001° Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : 60/60/60 m/min Accélération (X/Y/Z) : 9,8 m/s² Vitesse de broche : 15 000 tr/min Capacité du magasin d’outils : 60 outils (version améliorée, standard 40) Temps puce-à-puce : 3,6 s (à 1 800 tr/min) Dimensions palette : 500 x 500 mm Hauteur max. pièce : 1 000 mm Diamètre max. rotation : 500 mm Charge max. sur la table : 500 kg Changeur automatique de palettes (APC) : inclus, temps de changement 7 s Dimensions machine (L x P x H) : 5 840 x 2 290 x 2 892 mm Poids machine : 12 400 kg Commande CNC : Siemens Sinumerik 840 D avec écran 15" et interface Shopmill Refroidissement interne : CTS (arrosage centre broche) 70 bars Équipements périphériques : Comprend un skimmer à huile à disques et un récupérateur de brouillard d’huile. Efficacité énergétique : entraînements à haute efficacité énergétique intégrés. Prix EXW (stock Europe), chargement sur camion inclus. Transport, installation, mise en service, formation et contrats d’entretien annuels sont disponibles sur demande en supplément. L’installation et la formation sont toujours assurées par nos équipes hautement qualifiées basées sur 3 sites en Europe : Lredsxnizdopfx Aa Teu Pays-Bas, Allemagne, Roumanie.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 416158, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! L’enchère implique l’obligation de récupérer l’article dans les délais impartis, entre le 16.11.2026 et le 26.11.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 200 mm Course de l’axe Y : 900 mm Course de l’axe Z : 250 mm Diamètre du passage en Z : 200 mm Table avec rainures en T : 1 250 × 1 000 mm Dimensions de la table : environ 1 250 × 1 000 mm Vitesse de la broche : 20 000 tr/min maximum DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 2 400 × 1 700 × 1 900 mm Poids : 750 kg Lrjdpfx Ajz Il Rrea Teu ÉQUIPEMENT Documentation Accessoires Remarque : Le changeur d’outils n’est pas installé. Référence externe : Wup – lot 16

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance. Lrjdpsy Ugtaefx Aa Tju

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. Ledpfoq Nd U Hox Aa Teru 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage. Lrjdpfxeq Nfu Eo Aa Tsu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. Lrodjq Nxpgspfx Aa Teu 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. Lrjdpfx Aaeq N Ud Is Tsu - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 8 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 406 mm, course de déplacement axe Z: 508 mm, avance sur l’axe X: 36 m/min, avance sur l'axe Y: 36 m/min, avancée d'usinage axe Z: 36 m/min, fabricant de contrôleurs: HAAS, modèle de contrôleur: CNC Control, poids de la pièce (max.): 680 kg, hauteur totale: 2 570 mm, longueur totale: 2 570 mm, largeur totale: 2 510 mm, largeur de la table: 356 mm, longueur de la table: 914 mm, charge de la table: 680 kg, poids total: 3 600 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 8 950 h, nez de broche: CAT 40 / BT40, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, La Haas VF-2SS est une machine d’usinage CNC verticale à 3 axes, compacte et rapide. Le sigle « SS » signifie « Super-vitesse ». La machine est installée dans nos locaux et peut être inspectée en état de fonctionnement ! Cette Haas VF-2 SS est équipée de : - Version SS (Super-vitesse). - Magasin d’outils à 24 places. - Refroidissement interne (IKZ). Lsdpfx Aez Nhphja Tsru - Convoyeur de copeaux. - Palpeur d’outils Renishaw OTS. - Palpeur 3D Renishaw OMP40-2. - Buse de liquide de refroidissement programmable. - Pistolet de nettoyage. - Réservoir de liquide de refroidissement. - Documentation d’origine.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 557 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, avance sur l’axe X: 25 m/min, avance sur l'axe Y: 25 m/min, avancée d'usinage axe Z: 25 m/min, fabricant de contrôleurs: HAAS, modèle de contrôleur: CNC Control, hauteur totale: 3 096 mm, longueur totale: 3 832 mm, largeur totale: 3 402 mm, largeur de la table: 473 mm, longueur de la table: 1 321 mm, charge de la table: 1 500 kg, poids total: 6 500 kg, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, heures de fonctionnement de la broche: 2 557 h, nez de broche: BT40, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 20, tension d'entrée: 400 V, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, La machine est en excellent état et ne compte que 2 557 heures de broche au compteur. Elle est également très bien équipée ! Cette machine HAAS VF-4 est équipée des éléments suivants : - Convoyeur à copeaux - Palpeur d’outils Renishaw OTS. - Palpeur 3D Renishaw (HAAS 40-2). - Buse de liquide de refroidissement programmable. - Préparation mécanique pour un 4e axe. - Environ 25 porte-outils, outils inclus. - Bride de fixation de la machine. - Pistolet de nettoyage. - 3 pointes de palpage Renishaw. - Réservoir de liquide de refroidissement. - Documentation d’origine. Ljdpjz Nfirjfx Aa Teru

État: d'occasion, tout inox largeur utile 400 mm mobile largeur de maille : 5 mm vitesse réglable avec turbine avec pompe à liquide Lredpfx Asz I N Rpoa Teu dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 1.900 x 900 x 1.900 mm avec résistance électrique : 3 kW - 230/400 V

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 960 mm, course de l’axe Y: 380 mm, course de déplacement axe Z: 380 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN TNC 425, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! L’enchère est contraignante et implique l’enlèvement dans les délais impartis, entre le 16.11.2026 et le 26.11.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 960 mm Course axe Y : 380 mm Course axe Z : 380 mm Distance entre le centre de la table et le bâti : 190–570 mm Vitesse de déplacement rapide : 15 m/min Précision de positionnement : ± 0,01 mm Précision de répétition : ± 0,005 mm Résolution : 0,001 mm Dimensions de la table : 700 × 360 mm Rainures en T : 3 × 18 mm Espacement des rainures en T : 110 mm Distance entre la table et le sol : 840 mm Charge maximale de la table : 300 kg Interface pour broche : ISO 40 Vitesse de rotation de la broche : 100–6 000 tr/min Vis à billes axe X et Y, diamètre : 32 mm Vis à billes axe X et Y, pas : 10 mm Nombre de postes à outils : 16 Diamètre maximal de l’outil, postes à outils adjacents occupés : 85 mm Diamètre maximal de l’outil, postes à outils adjacents libres : 135 mm (?) Longueur maximale de l’outil : 250 mm Poids maximal de l’outil : 6 kg Poids total maximal des outils : 60 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Commande numérique CNC : HEIDENHAIN TNC 425 Lsdpfxoz Il Has Aa Teru Puissance de raccordement : 13 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 2 300 x 2 000 x 2 450 mm Poids : 3 500 kg ÉQUIPEMENT Changeur d’outils à 16 postes Palpeur tridimensionnel Remarque : l’étau visible sur les photos n’est pas inclus. Référence externe : Schönichen - Lot 25

État: très bon (occasion), Année de construction: 2003, Perceuse à éléments de fixation Hettich Blue Max, modèle : Blue Max 19 - FS Lsdpfozhx D Ujx Aa Tsru Nombre de broches par rangée de trous : 11 Nombre de broches horizontales : 5 Tête de perçage pour charnières à pot : oui Espacement des forets : 32 mm Système de serrage : oui / pneumatique Puissance absorbée : 2,2 kW Butées réglables Accessoires : nombreux forets (voir photos) Emplacement : en stock à l’entrepôt 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, Mortaiseuse à serrure de porte Haffner occasion, en bon état Marque : Haffner Modèle : SL 100 N° de machine : 5372 Machine à colonne Ensemble de chaîne Support pour porte Support pour pièce Moteur pour trou de poignée Moteur pour plaque de têtière Appareil de lubrification Raccord d'aspiration D 80/100 mm Encombrement env. 1200 mm x 700 mm x 2000 mm Poids env. 300 kg Lsdpfxeyuty Ss Aa Teru Lieu de stockage : 54634 Bitburg Remise en l'état actuel tel que vu, sans garantie ni responsabilité

État: nouveau, Année de construction: 2025, Centre CNC de perçage, encollage et insertion de chevilles, entièrement équipé en version standard avec : - Support à guidage linéaire composé de : 1 unité de perçage horizontale mono-broche, moteur de 0,65 kW, course de 70 mm Vitesse de rotation sélectionnable via le logiciel opérateur (3000/5000/8000 t/min) 1 poste de soufflage, encollage et insertion automatique de chevilles pour chevilles  8 mm, longueur de cheville 25–50 mm - Graissage centralisé entièrement automatisé et contrôlé électroniquement - Axe X à commande numérique (NC) avec une longueur de travail de 700 mm, vitesse de déplacement max. 95 m/min - Axe Z à réglage manuel par compteur numérique mécanique, position via table de support de 5–40 mm - Dépassement de cheville réglable de 7–20 mm par compteur numérique mécanique, profondeur de perçage de 0–35 mm (pour foret longueur totale 70 mm), ajustement automatique selon le dépassement de cheville - Système de colle fermé avec pression de 6 bars via buse à colle, adapté pour colles de viscosité 150 à 350 mPas - Quantité de colle réglable en continu via le logiciel opérateur - Sélecteur COLLE/EAU pour le rinçage du système, avec : 1 réservoir inox pour 7,5 kg de colle et 7,5 l d’eau Lrodpfxew Sgm He Aa Teu - Voyant pour niveau de colle restant dans le réservoir - 1 butée latérale gauche, 1 butée latérale droite (amovibles) - 2 boutons de démarrage pour fonctionnement individuel avec 1–2 pièces - 2 vérins pneumatiques inclinés à 10° pour épaisseurs de pièces jusqu’à 80 mm max., longueur (Y) mini 70 mm - 1 trémie d’aspiration, raccordement  80 mm - 1 unité de commande TCT comprenant : PC industriel intégré, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, plage de température de fonctionnement 0–50 °C, affichage industriel TFT 15” tactile capacitif, OS : Windows 10 IoT LTSC (long term support channel) - Programmation via logiciel guidé par menu, entraxes programmables librement en mode ABSOLU, RELATIF ou TRAME, symétrie automatique de la pièce et optimisation des cycles, 2 zones de travail programmables indépendantes, visualisation graphique des pièces, programmation paramétrique, décalage du point zéro, listes d’opérations programmables, diagnostic des erreurs en texte clair - Options intégrées : - Système électronique et optique de contrôle de colle G.I.C. (Glue Insert Control) pour 1 buse à colle art. n° 0470-0810 - 1 système EASY CLEAN pour tirs de test automatisés de colle avant chaque séquence perçage/encollage/insertion de cheville. E.C.S. pour 1 buse à colle, art. n° 0471-Z010 - 1 unité de perçage verticale mono-broche, perçage par le haut 0,65 kW (3000/5000/8000 t/min), position (Y) réglable manuellement par compteur numérique mécanique de 5–40 mm, profondeur de perçage (Z) max. 30 mm (pour longueur totale du foret 57 mm), épaisseur pièce (Z) max. 50 mm, longueur mini (Y) 130 mm (incl. compensation de profondeur de perçage pour ex. Häfele Minifix), art. n° 0471-0830 - 4 vérins verticaux inclinés à 10° avec support, en supplément, art. n° 0470-0850 Disponible : rapidement

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, GANNOMAT "JUNIOR 323" MACHINE À CHEVILLER CADRE ET À MORTAISE LONGUE version standard complète selon la liste de prix 01/22/D comprenant: - Mandrin de serrage de précision pour pinces ER 40 Ø 3-26 mm, y compris pinces de Ø 10 / 13 / 16 / 20 mm - Moteur 1,5 kW, 2800 tr/min - Réglage de position par compteur digital - Réglage de position sur 2 niveaux, pneumatique (0-100 mm) - Profondeur de perçage max. 150 mm - Rail de butée à crans de précision, pas de 12 mm, avec: - blocage central et déplacement transversal de 320 mm - 2 vérins de serrage de sécurité pneumatiques - Système de butées complet comprenant : 1 butée centrale ainsi qu’une butée pour cadres extra-larges 1 barre de butée ronde de 850 mm (réversible de gauche à droite) 2 butées rabattables - Dispositif de perçage à mortaise longue escamotable avec 2 cames programmables Ljdpoxdttijfx Aa Teru (400V, 3Ph, 50Hz, 1,5kW) Entonnoir d’aspiration Ø 80 mm, testé anti-poussière Butée de coupe centrale à onglet 45° Paire de supports auxiliaires d’usinage pour pièces, pivotants (gauche et droite) Porte-mandrin de perçage Tête de perçage à 3 broches, entraxe 32 mm (pivotable à 90°) Châssis roulant avec 4 roulettes, pour déplacement facile de la machine Disponibilité : courte – immédiate –

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : MABO Modèle : BABY S.A.S. BABY 80 Type de machine : Ponçeuse de chants Données techniques Distance entre les rouleaux : 1 050 mm Largeur maximale de la bande abrasive : 120 mm Nombre de vitesses : 1 Moteur principal : 1,1 kW Bande abrasive horizontale Lsdpoxgvcxsfx Aa Teru Bande abrasive orientable Vertical vers le haut Poids env. : 95 kg Encombrement longueur : 2,65 m Encombrement largeur : 0,55 m Encombrement hauteur : 1,1 m Emplacement : en stock 54634 Bitburg - Disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aspirateur à copeaux ASA 7703 mobile, avec unité d’aspiration rotative à 180° Pour copeaux de fraisage, de rabotage et de sciage (ne convient pas pour la poussière) L’unité d’aspiration rotative à 180° permet l’aspiration par le bas ou par le haut Roue de ventilateur robuste en métal Lodpfxehk S Sts Aa Teru Équipé en série d’un châssis de haute qualité pour une meilleure stabilité et une manipulation facile Fixations à verrouillage rapide pour le filtre et le sac à copeaux Sac à filtre fin à double tissage Dimensions et poids Volume de collecte des copeaux 2 x 290 l Diamètre extérieur du raccord d’aspiration à l’entrée 260 mm Diamètre extérieur du raccord d’aspiration à la sortie 3 x 120, 1 x 100 mm Longueur environ 1900 mm Largeur/Profondeur environ 670 mm Hauteur environ 2800 mm Poids environ 88 kg Données électriques Vitesse à vide 2950 min¯¹ Puissance absorbée 4,8 kW Tension d’alimentation 400 V Fréquence du réseau 50 Hz Filtre Surface du filtre 2 x 5,98 m² Émissions sonores Niveau de pression acoustique max. 98,3 dB(A) Débit volumique Débit volumique nominal 7700 m³/h Dépression max. 2800 Pa Contenu de la livraison : Deux sacs à filtre, deux sacs à copeaux Emplacement : disponible en stock, 54634 Bitburg - disponible à court terme -

État: nouveau, Année de construction: 2025, Aspirateur pour air brut ASA 141 Avec châssis standard Dimensions et poids Volume de collecte des copeaux : 175 l Diamètre extérieur de la tubulure d’aspiration : 140 mm Longueur (environ) : 1 062 mm Largeur/Profondeur (environ) : 648 mm Hauteur (environ) : 2 300 mm Poids (environ) : 40 kg Données électriques Tension d’alimentation : 230 V Fréquence du réseau : 50 Hz Filtre Surface du filtre : 1,9 m² Émissions sonores Niveau de pression acoustique max. : 78 dB(A) Débit volumique Débit volumique nominal : 1 650 m³/h Pour copeaux de fraisage, de rabotage et de sciage (pas de poussière) Teneur en poussière considérablement réduite grâce à un matériau filtrant testé par BIA, avec un taux de séparation élevé Pièces du boîtier et rotors en plastique technique spécial haute résistance Fixations rapides pour les filtres et les sacs à copeaux pour un entretien facile Conception robuste et de haute qualité Facile à déplacer grâce aux roulettes pivotantes Faible consommation d’électricité Ledpfxehk S Swo Aa Toru Les systèmes d’aspiration sont conformes à la classe de poussière L Contenu de la livraison : Corps de l’appareil avec unité de ventilation montée Sac filtrant / unité d’aspiration Sac à copeaux / unité d’aspiration Sans tuyau d’aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Hebrock F 4 Lodohqadcjpfx Aa Tsru Pour l’usinage complet de vos panneaux Pour tous ceux qui ne veulent pas faire de compromis. Avec la F 4, nous vous proposons un modèle qui vous permet de produire des chants usinés en totalité sur une longueur de machine de seulement 4 mètres. La F 4 est non seulement peu encombrante, mais elle offre également un excellent rapport qualité-prix. Épaisseur maximale du chant : 3 mm Épaisseur minimale/maximale de la pièce : 8 à 50 mm Longueur minimale de la pièce : environ 160 mm Vitesse d’avance : environ 7 m/min Temps de mise en service : environ 3,5 min Puissance maximale absorbée : environ 7,4 kW Raccordement électrique : 400 V – 3 phases – 50 Hz Hauteur de la table de travail : environ 900 mm Dimensions de la machine : environ 4050 x 1300 x 1400 mm (L x l x H) Poids : environ 820 kg Raccord d’aspiration : Ø 1 x 140 mm Commande SPS avec écran tactile 10″ Réservoir de colle à chauffage rapide (sans entretien) Plateau de support pour le matériau du chant Lubrification centrale automatique (scie à tronçonner, fraiseuse d’angle) Affichage optique de la séquence des pièces Bras supérieur (extensible vers l’avant) Préparation pour l’utilisation de différents types de chants, y compris dispositif de changement de colle pour l’usinage PUR Lame de raclage avec double profil Coupe pneumatique des chants (conception à ciseaux, système Hebrock) Double rouleau de pression (monté sur roulements à billes) Chaîne de transport avec plaques de chaîne spéciales vissées solidement Fraiseuse de profil Tête de fraisage Scie à tronçonner Fraiseuse d’angle Accessoires : F4/09 Lame de raclage à rayon (avec système d’extraction pneumatique) F4/09/4 Lame de raclage à multi-rayons (R1/R2) F4/30 Réglage pneumatique à 3 points Emplacement : en stock, 54634 Bitburg - disponible rapidement -

État: bon (utilisé), Tour à bois Longueur : 1 750 mm Lodpfei Akv Sjx Aa Tsru Puissance du moteur : 3 kW Tension : 380 volts Emplacement : disponible en stock à l’entrepôt 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: nouveau, Année de construction: 2025, La Hebrock F 2 La F 2, longue de 3,3 m, n’est pas seulement économique et peu encombrante. Elle est également équipée de tous les éléments dont vous avez besoin pour travailler les chants dès le début et obtenir un résultat parfait : des fraises à joint diamantées garantissent une préparation optimale des pièces pour le bordage. L’équipement comprend une tête de fraisage à joint (jusqu’à 2 mm de profondeur de fraisage), un réservoir de colle à fusion rapide situé en partie supérieure, une scie à tronçonner et une fraiseuse combinée. En option, la F 2 peut également être équipée d’une lame de lissage de surface. Épaisseur maximale du chant : 3 mm Épaisseur maximale de la pièce : 50 mm Prête à l’emploi en 3,5 minutes Équipement : Lsdpfei Am U Djx Aa Tsru F2 - 10 m/min Machine à bordurer F2 next Avec commande SPS (y compris écran tactile) et application de colle à fusion sur la pièce pour les matériaux de chant jusqu’à 3 mm ; fraise à joint (y compris outil en diamant) jusqu’à 2 mm de profondeur de fraisage, bac à colle sans entretien avec dispositif de remplacement du bac et distributeur de colle, station de sciage à tronçonner HF (environ 12 000 tr/min), station de fraisage HF (environ 12 000 tr/min) avec réglage pneumatique séparé pour le fraisage et fraise à plaques interchangeables (version combinée), robuste transmission à chaîne, double rouleau à pression monté sur paliers à billes, fenêtre de visée à l’arrière de la machine, support de pièce extensible, avance d’environ 10 m/min. Châssis F2/10 Réglage pneumatique à 3 points F2/30 (fraisage en arrondi, en chanfrein, à fleur)