Nanjing Etau Pour Machines d'occasion à vendre (76 754)

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Numéro d'usine 79. Diamètre maximal de la tige : 36 mm. Iedeuly Rdopfx Am Ajid

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8046723D038, puissance du moteur de broche: 11 000 W, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 380 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, poids total: 2 000 kg, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 2 500 mm, hauteur totale: 1 800 mm, couple: 373 Nm, Équipement: documentation / manuel, TOUR À COMMANDE NUMÉRIQUE STYLE 350 [850 dbc] - puissance du moteur de la broche principale 11kW - alésage de l'arbre principal Ø54 mm, 3 000 tr/min - universelle manuelle à 3 mors D200mm - Tourelle VDI30 à 8 postes - Pistolet de refroidissement, y compris pompe haute pression - Éclairage de la zone de travail (LED) - Système de refroidissement - Lubrification automatique - Protection de la vis à billes - Carénage complet avec portes coulissantes - Potentiomètre de vitesse - Bouton de contrôle du liquide de refroidissement - Volant à main - Assistance à distance sur la machine – permet le diagnostic à distance Iiodpfx Amjvvwbls Asd

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 181941, Système de distribution d'air : à recirculation. Plage de température : +/- 8°C par rapport à la température ambiante, dans une plage programmable de 19 à 30°C. Contrôle de la température : +/- 0,5°C. Capacité de refroidissement : 2000W. Iedpfx Amjhg Rcxs Aoid Capteur de température : sortie partagée du capteur intégré de l'imprimante (entrée de 0 à 10V sur une plage de 0 à 50°C). Filtre d'air d'entrée : G4 (91 % de capacité de rétention moyenne), conforme à la norme EN 779:2002. Gaz frigorigène : R134a, 0,75 kg. Courant à pleine charge : 12,6 A. Courant de démarrage : 20 A. Fréquence : 50 / 60 Hz. Tension : 230 V +/- 10 % (plage de fonctionnement de 207 V à 253 V), monophasé. Niveau sonore : > 75 dB. Dimensions : 1300 mm de hauteur (+ balise), 510 mm, 540 mm. Condensats : collectés dans un récipient de 5 litres pour être éliminés ou évacués par un tuyau vers un drain. Poids : 100 kg. Documentation non incluse. Le TCM est un module de contrôle de température de précision conçu pour améliorer le processus d'impression en fournissant une température d'air très stable et contrôlée avec précision dans la gamme d'imprimantes DEK. La plage de fonctionnement du TCM offre un contrôle étendu de la température du processus, au-dessus et au-dessous de la température ambiante de l'usine. À mesure que les applications deviennent plus variées, la nécessité d'obtenir des résultats de rendement élevés peut être facilitée par la possibilité de chauffer ainsi que de refroidir à partir de la température ambiante de l'usine. L'impression d'adhésifs, par exemple, bénéficie d'une température dans la plage de 25 à 30 °C, qui est généralement plus élevée que la température ambiante contrôlée de l'usine. L'air conditionné est acheminé du TCM vers la zone d'impression et retourne via des conduits situés sous l'imprimante. La conception des conduits a été optimisée pour obtenir des débits d'air minimaux sur la zone de traitement, prolongeant ainsi les performances d'adhérence des pâtes à souder et augmentant la durée de vie des pochoirs. Grâce à sa conception optimisée et à son système de recirculation, le TCM est économe en énergie et nécessite une puissance d'entrée minimale provenant d'une alimentation monophasée. L'air d'échappement est évacué par le haut du TCM, ce qui évite d'avoir à le connecter aux systèmes d'extraction de l'usine. Le TCM s'arrêtera automatiquement après un délai prédéterminé si l'imprimante est hors tension ou si les capots sont laissés ouverts. Pour surveiller la température du processus, le TCM utilise la sortie du capteur de température intégré de l'imprimante, situé sur le chariot d'impression, ce qui permet d'obtenir un retour d'information et un contrôle précis. Pour éviter toute contamination du processus, l'air conditionné passe à travers un filtre avant d'entrer dans l'imprimante. Le risque de contamination du processus est encore réduit, car le TCM maintient une pression d'air plus élevée à l'intérieur de l'imprimante par rapport à l'environnement extérieur, ce qui limite ainsi l'entrée de particules en suspension dans l'air. L'état de fonctionnement du module est indiqué par une « balise à quatre couleurs » clairement visible pour les opérateurs de la ligne de production. Tout condensat produit peut être évacué par gravité vers un drain ou collecté dans un récipient de 5 litres facile à vider. Deux capteurs surveillent le niveau des condensats et émettent un avertissement via la balise lorsque le récipient doit être vidé. Le TCM s'arrêtera automatiq

État: très bon (occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Département textile * Tissage Jacquard : 11 × métiers à tisser Picanol, modèle 2004, XC 870 (belge) * Tissage Jacquard à jet d’air : 8 × métiers à tisser Picanol, modèle 2004 XL * Tissage Jacquard à jet d’air : 6 × métiers à tisser Picanol, modèle 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement des métiers à tisser. * Tissage à cadre : 4 × métiers à tisser Picanol Omni, modèle 1999 * Tissage à cadre à jet d’air : 8 × métiers à tisser 2004, largeur de travail de 2,5 m, adaptés à la production de lin, de gabardine et de tissus pour vêtements (Picanol Omni Plus) * Machines à tisser à navette (chinoises) : modèle 2014 – 4 unités * Machine moderne d’ensouplage : 720 / 11 cônes – 1 unité * Machines à tisser Karl Mayer : modèle 2021 – 4 unités * Machines à tisser Karl Mayer : modèle 2017 – 2 unités * Machine d’ensimage : 3 unités ⸻ Département broderie * Machines à broder Saurer Epoca : 4 machines, équipées de 5 accessoires spéciaux * Machines d’enroulage : Belinda – 9 unités * Machines d’enroulage : Barmag – 1 unité, Kaltema – 2 unités * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement. * Ligne de production de fil à broder avec tous les accessoires (fils à broder). ⸻ Département de finition * Machines de fixation : 1 × Brückner, à 6 chambres, avec Mahlo, modèle 2002 * Machines d’étirage : 3 machines turques Damson * Machine de contrôle des tissus : 1 unité * Machines à coudre : 30 unités * Machine de pressage et d’emballage des tissus Iijdpfjzi Aiqsx Am Ajd ⸻ Services généraux de l’usine * Refroidisseurs industriels : 2 unités * Chaudière à vapeur : 6 tonnes, brûleur Riello, 2018 * Chaudière à vapeur : 0,5 tonne * Machine de teinture des tissus à jet : 50 kg * Machine de teinture des fils (en écheveaux) : 600 kg * Machine de teinture des fils : 2 × 300 kg, complète avec système d’enroulement et de déroulement * Hydro-extracteur : 1 pour les fils + 1 pour les tissus + 1 pour les écheveaux

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement complet d'usine à vendre : tissage, broderie, teinture, finition et traitement. De nombreuses autres machines sont disponibles. Département textile * Tissage Jacquard : 11 télers Picanol, modèle 2004, XC 870 (belges) * Tissage Jacquard à jet d’air : 8 télers Picanol, modèle 2004 XL * Tissage Jacquard à jet d’air : 6 télers Picanol, modèle 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement des télers. * Tissage à cadre : 4 télers Picanol Omni, modèle 1999 * Tissage à cadre à jet d’air : 8 télers 2004, largeur de travail de 2,5 m, adaptés à la production de lin, de gabardine et de tissus d’habillement (Picanol Omni Plus) * Télers à navette (chinois) : modèle 2014 – 4 unités * Moderne enrouleuse : 720/11 cônes – 1 unité * Télers Karl Mayer : modèle 2021 – 4 unités * Télers Karl Mayer : modèle 2017 – 2 unités * Encolleuse : 3 unités ⸻ Département de broderie * Machines à broder Saurer Epoca : 4 machines, équipées de 5 accessoires spéciaux * Enrouleuses/Bobineuses : Belinda – 9 unités * Enrouleuses/Bobineuses : Barmag – 1 unité, Kaltema – 2 unités * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement. * Ligne de production de fil à broder avec tous les accessoires (fils à broder). ⸻ Département de finition * Machines de fixation : 1 Brückner, à 6 chambres, avec Mahlo, modèle 2002 * Tendeuses : 3 machines turques Damson * Machine de contrôle des tissus : 1 unité * Machines à coudre : 30 unités * Machine de repassage et d’emballage des tissus ⸻ Équipements généraux de l’usine * Refroidisseurs industriels : 2 unités * Chaudière à vapeur : 6 tonnes, brûleur Riello, 2018 * Chaudière à vapeur : 0,5 tonne * Teinture à jet pour tissus : 50 kg * Machine de teinture pour fils (échevins) : 600 kg Isdpfx Ameziz Dye Aoid * Machine de teinture pour fils : 2 x 300 kg, complète avec système d’enroulement et de déroulement * Extracteur centrifuge : 1 pour les fils + 1 pour les tissus + 1 pour les échevins

Année de construction: 2014, État: bon (utilisé), Four tunnel de 15 m, bande d’acier de 500 mm de largeur, 3 zones à température contrôlée, système de contrôle automatique de suivi pour la bande d’acier. Iijdpfxjg Tvwwo Am Aed

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : 2 pétrins professionnels à spirale AYPEK AYP-MIX 70, adaptés aux boulangeries, restaurants et à la production alimentaire. Ces machines industrielles sont conçues pour un usage intensif et assurent un pétrissage homogène et de haute qualité. Les pétrins sont en bon état de fonctionnement et prêts à l’emploi. Iisdpfxeyybkko Am Aod Disponibles en lot ou à l’unité.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les laveurs de sable à vis spirale CONSTMACH sont des systèmes fiables offrant une efficacité élevée pour la séparation et le nettoyage des matériaux fins nécessitant un lavage. Ces machines sont conçues pour nettoyer efficacement les graviers, sables ou pierres concassées contenant une forte teneur en argile, poussière et impuretés. Grâce à leur structure en acier robuste, elles assurent des performances durables même dans des conditions de travail difficiles. Leur châssis résistant, leur structure anti-usure et leurs pièces de rechange facilement remplaçables minimisent les coûts de maintenance. Les laveurs à vis spirale Constmach sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité et une conception technique avancée, garantissant un fonctionnement sans problème aussi bien dans des installations fixes que mobiles. Ils s’adaptent à différents besoins de production grâce aux options de configuration à arbre simple ou double. De plus, leur réducteur spécialement conçu et leurs protections en caoutchouc remplaçables assurent un fonctionnement silencieux, efficace et pérenne. Leur structure de montage simplifiée permet une installation rapide et une mise en service immédiate. Caractéristiques techniques des laveurs à vis spirale Modèle : CSW-50 Dimensions : Φ 500 x 5 000 Puissance moteur : 4 kW Capacité : 25 – 45 m³/heure Vitesse de rotation : 24 tr/min Consommation d'eau : 25 – 45 m³/heure Poids : 2 800 kg Modèle : CSW-60 Dimensions : Φ 600 x 6 000 Puissance moteur : 2 x 5,5 kW Capacité : 40 – 75 m³/heure Vitesse de rotation : 20 tr/min Consommation d'eau : 35 – 55 m³/heure Poids : 5 200 kg Modèle : CSW-75 Dimensions : Φ 750 x 7 500 Puissance moteur : 2 x 7,5 kW Capacité : 45 – 80 m³/heure Vitesse de rotation : 20 tr/min Consommation d'eau : 40 – 60 m³/heure Poids : 5 800 kg Modèle : CSW-80 Dimensions : Φ 800 x 8 000 Puissance moteur : 2 x 11 kW Capacité : 50 – 90 m³/heure Vitesse de rotation : 20 tr/min Consommation d'eau : 45 – 65 m³/heure Poids : 6 250 kg Pourquoi choisir un laveur de sable à vis spirale CONSTMACH ? Iiedpfxsxpxv Tj Am Ajd Constmach fabrique des machines performantes, robustes et nécessitant peu de maintenance grâce à son expérience reconnue dans l’industrie du béton et des granulats. Nos laveurs de sable à spirale allient qualité et durabilité. Tous nos équipements fabriqués selon les normes européennes garantissent des économies d’énergie grâce à une efficacité optimale. Nous maximisons également la satisfaction des utilisateurs via notre support technique après-vente et la fourniture rapide de pièces détachées. Pour les professionnels exigeant une ingénierie de pointe, des performances fiables et une longévité accrue, les laveurs de sable à vis spirale CONSTMACH sont la solution idéale. Notre activité chez Constmach Constmach est un fabricant de machines de référence, au service des secteurs du BTP et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des installations de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des broyeurs à mâchoires ainsi que des unités mobiles de concassage. Grâce à la qualité élevée de ses standards, à son approche de production innovante et à ses solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque de confiance sur les marché

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, La machine à blocs de béton BS-20 est une installation de production entièrement automatique, dotée de technologies modernes et d’un système hydraulique. Grâce à sa structure commandée par automate programmable (PLC), elle offre une production de haute précision sans intervention de l’opérateur. Fonctionnant sous une pression de 100 à 160 bars, le système a une capacité de production de 20 pavés autobloquants et 8 blocs 20x40x20 par cycle. De plus, elle réduit les besoins en main-d’œuvre grâce à un robot de collecte qui empile et emballe automatiquement les produits séchés. La BS-20 propose une approche de production respectueuse de l’environnement avec son système moteur à haute efficacité énergétique A+, ses moteurs électriques de classe EFF3 et sa faible consommation d’énergie. Elle répond aux normes de qualité européennes avec son système de gestion de la qualité ISO 9001:2008, sa certification CE et sa conformité DIN-TSEK. Elle offre une utilisation conviviale grâce à son système de commutation automatique/manuelle qui augmente la flexibilité opérationnelle, son diagnostic de panne à distance via Internet et sa conception adaptée aux chariots élévateurs. Caractéristiques techniques de la machine à blocs de béton BS-20 Capacité de production : 100–110 palettes par heure Taille des palettes : 1 000 x 920 x 230 mm Commande : système d’automatisation PLC (Schneider) Iisdpfx Amoxpi Tie Asd Capacité de la trémie : 1,2 m³ Capacité d’huile hydraulique : 400 litres Vibration supérieure : 3 kW x 2 Vibration inférieure : 4 kW x 4 Puissance électrique totale requise : 150 kW Puissance totale de vibration : 30 000 Hauteur max du produit : 3 000 mm Longueur max du produit : 600 mm Châssis machine : 10 mm Production en 8 heures : 8 000 blocs / 18 000 pavés autobloquants Pourquoi choisir la machine à blocs de béton Constmach BS-20 ? La machine à blocs de béton BS-20 offre un rendement élevé, de faibles coûts d’exploitation et une longévité optimale pour les entreprises de taille moyenne. Fabriquée avec la garantie de l’ingénierie CONSTMACH, ce système assure une production ininterrompue grâce à son automatisation avancée et sa construction robuste. Avec sa garantie de pièces détachées, son réseau de service rapide et son support technique 24/7, CONSTMACH garantit la fiabilité de votre investissement sur le long terme. Ainsi, en choisissant le modèle BS-20, vous optimisez à la fois la qualité de votre production et votre efficacité opérationnelle. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines destinées aux secteurs du bâtiment et des mines, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs de pierres, installations de concassage et de criblage, machines de lavage de sable, machines à fabriquer du sable, usines d’asphalte, convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Fort de ses standards de qualité élevés, de son approche innovante et de ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont le choix favori des professionnels du secteur grâce à leur durabilité, leur rendement et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, La machine à blocs de béton BS-25 est une solution idéale pour les centrales produisant des blocs de béton, des briques, des pavés et des bims, offrant une grande efficacité et des capacités de production flexibles. Développée selon les concepts de production modernes, cette machine permet de fabriquer facilement différents produits tels que des pavés, bordures et blocs creux à l'aide de moules interchangeables, grâce à sa structure monolithique. Grâce à sa conception d’installation évolutive, les investisseurs peuvent rapidement et économiquement accroître leur capacité de production en fonction de leurs besoins. Le système de commande entièrement automatisé par PLC de la BS-25 permet à un seul opérateur de gérer l’ensemble du processus de fabrication. Le panneau de contrôle LCD tactile offre une interface conviviale ainsi qu’un système de reporting avancé, permettant le suivi et l’impression des données de production en temps réel. Grâce à sa fonction d’accès à distance, le système peut être contrôlé via une connexion LAN ou Internet, permettant la détection facile des éventuelles pannes et les mises à jour logicielles à distance. Cette technologie d’automatisation intelligente garantit une qualité constante et une production maximale à chaque poste. BS-25 – Caractéristiques techniques Ijdpoxpi T Aofx Am Asid • Capacité de production : 110–120 palettes/heure • Dimensions palette : 1 200 x 980 x 230 mm • Commande : Système d’automatisation PLC (Schneider) • Capacité du silo : 1,5 m³ • Capacité d’huile hydraulique : 500 litres • Vibration supérieure : 3 kW x 2 • Vibration inférieure : 4 kW x 4 • Puissance électrique totale requise : 150 kW • Puissance totale de vibration : 30 000 • Production en 8 heures : 10 000 blocs de béton / 25 000 blocs autobloquants Pourquoi choisir la machine à blocs de béton BS-25 ? CONSTMACH se distingue dans la fabrication de machines pour blocs de béton, briques et pavés par sa fiabilité, la qualité de son ingénierie et son service après-vente. Le modèle BS-25 réduit vos coûts de production tout en augmentant votre capacité grâce à sa conception économe en énergie, ses composants durables et son système de commande intelligent. Chaque machine est livrée après avoir passé des contrôles de qualité stricts et peut être personnalisée sur demande. Pour les investisseurs recherchant une grande durabilité, des besoins d’entretien réduits et une performance de production de classe mondiale, la BS-25 représente une solution synonyme de rentabilité et de fiabilité à long terme. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines destinées aux secteurs du BTP et de l’industrie minière, avec une vaste gamme de produits. Notre gamme inclut des machines à blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des concasseurs mobiles. Grâce à ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable tant sur le marché national qu’international. La robustesse, l'efficacité et la longévité de nos produits en font le choix privilégié des professionnels du secteur.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 550 mm, tension d'entrée: 220 V, largeur de travail: 600 mm, largeur d'alimentation: 650 mm, puissance du moteur de broche: 1 100 W, durée de la garantie: 24 mois, puissance: 1,2 kW (1,63 ch), Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, DESTEK MAKİNE est la première et la seule entreprise de son secteur à posséder un site de production en Turquie. Toutes les machines et outils que nous vendons sont fabriqués dans nos propres ateliers, des études de conception au produit fini, à l’aide de centres d’usinage CNC de dernière génération. Grâce à la puissance de notre production, nous fournissons depuis plus de 10 ans à nos clients estimés des produits et services dans le domaine des toitures à joint debout et des revêtements de façade. Grâce à une analyse approfondie des besoins et à une approche centrée client, nous introduisons simultanément toutes les innovations technologiques mondiales dans notre pays. Notre vision se résume ainsi : « Quoi qu’il soit fabriqué dans le monde, DESTEK MAKİNE peut le produire à l’identique ou encore mieux. » Grâce à notre approche d’ingénierie orientée solutions, à une équipe d’experts chevronnés et à un réseau de service fiable, nous sommes toujours à vos côtés. Notre entreprise garantit une satisfaction client à 100 %. Notre engagement qualité est certifié par : Iedpfewzzlwox Am Ajid - Certificat de conformité CE - ISO 9001 - ISO 14001 - ISO 10002 - ISO 45001 Chaque profileuse à joint debout produite par « DESTEK » est soumise à des contrôles minutieux. Caractéristiques DESTEK - Hauteur standard du joint debout : 25 mm - Aucun risque de taches d’huile pendant l’utilisation - Cisaille automatique (standard) - Dispositifs de nervurage (standard) - Compteur numérique (standard) - Télécommande filaire (standard) - Bouton d’arrêt d’urgence (standard) - Commande avant/arrière (standard) - Jeux de clés nécessaires (standard) - Poids : 260 kg - Transportable en voiture particulière - Facile à hisser sur le toit - Séparable en quatre parties (standard) - Réglage de la largeur du matériau (180 mm – 650 mm) (standard) Veuillez nous contacter pour toute information complémentaire et pour recevoir une offre de prix.

État: nouveau, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Conforme aux normes CE. • Coupe précise de 0 à 180 degrés et aux angles intermédiaires. • Butées de réglage rapide pour 15, 22,5, 30, 45, 60 et 90 degrés. • Levier de blocage de la table pour les angles intermédiaires. • Régulateur de vitesse de sortie de la lame, ralentit la coupe de l’aluminium et réduit la charge du moteur. Iisdsq U Tctopfx Am Aed • Capot de protection pour une coupe en toute sécurité. • Diamètre de la lame diamant : 450 mm, distance de sortie : 12,5 cm. • Convoyeur de mesure et de transport standard (2,5 mètres à droite et à gauche). OPTIONS • Système de refroidissement et système Hydro Check pour la coupe de l’aluminium disponibles. • Fonctionnement possible avec mètre digital.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), - Conforme aux normes CE. - Possibilité de rodage des raccords centraux des profilés en PVC et en aluminium. - Jusqu'à 30 degrés sous différents angles, possibilité de rodage des raccords centraux des profilés. - Système de serrage pneumatique des profilés B7ull38nwa - Possibilité de déplacer le moteur de fraisage à l'aide d'un cylindre pneumatique. Iiedsq U S Ahspfx Am Aod - Changement de série facile grâce au bouton séparateur (60-70) OPTION - Système de contrôle hydraulique - Système de refroidissement

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, - Processus de grugeage (fraisage) avec mouvement linéaire réglable du moteur - Réglable selon 5 profils différents - Changement rapide de la lame pour faciliter le travail - Grugeage de profilés à registre central entre 1/6 pièces Iedpfoq U S Dijx Am Aeid - Les profilés sont fixés dans la machine par des pinces pneumatiques verticales et horizontales - Fonctionnement indépendant des pinces verticales et horizontales - Rangement des couteaux de rechange à l'avant de la machine - Grugeage (fraisage) de profilés de 2,5 mètres de long à l'aide d'un bras de support - Hauteur maximale de grugeage ( h ) 140 mm OPTION - Système de refroidissement par pulvérisation - Fonctionnement à 220 volts

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Iiedpjy Uuw Tsfx Am Ajd Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Iedpfx Ajy Uquhem Asid Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes. Iodpsy Uiyvjfx Am Asid

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Iijdpfx Amey Ugtae Ajd Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Iiodpfxsy Uc Nkj Am Aod Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 500 mm, force de poinçonnage: 28 t, poids de la pièce (max.): 200 kg, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, longueur de travail: 3 000 mm, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Force de poinçonnage maximale : 280 kN Zone de travail : 1 500 x 3 000 mm Épaisseur maximale de la tôle : 4 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Iijdpfx Aszliviom Aed DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 15 800 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 30 430 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 22 t, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, course de déplacement axe X: 2 500 mm, course de l’axe Y: 1 250 mm, diamètre de poinçonnage: 76 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 220 kN Épaisseur de tôle maximale : 6,4 mm Diamètre de poinçonnage : 76,2 mm Course axe X : 2 500 mm Course axe Y : 1 250 mm Vitesse de positionnement axe X : 90 m/min Vitesse de positionnement axe Y : 60 m/min Vitesse de positionnement en mode simulation : 108 m/min Ijdozk A Ntepfx Am Aeid Vitesse de positionnement axe rotatif : 360 °/sec Poids de la pièce : 150 kg Plus petite course programmable : 0,01 mm ou 0,01° Stations d’outils : 15 pcs Temps de changement d’outil : 1,5 - 6,5 sec DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions : 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Poids de la machine env. : 11 050 kg Heures de fonctionnement : 30 430 h

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vente aux enchères d’une imprimante textile Kornit Allegro ! La machine est encore en service et opérationnelle dans la région de Paderborn jusqu’à la semaine 30. Vous pouvez la visiter sans problème. Après le démontage, prévu pendant la semaine 30, la machine sera mise en stockage. La machine sera mise à disposition pour chargement gratuit dans la région de Wuppertal. ÉQUIPEMENT Sécheur ACS Système d’alimentation en matériau Système d’extraction de matériau Logiciel RIP Caldera Les données techniques suivantes proviennent des informations du fabricant. Le vendeur ne peut en garantir l’exactitude. DÉTAILS TECHNIQUES Épaisseur maximale du support : 15 mm Largeur maximale du rouleau : 180 cm Diamètre extérieur maximal du rouleau : 40 cm Poids maximal du rouleau : 50 kg Air comprimé : 6-8 bars / < 0,4 m³/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type d’encre : Kornit NeoPigment Intenso, à base d’eau Capacité d’encre : 4 litres Couleurs : noir, rouge, vert, gris, cyan, magenta, jaune Iiedpfx Aszkvh Aem Aod Têtes d’impression : 64 x Spectra Polaris, avec recirculation – (7 canaux de couleurs, 1 canal pour le prétraitement) Largeur d’impression jusqu’à 180 cm Vitesse d’impression : jusqu’à 200 m²/heure Résolution : 400-1200 dpi Mode d’impression recommandé : 600 x 600 dpi en 6 passes avec décalage ligne par ligne Alimentation électrique : 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Transport du support : système de convoyeur à bande de haute précision avec adhérence Système d’alimentation en tissu : dispositif de déroulement axial avec largeur de tissu réglable et mécanismes de tension Poids : 3500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 1 800 PPP (points par pouce), longueur totale: 3 022 mm, largeur totale: 1 093 mm, hauteur totale: 1 310 mm, poids total: 760 kg, largeur de travail: 165 mm, À vendre, un lot composé de 8 imprimantes numériques grand format de type « roll-to-roll », 64 pouces, du fabricant CANON : 6 x imprimantes grand format Canon Océ Colorado 1640, année de fabrication 2017 et 2018 2 x imprimantes grand format Canon Colorado 1650, année de fabrication 2021 Remarque : l’une des imprimantes est défectueuse. Les imprimantes sont préparées pour le transport. Tous les systèmes ont été vidés de leurs liquides. DÉTAILS TECHNIQUES Largeur d’impression : 165 cm Résolution d’impression maximale : 600 x 1 800 dpi Vitesse d’impression maximale : 159 m²/h Épaisseur maximale des supports : 0,8 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Iiodpfxozh Eyco Am Aod Procédé d’impression : impression UV Encre : gel UV Consommation de matériel : d’environ 47 770 m² à 105 130 m² Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 3 022 x 1 093 x 1 310 mm Poids : 760 kg ÉQUIPEMENT Roll-to-roll Système automatique d’alimentation et de commutation pour deux rouleaux

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 200 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, modèle de contrôleur: Heidenhain TNC 530, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Surface de la table : 2 300 x 1 600 mm Rainures en T : 22 mm Espacement entre les rainures en T : 200 mm Poids maximal de la pièce à usiner (répartition optimale) : 6 000 kg/m² Espacement entre les colonnes : 2 700 mm Distance entre la surface de la table et le sommet de la broche : max. 1 220 mm Déplacements / Axes Déplacement axe X : 2 200 mm Déplacement axe Y : 1 500 mm Déplacement axe Z : 1 000 mm Vitesse d'avance axe X/Y : 0 - 60 m/min Vitesse d'avance axe Z : 0 - 40 m/min Rotation de l'axe C : ± 370° Rotation de l'axe A : ± 105° Couple de l'axe A : max. 830 N·m Couple de l'axe C : max. 1 200 N·m Tête de fraisage / Broche Tête de fraisage : TOE 29 T, tête de fraisage orthogonale à 5 axes Interface de broche : HSK 63 A Puissance de la broche : 29 / 37 kW Couple de la broche : 92 / 115 Nm Vitesse de la broche : max. 20 000 tr/min Plage de vitesse avec couple constant : 0 - 3 000 tr/min Changement d'outil Changeur d'outils : Changeur d'outils automatique Porte-outil : HSK 63 A-100 Capacité du magasin : 42 postes Diamètre de l'outil : max. 80 mm Longueur de l'outil : max. 350 mm Poids de l'outil : max. 8 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : Heidenhain TNC 530 Refroidissement / Systèmes de mesure Alimentation en liquide de refroidissement par la broche : 20 bar Débit d'alimentation en liquide de refroidissement : 25 l/min Système de mesure axe X/Y/Z : Règles graduées Heidenhain Système de mesure axe C : Encodeur angulaire Heidenhain ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain TNC 530 Tête de fraisage orthogonale à 5 axes TOE 29 T Électrobroche HSK 63 A Changeur d'outils automatique avec 42 postes Alimentation en liquide de refroidissement par la broche Iiodpfx Ajzhnk Dem Asd Système de préréglage laser BLUM Règles graduées Heidenhain sur les axes X, Y et Z Encodeur angulaire Heidenhain sur l'axe C Isolation thermique et stabilisation de la traverse Lubrification centralisée 2 convoyeurs à copeaux Volant portatif Heidenhain HR 520 Moniteur couleur TFT 15" avec touches programmables Carter de protection complet conforme à la norme de sécurité CE Armoire électrique avec climatisation Pistolet à jet d'eau Toit ouvrant pour le chargement et le déchargement Remarque : Le nombre d'heures de fonctionnement peut être trouvé sur la dernière image.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 755 mm, course W: 500 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 54, DÉTAILS TECHNIQUES Type : Perceuse à électroérosion CNC Course de l’axe X : 600 mm Course de l’axe Y : 500 mm Course de l’axe Z : 755 mm Course de l’axe W : 500 mm Type d’axe W : Servomoteur Longueur de l’électrode : 800 mm Diamètre de perçage : à partir de 0,10 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Largeur : 1 975 mm Profondeur : 1 445 mm Hauteur : 2 280 mm Hauteur : max. 2 785 mm ÉQUIPEMENT Changeur électrique à 18 stations Changeur électrique à 36 stations Changeur automatique d’électrodes et de guides Détection de perforation Importation CAD avec commande tactile intuitive Détection des trous par code couleur Compensation automatique de l’usure Usinage de trous borges avec contrôle de la profondeur Contrôle de décharge en 3 étapes Iijdpfx Aozhnigjm Aod Érosion de filetage pour matériaux trempés, M3 - M16 Amplificateur de puissance du générateur pour grands diamètres Axes d’indexation, disponibles en versions 1 et 2 axes Grand réservoir d’eau de 175 l avec système de filtration Mesure de la profondeur de perçage Contrôle automatique des électrodes