Reifenhauser Extrudeuse Monovis d'occasion à vendre (345)

État: bon (utilisé), Outillage d'extrusion, équipements complémentaires, extrudeuse - Fabricant : JC Times, équipements complémentaires pour outillage d'extrusion - Type : malheureusement, sans indication de type - Plaques perforées : 3 pièces, 1940/210/H60 mm - Composants individuels : voir les photos Fedpfxszpwcxs Aigogf - Prix/vente : ensemble - Dimensions de transport : 3150/1095/H1790 mm / 2050/300/H900 mm - Poids : 2510 kg / 560 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre, matériel d'occasion pour la fabrication de briques : * Extrudeuse 600/560 Händle et mélangeur MDV920b Fgodozmxi Ujpfx Aigef * Mélangeur-granulateur Händle * Broyeur à rouleaux 800x800 Händle WFZ880a * Convoyeur 40 m x 80 cm, bande en caoutchouc

Année de construction: 2011, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Cette installation d’extrusion, comprenant une extrudeuse à double vis LEISTRITZ ZSE 40 MAXX (28D) ainsi qu’un système de ventilation, sera mise aux enchères en ligne sur notre plateforme RESTLOS dans le cadre de notre vente aux enchères industrielle intitulée « Fermeture d’un site d’un fabricant de jouets renommé – installations industrielles – installation d’emballage – installation de tri ». Détails de la machine : Installation d’extrusion complète avec deux extrudeuses Leistritz, comprenant un système de ventilation et une mezzanine. L’installation convient à diverses applications dans l’industrie du plastique, du compoundage et de la transformation, et offre une base solide pour l’exploitation de production industrielle. Contenu : • 2 extrudeuses Leistritz • Système de ventilation et d’aspiration • Pièces et périphériques associés à l’installation Données techniques de l’extrudeuse : Type ZSE40MAXX-28D Fodpezpxn Nofx Aigogf Année de fabrication 2011 Puissance du moteur 125 kW Vitesse de rotation 1 000 tr/min Description du fabricant : L’installation comprend deux extrudeuses Leistritz de haute qualité, reconnues pour leur fiabilité, leurs performances et leur précision de traitement. L’installation est complétée par un système de ventilation et d’aspiration, qui assure une circulation optimale de l’air et un environnement de production propre. L’installation est vendue en tant qu’ensemble complet et convient aussi bien à l’extension des capacités de production existantes qu’à l’installation d’une nouvelle ligne d’extrusion. Des documents complémentaires sont disponibles pour l’installation et peuvent être demandés sur demande. REMARQUE : 4 silos supplémentaires sont disponibles en option pour l’installation. Une offre cachée peut être soumise en plus dans le cadre d’une procédure écrite. Fonctionnement non vérifié, mais utilisé jusqu’à récemment. ATTENTION : Les petits périphériques mobiles ne font pas partie de cet ensemble. Veuillez nous contacter en cas de doute sur le contenu avant de soumettre votre offre. Les moules d’injection sur le bord de l’image ne font pas non plus partie de cet ensemble. Nous vous conseillons vivement de visiter l’installation avant de soumettre votre offre ! Sous réserve Cet lot sera mis aux enchères sous réserve. Après la fin de la vente aux enchères, le vendeur vous informera dans un délai de 2 semaines si l’offre la plus élevée est acceptée ou non. Nous vous informerons dans les plus brefs délais.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Dosateur pour granulés et poudres - Matériau : acier inoxydable Fgjdpfefmn Ufox Aigef

État: très bon (occasion), Extrudeuse pour la production de filament d'impression 3D – 25/25 L/D Nous proposons une extrudeuse de haute qualité pour la fabrication de filament d'impression 3D. Cette installation est conçue pour un fonctionnement industriel continu et se distingue par sa construction robuste, sa gestion précise de la température et son excellente homogénéisation des matériaux. Idéale pour les fabricants, les développeurs de matériaux et les instituts de recherche. Équipements et caractéristiques techniques • Extrudeuse 25/25 L/D – géométrie de vis optimisée pour une qualité de fusion homogène Fsdsxwvqqspfx Aigegf • Zone de fusion performante – régulation précise de la température pour une qualité de filament constante • Filère pour extrusion de filament 3D – compatible avec tous les diamètres de filament standard • Bain de refroidissement – traction stable du filament et section de refroidissement optimisée • Unité d’entraînement – vitesse de traction finement réglable pour une stabilité dimensionnelle exacte • Bobineuse et enrouleur automatique – prise en charge automatique du filament • Parfaitement adaptée au PLA, PETG, ABS, TPU et à de nombreux matériaux techniques

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentation latérale pour lignes d'extrusion Alimentation latérale d'occasion en bon état, adaptée à l'introduction latérale de poudre, regranulé, fibres ou autres additifs dans les procédés d'extrusion. Construction robuste, idéale pour l'extension de lignes d'extrusion ou de compoundage existantes. Visite possible sur rendez-vous. Fgjdpfoyzzrwsx Aigsf

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Différents changeurs de tamis à double piston Kreyenborg : - Changeur de tamis continu - Filtre à contre-courant - Disponible immédiatement, avec possibilité d’ajouter un système de contrôle et un groupe hydraulique, sur demande. Fgedpeh Itl Ssfx Aigof Veuillez nous indiquer, lors de votre demande, la capacité souhaitée ainsi que le matériau concerné, afin que nous puissions vous proposer le filtre approprié.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 467 h, longueur totale: 840 mm, hauteur totale: 1 020 mm, largeur totale: 750 mm, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, course d'avance axe X: 500 mm, course d'alimentation axe Y: 400 mm, course d'avance axe Z: 510 mm, exigence d'espace longueur: 840 mm, hauteur d'encombrement: 1 020 mm, largeur requise: 750 mm, Imprimante 3D Evotech EL 102 – Appareil professionnel avec grand volume d’impression, prix neuf : 60 000 € Possibilité de visite en Haute-Bavière. Seulement 467 heures de fonctionnement ! À vendre : une Evotech EL 102, une imprimante 3D FDM/FFF professionnelle fabriquée en Autriche. Cet appareil est idéal pour la fabrication de prototypes, la production de petites séries et la fabrication de pièces fonctionnelles répondant aux exigences de qualité les plus élevées. Prix négociable. Données techniques : - Modèle : Evotech EL 102 - Procédé d’impression : FDM/FFF (Fused Filament Fabrication) - Volume d’impression : environ 500 × 400 × 510 mm - Extrudeur : 2 extrudeurs indépendants (double extrusion) - Buses : 0,4 mm standard (remplaçables, autres tailles en option) - Épaisseur de couche : 0,05 – 0,6 mm - Plateau d’impression : chauffant, en PEEK ou en métal - Le plateau d’impression est équipé pour le montage de plaques d’impression avec système de vide - Mesure automatique du plateau d’impression avant le démarrage du programme - Matériaux : ABS, PLA, PETG, PA, PEEK… filaments techniques avec CF+GF et matériaux de support - Deux chambres de séchage de filament indépendantes, pour un processus amélioré et plus propre - La tête d’impression et les servomoteurs sont refroidis - Températures : extrudeur jusqu’à 410 °C, plateau chauffant jusqu’à 120 °C, chauffage du volume d’impression jusqu’à 100 °C - Logiciel : compatible avec Simplify3D, Cura, Slic3r - Formats de fichiers : STL, OBJ, G-Code - Alimentation électrique : 400 V, 50/60 Hz - Dimensions : environ 840 × 750 × 1020 mm Fgjdpsztn Dzefx Aigof - Poids : environ 500 kg Équipement et avantages : - Construction stable en métal intégral pour un fonctionnement précis et durable - Grand volume d’impression fermé pour les matériaux exigeants - Double extrudeur pour les structures multi-matériaux et les supports - Mécanique et commande de qualité industrielle - Fonctionnement silencieux, faibles vibrations - Idéal pour la recherche et le développement, le prototypage et les petites séries - Le premier ensemble de mises à jour a été installé lors d’une intervention de maintenance État : - Occasion, très bien entretenu - Entièrement fonctionnel et prêt à l’emploi Pièces de rechange + consommables ainsi que différents types de filaments sont inclus. Voir les photos Service : - Chargement possible à l’aide d’un chariot élévateur - Transport par transporteur - Prix d’offre net - Facture avec TVA indiquée possible Nous vendons cet appareil car il ne correspond plus à notre portefeuille de services.

Année de construction: 1997, État: d'occasion, INSTALLATION PILOTE DE FILATURE-EXTRUSION – POLYESTER LA PARTIE PRINCIPALE A ÉTÉ CONÇUE PAR FOURNE EN 1997 POUR DSM, AFIN DE RÉALISER DES ESSAIS SUR DU POLYESTER ET DES POLYAMIDES, EN FILAMENT UNIQUE ET MULTIFILAMENT. >> DÉTAILS DE L’EXTRUDEUSE : FABRICANT : FEP POLYMER ANNÉE DE FABRICATION : 1997 TYPE : EX 25 - 25 D DÉBIT MAXIMAL : ENV. 7,0 KG/H (PA6), ENV. 5,6 KG/H (PP) : ENV. 8,2 KG/H (PET) DIAMÈTRE NOMINAL DE LA VIS : 25 MM LONGUEUR DE LA VIS : 25 X D GÉOMÉTRIE DE LA VIS : VIS SPÉCIALE À 3 ZONES Fgedpozl Hz Njfx Aigsf TORPILLE DE MÉLANGE : AMOVIBLE, FIXÉE À L’EXTRÉMITÉ DE LA VIS, ENV. 3 X D DE LONGUEUR CAPACITÉ DE CHAUFFAGE : ENV. 3,2 KW / 4 ZONES ENTRAÎNEMENT : ENV. 4,5 KW, MOTEUR À COURANT ALTERNATIF AVEC RÉDUCTEUR À VIS CHAUFFÉE ÉLECTRIQUEMENT ET RÉGLÉE JUSQU’À 350 °C MAXIMUM, ÉQUIPÉE DE 3 CAPTEURS DE CONTRÔLE DE TEMPÉRATURE, SURVEILLANCE DE SURTEMPÉRATURE, ZONE D’ALIMENTATION REFROIDIE PAR L’EAU, ISOLATION AMOVIBLE ET CHÂSSIS DE BASE, COMPRENANT UN GAZ INERTE DANS LE TUYAU D’ALIMENTATION, PRÉPARÉE POUR LA RECEPTION ULTERIEURE D’UN EMBRAYAGE À COUPLE SUR L’EXTRÉMITÉ DU RÉDUCTEUR. >>> BAIE DE FILATURE ET TUYAU DE MASSE : CHAUFFÉE ÉLECTRIQUEMENT CONCEPTION DE LA BAIE DE FILATURE : POUR 1 FILAMENT UNIQUE OU 2 LIGNES DE FILAMENTS MULTIFILAMENTS POMPES DE FILAGE : 1 = 2 X 2,4 CC , 1 = 1 X 2,4 CC , 1 = 1 X 0,6 CC FILIÈRES : 42 / 59 / 72 >>> ARMOIRE DE REFROIDISSEMENT : FEP Polymertechnik GmbH ANNÉE DE FABRICATION : 1995 TYPE : À FLUX TRANSVERSAL N° D’INSTALLATION : 7.1396 >>> BOBINEUSE : BARMAG TYPE : SW4S N° DE COMMANDE : 10/0428 ANNÉE DE FABRICATION : 1988 >>> UNITÉ D’ÉTIRAGE : EDMUND ERDMANN GMBH TYPE : DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM ANNÉE DE FABRICATION : 1995 N° DE COMMANDE : 13/2492 ORDINATEUR DE CONTRÔLE : EDMUND ERDMANN ANNÉE DE FABRICATION : 1995 N° DE FABRICANT : 132492 >>> FOUR DE PRÉCHAUFFAGE : HERAEAUS Gmbh TYPE : WU6100, 500 °C, 3 phases, 400 V, 11,4 A, 5,4 kW ANNÉE DE FABRICATION : 1997 N° DE FABRICANT : 97/11055 >>> PALAN DANS LA ZONE DE L’EXTRUDEUSE : HEBEZEUGFABRIK GMBH ANNÉE DE FABRICATION : 1998 CAPACITÉ : 0,7 TONNE HAUTEUR DE LEVAGE : 0,8 M

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 4 159 h, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, nombre d'axes: 3, Cette imprimante 3D HAGE 3D Precision One à 3 axes a été fabriquée en 2023. Elle offre un volume d'impression généreux de 500 × 700 × 800 mm et une température d'impression maximale pouvant atteindre 450 °C. L'imprimante est équipée d'une chambre de fabrication et d'un plateau d'impression chauffants, garantissant des conditions optimales pour les plastiques à haute température. Si vous recherchez des capacités d'impression 3D de haute qualité, pensez à l'imprimante 3D industrielle FDM/FFF HAGE 3D Precision One que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Chambre d'impression chauffante : jusqu'à 150 °C • Plateau d'impression chauffant : jusqu'à 180 °C • Température maximale d'impression : jusqu'à 450 °C • Épaisseur de couche : à partir de 0,05 mm • Vitesse de déplacement (XY) : environ 350 mm/s Fgodpfxezk E Eko Aigef • Servomoteurs avec vis à billes sur les axes X, Y et Z • Calibrage automatique du plateau d'impression via une mesure topographique multipoint • Plateau d'impression sous vide • Tête d'impression triple DSD refroidie à l'eau • Pression d'avance et de contact réglables • Chemin d'alimentation en filament court • Levée libre de l’extrudeuse/buse inactive • E1 : Hotend standard • E2 : Hotend de secours (détection de fin de filament) • E3 : Hotend à haut débit (taux de dépôt de matière très élevé) • Chambre d’impression chauffée adaptée aux plastiques à haute température • Gestion de la température des composants à 360° • Refroidissement ciblé des pièces jusqu’à 4,8 m³/h • Système de filtration au charbon actif et HEPA • Filtration hautement efficace des macro-, micro- et nanoparticules (COV et solvants volatils) Chambre de séchage (DCU), 2024 (en option, non fournie) • Dimensions internes (X/Y/Z) : 630 × 390 × 260 mm • Capacité : 3 petites bobines amovibles (partie supérieure) • Capacité : 2 grandes bobines amovibles (section inférieure) • Température maximale de séchage : 100 °C • Alimentation en filament : alimentation directe depuis la chambre avec jusqu’à 4 bobines • Renouvellement automatique de l'air et élimination de l'humidité • Dimensions internes de la chambre de recuit (X/Y/Z) : 418 × 601 × 401 mm • Zones de chargement : 3 positions de chargement pour des plaques ou des grilles de 600 × 400 mm • Température maximale de recuit : 200 °C • Fonctionnement simultané des chambres de séchage et de recuit • Dimensions extérieures (X/Y/Z) : 1 600 × 695 × 580 mm • Poids total : environ 100 kg • Commande : Siemens LOGO! • Puissance absorbée maximale : 6 kW • Raccordement électrique : courant alternatif triphasé 230 V, fusible de 16 A par phase

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 489 h, course de déplacement axe X: 400 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 440 mm, nombre d'axes: 3, Cette imprimante 3D HAGE 3D Mex-One-A à 3 axes a été fabriquée en 2024. Elle dispose d’une zone d’impression de 400 mm x 600 mm x 440 mm et d’un plateau chauffant pouvant atteindre 180 °C. Conçue pour fonctionner sans surveillance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, cette machine intègre un système de filtration avancé assurant une purification efficace de l'air évacué. Si vous recherchez des capacités d'impression 3D de haute qualité, pensez à l'imprimante 3D plastique HAGE 3D Mex-One-A que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Fabrication par filament fondu (FFF/FDM) • Heures de fonctionnement totales de la machine : 4 294 h • Heures de fonctionnement de l'extrudeuse 1 : 1 914 h • Heures d'utilisation de l'extrudeuse 2 : 575 h • Heures d'impression totales : 2 489 • Chambre de fabrication chauffée : jusqu’à 100 °C • Plateau d'impression chauffant : jusqu'à 180 °C • Température maximale de la buse : 450 °C • Épaisseur de couche : à partir de 0,05 mm • Vitesse de déplacement (XY) : jusqu'à 250 mm/s • Vitesse d'impression : jusqu'à 200 mm/s • Débit d'impression : jusqu'à 150 g/h • Tête d'impression : double DSD refroidie à l'eau Fgjdszk Erqjpfx Aigof • Pression d'extrusion : réglable • Diamètre de la buse : 0,1–1,0 mm (0,4 mm en standard) • Course de la buse inactive : course libre • Refroidissement de la pièce : jusqu'à 4,8 m³/h • Calibrage automatique du plateau d'impression : mesure topographique multipoint • Purification de l'air évacué : filtration au charbon actif et filtre HEPA • Compatible avec les plastiques techniques : Oui • Marquage CE : Oui Chambre de séchage (DCU), 2024 (en option, non incluse) • Dimensions internes (X/Y/Z) : 630 × 390 × 260 mm • Capacité : 3 petites bobines amovibles (partie supérieure) • Capacité : 2 grandes bobines amovibles (section inférieure) • Température maximale de séchage : 100 °C • Alimentation en filament : alimentation directe depuis la chambre avec jusqu’à 4 bobines • Renouvellement automatique de l'air et élimination de l'humidité • Dimensions internes de la chambre de recuit (X/Y/Z) : 418 × 601 × 401 mm • Zones de chargement : 3 positions de chargement pour des plaques ou des grilles de 600 × 400 mm • Température maximale de recuit : 200 °C • Fonctionnement simultané des chambres de séchage et de recuit • Dimensions extérieures (X/Y/Z) : 1 600 × 695 × 580 mm • Poids total : environ 100 kg • Commande : Siemens LOGO! • Puissance absorbée maximale : 6 kW • Raccordement électrique : courant alternatif triphasé 230 V, fusible de 16 A par phase

État: d'occasion, 3DGENCE Type : Industrie F420 Caractéristiques techniques : Volume d’impression : 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Dimensions extérieures (l x p x h) : 900 mm x 950 mm x 1950 mm Fgsdozix Ayjpfx Aigjf Système d’impression : Double extrudeur équipé d’un système de nettoyage + Tête d’impression interchangeable Diamètre du filament : 1,75 mm Matériau d’impression : PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filament ULTEM™, PEEK Matériau de support : matériau de support soluble ESM-10, HIPS Chambre à filament : 4 emplacements pour le filament avec système d’échange automatique Température de la tête d’impression (max.) : 500 °C Température du plateau d’impression (max.) : 180 °C Température de la chambre d’impression (max.) : 180 °C (chauffage actif) Température de la chambre à filament (max.) : 50 °C État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir les photos) Poids : 350 kg (Sujet à modifications et erreurs dans les données techniques. Les informations sont données à titre indicatif !) Nous serons heureux de répondre à toute autre question par téléphone. Possibilité de passer commande par e-mail ou par fax.

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LICHTER LRK 200, TÊTE D'EXTRUSION POUR TUBE PVC, TÊTE D'EXTRUSION À NOYAU EN MOUSSE, À TROIS COUCHES Application : tubes PVC à noyau en mousse ou tubes multicouches en PE Fgedpfxoyxtnrs Aigef Convient également aux tubes PVC et aux tubes PE. Accessoires : outils pour la fabrication de tubes de diamètre 100 mm à 200 mm. La tête d'extrusion a été peu utilisée, en raison de la fermeture de l'entreprise. État : en très bon état. Emplacement : Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstraße 6 Allemagne

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: SO141, Souffleuse d’occasion MORETTO EPL 5-8 N - Année 2012Données techniques et performancesCette machine d’extrusion-soufflage est conçue pour produire des contenants plastiques creux avec une grande répétabilité et efficacité. Fabriquée par Magic avec un concept tout électrique, elle est adaptée aux environnements de conditionnement industriel et de production de boissons où la précision, la disponibilité machine et l’efficacité énergétique sont essentielles. Elle convient aux mises à niveau de lignes d’embouteillage d’occasion et à l’intégration d’équipements de seconde main nécessitant des capacités de soufflage robustes.Procédé de soufflage : Extrusion-soufflage, tout électriqueVolume maximal du contenant soufflé : 8000 cm³Force de fermeture : 100 kNVitesse : around 200 Unit/hour for ( Distilled water container ) Temps de cycle à vide : 2.2 sCourse d’ouverture : 250 mmDimensions maximales du moule (L × P × H) : 425 / 2x130 / 400 mmPuissance électrique générale : 15 kWPuissance électrique totale installée : 64 kWDiamètre de vis d’extrusion : 70 mmExtrudeuse L/D : 24 L/DPuissance moteur extrudeuse : 35 kWZones de chauffe extrudeuse : 5Puissance de chauffe extrudeuse : 10.6 kWDiamètre max. de filière tête d’extrusion simple : 100 mmZones de chauffe tête : 4Puissance de chauffe tête : 3.8 kWEmpreinte au sol de la machine (l × L × H) : 1900 × 5050 × 3250 mmPoids total du système : 7000 kgNiveau sonore : 75 dB(A)Automatisation avancée et systèmes de contrôleL’architecture tout électrique améliore la précision et la répétabilité tout en réduisant la consommation d’énergie et la maintenance par rapport aux systèmes hydrauliques. Les performances rapides du cycle à vide soutiennent un débit plus élevé et des temps de cycle stables. La régulation de température sur plusieurs zones de chauffe de l’extrudeuse et de la tête garantit une qualité régulière de paraison et un contrôle de procédé stable pour des applications exigeantes de conditionnement industriel.Entraînement tout électrique pour un fonctionnement efficace et propreGestion multi-zones de température sur l’extrudeuse et la tête de filièreCycle à vide stable et répétable pour une production constanteRéglages conviviaux pour l’opérateur et mise en route facilitée lors des changements de mouleFiabilité de procédé adaptée à des exigences qualité strictesCapacités d’intégration en ligne de productionCette machine s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement de production multi-constructeurs. Elle est fournie avec un ensemble complet d’auxiliaires pour fluidifier la gestion en amont et en aval, soutenant des flux de production de boissons ou d... Fgedpezrgqkefx Aigof

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: SO142, Machine d’extrusion-soufflage d’occasion MAGIC MOD. MGL5Spécifications techniques & données de performanceCette machine d’extrusion-soufflage est conçue pour produire des récipients plastiques creux avec une qualité et une fiabilité constantes. Configurée avec un chariot simple et une tête simple, elle est adaptée aux contenants de format moyen jusqu’à 5.0 liters, offrant des performances robustes pour les applications d’emballage industriel. La machine a fait l’objet d’une révision majeure et est en parfait état de fonctionnement, tant mécaniquement qu’électroniquement.Volume maximal du récipient : 5.0 LType de machine : Extrusion-soufflage, chariot simple, tête simpleForce de fermeture : 83 kNPression de service hydraulique : 160 barPression de la buse de soufflage : 0–70 barDiamètre de vis d’extrudeuse : 70 mmPuissance moteur extrudeuse : 29 kWPuissance de chauffe extrudeuse : 10.6 kWPuissance de chauffe tête (tête simple) : 3.4 kWDiamètre maximal de filière (tête simple) : 120 mmCourse d’ouverture du moule : 210 mmDimensions maximales du moule (L – Épaisseur – H) : 400 / 2×110 / 400 mmPompe hydraulique/Moteur centrale : 18.5 kWPuissance installée (totale) : 62 kWConsommation électrique moyenne : 40 kWPression d’air de soufflage : 6–8 barConsommation d’air : 800 Nl/minPression d’eau de refroidissement : 2–3 barCapacité de refroidissement (eau) : 30,000 Kcal/hCapacité du réservoir d’huile hydraulique : 270 LEmpreinte au sol de la machine (L × l × H) : 2200 × 4250 × 2900 mmPoids de l’ensemble : 7000 kgCode modèle : MGL5Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa machine est équipée d’un nouveau PLC Gefran, offrant un contrôle électronique actualisé et un programme modernisé pour garantir des cycles répétables, une régulation de température fiable et une extrusion stable. La gestion de température multizone couvre le chauffage de l’extrudeuse et de la tête, assurant un contrôle précis des conditions de fusion et de la qualité d’épaisseur de paraison. Des diagnostics conviviaux facilitent les réglages rapides et le dépannage, tandis que des interverrouillages intégrés et la surveillance des états favorisent une exploitation sûre et efficace. L’architecture de contrôle prend en charge le traitement constant du HDPE avec une gestion précise des consignes, des alarmes et une visibilité en temps réel du procédé.Capacités d’intégration en ligne de productionConçue pour une intégration aisée dans des environnements d’emballage industriel et de lignes d’embouteillage d’occasion, la machine dispose d’un convoyeur à bande d’évacuation des pièces pour une sortie propre. Elle peut être associée à des systèmes en... Fodpfx Aiezrgp Tsgjgf

État: d'occasion, Dr. Wiesner Type : INTEGRA DDV -1...1 bar Description de l’article : Système d’essai d’étanchéité Integra de Dr. Wiesner Un classique – pour tous les procédés d’essai courants Système d’essai d’étanchéité pour les essais d’étanchéité et de débit industriels avec écran couleur graphique jusqu’à trois circuits d’essai indépendants peuvent fonctionner simultanément 255 programmes d’essai peuvent être mémorisés optimisation automatique du processus autoTune (option) communication via des modules de couplage de bus interchangeables contrôle de dispositif librement programmable séquences d’essai spéciales librement programmables L’appareil est conçu pour les essais selon les méthodes de pression relative et de pression différentielle avec surpression. Versions spéciales : aucune Données techniques : Alimentation électrique : 110…230 V ; 50…60 Hz (raccordement via câble d’alimentation au connecteur XO) Alimentation pneumatique : air comprimé propre et sec, max. 7 bar (au raccord P) Plage de pression de référence : 0…1000 mbar, réglage électronique Plages de mesure Pression relative : 0…1000 mbar Pression différentielle : +20 mbar Résolution : 0,1 Pa Volume interne : 13 cm³ circuit d’essai 15,0 cm³ circuit de référence Interfaces électriques : 3 x série RS232 (COM1 ; COM2 ; COM3) 1 x entrée/sortie numérique (X1) Fgsdpfx Aieziiv Dogsf Interfaces pneumatiques : Raccordement pièce à tester (Test) Raccordement circuit de référence (Ref.) Boîtier Indice de protection : IP40 Dimensions : 450 x 185 x 380 mm (l x h x p) Poids : environ 15,5 kg État : d’occasion (Les modifications et erreurs dans les données techniques sont réservées !) Nous serons heureux de répondre à toute autre question par téléphone.

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète / chaîne d'extrusion, emballages inclus À vendre : une chaîne d'extrusion complète et opérationnelle pour l'industrie alimentaire. L'installation se compose de plusieurs éléments coordonnés qui couvrent l'ensemble du processus de production, du mélange des matières premières à l'extrusion, en passant par le séchage, le refroidissement et l'emballage. Le mélangeur est conçu pour des lots allant jusqu'à environ 300 kg. L'extrudeuse à vis simple intégrée atteint – en fonction des matières premières utilisées, de la formule et des paramètres du processus – une capacité de production d'environ 70 à 90 kg par heure. Contenu de la livraison / éléments de la ligne d'extrusion : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu'à environ 300 kg 2. Extrudeuse à vis simple – capacité d'environ 70 à 90 kg/h 3. Vis sans fin / système de transport 4. 3 x trémie pour produits ou produits intermédiaires 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long 6. Système d'extraction d'air et de ventilation 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement 8. Machine d'emballage en doypack 9. Machine d'emballage flowpack L'installation permet un processus de production quasi continu, de la préparation des matières premières au produit fini emballé. Conception technique Tous les composants ont été fabriqués en Ukraine et sont certifiés CE. Tous les éléments et surfaces qui entrent en contact direct avec le produit pendant le processus de production sont en acier inoxydable. L'ensemble de la ligne de production, dans la configuration présentée, mesure environ 28 mètres de long. Les machines et les composants individuels peuvent être disposés différemment en fonction de l'espace de production disponible. Applications L'installation d'extrusion convient par exemple à la fabrication de : Produits soufflés et snacks Produits à base de riz ou de céréales Céréales et produits extrudés Snacks fonctionnels Autres produits alimentaires extrudables La capacité de production réelle et le produit final dépendent des matières premières, de la formule, de la filière, ainsi que des paramètres d'extrusion et de séchage respectifs. Fsdpfxsztkxbj Aigegf Une visite de l'installation est possible sur rendez-vous préalable. Nous mettons à votre disposition des informations techniques supplémentaires, des photos et des détails sur les machines individuelles sur demande.

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Cette machine de transport, fabriquée par Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, se trouve dans l'entrepôt de machines de Plastima Used Machinery. La machine, un modèle Haul-Off R630/6V, date de l'année 1990. Marque : Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modèle : Haul-Off R630/6V Année de fabrication : 1990 Fedpjrrv Uwjfx Aigegf Tension : 380 V Puissance : 4,5 kW Diamètre du tube max : 110 mm à 630 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Markforged Type : X7 Gen 2 Imprimante 3D La X7 imprime des dispositifs de fabrication, des mandrins, des outils, des fixations et des pièces pour le consommateur final, adaptés à un usage industriel. Elle a été conçue pour une utilisation en production et imprime des pièces plus résistantes que l’aluminium usiné, pour une fraction du coût. Elle combine une excellente qualité de surface, une grande taille de construction et une fiabilité optimale. Accélérez la production grâce à la fonction Turbo Print et vérifiez la précision dimensionnelle grâce à la technologie de fabrication adaptative Blacksmith, disponible uniquement sur la X7. Caractéristiques techniques : Caractéristiques de l’imprimante Procédé : Fabrication par dépôt de filament fondu, renforcement par fibres continues Volume de construction : 330 x 270 x 200 mm Poids : 48 kg Encombrement : 584 x 483 x 914 mm Plateau d’impression : Accouplement cinématique – planéité avec une précision de 80 μm Laser : Contrôle en cours de processus, calibration active de l’impression, nivellement du plateau Système d’extrusion : Extrudeur de 2e génération, détection de fin de filament et de fin de fibre Alimentation : 100–240 V CA, 150 W (2 A en pointe) Module RF : Plage de fréquences 2,4 GHz, normes Wi-Fi 802.11 b/g/n Matériaux Plastiques disponibles : Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Fibres disponibles : Fibre de carbone, fibre de carbone FR, fibre de verre, fibre d’aramide (Kevlar®), fibre de verre HSHT Résistance à la traction : 800 MPa (25,8 x ABS, 2,6 x aluminium 6061-T6) * Module de Young : 60 GPa (26,9 x ABS, 0,87 x aluminium 6061-T6) * Caractéristiques des pièces Hauteur de couche : 100 μm (standard), 50 μm (minimum), 250 μm (maximum) Remplissage : Remplissage à cellules fermées : plusieurs géométries disponibles Logiciel Eiger-Cloud : Découpe, gestion des pièces et des travaux d’impression (options supplémentaires moyennant un supplément) Sécurité : Authentification à deux facteurs, accès administrateur, authentification unique Blacksmith : Plateforme de fabrication adaptative (achat supplémentaire requis) Année de fabrication : 2020 Dernière maintenance : décembre 2024 Fgodpozh Dqmsfx Aigjf Vente sur site État : occasion Contenu de la livraison : (Voir photos) Une bobine de Kevlar, une bobine de fibre de verre et une bobine de fibre de carbone, 11 bobines de filament Onyx partiellement utilisées (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques, les informations sont données à titre indicatif !) Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, extrudeuse double visses debit 300kgs à 500kgs heure PE Fgedpfx Ajzkk Nbsigjf moteur 110kw

Année de construction: 2001, État: d'occasion, Force de compression 148 to Matériau Barres en métal dur Exécution du processus de pressage par extrusion 0 T O K A I (Japon) extrudeuse hydraulique pour barres en carbure de tungstène Type TP 150 Année de construction 2001 _____ Puissance de pression du cylindre d'extrusion 10 - 148 to Dimensions intérieures du cylindre d'impression 300 x 900 mm Course du cylindre d'impression 900 mm Vitesse de course avant/arrière/extrusion 10/11/ 8 mm/sec. Cylindre de matière inclinable jusqu'à 60 (90) °. Taille du plateau de travail 143 x 800 mm Taille de la table porte-pièce complète 800 x 1.800 mm Réglage du support du plateau porte-pièce 50 x 100 mm Remplissage d'huile Huile hydraulique env. 400 litres Chauffage du cylindre de matière 7,5 kW Pompe hydraulique 11 kW Fgsdpfet Hw Snex Aigef Entraînement total env. 20 kW - 380 V - 50 Hz Poids env. 6,0 to / Hauteur de la machine env. 3,30 m Accessoires / équipements spéciaux : - Cette machine est conçue pour la fabrication de barres en carbure de tungstène rondes ou avec profil au moyen d'un processus d'extrusion de la poudre de carbure. qui est chauffée et placée sous vide. - Le groupe d'extrusion complet avec le cylindre de travail peut être pivoté. de sorte que les pièces extrudées (barres profilées en carbure de tungstène) peuvent être déposées facilement sur des plateaux. sur des plateaux de dépôt correspondants, qui peuvent être posés sur un dispositif de transport. et peuvent être déplacés latéralement en longueur et en largeur par un moteur pas à pas. et est également partiellement réglable en hauteur. - Le processus de travail complet peut être contrôlé par une commande conventionnelle MITSUBISHI. Type A 1SJHCPU pour le préréglage et la surveillance. Mobile Armoire de commande avec appareils d'affichage pour la température de chauffage, le réglage de l'angle, vide dépression, niveaux de pression - 4 circuits de chauffage 1 x pour la buse d'injection et 3 x pour le cylindre de matière - Dispositif de coupe du matériau - Pompe à vide pour créer un vide dans la zone de matériau afin d'éviter les fissures et bulles d'air. Autres accessoires divers État : bon à très bon - éventuellement prêt à être présenté sous tension, Machine rare ! Livraison : départ entrepôt - comme visité. Paiement : net - après réception de la facture

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 50 h, longueur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 500 mm, largeur totale: 500 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 550 kg, température: 280 °C, température ambiante (min.): 15 °C, température ambiante (max.): 28 °C, précision de positionnement: 0,1 mm, épaisseur de paroi: 1 mm, exigence d'espace longueur: 2 715 mm, hauteur d'encombrement: 2 765 mm, largeur requise: 2 170 mm, Matériaux hautes performances : les meilleures têtes d'impression de leur catégorie Grâce à ses buses, le STUDIO G2 est prêt à imprimer avec des matériaux renforcés de fibres et d'autres matériaux de qualité industrielle à une vitesse et une précision maximales. L'extrudeuse spécialement développée atteint un niveau de détail élevé avec des épaisseurs de couche de 0,1 mm sur des objets jusqu'à un mètre de long. Cela permet davantage d’options pour perfectionner les propriétés mécaniques d’un composant. Températures d'impression optimales : la chambre de construction à température contrôlée La chambre d'impression fermée et à température contrôlée du STUDIO G2 crée des conditions parfaites pour l'impression avec des matériaux de qualité industrielle. Les portes transparentes permettent aux utilisateurs de surveiller visuellement le processus d'impression avec un accès sûr et facile au lit d'impression. Des fonctionnalités conviviales telles que la mise en pause automatique à l'ouverture du boîtier garantissent une impression fluide et sûre. Contrôle indépendant de la température : les chambres à filaments chauffées Les chambres à filament chauffées intégrées du STUDIO G2 garantissent que les matériaux d'impression restent secs dans un environnement constamment contrôlé, garantissant une qualité d'impression inégalée dans cette catégorie. La chambre à filament va au-delà des normes de l'industrie en offrant un contrôle de la température indépendant de la salle d'impression. Températures d'impression optimales : le plateau d'impression à chauffage rapide Temps de préparation court grâce à un lit d'impression à chauffage rapide. Température du lit augmentée jusqu'à 100°C pour améliorer l'adhérence d'une plus large gamme de matériaux. Nouveau capteur inductif pour un nivellement semi-automatique rapide et précis du lit. Simple et intuitif : le nouveau Slicer Le logiciel de découpage convivial BigRep « BLADE » permet un meilleur contrôle des paramètres d'impression et propose des préréglages pour tous les matériaux compatibles BigRep, permettant un démarrage rapide et sans tracas de l'impression. BLADE est l'un des slicers les plus rapides et les plus précis du marché, spécialement optimisé pour l'impression grand format. Assez grand pour chaque idée : la grande surface d'impression Fgjdpfxjwgbcys Aigjf Créez de l'espace pour l'innovation avec la grande chambre d'impression de 500 mm x 1000 mm x 500 mm du STUDIO G2, emballée dans un châssis compact et dotée de fonctionnalités optimisées pour une impression rapide et haute résolution de pièces grand format de qualité industrielle.

État: bon (utilisé), 3DGENCE Type : Industry F420 Année de construction : 2021 Données techniques : Volume de travail : 380 × 380 × 420 mm (60 648 cm³) Dimensions extérieures (LxPxH) : 900 mm x 950 mm x 1950 mm Système d’impression : double extrudeuse équipée d’un système de nettoyage Diamètre du filament : 1,75 mm Matériaux d’impression : PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, filament ULTEM™, PEEK Matériau de support : matériau soluble ESM-10, HIPS Chambre à filament : 4 emplacements pour filament avec système de changement automatique Température de la tête d’impression (max.) : 500°C Température du plateau d’impression (max.) : 180°C Fgedpfx Aiozg Tzlsgjf Température de la chambre de travail (max.) : 180°C (chauffage actif) Température de la chambre à filament (max.) : 50°C État : d’occasion Contenu de la livraison : (voir photos) Poids : 350 kg (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et d’autres informations !) Pour toute question supplémentaire, nous restons à votre disposition par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, force de serrage: 1 000 kN, Équipement: documentation / manuel, Tension : 100 t Diamètre de la vis : 32 mm Cylindrée : 103 cm³ Conception : Horizontale Entraînement : Électrique FANUC Roboshot α-S100iA : Données techniques de base 1. Force de serrage : 1000 kN 2. Vitesse d’injection : 200 mm/s 3. Pression d’injection maximale : 2200 bar 4. Hauteur de moule minimale/maximale : 150 mm / 620 mm (en position ouverte) 5. Course de fermeture : 350 mm 6. Distance entre les pistons : 460 × 410 mm 7. Course d’éjection : 100 mm 8. Diamètre de la vis : 32 mm (103 cm³) 9. Vis/Cylindre : W/C (trempé, haute résistance à l’usure et à la corrosion, jusqu’à 350 °C, 30 % GF) 10. Buse : Standard ouverte R19D4 Commande et logiciel (FANUC 31i-B CNC) 1. Écran tactile LCD 15 pouces 2. Unités SI (kN, MPa...) 3. Verrouillage de l’écran protégé par mot de passe 4. Fonction d’IA pour l’enregistrement du profil de pression 5. Fonction d’IA pour le contrôle du dosage 6. Fonction d’IA pour la protection du moule 7. Fonction d’IA pour la protection de l’éjecteur 8. Fonction de surveillance du débit de retour 9. Dosage précis 2, 3 10. Fonction de rinçage automatique 11. Fonction de délai pour l’extrudeuse 12. Fonction de commutation V-P de haute précision 13. Régulation et affichage de la température de l’unité d’injection 14. Ajustement automatique de la hauteur du moule 15. Éjection en 2 étapes 16. Fonction de délai de l’éjecteur 17. Fonction d’éjection anticipée 18. Fonction d’optimisation de la consommation d’énergie Équipement standard de la machine 1. Hauteur de moule étendue Fsdpfx Aezktkzeigjgf 2. Rotamètre à 4 circuits 3. Ajustement automatique de la hauteur du moule 4. Volet de la trémie 5. Lampe de signalisation LED tricolore 6. Fonction de rinçage et de nettoyage automatique du matériau 7. Régulation de la vitesse de plastification 8. Fonction supplémentaire pour le relâchement de la pression 9. Fonction de surveillance du débit de retour 10. Protection du moule et de l’éjecteur assistée par l’IA 11. Sortie de protection du moule sur la plaque mobile 12. Fonction de mesure de la consommation d’énergie 13. Interface robot (Euromap 67) 14. Mode d’arrêt/d’arrêt automatique 15. 3 électrovannes indépendantes 16. 8 sorties numériques, 11 entrées numériques 17. Fonction de pré-injection/compression par injection 18. Contrôle en cascade des soupapes d’injection (jusqu’à 8 soupapes) 19. Sortie USB et carte mémoire 20. Jeu d’outils (outils standard + pompe à graisse) 21. Manuel d’utilisation (hongrois) 22. Avertissements (hongrois)

Année de construction: 1999, heures de fonctionnement: 47 973 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20472666, Installation complète de mélange et de granulation basée sur une extrudeuse à vis doubles coaxiales Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, année de fabrication 1999. L’installation est conçue pour le mélange, le traitement et la régénération de matières plastiques thermoplastiques. Processus actuel : recyclage d’ABS. L’installation est composée de : Extrudeuse à vis doubles ZSK 50 Mc 900 avec une longueur de vis de 36 L/D Puissance du moteur : 181 kW Vitesse de rotation de la vis : jusqu’à 1200 tr/min y compris pompe à vide à anneau d’eau et refroidissement par eau y compris unité de contrôle de température Autotherm y compris tête de filière Système de dosage multicomposants et d’alimentation en matériaux de Colortronic – Graviblend (année de fabrication 1999), gravimétrique, avec 5 doseurs gravimétriques, y compris transport de matériaux par aspiration sous vide avec pompe à vide Busch, type RC 0160, aspiration via des lances d’aspiration Équipement suivant : Fgjdpfx Aozn Um Esigjf Filtre à masse Ettlinger, type ERF 200 avec une surface de filtration de 1250 cm² pour un débit allant jusqu’à 900 kg/h Bain d’eau, 4,0 m, y compris échangeur de chaleur Extracteur d’air pour granulés Granulateur à fil Scheer SGS 200-E5, année de fabrication 2011 Crible vibrant de classification Convoyeur à vis refroidissant Armoires de commande incluses. L’installation est actuellement encore montée et peut être visitée sous tension jusqu’à la fin du mois de septembre.