Schomaker - Gea Eiwitteermachine - Paneermachine d'occasion à vendre (2 652)

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Désignation de la machine : Décanteur d'occasion Fabricant : GEA Westfalia Type : SD0815 Année de construction : 2000 Vitesse max. de rotation de la cuve : 3 000 tr/min Diamètre intérieur de la cuve : 500 / 245 mm Longueur intérieure de la cuve : 1 466 mm Matériau : Acier inoxydable Dimensions : L 3 045 x l 1 100 x H 1 695 mm Poids à vide : 2 800 kg Lredpfx Asy Ui A Rjnpot Documentation technique : Oui Accessoires : Une armoire de commande Remarque : Ce décanteur industriel d'occasion a été inspecté chaque année, la cuve a été démontée tous les deux ans. État : Occasion Prix : Sur demande

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, L'unité frigorifique est en état neuf, avec des traces de stockage. Poids : 400 kg Lodpfemmdq Tsx Anport Hauteur : 205 cm Largeur : 130 cm Profondeur : 65 cm

État: d'occasion, Radiateur GEA Kuba -Type : SGBE 63-F42 -Puissance frigorifique : 25,3 kW pour un ΔT de 8 °C, 20,2 kW pour un ΔT de 7 °C -Pas des ailettes : 7 mm -Résistances électriques -Nombre de ventilateurs : 2 x 630 mm -Dimensions de l’appareil : 3 080 x 930 x 1 130 mm Lredpjzt Sczjfx Anpjt -Fluide frigorigène : Fréon -Capacité : 29,9 litres -Quantité en stock : 6 unités -Numéro de référence en stock : CH 615 -État : d’occasion, très bon état, radiateur 100 % étanche, ventilateurs en parfait état de fonctionnement, prêt à l’emploi.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Réservoir stérile avec agitateur, à température réglable, vertical Données techniques / Dimensions Nombre de pièces disponibles : 1 Volume : env. 6.000 litres Type de réservoir : réservoir stérile État : utilisé Convient pour les aliments : oui Forme de construction : debout Diamètre intérieur : env. 1.700 mm Diamètre extérieur : env. 1.854 mm Hauteur cylindrique : env. 2.264 mm Hauteur totale : env. 5.390 mm Poids : env. 2.030 kg Poids spécifique du fluide : 1,0 to/m³ Pression de service : dépression/vide Pression de service : 3,5 bar Ljdpfxetyz Izj Anpert Pression d'essai : 5,4 bar Épaisseur de paroi du fond inférieur : env. 5,2 mm Épaisseur de paroi du fond supérieur : env. 8,4 mm Épaisseur de paroi de l'enveloppe / du cylindre : env. 5,2 mm Garde au sol : env. 800 mm Température de service : 150 degrés Celsius Plaque signalétique disponible Fabricant : GEA N° de fabrication : 2376 Année de construction : 2010 Matériau / qualité Matériau de l'enveloppe intérieure : V2A (1.4541) Matériau de la double enveloppe : V2A (1.4541) Matériau des pieds : V2A (1.4541) Surface extérieure : Laminée 2B Surface intérieure : Poncé Ra

État: très bon (occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre intérieur: 365 mm, épaisseur de paroi: 10 mm, vitesse de rotation (max.): 2 900 tr/min, Le GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 est une décanteuse triphasée haute performance, conçue pour une séparation efficace des liquides et des solides. Avec un diamètre de tambour de 354 mm et une longueur de tambour accrue, ce modèle offre des performances de séparation optimisées. CONCEPTION DU TAMBOUR ET DU CARTER Le tambour de la décanteuse est conçu selon un modèle conique plat, ce qui permet une séparation efficace des phases. Le carter est fabriqué selon un modèle standard, ce qui facilite son intégration dans les systèmes existants. ÉVACUATION DES LIQUIDES Les liquides sont évacués avec la phase légère à pression atmosphérique et la phase lourde sous pression. Cette fonctionnalité assure une élimination fiable et continue des phases séparées. TYPES D'ENTRAÎNEMENT Le tambour est entraîné par une transmission à courroie, tandis que la vis est entraînée par un réducteur. Ces types d'entraînement assurent un fonctionnement stable et efficace de la décanteuse. Lrjdpfoy H Ixusx Anpet Le GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 offre une solution fiable pour la séparation des liquides et des solides dans diverses applications. De plus, la CENTRIFUGE CLARIFICATEUR GEA WESTFALIA SAMR 5036 peut être vendue séparément ou comme une ligne complète pour le traitement des huiles. ?v=nv23KAJFewE

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 2 500 kg, vitesse de rotation (min.): 4 500 tr/min, diamètre de la vis: 305 mm, année de la dernière révision: 2026, température: 80 °C, poids à vide: 2 500 kg, puissance: 22 kW (29,91 ch), Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Données techniques complètes (GEA OCE 305-01-32) Paramètre technique : spécifications et valeurs Fabricant et modèle : GEA Westfalia Separator Group GmbH – Série OCE 305 Type d’équipement : centrifugeuse décanteuse à 2 phases haute performance (solide-liquide) Diamètre intérieur de la cuve : 305 mm Conception de la cuve : conception conique plate avec une longueur étendue (rapport L/D étendu) Capacité hydraulique maximale : jusqu’à 5 m³/h (varie en fonction de la concentration en solides) Densité maximale des solides : 2,6 kg/dm³ Type d’entraînement : entraînement à 2 vitesses (système avec 2 moteurs indépendants, sans frein magnétique) Contrôle de la vitesse différentielle : automatique via variateurs de fréquence dédiés Dimensions globales : longueur : 3000 mm | largeur : 1000 mm | hauteur : 1150 mm Poids total (ensemble complet) : environ 2500 kg Système de lubrification : lubrification centralisée automatique à la graisse pour les paliers principaux Matériaux de construction : acier inoxydable duplex de haute qualité (toutes les zones en contact avec le produit) Ljdpfx Anjzgq Szjpjrt Protection contre l’usure du rotor : pastilles en carbure de tungstène fritté soudées sur les bords des aubes II. Système d’évacuation du liquide sous pression Contrairement aux modèles standard avec évacuation par gravité (où le liquide s’écoule librement dans un réservoir de collecte), votre modèle retient la phase liquide clarifiée à l’intérieur d’une pompe tripétale hydro-hermétique (disque de paring) : le liquide séparé s’écoule vers l’extrémité cylindrique de la cuve, entrant dans une chambre spéciale où un disque stationnaire avec des canaux internes en spirale (une turbine inverse) se trouve. Conversion de l’énergie cinétique en pression : l’énergie cinétique du liquide en rotation rapide est instantanément transformée en pression hydrostatique lorsqu’il heurte les canaux du disque stationnaire. Avantages : le liquide quitte la centrifugeuse directement sous pression (sans nécessiter de pompe de transfert externe). Cela empêche la formation de mousse (ce qui est très important pour les huiles, les produits chimiques ou les applications alimentaires) et élimine le contact avec l’oxygène atmosphérique. Armoire électrique avec variateurs de fréquence et automates programmables (Siemens) avec code d’accès pour modifier les paramètres, y compris la documentation d’usine.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Système de filtration à membrane modulaire GEA jusqu'à 6,25 m³/h, en excellent état et à peine utilisé. Cet équipement n'a été utilisé que pour deux lots de validation, puis a été stocké. Il est actuellement équipé de membranes de nanofiltration spiralées, mais d'autres types de membranes peuvent être utilisés pour la microfiltration (MF), l'ultrafiltration (UF), etc. La documentation complète du fabricant d'origine est incluse au format numérique, comprenant le manuel d'utilisation, les organigrammes de processus, les schémas de câblage, les certificats, les rapports d'inspection et d'autres documents techniques pertinents. Le système est conçu pour traiter un volume maximum d'environ 100 m³ de produit (alimentation) par jour. Un débit d'alimentation moyen d'environ 4 à 6 m³/h est supposé dans le cadre du régime de fonctionnement « 16/4 » ou « 20/4 » (Explication : « 20/4 » correspond à 20 heures de fonctionnement de filtration / 4 heures de nettoyage CIP). Lrjdjvhctwopfx Anpst Si, à un stade ultérieur, la capacité de traitement quotidienne doit être augmentée ou si la surface de membrane installée devient insuffisante en raison d'effets d'encrassement imprévisibles, deux emplacements vides sont prévus pour l'équipement ultérieur de boîtiers de membrane supplémentaires. La tuyauterie et la pompe de recirculation sont déjà préparées pour une telle extension. L'unité à membrane est conçue pour une procédure de nettoyage en place semi-automatique (NEP). Le système comprend les vannes nécessaires à la circulation interne des solutions de nettoyage, suivie du rinçage du système. Spécifications - Volume d'alimentation : 400 - 500 m³/semaine - Volume d'alimentation : 80 - 100 m³/jour - Volume d'alimentation : 4,0 - 6,25 m³/h - Temps de production : 16 - 20 h/jour - Température de fonctionnement : 35 à max. 65 °C Consommation - Alimentation électrique (pompes) : 3 x 400 V, 50 Hz - Puissance installée : env. 65 kW - Consommation électrique : 53,1 kW/h - Air comprimé : 6 bars, sans huile ni eau - Vapeur : 6 bars (max.) - Eau de barrage : env. 75 - 150 l/h - Eau CIP : env. 19 m³/h - Eau CIP par cycle : 6 m³/CIP - Consommation de vapeur par cycle : 100 kg/CIP - Produits chimiques CIP : (par ex. nettoyant pour membrane, acide, alcali, conservateur, biocide) Limites - Température de service max. : 65 °C - Pression de service max. : 30 bars - Plage de pH pour l'eau d'alimentation : - Maximum : pH 10,0 - Minimum : pH 2,0 Nettoyage en place (NEP) - Température max. : 85 °C - Max. pression : 10 bar - limites de pH (jusqu'à 30 minutes) : - maximum : pH 10,5 - minimum : pH 2,0

État: d'occasion, Année de construction: 2009, 2 compresseurs frigorifiques GEA NH3 avec variateur de fréquence (provenant d'une installation frigorifique de max. 180 kW) Débit : 145 m³/h chacun Machine (supplément) : Fluide frigorigène NH3 Puissance : 37 kW Position / emplacement : fixé sur socle en béton Équipement : 2 x compresseurs : 145 m³/h, 26 kW avec variateur de fréquence, 37 kW puissance nominale Lrjdpfexzqtnox Anpjt Poids : 132 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Tunnel de lavage pour le nettoyage extérieur des fûts (Kegs). Le nettoyage s'effectue avec de l'eau chaude à 60 °C. Dans la partie inférieure du laveur extérieur se trouve un bain chauffé à la vapeur ou à l'eau chaude. Équipé de buses de pulvérisation réglables et d'une station de brossage. Afin d'éviter une traînée excessive d'eau, les portes battantes à l'entrée et à la sortie se ferment par leur propre poids. Avec dispositif d'évacuation des étiquettes lavées. Informations complémentaires : rinçage et brossage des fûts Débit maximal : 300 fûts/h Débit de la chaîne de remplissage : 110 fûts/h Tension : 220/380 V Fréquence : 50 Hz Longueur : env. 2200 mm Largeur : env. 1500 mm Formats : fûts de 30 et 50 litres, format UE, avec gaine PU Équipement : buses de pulvérisation, pompe haute pression, station de brossage, évacuation des étiquettes Lrsdjxwy H Aopfx Anpst

Année de construction: 1990, État: d'occasion, 2 cuves à lessive et 1 cuve à acide, toutes chauffables à l’eau chaude. Machine (en supplément) : cuve inox chauffable, verticale, autoportante Volume env. : 1000 l Largeur : 1 m Lsdpfx Anoxwy T Njpert Hauteur : 2 m Matériau : acier inoxydable Emplacement / Position : autoportante Construction de base : cuve cylindrique sur pieds en tube carré, sur calottes Équipement : couvercle supérieur, mesure de température, installation pour chauffage à l’eau chaude, Poids : 250 kg

État: d'occasion, Pasteurisation flash pour la stabilisation de la qualité des boissons. Le chauffage du produit s’effectue à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, dans lequel le produit est maintenu à température de pasteurisation pendant un temps défini, puis refroidi. L’installation se compose d’un échangeur de chaleur tubulaire avec réservoir tampon d’eau chaude pour l’alimentation en eau chaude, ainsi que d’un échangeur de chaleur à plaques pour la pasteurisation instantanée du produit. Machine (accessoire) : 1987-1999 Capacité : 350 hl/h Opération / Contrôle : sans armoire de commande. Contrôle supplémentaire selon besoin Lrsdpfxoxbn Uco Anpot Équipement : 2x échangeur de chaleur à plaques, 1x échangeur de chaleur tubulaire, 1x pompe à eau chaude, 2x pompes à bière

État: d'occasion, Année de construction: 2013, machine (ajout) : Homogénéisation haute pression Plage de capacité : 600 l/h pression : 250 bar Taille des particules de cellulose : 1 μm de particules de cellulose Longueur : env. 2,2 m largeur : env. 2,5 m Hauteur : env. 1,9 m Utilisation / commande : intégré dans la commande de processus ProLeit par échange de signaux, le moteur a été commandé par un variateur de fréquence externe. Lrodpfx Anevcq Edjpst Équipement : compatible CIP, compatible SIP

État: d'occasion, Année de construction: 1980, utilisé, bon état Marque GEA-Casadei type DE 410 construit en 1980 numéro de machine 80-12-72 largeur de rabotage environ 410 mm Longueur de la table environ 1200 mm Réduction de la longueur de la table environ 1000 mm bande de joint lèvres de table fendues/à faible bruit nombre de couteaux 4 pièces raccord d'aspiration D 120 mm Espace requis environ 2300 mm x 800 mm x 1000 mm Lieu de stockage 97447 Gerolzhofen, libre chargé, déballé Lredpjvwfxzofx Anpjt Remise en l'état actuel tel qu'inspecté, sans garantie ni garantie

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, GEA Niro NS2006P homogénéisateur à piston Numéro de série : 6233 Année 2005, inox, pression max. (MPa) 25, débit nominal 150 dm³/h, 3 phases Lredpsw Ulcrsfx Anpot

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P homogénéisateur à piston Numéro de série : 12590 2016, inox, pression max. (MPa) 25, débit nominal 150 dm3/h, 3 Phases, avec boîte de pièces de rechange Lodpow Ulc Esfx Anpert

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1998, Installation de fûts KEG, fabricant : GEA Till, type : KEG-BOY C2, pour env. 25 KEG/h, pour fûts KEG avec raccord plat, avec 1 station de nettoyage interne et 1 station de remplissage, avec 1 réservoir de produit de nettoyage, avec armoire de commande. L'installation a été révisée et équipée d’une nouvelle commande. Lsdpfx Aow Hxuysnpjrt

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 200 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 11 kW (14,96 ch), vitesse de rotation (min.): 6 500 tr/min, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: documentation / manuel, CLARIFICATEUR POUR JUS, VINS, HUILES, 11 kW, DÉBIT JUSQU'À 10 m³/h. IMMA MICRO, 5,5 kW, 2 m³/h = 7 500 €. Ljdezv I Acspfx Anpsrt

État: d'occasion, Séparateur à disque en acier inoxydable GEA Westfalia d’occasion, modèle SC 6-01-576. - Fabricant : GEA Westfalia - Modèle : SC 6-01-576 - Densité admissible du produit à traiter : phase liquide lourde 1,1 kg/dm3 et phase solide 1,4 kg/dm3 - Vitesse maximale nominale : 11 970 tr/min - Entraînement : moteur électrique à bride avec accouplement 5,5 kW, 1740 tr/min, 50 Hz, classification Ex II 2 G - Inclus : armoire électrique avec panneau de commande Lsdpfx Aozbucusnpert - Monté sur skid

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Machine à façonner des produits plats pour hamburgers, nuggets et produits de restauration rapide Fabricant : GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Modèle / Type : PRF 600 PerFormer Numéro de série : 712 Lrsdpszkv Nmofx Anpjt Année de fabrication : 2001 Alimentation : 400 V | 50 Hz | 3 phases | 60 A Puissance : 30 kW Largeur de travail de la bande : 600 mm Poids de la machine : 2850 kg La GEA Koppens PRF 600 PerFormer est une machine à façonner des produits plats industrielle à haut rendement, conçue pour fonctionner dans des lignes de production automatisées des secteurs de la viande, du poisson, de la restauration rapide et des produits végétariens. Cet appareil est une référence dans l’industrie et est dédié à la mise en forme précise de produits tels que les hamburgers, les nuggets, les boulettes de viande, les bâtonnets de poisson et les escalopes. Grâce à un système avancé de distribution des matières premières, la machine à façonner garantit une répétabilité parfaite du grammage et préserve la structure des fibres de la masse transformée. Le cœur de la machine est un mécanisme éprouvé de formage plat, d’une largeur de travail de 600 mm, qui fonctionne en association avec une trémie d’alimentation de grande capacité, ce qui permet d’atteindre les débits de production les plus élevés requis dans les usines de transformation à vocation industrielle. Le fonctionnement de la machine à façonner PerFormer se caractérise par des pertes minimales de matières premières et un degré de compression uniforme du produit fini, ce qui se traduit directement par une optimisation des coûts de production.

État: d'occasion, Vannes pneumatiques de GEA, Alfa Laval et APV (10 palettes). Environ 150 à 170 pièces. Deux palettes avec têtes de commande Alfa Laval pour vannes. Une palette de vannes neuves. Lrsdjyk Hlyopfx Anpot

Année de construction: 1995, État: bon (utilisé), Référence : M-2068-Collette-CVC50 Ljdpfsh Dbvtsx Anport Gamme de mélangeurs et d’aérateurs Fabricant : Collette (GEA) Modèle : Converticoll CVC 50 Année de fabrication : 1995 Pour le mélange et le foisonnement de produits laitiers ou de confiseries.

État: d'occasion, GEA Niro Soavi Type NS 3110 d'occasion Homogénéisateur haute pression en acier inoxydable, conception sanitaire Étapes : 2 Capacité Min : 1 200 Max : 6 000 L/h Pression : Jusqu'à 450 bars Lrodsxr Nybepfx Anpet Puissance moteur : 90 kW 380 V 50 Hz

État: comme neuf (occasion), Coupeuse CFS GEA CutMaster 500 AVEC SYSTÈME SOUS VIDE Lredsyn Dy Nopfx Anpst Entièrement remise à neuf Garantie de 3 mois sur les pièces

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0509, 🔧 Principales caractéristiques Fonctionnement continu : Conçu pour un traitement ininterrompu, assurant une séparation efficace des solides et des liquides. Lrodpfjwnx Ngsx Anpot Haute efficacité de séparation : Capable d'obtenir une séparation significative des solides, de l'huile et de l'eau, avec des capacités allant jusqu'à 30 m³/h, selon le modèle. Construction robuste : Fabriqué avec des matériaux durables, tels que l'acier inoxydable 304 pour les pièces en contact avec le produit, garantissant longévité et résistance à la corrosion. Systèmes de contrôle avancés : Équipé de panneaux de commande PLC dotés d'interfaces conviviales pour un fonctionnement et une surveillance précis.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Application uniforme de la panure avec une consommation minimale de farine La GEA OptiFlour II 600 est une machine conçue pour l’application précise et uniforme de la farine, de la panure ou des assaisonnements sur les produits alimentaires avant leur traitement ultérieur. Cette machine utilise la technologie de dosage brevetée de GEA, qui est très appréciée dans l’industrie pour sa grande capacité à reproduire de manière constante le résultat de l’application de la panure, tout en minimisant la consommation de matière de panure. Caractéristiques techniques de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 Fabricant : GEA Food Solutions Bakel B.V. Modèle : GEA OptiFlour II 600 Année de fabrication : 2016 Largeur de la bande transporteuse : 600 mm Vitesse de la bande transporteuse : 2,5 à 25 m/min Hauteur minimale du produit : 16 mm Hauteur maximale du produit : 70 mm Dimensions (L x l x H) : 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentation électrique : 380–415 V, triphasé, 50–60 Hz Puissance : 5,3 kW Consommation de courant : 13 A Lrsdpfezmhk Usx Anpet Comment fonctionne la machine de panure GEA OptiFlour II 600 ? Le produit est acheminé sur une bande vibrante brevetée (bande à secouement), sur laquelle la farine est introduite en continu en petites doses, créant ainsi une couche uniforme d’épaisseur contrôlée. Le diviseur de farine breveté garantit un apport de matière reproductible et réglable, tant par le dessus que par le dessous du produit. Le système anti-agglomération intégré empêche les contaminants de pénétrer dans la couche de panure. Une barre racle réglable empêche la farine d’adhérer à la bande transporteuse, tandis que des rouleaux de pression en option permettent de contrôler l’adhérence de la panure à la surface du produit. Tous les réglages de la machine peuvent être effectués de l’extérieur pendant que la ligne est en fonctionnement, et une trémie transparente facilite la surveillance en temps réel du niveau de farine par l’opérateur. Principaux avantages de la machine de panure GEA OptiFlour II 600 Le système de dosage breveté garantit la répartition la plus uniforme de la farine sur le produit, ce qui se traduit par une qualité de panure constante et une réduction du gaspillage de matière de panure pendant la production. La conception fermée de la machine minimise la poussière de farine dans l’atelier de production, et l’unité peut également être intégrée au système GEA OptiAir, ce qui permet un fonctionnement sans poussière. L’absence de composants structurels détachables simplifie considérablement le nettoyage et l’entretien de la machine, réduisant ainsi les temps d’arrêt liés à l’hygiène, tandis que la construction robuste assure un fonctionnement fiable dans le cadre d’une utilisation industrielle continue. Le modèle 600 permet de traiter une large gamme de matières de panure, allant des fines pré-panures aux panures à base de céréales, en passant par les panures légères et moyennes, ainsi que les mélanges de panure collants et assaisonnés. Applications de l’enrobage GEA OptiFlour II 600 La machine d’enrobage GEA OptiFlour II 600 est utilisée dans les lignes de production des usines de transformation de la viande, de la volaille et du poisson, chaque fois qu’il est nécessaire d’enrober uniformément le produit avec de la farine, de la panure ou des assaisonnements avant les étapes de traitement ultérieures, telles que l’enrobage proprement dit, la friture ou la congélation. L’unité fonctionne bien dans le cadre d’une ligne de panure, en s’intégrant aux enrobe