Souffleur De Pression 4,2 M³/Min d'occasion à vendre (94 989)

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Silo de stockage en aluminium avec embase longue Données techniques / Dimensions Quantité disponible : 4 Volume : env. 174 000 litres Type de réservoir : silo État : occasion Convient pour produits alimentaires : non Construction : vertical Diamètre intérieur : env. 4 200 mm Diamètre extérieur : env. 4 260 mm Hauteur cylindrique : env. 15 000 mm Hauteur totale : env. 16 250 mm Poids : env. 3 500 kg Densité spécifique du produit : 1 t/m³ Pression de service : sans pression Remarques : Une nouvelle échelle d'accès pour la station de silo peut être proposée en option. Matériau / Caractéristiques Matériau de la paroi intérieure : aluminium Soudures intérieures meulées Remarques : matériaux AlMg3 / AlSi Équipement Type de support : bague d'appui/embase longue Quantité : 1 Fixation : fixe Fond supérieur : fond conique Fond inférieur : cône Inclinaison du cône : 90 degrés Partie supérieure : 1 x garde-corps en bord de toit, hauteur : env. 1 200 mm 1 x passerelle d’accès avec rambarde 2 x œillets de grue 1 x trou d’homme DN 500 1 x bride pour capteur de niveau 1 x manchon fileté pour sonde max. 1 x bride DN 100 (remplissage) 1 x évent avec capot Paroi : Kdsdjy Ufigopfx Adhor 1 x porte d’accès (env. 1 800 x 850 mm) 1 x tube de protection pour câble 1 x conduite de remplissage DN 100 (isolée), finie avec raccord TW 1 x adaptateur à souder pour signalisation du niveau bas Fond inférieur : Les silos se terminent par un cône à 90° muni d'une bride DN 200 avec vanne d’arrêt d’urgence. Armatures : La technique de mesure et de régulation installée sur le silo est fournie gratuitement. Cependant, aucune garantie ne peut être donnée sur son bon fonctionnement. Documents Plan

État: d'occasion, Mélangeur à double palettes 900 L. "Dominioni" Type ID 900 Particulièrement adapté aux pâtes double bras avec palettes tout inox vitesse réglable Kdedpfx Adjzux Dzjhor 2 moteurs: 2 x 4kW couvercle de sécurité dimensions (lo x la x h) : ± 2.550 x 1.000 x 1.300 mm

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: T102L00334, Cette annonce concerne la vente d'une machine de finition d'occasion « Plockmatic PBM350-m » Objet de la vente : 1 x Plockmatic PBM350-m avec massicot frontal avec SquareFold État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter, selon les cas, des traces d'utilisation Kdsdpfxszmqa Sj Adhsr (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Cette offre vous permet d'acquérir un accessoire Konica Minolta d'occasion « Konica Minolta IQ-501 ». Compatible avec divers modèles Konica Minolta AccurioPress, code WY1. État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Kdodpfxsy R Nvco Adher Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: d'occasion, Cette offre vous permet d'acquérir un accessoire Konica Minolta d'occasion, le « Konica Minolta LS-507 Stacker ». Kjdjy R Ntbspfx Adhjdr Compatible avec divers modèles Konica Minolta AccurioPress, code WY1. État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, résolution (max.): 360 PPP (points par pouce), largeur de papier (min.): 290 mm, largeur de papier (max.): 750 mm, hauteur de papier (min.): 360 mm, hauteur du papier (max.): 1 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Vitesse de production Vitesse de production, vernis sélectif UV : max. 3 123 feuilles ISO B2/h Vitesse de production, modèle Evo 75 : max. 4 200 feuilles ISO B2/h Vitesse de production, modèle Evo 75 : max. 2 291 feuilles ISO B1/h Vitesse de production, gaufrage à chaud : max. 2 300 feuilles B2/h Format et zone d’impression Largeur du papier : min. 290 mm Largeur du papier : max. 750 mm Hauteur du papier : min. 360 mm Hauteur du papier : max. 1 200 mm Format de la feuille : min. 420 mm × 297 mm Format de la feuille : max. 750 mm × 1 200 mm Largeur imprimable : max. 540 mm ou 730 mm Surface de gaufrage à chaud : max. 740 mm × 1 190 mm Résolution Résolution max. : 360 dpi Épaisseurs et grammages des matériaux Grammage du matériau : min. 135 g/m² Grammage du matériau : max. 800 g/m² Épaisseur du matériau avant impression et laminage : min. 150 µm Épaisseur du matériau avant impression et laminage : max. 800 µm Épaisseur du matériau pour le gaufrage à chaud : min. 150 µm Épaisseur du matériau pour le gaufrage à chaud, version standard : max. 600 µm Épaisseur du matériau pour le gaufrage à chaud, version optionnelle : max. 800 µm Kodpszrfh Ijfx Adhodr Rouleaux de film Diamètre des rouleaux de film : max. environ 300 mm Longueur des rouleaux de film : 400–2 000 m Nombre de rouleaux de film utilisables simultanément : max. 5 Largeur des rouleaux de film : min. 100 mm Diamètre standard du mandrin : 1 pouce DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 12 720 x 1 860 x 1 840 mm Poids : environ 4 524 kg ÉQUIPEMENT Module iFOIL-L pour le gaufrage à chaud Version Evo-75 pour les formats de feuilles jusqu’à 750 mm × 1 200 mm Support pour jusqu’à cinq rouleaux de film sur un même axe Mandrin interchangeable pour les rouleaux de film de 1 pouce

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez une option d'accessoire d'occasion « Konica Minolta LS-506 ». Objet de la vente : 1 x Konica Minolta LS-506 bac d'empilage de grande capacité : S'adapte à diverses machines de production Minolta Kdsdov R Tu Repfx Adhor État : Il s'agit dans cette offre d'un appareil d'occasion qui peut éventuellement présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez volontiers venir voir l'appareil pendant nos heures de bureau. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant à la mer et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré pour vous sur vidéo. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: bon (utilisé), GMP Surelam-Pro 500D Plastifieuse à rouleaux Prête pour la production, Cette machine de haute qualité est fabriquée en Corée. Description : La plastifieuse GMP SURELAM est une plastifieuse à rouleaux professionnelle avec une largeur de travail de 500 mm. Idéale pour une petite imprimerie, une agence de publicité ou un bureau. Kedpfx Adozlgb Ajhsdr Cet appareil permet de plastifier une grande variété de matériaux grâce au contrôle de chauffe indépendant des rouleaux supérieur et inférieur. Le contrôle électronique du processus de plastification et les deux modes de fonctionnement — manuel et automatique — rendent l’utilisation simple et agréable, tout en garantissant une qualité de plastification toujours optimale. La plastifieuse permet la plastification en simple ou double face. Pochette de plastification incluse. Caractéristiques techniques : – Largeur maximale de plastification : 500 mm – Épaisseur des pochettes : 25 à 500 microns – Vitesse de plastification : 700 mm/min – Réglage de la pression : manuel – Réglage de la température : digital – Alimentation : 230 V – Puissance : 3000 W

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de centre dans le vilebrequin: 1 100 mm, poids de la pièce (max.): 180 000 kg, longueur de rectification: 11 000 mm, diamètre de la meule: 1 066 mm, longueur totale: 11 700 mm, course du coulisseau: 11 700 mm, poids de la pièce entre pointes: 180 000 g, distance entre centres: 11 700 mm, Rectifieuse à rouleaux CNC POMINI Modèle HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 axes. Construit en 2006. Deux voies de rectification et de pièces à usiner sont séparées. Précision de la machine. Rectitude 0,001-0,002 mm/m. Rondeur 0,001-0,002 mm. Excentricité 0,002 mm. Profil pour hauteur de couronne jusqu'à 0,1 mm ±0,002 mm/m. Kdsdpfowdmy Ssx Adhor Finition de surface sans marques de bavardage et sans marques d'alimentation après l'étape de meulage de finition. Sur lit indépendant : Pied à coulisse automatique Diamètre 870 - 2 250 mm. Sonde de détection de fissures et de contusions par courants de Foucault. Sonde de profondeur à ultrasons jusqu'à 180 mm. Nettoyeur de jantes haute pression. Equilibrage dynamique des roues électromagnétique automatique ou manuel. Dispositif de dressage de meule avec diamant. 2 stabilisateurs hydrostatiques. 2 Stabilisateurs hydrodynamiques. 4 Atterrissage en douceur pour les roulades. Dispositif de changement rapide de roue avec moteur. Grue à flèche. Mesure des vibrations, enregistrement sur : Base de la poupée Appuie-nuques Pied de page Tête de roue Tête de roue arrière Côté latéral du chariot. Capacité de travail. Longueur de meulage 11 000 mm Diamètre maximal avec meule de 1 066 mm : 2 200 mm Diamètre minimal avec meule de 1,066 mm 800 mm Entraxe 11 700 mm Poids maximal du rouleau 80 tonnes Poids maximal du rouleau avec des montures 180 tonnes Distance minimale entre le centre de la roue et l'axe de roulis 845 mm Distance maximale entre le centre de la roue et l'axe de roulis 1 635 mm Axe Z du chariot, hydrostatique Avances, infiniment variables 0-6 000 mm/min Épaisseur du film d'huile 0,020 mm Distance entre les chaussées 1 500 mm Largeur de voie 160 mm Longueur totale du chariot sur les voies 3 385 mm Tête de meule sur chariot axe X, sonde de roue axe A, Inspecteur Axe A1, Tête porte-meule à vis à billes à déplacement transversal, axe X 940 mm Résolution axe X 0,0001 mm Longueur de l'axe de la roue 1,695 mm Roulement de broche, hydrostatique, diamètre 254 mm Manivelle micrométrique d'avance de résolution, axes X 0,00001 mm / division Alimentation continue des roues, axe U sur rayon 0 - 0,35 mm/min Roue rapide en effet, axes X 0-830 mm/min Moteur de roue, AC 130 kW Vitesse de roue 400-1 100-1 600 tr/min Vitesse de coupe de la roue variable en continu Vitesse de surface diamètre de la roue 1 066 mm 45 m/sec Vitesse de surface diamètre de la roue 670 mm 45 m/sec Trou de roue, diamètre 508 mm Épaisseur de la roue 76 - 152 mm Diamètre de la roue 670 - 1 066 mm Couronnement, axe U. Couronne max sur le diamètre 10 mm Concavité maximale sur le diamètre 10 mm Tête de poupée Vitesse de rotation de la pièce 5 - 50 tr/min Moteur de poupée 200 kW Couple transmissible maximal 76,5 kNm Système de contrôle de la plaque frontale Courroies trapézoïdales Diamètre central maximal, type métrique 160 mm Course de la plume 150 mm Longueur de la poupée 3 110 mm Contre-pointe Diamètre de la plume 260 mm Course de la plume 750 mm Diamètre central maximal, type métrique 160 mm Conique métrique 5% sur le diamètre Longueur de la contre-pointe 1 300 mm Course de la contre-pointe 8 000 mm Pied à coulisse, axe du bras C, axe du chariot V, axe de rotation B. Diamètre maximal mesurable 2 250 mm Mon diamètre mesurable 870 mm Dimensions de la machine. Poids de la machine 130 tonnes Longueur 19,5 m. Largeur 5,5 m. Hauteur 3,2 m. Profondeur des fondations 3,8 m.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Kdodpfxjxghngo Adhor Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. Kodpjq Nf U Eefx Adhedr - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : Kjdpfx Adjq Nx Alehjdr - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. Kdsdpfoq Nxp Ssx Adhsr - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW Kdsdpfsq Ngafsx Adhjr - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui Ksdpfjvlwkxsx Adhsdr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Supfina / Fiege HSP 060.200.03 broche porte-outil 811 16 600 - 32 200 max min-¹, SN:FS-27-000245, d'occasion, traces d'utilisation normales, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Kdsdpszu Hdisfx Adher

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 08/2015, couleur: autre, Année de construction: 2015, Poids à vide : 6 860 kg Kedpfx Adszvbqmshodr Essieu 1 : gauche 7 mm, droite 7 mm Essieu 2 : gauche 8 mm, droite 8 mm Essieu 3 : gauche 6 mm, droite 8 mm

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 09/2015, couleur: autre, Année de construction: 2015, Poids à vide : 6 860 kg Essieu 1 : côté gauche, 8 mm ; côté droit, 8 mm Kdsdpfx Ajzvbqasdhjr Essieu 2 : côté gauche, 6 mm ; côté droit, 6 mm Essieu 3 : côté gauche, 8 mm ; côté droit, 8 mm

État: d'occasion, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 09/2015, couleur: autre, Année de construction: 2015, Poids à vide : 6 860 kg Essieu 1 : côté gauche 6 mm, côté droit 6 mm Essieu 2 : côté gauche 8 mm, côté droit 8 mm Essieu 3 : côté gauche 6 mm, côté droit 6 mm Kdodpfx Adozvbbfoher

État: prêt à l'emploi (d'occasion), GMN TSE 100scg - 16 000 / 3,7 Broche SP : 16 000 tr/min, d'occasion, traces d'usure normales, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Kodpoqfub Rofx Adhsdr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), GMN TSE 75 cdu x 200, broche à grande vitesse : 12-18-30000 tr/min, numéro de série : R336458, occasion, présentant des signes normaux d'usure, entièrement fonctionnelle, portée de la livraison conforme aux photos. Kjdpfji Eaa Hjx Adhjdr

État: nouveau, GMN TSE 240 cg - SP : 3000-3600-4000-5000 tr/min / 37 broches de rectification, diamètre de l'arbre : 130 mm, portée avant au niveau du filetage : 102 mm, avec protocole de test et instructions de montage, état neuf : 25 000 €, non utilisé, 100 % fonctionnel, contenu de la livraison conforme aux photos. ATTENTION : Veuillez demander séparément les frais d'emballage et de transport ! Kdodji D U Trspfx Adhor

État: nouveau, GMN TSA 26x200 L 100120 SP : 39 300-40 000 tr/min. Broche de rectification, neuve, emballage d’origine ouvert, fonctionnement à 100 %, contenu de la livraison conforme aux photos. Kodpei D U Udefx Adhsdr

État: nouveau, Broche haute vitesse GMN TSE 80-16000 / 1.2 SP: 10-12000 :384568, non utilisée dans son emballage d'origine ouvert, 100% fonctionnelle, contenu de la livraison selon les photos Kjdpfx Adsmq H T Hshsdr

État: nouveau, GMN TSA 26x200 L 122526 SP : 39 300-40 000 tr/min. Broche de rectification, neuve, dans son emballage d’origine ouvert, 100 % fonctionnelle. Contenu de la livraison conforme aux photos. Kedpfsi D U Uhex Adhedr