Spitzer Silo d'occasion à vendre (713)

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 712520122, FRUMECAR ECA 3000, centrale mobile de béton complète État : NEUF Capacité : 120 m³/h Malaxeur : Sicoma MAO Volume du malaxeur : 3 m³ Silos à ciment : 2 x 55 tonnes Garantie : 1 an à compter de la mise en service Plus de machines et de centrales à béton sur notre site web Informations supplémentaires Usage prévu : Construction Matériau utilisable : Béton État général : très bon Iedpfxohd Na Uj Aiyjtn État technique : très bon État esthétique : très bon

État: d'occasion, Année de construction: 1999, N° 3076 Fraiseuse à rainure pour traverses à croisillons STEGHERR NFT occasion, année de fabrication 1999 Fraiseuse spéciale pour créer une rainure sur la face supérieure de traverses déjà pré-usinées. Processus de travail automatique : La traverse pré-usinée est placée contre le butoir et centrée. Iedpfx Aeiyp D Djiyotn En appuyant la traverse contre le butoir, le processus de fraisage est démarré. Le groupe de fraisage se déplace vers le haut et, après le fraisage, revient automatiquement à sa position initiale. Moteur de fraisage : 400 V ; 1,1 kW ; 2,5 A Raccordement d’air comprimé : 6 bars Machine prête à l’emploi. Inclut un châssis mobile. Toutes les spécifications techniques sont données à titre indicatif, conformément à la brochure du fabricant. La vente est effectuée par un particulier, la TVA n’est donc pas indiquée. Retrait à 73430 Aalen Dimensions de transport approximatives : 600 x 400 x 1500 mm (L x l x H) Poids approximatif : 60 kg Afin d’éviter tout malentendu, une inspection sur place est possible et recommandée, sur rendez-vous. La vente s’effectue en l’état. Spécifications techniques, description de l’état, année de fabrication et contenu de la livraison conformes à la brochure du fabricant ou aux informations fournies par l’ancien propriétaire, sans garantie. Sous réserve de vente entre temps. Toute garantie est exclue pour les machines d’occasion. La règle « vendu tel quel » s’applique. Les photos et les vidéos servent d’exemple et ne représentent pas le contenu réel de la livraison. Conditions de paiement : paiement avant le retrait ou l’expédition. Conditions de livraison : départ de l’entrepôt.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 100 000 kg, Ligne de production de granulés de fabrication italienne. Marques de machines réputées telles que General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL et d’autres. Capacité de la ligne : 1,3 tonne par heure. Presse à granulés General Dies TAU4 – 110 kW Conteneur avec fond mobile et unité hydraulique Sécheur à rotor à trois passages, capacité catalogue : 2,5 tonnes (capacité effective jusqu’à 1,5 tonne/heure) Diviseur de transport pour la séparation de la biomasse Pezzolato PTH 660/700 (broyeur à bois, peut être retiré de la ligne sur demande de l’acheteur) Installation de combustion pour le sécheur à rotor et équipements complémentaires Broyeur à marteaux « Miller SRL » – 75 kW Convoyeur de transport pour le transport de la biomasse Cyclone pour la séparation des poussières Silo de refroidissement pour la séparation des poussières Installation de pesée et d’emballage Armoires électriques pour l’ensemble de la ligne, câbles inclus Isdsi Akrkspfx Aiyetn Conduits de ventilation pour le transport de la sciure de bois et des copeaux de bois Compresseur à vis, 860 l Pompe pour l’alimentation en graisse du système de lubrification centralisé de la presse Des pièces d’équipement supplémentaires sont également incluses, telles que des sacs filtrants, des raccords métalliques, etc. (La ligne complète comprend environ 4 à 5 chargements de camion pleins d’équipement.)

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu La souffleuse BLOMAX 4 a été fabriquée en 2006 par la société allemande SIG Corpoplast (aujourd'hui KHS). Elle a été remise à neuf par un fabricant de machines et peut être inspectée en fonctionnement à sec. Les moules de soufflage ne sont pas inclus, mais peuvent être fournis. Détails techniques - Capacité : jusqu'à 7 200 bouteilles/heure Itsdpfx Ael Hxpkjiyen - 4 cavités - Dimensions : 4 960 mm x 3 900 mm x 3 000 mm - Poids : 15 tonnes - Heures de fonctionnement : 44 736 - Bouteilles - Volume : 200 ml à 2 000 ml - Diamètre maximal : 115 mm - Longueur maximale : 350 mm - Préformes - Longueur : 60 à 200 mm - Diamètre maximal de la collerette : 35 mm Contenu de la livraison La souffleuse est entièrement équipée du système d'alimentation en préformes (silo, convoyeur, trieur, goulotte).

Année de construction: 2016, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 435505660, Nouveau treuil complet pour silo d'asphalte roulé * NOUVEAU * Itodpfxomwit Ts Aiyon Plus d'informations Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Asphalte,

État: bon (utilisé), Cuve à agitation, réservoir à agitation, cuve avec agitateur, réservoir avec agitateur, installation de silos, silo de stockage, réservoir, silo de stockage d'engrais Isdpfxjcdga Ue Aiystn - Le réservoir provient d'un fabricant de peintures. - Réservoir et agitateur : en acier inoxydable. - Le réservoir peut être nettoyé moyennant un supplément. - Agitateur à dents de scie. - Moteur à engrenages : 15 kW, 311 tours/min. - Capacité : 7,5 m³. - Sortie : en bas. - Monté sur pied. - Dimensions : 2050/2050/H5570 mm. - Poids : 1750 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, * Délai de fabrication d'environ 4 à 5 mois --- Notre série de presses à briqueter, la plus vendue + Technologie éprouvée et simple, garantissant une faible probabilité de défaillance + 25 ans d'expérience, de développement et de savoir-faire + Plusieurs centaines de machines en service, avec une clientèle satisfaite + Bon rapport qualité-prix Les presses à briqueter hydrauliques de la série MPP NEM compactent des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, le graphite et d'autres métaux non ferreux pour produire des briquettes cylindriques stables. Ces machines se caractérisent par une construction robuste qui garantit une qualité de briquettes constante en fonctionnement continu. Le processus de compression s'effectue sans ajout d'agent liant, uniquement par la pression hydraulique. Le volume du matériau de départ peut être réduit jusqu'à 90 %, en fonction du matériau. Le silo standard a un volume d'environ 0,5 m³. Des silos de plus grande capacité ou des conteneurs spéciaux, conçus pour être installés sous un système d'aspiration et de filtration existant, sont également disponibles en tant qu'unité complète d'élimination des déchets. En fonction des exigences du client, les machines individuelles MPP NEM peuvent être combinées pour former un système. Le conteneur à copeaux de la presse est alimenté manuellement, par un convoyeur, à l'aide d'un dépoussiéreur ou d'un conteneur basculant. Pour les systèmes devant fonctionner entièrement automatiquement, l'utilisation d'un élévateur-basculateur en combinaison avec un broyeur est recommandée. Les presses à briqueter de la série MPP NEM sont conçues pour la production de briquettes à partir de matériaux homogènes. La longueur d'une briquette est de 40 à 75 mm, selon le modèle, et le diamètre est de 50, 65 ou 70 mm, selon le type. Pour la récupération d'émulsions, il est possible d'équiper la presse à briqueter d'un bac de récupération. De cette manière, les fluides de refroidissement, de coupe et de lubrification peuvent être collectés et récupérés. Les copeaux de métaux non ferreux d'une longueur allant jusqu'à environ 20 mm sont versés dans le réservoir de la presse à briqueter. Au fond du réservoir, un agitateur est installé, qui empêche la formation de ponts et transporte le matériau vers la chambre de pré-compression. Dans cette chambre, un coulisseau hydraulique se déplace, pré-compacte le matériau et le pousse dans le bloc de presse. Le cylindre de presse principal exerce une pression sur le matériau contre un coulisseau vertical jusqu'à ce que la pression de presse réglée soit atteinte. Ensuite, le cylindre vertical se déplace vers le haut et la briquette stable est expulsée. La production de briquettes présente les avantages suivants : Itedpfechqxxsx Aiyjn • Réduction du volume jusqu'à 90 % • Récupération d'émulsions • Économies de coûts en matière de stockage et de transport • Élimination des déchets à faible coût • Vente rentable -- Presse à briqueter NEM 300 Débit d'environ 200 kg par heure, *dépend fortement du matériau. - Lors du dernier test avec des granulés d'aluminium inférieurs à 5 mm : environ 186 kg par heure + l'émulsion expulsée. - Lors du dernier test avec des copeaux d'aluminium inférieurs à 18 mm : environ 120 kg par heure + l'émulsion expulsée. Données techniques : Moteur : 7,5 kW (+ 0,55 kW sur le refroidisseur) 400 volts / 50 Hz / 3 phases Douille avant : 125 mm Course de la briquette (max.) : 100 mm Course de la briquette (opt.) : 80 mm Pompe : 80 lit

État: bon (utilisé), Smicon AFT 2/1500 : système de désinfestation par gaz La désinfestation consiste à remplir un espace avec un gaz toxique afin d’éliminer les nuisibles et les bactéries. Étant donné qu’il s’agit de gaz toxiques, des mesures de sécurité particulières sont nécessaires. La désinfestation est couramment utilisée pour le stockage de matériaux organiques (par exemple, le stockage de céréales, dans les entrepôts portuaires, les silos, les moulins), ainsi que dans les églises pour lutter contre les larves de la vrillette. Il s’agit d’un appareil utilisé pour la désinfection des locaux. Du formaldéhyde est chauffé sur la plaque de cuisson gauche et, mélangé à de l’eau condensée (plaque de cuisson droite), est diffusé dans un courant d’air dans un espace, où il détruit toutes les bactéries. Ancien prix catalogue : 10 900 € hors taxes. Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande ! Ijdpfjdviynox Aiystn État de l’article : occasion.

État: bon (utilisé), Smicon FTA 1500U-6L – Appareil de fumigation / Installation de fumigation La fumigation consiste à remplir un espace avec un gaz toxique afin d’éliminer les parasites ou les bactéries. Étant donné qu’il s’agit de gaz toxiques, des mesures de sécurité spécifiques sont nécessaires. La fumigation est couramment utilisée pour le stockage de matériaux organiques (par exemple, le stockage de céréales, dans les entrepôts portuaires, les silos, les moulins), ainsi que dans les églises pour lutter contre les insectes xylophages. Il s’agit d’un appareil utilisé pour la désinfection des locaux. Le formaldéhyde est chauffé sur la plaque de cuisson gauche et, avec l’eau condensée (plaque de cuisson droite), est introduit dans un courant d’air dans une pièce, où il élimine toutes les bactéries. Iedpfxodviyxo Aiyetn Ancien prix catalogue : 9 900 € État de l’article : d’occasion Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Les frais d’expédition internationaux sont indiqués sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine très robuste, dotée d’une force de compression élevée - Permet également de produire une qualité de briquette commercialisable, en fonction du matériau. Le cylindre de compression de grande taille et le diamètre de la briquette de 80 mm rendent cela possible. Notre série de presses à briqueter la plus vendue + Technologie éprouvée et simple, pour une fiabilité extrême + 25 ans d’expérience, de développement et de savoir-faire + Plusieurs milliers de machines en service, avec une clientèle satisfaite + Excellent rapport qualité-prix Prix supplémentaire pour le système de refroidissement : 4 995 € HT (peut également être installé ultérieurement) * Refroidit la pince de compression et l’huile hydraulique (recommandé si la presse doit fonctionner régulièrement pendant plus de 3,5 heures sans interruption). Diamètre de la briquette : 80 mm Douille avant : 125 mm Course de la briquette (max.) : 100 mm Course de la briquette (opt.) : 80 mm Capacité (en fonction du matériau) : jusqu’à 200 kg/h* * En fonction du poids volumique * Basé sur un poids volumique de 200 kg par mètre cube Puissance du moteur : 9,2 kW 400 volts / 50 Hz / 3 phases Longueur : 2095 mm Largeur : 1600 mm Hauteur : 1700 mm Poids : 1250 kg Volume d’huile : 220 litres Diamètre de la trémie : 1200 mm Contenu de la trémie : environ 1 m³ Pompe : 75 litres Précompresseur hydraulique Option de refroidissement de la pince de compression : oui, avec accessoires spéciaux, pince de compression refroidissable Option de refroidissement de l’huile hydraulique : oui Itedpfxoxfwdo Aiyon Refroidissement de la pince de compression et de l’huile hydraulique avec un système de refroidissement (accessoires spéciaux) Option de surveillance du niveau : oui Option briquette allongée : oui (en fonction du matériau) Option de trémie d’alimentation agrandie : oui, avec accessoires spéciaux, trémie d’alimentation agrandie Conforme CE Exigences concernant la matière première : - La teneur en humidité doit être comprise entre 6 et 15 % maximum. - Longueur des copeaux : maximum 20 mm. - Température d’installation : pièce chauffée, au moins +5 °C. - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc. Des dommages aux outils de compression et/ou une usure accrue pourraient en être la conséquence.

État: bon (utilisé), Machine d'occasion remise à neuf Machine de base à partir de 145 000 € net *Options avec supplément, voir ci-dessous avec une garantie complète d’un an * une machine disponible immédiatement Données techniques : Débit jusqu’à un maximum de 1 200 kg/h, selon le matériau (par exemple, des copeaux de bois avec une densité de 180 kg/m³) Diamètre de la briquette : 75 mm y compris un canal de pressage de 2 m Puissance du moteur principal : 45 kW Moteur à engrenages de la vis d’alimentation : 2 x 2,2 kW Vis de compression : 2 x 5,5 kW Vis de distribution : 2,2 kW Moteur de la pompe hydraulique : 0,37 kW Puissance totale : 65 kW Pupitre de commande avec affichage en texte clair pour les états de fonctionnement et indicateur de charge pour le moteur principal et les vis d’alimentation PLC Siemens S7/300 avec compteur d’heures de fonctionnement dans le tableau électrique La machine est conforme à la norme CE Fonction de démarrage/arrêt automatique de la machine Dimensions : 3 100 x 860 x 1 800 mm (l x l x h) Poids : 4 500 kg Options avec supplément : Unité de contrôle de température pour les outils de pressage pour maintenir la température afin d’obtenir une qualité optimale des briquettes. Contrôleur de température pour la pompe, le groupe frigorifique, le ventilateur et le pressostat Raccordement prêt à être utilisé : indispensable pour le fonctionnement y compris la commande correspondante :+ 3 990 € net Dispositif de découpe pour découper les briquettes :+ 5 750 € net Nécessite un raccordement à l’air comprimé ! Silo pour la série MAP :+ 19 970 € net - Silo de stockage au-dessus de la machine - Contenance : environ 6 m³, structure en acier stable avec décharge par agitateur et capteur de niveau. Iodpfx Aie E Dqujyjtn Conduit de transport / section de refroidissement (valeur nominale : 5 x 2 m) 2 m : 750 € net Montage / mise en service (valeur nominale par presse, environ 2 à 3 jours sur site) selon les besoins et sur présentation des justificatifs, avec facturation distincte. Les dispositions suivantes s’appliquent : Technicien de service / mécatronicien par heure de montage et de déplacement : 129,00 € Heures supplémentaires : majoration de 25 % Majoration de 50 % par heure le samedi et la nuit Majoration de 100 % par heure le dimanche et les jours fériés Frais de déplacement par technicien et par jour : selon le pays Frais de déplacement en voiture et en camion et par kilomètre : 0,98 € / km Frais de déplacement et d’hébergement, sur présentation des justificatifs ou sur la base d’un forfait, à la charge du commanditaire. Test avec le matériau spécifique du client : (sur accord, jusqu’à un maximum de 750 kg) : 1 970 € net, forfait ---- Exigences concernant la matière première : - La teneur en humidité (at) doit se situer entre un minimum de 6 % et un maximum de 18 % - Longueur des copeaux : maximum 20 mm - Température ambiante : pièce chauffée à au moins +5 °C - L’alimentation ne doit contenir aucun métal ni aucune impureté minérale. Des dommages aux outils de pressage et/ou une usure accrue pourraient en être la conséquence.

Année de construction: 2026, État: très bon (occasion), Lame niveleuse pour maïs, lame niveleuse pour silo, lame niveleuse pour maïs - La lame a une forme arrondie pour favoriser un meilleur écoulement du matériau. - Largeur de travail : 3 000 mm Itjdpsb A H Adefx Aiyjn - Hauteur de la lame : 1 250 mm - Épaisseur de la paroi : 18 mm - Délai de livraison : environ 2 semaines - Le poids peut être adapté aux besoins du client. - Poids : environ 1 000 kg

Année de construction: 1996, État: bon (utilisé), Cuve à agitation, réservoir à agitation, cuve avec agitateur, réservoir avec agitateur, installation de silo, silo de transport, cuve, silo de stockage d'engrais, cuve de fusion, réservoir de fusion -Cuve en acier inoxydable : avec agitateur et détecteur de vibrations -Contenance : 1000 litres -Classe de danger : AIII Itsdpfx Asiiig Njiyon -Agitateur : ATB 1,5 kW -Sans chauffage -Détecteur de vibrations : VEGA SWING 83G125Ex -Composants individuels : voir les photos / la plaque signalétique -Quantité : 5 réservoirs disponibles -Prix : par pièce -Dimensions de transport : 1200/1200/H1885 mm -Poids : 266 kg/pièce

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Engrais liquide / AHL / ASL – Réservoir de stockage, cuve, récipient 100 000 litres de capacité – neuf d’usine – installation en surface, en acier. Le réservoir est conforme à la norme DIN-EN 12285-2 (ex-DIN 6616-D), est équipé de 2 supports en forme de selle, d’une échelle d’accès et est recouvert d’une couche d’apprêt à l’extérieur, sur les tôles non traitées. D = 2,90 m – L = environ 16,00 m. Le réservoir est équipé d’une doublure intérieure en plastique neuve, avec un dispositif de détection des fuites monté dans un coffret de protection – voir la photo d’exemple. La doublure intérieure en plastique possède une « autorisation générale de surveillance de la construction » et est donc adaptée et autorisée pour le stockage d’engrais liquide AHL ainsi que d’agents de réduction des NOx AUS 32 (AdBlue). Le prix indiqué est départ usine – livraison comprise. (Une livraison à domicile peut être proposée à un coût supplémentaire.) Nous recommandons : De sabler à l’extérieur le réservoir susmentionné, de l’appliquer avec une couche d’apprêt et de le repeindre complètement en gris trafic / teinte RAL. (D’autres teintes RAL sont possibles sur demande !) L’ASL (solution d’ammonium sulfate) est un engrais liquide très demandé, qui est produit dans les installations de séchage lors du séchage des résidus de fermentation liquides et lors de la purification des gaz d’échappement. Les réservoirs d’ASL nécessitent une doublure intérieure en plastique en raison des propriétés corrosives du fluide stocké. Important : Le réservoir représenté (photo d’exemple) est un réservoir de 100 000 litres remanié, qui a déjà été livré à un client. Les tuyauteries en plastique (raccord PVC) ne sont pas incluses dans la livraison et peuvent être achetées moyennant un supplément. En général : Vous recevrez une facture avec la TVA indiquée. L’achat est soumis à nos conditions générales de vente. D’autres installations de stockage (neuves et d’occasion) ainsi que des installations de location sont également proposées ! Itodpfx Aiei A Hxvsyen De plus, nous achetons les installations de stockage existantes et pouvons, grâce à une qualification certifiée d’entreprise spécialisée conformément à la loi sur la gestion de l’eau (WHG), les vider, les nettoyer, les démonter et les transporter de manière professionnelle. ===== Pour toute question, veuillez contacter : ===== Alfred Schneider GmbH & Co. Tankbau KG M. Heß / M. Jakob Tiefenrod 2 34320 Söhrewald bei Kassel / Hesse =====

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Itedpfsq Ngb Dsx Aiysn 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type de la Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à arbre unique Capacité de la centrale: 60 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 1500/1000 lt (1 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 24/7. Exporter plus de 700 centrales à béton dans plus de 50 pays. * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINUMUM POUR LE TRAVAIL AU SOL SUR LE TERRAIN *INSTALLATION RAPIDE Itodjflz Hdspfx Aiyen

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type de la Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à arbre unique Capacité de la centrale: 60 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 1500/1000 lt (1 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Itjdpfx Aioflz Hfoysn SERVICES 24/7. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINUMUM POUR LE TRAVAIL AU SOL SUR LE TERRAIN *INSTALLATION RAPIDE

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Capacité de la centrale: 100 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 3000/2000 lt (2 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Itsdpfx Asflz H Dsiyjn Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE * CONVENABLE POUR TRAVAILLER DANS DES CONDITIONS DURES

État: nouveau, Année de construction: 2026, Délai de fabrication de la machine : environ 3,5 mois. Machine très robuste, dotée d’une force de compression élevée. - Elle convient également à la production d’une qualité de briquette commercialisable, en fonction du matériau. Le cylindre de compression de grande taille et la briquette de 65 mm le rendent possible. Notre série de presses à briquettes la plus vendue : + Technologie éprouvée et simple, pour une fiabilité exceptionnelle et un risque de défaillance extrêmement faible. + 25 ans d’expérience, développement continu et savoir-faire. + Plusieurs milliers de machines en service auprès d’une clientèle satisfaite. + Excellent rapport qualité-prix. Options : Prix supplémentaire pour l’unité de refroidissement : 3 995 € net (possibilité de l’installer ultérieurement). * Refroidit la pince de compression (important à partir de 3,5 heures d’utilisation) et l’huile hydraulique. * L’unité de refroidissement est recommandée en cas d’utilisation régulière de plus de 3,5 heures d’affilée. Grande chambre de pré-compression : 1 975 € net. Recommandée pour les matériaux de base légers, tels que les copeaux. Numéro de nomenclature tarifaire : 84793010 Diamètre de la briquette : 65 mm Douille avant : 65 mm Course de la briquette (max.) : 50 mm Course de la briquette (opt.) : 50 mm Débit (en fonction du matériau) : jusqu’à 110 kg/h* Lors du dernier test : environ 87 kg/h. * En fonction du poids volumique. * Basé sur un poids volumique de 200 kg par mètre cube. Puissance du moteur : 5,5 kW 400 volts / 50 Hz / triphasé Longueur : 1925 mm Largeur : 1100 mm Hauteur : 1500 mm Poids : 800 kg Volume d’huile : 110 litres Diamètre de la trémie : 1000 mm Contenant de la trémie : environ 0,7 m³ Pompe : 37 litres Pré-compresseur hydraulique Option de refroidissement de la pince de compression : oui, avec accessoires spécifiques pour pince de compression refroidissable. Refroidissement de la pince de compression via un réservoir d’eau (à fournir par le client). Option de refroidissement de l’huile hydraulique : oui. Option de surveillance du niveau de remplissage : oui. Option de production de briquettes en continu : oui (en fonction du matériau). Conforme à la norme CE. Itsdpfx Aoffh Ateiyen Exigences relatives à la matière première : - La teneur en humidité (état sec) doit se situer entre 6 % minimum et 18 % maximum. - Longueur des copeaux : maximum 15 mm. - Température d’installation : pièce chauffée, avec une température d’au moins +5 °C. - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc. Les dommages aux outils de compression et/ou une usure accrue pourraient en être la conséquence.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: bleu, capacité du réservoir: 80 000 l, numéro de machine/véhicule: AHL-80, 80 000 litres de capacité, installation en surface, en tôle d’acier. Le réservoir est conforme à la norme DIN 6616, est équipé de 2 supports de base, d’une échelle d’accès et est vidé et nettoyé de manière professionnelle à l’intérieur. Dimensions : L = environ 12,80 m – D = 2,90 m Le réservoir est équipé d’une doublure intérieure en matière plastique, neuve, comprenant un dispositif d’alerte en cas de fuite, monté dans un boîtier de protection (voir photo d’exemple). La doublure intérieure en matière plastique est dotée d’une « autorisation générale de construction » et est donc adaptée et autorisée pour le stockage d’engrais liquides, ainsi que d’agents de réduction des NOx AUS 32 (AdBlue). Ijdjb Avh Aepfx Aiyetn L’extérieur du réservoir est complètement poncé, reçoit une nouvelle couche d’apprêt et est repeint dans la couleur souhaitée selon le nuancier RAL. Le prix indiqué est hors taxes, départ usine, chargement inclus. (Une livraison peut être proposée à un coût supplémentaire.) Délai de livraison : selon accord. Important : Le réservoir présenté (photo d’exemple) est un réservoir de 80 000 litres, amélioré, qui a déjà été livré à un client. Les canalisations en matière plastique (raccord PVC) ne sont pas incluses dans la livraison et peuvent être achetées moyennant un supplément. Vous recevrez une facture avec la TVA indiquée. L’achat est soumis à nos conditions générales de vente.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Installation: Filtre-presse cellulaire d'occasion Format des plaque de filtre: 800x800 Nombre de cellules: 80 Epaisseur des gâteaux: 30 mm Plaque de filtre: PP Toiles filtrantes: Livrables en option en fonction du produit à traiter Cycle: Ouvert Surface filtrante dégagée: Environ 88,48 m² Contenance de la presse: Environ 1272 dm³ Longueur de l'ensemble de plaques: Environ 4656 mm Pression de filtration: Environ 15 bars Pression de fermeture: Environ 380 à 410 bars Transport des plaques: Manuellement Dimensions: LxlxH environ 5300 x 0900 x 1040 mm Poids: environ 4 t Base: disponible en option dans Lxlxh 8000 x 1050 x 2020 mm (pliable) Poids: base environ 5 t Technique de pompage: En option Armoire de commande: En option Iodjd E Dgkspfx Aiyjtn Accessoires spéciaux: Possibles en option suivant le modèle, comme transporteur d'évacuation, silo à chaux, installation de préparation de polymères et de fer, etc. Extensions: En concertation suivant le modèle, par exemple plateforme d'accès, etc. Prestations spéciales: Service de révision en option suivant les souhaits du client. L'installation subit un contrôle d'entretien ou une révision générale avant livraison. Nous accordons une garantie pouvant atteindre 12 mois sur ces installations. Etat: Cette installation est en bon état. Vente ou location: Venez voir l'installation à notre usine sur rendez-vous. Vous souhaitez louer ou acheter cette installation ? Consultez-nous, nous nous tenons à votre disposition sur :

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: REO3M192402161, AGI GrainVac VR12 d’occasion, année de fabrication 2023, en très bon état. Capacité : jusqu’à 66,3 m³ par heure. Poids : 1 497 kg. Poids de la timonerie : 272 kg. Hauteur de décharge de la vis sans fin : 4,3 m. Exigences hydrauliques : 2 100 PSI à 2 GPM. Itedpfx Aex Hkqajiyjn Puissance du tracteur requise : 130 ch. Largeur de transport : 2,5 m. Hauteur de transport (sans échappement) : 2,9 m. Longueur de transport : 3,4 m. Les AGI GrainVac établissent de nouvelles normes en matière d’efficacité, de rapidité et de durabilité. Grâce à l’utilisation de la technologie VR, ces machines offrent une capacité et une durée de vie accrues, tout en réduisant le bruit, les débris et le temps d’entretien. L’AGI GrainVac VRX a été entièrement repensé. Cette machine a une capacité allant jusqu’à 6 000 boisseaux par heure et a été spécialement conçue pour minimiser l’impact et optimiser l’alimentation par vis sans fin. L’AGI GrainVac VR12 videra vos silos plus rapidement et plus facilement que jamais. Capable de déplacer jusqu’à 66,3 m³ par heure avec seulement 130 ch, cette machine garantit que vos tâches les plus ardues sont effectuées rapidement. Prix : 28 000 euros + TVA, négociable ; Ex-usine Craiova, Roumanie. Nouveau prix : 24 000 euros + TVA. Erreurs, modifications et ventes antérieures réservées.

État: d'occasion, L'installation est adaptée à l'agglomération de films et de fibres thermoplastiques. Le débit se situe entre 500 kg et 1000 kg/h, selon le matériau. Itedpfxezy Hrqe Aiyon L'installation se compose de - tapis d'alimentation - commande en fonction de la charge pour la bande d'alimentation - bobine de détection de métaux - broyeur de coupe HERBOLD de type SMS 45/100-H5-3 - transport pneumatique de la matière vers le silo de stockage - unité de compacteur à plastique HV-70, composée d'une vis d'alimentation du silo de stockage, d'un compacteur à plastique, d'une soufflerie centrale et d'un circuit de refroidissement - Broyeur de reprise HERBOLD type SML 45/100-S4-2 - Refroidissement intensif - Ventilateur d'alimentation SZS II 630/200 - Tamiseur - Retour des sous-produits dans le silo compact - transport des matériaux de type MFT avec station big-bag et aiguillage automatique vers le silo sur site - filtre automatique d'évacuation d'air - circuit électrique - compresseur.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, KNOLL FKB 33000 Systèmes de traitement des copeaux Le traitement des copeaux présente de nombreux avantages : s'ils sont secs et triés par type, les coûts d'élimination diminuent. En fonction du matériau, les copeaux peuvent même être vendus. Un système de traitement des copeaux comprend, en fonction des exigences, divers composants : dispositifs de convoyage et de collecte, technologie de séparation magnétique, filtres et presses à briqueter pour réduire le volume. Des conteneurs ou des silos à copeaux sont également nécessaires. Les composants peuvent être interconnectés et fonctionner de manière entièrement automatisée. Domaines d'application Le système de traitement des copeaux est adapté au traitement semi-automatique ou entièrement automatisé des copeaux métalliques. Le transport des copeaux depuis les machines-outils est assuré par des systèmes de convoyage automatiques ou par le personnel de service à l'aide de chariots/conteneurs. Le système est utilisé dans presque tous les domaines de production de l'industrie de l'usinage. Grâce à des systèmes séparés, il est également possible de traiter différents matériaux (par exemple, l'aluminium, l'acier ou la fonte). Caractéristiques • Le séchage des copeaux est une condition préalable à un transport sûr sur les voies publiques. • La réduction du volume réduit les coûts de stockage et de transport. • La récupération des copeaux et des liquides de coupe préserve l'environnement et réduit les coûts. Iodpfxsz D Uvpe Aiystn Composants principaux possibles • Dispositif de levage/basculement • Broyeur de copeaux • Centrifugeuse à copeaux • Convoyeur à copeaux • Goulottes de séparation • Technologie de séparation magnétique • Presse à briqueter • Filtre et récipient de collecte pour liquides de coupe • Technique de contrôle et câblage • Remplissage des conteneurs • Silo à copeaux

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, La gamme COMPACT de centrales à béton fixes offre des solutions pratiques et efficaces, satisfaisant ainsi tous les niveaux de besoins. Les centrales à béton fixes permettent d’atteindre facilement et efficacement une production à grande capacité de béton homogène. La gamme Compact se caractérise par un système de fonctionnement simple et les coûts d’investissement les plus faibles. De plus, l’installation permet une utilisation optimale des ressources de l’entreprise, ce qui se traduit par un gain de temps et, par conséquent, une augmentation des bénéfices. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : Compact 60 Capacité de production : 60 m³ Type de mélangeur : Mélangeur à double arbre 1 m³ Dosage du ciment : 600 kg Dosage des agrégats : Dosage des adjuvants : 30 kg Dosage de l’eau : 250 kg Silo à ciment en option. La Compact-60 est composée de : * Trémie de stockage des agrégats * Trémie de dosage des agrégats * Convoyeur de dosage des agrégats * Convoyeur de transfert des agrégats * Mélangeur à double arbre * Châssis du mélangeur, plateformes de marche, échelle Iodpfx Aez Nhdfsiyetn * Trémie de dosage de l’eau * Trémie de dosage du ciment * Trémie de dosage des adjuvants * Compresseur d’air * Convoyeur à vis pour ciment * Silo à ciment boulonné * Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires * Cabine de commande avec climatisation * PC et système d’automatisation * Panneau de contrôle et d’alimentation * Tous nos produits sont fabriqués avec soin et sont couverts par une garantie d’un an ! * Installation et formation des opérateurs offertes. POUR PLUS D’INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER !