Valmaggi Caldaie Plant 4.000.000 Kcal/H Ct-Gm d'occasion à vendre (62 667)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 125 kW (169,95 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, La centrale à béton fixe CONSTMACH Stationary-60 est une solution idéale pour les projets de béton prêt à l’emploi de moyenne envergure et sur le long terme. Dotée d’un système de contrôle entièrement automatisé, cette centrale assure une efficacité élevée et une production continue. Sa capacité à produire tous types de béton lui permet de s’adapter aisément aux différentes exigences des chantiers. Grâce à son ossature en acier robuste, à sa fabrication conforme CE et à ses faibles besoins en entretien, il s’agit d’un modèle de centrale plébiscité par les professionnels. La Stationary-60 peut être configurée avec un malaxeur à axe vertical (pan), un malaxeur à axe simple, double ou planétaire, selon les besoins du projet. Elle peut fonctionner avec des silos à ciment de capacité comprise entre 50 et 500 tonnes, et le remplissage du ciment s’effectue facilement grâce à la trémie d’alimentation intégrée. De plus, ce modèle peut être équipé en fonction des conditions climatiques afin de garantir une production de béton efficace : systèmes de chauffage pour les régions froides, groupes de refroidissement pour les climats chauds. Les systèmes d’alimentation en granulats prémélangés éliminent la nécessité de rampes et offrent une flexibilité d’utilisation sur site. En cas d’espaces réduits, les systèmes de déversement par benne facilitent l’installation. Fiche technique de la centrale à béton fixe FIXED 60 Capacité de production : 60 m³/h Poids : 38 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 125 kW Besoins en groupe électrogène : 200 kVA Options de malaxage : Pan – Axe unique – Double axe – Planétaire Surface de travail requise : 700 m² Trémies de stockage granulats : 4 x 20 m³ Trémie de pesage granulats : 1,5 m³ Convoyeur à bande d’alimentation granulats : 800 x 22 000 mm Volume de béton frais du malaxeur : 1 m³ Trémie de pesage ciment : 600 kg Trémie de pesage d’eau : 300 litres Trémie de pesage adjuvants : 30 litres Compresseur : 500 litres - 5,5 kW Silo à ciment : de 50 à 500 tonnes au choix Type de commande : Entièrement automatique Isdoxpf Dqopfx An Totf Pourquoi choisir la centrale à béton Stationary 60 ? La centrale à béton CONSTMACH FIXED 60 se distingue dans le secteur par ses performances et sa durabilité. Avec des composants conçus pour durer, des standards de fabrication de haute qualité et un système d’automatisation performant, elle garantit une production ininterrompue. Son adaptabilité à divers climats, son efficacité énergétique et sa structure modulaire assurent un excellent retour sur investissement. Le solide service technique de CONSTMACH, son vaste réseau de pièces détachées et son expérience à l’international font de la Stationary-60 bien plus qu’une simple centrale : c’est un partenaire pour le long terme. Si vous cherchez une centrale à béton fiable, haute capacité et économique, la Stationary-60 de CONSTMACH est le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un leader dans la fabrication de machines dédiées au BTP et à l’industrie minière, proposant une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, centrales à béton fixes et mobiles, concasseurs, installations de concassage et de criblage, laveuses de sable, machines de fabrication de sable, centrales d’enrobage, systèmes de convoyeurs à bande, concasseurs à mâchoires et unités de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche innovante et des solutions axées sur le client, Co

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Les centrales à béton fixes de la série COMPACT apportent une réponse pratique et efficace à tous les besoins, à tous les niveaux. Les centrales à béton fixes permettent d'atteindre facilement et efficacement une production à haute capacité de béton homogène. La série COMPACT dispose d’un système d’exploitation simple et offre les coûts d'investissement les plus faibles. De plus, cette centrale permet une utilisation optimale des ressources de l’entreprise, transformant ainsi le gain de temps en un avantage économique supplémentaire. Itedpfxjyxnz He An Tjf CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : COMPACT 180 Capacité de production : 180 m³/h Type de malaxeur : Double arbre – 4,5 m³ Trémie à agrégats : 5x30 m³ Pesage du ciment : 2 000 kg Pesage des adjuvants : 2x50 kg Pesage de l’eau : 1 000 l Silo à ciment en option. La COMPACT 180 est composée de : • Trémie de stockage des agrégats • Trémie de pesage des agrégats • Convoyeur de transfert des agrégats ou système de benne • Malaxeur bi-arbre • Châssis du malaxeur, plateformes de circulation, échelle • Trémie de pesage de l'eau • Trémie de pesage du ciment • Trémie de pesage des adjuvants • Compresseur d'air • Vis à ciment • Silo à ciment boulonné • Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires • Armoire de commande • PC et système d’automatisation • Tableau de commande et de puissance POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN Itedpfx Anjwkq Tco Tjf Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/h de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. La valeur standard peut varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES FABO MCK-115 est le plus grand modèle de la série MCK. Il s'agit d'une installation de concassage et de criblage mobile et en circuit fermé, utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granit, le gabbro, la dolomite et d'autres types de pierres dures. Le MCK-115 comprend deux étapes de concassage, à savoir un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES : - Trémie : 35 m3 - Dimensions de l'installation (1er châssis) : 13000x4700x4400 mm - Deuxième châssis : 19620x4619x4364 mm - Capacité de production : 180-300 tonnes par heure - 1er concasseur : Concasseur à mâchoires - 1100x850 mm - 2ème concasseur : Concasseur à cône - FABO CC 300 - Taille maximale d'alimentation : 800 mm Itedpfxoyubnqs An Tef - Taille et plateau du crible vibrant : 2200x5000mm 3-4 plateaux - Puissance totale du moteur : 450 Kw - Générateur (en option) : 600 kvA MCK-115 EST UNE COMBINAISON DE : - Trémie (Bunker) - Alimentateur vibrant (bypass) - Concasseur à mâchoires primaire - Concasseur à cône - Crible vibrant à grande course - Bandes transporteuses d'alimentation, de retour, de dérivation et de stockage de type pliant - Pieds hydrauliques - Châssis mobile avec essieux et pneus - Système entièrement automatisé - Système de suppression des poussières - Plates-formes de marche pour l'entretien - Générateur diesel (en option) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GÉNÉRALITÉS Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/h de béton frais comprimé Itedpfx Anjwkq Rho Tef Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. La valeur standard peut varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, PAVAN, Italie — USINE DE PRODUCTION DE PÂTES, COMPRENANT : 1. LIGNE SPAGHETTI Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1989 Commande : CNC Caractéristiques : • Capacité : 1 250 kg/h • Consommation d’eau : 400 l/h Iedpfxoxz Hm Ro An Tjtf • Dimensions hors tout (L×l×H) : 48×7×7 m La ligne comprend : - Petit mélangeur - Grand mélangeur - Vis sans fin - Présechoir - Séchoir - ROTOTHERM®, entièrement révisé et remis à niveau - Stockage “nuit” - Machine d’emballage sous film - Machine d’emballage en carton 2. LIGNE PÂTES EN NIDS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1962 Commande : PLC Caractéristiques : • Capacité : 300 kg/h • Consommation d’eau : 100 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 42×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Présechoir - Séchoir - Machine d’emballage sous film 3. LIGNE MACARONIS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1970 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 850 kg/h • Consommation d’eau : 280 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 30×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film 4. LIGNE COUSCOUS Fabricant : PAVAN, Italie Année de fabrication : 1960 Commande : Conventionnelle + PLC Caractéristiques : • Capacité : 200 kg/h • Consommation d’eau : 70 l/h • Dimensions hors tout (L×l×H) : 40×5×5 m La ligne comprend : - Presse TRABATO - Élévateurs - Présechoir - Séchoir - Trémie de collecte - Machine d’emballage sous film ----- Toutes les lignes sont en très bon état d’occasion, entièrement fonctionnelles, toujours en production et visibles sous tension. Plus de photos et vidéos disponibles sur demande.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : Itedpoq Nxp Ssfx An Tef - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Concasseur à mâchoires pour le broyage de pierres et de minerais dans les carrières et les mines Modèle : PE600X900 Taille d'entrée maximale : 500 mm Capacité : 80-135 t/h Moteur : 75KW Poids : 15T Iedpfoq H Shcex An Totf En plus de ces modèles, nous avons également d'autres modèles comme PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc. Nous avons également le concasseur à percussion, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur vsi, et plus important encore, nous pouvons également fournir une installation complète de concassage et de criblage de pierres d'une capacité de 30-1000 t/h. N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails si vous voulez un autre modèle ou un autre type de machine de concassage. Vous pouvez nous laisser un message si vous avez besoin d'un autre modèle ou d'un autre type de concasseur.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : Isdpfx Ajq Nia Ion Tetf - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Itedpeq Ngb Dofx An Tjf 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, CENTRALE À BÉTON MOBILE M100-TWN GÉNÉRALITÉS Isdpfxswhybdj An Tetf Type de centrale : Centrale à béton mobile avec malaxeur à double arbre Capacité de la centrale : 100 m³/heure de béton frais comprimé Capacité du malaxeur : 3 000/2 000 l (2 m³ de béton comprimé) Puissance totale du moteur : 143 kW. Valeur standard pouvant varier selon l'équipement. Tension/fréquence : 380 V/50 Hz. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. Nous offrons un excellent service après-vente. Services disponibles 24 h/24 et 7 j/7. Contrôle à distance. Nous exportons plus de 1 000 centrales à béton vers plus de 90 pays à travers le monde. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DUPLICATA * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINIMAL POUR LES TRAVAUX DE TERRAIN * INSTALLATION RAPIDE DÉTAILS : Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Capacité de béton compacté : 100 m³/h Capacité du compresseur d'air : 950 l/min Trémie à granulats : 4 trémies : 4 x 11,25 = 45 m³ Type de malaxeur : Double arbre (2 m³). Capacité : 3 000/2 000 l Largeur de la bande de malaxage : 1 000 mm x 13 000 mm Ponts-bascules : Granulats/Ciment/Eau/Additifs

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 383 h, numéro de machine/véhicule: 2011439, Poids à vide : 880 kg Mât : bras articulé Itodpoyxvrtsfx An Tjf Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 40 État des pneus arrière : 40 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4x0,79x1,79 m Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d'informations.

État: usagé, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 2009807, Poids à vide : 880 kg Mât : bras articulé Itsdpfeyxardsx An Tjf Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 60 État des pneus arrière : 60 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4x0,79x1,79 Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d’informations.

Année de construction: 2023, État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Norton talocheuse à béton CT 901 HP — Année 2023 Occasion, issue du parc de location professionnel de Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. État & remarques : - État : Occasion provenant de la location, régulièrement entretenue Itjdpsy A E N Nsfx An Tsf - Fonctionnement : Entièrement fonctionnelle - Photos du produit à venir — n’hésitez pas à nous contacter pour des photos actuelles - Visite possible à 37574 Einbeck sur rendez-vous Prix : 3 250 EUR HT | EXW Einbeck | Livraison sur demande

État: usagé, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 32 h, numéro de machine/véhicule: 5314669, Poids à vide : 3 070 kg Capacité de levage : 320 kg Ijdpfxsyw Hale An Tetf Hauteur de travail : 1 400 cm État des pneus avant : 0 État des pneus arrière : 0 Dimensions de transport (L x l x H) : 2,39 x 1,15 x 2,6 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.

État: usagé, Imprimante 3D Arcam EBM Spectra H Itsdpsy Dr S Tefx An Tsf La capacité à haute température (plus de 1 000 °C) permet aux utilisateurs d'intégrer de nouveaux alliages dans la production afin d'élargir leur gamme, y compris les matériaux pour hautes températures et sujets à la fissuration. Volume de construction Ø250 x 430mm de haut. Puissance du faisceau d'électrons 6 kW. Atmosphère de fabrication typique 4 x 10⁻³ mbar (pression partielle d’He). Matériaux disponibles : TiAl, alliage de nickel 718, acier à outils hautement allié, Ti6Al4V Grade 5, etc. Avec station de trémie mobile et station de chargement. Dimensions totales L1.328 x l2.344 x H2.858 mm. Poids 2.915 kg.

État: usagé, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 2009966, Poids à vide : 880 kg Mât : Bras articulé Capacité de levage : 230 kg Itsdpfx Aeywrmdjn Tof Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 70 État des pneus arrière : 70 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4 x 0,79 x 1,79 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.

État: usagé, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 2009764, Poids à vide : 880 kg Mât : Bras articulé Ijdpfxjywrl He An Tstf Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 70 État des pneus arrière : 70 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4 x 0,79 x 1,79 m Veuillez contacter le groupe PFEIFER pour plus d'informations.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 385 h, numéro de machine/véhicule: 2010383, Poids à vide : 880 kg Mât : bras articulé Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 60 État des pneus arrière : 60 Iedpfx Asyv U Ibsn Tstf Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4x0,79x0 Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d’informations.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 270 h, numéro de machine/véhicule: 2011216, Poids à vide : 880 kg Itodpfx Asyv U Dpjn Tsf Mât : Flèche articulée Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneumatiques avant/arrière : 70/70 Portée horizontale maximale : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4x0,79x1,79 m Veuillez contacter PFEIFER GROUP pour plus d'informations.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 298 h, numéro de machine/véhicule: 2009964, Poids à vide : 880 kg Mât : bras articulé Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 60 État des pneus arrière : 60 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4x0,79x1,79 Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d’informations. Itodpfx Aeytm Rnsn Tsf

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 474 h, numéro de machine/véhicule: 2008949, Poids à vide : 880 kg Mât : Flèche articulée Itsdpfxsytm Rbe An Tof Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 50 % État des pneus arrière : 50 % Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4 x 0,79 x 1,79 m Pour plus d'informations, veuillez contacter le groupe PFEIFER.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 269 h, numéro de machine/véhicule: 2008236, Poids à vide : 880 kg Mât : bras articulé Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm Ijdpjytm N Dofx An Tjtf État des pneus avant : 60 État des pneus arrière : 60 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4x0,79x1,79 Veuillez contacter le GROUPE PFEIFER pour plus d’informations.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 319 h, numéro de machine/véhicule: 2009805, Poids à vide : 880 kg Itsdpfxjytaikj An Tjf Mât : bras articulé Capacité de levage : 230 kg Hauteur de travail : 580 cm État des pneus avant : 50 État des pneus arrière : 50 Portée horizontale max. : 0 m Dimensions de transport (L x l x H) : 1,4 x 0,79 x 1,79 m Pour plus d'informations, veuillez contacter le groupe PFEIFER.

État: bon (utilisé), kilométrage: 180 400 km, puissance: 121 kW (164,51 ch), première immatriculation: 01/2019, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 4 330 mm, carburant: diesel, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: mécanique, nombre de vitesses: 6, classe d'émission: Euro 6, nombre de sièges: 3, longueur totale: 7 020 mm, largeur totale: 2 160 mm, longueur de l'espace de chargement: 43 500 mm, largeur de l’espace de chargement: 21 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 4 000 mm, Année de construction: 2019, Équipement: ABS, attelage de remorque, climatisation, direction assistée, hayon élévateur, phares antibrouillard, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, = Autres options et équipements = - Allumage automatique des feux de croisement Isdpfxjyvrxwj An Tstf - Banquette passager - Euro 6 - Airbag conducteur - Verrouillage centralisé à distance - Régulateur de vitesse - Siège conducteur réglable en hauteur - Phares antibrouillard - Capteur de pluie - Pare-chocs couleur carrosserie - Cloison de séparation avec fenêtre = Informations complémentaires = Informations générales Nombre de portes : 2 Cabine : simple Immatriculation : VSP-41-H Informations techniques Nombre de cylindres : 4 Cylindrée : 2 299 cc Essieu avant : Charge maximale : 1 850 kg ; Direction Essieu arrière : Roues jumelées ; Charge maximale : 2 800 kg Poids Poids à vide : 2 921 kg Charge utile : 1 579 kg PTAC : 4 500 kg Fonctionnel Hayon élévateur : D'HOLLANDIA DHLM.10, hayon arrière, 750 kg État État technique : moyen État visuel : bon