Cfs Germany Gmbh Décompacteur d'occasion à vendre (71 618)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 282015 SDU8300, course de déplacement axe X: 1 500 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 350 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 8 m/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, largeur de la table: 1 500 mm, longueur de la table: 1 000 mm, hauteur totale: 2 200 mm, largeur totale: 2 800 mm, longueur totale: 1 950 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance du moteur de broche: 6 000 W, Machine CNC pour usinage de haute puissance. La structure en sandwich acier/granit des axes mobiles, tels que le portique et la traverse, peut être entraînée, au choix, par des servomoteurs à courant alternatif via des vis à billes ou par des moteurs linéaires. Associée à des guides linéaires de haute précision, elle constitue la base de la structure massive en acier/granit. Les avantages de la pierre naturelle, le granit, associés à un alliage léger à haute résistance, offrent une rigidité maximale tout en réduisant le poids. C'est ainsi que l'on peut obtenir la dynamique souhaitée et des vitesses d'avance élevées. Les broches de fraisage utilisées sont des broches à haute fréquence d'une puissance allant jusqu'à 6,0 kW et 45 000 tr/min, avec un système d'interface HSK25 / HSK32. Le changeur d'outils à 18 postes, installé à l'extérieur de la zone de travail (extensible à 36 outils), se déplace automatiquement depuis son logement protecteur vers la broche de fraisage. Grâce au 4e/5e axe en version tête pivotante et aux modules d'entraînement intégrés de haute précision, il est possible d'atteindre la plupart des positions d'une pièce complexe à l'aide de l'outil de fraisage. La machine est complétée par de nouvelles fonctions de commande CNC à la pointe de la technologie et une interface utilisateur facile à utiliser. Celle-ci permet un usinage simultané à 5 axes via la fonction RTCP (Rotation Tool Center Point). Les composants de commande et d'utilisation de Heidenhain comprennent un écran tactile et une commande manuelle confortable. Différents systèmes de fixation des pièces peuvent être montés sur la table en granit universelle à l'aide de douilles filetées en acier, avec un espacement de 150x150 mm. -Nouvelle structure en sandwich acier/granit -Technologie de commande de pointe basée sur Heidenhain -Changeur d'outils automatique avec mesure/contrôle des outils -Au choix, moteurs linéaires à haute dynamique ou entraînements à vis à billes -4e/5e axe en version tête pivotante ou unité rotative-inclinable sur le bâti de la machine -RTCP, TLC, compensation de la cinématique des axes et du positionnement -Structure en sandwich métal/granit -Tête pivotante/inclinable (4e et 5e axe) -Moteurs linéaires à haute dynamique sur les axes X et Y -Changeur d'outils à 18 postes, extensible à 36 outils -Commande Heidenhain® TNC640 haut de gamme -Mesure des outils par dispositif de mesure d'outils ou laser -Palpeur de contour 3D Tedpszzzylefx Ammec -Pupitre de commande moderne -Refroidissement à l'eau -Heidenhain® LMT TT160 / mesure laser en option -Palpeur de mesure 3D -Commande manuelle -Refroidissement à faible débit -Porte-outils Idéale pour l'usinage de : Laiton Aluminium Céramiques Plastiques Cuivre

État: d'occasion, Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 285, KOLBUS PE 0 – Machine de marquage à chaud et de gaufrage pour couvertures de livres à couverture rigide Données d’identification • Fabricant : Kolbus GmbH & Co. KG, Allemagne • Type : PE 0 • Numéro de série : 285 • Année de fabrication : 1984 Fonction et technologie • Fonction : Marquage à chaud et gaufrage sur les couvertures de livres à couverture rigide • Principe de fonctionnement : Tête de presse plate – la couverture est introduite sur la table de travail, tandis que la tête supérieure effectue le marquage • Capacités : Marquage à chaud et gaufrage à blanc, selon l’outillage installé • Feuilles : Or, argent, pigments et autres matériaux pour marquage à chaud • Température de fonctionnement : Environ 130 à 170 °C, selon les indications sur la machine, en fonction de la feuille et de l’application Construction et équipement • Tables d’alimentation et de sortie avec convoyeurs des deux côtés de la tête de presse Todpfx Ajz A A Azemmsc • Alimentation et transport automatisés des couvertures • Entraînement par courroie avec moteur d’entraînement • Protections sur les composants d’entraînement • Panneau de commande avec boutons et sélecteurs • Compteur de cycles • Dispositifs de sécurité et boutons d’arrêt d’urgence • Grand volant – principe de fonctionnement de presse mécanique • Conception mobile pour déplacement dans la zone de production Format et productivité – Estimation • Format : Adapté aux couvertures de taille A5 et A4 • Productivité : Environ 1 000 à 2 000 impressions/heure • La productivité dépend de : format, type de feuille, nombre d’impressions par couverture, longueur de l’impression et méthode de fonctionnement Prix : 14 000,00 €

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Tedpezl Uzwjfx Ammoc Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système d'étiquetage PAGO L600 pour produits pharmaceutiques | Modernisation complète | Conforme aux BPF | Disponible immédiatement Fabricant : PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modèle : Système L600 Année de fabrication : 2013 À vendre : un système d'étiquetage PAGO L600 de haute qualité, destiné à l'industrie pharmaceutique. Ce système est adapté à l'étiquetage de flacons, de flacons pour injections et d'autres contenants cylindriques, dans un environnement conforme aux BPF. La machine a déjà été modernisée et adaptée à d'autres formats de produits en usine en 2018. En 2022, nous avons acquis cette machine d'occasion et l'avons directement acheminée chez le fabricant Fuji Seal / PAGO Deutschland. Là, elle a été entièrement vérifiée, entretenue et largement modernisée. Un investissement de 60 200 € a été réalisé dans ces opérations. Avant la livraison, un test d'acceptation en usine (FAT) complet a été effectué dans l'usine de Fuji Seal. La machine est en très bon état technique et est immédiatement prête à l'emploi. Équipement Système de vision Laetus/Keyence pour le contrôle de l'impression et des codes Nouvelle imprimante thermique Allen / Novexx Automate programmable Siemens (SPS) Interface utilisateur à écran tactile Station d'enroulement Station de guidage Servomoteurs Exécution en acier inoxydable conforme aux BPF Carter de protection complet Documentation originale Données techniques Tedpfxezpzbfj Ammoc Capacité jusqu'à 120 produits/minute Pour flacons et flacons pour injections Conception conforme aux BPF Année de fabrication : 2013 Fabricant : PAGO Etikettiersysteme GmbH Pourquoi la machine est-elle vendue ? Pour notre nouvelle usine pharmaceutique de CMO, nous avons acquis deux nouveaux systèmes d'étiquetage. En raison de contraintes d'espace, ce système n'est plus nécessaire. Avantages Modernisation complète effectuée par Fuji Seal / PAGO Investissement documenté de 60 200 € Mise à niveau en usine déjà effectuée en 2018 FAT complet chez le fabricant État très bien entretenu Disponible immédiatement Beaucoup plus économique qu'un système neuf Un système d'étiquetage pour produits pharmaceutiques PAGO/Fuji Seal comparable coûte, en 2026, plus de 450 000 €, en fonction de l'équipement et de l'automatisation. Une visite est possible à tout moment sur rendez-vous. Nous vous enverrons volontiers d'autres photos, vidéos et documentations techniques sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Type/désignation : 307-153/714-750 Numéro de série : 82/293 Todpfxew T U Ubs Ammsc Pays de fabrication : Fabriqué en Allemagne de l'Ouest (avant 1990) Données techniques (estimatives, pour ce type de machines CHIRON des années 70/80) : Type de machine : Perceuse colonne / perceuse mono-poste pour métal Puissance du moteur : généralement de 1,5 kW à 3 kW (triphasé, 380 V) Vitesses de broche : 100 – 4000 tr/min (commutation mécanique ou électrique) Diamètre max. de perçage dans l’acier : env. 20–25 mm (selon version) Cône de broche : le plus souvent MK2 ou MK3 Avance : manuelle ou mécanique (certains modèles disposaient d’une avance automatique) Poids : plusieurs centaines de kg (env. 300–600 kg) Application : production en série dans l’industrie (perçage précis, léger fraisage de métaux, utilisation en ligne de production). Table de travail : en fonte, permettant le bridage des pièces Panneau de commande complet – réglage de vitesse possible 2. Paramètres opérationnels de la tête (crucial pour le rivetage) : - Force de pression (kN) – si indiqué sur la plaque ou dans le coffret (souvent 10–30 kN pour ces dimensions) - Course de la broche / coulisseau (mm) – mesurer entre la position haute et basse - “Daylight” (espace de travail : distance entre l'extrémité de l’outil et la table en position haute) - Profondeur de col (throat depth) – de l’axe de la broche à la colonne (portée de travail) - Diamètre max. du rivet / plage de travail – à indiquer selon essais ou utilisations précédentes Tension : généralement 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensions et logistique : - L×l×H de la base/ensemble (cm) - Alimentation : 3×400 V, protection type C16–C20 (à compléter selon la puissance) - Poids (à peser avec un transpalette muni d’une balance ou à estimer)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Machine neuve Machine de dressage verticale VADARI GmbH, modèle SRM 2027-60 KN – possibilité également de 90 KN ou 120 KN ! MACHINES DE DRESSAGE FABRIQUÉES EN ALLEMAGNE. Actuellement, prix promotionnels exceptionnels ! Remarque : La machine peut également être proposée et fabriquée dans une version avec une force de traction de 90 KN (9 tonnes) ou 120 KN (12 tonnes). ==> Information pour les entreprises de fabrication ou les revendeurs disposant de leur propre unité de production : Les plans, les droits, les pièces de rechange, les données clients et prospects, la documentation de planification et de fabrication (y compris les plans pour une version avec une force de traction de 9 tonnes) de la machine de dressage peuvent être acquis auprès de nous. Veuillez nous contacter si vous êtes intéressé. ==> Les machines neuves sont fabriquées sur commande. Fabrication et livraison rapides possibles. ==> Actuellement, des pièces de rechange telles que les broches et les écrous de broche pour les machines de dressage Wolff SRM et VADARI SRM sont disponibles dans des délais courts. Machine de dressage verticale économique et extrêmement robuste pour une utilisation à long terme. Tsdpfxeuqbnhj Ammoc Outils de dressage (y compris les outils spéciaux pour les dentures intérieures, etc.) et accessoires disponibles. Veuillez formuler une demande séparée. Toutes les machines de dressage et les mandrins de dressage d'autres fabricants peuvent être utilisés avec notre machine de dressage ! Fabrication et assemblage complets dans notre usine en Allemagne. De plus, nous proposons également des pièces de rechange pour les machines de dressage Wolff et VADARI SRM (broches, écrous de broche, moteurs, engrenages, ainsi que tous les autres composants nécessaires, y compris l'électronique). Machine de dressage verticale, modèle SRM 2027 – MACHINE NEUVE : Version 60 KN : Le domaine d'application concerne principalement la fabrication de rainures pour clavettes de 3 à 28 mm (et même plus) et de profils de dimensions similaires. La machine compacte, qui prend peu de place, peut donc être utilisée avec succès dans les petites, moyennes et grandes entreprises. Le prix avantageux justifie l'acquisition, même pour les petites séries et les pièces uniques. L'entraînement est assuré par un moteur-frein à boîte de vitesses à inversion de pôles. L'entraînement à double broche sans entretien assure un fonctionnement fluide et un point de traction central, ainsi qu'une puissance de coupe constante. La table à outils libre permet de déposer facilement de grandes pièces. Dans la plupart des cas, les pièces à dresser n'ont pas besoin d'être fixées solidement. Le réglage de la course s'effectue à l'aide de fin de course réglables avec limitation de la course. Pour les moyeux/pièces courts, plusieurs pièces peuvent être empilées les unes sur les autres. Outils de dressage, mandrins et pièces de rechange disponibles sur demande. Données techniques : Force de traction : 60 KN à 3 m/min, 40 KN à 6 m/min. Vitesse de dressage : 3 m/min + 6 m/min. (Option : réglage de la vitesse en continu (de 0 m/min à 6 m/min possible grâce à une électronique étendue). Vitesse de retour : 6 m/min. Course : 1050 mm Longueur de l'outil de dressage : 1200 mm Diamètre de la pièce : illimité Table de travail : 450 x 350 mm Perforation de la table : 140 mm Poids : environ 510 kg Surface au sol : 750 x 570 mm Hauteur totale de la machine : 1510 mm Puissance du moteur : 3,7 / 4,4 kW Équipement électrique : 400 / 2

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Tsdpfx Ajz Hngmjmmjc Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Unités de climatisation de précision STULZ ALD 1072 GE d’occasion, conçues pour un contrôle précis de la température, adaptées aux centres de données et aux locaux techniques. Ces unités sont fabriquées par STULZ GmbH à Hambourg et sont conformes aux normes CE. Elles utilisent le réfrigérant R410A et fonctionnent avec une alimentation de 400 V / 50 Hz. Les unités sont disponibles avec ou sans unité de contrôle électronique (ECU), selon les besoins. Caractéristiques techniques : Fabricant : STULZ GmbH, Hambourg Type : ALD 1072 GE Référence : B84181 Années de fabrication : 2012 et 2014 Réfrigérant : R410A Tension d’alimentation : 400 V ± 10 % Fréquence : 50 Hz ± 1 % Pression de fonctionnement maximale : 40 bars Quantité maximale de réfrigérant : 11,20 kg Fabriqué en Allemagne Application : centre de données / salle serveur / refroidissement technique État : d’occasion Quantités disponibles : 2012 avec ECU : 2 unités 2012 sans ECU : 3 unités Tsdpfxjzklcij Ammjc 2014 avec ECU : 1 unité 2014 sans ECU : 1 unité Total disponible : 7 unités

État: très bon (occasion), Installation de ventilation et de climatisation industrielle Huber & Ranner À la vente, une installation de ventilation et de climatisation industrielle de haute qualité, à plusieurs étages, du fabricant haut de gamme Huber & Ranner. L'installation a été utilisée comme unité de recirculation d'air pour une cabine de peinture et se trouve dans un état général excellent, propre et parfaitement entretenu. Le système contrôle l'ensemble du climat de l'air (filtration, refroidissement, humidification, circulation) et convient idéalement aux halls de production, aux entreprises de peinture, au travail du bois ou du métal, ainsi qu'aux grands projets industriels. Données techniques de l'installation complète : Fabricant : Huber & Ranner GmbH (Fabriqué en Allemagne) Type / Taille : X-CASE 15 (Référence de l'installation : SPK ULA) Numéro de commande : 19 0090 Z / P.010 Débit volumique / performance de l'air : 31 000 m³/h Les composants modulaires en détail : Module de ventilation puissant : Puissance du moteur : 30 kW Pression statique : 1 855 Pa Tension : 3 x 400 V / courant nominal : 55 A Fréquence maximale : 49,7 (54,4) Hz Batterie de refroidissement intégrée (radiateur) : Capacité de refroidissement : 50 kW Matériau : CU / AL (cuivre / aluminium) Fluide frigorigène : R134a Étape de filtration à haut rendement : Classe de filtre : F9 / standard (filtre à particules fines pour une pureté d'air maximale) Type de filtre : TM 9U635A10-1 (nombre : 9 unités) Tedpfozrmctsx Ammsc Pression différentielle recommandée : 250 Pa Module d'humidification et de séparateur de gouttelettes : Pour une régulation précise de l'humidité de l'air, comprenant un séparateur de gouttelettes intégré pour éviter le transfert d'humidité dans le conduit d'air. « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, tout inox convient pour chauffer à l’huile thermique longueur du convoyeur 7.000 mm largeur du convoyeur 700 mm vitesse réglable Tjdsz Hkhtspfx Ammsc racleur de sédiment filtre convoyeur d’entrée convoyeur de sortie système élévatrice mécanique (capot et les tapis) dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 12.500 x 2.400 x 3.900 mm Puissance fluide thermique 254 kw

État: d'occasion, ligne de grillage en continue tout inox avec 2 tapis : grillage dessous et dessus les températures des tapis sont réglables séparament longueur utile 1.800 mm largeur utile 600 mm chauffage éléctrique 93 kW système de lavage du convoyeur température de 50 à 260 °C Tedpfsz Hkh Tsx Ammec vitesse de déplacement 0,3 – 3 m/min vitesse réglable dimensions (lo x la x h) : ± 3.400 x 1.800 x 2.000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080092, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes, à double broche et à double table, d’occasion Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080092 Poids : environ 16 000 kg Caractéristiques techniques : - Centre d’usinage CNC horizontal - Version à 5 axes - Double broche - Double table - Courses : - Axe X : 600 mm - Axe Y : 600 mm Tjdjz E Ddfspfx Ammjc - Axe Z : 510 mm - Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min - Interface porte-outil : HSK-A63 - Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Équipement : Machine avec accessoires standard. Disponibilité : Disponible à court terme.

État: d'occasion, convenable pour chauffer à l’huile thermique chauffage réglable séparament dans 2 zones vitesse réglable laize ± 1.000 mm longueur totale ± 9.400 mm couvercle avec système élévatrice électrique apte pour injection de vapeur (chauffage, produit gain) apte à la système de lavage "CIP cleaning" dimensions hors tout (lo x la x h): ± 12.609 x 2.098 x 3.400 mm avec extra convoyeur de sortie: (l x b): ± 2.000 x 1.000 mm en bonne condition Révision mécanique complète : Nouveaux roulements, chaînes, joints, bagues de glissement, engrenages, … Tous les entraînements (moteur) révisés ou remplacés par du neuf Capot et cuve entièrement réisolés Nouvelle bande grillagée, dimensions standard pour produits snacks Tous les composants sujets à l’usure sont remplacés ou entièrement révisés Nettoyage général, révision et contrôle de la construction Révision électrique complète + mise à jour de l’armoire électrique et de la commande : Tous les composants électriques et câbles remplacés par du neuf Commande par boutons-poussoirs avec régulateur PID de température Jumo Nouveaux schémas électriques (E-Plan) Nouveaux capteurs Codification des composants et des câbles Nouveau poste de régulation d’huile thermique : Vannes de régulation d’huile thermique pneumatiques 3 voies (A, B, AB) Circuit de by-pass Filtres d’huile thermique Clapets à soufflet avec volant manuel Todpfx Asz Harzsmmoc Lecture de température Mesure de pression Châssis en inox (habillage latéral de protection pour les conduites et accessoires chauds) Tuyauteries et brides en inox (uniquement pour le poste de régulation thermique)

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : Tjdpfx Amoz Agv Ujmec - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Tsdpfxoz Agw Eo Ammjc - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Tsdpfx Ajz Ag Rrsmmoc - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : Tedpfx Aoznz Ezommoc • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: d'occasion, tout inox longueur du convoyeur 3.000 mm largeur du convoyeur 400 mm largeur de maille ± 10 mm convient pour chauffer à l’huile thermique (= 115 kW) pompe d'huile règlement du niveau Tsdpfez Harnox Ammec convoyeur d’entrée convoyeur de sortie vitesse réglable enlèvement de sédimentation système élévatrice à palans convenable pour protection contre l’incendie dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 5.200 x 1.700 x 3.100 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 3 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 565697, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de la bande: 600 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, Le séparateur à courants de Foucault non ferreux Wagner (NE-Scheider) de la série 0429 de Wagner Magnete est l'un des séparateurs à courants de Foucault les plus performants du fabricant. Largeur de travail : 600 mm. • Débit : dépend du matériau et de la taille des grains. • Vitesse de rotation du rotor : jusqu'à 3 000 tours par minute. • Vitesse du convoyeur : 0,5 à 2,0 m/s. • Poids propre : 1,2 tonne. • Système de rotor : Monté de manière excentrique avec une fréquence de changement de pôle élevée. • Puissance du moteur du rotor : 4 kW ; puissance du moteur du convoyeur : 1,5 kW. La machine et l'armoire de commande associée sont livrées. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement sera fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées en EXW dans un port ou dans l'usine de production. Tjdpezl Rfxefx Ammec Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Ces cuves de fermentation (cuves isothermes) ont été fabriquées en 2018 par la société allemande BrauKon GmbH. L’installation comprend 3 cuves de fermentation conçues pour la fermentation de la bière. Les cuves sont toujours installées, raccordées à l’alimentation électrique et disponibles immédiatement. Sur demande, l’installation peut être visitée en état de fonctionnement. Caractéristiques techniques Tjdpjywn Svsfx Ammjc - Capacité : 10 hl par cuve - Utilisation : fermentation de la bière - Configuration : 3 × cuves isothermes de fermentation

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Todpfxjzz Rpcj Ammjc - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, largeur du convoyeur ± 600 mm puissance électrique totale 33 kW raccordement thermique : NW32 nombre spire: 2x5 Tedpfx Amsz E H Rzjmjc net espace intermédiaire ± 100 mm max. température: 200°C Élévateur automatique avec système de lavage du convoyeur approprié pour système de lavage "CIP" convenable pour l’injection de vapeur (chauffage, rendement du produit): 4-8 bar, raccord : NW 40 tournant vers la gauche

Année de construction: 2021, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Composant 1 : dérouleur tangentiel ATM-800 P (2 pièces) Dérouleur robuste pour le déroulement contrôlé des bobines de fil de cuivre. • Diamètre maximal de la bobine : 800 mm • Largeur maximale de la bobine : 300 mm • Trou de prise : Ø52 / Ø56 mm • Poids maximal de la bobine : 300 kg • Force de freinage : 100 - 2 000 N • Couple de freinage : 3 - 800 Nm • Vitesse maximale : environ 5 tr/min • Commande par PLC avec capteur de couple Composant 2 : machine automatique d’enroulement de bandes HBK-40-S Machine professionnelle automatique pour l’enroulement de bandes isolantes sur les bobines et les conducteurs. • Tête d’enroulement à commande asservie • Terminal et écran pour l’opérateur • Guidage intégré sur l’axe X • Frein à hystérésis électrique • Contrôle automatique du chevauchement via encodeur Tedpjz Ap R Iefx Ammoc • Adapté à divers matériaux isolants

Année de construction: 2020, État: nouveau, Titre Filtre Strassburger SF400oDEC/30S Integra – Presse à plaques en acier inoxydable – Année de fabrication : 2020 – NEUF / non utilisé Brève description À vendre, des presses à plaques et à cadres neuves, emballées dans leur emballage d’origine, du célèbre fabricant allemand Strassburger Filter GmbH + Co. KG. Les équipements sont en parfait état, n’ont jamais été utilisés et sont livrés dans leur emballage d’origine. Fabricant Strassburger Filter GmbH + Co. KG (Allemagne) Modèle / Type SF400oDEC/30S, format Integra Désignation de la machine : FI6722 – FP PRE 1 Année de fabrication 2020 Numéro de série notamment 032003303920 (d’autres numéros de série sont disponibles) Marquage CE Oui État Neuf / non utilisé Emballé dans son emballage d’origine Jamais installé, jamais utilisé en production Article en stock Nombre disponible 3 machines identiques disponibles Prix neuf Prix neuf : 94 000 € par pièce Exécution / Matériau Entièrement en acier inoxydable Presse à plaques et à cadres Plaques avec joints Version pharmaceutique / biotechnologique Fermeture hydraulique, y compris l’unité hydraulique Conforme à la norme CE Données techniques Format des plaques : 425 × 400 mm Nombre de chambres de filtration : 28 Surface de filtration totale : environ 3,4 m² Volume total : environ 13,6 litres (100 %) Pression de fonctionnement maximale : 6 bars Température de fonctionnement maximale : 95 °C Adapté aux cycles CIP / SIP (nettoyage jusqu’à 121 °C) Dimensions et poids Longueur : environ 1 649 mm Largeur : environ 600 mm Hauteur : environ 1 145 mm Tjdpfx Amjx Ihufemoc Poids du châssis de filtration : environ 480 kg Poids du bloc de plaques : environ 120 kg Bloc de plaques 14 plaques filtrantes 13 cadres filtrants 1 cadre d’extrémité 1 plaque de séparation 28 couches filtrantes par configuration Hydraulique et entraînement Fermeture hydraulique Unité hydraulique incluse Puissance du moteur : 1,5 kW Raccordement électrique : 400 V / 50 Hz Tension de la vanne : 24 V DC Besoin en air comprimé : 3,0 bars Raccordements Entrées et sorties de produit DN25 Purge / vidange DN15 Raccordements selon la norme DIN 11864-2 Bac de récupération présent Domaines d’application Production pharmaceutique Biotechnologie Industrie chimique Préfiltration Processus de précipitation et de clarification Localisation Allemagne Possibilité de visite sur rendez-vous Disponible immédiatement

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 500 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 12400, Les machines à tamis vibrant TSM/tsi sont utilisées pour le classement, le tamisage de protection et le dépoussiérage de matériaux en vrac provenant de presque tous les secteurs industriels, tels que les pierres et les terres, la chimie, l'exploitation minière, la pharmacie, les aliments pour animaux et les produits alimentaires. La machine à vendre a un diamètre de 1200 mm et est équipée de 3 tamis de différentes tailles : 3 mm, 1,4 mm et 0,463 mm. De plus, des tamis de rechange des dimensions suivantes sont fournis : • 16 mm x 1 pièce • 15 mm x 1 pièce Tsdpfozmzbmsx Ammjc • 0,5 mm x 1 pièce • 0,16 mm x 1 pièce • 0,9 mm x 1 pièce • 0,86 mm x 1 pièce Le moteur a une puissance de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 tr/min. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l'usine de production en Europe, conditions EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage et hors palettisation.