Cormak Docisk Pneumatyczny Do Piły Formatowej d'occasion à vendre (6 446)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pression pneumatique assurant une adhérence précise du matériau coupé sur la table de la scie. Cela augmente la précision et la qualité de la coupe, ce qui accélère et facilite la découpe des planches. La pince est très facile à assembler et à utiliser. Application de la pince pneumatique de menuiserie pour une scie à table coulissante Le manque de pression adéquate de la planche contre la table sur laquelle fonctionne la scie à découper les planches est un problème qui entraîne un certain nombre de conséquences potentielles qui peuvent affecter considérablement l'efficacité et la qualité du processus de coupe. Ces problèmes incluent : Écaillage incontrôlé : l'absence de serrage solide de la plaque peut entraîner un mauvais maintien de la plaque sur la table. Dans une telle situation, des écaillages incontrôlés peuvent se produire lors de la coupe, ce qui non seulement présente un risque pour les travailleurs, mais peut également endommager les outils et les produits, affectant les coûts de production. Hnodpfxovxtcqe Aa Ajk Perte de matière excessive : un manque de pression suffisante peut entraîner un déplacement de la planche pendant la coupe. Cela entraîne à son tour des pertes de matériaux car une planche mal positionnée peut être coupée au mauvais endroit, ce qui nécessite une découpe supplémentaire ou même le rejet de l'ensemble du matériau. Effilochage des bords de la planche : le manque de pression stable peut entraîner des vibrations et une coupe imprécise. Cela peut à son tour provoquer l'effilochage des bords des planches, ce qui affecte non seulement négativement leur esthétique, mais aussi leur fonctionnalité, en particulier dans le cas des matériaux de finition. Avantages de l'utilisation d'une pince pneumatique pour une scie à deux sections au format 3200 mm : La solution à ces problèmes est d'utiliser une pression pneumatique, qui assure une adhérence précise du matériau coupé sur la table de la scie à panneaux. Grâce à cette solution, vous pourrez bénéficier de nombreux avantages : Précision de coupe accrue : le serrage pneumatique permet un serrage sûr et uniforme du matériau sur la table. Cela conduit à une précision de coupe accrue, éliminant l'écaillage et l'effilochage incontrôlés des bords des planches. Qualité de coupe supérieure : grâce au montage stable, la qualité de coupe est considérablement améliorée. Les planches sont coupées uniformément et sans dommage, ce qui augmente leur valeur et leur esthétique. Accélération et facilitation du processus de coupe : grâce à la pression fiable exercée sur la planche, les employés peuvent travailler plus efficacement et sans se soucier de la sécurité. Cela accélère l’ensemble du processus de découpe de la planche, ce qui augmente à son tour l’efficacité de la production. Facile à installer et à utiliser : la pince pneumatique est facile à installer et à utiliser. Il ne nécessite pas de procédures compliquées et son fonctionnement peut être facilement contrôlé. Serrage 2 zones : Le serre-joint pneumatique est équipé de 2 zones, dont chaque côté (2 vérins par côté) de la table de scie peut être contrôlé indépendamment. Cela offre une plus grande flexibilité et la possibilité d’ajuster la pression pour s’adapter à différents types de matériaux et aux exigences de production. Par conséquent, la presse pneumatique est une solution fiable qui améliore la qualité, la précision et l’efficacité de la découpe des plaques, économisant du temps et du matériel

État: très bon (occasion), longueur : 4022mm largeur : 209 mm puissance du moteur : 0,092 kW Hsdpfx Aajvbdk Ro Aenk

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un dispositif conçu pour régler rapidement les couteaux sur l'arbre de la raboteuse. Il est équipé d'une échelle précise et peut être utilisé pour n'importe quel diamètre de porte-outils sans avoir à le démonter de la raboteuse. Fabricant : Cormak Hnsdpfx Aovzyciea Aek

État: nouveau, Année de construction: 2026, Base pour fraiseuse-perceuse ZX 7045B1 Hjdpfx Aaevxtmpe Aenk

État: nouveau, Année de construction: 2026, La CORMAK HR500SA est une scie à ruban automatique avancée, conçue pour la coupe de matériaux pleins, de tubes et de profilés en acier de grandes sections. Grâce à sa construction à double colonne et à son châssis renforcé, l’appareil garantit une stabilité, une précision et une répétabilité de coupe maximales, même en fonctionnement continu. Caractéristiques techniques : - Scie à ruban automatique HR500SA - Capacité de coupe : Ø500 mm ou 650 x 500 mm - Dimensions de la lame : 6600 x 41 x 1,3 mm - Vitesses de la lame : 27 / 45 / 69 m/min - Puissance totale : 6,5 kW - Tension de la lame : manuelle - Course de l’avanceur : 500 mm - Hauteur de table : 715 mm Hedpsi Ab Dljfx Aa Aenk - Capacité de charge : 3000 kg - Dimensions (L x l x H) : 3200 x 3050 x 2115 mm - Poids : 3200 kg Équipement standard : - Panneau de commande tactile avec mémoire des réglages - Cycle de travail automatique - Presse supérieure pour paquets - Système d’alimentation hydraulique du matériau - Boîte de vitesses de coupe à trois rapports - Système de refroidissement avec brosse de nettoyage - Lame de coupe bimétal - Déclaration de conformité CE, notice d’utilisation DTR.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La CORMAK C33 est une scie à ruban automatique de type colonne haut de gamme, permettant la découpe de matériaux jusqu'à un diamètre de 300x400 mm. Un châssis robuste et un cadre de scie solide, associés à une conception à colonne, garantissent une rigidité exceptionnelle ainsi qu'une grande stabilité lors de la coupe, même des métaux les plus difficiles à usiner. Cette scie à ruban est équipée d’un contrôleur PLC et d’un écran tactile facile d’utilisation. Scie à ruban CORMAK C33 – données techniques TYPE : automatique à colonne LEVAGE ET ABAISSEMENT DU BRAS : hydraulique à réglage continu VITESSE DE LA BANDE : 20-100 m/min (réglage continu) ÉTAUX FIXES ET D’ALIMENTATION : hydrauliques DIAMÈTRE MINIMAL DE COUPE : Ø 5 mm LONGUEUR MINIMALE DU MATÉRIAU DANS L’ÉTAU : 30 mm HAUTEUR DE BASE DE L’ÉTAU : 780 mm BANDE DE COUPE : 34 x 1,1 x 3950 mm PUISSANCE TOTALE : 6 kW PUISSANCE DU GROUPE HYDRAULIQUE : 1,5 kW PUISSANCE DE LA POMPE DE REFROIDISSEMENT : 0,75 kW DIMENSIONS (LxPxH) : 2300 x 2400 x 1650 mm POIDS : 1900 kg Paramètres de coupe – scie à ruban CORMAK C33 Angle de coupe Carré Rectangle 0º ø300 300x400 Équipement standard de la scie à ruban CORMAK C33 : - Fonctionnement en cycle automatique - Panneau de commande tactile LCD - Programmation de la quantité et de la longueur des pièces à couper - Possibilité de mémoriser 5 programmes de coupe différents Hjdpfxerh Epkj Aa Aonk - Affichage électronique de la vitesse de la bande - Fonction de mémorisation de la position du bras - Groupe hydraulique intégré - Fonction de mémorisation de la position de l’étau - Réglage en continu de la vitesse de coupe (moteur avec variateur) - Brosse de nettoyage de la bande entraînée - Système de refroidissement - Lame de scie à ruban bimétallique - Déclaration de conformité CE - Documentation technique (DTR) en polonais et en anglais Pour plus d’informations, veuillez visiter notre site internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique à colonne CORMAK H - 260 SA est une machine hautement performante destinée à la coupe automatique de barres, tubes et profilés en acier, fonte et métaux non ferreux. Son bâti robuste et son cadre de lame solide, combinés à une conception à colonne, assurent une rigidité supérieure et une stabilité exceptionnelle lors de la coupe, même des matériaux les plus difficiles à usiner. La scie est équipée d’un automate programmable (PLC) et d’un écran tactile convivial. La machine permet une découpe en mode manuel ou automatique. Le mode manuel permet d’effectuer toutes les opérations à la main depuis le pupitre de commande. Hedpfx Aaoiz S I He Aonk Le mode automatique – une fois la machine enclenchée, l’ensemble du cycle de coupe, c’est-à-dire le bridage de la pièce dans l’étau, son avancement à la dimension définie, l’abaissement de l’archet pour la découpe et son relevage à la hauteur programmée en fin de cycle, s’effectuent sans intervention de l’opérateur. Les paramètres de coupe, tels que le nombre de pièces, leurs dimensions, la vitesse de la bande, la vitesse d’abaissement de l’archet, sont configurables depuis le panneau de commande. L’arrêt automatique de la machine intervient à la fin de la série, en cas de rupture de la lame ou de tout autre incident détecté par le système de contrôle. Le bâti de la machine est une pièce en fonte montée sur une structure rigide et autoporteuse. À l’intérieur se trouvent l’unité hydraulique, le réservoir de liquide de refroidissement avec sa pompe et un convoyeur à copeaux. L’entraînement de la bande de coupe est assuré par un moteur contrôlé par variateur de fréquence, offrant un large éventail de réglages de vitesse. La tension hydraulique de la bande garantit des conditions de travail optimales. En cas de rupture de la lame, la machine s’arrête automatiquement. Le système de refroidissement et la brosse de nettoyage de la lame garantissent des performances de coupe maximales et prolongent la durée de vie de la lame. Le système hydraulique d’avance du matériau permet un cycle de travail entièrement automatisé. Le contrôleur est doté d’un écran LCD permettant la programmation des opérations de la scie, signale la fin du matériau, affiche les erreurs et indique le nombre de tronçons produits à l’issue du temps programmé. La longueur maximale d’avance du matériau par cycle unique est de 500 mm avec une précision de +/- 0,2 mm par cycle. L’innovation et la fabrication des scies CORMAK des séries semi-automatique et automatique selon les normes ISO:90001 et ISO:140001 garantissent sécurité, qualité et fiabilité. L’utilisation de moteurs sous licence d’un fabricant de renommée mondiale, ABB, l’un des leaders du secteur, garantit une longue durée de fonctionnement sans panne. Caractéristiques techniques Capacité de coupe Ø260 ou 260 x 260 Lame 3150 x 27 x 0,9 mm Vitesses de coupe 40/60/80 m/min Moteur 2,2 kW Unité hydraulique 0,75 kW Pompe de refroidissement 0,09 kW Course de l’avance 500 mm Charge admissible 1500 kg Dimensions 1600 x 1800 x 1550 mm Poids 1000 kg Capacité de coupe maximale Angle 0º ø260 260 × 260 Équipement standard Fonctionnement en cycle automatique Fonction mémoire de position de l’archet Unité hydraulique intégrée Fonction mémoire de position de l’étau Réglage de la vitesse de coupe Brosse nettoyeuse de lame motorisée Système de refroidissement Lame de scie à ruban bimétallique Déclaration de

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK S-440R Machine à couper à bande semi-automatique. Le bras de sciage, réalisé en fonte uniforme, associé à l'utilisation d'une bande de coupe de 34 mm, permet une coupe complète des profilés et des matériaux pleins. La scie à ruban est équipée d'un étau et d'un système hydraulique d'abaissement et d'élévation du bras. Caractéristiques de la machine Avec la tronçonneuse semi-automatique, lorsque l'interrupteur est allumé, tout le cycle de coupe, c'est-à-dire le serrage du matériau à couper dans l'étau hydraulique, l'activation de la course du ruban de coupe, la descente du bras de coupe (vitesse réglable), l'arrêt de la machine après la coupe, la remontée du bras (hauteur de remontée du bras réglable) et la désactivation de l'étau hydraulique, se déroule automatiquement. Le bras de coupe, réalisé en fonte homogène, ainsi que la bande de coupe de 34 mm de large utilisée dans cette découpeuse, permettent une coupe complète aussi bien des profilés que des matériaux pleins. Caractéristiques techniques de la S-440R DIAMANT MINIMUM DE COUPE ø5 mm Hnjdpfx Aji Dx R Nea Ajk LONGUEUR MINIMALE DU MATÉRIAU DANS L'IMADLE 30 mm DISTANCE ENTRE LA BASE DE L'IMADLE ET LA BASE 780 mm DIMENSIONS DES LAMES DE COUPE 5200 × 34 × 1,1 mm PUISSANCE TOTALE 4,4 kW VITESSE DES LAMES 20/90 m-min-1 DIMENSIONS (L x l x h) 2500 x 1900 x 1450 mm POIDS 1100 kg Plage de coupe maximale [mm] S-440R Angle 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º R ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º L ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º R ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º L ø350 350 × 170 330 × 310 × 310 Équipement standard : Contrôleur PLC Fonctionnement en cycle semi-automatique Pupitre de commande sur socle séparé Pupitre de commande avec écran LCD Unité hydraulique intégrée Commande hydraulique du mouvement du bras (montée et descente) avec réglage progressif de la vitesse de chute Fonction de mémorisation de la position du bras (retour du bras après la coupe à une hauteur spécifique) Mâchoires d'étau à commande hydraulique (actionneur à longue course avec mémoire de position) Angle de coupe L/P 60° - 45° - 0° - 45° - 60°. Lecture numérique de l'angle de coupe réglé Vitesse de la bande réglable en continu (convertisseur de fréquence) Brosse de nettoyage de la bande avec entraînement Système de refroidissement Scie à ruban bi-métal Déclaration de conformité CE Documentation technique et opérationnelle Pour plus d'informations, veuillez consulter notre site Internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban à métaux semi-automatique super puissante, fiable et moderne, avec bras montant et descendant automatique. Le bras de la scie à ruban tourne dans les deux sens de -45º à +60º. Une machine indispensable dans chaque atelier de serrurerie. Elle est idéale pour couper des tuyaux, des profilés et des matériaux solides. Caractéristiques du produit La tronçonneuse CORMAK S-200RH est équipée en standard d'une descente et d'une remontée automatique du bras et d'un régulateur de hauteur permettant de relever le bras à une hauteur adaptée au matériau à couper. Grâce à l'amortisseur hydraulique automatique, le fonctionnement manuel de la machine a été simplifié à l'alimentation et au serrage du matériau à couper dans l'étau. Le bras réalisé en fonte uniforme, ainsi que la structure élaborée, solide et stable, confèrent à la S-200R une rigidité exceptionnelle, qui se traduit par un fonctionnement sans faille et une très grande précision de coupe. L'innovation et la production des machines de coupe semi-automatiques et automatiques CORMAK PREMIUM LINE selon des normes et standards conformes aux certificats ISO:90001 et ISO:140001 garantissent la sécurité, la qualité et la fiabilité du produit. L'utilisation de moteurs de la série M3V - un fabricant connu et respecté, l'un des leaders mondiaux, ABB - garantit un fonctionnement long et sans défaillance. En tant que fabricant et unique représentant sur le marché polonais, nous garantissons l'originalité du produit et un service de garantie et post-garantie professionnel et correctement formé. Données techniques TYPE - semi-automatique LEVAGE ET ABAISSEMENT DES BRAS - hydraulique avec réglage progressif de l'abaissement du bras. VITESSE DES LAMES - 36/70 mm/min COUPE D'ANGLE - gauche 45° à 60° droite étau - hydraulique DIAMANT DE COUPE MINIMUM - Ø 5 mm LONGUEUR MINIMALE DU MATÉRIEL DANS L'IMEDLE - 30 mm HAUTEUR DE LA BASE DE L'IMADLER - 780 mm tapis de coupe - 27x0,9x2910 mm Hsdpfx Aaoi D D A Ss Aonk PUISSANCE TOTALE - 2,1 kW DIMENSIONS (LxlxH) - 1600 x 800 x 1400 mm POIDS - 530 kg Angle 0º -----ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155 x 110 100 x 100 Equipement standard console de commande sur un piédestal séparé, unité hydraulique intégrée, commande hydraulique du mouvement du bras (montée - descente) avec réglage progressif de la vitesse de chute, fonction de mémorisation de la position du bras (retour du bras après la coupe à une hauteur déterminée), angle de coupe L/P 45° - 0° - 45° - 60°, Brosse de nettoyage de la courroie, système de refroidissement, scie à ruban bi-métal, Déclaration de conformité CE, documentation technique et de propulsion. Le prix indiqué est NET. Le prix ne comprend pas les frais de transport. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone ou par e-mail. Nous vous invitons à prendre connaissance de notre offre sur notre site internet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Scie à ruban CORMAK HBS260 pour la coupe de tubes, profilés et barres, couramment utilisée dans tous les ateliers de serrurerie où la précision, la qualité et la rapidité de coupe sont primordiales. Ce modèle est doté d’un bras pivotant de 0 à 60°. La structure du bâti garantit un fonctionnement précis et silencieux. La machine est équipée d’un bac amovible pour les copeaux, facilitant ainsi le nettoyage ! Caractéristiques de la machine La scie à ruban horizontale pour métaux, avec bras pivotant, permet de couper à angle droit par rapport à l’axe du matériau ou sous n’importe quel angle de 0 à 60°. L’alimentation du matériau s’effectue manuellement ou via tout dispositif mécanique, tandis que l’avance de l’outil est automatique. Les guides de la lame sont équipés de plaquettes en carbure et de roulements, influençant significativement la trajectoire du ruban, sa longévité, la rectitude, la précision et la qualité de coupe. Le guidage en carbure réduit considérablement l’usure de la machine et de la lame. Elle est équipée d’une pompe de refroidissement performante en circuit fermé. Le bras de la scie, réalisé en fonte monobloc, combiné à une lame de 27 mm de large, permet d’effectuer efficacement des coupes en série aussi bien sur des profilés que sur matériaux pleins. L’étau est positionné sur une base réglable et équipé d’un serrage rapide. Les guides-lame sont dotés de plaquettes en métal dur (carbure cémenté) et d’un système de paliers à billes. CE SONT LES GUIDES EN CARBURE CEMENTÉ QUI GARANTISSENT LA PRÉCISION ET LA RECTITUDE DE LA COUPE. La partie supérieure du socle forme un bac pour recueillir le liquide de refroidissement et la sciure générée lors de la coupe. Un plateau de travail en fonte avec bras pivotant et pupitre de commande séparé est fixé à la base. Lors de la coupe, le principal mouvement d’usinage est le déplacement de la lame et l’avance est assurée par la descente du bras. La vitesse de descente (vitesse de coupe) est réglée par vérin hydraulique. La vitesse d’avance peut être contrôlée depuis le panneau de commande ; deux vitesses de lame sont disponibles : 35 et 70 m/min. Lorsque le bras atteint la position basse (matériau coupé), l’entraînement de la bande s’arrête automatiquement. La sécurité est assurée par des carters de protection de lame et des micro-interrupteurs arrêtant le moteur en cas d’ouverture d’un carter ou après un cycle de coupe. En cas de rupture de la bande, la machine s’arrête automatiquement comme mesure de sécurité supplémentaire. Dimensions de la lame [mm] 2520 x 27 x 0,9 Tension de la lame mécanique (manuelle) Vitesses de la lame [m/min] 35, 70 Réglage descente du bras continu – vérin hydraulique Hauteur de base de l’étau [mm] 860 Diamètre de la poulie [mm] 300 Inclinaison du bras [°] 0-60 Alimentation 3 phases 400V Puissance moteur principal [kW] 1,1/1,5 Puissance pompe de refroidissement [kW] 0,05 Dimensions avec base [cm] 150x80x140 Poids [kg] brut/net – 210 / 180 kg Équipement supplémentaire Hnsdpfx Asudi Uzea Ajk 2 lames M42 5L d’Emulgol Récupérateur magnétique de copeaux ZW580

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique à colonne CORMAK H - 300SA est une machine hautement performante conçue pour la coupe automatique de barres, tubes et profilés en acier, fonte et métaux non ferreux. Le bâti robuste et le cadre solide de la scie combinés à une conception à colonne garantissent une excellente rigidité ainsi qu’une stabilité exceptionnelle pendant la coupe, y compris pour les matériaux les plus difficiles à usiner. La scie est équipée d’un automate programmable (PLC) et d’un écran tactile convivial pour l’opérateur. Le mode manuel permet d’effectuer toutes les opérations directement depuis le pupitre de la machine. En mode automatique, une fois la machine enclenchée, l’intégralité du cycle de coupe, c’est-à-dire le serrage de la pièce à couper dans l’étau, son déplacement à la dimension programmée devant le ruban, l’abaissement du bras de coupe puis sa remontée à la hauteur souhaitée après la coupe, s’effectue sans intervention de l’opérateur. Les paramètres de coupe tels que le nombre de pièces à couper, leurs dimensions, la vitesse du ruban, la descente du bras sont réglables via le panneau de commande. La machine s’arrête automatiquement à la fin du lot programmé, en cas de rupture du ruban, ou suite à toute autre panne détectée par le système de contrôle de la scie. L’entraînement du ruban s’appuie sur un moteur contrôlé par variateur, permettant un réglage progressif et large de la vitesse. En cas de rupture de la lame, la machine s’arrête automatiquement. Le guidage précis du ruban est assuré par des guides à roulements et inserts en carbure. La tête mobile de guidage du ruban s’ajuste selon la dimension de la pièce, améliorant la stabilité du ruban lors de la coupe. Un système de refroidissement et une brosse de nettoyage garantissent les paramètres de coupe optimaux et la longévité accrue de la lame. La descente hydrauliquement forcée du bras est réglable avec une grande précision via une vanne de régulation. Le système d’avance rapide permet de diminuer le temps de coupe pour chaque pièce. Le système d’alimentation hydraulique assure un cycle de travail entièrement automatique. L’automate avec affichage LCD permet la programmation des cycles de coupe, signale la fin du matériau, affiche les erreurs et indique le nombre de pièces coupées après expiration du temps programmé. La longueur maximale d’avance pour un cycle est de 500 mm avec une précision de +/- 0,2 mm par cycle. Caractéristiques techniques Capacité de coupe : ∅ 300 mm ; hauteur 300 mm x largeur 300 mm Coupe en paquets : max. 260 x 90 mm Ruban (longueur x largeur x épaisseur) : 3505x27x0,9 mm Vitesses de coupe : 40/60/80 m/min Avance : hydraulique, vitesse réglable en continu Moteur principal : 3,8 kW Groupe hydraulique : 0,75 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l'avance : 500 mm Capacité de charge : 1500 kg Dimensions (longueur x largeur x hauteur) : 1750x1950x1550 mm Hsdpfeiz S Nyox Aa Aonk Poids : 1200 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban à colonne CORMAK H-350SA est une machine hautes performances pour la découpe d'éléments solides et de profilés en cycle automatique. Fiable le corps et le cadre robuste de la scie combinés à la construction de la colonne assurent excellente rigidité et niveau de stabilité exceptionnel pendant le processus couper même les métaux les plus difficiles à traiter. Le coupeur est équipé de Contrôleur PLC et écran tactile facile à utiliser. Un avantage incontestable ce modèle possède une tête pivotante qui permet de couper dans la gamme 0°- 60° – en cycles automatiques et semi-automatiques - lisse réglage de l'angle. Hnodpfx Aaewdunwj Aok Mode manuel et automatique : La machine de découpe permet à la fois des opérations manuelles à partir du panneau de la machine en mode manuel et un cycle de découpe automatique en mode automatique, éliminant ainsi le besoin d'intervention constante de l'opérateur. Pression de l'étau supérieur : La fraise est adaptée à la découpe par lots Cycle de coupe automatique : En mode automatique, l'ensemble du processus de coupe, y compris le serrage de la pièce, son déplacement vers une dimension spécifique, l'abaissement du bras de coupe et son relèvement une fois la coupe terminée, se déroule sans la participation de l'opérateur. Paramètres contrôlés par le panneau : les paramètres de coupe tels que le nombre de pièces, les dimensions des pièces, la vitesse de la bande, etc. sont définis et contrôlés via un panneau de commande avec un écran tactile facile à utiliser. Construction solide : Le corps de la machine est en fonte montée sur une structure de boîtier à plaque spatiale rigide, offrant une rigidité et une stabilité exceptionnelles. Entraînement de la bande de coupe : Un puissant moteur à trois vitesses, une tension hydraulique de la bande, un système de refroidissement et une brosse de nettoyage contribuent à une coupe précise et efficace. Système de sécurité : Si la bande de coupe se casse, la machine s'arrête automatiquement, ce qui augmente la sécurité de fonctionnement. Système d'alimentation hydraulique du matériau : Ce système permet un cycle de fonctionnement de la machine entièrement automatique, avec un réglage précis de la longueur d'alimentation du matériau. Innovation et normes ISO : Cormak fournit des solutions innovantes et une production conforme aux normes ISO:90001 et ISO:140001, ce qui prouve une qualité, une sécurité et une fiabilité élevées des produits. Données techniques : Plage de coupe Ø350 ou 350 x 350 Ruban 4515 x 34 x 1,1 mm Vitesses de coupe 27/45/69 m/min. Puissance totale 4,8 kW Groupe hydraulique 0,75 kW Pompe à liquide de refroidissement 0,04 kW Tension de courroie hydraulique Course du chargeur 500 mm Capacité de charge 1500 kg Hauteur de la table 700 mm Dimensions 2800 x 2200 x 1700 mm Poids 1500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Coin croisé pour fendeuse 16 tonnes Permet de fendre le bois en 4 parties. Équipé d'une fixation universelle adaptée à la plupart des fendeuses de bois du marché. Grâce à la fixation universelle, il est compatible avec la plupart des fendeuses disponibles. Hedpfx Aajycu T Ae Aonk Fabricant : Cormak

État: nouveau, Année de construction: 2026, Coin croisé pour fendeuse 14 tonnes Permet de fendre le bois en 4 parties. Equipé d’un système de fixation universel compatible avec la plupart des fendeuses à bois du marché. Grâce à sa fixation universelle, il convient à la majorité des fendeuses disponibles sur le marché. Fabricant : Cormak Hnjdpfx Aasycu R Us Ask

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H500SA est une scie à ruban double colonne technologiquement avancée, conçue pour la coupe précise et efficace de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à l’automatisation complète des processus, à une puissance élevée et à une construction fiable, elle est idéale pour la production en série ainsi que pour des charges de travail intensives. Principaux avantages de la machine - Cycle de coupe automatique : la séquence complète, du chargement au retour de l’archet, s’effectue sans intervention de l’opérateur. - Étau hydraulique et avancée du matériau : assurent un serrage rapide, sûr et précis ainsi qu’un déplacement efficace de la pièce. - Haute capacité de coupe : traitement de pièces jusqu’à Ø500 mm ou 500 × 500 mm. - Tension hydraulique du ruban : maintient automatiquement la tension optimale pour garantir la stabilité du processus. - Système de refroidissement et brosse de nettoyage du ruban : prolongent la durée de vie de la lame et améliorent la qualité de coupe. Construction et technologie La machine repose sur une structure massive en fonte et en acier, offrant une grande rigidité et minimisant les vibrations en cours d’utilisation. La scie à ruban double colonne H500SA est équipée d’un moteur principal de 7,1 kW et d’un système hydraulique indépendant. Le cadre est incliné à 3° par rapport à la surface de travail pour améliorer l’efficacité de coupe des profilés et des sections. Le ruban est guidé par des guides avec inserts en carbure et roulements, garantissant une trajectoire de coupe parfaite. La tête de guidage s’ajuste à la largeur du matériau, ce qui améliore la stabilité et réduit l’usure du ruban. Précision et productivité à l’ouvrage La descente de l’archet est hydraulique avec réglage progressif de la pression, permettant d’adapter précisément les paramètres au matériau usiné. Le panneau de commande avec écran LCD permet de programmer le nombre et la longueur des pièces à couper ainsi que de surveiller les paramètres de fonctionnement. La machine signale automatiquement la fin de matière, les pannes et l’avancement de la coupe. Applications Le modèle CORMAK H500SA est une scie à ruban pour métaux à usage industriel, recommandée pour : - ateliers de constructions métalliques - production en série en ateliers de mécanique - coupe de tubes et profilés d’acier épais - traitement en gros des aciers de construction et d’outillage Hjdpfeyctwmox Aa Aonk Équipement standard - Fonctionnement en cycle entièrement automatique - Fonction mémoire de position d’archet et d’étau - Hydraulique intégrale pour l’avance et le serrage - Tension hydraulique du ruban - Brosse motorisée de nettoyage du ruban - Système de refroidissement à liquide - Lame à ruban bimétal - Déclaration de conformité CE - Manuel d’utilisation (DTR) Caractéristiques techniques : Capacité de coupe : Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensions du ruban : 5550 × 41 × 1,3 mm Vitesses de ruban : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 7,1 kW Unité hydraulique : 1,5 kW Pompe de réfrigérant : 0,09 kW Tension du ruban : hydraulique Course de l’avance : 500 mm Capacité de charge : 3 t Hauteur de table : 600 mm Dimensions (L × l × H) : 2900 × 2200 × 1900 mm Poids : 2400 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H400SA est une machine haute performance conçue pour la coupe précise et répétitive de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés fermés. Grâce à sa conception à double colonne et à l’automatisation du cycle de travail, elle constitue une solution idéale pour les ateliers de production, serrurerie et centres logistiques traitant de gros volumes de matériaux. Principaux atouts de la machine – Travail automatique : cycle complet de coupe sans intervention de l’opérateur, de la fixation du matériau jusqu’à la coupe et au retour de l’archet. – Avance hydraulique et étau hydraulique : assurent une coupe rapide, sécurisée et précise. – Mémoire de position de l’archet et de l’étau : réduit le temps de cycle et augmente l’efficacité dans la production en série. – Système de refroidissement et brosse de nettoyage du ruban : prolongent la durée de vie de la lame à ruban pour le métal. – Large capacité de coupe : possibilité de couper des matériaux jusqu’à Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construction et technologie La scie à ruban double colonne H400SA est basée sur une structure robuste en acier avec un corps principal en fonte, garantissant une rigidité maximale et une excellente absorption des vibrations. Le cadre est incliné de 3° par rapport à la table d’alimentation, facilitant la coupe des profilés et des sections. Précision et performance La descente de l’archet est commandée hydrauliquement avec réglage de la force de coupe, à l’aide d’une vanne de réglage précise permettant d’adapter la pression au matériau. Le système d’avance hydraulique avec électronique programmable permet la gestion de la longueur et du nombre de pièces coupées. Un écran LCD affiche la progression, les défauts et la fin du matériau. Le système d’arrêt automatique réagit en cas d’erreur ou à la fin du programme de coupe. Applications Le modèle CORMAK H400SA est idéal pour : – l’industrie métallurgique et la construction métallique, – les centres de traitement de profilés et de sections, – la production en série en serrurerie et ateliers industriels, – les entreprises logistiques réalisant des découpes à la demande. Équipements standard – Cycle de travail automatique – Mémoire de position de l’archet et de l’étau – Groupe hydraulique et système d’avance hydraulique – Brosse de nettoyage du ruban motorisée – Système de refroidissement liquide – Lame à ruban bimétal pour métaux – Déclaration de conformité CE – Manuel d’utilisation (DTR) Hedpfxeyctr Ro Aa Aonk Capacité de coupe : Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensions du ruban : 4900 × 41 × 1,3 mm Vitesses du ruban : 40/60/80 m/min Moteur principal : 4,6 kW Groupe hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l’avance : 500 mm Dimensions (L × l × h) : 2600 × 2400 × 1700 mm Poids : 1800 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La meule borazon CBN haute performance conçue pour l’affûteuse de forets CORMAK DG20 constitue un élément clé garantissant un affûtage précis des forets en acier rapide HSS et en acier au cobalt. Elle offre une durabilité et une précision incomparables, essentielles pour un usage quotidien en atelier d’outillage, en atelier mécanique ou au sein du service maintenance. Principaux avantages de la meule pour DG20 : - Dureté élevée et résistance thermique grâce à l’abrasif CBN (borazon). - Compatibilité parfaite avec l’affûteuse CORMAK DG20 – la meule a été conçue pour fonctionner spécifiquement avec ce modèle, assurant un ajustement parfait et des performances optimales. - Fonctionnement sans vibration grâce à un équilibrage précis – réduction du risque d’endommagement des outils et amélioration du confort d’utilisation. - Longue durée de vie – réduction significative de la fréquence de remplacement des meules et baisse des coûts d’exploitation. - Géométrie stable – pas besoin de correction fréquente du profil, permettant de maintenir une qualité d’affûtage constante. Construction et technologie : La meule pour affûteuse de forets CORMAK DG20 est réalisée selon la technologie CBN – le borazon étant l’un des matériaux abrasifs les plus durs connus, parfaitement adapté à l’usinage des outils en acier rapide. Grâce à sa fabrication précise et à sa forme optimisée, la meule garantit une grande efficacité d’affûtage tout en minimisant la perte de matière des outils. Précision et rendement : L’utilisation d’une meule CBN d’origine dans le modèle CORMAK DG20 assure des résultats exceptionnels même lors de cycles de travail prolongés. La meule permet de conserver un angle d’affûtage exact de la pointe (plage 90–135°), influant directement sur la qualité de coupe, la réduction des forces de coupe et la durabilité accrue des forets affûtés. Ses propriétés d’amortissement des vibrations réduisent le risque de microfissures sur les arêtes de coupe. Hsdpfeycq Hrjx Aa Aenk Optez pour la qualité – choisissez la meule d’origine pour DG20 : La meule CBN pour affûteuse CORMAK DG20 est un composant indispensable pour toute personne exigeant précision et fiabilité lors de l’affûtage des forets. Grâce à sa conception, son matériau et sa compatibilité parfaite avec la machine, elle garantit un travail durable, performant et reproductible. Commandez dès aujourd’hui votre meule d’origine et maintenez votre affûteuse en condition de production optimale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Meule borazon CBN de haute qualité conçue spécifiquement pour l’affûteuse de forets CORMAK DG13M. Il s'agit d'un consommable qui influence directement la qualité d’affûtage et la durée de vie des outils de coupe. Elle assure une affûtage précis des forets HSS sur toute la plage prise en charge par la machine. Sa conception est optimisée pour les environnements d’atelier et industriels exigeants, offrant des performances élevées et une faible usure du matériau abrasif. Principaux avantages du produit : - Spécifiquement adaptée à l’affûteuse CORMAK DG13M – garantie une parfaite compatibilité et des paramètres de travail optimaux. - Matériau abrasif CBN (borazone) – idéal pour l’affûtage des aciers rapides HSS. - Fonctionnement sans vibrations – l’équilibrage dynamique de la meule élimine les vibrations et améliore la qualité d’affûtage. - Longévité élevée – nettement supérieure aux meules corindon standards. - Paramètres d’affûtage stables – garantit la répétabilité et la précision même pour l’affûtage en série des forets. Construction et technologie : La meule CBN (nitrure de bore cubique) est l’outil abrasif le plus dur après le diamant, mais beaucoup plus résistante à la température et à l’usure lors du travail avec les aciers HSS. Un liant spécialisé et une géométrie de précision en font le choix idéal pour des applications telles que sur l’affûteuse CORMAK DG13M, où la précision du tranchant et la durée de vie prolongée de l’outil sont cruciales. La meule a été optimisée pour un montage direct sur l’axe de la broche, assurant un faux-rond minimal et la fiabilité du processus de meulage. Hodeycqt Sopfx Aa Asnk Précision et efficacité de travail : L’utilisation d’une meule CBN sur les affûteuses de forets telles que la DG13M offre des performances nettement supérieures : temps d’affûtage plus courts, température de l’outil réduite et risque de brûlure minimal. La rigidité élevée de l’abrasif permet d’obtenir un tranchant très régulier et aiguisé, tout en maintenant un angle d’attaque optimal et la géométrie de la pointe. Ainsi, l’affûtage des forets devient plus répétitif et plus efficace. Assurez une qualité d’affûtage optimale – optez pour la meule pour affûteuse CORMAK DG13M ! Le remplacement d’une meule usée par une meule borazon CBN d’origine est la garantie de conserver une qualité d’affûtage optimale sur vos affûteuses de forets. Grâce à la performance élevée et à la longévité de la meule, vous réduirez les temps d’arrêt et optimiserez l’efficacité du processus. Commandez dès aujourd’hui et redonnez à votre affûteuse de forets CORMAK DG13M toute sa précision !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Hedpfxsycqpys Aa Aenk Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP300 est un accessoire spécialisé conçu pour le serrage de tubes et de pièces de section cylindrique ou hexagonale dans les positionneurs de soudage et les dispositifs de rotation pour le soudage. Grâce à son mécanisme de serrage auto-centrant précis, il assure un positionnement sûr et exact de la pièce pendant la rotation, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une plus grande répétabilité du processus de soudage. Principaux avantages du mandrin WP300 : - Mécanisme auto-centrant précis – permet un centrage rapide et précis des tubes et des pièces, éliminant le besoin de positionnement manuel. - Haute polyvalence – compatible avec de nombreux tourneurs et positionneurs de soudage, notamment les modèles PS310, PS320 et PS360. - Stabilité de fixation – grâce aux trois mors indépendants, la pièce reste solidement maintenue même à des vitesses de rotation élevées. - Construction robuste – fabriqué en matériaux de haute qualité, résistants aux vibrations, aux charges et aux conditions de travail en environnement de soudage. - Diamètre de travail optimal – la possibilité de serrer des tubes jusqu’à 270 mm de diamètre permet une large gamme d’applications. Construction et technologie Le modèle WP300 dispose d’une construction en acier compacte et robuste, adaptée à une utilisation intensive. Le mécanisme à trois mors fonctionne de manière synchrone, positionnant automatiquement la pièce sur l’axe de rotation. Son grand diamètre extérieur (300 mm) et son alésage traversant (100 mm) permettent de travailler avec des pièces de dimensions variées. Les orifices de fixation sont conçus pour garantir une compatibilité totale avec les positionneurs de soudage proposés par CORMAK. Précision et efficacité de travail Le mandrin WP300 assure une grande répétabilité de serrage, garantissant la précision du joint de soudure périphérique. Il réduit le temps de préparation de la pièce à souder et minimise les erreurs de réglage, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la sécurité de l’opérateur. Sa construction robuste assure la stabilité même sous charges dynamiques. Applications Le mandrin WP300 est destiné aux procédés de soudage périphérique, en particulier dans les usines de production, ateliers de serrurerie et entreprises de préfabrication d’éléments en acier. Il est utilisé sur les dispositifs de rotation et les positionneurs de soudage, augmentant leur fonctionnalité et leur polyvalence. Hnedpfx Asycqptea Ask Données techniques Diamètre maximal du tube : 270 mm Diamètre extérieur : 300 mm Diamètre intérieur : 100 mm Entraxe des trous de fixation : 105 mm Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneur de soudage : PS310, PS320, PS360 Poids : 14 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin autocentreur à trois mâchoires WP200 est un accessoire professionnel conçu pour une utilisation avec des positionneurs et des rotateurs de soudage, tels que les modèles PS310 et PS320. Grâce à son mécanisme de serrage précis, il permet un montage rapide, stable et centré de tubes et de pièces à section cylindrique ou hexagonale, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité et la sécurité du soudage circulaire. Principaux avantages du mandrin WP200 : - Mécanisme autocentreur à trois mâchoires – garantit un maintien uniforme et stable des pièces, quel que soit leur forme. - Polyvalence – compatible avec la majorité des rotateurs et positionneurs de soudage, y compris CORMAK PS310 et PS320. - Précision de serrage – adaptation parfaite aux éléments à usiner, garantissant une meilleure qualité de cordon et une rotation stable. - Construction robuste – corps compact fabriqué à partir de matériaux durables, résistants aux charges mécaniques et thermiques élevées. - Dimensions compactes et montage aisé – faible poids et entraxe de perçage précis permettant une intégration rapide à l’équipement de soudage. Construction et technologie : Le mandrin WP200 est équipé de trois mâchoires de haute qualité, conçues pour un centrage rapide et automatique de la pièce sur l’axe de rotation. Le diamètre extérieur de 200 mm et intérieur de 80 mm permettent la fixation de pièces jusqu'à un diamètre maximal de 170 mm. Le corps est fabriqué en acier allié de haute qualité, assurant une résistance élevée à la déformation lors d’une utilisation prolongée. Précision et performance : Le mécanisme autocentreur à trois mâchoires du WP200 réduit drastiquement le temps de préparation des pièces avant le soudage. La réduction des jeux et l’élimination des erreurs de positionnement se traduisent directement par une amélioration de la qualité des soudures circulaires. La fixation stable des pièces augmente également le niveau de sécurité de l’opérateur. Application : Le mandrin WP200 est destiné à être utilisé avec les rotateurs de soudage et les positionneurs de soudage dans les processus de soudage de tubes, brides, anneaux et pièces cylindriques. Il est idéal pour les ateliers de soudage, les sites de production et l’industrie de la construction métallique. Caractéristiques techniques : Diamètre max. du tube : 170 mm Diamètre extérieur : 200 mm Diamètre intérieur : 80 mm Entraxe des trous de montage : 85 mm Hedpjycqnvefx Aa Aonk Diamètre des trous de fixation : 9 mm Pour positionneurs de soudage : PS310, PS320 Poids : 10 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un tour CNC avancé est un outil indispensable pour la rénovation et l’usinage de précision des jantes en aluminium. Cet équipement permet une finition professionnelle de la surface, l’élimination des dommages ainsi qu’une remise à neuf esthétique des jantes. Le tour est doté d’un système de commande CNC avancé, permettant la programmation rapide des cycles d’usinage tout en garantissant une excellente répétabilité et une très haute qualité d’usinage. Ses dimensions compactes et son design ergonomique facilitent son intégration dans l’espace de travail. Un excellent choix pour les professionnels recherchant une solution performante et précise pour le travail des jantes en aluminium. Caractéristiques techniques DIAMÈTRE MAXIMAL D’USINAGE AU-DESSUS DU BÂTI : 690 mm DIAMÈTRE MAXIMAL DE LA JANTE : 28 pouces NEZ DE BROCHE : A2-6 Hodpfx Asycqlusa Aenk PASSAGE DE BROCHE : 82 mm MANDRIN : manuel VITESSE DE BROCHE MAXIMALE : 1500 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR : 6,5 kW

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Rallonges de poutre pour portiques – augmentez la portée de votre pont roulant Hnedpfxeycqh Ne Aa Ajk Les rallonges de poutre sont des accessoires professionnels pour portiques roulants, permettant d’accroître la largeur de travail de la structure. Elles sont utilisées partout où la largeur standard de la grue est insuffisante — notamment dans les grands entrepôts, halls de production et sites industriels. Fabriquées à partir de matériaux robustes et résistants, elles garantissent fiabilité et longévité même dans des environnements de travail intensifs. Fonctionnalité accrue et sécurité optimisée Les rallonges permettent d’adapter facilement la grue aux besoins spécifiques, en élargissant son champ d’application sans nécessiter l’achat d’un modèle plus grand. La capacité de levage maximale d’un pont équipé de rallonges est de 800 kg. Il convient toutefois de noter qu’au-delà de 200 mm d’extension, la capacité de levage se réduit davantage. Le respect strict des recommandations du fabricant ainsi que la réalisation régulière de contrôles techniques sur tous les composants de la grue, y compris les rallonges, sont donc essentiels. Caractéristiques principales du produit : - Permettent d’augmenter rapidement et en toute sécurité la largeur utile du portique - Installation simple — le kit comprend deux rallonges prêtes à monter - Construction robuste — profils en acier à haute résistance - Sécurité d’exploitation — conformes aux normes industrielles et exigences de sécurité au travail - Compatibles avec les portiques CORMAK ainsi qu’avec d’autres modèles à structure compatible Conseils d’utilisation : Les rallonges doivent être utilisées conformément aux instructions du fabricant, en tenant compte de la diminution de la capacité de charge après extension. L’extension minimale est de 200 mm et chaque unité supplémentaire réduit la capacité de levage maximale. Des inspections techniques régulières et un entretien approprié sont indispensables pour garantir une sécurité totale. Domaines d’application des rallonges de poutre Ce produit est parfaitement adapté pour les secteurs tels que la logistique, la production industrielle, le montage de structures métalliques, l’industrie automobile et bien d’autres. Sa polyvalence, sa durabilité et la qualité de sa fabrication en font un choix idéal pour les entreprises recherchant flexibilité et fiabilité. En choisissant les rallonges de poutre CORMAK, vous investissez dans la performance, la fonctionnalité et la sécurité. Étendez les capacités de votre portique et adaptez-le à l’évolution de vos besoins de production ou de stockage ! Caractéristiques techniques : Longueur 520 mm Largeur 131 mm Hauteur 70 mm Nombre d’unités par kit 2 Poids du kit 20 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres indispensable lors du remplacement de l'huile pour compresseurs à vis CORMAK – compatible avec les modèles : LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Le filtre à huile est essentiel pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés ainsi que les particules métalliques générées par l'usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement efficaces des pièces mobiles et prolonge la durée de vie du séparateur d'huile. Objectif : Élimination des impuretés de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et éléments de vis, réduction des frottements et de la surchauffe, durée de vie de l’huile prolongée. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il arrête efficacement les particules solides, la poussière et les contaminants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et limite le risque de contamination de l’huile ou de l’air comprimé produit. Objectif : Protection du bloc vis et du reste du système contre les impuretés environnantes. Avantages : Longévité accrue du compresseur, maintien des performances, consommation d'énergie réduite. Hjdpfx Aeycf Nuoa Aenk Le filtre séparateur d'huile (séparateur) est un élément clé du compresseur lubrifié à l’huile ; il sert à séparer les gouttes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile de l’air en sortie, ce qui est crucial pour la protection des outils pneumatiques et des processus de production. Un remplacement régulier prévient les chutes de pression et la consommation excessive d’huile. Objectif : Garantir une qualité optimale de l’air comprimé par séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Faibles coûts d’exploitation (consommation réduite d’huile), aucune contamination du réseau pneumatique, maintien d’une pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants à grande surface et précision de filtration micrométrique. Prix optimal : Nous offrons une haute qualité à un tarif compétitif, constituant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Jeu de filtres nécessaires pour la vidange d’huile des compresseurs à vis CORMAK – modèle : LUFT 400 Le filtre à huile est indispensable pour maintenir la propreté de l’huile de lubrification circulant dans le système. Il élimine les impuretés et les particules métalliques générées par l’usure normale. Une huile propre garantit une lubrification et un refroidissement adéquats des pièces en mouvement et prolonge également la durée de vie du séparateur d’huile. Hnedpfxoycf Iqo Aa Ajk Objectif : Éliminer les contaminants de l’huile de lubrification et de refroidissement. Avantages : Protection des roulements et des éléments rotatifs, réduction de la friction et des surchauffes, durée de vie prolongée de l’huile. Le filtre à air constitue la première ligne de défense de votre compresseur. Il retient efficacement les particules solides, la poussière et les polluants de l’environnement avant qu’ils n’atteignent le bloc vis. L’utilisation d’un filtre à air propre prévient l’usure des éléments de compression et minimise le risque de contamination de l’huile et de l’air comprimé. Objectif : Protéger le bloc vis et le reste du système contre les contaminants extérieurs. Avantages : Durée de vie accrue du compresseur, maintien des performances, moindre consommation d’énergie. Le filtre séparateur d’huile (séparateur) est un élément clé des compresseurs à huile ; sa fonction est de séparer les gouttelettes d’huile de l’air comprimé. Un séparateur de haute qualité assure une teneur minimale en huile dans l’air sortant, ce qui est essentiel pour protéger les outils pneumatiques et les processus de production. Un remplacement régulier évite les pertes de pression et la surconsommation d’huile. Objectif : Obtenir un air comprimé de haute qualité par une séparation efficace du brouillard d’huile. Avantages : Coûts d’exploitation réduits (consommation d’huile moindre), aucune contamination de l’installation pneumatique, pression stable. Pourquoi choisir nos filtres ? Compatibilité totale : Les filtres proposés sont parfaitement adaptés aux spécifications techniques des compresseurs à vis CORMAK. Filtration de haute qualité : Utilisation de matériaux filtrants de grande surface avec une précision de filtration optimale. Prix optimal : Nous proposons une qualité élevée à un prix compétitif, représentant une alternative économique aux pièces d’origine. Prenez soin de votre compresseur CORMAK dès aujourd’hui !