Cormak Hrt 1,86 M Z Przymiarem d'occasion à vendre (80 906)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux de 1,86 m avec butée – convoyeur à rouleaux de précision pour la coupe et le transport de matériaux métalliques Le convoyeur à rouleaux de 1 860 mm de long, doté d’une butée de mesure intégrée, est une solution avancée qui facilite la coupe et l’alimentation des matériaux dans les usines industrielles. Grâce à sa grande capacité de charge, à sa construction robuste et à son système de mesure de la longueur précis, ce convoyeur est idéal pour une utilisation avec des scies à ruban, des scies circulaires et d’autres équipements d’usinage des métaux. Les sept rouleaux en acier assurent un mouvement fluide des pièces de différentes dimensions et formes. Principaux avantages de la machine Butée de mesure intégrée : contrôle précis de la longueur de coupe sans nécessiter d’outils supplémentaires 7 rouleaux en acier de dimensions 60 × 360 mm : répartition uniforme du poids et transport fluide Grande capacité de charge de 900 kg : manipulation de tubes, de profilés, de barres et de rouleaux lourds Hauteur réglable dans la plage de 650 à 1 100 mm : intégration facile avec différentes machines Possibilité d’extension modulaire : construction d’un convoyeur à rouleaux multi-segments Dwodpoxp Iy Ujfx Al Nob Construction et technologie Le convoyeur à rouleaux CORMAK est fabriqué à partir de profilés en acier résistants à la déformation. La stabilité de la construction est assurée par des pieds renforcés avec des traverses. Chacun des sept rouleaux est monté sur des roulements à billes, ce qui garantit une manipulation légère et sûre des pièces. La butée intégrée avec graduation permet de régler rapidement la longueur du matériau sans avoir besoin d’utiliser des butées ou des instruments de mesure supplémentaires. Précision et efficacité Le convoyeur à rouleaux avec butée réduit considérablement le temps de préparation du matériau pour la coupe, en éliminant le besoin de mesurer manuellement chaque pièce. Grâce au système de mesure précis, il est possible d’assurer une production répétitive tout en maintenant un niveau de précision élevé. Le positionnement idéal du matériau garantit également une meilleure qualité de coupe, moins de pertes de matériau et un niveau de sécurité plus élevé. Applications Le convoyeur à rouleaux de 1,86 m avec butée est un outil conçu pour les usines de production, les ateliers de métallurgie et les entreprises spécialisées dans la préfabrication de structures en acier. Il est particulièrement recommandé pour : La coupe précise de tubes, de barres et de profilés en acier L’utilisation avec des scies à ruban et des scies circulaires L’alimentation et la récupération des pièces lors d’un usinage en série La création de lignes de transport linéaires Équipement standard 7 rouleaux en acier avec roulements à billes Châssis en acier avec renforts transversaux Système de réglage de la hauteur de 650 à 1 100 mm Butée de mesure intégrée Pieds réglables en hauteur Données techniques Diamètre des rouleaux : 60 mm Longueur des rouleaux : 360 mm Nombre de rouleaux : 7 Longueur du convoyeur : 1 860 mm Largeur du convoyeur : 450 mm Plage de réglage de la hauteur : 650 à 1 100 mm Capacité de charge maximale : 900 kg Poids : 50 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 mètre avec butée est un convoyeur à rouleaux robuste conçu pour le transport et le positionnement efficaces de tubes, de profilés, de rouleaux et de pièces en acier dans les machines-outils, en particulier les scies à ruban. Grâce à la butée intégrée, l'opérateur peut mesurer avec précision la longueur de coupe sans avoir besoin d'outils de mesure externes, ce qui se traduit par une augmentation de la précision et de la répétabilité du processus. Principaux avantages de la machine : * La butée intégrée permet de régler rapidement la longueur de coupe souhaitée. * 6 rouleaux en acier avec des roulements d'un diamètre de 60 mm et d'une longueur de 360 mm. * Capacité de charge jusqu'à 900 kg : manipulation sécurisée des pièces lourdes. * Réglage en hauteur en douceur dans la plage de 650 à 1100 mm. * Construction en acier robuste avec des renforts transversaux. * Conception modulaire avec possibilité d'extension et de connexion à d'autres convoyeurs. Conception et technologie La structure du convoyeur à rouleaux est basée sur un cadre en acier massif et soudé, assurant une résistance à la déformation sous charge. Les éléments de transport sont constitués de rouleaux en acier à roulements, qui garantissent un déplacement stable des pièces à usiner. La butée intégrée permet de régler avec précision la longueur du matériau à couper, ce qui élimine le besoin d'utiliser des systèmes de mesure supplémentaires. Le réglage de la hauteur s'effectue sans outil, à l'aide d'un mécanisme de blocage pratique. Précision et efficacité L'utilisation d'un convoyeur à rouleaux avec butée permet de réduire les erreurs de mesure et d'accélérer considérablement les cycles de travail. Grâce à la répartition uniforme des six rouleaux et à une base stable, l'opérateur peut alimenter avec précision des matériaux de différentes dimensions sans risque de décalage. Ceci est particulièrement important dans la production en série, où la répétabilité et le temps sont des facteurs essentiels. Djdpfx Aew H Rwgjl Newb Applications Le convoyeur est utilisé dans un large éventail de processus de fabrication et logistiques, notamment : * Alimentation des pièces dans les scies à ruban et les scies à disque. * Transport de tubes, de barres, de profilés et de rouleaux. * Support pour les lignes de production et les postes d'assemblage. * Mesure précise de la longueur des éléments coupés. Il s'agit d'une solution indispensable pour les entreprises qui réalisent la préfabrication d'acier, la fabrication de structures métalliques et les entreprises qui fournissent des services de découpe de pièces. Équipement standard : * 6 rouleaux en acier avec roulements. * Cadre de support en acier avec réglage en hauteur. * Renforts structurels transversaux. * Butée mécanique intégrée. Caractéristiques techniques – Convoyeur à rouleaux de 1 mètre (6 rouleaux) avec butée Diamètre des rouleaux : 60 mm Longueur des rouleaux : 360 mm Nombre de rouleaux : 6 Longueur totale : 1000 mm Largeur totale : 450 mm Réglage en hauteur : 650 à 1100 mm Capacité de charge maximale : 900 kg Poids : 50 kg Type de butée : mécanique, avec échelle en millimètres.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + table hybride LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SONT CARACTÉRISÉS PAR UNE HAUTE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, TRAVAILLANT AVEC UNE INTERPOLATION COMPLÈTE DANS CHAQUE AXE X, Y, Z. Le traceur de fraisage CNC CORMAK C2141 est conçu pour le traitement et la découpe de matériaux en bois, de panneaux de particules, de MDF, d'OSB, de contreplaqué, de plastiques PVC, de plexiglas, de dibond et de métaux. Le traceur est principalement destiné à être utilisé dans les industries du meuble et du modélisme. Table de sectionnement à quatre sections à vide indépendantes, dimensions 2100x4000 mm. Conception Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle trempée, épaisse et thermolaquée, ce qui présente une rigidité accrue, ce qui se traduit par la qualité des détails traités. La table de travail est réalisée en technologie hybride, Il dispose de rainures en T permettant la fixation manuelle de matériaux de dimensions 2100 x 4000 mm, Conduire Dodpevupr Tjfx Al Njwb Les moteurs SERVO utilisés pour entraîner des machines-outils de grande puissance fournissent une accélération et une vitesse appropriées dans des directions particulières. Les axes X et Y utilisent des crémaillères de haute qualité appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une durabilité et une précision élevées, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides ferroviaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil Roulement linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin Broche Broche sans balais de haute qualité et durable. En outre équipé d'un système de refroidissement innovant AIR/non liquide ! La construction de la broche utilise des roulements à cartouche de haute qualité, qui fonctionnent très silencieusement et garantissent une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur de l'outil - inclus. La plage de vitesse de broche est de 4 500 à 18 000 tr/min. Outils de fixation avec pinces ER32 Logiciel OPTIONNEL Dernier logiciel UCanCAM V12 Le logiciel permet une conception simple et rapide d'éléments, que le programme convertit ensuite en ce que l'on appelle Code G. Il est également possible d'importer des fichiers prêts à l'emploi à partir d'autres programmes. La machine est équipée de la fonction de mémorisation du dernier chemin du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle commence à travailler à partir du dernier point sans perte de temps et de matériel.) Contrôle DSP Traitement du signal numérique Traitement du signal numérique Le contrôleur DSP de la machine possède son propre processeur et sa propre mémoire, ce qui garantit un fonctionnement sans panne et une utilisation simple de la machine. Paramètres techniques Broche 5,5kW / 18000 tr/min. inverseur, refroidi par air Zone de travail 2100x4000 mm Hauteur maximale de la broche 350 mm Contrôle DSP Résolution logicielle 0,001 mm Logiciel UCanCAM V12 (en option) Alimentation 400V Poids 1580 kg Dimensions de la machine 2270 x 4570 x 2200 mm Hauteur de la table 715 mm Guides linéaires Pompe à vide 7,5 kW ou 5,5 kW (en option) Entraînement à crémaillère et pignon de transmission (axe Z - vis à billes) Entraînements d'essieux, servomoteurs hybrides

État: nouveau, Année de construction: 2026, Description de la machine 1. Table de travail Table sectionnée avec QUATRE sections à vide indépendantes, fabriquée à partir de panneaux HPL rigides et durables. Chaque section est dotée d'orifices auxquels le vide est acheminé par un système de tuyaux provenant de la pompe à vide. Les orifices principaux de la table à vide sont munis de bouchons, ce qui permet de fixer différents formats de matériaux. Elle est équipée de rainures permettant également de fixer manuellement le matériau. 2. Broche HQD Broche sans balais d'un fabricant renommé, de haute qualité, d'une puissance de 9 kW, alimentée par un variateur de fréquence, avec protection contre les surcharges. Électrobroche de fraisage équipée d'un système de refroidissement à l'AIR innovant. Adaptée à l'échange automatique d'outils, ce qui réduit le temps d'usinage en évitant les temps d'arrêt liés au changement manuel de la fraise. 3. Entraînement Entraînements à servomoteur de haute qualité et à faible consommation d'énergie Leadshine, d'une puissance de 1500 W et d'un couple élevé (double sur l'axe Y). Contrôlés par un contrôleur numérique NK-105 G3, ils assurent un usinage de haute qualité tout en maintenant des vitesses de travail élevées dans chaque direction. Les moteurs servo sans balais qui entraînent les axes X et Y transmettent la puissance par l'intermédiaire d'engrenages planétaires de haute qualité. L'axe Z, où la précision du positionnement est essentielle, est entraîné par une vis à billes renforcée. Le déplacement du portique le long des axes X et Y s'effectue via des rails de guidage HIWIN et des crémaillères hélicoïdales, qui garantissent un fonctionnement fiable pendant de nombreuses années. Ils sont fabriqués en acier de haute qualité, trempé et revenu. Les rails trapézoïdaux professionnels de marque HIWIN, utilisés sur tous les axes, sont soumis à un contrôle de conformité, et les procédures de test sont effectuées à chaque étape de l'assemblage. 4. Structure La structure du portique coulissant est réalisée en fonte, ce qui lui confère une rigidité exceptionnelle et une excellente capacité d'absorption des vibrations générées pendant l'usinage. 5. Magasin à 8 outils + capteur de mesure d'outil La machine est équipée d'un magasin à outils linéaire à 8 positions, ainsi que d'un ensemble de cônes ISO30 et de douilles ER32. Ensemble de pinces : ISO30 et douilles pour la fixation d'outils de dimensions : 1/2" - 6 pièces ; 1/8" - 1 pièce ; 3-4 mm - 1 pièce ; 5-6 mm - 2 pièces ; 7-8 mm - 1 pièce ; 9-10 mm - 1 pièce. Chaque fraiseuse CNC est équipée d'un capteur de hauteur d'outil précis pour l'axe Z, qui élimine le temps nécessaire aux corrections de mesure après chaque changement d'outil. Dwsdpevupcrsfx Al Nsb 6. Pompe à vide (en option) et système d'aspiration 4 sections à vide indépendantes. Le système d'aspiration, actionné pneumatiquement et situé près de la broche, permet de connecter n'importe quel système d'aspiration des copeaux, assurant ainsi un usinage propre, une sécurité accrue tout en préservant la précision du travail. Paramètres techniques Surface de travail : 2100 x 3200 mm Axe Z : 300 mm Structure : Portique - fonte / table - acier soudé Entraînement : Servomoteurs Leadshine, 1500 W Table : T-shirt / hybride Puissance de la broche : 9 kW Broche : HQD refroidie par air (brouillard d'huile en option) Vitesse de la broche : de 6 000 à 24 000 tr/min Alimentation : 400 V, air comprimé

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la gamme PREMIUM se distinguent par leur grande rigidité et leur précision maximale, grâce à une interpolation complète sur chaque axe X, Y et Z. Fraiseuse CNC haut de gamme, conçue pour l'usinage par enlèvement de matière. Grâce à sa multitude de configurations, elle trouve des applications dans de nombreux secteurs : industrie, électronique, soudure, menuiserie, signalétique, etc. Il s'agit de machines performantes et précises, équipées de systèmes de contrôle CNC conviviaux. Conception : Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle épaisse trempée et peinte à la poudre, ce qui augmente sa rigidité et améliore la qualité de la pièce usinée. Dwjdeiz S Haspfx Al Nob Table de travail : Table de travail réalisée avec une technologie hybride, Elle est dotée de rainures en T qui permettent de fixer manuellement des pièces de dimensions 2010 x 3010 mm, Table sectionnée avec quatre sections indépendantes à vide. Entraînement : Moteurs SERVO utilisés pour l'entraînement des machines d'usinage de forte puissance, assurant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction, Les axes X et Y sont équipés de crémaillères de haute qualité, appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil, Guidage linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin. Broche : La conception de la broche utilise des roulements de haute qualité, caractérisés par un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur d'outil inclus. La plage de vitesse de rotation de la broche est de 4500 à 18000 tr/min. Fixation des outils à l'aide de douilles de serrage ER32. Logiciel : EN OPTION : Le dernier logiciel UCanCAM V12 en version polonaise (le logiciel permet d'importer des fichiers à partir de Corel, AutoCAD, etc. Importation/exportation de fichiers, éditeur et saisie de texte, et de nombreuses autres fonctions). Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. La machine est équipée d'une fonction de mémorisation du dernier trajet du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle reprend le travail à partir du dernier point sans perte de temps ni de matériau). Contrôle DSP : Traitement numérique du signal. Le contrôleur DSP de la machine dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une utilisation simple de la machine. Le contrôleur assure un fonctionnement fluide de la machine et une grande précision lors de l'usinage. En cas de perte de courant, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Paramètres techniques : Broche : 5,5 kW / 18000 tr/min, onduleur, refroidissement par air. Zone de travail : 2150 x 3200 mm. Hauteur maximale de la broche : 350 mm. Contrôle : DSP. Résolution programmée : 0,001 mm. Logiciel : UCanCAM V12 en version polonaise (en option). Alimentation : 400 V. Poids : 1450 kg. Dimensions de la machine : 2680 x 3600 x 2200 mm. Hauteur de la table : 715 mm. Pompe à vide : 7,5 kW (en option). Vide

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK HR350SA est une solution technologiquement avancée pour les entreprises industrielles exigeantes, nécessitant une grande efficacité, une répétabilité et une précision élevées. Grâce à l'utilisation de composants modernes et d'une structure à deux colonnes, cette scie à ruban pour métaux assure un fonctionnement fiable, même dans des conditions de production intenses. La machine prend en charge les modes manuel et entièrement automatisé, ce qui permet d'adapter le mode de fonctionnement aux besoins spécifiques de l'opérateur et au type de matériau à couper. Principaux avantages de la machine : Dwjdpfx Aewdunwjl Neb * Cycle de coupe automatique : automatisation complète des processus de fixation, d'alimentation, de coupe et de levée du bras. * Structure à deux colonnes : assure une rigidité et une précision exceptionnelles du guidage de la lame. * Système de serrage supérieur : permet de couper en toute sécurité et efficacement des lots de tubes et de profilés. * Système d'alimentation hydraulique : positionnement précis de la pièce avec une précision de ± 0,2 mm. * Commande intuitive : le panneau tactile LCD permet de régler rapidement les paramètres de coupe. Conception et technologie Le corps de la scie est fabriqué en fonte, ce qui assure une excellente capacité d'amortissement des vibrations et une stabilité pendant le fonctionnement. Le cadre porteur, incliné de 3° par rapport à la table, augmente l'efficacité lors de la coupe d'éléments à section rectangulaire. Le système de guidage de la lame est basé sur des guides de précision avec roulements et inserts en carbure, ce qui réduit l'usure de la bande et améliore la qualité de coupe. La tension hydraulique de la bande et le moteur à trois vitesses avec variateur de fréquence garantissent une adaptation parfaite des paramètres au type de matériau. Précision et efficacité Grâce à l'utilisation d'une vanne de réglage, il est possible de régler en douceur la vitesse de descente du bras, ce qui se traduit par une coupe contrôlée, sans risque d'endommager la pièce. Le système d'avance rapide réduit le temps de cycle, et la brosse de nettoyage et le système de refroidissement augmentent la durée de vie de la scie. Il s'agit d'une solution fiable pour les clients exigeants, qui recherchent l'efficacité et la répétabilité. Applications Le modèle HR350SA est une scie à ruban idéale pour les tubes et profilés, les aciers de construction, les aciers inoxydables et autres métaux. Conçue pour être utilisée dans les ateliers de serrurerie, les entreprises de production et les centres d'usinage, où la qualité, l'automatisation et la sécurité sont essentielles. Équipement standard * Mode de fonctionnement automatique et manuel * Panneau de commande avec écran tactile LCD * Étau hydraulique avec serrage supérieur * Brosse de nettoyage de la bande avec entraînement * Tension hydraulique de la bande * Système de refroidissement par liquide * Scie à ruban bimétallique * Déclaration de conformité CE et DTR Équipement optionnel * Prolonges à rouleaux de la table d'alimentation Données techniques : HR350SA Plage de coupe : Ø350 mm / 350 x 350 mm Bande : 4515 x 34 x 1,1 mm Vitesses de coupe : 27 / 45 / 69 m/min Puissance totale : 4,8 kW Alimentation hydraulique : 0,75 kW Pompe de liquide de refroidissement : 0,04 kW Tension de la bande : hydraulique Course de l'alimentation : 500 mm Capacité de charge : 1500 kg Hauteur de la table : 700 mm Dimensions (

État: nouveau, Année de construction: 2026, CORMAK AT320 est un tour universel professionnel intégré à une fraiseuse verticale, conçu pour l’usinage précis des métaux dans les ateliers de production, les ateliers d’outillage et les ateliers de réparation. La combinaison de deux machines en une seule structure permet à l’opérateur de réaliser des pièces complexes de manière flexible, sans avoir à déplacer la pièce à usiner. L’ensemble comprend un jeu complet d’outils de tournage 16x16 mm et une poupée rotative MK3. Principaux avantages de la machine Conception 2 en 1 : tour et fraiseuse dans un seul boîtier compact et robuste. Moteurs à induction séparés pour le tour et la fraiseuse, garantissant un couple maximal. Broche du tour avec un alésage de 38 mm, permettant l’usinage d’arbres de plus grand diamètre. Guides trempés et rectifiés et boîte de vitesses de la broche : garantie de durabilité et de précision. Possibilité d’effectuer des opérations de tournage de filetages sans changer les engrenages : adaptation rapide aux différentes tâches. Tête de fraisage avec réglage d’angle de ±90° et rotation autour de la colonne de 360° : usinage spatial flexible. Dwedporicx Sjfx Al Njb Système de refroidissement intégré : prolonge la durée de vie des outils de coupe. Construction et technologie Le tour AT320 est basé sur un bâti rigide avec des guides trempés et rectifiés, ce qui garantit une grande précision même sur de longues courses. Un moteur de 1,5 kW permet d’usiner efficacement différents matériaux, de l’acier de construction à l’aluminium et au laiton. La fraiseuse, dotée d’une tête verticale, est montée sur une colonne circulaire, ce qui permet une rotation complète de 360° et une inclinaison de la broche dans l’axe vertical, ce qui augmente la gamme des opérations technologiques possibles. Précision et efficacité La machine permet d’effectuer avec précision des opérations de tournage longitudinal, transversal et conique, ainsi que du taillage de filetages métriques et en pouces. Les 12 plages de vitesses de la broche du tour et la boîte de vitesses à 4 rapports de la fraiseuse permettent d’optimiser les paramètres de coupe. Le plateau du tour avec une division de ±45° et le point de centre réglable de ±10 mm permettent de positionner facilement et précisément l’outil sous l’angle requis. Équipement standard Base pour la machine Mandrin à 3 mors de 160 mm + mors internes Point de centre fixe MK5 et MK3 Engrenages de changement de vitesse Mandrin de perçage MK3/B16 et mandrin de perçage B16 1-13 mm Système de refroidissement avec pompe Clés de service, lubrificateur Manuel en PL, déclaration CE Protections de sécurité conformes aux normes de l’UE Données techniques TOUR Mandrin à 3 mors 160 mm Diamètre maximum de tournage au-dessus du bâti 320 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot 190 mm Distance entre les pointes 800 mm Largeur du bâti 160 mm Alésage de la broche 38 mm Cône de la broche MK5 Vitesses de la broche 12 plages (60–1600 tr/min) Plage des avances longitudinales 0,1–1,4 mm/tr. Plage des avances transversales 0,022–0,3 mm/tr. Filetages métriques 0,5–4 mm (17 pas) Filetages en pouces 9–48 Gg/1" (26 pas) Puissance du moteur principal 1,5 / 1,8 kW / 230 V FRAISEUSE-PERCEUSE Diamètre maximum de perçage 20 mm Cône de la broche MT3 Diamètre de la broche 45 mm Course de la broche 60 mm Inclinaison de la tête ±90° Rotation de la tête autour de la colonne 360° Distance broche-colonne 170 mm Distance broche-table 45–300 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 100708, course d'avance axe X: 6 300 mm, course d'alimentation axe Y: 250 mm, course d'avance axe Z: 200 mm, poids total: 2 500 kg, diamètre de la lame de scie: 700 mm, tension d'entrée: 400 V, alésage de la lame de scie: 30 mm, Nous proposons cette machine d'alimentation automatique d'occasion H&M HM-Z, année de construction 2008. Machine : HM-Z Type : 4-F Numéro de série : 100708 Date de production : 15-04-2008 Tension d’alimentation : 400 V Puissance : 19 kW Poids : 2500 kg Pression d’air : 6-10 bar Diamètre maximal de la lame : 700 mm Diamètre minimal de la lame : 600 mm Diamètre d’alésage de la lame : 30 mm Diamètre maximal de la fraise : 400 mm Dwedpfxsy H Dblj Al Njb Diamètre minimal de la fraise : 300 mm Diamètre d’alésage de la fraise : 60 mm Révision complète en 2024 par Diba machinehandel, puis à peine utilisée en raison d’une activité supplémentaire de l’entreprise. Devra être vendue par manque de place. Section d’alimentation adaptée à une longueur de travail de 7 mètres lors de la révision de 2024 Scie à tronçonner H&M : env. 19,5 x 4 mètres Le prix s’entend hors démontage, transport, montage et accessoires, clapets, tuyaux, flexibles d’aspiration, câbles d’alimentation. Pour toute question ou information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par message ou téléphone.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ciseau à ruban pour métaux CORMAK S440R Le CORMAK S440R est un ciseau à ruban semi-automatique professionnel conçu pour la coupe précise et répétée de tubes, de profilés et de pièces pleines. Cet appareil de qualité industrielle offre une puissance élevée, une construction robuste et un cycle de travail entièrement automatisé, garantissant une fiabilité optimale, même dans le cadre d'une exploitation intensive en production de série. Principaux atouts de la machine Cycle de travail semi-automatique : commande hydraulique de l'étau et du mouvement du bras La puissance élevée du moteur de 4,4 kW permet de couper des matériaux difficiles à usiner La structure rigide du bras en fonte réduit les vibrations et assure une coupe précise Réglage en continu de la vitesse du ruban : plage de 20 à 90 m/min (variateur de fréquence) La rotation du bras permet de couper sous un angle de 60° vers la gauche à 60° vers la droite Ergonomie exceptionnelle : pupitre séparé avec écran LCD et commandes claires Construction et technologie Dwsdpfx Asi Dx R Nel Neb Le modèle CORMAK S440R est basé sur un corps stable et un bras en fonte, ce qui minimise les vibrations et améliore la qualité de la coupe. Le système d'entraînement du ruban, de haute qualité et commandé par un variateur de fréquence, permet d'adapter la vitesse au type de matériau à usiner. Le ruban de coupe de 34 mm de large fonctionne dans un système de guides en carbure, ce qui garantit la durabilité et la précision. Précision et efficacité Le cycle de coupe est réalisé automatiquement : fixation du matériau, démarrage du ruban, abaissement contrôlé du bras, arrêt après la coupe et retour à la position de départ. Cette solution réduit considérablement le temps d'opération et limite les erreurs liées à la manipulation manuelle. Le système de lecture d'angle et la fonction de mémorisation de la position du bras facilitent la répétition précise de la coupe en série. Applications La machine est conçue pour la coupe de métaux de construction, d'outils et d'aciers inoxydables. Elle est idéale pour la coupe de tubes, de profilés en acier, de barres et de tôles dans les ateliers de métallerie, les usines de production et les ateliers d'outillage. Elle est parfaitement adaptée à la production en série et à la production unitaire. Équipement standard Contrôleur PLC Fonctionnement en cycle semi-automatique Console de commande avec écran LCD Commande hydraulique de l'étau et du bras (haut/bas) Mémoire de la position du bras Affichage numérique de l'angle de coupe Rotation du bras : 60°G – 45°G – 0° – 45°D – 60°D Brosse de nettoyage motorisée Système de refroidissement à circuit fermé Scie à ruban bimétallique Manuel technique + déclaration de conformité CE Caractéristiques techniques Ciseau à ruban pour métaux CORMAK S440R Diamètre de coupe minimum : ø5 mm Longueur minimale du matériau dans l'étau : 30 mm Distance entre la base de l'étau et le sol : 780 mm Dimensions du ruban de coupe : 5200 × 34 × 1,1 mm Puissance totale : 4,4 kW Vitesse du ruban : 20/90 m/min Dimensions (longueur × largeur × hauteur) : 2500 × 1900 × 1450 mm Poids : 1100 kg Vous avez besoin d'un ciseau à ruban fiable pour la coupe de métaux en mode semi-automatique ? Choisissez le modèle CORMAK S440R et optez pour la performance, la précision et le professionnalisme.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H300SA est un appareil technologiquement avancé, conçu pour la coupe professionnelle de matériaux massifs, de profilés et de tubes en acier. Grâce à sa construction robuste, à ses composants de haute qualité et à l'automatisation complète du processus de coupe, ce modèle est idéal pour les usines de production, les entreprises de serrurerie et les centres d'usinage où la répétabilité, la précision et l'efficacité sont essentielles. Principaux avantages de la machine : * Fonctionnement entièrement automatique : le cycle de coupe complet s'effectue sans intervention de l'opérateur. * Étau et avance du matériau hydrauliques : efficacité et sécurité accrues. * Scie à ruban à deux colonnes : assure une grande rigidité et une précision de coupe élevée. * Système de mémoire de la position du bras et de l'étau : réduit le temps de cycle et améliore la répétabilité. * Refroidissement et brosse de nettoyage : prolonge la durée de vie de la lame de scie et améliore la qualité de la coupe. Conception et technologie : Le corps de la scie est fabriqué à partir d'une fonte fixée sur un châssis rigide. L'inclinaison du châssis à un angle de 3° améliore la qualité de coupe des profilés fermés. Les guides de lame, basés sur des roulements et des inserts en carbure, garantissent la stabilité et la précision. Le groupe d'alimentation hydraulique permet de déplacer avec précision et en douceur les pièces jusqu'à une longueur de 500 mm en une seule course. Dwodpfxoiz S Nyo Al Nsb Précision et efficacité du travail : Le modèle H300SA offre une avance hydraulique du bras avec réglage en continu, ce qui permet d'adapter de manière optimale les paramètres de coupe au matériau spécifique. Le système de refroidissement et la brosse de nettoyage réduisent considérablement l'usure de la lame de scie, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt. Le cycle de fonctionnement automatique permet une coupe en série précise avec un minimum d'intervention de l'opérateur. Applications : La scie à ruban automatique CORMAK H300SA est une solution idéale pour : * Les entreprises de production qui travaillent l'acier, la fonte et les métaux non ferreux, * Les usines de construction métallique, * Les grossistes en acier et les centres logistiques, * Les entreprises spécialisées dans la préfabrication de tubes et de profilés. Équipement standard : * Mode de fonctionnement automatique * Groupe hydraulique pour l'étau et l'avance du matériau * Mémoire de la position du bras et de l'étau * Brosse de nettoyage de la lame entraînée * Système de refroidissement * Lame de scie bimetallique * Déclaration de conformité CE * Manuel d'utilisation (DTR) Données techniques : scie à ruban automatique CORMAK H300SA Plage de coupe : Ø 300 mm / 300 × 300 mm Coupe de lots : max. 260 × 90 mm Dimensions de la lame : 3505 × 27 × 0,9 mm Vitesses de la lame : 40 / 60 / 80 m/min Avance du bras : hydraulique, réglable en continu Puissance du moteur principal : 3,8 kW Alimentation hydraulique : 0,75 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l'alimentation : 500 mm Capacité de charge : 1500 kg Dimensions (L × l × H) : 1750 × 1950 × 1550 mm Poids : 1200 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La tronçonneuse à ruban automatique CORMAK H400SA est une machine haute performance conçue pour la coupe précise et répétable de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à sa construction à double colonne et à l'automatisation de son cycle de travail, elle constitue une solution idéale pour les usines de production, les ateliers de métallerie et les centres logistiques traitant de grandes quantités de matériaux. Principaux avantages de la machine : * Fonctionnement automatique : cycle de coupe complet sans intervention de l'opérateur, de la fixation du matériau à sa coupe et au retour du bras. * Avance et étau hydrauliques : assurent une coupe rapide, sûre et précise. * Mémoire de la position du bras et de l'étau : réduit le temps du cycle et augmente l'efficacité du travail en série. * Système de refroidissement et brosse de nettoyage de la bande : augmentent la durée de vie de la scie à ruban pour métaux. * Grande plage de coupe : possibilité de couper des matériaux d'un diamètre allant jusqu'à Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construction et technologie : La tronçonneuse à ruban à double colonne H400SA est basée sur une structure en acier stable avec un corps en fonte, ce qui garantit une rigidité maximale et une excellente absorption des vibrations. Le cadre est positionné selon un angle de 3° par rapport à la table d'alimentation, ce qui facilite la coupe des profilés. Précision et efficacité : La descente hydraulique du bras, avec réglage de la force de coupe et une vanne de contrôle précise, permet d'adapter la pression au matériau spécifique. Le système d'alimentation hydraulique, doté d'un contrôleur électronique, permet de programmer la longueur et la quantité des sections coupées. Un écran LCD affiche les informations sur l'avancement, les erreurs et la fin du matériau. Le système d'arrêt automatique réagit à la détection d'une panne ou à la fin du programme de coupe. Applications : Le modèle CORMAK H400SA est parfaitement adapté aux applications suivantes : * Industrie métallurgique et construction d'acier, * Centres d'usinage de profilés, * Production en série dans les ateliers de métallerie et les usines industrielles, * Entreprises logistiques coupant des matériaux à la dimension. Équipement standard : * Cycle de travail automatique * Mémoire de la position du bras et de l'étau * Groupe et système d'avance hydrauliques * Brosse de nettoyage de la bande avec entraînement * Système de refroidissement par liquide * Scie à ruban bimetallique pour métaux * Déclaration de conformité CE * Manuel d'utilisation (DTR) Données techniques : tronçonneuse à ruban automatique CORMAK H400SA Plage de coupe : Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensions de la bande de coupe : 4900 × 41 × 1,3 mm Dwsdjyctr Repfx Al Njb Vitesses de la bande : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 4,6 kW Alimentation hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Course de l'alimentation : 500 mm Dimensions (L × l × H) : 2600 × 2400 × 1700 mm Poids : 2100 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban automatique CORMAK H500SA est une scie à ruban à deux colonnes, technologiquement avancée, conçue pour la coupe précise et efficace de grandes pièces en acier, de tubes et de profilés. Grâce à l'automatisation complète des processus, à sa grande puissance et à sa construction fiable, elle est parfaitement adaptée à la production en série et aux charges de travail importantes. Principaux avantages de la machine : * Cycle de coupe automatique : séquence de coupe complète, du chargement au retour du bras, effectuée sans intervention de l'opérateur. * Étau et avance hydrauliques : assurent un serrage et un déplacement rapides, sûrs et précis de la pièce à usiner. * Haute capacité de coupe : possibilité d'usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à Ø500 mm ou de dimensions 500 × 500 mm. * Tendeur hydraulique de la lame : maintient automatiquement la tension optimale, ce qui garantit la stabilité du processus. * Système de refroidissement et brosse de nettoyage de la lame : prolongent la durée de vie de la lame et améliorent la qualité de la coupe. Construction et technologie : La machine est basée sur une structure massive en fonte et en acier, qui assure une grande rigidité et minimise les vibrations pendant le fonctionnement. La scie à ruban à deux colonnes H500SA est équipée d'un moteur principal de 7,1 kW et d'un système hydraulique indépendant. La structure du cadre, inclinée de 3° par rapport à la surface de travail, augmente l'efficacité de la coupe des profilés. La lame est guidée par des guides avec des inserts en carbure et des roulements, qui assurent une géométrie de guidage idéale. La tête de guidage est adaptée à la largeur du matériau à couper, ce qui améliore la stabilité et réduit l'usure de la lame. Précision et efficacité : L'abaissement hydraulique du bras avec réglage progressif de la pression permet d'optimiser les paramètres en fonction du matériau à usiner. Le panneau de commande avec écran LCD permet de programmer le nombre et la longueur des pièces à couper, ainsi que de surveiller les paramètres de fonctionnement. La machine signale automatiquement la fin du matériau, les pannes et l'avancement de la coupe. Applications : Dsdpfxjyctwmo Al Nswb Le modèle CORMAK H500SA est une scie à ruban pour métaux à usage industriel, recommandée pour : * les ateliers de construction métallique, * la production en série dans les ateliers de serrurerie, * la coupe de tubes et de profilés en acier lourds, * le traitement en gros de l'acier de construction et des outils. Équipement standard : * Fonctionnement en cycle automatique complet. * Fonction de mémorisation de la position du bras et de l'étau. * Groupe et avance hydrauliques. * Tendeur hydraulique de la lame. * Brosse de nettoyage de la lame avec entraînement. * Système de refroidissement par liquide. * Lame de scie à ruban bimétallique. * Déclaration de conformité CE. * Manuel d'utilisation (DTR). Données techniques : scie à ruban automatique CORMAK H500SA Plage de coupe : Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensions de la lame : 5550 × 41 × 1,3 mm Vitesses de la lame : 40 / 60 / 80 m/min Moteur principal : 7,1 kW Alimentation hydraulique : 1,5 kW Pompe de refroidissement : 0,09 kW Tendeur de lame : hydraulique Course de l'avance : 500 mm Capacité de charge : 3 t Hauteur de la table : 600 mm Dimensions (L × l × H) : 2900 × 2200 × 1900 mm Poids : 2700 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La scie à ruban pour métaux CORMAK S-200RH est une scie à ruban semi-automatique moderne, conçue pour une utilisation intensive dans l’industrie métallurgique. Elle permet de couper sous un angle de -45° à +60°, offrant une grande précision, une répétabilité élevée et un rendement optimal, même pour les pièces de grande taille. La machine combine une précision de guidage avec l’automatisation des fonctions les plus importantes, telles que le levage et la descente du bras, ainsi que le contrôle de l’étau hydraulique. Principaux atouts de la machine : * Commande hydraulique du mouvement du bras (montée/descente) avec réglage progressif de la vitesse de descente. * Fonction de mémorisation de la position du bras – retour automatique à la hauteur définie. * Bras mobile pivotant sur une plage de -45° à +60° avec graduation claire. * Étau hydraulique avec serrage rapide et possibilité de couper des profilés et des pièces pleines. * Bras fabriqué à partir d’une pièce moulée en fonte massive, assurant rigidité et stabilité. * Pompe de refroidissement à haut rendement avec circuit fermé. * Système de sécurité CE (micro-interrupteurs, interrupteur d’arrêt d’urgence). Construction et technologie : La structure de la scie à ruban est basée sur une base en acier stable intégrant un groupe hydraulique et un réservoir de liquide de refroidissement. Le bras de la scie à ruban, fabriqué à partir d’une seule pièce moulée en fonte, offre une excellente résistance aux vibrations et à la torsion, ce qui influe directement sur la qualité de la coupe. Les guides de lame, équipés de plaques en carbure cémenté et de roulements, garantissent le maintien de l’alignement et de la rectitude des pièces coupées. Un moteur ABB à haut rendement de la série M3V et un réducteur à vis sans fin fonctionnent avec deux vitesses de coupe. Précision et efficacité : Dwodpsi D D A Sefx Al Nsb La machine permet de couper rapidement et de manière répétable des tubes, des profilés et des matériaux pleins, même de très petites dimensions (à partir de Ø 5 mm). L’automatisation du processus (descente, montée, étau) réduit considérablement le temps d’opération et diminue l’intervention de l’opérateur. Une brosse de nettoyage intégrée pour la lame assure le maintien de conditions de travail optimales et prolonge la durée de vie de la lame. Applications : Le modèle S-200RH est destiné aux ateliers de production, aux entreprises de construction, à l’industrie mécanique et à la maintenance. Il est particulièrement adapté comme scie à ruban pour tubes et profilés dans la production en série, ainsi que pour les travaux nécessitant une grande précision et une répétabilité de coupe élevée. Équipement standard : * Console de commande sur un support séparé. * Groupe hydraulique intégré. * Étau hydraulique. * Levage et descente automatiques du bras avec fonction de mémorisation de la position. * Brosse de nettoyage de la lame. * Système de refroidissement avec pompe. * Lame de scie bimetallique. * Manuel technique et déclaration de conformité CE. Équipement optionnel : * Rouleaux d’alimentation du matériau. * Système de guidage laser de la ligne de coupe. * Extension avec un système de mesure de la longueur de coupe. Scie à ruban semi-automatique pour métaux CORMAK S200RH. Données techniques : Type : scie à ruban semi-automatique. Levage et descente du bras : hydraulique, réglage progressif. Vitesse de la lame : 36 / 70 m/min. Plage de coupe sous angle : de -45° à +60°. Ét

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 410 x 1500 est un tour conventionnel professionnel conçu pour l'usinage des métaux, idéal pour l'usinage de précision des arbres, des douilles, des filetages, ainsi que des surfaces coniques et cylindriques. Grâce à son grand espacement entre les pointes, à la structure robuste de son bâti et à son équipement standard étendu – notamment un jeu de 7 outils de tournage 20x20 mm et une pointe pivotante précise MK4 – il constitue une solution complète pour les usines industrielles et les ateliers de mécanique. Principaux avantages de la machine : * Grand espacement entre les pointes de 1500 mm : permet l'usinage de longs arbres et de pièces de grande longueur. * Structure de bâti et de base en fonte stable : surface de travail trempée et rectifiée, minimisant les vibrations et assurant la précision. * Grand alésage de la broche de 52 mm : permet le tournage de tubes et de pièces de plus grand diamètre. * Roulements de broche précis : système renforcé garantissant un fonctionnement durable et précis. * Pont interchangeable : permet l'usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 580 mm. * Affichage numérique sur trois axes : les règles optiques assurent un contrôle précis du positionnement des coulisseaux. * Plage de 16 vitesses de broche : contrôle total des paramètres de coupe dans la plage de 45 à 1800 tr/min. * Changement direct des filetages : large gamme de filetages métriques, impériaux, modulaires et DP sans avoir à remplacer les roues de changement. Équipement standard : * Jeu de 7 outils de tournage 20 x 20 mm (avec porte-outil à plaquettes). Dsdpfjrh E Smox Al Njwb * Pointe pivotante précise MK4. * 6 isolateurs de vibrations. * Affichage numérique à 3 axes (règle optique). * Mandrin à 3 mâchoires 200 mm + jeu de mâchoires. * Mandrin à 4 mâchoires 250 mm. * Plaque frontale 350 mm. * Support fixe et mobile. * Pointe fixe MK4. * Douille de réduction MK6/MK4. * Jeu de roues de changement. * Système de refroidissement avec pompe. * Éclairage de travail. * Graisseur, clés, outils de maintenance. * Protecteurs de sécurité conformes aux normes CE. * Manuel d'utilisation + déclaration CE. Paramètres techniques : * Mandrin à 3 mâchoires : 200 mm * Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 410 mm * Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 255 mm * Diamètre de tournage dans l'alésage du pont : 580 mm * Longueur de tournage dans l'alésage du pont : 190 mm * Espacement entre les pointes : 1500 mm * Hauteur des pointes : 205 mm * Course du chariot supérieur : 145 mm * Course transversale : 225 mm * Course longitudinale : 1150 mm * Largeur du bâti : 250 mm * Alésage de la broche : 52 mm * Extrémité de la broche : D1-6 CAMLOCK * Cône de la broche : MK6 * Dimensions de l'outil de tournage : 100 x 100 x 32 mm * Dimensions maximales de l'outil : 20 x 20 mm * Vitesses de broche : 16 plages, 45–1800 tr/min * Plage de vitesses de broche : 45, 70, 90, 108, 140, 165, 215, 255, 330, 385, 510, 585, 770, 900, 1170, 1800 * Filetage métrique : 42 plages, 0,2–14 mm/tr * Filetage impérial : 42 plages, 2–72 T.P.I. * Filetage module : 18 plages, 0,3–3,5 mm * Filetage D.P. : 21 plages, 8–44 D.P. * Avance longitudinale : 17 plages, 0,05–1,7 mm/tr * Avance transversale : 17 plages, 0,025–0,85 mm/tr * Diamètre de la douille du contre-pointe : 50 mm * Course de la douille du contre-pointe : 120 mm * Cône de la douille du contre-pointe : MK4 * Puissa

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse pour bois CORMAK MM2315 400V est une ponceuse à bande oscillante professionnelle conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. Équipée d'un moteur puissant, d'un mécanisme de guidage de la bande précis et d'une tête de ponçage mobile, elle permet un ponçage efficace et précis des bords, des surfaces planes et des éléments de forme irrégulière. Grâce à sa conception compacte et à sa grande surface de travail, elle constitue un outil polyvalent pour l'usinage professionnel du bois. Principaux avantages de la machine : * Oscillation de la bande abrasive : assure une usure uniforme de la bande, réduit le risque de brûlure et prolonge la durée de vie des abrasifs. * Ponçage d'éléments incurvés : possible grâce à une table supplémentaire de 300 × 250 mm, qui permet de guider avec précision la pièce à travailler. * Système de changement rapide de la bande : une levée intuitive permet de changer rapidement la bande sans avoir besoin d'outils. * Tête avec possibilité de travailler en position verticale et horizontale : augmente le champ d'application et permet d'adapter la configuration de la machine aux besoins de production actuels. * Réglage de la hauteur de la table de travail : permet un réglage précis de la hauteur sur une plage de 80 mm, en adaptant la position de travail à l'épaisseur du matériau. * Grande surface de travail : la table principale de 840 × 300 mm assure stabilité et confort de travail, même avec de grandes pièces. Conception et technologie La machine est construite sur une structure en acier massive, assurant rigidité et résistance aux vibrations. Le cœur de l'appareil est un moteur de 2,2 kW, qui garantit une dynamique de fonctionnement appropriée et une grande efficacité d'usinage, même en fonctionnement continu. La bande abrasive de 2515 × 152 mm fonctionne à une vitesse de 980 m/min, ce qui permet un enlèvement rapide et uniforme de la matière. Le mécanisme oscillant est un élément distinctif de ce modèle : il améliore considérablement la qualité de la surface en éliminant les traces de ponçage. Un butoir latéral supplémentaire de 700 mm facilite le guidage des pièces longues, augmentant le contrôle sur le processus. Précision et efficacité du travail Le réglage précis de l'angle de ponçage sur une plage de 0 à 45° permet un usinage frontal et des bords conformément aux exigences de conception. Le réglage de la hauteur de la table et la possibilité de travailler avec différents types d'éléments (des lattes fines aux plans plus épais) assurent une grande flexibilité de production. Grâce à la tête mobile, l'opérateur peut régler la position de travail optimale, et la buse d'aspiration intégrée de ⌀100 mm permet de connecter un système de dépoussiérage, assurant la propreté et la sécurité du poste de travail. Équipement standard * Table de travail avec réglage de la hauteur * Table latérale pour le ponçage des courbes * Tête de ponçage avec position réglable * Système d'oscillation de la bande * Mécanisme de changement rapide de la bande * Butoir latéral de 700 mm de long Dwodpfx Alezrvazs Nsb * Buse pour la connexion d'un aspirateur * Manuel technique (DTR) en polonais * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Taille de la bande [mm] : 2515 x 152 * Taille de la table de travail [mm] : 840 x 300 * Ponçage frontal et des bords à un angle de [°] : 0 - 45 * Taille de la table supplémentaire [mm] : 300 x 250 * Réglage de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) est un tour conventionnel pour le métal, robuste et précis, destiné à l’usinage professionnel dans les ateliers industriels, les outillages et les ateliers de maintenance. Grâce à sa structure rigide, son système d’entraînement moderne et son équipement polyvalent, la machine garantit un fonctionnement fiable et répétable, aussi bien pour la production unitaire que pour la production en série. Points forts de la machine - Banc trempé par induction, résistant à la torsion et aux vibrations, garantissant une précision d’usinage. - Pont amovible permettant l’usinage de pièces jusqu’à 630 mm de diamètre. - Broche équipée de roulements à billes de haute précision assurant une stabilité à haute vitesse. - Réglage précis de la vitesse de broche et des avances – contrôle total des paramètres d’usinage. - Avances rapides longitudinales et transversales pour accélérer le travail. - Lecture numérique sur 3 axes facilitant le contrôle dimensionnel et réduisant les temps de réglage. - Large gamme de filetage – métrique, pouce, module et D.P. - Moteur principal de 5,5 kW – puissance élevée pour l’usinage des matériaux exigeants. Équipement standard - Affichage numérique sur 3 axes - Mandrin à 3 mors autocentrant Ø 250 mm - Lunette fixe - Lunette mobile - Douille de réduction pour la broche - Pédale de frein de sécurité - Protection anti-copeaux sur toute la longueur du tour - Système de refroidissement - Éclairage halogène 24V - Indicateur de filetage - Jeu d’outils - Déclaration de conformité CE - Notice d’utilisation - Machine neuve sous garantie Caractéristiques techniques Diamètre usinable au-dessus du banc : 500 mm Diamètre usinable au-dessus du chariot transversal : 325 mm Diamètre usinable dans le dégagement du pont : 630 mm Longueur usinable dans le dégagement du pont : 260 mm Longueur d’usinage maximale : 1000 mm Banc : trempé par induction Largeur du banc : 330 mm Dwodpsxd Upxefx Al Nob Mandrin : 250 mm Diamètre de passage de broche : 80 mm Nez de broche : D1-8 CAMLOCK Vitesse de rotation de la broche : 24–1600 tr/min Dimensions max. de l’outil : 25 x 25 mm Avance longitudinale : 0,072–4,038 mm/tr Avance transversale : 0,036–2,019 mm/tr Déplacement du transversal : 305 mm Déplacement du petit chariot : 130 mm Filetage métrique : 1–192 mm Filetage pouce : 0,5–28 TPI Filetage module : 1–56 mm Filetage D.P. : 8–56 Diamètre de la contre-pointe : 65 mm Course de la contre-pointe : 120 mm Cône de la contre-pointe : MT 5 Lecture numérique : pour 3 axes Puissance moteur principal : 5,5 kW Puissance pompe de refroidissement : 0,1 kW Poids : 1700 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse à bande CORMAK BS150-200 est un appareil industriel conçu pour un travail intensif dans les usines de production, les ateliers de métallurgie et les ateliers d'outillage. Il s'agit d'une ponceuse à bande pour métaux, qui combine une efficacité de ponçage élevée avec un système d'aspiration efficace, ce qui se traduit par une sécurité, une propreté et un confort d'utilisation quotidiens. Sa structure solide en acier et sa grande surface de table de travail assurent la stabilité et la précision, même lors de l'usinage de grandes pièces. Principaux avantages de la machine Deux vitesses de bande (15 / 30 m/s) – possibilité d'adapter la vitesse au type de matériau et au type de travail (ponçage grossier ou de finition). Système d'aspiration de poussière intégré – assure un environnement de travail propre et sûr sans nécessiter l'utilisation d'unités d'aspiration externes. Structure stable en acier – réduit efficacement les vibrations, ce qui influe sur la répétabilité et la qualité de l'usinage. Grande table de travail (480 × 150 mm) – permet de manipuler confortablement les pièces de plus grandes dimensions. Réglage continu de l'angle de ponçage – permet d'ajuster précisément la position de la bande par rapport à la pièce à usiner. Système de changement rapide de bande – permet de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité du travail. Construction et technologie La ponceuse stationnaire CORMAK BS150-200 est basée sur une structure en acier soudé, assurant rigidité et résistance aux contraintes dynamiques. Le système d'aspiration intégré, doté d'un moteur de 0,37 kW et de deux raccords de Ø100 mm, garantit une grande efficacité pour l'élimination de la poussière et des copeaux de ponçage. Le moteur principal de 3,0 kW génère une puissance suffisante pour les tâches d'usinage les plus exigeantes. Précision et efficacité du travail Grâce à l'utilisation d'une bande de 150 mm de largeur et de 2000 mm de longueur, l'appareil offre une grande surface de contact, ce qui réduit le temps d'usinage et en augmente l'efficacité. Les deux vitesses de fonctionnement permettent de passer rapidement du mode d'ébauche intensive au mode de finition de surface de précision. La conception ergonomique et le système de tension à ressort de la bande assurent le maintien d'une tension correcte pendant tout le cycle de travail. Applications La ponceuse à bande pour métaux CORMAK BS150-200 est utilisée dans : les usines de production usinant l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, les ateliers de soudure et de métallurgie, les zones de préparation et de finition des surfaces des pièces, le ponçage des bords, des soudures et des surfaces planes. Dwedpfx Aljvu Uqns Njb Équipement standard Base stable en acier avec réglage d'inclinaison Bande de ponçage 2000 × 150 mm Système d'aspiration intégré avec sac et raccords de Ø100 mm Protection anti-étincelles et anti-poussière Écran de protection inclinable Caractéristiques techniques Dimensions de la bande abrasive (L × l) 2000 × 150 mm Vitesse de la bande 15 / 30 m/s Vitesse du moteur 1400 / 2800 tr/min Puissance du moteur 3,0 kW Puissance du moteur d'aspiration 0,37 kW Débit d'aspiration – Dimensions (L × l × H) 1000 × 650 × 1150 mm Poids 117 kg Alimentation 400 V Diamètre des raccords d'aspiration 2 × Ø100 mm Dimensions de la table 480 × 150 mm Diamètre du sac à copeaux Ø 320 mm Longueur du sac à copeaux 650 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Scie HMZ-3 FR d’occasion à commande numérique, avec unité de fraisage La ligne de coupe comprend : - une scie à tronçonner avec un moteur à frein de 5,5 kW et une lame de scie de Ø 700 mm ; - un convoyeur à rouleaux d’entrée d’une longueur de travail de 6 500 mm avec unité de poussée ; - un convoyeur à rouleaux de sortie de 6 000 mm ; - un ordinateur industriel avec un écran LCD couleur de 17 pouces ; - axes à commande numérique ; - logiciel d’optimisation, compatible avec les programmes Tekla/HSB CAD, etc. Spécifications de la machine de découpe : - puissance du moteur : 5,5 kW ; - diamètre de la lame de scie : 700 mm, hauteur de coupe : 250 mm ; - réglage de l’angle de 0 à 270 degrés ; - niveau sonore : 81 dB ; - capot de protection/insonorisation combiné sur toute la scie ; - 2 ouvertures d’aspiration ; - système de guidage pneumatique des matériaux pour la scie ; - réglage de la ligne centrale : 200 mm. Spécifications du convoyeur d’entrée : - structure en acier robuste. - longueur de travail : 6 500 mm (rouleaux d’environ 50 mm avec une capacité de charge de 125 kg par rouleau). - pieds réglables sur 100 mm. Spécifications du convoyeur de sortie : - structure en acier robuste. - longueur approximative : 6 000 mm. - équipé d’une trappe à déchets automatique. Spécifications de l’unité de positionnement automatique : - précision de lecture, au choix : 1 ou 0,1 mm ; - précision de positionnement : plus ou moins 0,2 mm ; - vitesse maximale : 80 m/min. - servomoteur avec crémaillère, entraîné par un variateur de fréquence. Dwsdezg Il Sopfx Al Nsb - guide en acier avec 8 roulements réglables. Spécifications de l’ordinateur : - ordinateur industriel avec écran tactile LCD de 19 pouces. - disque dur de 200 Go et port USB. - carte réseau et Windows 10. - logiciel Windows spécial, développé par H&M et en néerlandais. - affichage graphique de l’image de la scie. - commande depuis le bureau via le réseau ou en important un programme de dessin. Par exemple, HSB CAD. - module d’optimisation intégré. Fonctionnement : Sur l’ordinateur de commande, une liste de coupes est créée ou importée et activée. Ensuite, les longueurs disponibles et les quantités peuvent être indiquées, afin que la machine puisse optimiser le processus. Après cela, la scie peut être démarrée et la machine demande la longueur souhaitée. Le poussoir est en position initiale et la commande demande la longueur correcte. Après avoir donné une commande de démarrage, le poussoir se met en mouvement et la pièce est poussée à travers la machine et coupée automatiquement selon les spécifications souhaitées. Le produit coupé est déposé sur la table de sortie. Options supplémentaires sur la machine : - Imprimante d’étiquettes avec logiciel et support. - Supports pour la scie (8 pièces). Unité de fraisage La scie est combinée à une unité de fraisage à 90 degrés (course verticale). Portée maximale : - 150 mm (hauteur). - 120 mm (profondeur). Point d’aspiration de l’unité de fraisage : 100 mm.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’aspirateur à copeaux CORMAK FM230A est un ventilateur puissant conçu pour éliminer efficacement les copeaux, la sciure et la poussière de bois générées lors de l’usinage du bois. Cet aspirateur à copeaux compact est idéal pour les ateliers de menuiserie, les usines de production et les ateliers à domicile, où une aspiration efficace des postes de travail est nécessaire. Ce modèle est équipé d’un tuyau flexible d’une longueur de 2,5 m, qui permet de connecter rapidement l’aspirateur à copeaux aux machines de menuiserie telles que les raboteuses, les scies circulaires, les toupies ou les épaisseuruses. Grâce à cela, le système d’aspiration peut être facilement positionné n’importe où dans l’atelier, assurant une élimination efficace de la poussière et des copeaux directement à la source. Le ventilateur puissant génère un débit d’air allant jusqu’à 1080 m³/h, ce qui garantit une aspiration rapide et efficace des copeaux et de la poussière de bois. La construction robuste et la turbine métallique assurent un fonctionnement stable, une grande durabilité et une fiabilité, même lors d’une utilisation intensive dans un atelier de menuiserie. La conception mobile avec des roulettes permet de déplacer facilement l’appareil entre les postes de travail, et le système de filtration avec des sacs permet de séparer efficacement l’air des copeaux. Grâce à cela, l’aspirateur à poussière de bois maintient la propreté de l’atelier et améliore le confort et la sécurité au travail. Principaux avantages : * Tuyau d’aspiration de 2,5 m Ø100 mm inclus * Haute capacité d’aspiration – jusqu’à 1080 m³/h * Ventilateur puissant pour copeaux et sciure * Moteur monophasé de 0,75 kW / 230 V * Turbine métallique robuste pour l’aspirateur à copeaux * Conception mobile avec roulettes * Système de filtration efficace pour copeaux et poussière de bois * Grand sac à déchets permettant une longue durée de fonctionnement * Conception compacte idéale pour les ateliers de menuiserie Applications : L’aspirateur à copeaux et à sciure CORMAK FM230A est conçu pour être utilisé avec de nombreuses machines de menuiserie nécessitant une aspiration efficace : * Raboteuses et dégauchisseuses * Épaisseuruses * Scies circulaires * Toupes à moteur plongeant * Ponceuses à bois Grâce à son débit d’air élevé, l’aspirateur à poussière et à copeaux élimine efficacement les contaminants générés lors de l’usinage du bois, améliorant la visibilité au poste de travail et réduisant la quantité de poussière dans l’air. Équipement standard : * Aspirateur à copeaux CORMAK FM 230 A Dwjdjytn Tdepfx Al Neb * Tuyau d’aspiration Ø100 mm – 2,5 m * Sac filtrant * Sac à déchets * Colliers de serrage * Base mobile avec roulettes Données techniques : * Puissance du moteur : 0,75 kW * Alimentation : 230 V / 50 Hz * Capacité d’aspiration : 1080 m³/h * Vitesse du moteur : 2800 tr/min * Dépression : 1000 Pa * Niveau sonore : 68 dB * Nombre de sacs : 2 * Diamètre du raccord d’aspiration : 100 mm * Longueur du tuyau : 2,5 m * Capacité du sac : 90 l * Hauteur : 1800 mm * Largeur : 750 mm * Longueur : 450 mm * Poids : 27 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux de 1,8 m – transporteur professionnel conçu pour travailler avec des scies à ruban, scies circulaires et autres machines de découpe de métal. Sa construction robuste et sa grande capacité de charge en font la solution idéale pour l’alimentation et la reprise de pièces telles que tubes, axes ou profilés en acier. Les six rouleaux en acier assurent un transport fluide et sécurisé des matériaux de formes et de masses variées. Avantages principaux de la machine : - 6 rouleaux en acier de diamètre 40 mm et de longueur 400 mm pour une répartition uniforme de la charge - Grande capacité de charge – jusqu’à 900 kg – adaptée à la manipulation de matériaux longs et lourds - Réglage en hauteur de 750 à 1150 mm – adaptation idéale à la machine-outil - Structure acier stable avec traverses de renfort - Possibilité d’assembler plusieurs modules pour créer un convoyeur à rouleaux plus long Construction et technologie : Le convoyeur à rouleaux est fabriqué en profilés d’acier résistants, garantissant une durabilité lors d’une utilisation intensive en milieu industriel. Les six rouleaux sont montés sur des roulements à billes, assurant un déplacement précis et sans effort des pièces usinées. Sa conception modulaire permet d’étendre facilement le système d’alimentation, tandis que l’ajustement en hauteur assure une adaptation optimale à divers types de machines et de postes de travail. Dwsdpfx Aoxhd Dasl Nsb Précision et efficacité : Grâce à la répartition optimale des rouleaux, le convoyeur assure une position stable des pièces lors de l’alimentation ou du déchargement sur la scie. La réduction de la résistance au roulement, l'absence de vibrations et la stabilité complète des éléments contribuent directement à l’amélioration de la qualité de coupe, à la sécurité du travail et à la réduction du temps de traitement en série. Domaines d’application : Le convoyeur CORMAK 1,8 m à 6 rouleaux est un équipement indispensable dans les ateliers de production, entreprises de services et ateliers où l’on effectue : - Découpe de pièces métalliques – barres, tubes, profilés - Usinage d’éléments longs et lourds en acier - Alimentation de matériaux vers des scies à ruban ou circulaires - Transport de pièces entre différents postes de travail Équipement standard : - 6 rouleaux en acier montés sur roulements - Châssis acier renforcé avec traverses - Système de réglage de la hauteur : 750–1150 mm Données techniques – Convoyeur à rouleaux 1,8 m 6 rouleaux Diamètre des rouleaux : 40 mm Longueur des rouleaux : 400 mm Nombre de rouleaux : 6 Longueur du convoyeur : 1800 mm Largeur du convoyeur : 470 mm Réglage de la hauteur : 750–1150 mm Charge maximale : 900 kg Poids : 40 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, La CORMAK LBM290 PRO est une perceuse horizontale pour bois, précise et multifonctionnelle, conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie, de fabrication de meubles et dans les usines de production. Grâce à sa construction stable et à son équipement complet, la machine offre une efficacité et une reproductibilité maximales des perçages, même pour les projets les plus complexes. Dwsdpfsvuq Hlsx Al Njb Principaux avantages de la machine * Accessoire de mortaisage : permet de réaliser des trous rectangulaires et des encoches précis. * Inclinaison bilatérale de la tête de perçage : assure un perçage sous n'importe quel angle dans la plage de 0 à 45°. * Tête à quatre vitesses : permet de changer rapidement les forets de diamètres 16, 20, 22 et 25 mm. * Deux butées de fin de course : garantissent la reproductibilité et la précision pour la production en série. * Rotation gauche/droite : augmente la polyvalence du perçage et l'adaptation aux différents types d'outils. * Facilité d'utilisation à une seule main : le levier ergonomique facilite la commande rapide et confortable du cycle de perçage. Construction et technologie La perceuse horizontale CORMAK LBM290 PRO est construite sur une base massive en fonte grise, ce qui atténue efficacement les vibrations et élimine les erreurs d'usinage. Une table de travail intégrée et extensible (600 x 300 mm) permet de travailler confortablement des pièces plus grandes. Le réglage de la hauteur et de la largeur du perçage se fait à l'aide de boutons et de guides précis, assurant un mouvement fluide et précis de la tête de perçage. L'appareil est équipé d'un mandrin professionnel Westcott (0–20 mm) et d'un ensemble de porte-outils pour ciseaux carrés. Précision et performance La perceuse atteint une vitesse de broche de 1400/2800 tr/min, et la profondeur de perçage est de 155 mm. Un moteur stable et silencieux de 4,2 kW (S6) assure une performance constante, même pendant de longs cycles de travail. Les perceuses horizontales pour bois, telles que le modèle LBM290 PRO, sont adaptées au travail continu en mode industriel, tant pour la production unitaire que pour les grandes séries de perçages pour des chevilles, des charnières ou des assemblages de cadres. Applications La perceuse horizontale CORMAK LBM290 PRO est une solution pour : * les ateliers de menuiserie et de fabrication de meubles professionnels, * les fabricants de façades et d'éléments de cadre, * les ateliers de restauration de meubles, * les centres de formation de techniciens en travail du bois. Équipement standard * accessoire de mortaisage + 1 ciseau carré 9,5 mm * tête à quatre vitesses 16/20/22/25 mm * mandrin Westcott 0–20 mm * table de travail extensible et élargie * 2 serre-joints excentriques * butée d'inclinaison avec règle * 4 porte-ciseaux à douille (queue 19/20/28/30 mm) * base avec compartiment pour outils * rotation de la broche gauche/droite Données techniques DIMENSIONS DE LA TABLE 570 x 300 mm EXTENSION DE LA TABLE 600 x 300 mm HAUTEUR DE LA TABLE DE PERÇAGE 870 mm PROFONDEUR DE PERÇAGE 155 mm RÉGLAGE DE LA LARGEUR DE PERÇAGE 300 mm RÉGLAGE DE LA HAUTEUR 160 mm VITESSES DE LA BROCHE 1400 / 2800 tr/min PUISSANCE TOTALE DU MOTEUR (S6) 4,2 kW ALIMENTATION 400 V MANDRIN À DEUX MÂCHOIRES 0-20 mm DIMENSIONS 570 x 850 x 1340 mm POIDS 140 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Fabricant : Motan Année de production : 2008 Unité de dosage et de mélange gravimétrique, conçue pour un montage direct sur la bride d'entrée d'une machine de transformation des matières plastiques. L'appareil permet de doser et de mélanger jusqu'à 4 ingrédients granulés. Les quantités réellement mesurées et pesées sont comparées en permanence aux valeurs réglées à l'aide d'un système de contrôle moderne basé sur un microprocesseur, qui garantit une très grande précision de recette (+/- 0,1%) grâce à une auto-optimisation continue. L'unité complète comprend : 2 réservoirs d'alimentation pour matière première ou regranulat/matière première 2 réservoirs d'alimentation pour prémélanges ou additifs Djdpfx Ajwm Ii Tjl Njwb 2 têtes de dosage coniques à commande pneumatique 2 vis de dosage motorisées précises Réservoirs de matériaux – capacité env. 7 litres Réservoir de pesée – capacité env. 0,8 litre Cuve de mélange – capacité environ 3,0 litres Vanne à guillotine à commande manuelle Contrôleur GRAVInet avec écran tactile couleur permettant la gestion des recettes, des matériaux broyés et des données de processus, la compensation des vibrations et l'auto-optimisation continue ; port Ethernet intégré et fonctions de reporting/impression standard Données techniques : Capacité moyenne : 60 kg/h Plage de dosage des ingrédients principaux : 1 à 100 % Plage de dosage des additifs : 0,5–10 % Alimentation : 1/N/PE 230V 50Hz Consommation électrique : 100 W Air comprimé : 6-8 bar, sans huile ni eau Poids : environ 60 kg ✅ L'ensemble comprend des distributeurs de matériaux de marque Piovan - visibles sur les photos.

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de peinture sur deux niveaux pour la fabrication de moteurs, comprenant tous les agrégats et composants nécessaires, est disponible. Porte-pièces dans le système : 118, temps de cycle : env. 49 s, temps de passage complet : 97 min, capacité de production maximale en 3 équipes : 258 000/an, dimensions totales de l'installation X/Y : env. 26 000 mm / 9 000 mm. 1) Sècheur à absorption. 2) Humidificateur à vapeur Carel. 3) Boîtes filtrantes à deux et trois niveaux. 4) Technologie de compresseur. 5) Sècheur d'air Hygrex. 6) Robot avec armoire de commande et pistolet de peinture. 7) Pompe doseuse de peinture. 8) Préparation et nettoyage avant peinture. 9) Installation d’osmose. Il s'agit d'une installation de peinture entièrement équipée, utilisant un robot pour toute la chaîne, du nettoyage jusqu'au séchage. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Dwedjytgpqopfx Al Nsb

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse de couteaux de rabot CORMAK TSC710 est un appareil performant et précis, conçu pour l’affûtage de couteaux de rabot, de couteaux pour broyeurs, de déchiqueteuses et d’autres couteaux de machines utilisés dans l’industrie du bois et les usines de production. Grâce à la possibilité d’affûter des couteaux d’une longueur allant jusqu’à 800 mm, ce modèle est idéal pour toutes les applications où la précision, la reproductibilité et la fiabilité sont essentielles. La machine a été conçue pour les utilisateurs professionnels qui recherchent des outils parfaitement affûtés, des temps d’arrêt réduits et un contrôle total sur le processus d’affûtage. Principaux avantages de la machine : Dwjdpfx Alezwlvie Nsb * Rectifieuse pour couteaux de rabot et couteaux de machines : permet d’affûter avec précision les couteaux utilisés dans les raboteuses, les épaisseuruses, les dégauchisseuses, les broyeurs et les déchiqueteuses. * Affûtage de couteaux jusqu’à 800 mm : une large plage de travail permet de traiter la plupart des couteaux utilisés dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. * Système de refroidissement liquide performant : protège la lame contre la surchauffe et contribue à préserver les propriétés du matériau pendant le meulage. * Guidage précis de l’ensemble de meulage : le moteur avec l’ensemble de meulage se déplace sur des guides stables avec des paliers linéaires. * Possibilité d’affûter plusieurs couteaux simultanément : des blocs de fixation spéciaux permettent d’affûter jusqu’à 4 couteaux de rabot fins en une seule opération. * Construction compacte et robuste : un poids de 65 kg et une structure stable réduisent les vibrations et améliorent le confort de l’opérateur. Conception et technologie La rectifieuse CORMAK TSC710 est équipée d’un ensemble de meulage qui se déplace sur des guides linéaires. Cette solution assure un mouvement fluide et uniforme de la meule sur toute la longueur du couteau affûté, ce qui se traduit par une grande précision et une reproductibilité de l’affûtage. Le système de refroidissement liquide intégré dissipe efficacement la chaleur générée pendant le meulage. Grâce à cela, le tranchant est protégé contre la surchauffe, et le couteau conserve sa géométrie et ses propriétés de matériau appropriées. L’un des éléments les plus importants de la rectifieuse TSC710 est son système de refroidissement performant. Pendant le fonctionnement, le liquide de refroidissement limite le réchauffement du tranchant, ce qui est essentiel lors de l’affûtage de couteaux en acier à outils et en HSS. Le refroidissement permet d’obtenir une qualité de surface meulée élevée, de prolonger la durée de vie des couteaux et de réduire le risque de perte des propriétés du matériau due à une température excessive. Le modèle TSC710 permet d’affûter des couteaux d’une longueur allant jusqu’à 800 mm, d’une largeur allant jusqu’à 150 mm et d’une épaisseur allant jusqu’à 30 mm. Le réglage en douceur de la hauteur de la meule permet d’ajuster précisément les paramètres de meulage, et l’avance manuelle sur les guides linéaires donne à l’opérateur un contrôle total sur le processus d’affûtage. Équipement standard : * Rectifieuse CORMAK TSC710 * Meule abrasive * Système de refroidissement intégré * Bassin pour liquide de refroidissement * Blocs pour l’affûtage simultané de plusieurs couteaux * Éléments de fixation * Manuel d’utilisation Données techniques : * Puissance du moteur : 1,1 kW * Alim

État: nouveau, Année de construction: 2026, AFFÛTEUSE POUR ÉLECTRODES EN TUNGSTÈNE CORMAK OE4.0 – AFFÛTAGE PRÉCIS POUR SOUDAGE TIG 1–4 MM L’affûteuse pour électrodes en tungstène CORMAK OE4.0 est un appareil professionnel conçu pour les ateliers de soudure et les usines industrielles, permettant de préparer rapidement, avec précision et de manière répétable les électrodes TIG d’un diamètre de 1 à 4 mm. Grâce à sa construction compacte et robuste, ainsi qu’à sa vitesse de rotation réglable, elle assure une stabilité de l’arc de soudage et une qualité de soudure optimale. Principaux avantages de l’affûteuse CORMAK OE4.0 : Dwedpfx Aezfgi Hol Neb * Polyvalence : un seul appareil pour l’affûtage angulaire, le meulage frontal et la coupe de l’électrode à la longueur souhaitée. * Angles d’affûtage précis : 15°, 18°, 22,5°, 30°, garantissant des résultats répétables et un arc de soudage stable. * Réglage de la vitesse de rotation : adaptation au diamètre de l’électrode, assurant un contrôle du processus et minimisant le risque de surchauffe. * Construction compacte et mobile : facile à transporter, idéale pour les ateliers et les interventions sur site. * Faible niveau sonore et sécurité : entièrement conforme aux normes européennes, équipée de protections et de micro-interrupteurs de sécurité. * Ensemble complet pour l’utilisation : ensemble comprenant des brosses de rechange pour le moteur, augmentant la fiabilité et la continuité du travail. Conception et technologie de l’appareil L’affûteuse CORMAK OE4.0 a été conçue pour une préparation professionnelle des électrodes en tungstène. Le roulement robuste de la broche et la construction précise du boîtier minimisent les vibrations pendant le fonctionnement. Le moteur d’une puissance de 750 W, avec réglage de la vitesse de rotation (jusqu’à 11 000 tr/min), permet d’adapter le processus d’affûtage au diamètre de l’électrode, assurant des résultats répétables. Le système de refroidissement du disque de meulage et le support ergonomique de l’électrode garantissent la sécurité et la durabilité de l’appareil. Précision et efficacité du travail Grâce aux angles d’affûtage réglables et à la fonction de meulage frontal, le CORMAK OE4.0 permet de préparer les électrodes en tungstène pour le soudage TIG de manière répétable et efficace. Chaque électrode est affûtée conformément aux spécifications requises, ce qui se traduit directement par une stabilité de l’arc, une réduction des projections et une économie de matériau de soudage. La fonction de coupe de l’électrode permet d’ajuster rapidement la longueur de l’électrode aux exigences du poste de soudage. Applications de l’affûteuse pour électrodes en tungstène L’appareil CORMAK OE4.0 trouve son application dans : * Le soudage TIG AC et DC, dans les usines industrielles et de production, * Les ateliers de soudure, les services d’entretien et les centres de réparation, * Les installations industrielles nécessitant une haute précision et une répétabilité des soudures, * Les processus de production où le temps et la qualité de la préparation des électrodes sont essentiels. Équipement standard * Affûteuse CORMAK OE4.0 avec fonction d’affûtage, de meulage frontal et de coupe d’électrode, * Protections et micro-interrupteurs conformes aux normes de sécurité, * Brosses de rechange pour le moteur, * Manuel d’utilisation et documentation de conformité CE et européenne. Paramètres techniques – CORMAK OE4.0 Alimentation : 230 V, 50–60 Hz Puissance du moteur : 750 W Vitesse de rotation : 11