Cormak Hrt2M Z Przymiarem d'occasion à vendre (22 792)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à rouleaux 1,86 m avec butée de mesure – rouleau d’alimentation de précision pour la coupe et le transport de matériaux métalliques Le convoyeur à rouleaux d'une longueur de 1860 mm avec règle de mesure intégrée constitue une solution avancée pour faciliter la coupe et l'alimentation des matériaux dans les environnements industriels. Sa grande capacité de charge, sa construction robuste et son système de mesure de longueur précis en font un choix idéal pour le travail avec des scies à ruban, des scies circulaires, ainsi que d’autres équipements de transformation des métaux. Sept rouleaux en acier assurent un déplacement fluide des pièces aux dimensions et formes variées. Principaux avantages de la machine : - Règle de mesure intégrée – contrôle précis de la longueur de coupe sans outils supplémentaires - 7 rouleaux en acier (60 × 360 mm) – répartition uniforme du poids et transport fluide - Capacité de charge élevée : 900 kg – manutention de tubes lourds, profilés, barres et arbres - Hauteur réglable de 650 à 1100 mm – intégration facile avec divers équipements - Possibilité d’extension modulaire – réalisation de lignes à rouleaux multi-segments Construction et technologie Le convoyeur à rouleaux CORMAK est fabriqué en profilés d’acier résistants à la déformation. La stabilité de la structure est assurée par des pieds renforcés avec traverses. Chacun des sept rouleaux est monté sur des roulements à billes, garantissant un guidage souple et sécurisé des pièces. La butée de mesure intégrée avec graduation permet un réglage rapide de la longueur du matériau sans accessoires supplémentaires. Chjdpfx Alexp Iy Ujija Précision et efficacité de travail Le convoyeur équipé de la butée réduit considérablement le temps de préparation avant la coupe, éliminant le besoin de mesurer manuellement chaque pièce. Grâce au système de mesure très précis, il est possible d’effectuer des productions répétitives tout en maintenant une grande exactitude. Un positionnement idéal du matériau assure une meilleure qualité de coupe, moins de pertes de matière et un niveau de sécurité accru. Applications Le convoyeur à rouleaux 1,86 m avec butée est destiné aux ateliers de production, ateliers de mécanique et entreprises spécialisées dans la préfabrication de structures métalliques. Particulièrement recommandé pour : - Coupe précise de tubes, barres et profilés en acier - Alimentation des scies à ruban et circulaires - Alimentation et évacuation des pièces lors de la production en série - Création de lignes de convoyage linéaires Équipement standard - 7 rouleaux en acier avec roulements à billes - Châssis en acier avec renforts transversaux - Système de réglage de la hauteur 650–1100 mm - Règle de mesure intégrée - Pieds réglables en hauteur Caractéristiques techniques Diamètre des rouleaux : 60 mm Longueur des rouleaux : 360 mm Nombre de rouleaux : 7 Longueur du convoyeur : 1860 mm Largeur du convoyeur : 450 mm Plage de réglage de la hauteur : 650–1100 mm Charge maximale : 900 kg Poids : 50 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le convoyeur à rouleaux de 1 m avec règle intégrée est un convoyeur robuste conçu pour le transport et le positionnement efficaces de tubes, profilés, arbres et pièces en acier sur les machines-outils, en particulier sur les scies à ruban. Grâce à la règle intégrée, l’opérateur peut mesurer avec précision la longueur de coupe sans recourir à des instruments de mesure externes, ce qui améliore la précision et la répétabilité du processus. Applications Le convoyeur est utilisé pour une large gamme de procédés de fabrication et de logistique, notamment : L’alimentation des scies à ruban et scies circulaires Le transport de tubes, barres, profilés et arbres Le support pour les lignes de production et les postes d’assemblage Le mesurage précis de la longueur des pièces à couper Chedpfxjw H Rwgj Alija C’est une solution indispensable pour les ateliers de préfabrication de l’acier, la fabrication de structures métalliques et les entreprises proposant des services de découpe. Équipement standard 6 rouleaux en acier avec roulements Châssis en acier avec réglage en hauteur Renforts transversaux de la structure Règle mécanique intégrée Données techniques – convoyeur à rouleaux 1 m (6 rouleaux) avec règle Diamètre des rouleaux : 60 mm Longueur des rouleaux : 360 mm Nombre de rouleaux : 6 Longueur totale : 1000 mm Largeur totale : 450 mm Réglage de la hauteur : 650–1100 mm Capacité de charge maximale : 900 kg Poids : 50 kg Type de règle : Mécanique, avec graduation millimétrique

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse pour bois CORMAK MM2315 400V est une ponceuse à bande oscillante professionnelle conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. Équipée d'un moteur puissant, d'un mécanisme de guidage de la bande précis et d'une tête de ponçage mobile, elle permet un ponçage efficace et précis des bords, des surfaces planes et des éléments de forme irrégulière. Grâce à sa conception compacte et à sa grande surface de travail, elle constitue un outil polyvalent pour l'usinage professionnel du bois. Principaux avantages de la machine : * Oscillation de la bande abrasive : assure une usure uniforme de la bande, réduit le risque de brûlure et prolonge la durée de vie des abrasifs. * Ponçage d'éléments incurvés : possible grâce à une table supplémentaire de 300 × 250 mm, qui permet de guider avec précision la pièce à travailler. * Système de changement rapide de la bande : une levée intuitive permet de changer rapidement la bande sans avoir besoin d'outils. * Tête avec possibilité de travailler en position verticale et horizontale : augmente le champ d'application et permet d'adapter la configuration de la machine aux besoins de production actuels. * Réglage de la hauteur de la table de travail : permet un réglage précis de la hauteur sur une plage de 80 mm, en adaptant la position de travail à l'épaisseur du matériau. * Grande surface de travail : la table principale de 840 × 300 mm assure stabilité et confort de travail, même avec de grandes pièces. Conception et technologie La machine est construite sur une structure en acier massive, assurant rigidité et résistance aux vibrations. Le cœur de l'appareil est un moteur de 2,2 kW, qui garantit une dynamique de fonctionnement appropriée et une grande efficacité d'usinage, même en fonctionnement continu. La bande abrasive de 2515 × 152 mm fonctionne à une vitesse de 980 m/min, ce qui permet un enlèvement rapide et uniforme de la matière. Le mécanisme oscillant est un élément distinctif de ce modèle : il améliore considérablement la qualité de la surface en éliminant les traces de ponçage. Un butoir latéral supplémentaire de 700 mm facilite le guidage des pièces longues, augmentant le contrôle sur le processus. Précision et efficacité du travail Le réglage précis de l'angle de ponçage sur une plage de 0 à 45° permet un usinage frontal et des bords conformément aux exigences de conception. Le réglage de la hauteur de la table et la possibilité de travailler avec différents types d'éléments (des lattes fines aux plans plus épais) assurent une grande flexibilité de production. Grâce à la tête mobile, l'opérateur peut régler la position de travail optimale, et la buse d'aspiration intégrée de ⌀100 mm permet de connecter un système de dépoussiérage, assurant la propreté et la sécurité du poste de travail. Équipement standard * Table de travail avec réglage de la hauteur * Table latérale pour le ponçage des courbes * Tête de ponçage avec position réglable * Système d'oscillation de la bande * Mécanisme de changement rapide de la bande * Butoir latéral de 700 mm de long * Buse pour la connexion d'un aspirateur * Manuel technique (DTR) en polonais Codpfxezrvazo Alisha * Déclaration de conformité CE Données techniques : * Taille de la bande [mm] : 2515 x 152 * Taille de la table de travail [mm] : 840 x 300 * Ponçage frontal et des bords à un angle de [°] : 0 - 45 * Taille de la table supplémentaire [mm] : 300 x 250 * Réglage de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ponceuse à bande professionnelle CORMAK BS 150-200 pour le meulage grossier et le polissage du métal. Convient à diverses formes et matériaux. La taille de la bande abrasive 150x2000 mm et le puissant moteur de 3 kW la rendent universelle dans ses applications. Caractéristiques des machines La ponceuse à bande extractrice CORMAK BS150-200 est une excellente combinaison de performance et de stabilité. Equipé d'une base en acier solide et rigide, assurant la stabilité pendant le fonctionnement. Avec une seule vitesse de travail, le ponçage de précision devient plus facile que jamais. L'angle de meulage réglable en continu avec verrouillage permet un réglage précis et le maintien de la position optimale pendant le travail. La grande surface de meulage facilite la manipulation et le meulage de diverses pièces. De plus, la ponceuse à bande est équipée en standard d'un système d'extraction efficace, éliminant la poussière et garantissant un environnement de travail propre et sûr. Bonne stabilité grâce à la base en acier solide et rigide Deux vitesses de travail Angle de meulage réglable avec verrouillage Grande surface de meulage Equipé d'une extraction en standard Equipé de deux ports d'aspiration d'un diamètre de 100 mm Système de changement de courroie rapide Bouclier de protection rabattable Le système de tension à ressort assure une tension automatique de la courroie Paramètres du produit : Dimensions de la bande abrasive (L x l) [mm] 2000x150 Vitesse de la bande [m/s] 15/30 Régime moteur [tr/min] 1400/2800 Puissance du moteur [kW] 2,5/3,0 Poids [kg] 117 Codpfxjvu Uqns Alieha Dimensions (L x l x H) [mm] 1000x650x1150 Alimentation [V] 400 Puissance du moteur d'extraction [kW] 0,37

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ensemble de transport avec une capacité de 60 tonnes : un outil de qualité industrielle conçu pour déplacer efficacement et en toute sécurité des objets volumineux, tels que des machines de production, des éléments de construction et des équipements technologiques. Il se compose d'une plateforme de transport et d'une barre de commande, formant un système permettant de manœuvrer avec précision, même dans des conditions opérationnelles difficiles. La conception de l'ensemble répond aux normes les plus élevées en matière de résistance et de stabilité, ce qui en fait un outil indispensable dans les secteurs industriel, logistique et de la construction. Principaux avantages de l'ensemble de transport de 60 tonnes : * Capacité de charge de travail jusqu'à 60 000 kg : permet de déplacer des équipements exceptionnellement lourds de manière sûre et contrôlée. * Structure robuste en acier : assure une résistance aux charges élevées, aux chocs et à une utilisation intensive dans des environnements industriels. * Rouleaux de transport 30 × 65 mm : fabriqués à partir d'un matériau résistant à l'abrasion et ne laissant aucune trace sur la surface, fonctionnant en mode chenilles. * Revêtements antidérapants : augmentent la friction entre la charge et la plateforme, éliminant ainsi le risque de glissement pendant le transport. * Dimensions compactes et faible hauteur de chargement (140 mm) : facilitent les manœuvres dans les espaces et les couloirs techniques étroits. * Timon avec un angle de braquage de ± 90° : garantit un guidage précis de l'ensemble, même avec un espace de manœuvre limité. Construction et technologie : une conception optimisée pour les charges maximales. L'ensemble a été conçu dans un souci de durabilité, de sécurité et d'ergonomie. Les principaux composants sont fabriqués à partir de profils d'acier épais, ce qui se traduit par une longue durée de vie et une résistance à la flexion et à la torsion sous charge élevée. Les rouleaux de transport assurent une faible résistance au roulement, et leur positionnement précis dans le système porteur minimise les vibrations et assure la fluidité du mouvement de la charge. Composants clés : * Plateforme de transport : intégrée à une surface portante de Ø 150 mm, équipée de rouleaux de 30 × 65 mm, assurant une répartition optimale de la pression. * Timon de guidage (880 mm) : permet de contrôler la direction et de manœuvrer avec précision la charge, même avec un espace de mouvement limité. * Connecteur : d'une longueur de 1000 mm, permet de configurer l'écartement des chariots, s'adaptant à la largeur de la charge. Manœuvres précises et sécurité maximale du transport. Grâce à sa fabrication précise, l'ensemble de transport permet de déplacer de manière stable, fluide et sûre, même les charges les plus exigeantes. La surface antidérapante réduit le risque de glissement de l'objet transporté, et la géométrie compacte de l'ensemble facilite le déplacement dans les espaces étroits. Le système de direction intégré permet à l'opérateur de contrôler chaque mouvement de l'ensemble, même dans des conditions de visibilité réduite et sur des surfaces difficiles. Équipement standard : * 2 × plateforme de transport avec 16 rouleaux de 30 × 65 mm * 2 × timon de commande d'une longueur de 880 mm * 2 × connecteur d'une longueur de 1000 mm Cjdpfx Alozh E D Ueioha Données techniques de l'ensemble de transport de 60 tonnes Paramètres techniques : * TAILLE DES ROULEAUX : 30 x 65 mm * CAPACITÉ DE C

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'ensemble de transport WL12 + WF12 est une solution professionnelle conçue pour le déplacement sûr et précis de machines, d'équipements et de structures industrielles lourdes. Grâce à une capacité de charge combinée impressionnante allant jusqu'à 24 000 kg, cet ensemble est utilisé partout où la fiabilité, la précision et la sécurité maximale du transport sont requises. Sa conception compacte et ses excellentes caractéristiques techniques en font un outil indispensable dans les secteurs industriel, de la construction et de la maintenance. Principaux avantages de l'ensemble WL12 + WF12 : * Grande capacité de charge : capacité statique allant jusqu'à 12 000 kg par élément, permettant le transport de charges très lourdes. * Structure stable : 12 rouleaux de 80 × 80 mm sur chaque plateforme assurent une répartition uniforme du poids. * Bandes de roulement en polyuréthane : résistantes aux dommages et à l'usure, elles amortissent efficacement les vibrations et protègent les surfaces des sols. * Faible hauteur de chargement : 110 mm, ce qui facilite le positionnement de la plateforme sans avoir à soulever la charge à une hauteur importante. * Grande maniabilité : la timonerie WL12, d'une longueur de 1080 mm et d'un angle de braquage de ± 90°, permet des manœuvres précises, même dans des espaces restreints. * Empattement réglable : la largeur de l'empattement des chariots, réglable de 630 à 1880 mm, permet de s'adapter à diverses dimensions de charges. Construction et technologie : plateforme mobile robuste et châssis conçus pour des charges extrêmes. L'ensemble est composé de deux éléments complémentaires : la plateforme WL12 et le châssis WF12. Les deux composants sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, résistants à la déformation, garantissant ainsi une longue durée de vie et une sécurité d'utilisation dans des conditions industrielles exigeantes. Caractéristiques de la construction : * WL12 : plateforme mobile avec un point d'appui et une surface portante de Ø 155 mm. Idéale pour contrôler précisément le mouvement de la charge transportée. * WF12 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface portante de 290 × 180 mm. Équipé d'un connecteur de 1300 mm de long, permettant d'ajuster l'empattement en fonction des besoins de l'utilisateur. * Rouleaux de 80 × 80 mm : chaque unité est équipée de 12 rouleaux, assurant une grande surface de contact et limitant la pression unitaire sur le sol. Précision et sécurité dans le transport d'équipements lourds. L'utilisation de bandes de roulement en polyuréthane permet non seulement de protéger les surfaces des sols, mais aussi d'améliorer le confort de travail de l'opérateur grâce à l'amortissement des vibrations et à la réduction du bruit. La répartition optimisée des charges et la rigidité de la structure minimisent le risque de basculement de la charge ou de déplacement incontrôlé. Équipement standard : * 1 × plateforme mobile WL12 Codpovxrq Hefx Alioha * 1 × châssis de transport WF12 * Connecteur de 1300 mm de long * Timonerie de direction de 1080 mm de long (WL12) Données techniques de l'ensemble WL12 + WF12. Paramètres techniques WL12 CAPACITÉ STATIQUE 12 000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 7 200 kg TAILLE DES ROULEAUX 80 × 80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 12 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTANTE PAR ÉLÉMENT Ø 155 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA TIMONERIE 1080 mm ANGLE DE BRAQUAGE DE LA TIMONERIE ± 90° DIMENSIONS (L × l) 380 × 710 mm Paramètres t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 600 mm, largeur de meulage: 630 mm, Rectifieuse à plat 1600 x 630 M7163x16100, dimensions du plateau magnétique : 1600 x 630, longueur de la machine : 5400 mm, profondeur : 2500 mm, hauteur : 2600 mm. Avances automatiques sur les axes X et Y. Nous sommes les premiers propriétaires, la machine a été utilisée en moyenne une quinzaine d’heures par mois pour des opérations de rectification destinées à la maintenance. Année de fabrication : 2008. Puissance : 22 kW, 60 A. Chedpfx Asy Shzaolija Les frais d’expédition sont à la charge de l’acheteur. Possibilité d’organiser un transport complet en conteneur, y compris l’emballage et le chargement. Voici deux options d’emballage : Option 1 Emballage sur palette + film aluminium et absorbeurs d’humidité. Nécessite un conteneur de 40 pieds HC. Il s’agit de l’option recommandée, car le film sous vide et les absorbeurs créent une barrière protectrice contre l’humidité et le sel marin. Coût, comprenant le chargement et la sécurisation de la machine dans le conteneur : 1800 EUR (net). Option 2 Emballage sans palette, film aluminium ou absorbeurs. Chargement uniquement dans un conteneur de 40 pieds OT. Coût : 850 EUR (net). Remarque : dans ce cas, la machine sera plus exposée à l’humidité et au sel. Exemple de coût pour le SERVICE D’ORGANISATION DU TRANSPORT – expédition (tout compris) : chargement à Częstochowa, Pologne, déchargement à 121001, Inde, en conteneur 40 HC, port-port, environ 40 jours : 5 050,00 USD.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fraiseuse CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + table hybride LES MODÈLES DE LA VERSION PREMIUM SONT CARACTÉRISÉS PAR UNE HAUTE RIGIDITÉ ET UNE PRÉCISION MAXIMALE DE RÉSOLUTION, TRAVAILLANT AVEC UNE INTERPOLATION COMPLÈTE DANS CHAQUE AXE X, Y, Z. Le traceur de fraisage CNC CORMAK C2141 est conçu pour le traitement et la découpe de matériaux en bois, de panneaux de particules, de MDF, d'OSB, de contreplaqué, de plastiques PVC, de plexiglas, de dibond et de métaux. Le traceur est principalement destiné à être utilisé dans les industries du meuble et du modélisme. Table de sectionnement à quatre sections à vide indépendantes, dimensions 2100x4000 mm. Conception Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle trempée, épaisse et thermolaquée, ce qui présente une rigidité accrue, ce qui se traduit par la qualité des détails traités. La table de travail est réalisée en technologie hybride, Il dispose de rainures en T permettant la fixation manuelle de matériaux de dimensions 2100 x 4000 mm, Conduire Les moteurs SERVO utilisés pour entraîner des machines-outils de grande puissance fournissent une accélération et une vitesse appropriées dans des directions particulières. Les axes X et Y utilisent des crémaillères de haute qualité appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une durabilité et une précision élevées, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des guides ferroviaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil Roulement linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin Broche Broche sans balais de haute qualité et durable. Chjdpsvupr Tofx Aliea En outre équipé d'un système de refroidissement innovant AIR/non liquide ! La construction de la broche utilise des roulements à cartouche de haute qualité, qui fonctionnent très silencieusement et garantissent une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur de l'outil - inclus. La plage de vitesse de broche est de 4 500 à 18 000 tr/min. Outils de fixation avec pinces ER32 Logiciel OPTIONNEL Dernier logiciel UCanCAM V12 Le logiciel permet une conception simple et rapide d'éléments, que le programme convertit ensuite en ce que l'on appelle Code G. Il est également possible d'importer des fichiers prêts à l'emploi à partir d'autres programmes. La machine est équipée de la fonction de mémorisation du dernier chemin du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle commence à travailler à partir du dernier point sans perte de temps et de matériel.) Contrôle DSP Traitement du signal numérique Traitement du signal numérique Le contrôleur DSP de la machine possède son propre processeur et sa propre mémoire, ce qui garantit un fonctionnement sans panne et une utilisation simple de la machine. Paramètres techniques Broche 5,5kW / 18000 tr/min. inverseur, refroidi par air Zone de travail 2100x4000 mm Hauteur maximale de la broche 350 mm Contrôle DSP Résolution logicielle 0,001 mm Logiciel UCanCAM V12 (en option) Alimentation 400V Poids 1580 kg Dimensions de la machine 2270 x 4570 x 2200 mm Hauteur de la table 715 mm Guides linéaires Pompe à vide 7,5 kW ou 5,5 kW (en option) Entraînement à crémaillère et pignon de transmission (axe Z - vis à billes) Entraînements d'essieux, servomoteurs hybrides

État: nouveau, Année de construction: 2026, Les modèles de la gamme PREMIUM se distinguent par leur grande rigidité et leur précision maximale, grâce à une interpolation complète sur chaque axe X, Y et Z. Fraiseuse CNC haut de gamme, conçue pour l'usinage par enlèvement de matière. Grâce à sa multitude de configurations, elle trouve des applications dans de nombreux secteurs : industrie, électronique, soudure, menuiserie, signalétique, etc. Il s'agit de machines performantes et précises, équipées de systèmes de contrôle CNC conviviaux. Conception : Structure rigide en acier soudé, Les bras du portail sont fabriqués en tôle épaisse trempée et peinte à la poudre, ce qui augmente sa rigidité et améliore la qualité de la pièce usinée. Table de travail : Table de travail réalisée avec une technologie hybride, Elle est dotée de rainures en T qui permettent de fixer manuellement des pièces de dimensions 2010 x 3010 mm, Table sectionnée avec quatre sections indépendantes à vide. Entraînement : Moteurs SERVO utilisés pour l'entraînement des machines d'usinage de forte puissance, assurant des accélérations et des vitesses appropriées dans chaque direction, Les axes X et Y sont équipés de crémaillères de haute qualité, appréciées par les utilisateurs, qui garantissent une grande durabilité et une grande précision, L'axe Z est entraîné par une vis à billes de haute qualité. Tous les axes se déplacent sur des glissières linéaires. La machine est équipée d'un capteur de hauteur d'outil, Guidage linéaire : rails trapézoïdaux, chariots Hiwin. Broche : Cjdpfxoiz S Haj Alijha La conception de la broche utilise des roulements de haute qualité, caractérisés par un fonctionnement très silencieux et garantissant une durabilité accrue. Capteur de mesure de la hauteur d'outil inclus. La plage de vitesse de rotation de la broche est de 4500 à 18000 tr/min. Fixation des outils à l'aide de douilles de serrage ER32. Logiciel : EN OPTION : Le dernier logiciel UCanCAM V12 en version polonaise (le logiciel permet d'importer des fichiers à partir de Corel, AutoCAD, etc. Importation/exportation de fichiers, éditeur et saisie de texte, et de nombreuses autres fonctions). Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des éléments, que le programme convertit ensuite en code G. L'importation de fichiers existants provenant d'autres programmes est également possible. La machine est équipée d'une fonction de mémorisation du dernier trajet du code G (en cas de panne ou de coupure de courant, elle reprend le travail à partir du dernier point sans perte de temps ni de matériau). Contrôle DSP : Traitement numérique du signal. Le contrôleur DSP de la machine dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire vive, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une utilisation simple de la machine. Le contrôleur assure un fonctionnement fluide de la machine et une grande précision lors de l'usinage. En cas de perte de courant, il n'est pas nécessaire de réinitialiser le programme. La mémoire intégrée au contrôleur permet à la machine de fonctionner sans avoir à charger le programme à chaque fois. Paramètres techniques : Broche : 5,5 kW / 18000 tr/min, onduleur, refroidissement par air. Zone de travail : 2150 x 3200 mm. Hauteur maximale de la broche : 350 mm. Contrôle : DSP. Résolution programmée : 0,001 mm. Logiciel : UCanCAM V12 en version polonaise (en option). Alimentation : 400 V. Poids : 1450 kg. Dimensions de la machine : 2680 x 3600 x 2200 mm. Hauteur de la table : 715 mm. Pompe à vide : 7,5 kW (en option). Vide

État: d'occasion, Année de construction: 2026, Caractéristiques de la machine Conception ergonomique et performante Le CORMAK SZLIFMASTER-E est une machine moderne conçue pour l'ébavurage, le ponçage et le polissage de tôles. Une tête mobile dotée de deux supports permet l'utilisation simultanée de deux types de brosses de ponçage, ce qui augmente considérablement l'efficacité du traitement. Un bras réglable permet d'ajuster la force de pression en fonction des besoins de l'utilisateur, ce qui améliore et accélère le processus de traitement par rapport aux méthodes manuelles. Fonctions avancées pour une précision maximale La machine est équipée d'une vitesse de rotation de tête réglable, allant de 0 à 2500 tr/min, ce qui permet d'adapter les paramètres de fonctionnement aux différents matériaux. Un système sous vide assure une fixation stable des pièces à usiner, ce qui augmente la sécurité et la précision du traitement. La tête est actionnée à l'aide du bras rotatif de la machine, ce qui permet un travail fluide et confortable. La tête peut pivoter de 180 degrés, ce qui permet de sélectionner rapidement l'outil – l'opérateur peut facilement passer d'une brosse à l'autre en fonction des besoins. Traitement rapide et facile de différents éléments La machine permet un traitement facile et précis de pièces individuelles de formes et d'épaisseurs de matériaux différentes. La fixation simple des pièces à usiner sur la table de travail à vide permet une préparation rapide au travail et une tenue sûre de la pièce pendant l'usinage. Table magnétique avec télécommande – confort et contrôle La machine est équipée d'une table magnétique avec possibilité de réglage de la force d'attraction, ce qui assure une meilleure stabilisation des pièces à usiner. Une télécommande est fournie, ce qui permet d'ajuster précisément la puissance de la table magnétique en fonction de la taille et de l'épaisseur de la pièce. Grâce à cela, l'utilisateur dispose d'un contrôle total sur la fixation, ce qui se traduit par une efficacité et une sécurité accrues. Paramètres techniques Dimensions de la table : 1025 x 825 mm Taille maximale de la pièce : 1000 x 800 mm Csdpfezp E Hrex Alisha Épaisseur de la pièce : 0,5 à 200 mm Plage de vitesse de rotation de la tête : 0 à 2500 tr/min Nombre d'outils (disques) : 2 Débit d'aspiration : 1400 m³/h Surface de la table magnétique : 180 x 300 mm Surface de la table à vide : 350 x 350 mm Portée du bras : 1300 mm Rotation de la tête : 180° Puissance du moteur de la tête : 0,75 kW Puissance du moteur d'aspiration : 1,1 kW Puissance totale : 4 kW Dimensions de la machine : 1200 x 825 x 1400 mm Poids : 200 kg Grâce à sa conception ergonomique, à ses fonctions modernes et à la télécommande de la table magnétique, le CORMAK SZLIFMASTER-E est une solution idéale pour l'usinage professionnel de tôles, augmentant ainsi l'efficacité et le confort de travail. ATTENTION !!! La machine provient d'un retour, elle est d'occasion et en état de marche. AUCUNE GARANTIE !!!

État: d'occasion, Année de construction: 2026, L'ensemble de rouleaux de transport WL3 et le châssis WF3, avec une capacité de charge maximale de 6 tonnes, constituent une solution idéale pour le déplacement de charges lourdes. Le WL3 est équipé de rouleaux qui facilitent le déplacement et la rotation des charges, tandis que le WF3 assure la stabilité et une répartition uniforme du poids. Cet équipement est largement utilisé dans les entrepôts, les usines et autres lieux où le déplacement efficace d'objets lourds est essentiel. L'ensemble de rouleaux de transport WL3 et WF3 a été conçu pour offrir non seulement des performances, mais aussi une grande facilité d'utilisation. Il permet de déplacer rapidement et efficacement des objets lourds sur de courtes distances, ce qui contribue à optimiser le temps et les ressources de votre entreprise. Paramètres techniques WL3 : TAILLE DES ROULEAUX Ø80 x 70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 4 CAPACITÉ DE CHARGE 3000 kg HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø110 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA TIGE 900 mm DIMENSIONS (L x l) 330 x 420 mm Paramètres techniques WF3 : TAILLE DES ROULEAUX Ø80 x 70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 4 CAPACITÉ DE CHARGE 3000 kg HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT 180 x 110 mm Codpfx Alozpx Rdsijha POINTS D'APPUI 2 LONGUEUR DU RACCORD 860 mm LARGEUR DE L'ÉCARTEMENT DES CHARIOTS 50 - 110 mm ATTENTION !!! ENSEMBLE D'EXPOSITION, 3 PIÈCES DISPONIBLES. AUCUNE GARANTIE !!!

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentateur à rouleaux, fabriqué avec des composants de la plus haute qualité, permettant le transport d'éléments pesant jusqu'à 2 tonnes. Grâce à sa construction solide et stable, il constitue un complément parfait aux plus grandes machines industrielles. Alimentateur à rouleaux universel de 3 m de long. La durabilité élevée et la capacité de charge rendent le chargeur idéal pour alimenter différents types d'éléments, y compris les plus lourds. Equipé de six rouleaux solides d'un diamètre de 90 mm et d'une longueur de 470 mm, il assure un transfert fluide et stable de charges de différentes tailles et formes. Chodjvu S T Topfx Aliea Caractéristiques des machines : Pour l'alimentation et la réception des pièces Rouleaux en acier très résistants avec roulements Réglage variable de la hauteur - s'adapte à toutes les hauteurs de machines Utilisation polyvalente, par exemple pour les scies à ruban à métaux Paramètres techniques : DIAMÈTRE DU ROULEAU 90 mm LONGUEUR DE TRAVAIL DES ROULEAUX 470 mm LONGUEUR TOTALE DES ROULEAUX 500 mm NOMBRE DE ROULEAUX 10 LONGUEUR D'ALIMENTATION 3000 mm LARGEUR DU ALIMENTATEUR 600 mm HAUTEUR réglable 545 - 855 mm CHARGE MAXIMALE 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentateur à rouleaux, fabriqué avec des composants de la plus haute qualité, permettant le transport d'éléments pesant jusqu'à 2 tonnes. Grâce à sa construction solide et stable, il constitue un complément parfait aux plus grandes machines industrielles. Alimentateur à rouleaux universel de 2 m de long. La durabilité élevée et la capacité de charge rendent le chargeur idéal pour alimenter différents types d'éléments, y compris les plus lourds. Equipé de six rouleaux solides d'un diamètre de 90 mm et d'une longueur de 470 mm, il assure un transfert fluide et stable de charges de différentes tailles et formes. Caractéristiques des machines : Codpfx Ajvu S Ecelijha Pour l'alimentation et la réception des pièces Rouleaux en acier très résistants avec roulements Réglage variable de la hauteur - s'adapte à toutes les machines dans la plage de hauteur de 545 à 855 mm Utilisation polyvalente, par exemple pour les scies à ruban à métaux Paramètres techniques DIAMÈTRE DU ROULEAU 90 mm LONGUEUR DE TRAVAIL DES ROULEAUX 470 mm LONGUEUR TOTALE DES ROULEAUX 500 mm NOMBRE DE ROULEAUX 7 LONGUEUR D'ALIMENTATION 2000 mm LARGEUR DU ALIMENTATEUR 600 mm HAUTEUR réglable 545 - 855 mm CHARGE MAXIMALE 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentateur à rouleaux, fabriqué avec des composants de la plus haute qualité, permettant le transport d'éléments pesant jusqu'à 2 tonnes. Grâce à sa construction solide et stable, il constitue un complément parfait aux plus grandes machines industrielles. Cjdovu S Auepfx Alisha Alimentateur à rouleaux universel de 1 m de long. La durabilité élevée et la capacité de charge rendent le chargeur idéal pour alimenter différents types d'éléments, y compris les plus lourds. Equipé de six rouleaux solides d'un diamètre de 90 mm et d'une longueur de 470 mm, il assure un transfert fluide et stable de charges de différentes tailles et formes. Caractéristiques des machines : Pour l'alimentation et la réception des pièces Rouleaux en acier très résistants avec roulements Réglage variable de la hauteur - s'adapte à toutes les hauteurs de machines Utilisation polyvalente, par exemple pour les scies à ruban à métaux Paramètres techniques : DIAMÈTRE DU ROULEAU 90 mm LONGUEUR DE TRAVAIL DES ROULEAUX 470 mm LONGUEUR TOTALE DES ROULEAUX 500 mm NOMBRE DE ROULEAUX 6 LONGUEUR D'ALIMENTATION 1000 mm LARGEUR DU ALIMENTATEUR 600 mm HAUTEUR réglable 545 - 855 mm CAPACITÉ DE CHARGE MAXIMALE 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Caractéristiques du découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 La machine de découpe plasma ou oxy-gaz CNC1 est un appareil mobile conçu pour la découpe de formes d'éléments en tôle. La machine ne nécessite pas d’ancrage au sol, ce qui réduit considérablement le temps d’installation. De plus, cela permet de placer la machine n’importe où dans le hall sans avoir besoin de fondations coûteuses. La machine est équipée d'un châssis d'excellente qualité qui, combiné au faible poids du portail, fait du traceur l'une des machines les plus rapides disponibles sur notre marché. La machine peut être utilisée pour la découpe manuelle et automatisée. Elle est équipée d'un contrôleur numérique qui permet de découper des formes complexes. Ce modèle de traceur plasma CNC fonctionne très bien dans les industries de la construction navale, des machines et de l'énergie. CNC1 utilise un système de guidage précis dans les axes X, Y. Le fonctionnement du brûleur est contrôlé par un système électronique fabriqué par Sino-USA, qui se caractérise par une haute précision et élimine les erreurs survenant pendant le fonctionnement. La machine est très facile à programmer. La programmation manuelle est possible pour les formes simples et la programmation automatique pour les figures plus complexes. L'écran affiche le motif en cours de découpe et le mouvement de la torche. Pour une programmation facile, la machine est livrée avec le logiciel FastCAM original. Le logiciel est en polonais, ce qui facilite le travail. Chedpfjvxhwvox Aliea FastCAM est un programme technologique de CAO/FAO utilisé pour concevoir et définir des parcours de coupe pour des éléments découpés sur des machines de découpe CNC. Le programme est installé au bureau sur un ordinateur de bureau ou portable. Après avoir déterminé la méthode de coupe, nous recevons un code de contrôle prêt à l'emploi, que nous transférons au système de contrôle de la machine. Le programme FastCAM est l'équipement de base de nos machines. Découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 - informations de base : Interface conviviale – facile à utiliser même pour les personnes qui n’ont jamais travaillé avec des programmes de type FastCAM Importation de dessins au format *.txt depuis n'importe quel programme (par exemple AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO – une bibliothèque de formes standards vous permet de créer des figures sans avoir à les dessiner dans un système de CAO. Le programme fournit des figures 2D NESTING – utilisation optimale de la tôle grâce à la disposition automatique des éléments sur la tôle DEMO - Affiche le cycle de travail (chemin) sans allumer la source de plasma ou d'oxygène RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DE TENSION : La machine est équipée du THC (régulation de la hauteur de la torche plasma en tension). Réglage précis (+/- 0,1 mm) de la distance entre la torche plasma et la tôle pendant la découpe. Plus grande précision et absence de défauts que les capteurs capacitifs et les plaques à rouleaux. Paramètres du contrôleur téléchargés automatiquement à partir du tableau de sélection automatique des paramètres de découpe. Paramètres techniques du découpeur plasma-gaz ZZ 1500x3000 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE 230V Écran LCD 7" couleur FORMAT DE CODE Code G PLAGE DE L'AXE Z 120 mm DIMENSIONS DE TRAVAIL 1500mm x 3000mm VITESSE DE COUPE 50-3000mm/min Les photos sont à titre illustratif seulement, l'appareil est vendu sans table.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le dévidoir double fil a été conçu pour augmenter l'efficacité et la qualité des processus de soudage dans les environnements industriels les plus exigeants. Grâce à sa conception innovante permettant l'utilisation de deux types de fils de soudage différents, ce dévidoir est la solution idéale pour les machines de soudage laser CORMAK, offrant aux utilisateurs de nombreux avantages. Dévidoir double pour soudeuses laser CORMAK Le dévidoir double est le choix qui vous permet d'augmenter considérablement vos standards de travail tout en offrant la flexibilité, l'efficacité et la fiabilité nécessaires aux processus de production modernes. Il s'agit d'une solution qui répond aux attentes des utilisateurs les plus exigeants à la recherche de moyens d'optimiser leur PRODUCTIVITÉ ACCRUE - Le double alimentateur de fil réduit les temps d'arrêt de la machine associés aux changements de bobine, contribuant à des cycles de production plus rapides et plus efficaces. POLYVALENCE - Le double dévidoir permet une adaptation rapide aux exigences de conception changeantes. Chsdpfjwl Ewxox Alioa OPTIMISATION DU PROCESSUS - Les utilisateurs peuvent facilement basculer entre des fils de différents diamètres ou propriétés pour adapter le processus de soudage à des tâches spécifiques, garantissant une qualité de soudure élevée et une efficacité de travail. QUALITÉ DE SOUDURE AMÉLIORÉE - En permettant l'utilisation d'un double fil pour le matériau soudé, le chargeur offre un meilleur ajustement avec des espaces plus grands, ce qui donne des soudures plus durables et plus esthétiques. RÉDUIRE LES COÛTS D’EXPLOITATION - Les avantages à long terme, tels que la réduction des temps d’arrêt et l’amélioration de l’efficacité du travail, permettent de réaliser des économies importantes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le séparateur magnétique pour le nettoyage du liquide de refroidissement est un appareil industriel conçu pour le nettoyage continu du liquide de refroidissement et des substances huileuses des particules ferromagnétiques générées lors des opérations d’usinage. Grâce à son fonctionnement automatique en continu, il élimine efficacement les copeaux et les particules métalliques du fluide en circulation, réduisant l’usure des machines et minimisant les arrêts liés au remplacement ou à la filtration du liquide de refroidissement. Cjdpfx Alsycc Rpsisha Séparateur magnétique – avantages majeurs pour le maintien de la propreté du liquide de refroidissement Structure et technologie de fonctionnement Le séparateur est conçu pour séparer mécaniquement et sans intervention humaine les impuretés métalliques présentes dans le fluide de procédé. L’élément principal est un tambour magnétique en acier inoxydable, qui, lors de sa rotation, attire les particules ferromagnétiques du liquide de refroidissement circulant. Les impuretés récupérées sont ensuite expulsées et transportées hors de la zone de travail. L’évacuation des particules collectées est assurée par un système d’arbres : arbre magnétique – responsable de la capture et du maintien des particules métalliques pendant la séparation ; arbre de pression enrobé de caoutchouc – assure une évacuation stable des impuretés et facilite leur transfert dans un récipient à déchets. La construction du séparateur comprend également un réservoir assurant un flux contrôlé du fluide à travers la zone de séparation. Cette conception permet un fonctionnement continu et répétitif de l’appareil sans intervention de l’opérateur. Précision et efficacité en environnement industriel Avec un débit allant jusqu’à 25 l/min, l’appareil est parfaitement adapté aux installations de refroidissement standard des halls de production. La séparation magnétique limite la présence de particules métalliques dans le circuit, ce qui se traduit dans la pratique par : une meilleure stabilité des paramètres de refroidissement et de lubrification, un risque réduit de rayures et de dégradation de la qualité de surface lors de l’usinage, une durée de vie prolongée du fluide et des composants du système de circulation, une meilleure prévisibilité des opérations dans les processus continus. Applications du séparateur magnétique Le séparateur magnétique est utilisé partout où sont générées des particules métalliques et copeaux ferromagnétiques dans un milieu de refroidissement-lubrification. Il est particulièrement recommandé pour : ateliers de production et ateliers CNC, lignes de production avec usinage par enlèvement de copeaux, postes de meulage utilisant des liquides de refroidissement à base d’eau ou d’huile, systèmes de recirculation exigeant une épuration continue du fluide. Équipement standard Séparateur magnétique avec tambour magnétique en acier inoxydable Arbre de pression enrobé de caoutchouc Réservoir de travail Entraînement électrique Équipement optionnel Récipient à déchets adapté au poste de production Extensions de connexion à l’installation de liquide de refroidissement existante Caractéristiques techniques LARGEUR DE L’ARBRE DE PRESSION (CAOUTCHOUC) : 140 mm DIAMÈTRE DE L’ARBRE DE PRESSION (CAOUTCHOUC) : 65 mm LARGEUR DE L’ARBRE MAGNÉTIQUE : 140 mm DIAMÈTRE DE L’ARBRE MAGNÉTIQUE : 110 mm RACCORDEMENT D’ENTRÉE : 50 mm DIAMÈTRE DE SORTIE : 53 mm PUISSANCE DU MOTEUR :

État: nouveau, Année de construction: 2026, L'ensemble de rouleaux de transport WL9 + WF9 est un système professionnel conçu pour le déplacement sûr de charges lourdes dans les usines, les ateliers de production, les centres logistiques et les ateliers. Grâce à une capacité de charge totale allant jusqu'à 18 000 kg, cet ensemble est idéal pour l'installation et le déplacement de machines lourdes, de structures en acier ou d'équipements technologiques. Sa construction robuste et ses rouleaux en polyuréthane de haute qualité garantissent une utilisation sûre, un fonctionnement silencieux et une protection de la surface de transport. Principaux avantages de l'ensemble de transport WL9 + WF9 : * Capacité de charge élevée : capacité statique allant jusqu'à 9 000 kg par unité (WL9 et WF9), soit un total de 18 tonnes. * Rouleaux avec revêtement en polyuréthane : résistants à l'abrasion et aux dommages, ne laissant aucune trace sur le sol. * Faible hauteur de chargement : seulement 110 mm, ce qui permet de glisser la plateforme sous la charge sans avoir à la soulever à une hauteur importante. * Fonctionnement fluide et silencieux : grâce au revêtement flexible et à la disposition précise des rouleaux de diamètre Ø80 mm. * Stabilité et sécurité : grâce aux surfaces porteuses sélectionnées et à la disposition des points d'appui. * Entraxe réglable des chariots : le connecteur WF9 permet de régler la largeur dans une plage de 0 à 640 mm. Conception et technologie : durabilité et fonctionnalité combinées dans un seul ensemble. L'ensemble WL9 + WF9 est composé d'une plateforme mobile (WL9) et d'un châssis de transport (WF9), conçus pour fonctionner sans problème dans des conditions industrielles exigeantes. La construction est basée sur des composants en acier renforcé et des rouleaux de précision, qui garantissent une répartition uniforme de la charge et un guidage stable des objets transportés. Caractéristiques des composants : Chedpfsvxrxksx Alija * WL9 : plateforme mobile avec un point d'appui et une surface porteuse de Ø160 mm. Équipée d'une barre de poussée de 1000 mm de long pour permettre une manipulation précise de la charge. * WF9 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface porteuse de 200 × 180 mm. Comporte un connecteur permettant d'adapter l'entraxe aux dimensions de l'objet à transporter. * Rouleaux Ø80x70 mm : présents dans les deux éléments, fabriqués en polyuréthane résistant pour une longue durée de vie et une absorption des vibrations. Équipement standard : * 1 × plateforme mobile WL9 * 1 × châssis de transport WF9 * Connecteur de 1500 mm (pour le réglage de l'entraxe des chariots) * Barre de poussée (WL9, longueur 1000 mm) Caractéristiques techniques de l'ensemble WL9 + WF9 Paramètres techniques WL9 CAPACITÉ STATIQUE 9000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 5400 kg DIMENSION DES ROULEAUX Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTEUSE PAR ÉLÉMENT Ø160 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE POUSSEE 1000 mm DIMENSIONS (L x l) 540x440 mm Paramètres techniques WF9 CAPACITÉ STATIQUE 9000 kg CAPACITÉ DYNAMIQUE 5400 kg DIMENSION DES ROULEAUX Ø80x70 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE PORTEUSE PAR ÉLÉMENT 200x180 mm POINTS D'APPUI 2 LONGUEUR DU CONNECTEUR 1500 mm LARGEUR DE L'ENTRAXE DES CHARIOTS 0-640 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le système de transport WL18 + WF18 est une solution d'ingénierie avancée, conçue pour déplacer en toute sécurité et efficacement des charges extrêmement lourdes dans un environnement industriel. Grâce à une capacité de charge maximale de 36 000 kg (18 tonnes par unité), cet ensemble est idéal pour le déplacement de machines, d'équipements et de structures en acier de grandes dimensions. Sa construction robuste, la haute qualité de ses matériaux et l'utilisation de rouleaux en polyuréthane assurent non seulement sa durabilité, mais aussi la protection du sol et le confort de l'opérateur. Principaux avantages du système de transport WL18 + WF18 : * Capacité de charge élevée : 36 tonnes au total, permettant le transport des charges les plus exigeantes. * Rouleaux de 85 × 85 mm : chaque unité est équipée de 16 rouleaux avec un revêtement en polyuréthane résistant à l'abrasion. * Hauteur de chargement sécurisée de 110 mm : facilite le positionnement de l'ensemble sans avoir besoin d'utiliser des dispositifs de levage. * Stabilité structurelle : de grandes surfaces de support (Ø170 mm et 200 × 407 mm) garantissent une répartition uniforme de la pression. * Grande maniabilité : une barre de timon pivotante avec une amplitude de ± 90° permet de diriger précisément l'ensemble. Chjdpsvxrzfefx Alija * Empattement réglable : permet d'adapter la configuration à la largeur de la charge transportée. Conception et technologie : solidité, durabilité et optimisation pour les charges industrielles Le système WL18 + WF18 a été conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de mobilité des machines et des équipements. Les deux éléments sont fabriqués en acier de construction à haute résistance, et les rouleaux à roulements de grand diamètre permettent un mouvement fluide, même sous charge maximale. Composants structurels de l'ensemble : * WL18 : plate-forme avec un seul point d'appui, équipée d'une barre de timon (1080 mm) et d'un système pivotant avec une amplitude de ± 90°. Poids : 137 kg. * WF18 : châssis de transport avec deux points d'appui et une large surface de support. Equipé d'un connecteur d'une longueur de 1430 mm avec réglage de l'empattement de 1014 à 1430 mm. Poids : environ 50 kg. * Rouleaux : 32 au total (16 par section), fabriqués en polyuréthane de haute qualité. Ils n'endommagent pas les surfaces et assurent une excellente adhérence. Précision et sécurité du transport des machines lourdes Le système WL18 + WF18 permet de déplacer de manière stable et sûre même les charges les plus exigeantes. Grâce à des dimensions de surface de support adaptées et à une géométrie précise du système de rouleaux, la charge est répartie uniformément, ce qui réduit le risque de basculement. Les revêtements en polyuréthane réduisent les vibrations et le bruit, et permettent de travailler sur différentes surfaces sans craindre de les endommager. Équipement standard : * 1 × Plate-forme WL18 * 1 × Châssis WF18 * Barre de timon de 1080 mm (WL18) * Connecteur de 1430 mm avec réglage de l'empattement Données techniques du système WL18 + WF18 Paramètres techniques WL18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16 CAPACITÉ DE CHARGE 18 000 kg HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø170 mm POINTS D'APPUI 1 LONGUEUR DE LA BARRE DE TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DE LA BARRE DE TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 1030x620 mm POIDS 137 kg Paramètres techniques WF18 TAILLE DES ROULEAUX 85x85 mm NOMBRE DE ROULEAUX 16

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le jeu de rouleaux de transport professionnel WL6 + WF6 est un outil fiable pour déplacer des machines lourdes, des équipements industriels et des éléments de construction. Grâce à sa construction robuste, à sa grande capacité de charge et à ses revêtements en polyuréthane, cet ensemble garantit un transport sûr et efficace dans les usines, les ateliers et les entrepôts. L'un des principaux avantages de cette solution est la possibilité de manœuvrer même dans des espaces restreints, sans risque d'endommager le sol ou la charge. Principaux avantages du jeu de rouleaux WL6 + WF6 : * Grande capacité de charge statique et dynamique – jusqu'à 6 000 kg en statique et 3 600 kg en dynamique, ce qui permet un transport sûr même pour les objets très lourds. * Revêtements en polyuréthane – protection efficace du sol et de la charge transportée contre les dommages. * Faible hauteur de chargement (110 mm) – facilite l'insertion des rouleaux sous l'équipement sans qu'il soit nécessaire de le soulever à une grande hauteur. * Construction compacte – assure un contrôle total et une manœuvrabilité aisée, même dans des espaces restreints. * Stabilité et précision du réglage – grâce à l'espacement approprié des chariots et aux points de support (1 pour WL6, 2 pour WF6). Conception et technologie – construction optimisée pour les charges industrielles Les éléments du jeu ont été conçus pour une durabilité et une sécurité de fonctionnement maximales. Les rouleaux de transport WL6 et WF6 sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'abrasion et à la déformation, ce qui garantit une longue durée de vie, même dans des conditions industrielles intensives. Principaux composants du jeu : * Rouleaux 80x80 mm – fabriqués en plastique polyuréthane, assurant un fonctionnement silencieux et fluide, même sur une surface irrégulière. * Bases de support robustes – avec une surface de support de Ø155 mm (WL6) et 200x180 mm (WF6), ce qui influence la répartition de la charge et la stabilité du transport. Chjdpfx Aevxrwajlisa * Connecteur de 1300 mm de long – permet un ajustement flexible de l'espacement des chariots dans une plage de 450 à 1700 mm. * Timon de direction de 1080 mm de long – avec un angle de rotation de ±90°, ce qui améliore le contrôle lors de la manipulation du jeu. Précision et efficacité – sécurité et gain de temps Le jeu WL6 + WF6, conçu de manière appropriée, minimise le risque de déplacement ou de basculement de la charge pendant le transport. Grâce à l'utilisation de rouleaux de haute qualité avec un revêtement en polyuréthane, la résistance au roulement a été réduite, ce qui se traduit par une diminution des efforts nécessaires pour déplacer l'équipement lourd. L'utilisateur bénéficie d'un contrôle total du processus de transport, et le temps nécessaire aux opérations de déplacement est réduit. Équipement standard * 1 × jeu de rouleaux de transport WL6 * 1 × jeu de rouleaux de transport WF6 * Connecteur 1300 mm * Timon Caractéristiques techniques du jeu WL6 + WF6 Paramètres techniques WL6 CAPACITÉ DE CHARGE STATIQUE 6000 kg CAPACITÉ DE CHARGE DYNAMIQUE 3600 kg TAILLE DES ROULEAUX 80x80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8 HAUTEUR DE CHARGEMENT 110 mm SURFACE DE SUPPORT PAR ÉLÉMENT Ø155 mm POINTS DE SUPPORT 1 LONGUEUR DU TIMON 1080 mm ANGLE DE ROTATION DU TIMON ± 90° DIMENSIONS (L x l) 350x535 mm Paramètres techniques WF6 CAPACITÉ DE CHARGE STATIQUE 6000 kg CAPACITÉ DE CHARGE DYNAMIQUE 3600 kg TAILLE DES ROULEAUX 80x80 mm NOMBRE DE ROULEAUX 8

État: nouveau, Année de construction: 2026, L’ensemble rouleaux de transport WL3 et le châssis WF3 constituent une solution avancée pour le déplacement de charges lourdes, jusqu’à 6 tonnes, dans les entrepôts, les usines et les ateliers. La conception de l’ensemble assure une répartition uniforme du poids, une grande stabilité et une sécurité opérationnelle totale, même en cas d’utilisation intensive. Un transport sûr grâce à une structure robuste. L’élément de roulement WL3 est équipé de 4 rouleaux en polyuréthane qui garantissent un déplacement fluide et l’amortissement des vibrations. Grâce au profil en PU, le transport est possible sans risque d’endommager le sol. Le WF3, en tant que châssis auxiliaire, stabilise la charge, augmentant ainsi la sécurité et prévenant le basculement. L’ensemble est fabriqué à partir de matériaux durables et résistants, assurant une longue durée de vie. Un ensemble complet – idéal pour l’industrie. L’ensemble WL3 + WF3 offre non seulement une capacité de charge et une résistance élevées, mais également une grande facilité d’utilisation. Grâce à des dimensions et des fonctionnalités adaptées (telles qu’une largeur d’empattement réglable ou une poignée de transport), il est possible de déplacer rapidement et efficacement des machines, des structures métalliques et d’autres charges volumineuses. Les principaux avantages de l’ensemble WL3 + WF3 : * Capacité de charge statique : 6000 kg (3000 kg par élément) * Profil en polyuréthane : transport silencieux et sûr * Grande stabilité grâce à une répartition réfléchie des points d’appui * Empattement réglable du châssis WF3 : de 50 à 1100 mm * Manipulation rapide et chargement facile grâce à des dimensions compactes Caractéristiques techniques WL3 : * Capacité de charge statique : 3000 kg * Capacité de charge dynamique : 1800 kg * Taille des rouleaux : Ø80 x 70 mm * Nombre de rouleaux : 4 * Hauteur de chargement : 110 mm * Surface de support par élément : Ø110 mm * Points d’appui : 1 * Longueur de la timonerie : 900 mm * Dimensions (L x l) : 330 x 420 mm Caractéristiques techniques WF3 : * Capacité de charge statique : 3000 kg * Capacité de charge dynamique : 1800 kg * Taille des rouleaux : Ø80 x 70 mm * Nombre de rouleaux : 4 Chjdpfjvxraujx Aliea * Hauteur de chargement : 110 mm * Surface de support par élément : 180 x 110 mm * Points d’appui : 2 * Longueur du connecteur : 860 mm * Largeur d’empattement des chariots : 50 – 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Tour à banc plat efficace avec une large gamme d'applications pour l'usinage en série et à petite échelle. La machine a pour fonctions de tourner des surfaces externes, internes, sphériques et des filetages. Cycles en conserve utilisés dans la commande pour le surfaçage, le tournage régulier, le tournage conique, le filetage, la coupe en plongée et le contournage. Ils simplifient considérablement la programmation des machines et réduisent les temps de traitement. Paramètres techniques Diamètre de tournage max. sur le banc 400 mm Diamètre de tournage max. sur support 210 mm Distance entre les centres 1000 mm Plage de vitesse de broche 0-2000 tr/min Alésage de broche 52 mm (en option 72 mm) Cjdsv A S N Dopfx Alisha Alésage conique de la broche MK6 Nombre de positions de porte-outils 4 (en option : 6, 8) Taille d'outil max. 20x20 mm (en option 25x25 mm) Unité de réglage min. (axe X ; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Vitesse de déplacement sur l'axe X (longueur) 8 m/min Vitesse de déplacement de l'axe Z (latéral) 10 m/min Cône de manchon de contre-pointe MK5 Course maximale du manchon de contre-pointe 120 mm Puissance du moteur principal 5,5 kW (X) Moteur d'avance 6 Nm (X) Moteur d'avance 6 Nm Dimensions du colis (mm) 2640 x 1500 x 1770 mm Poids net 2000 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un tour CNC avancé est un outil indispensable pour la rénovation et l'usinage de précision des jantes en aluminium. Cet appareil permet une finition professionnelle de la surface, l'élimination des dommages et l'amélioration de l'aspect des jantes. Le tour est équipé d'un système de commande CNC avancé qui permet une programmation rapide des cycles d'usinage, tout en assurant une excellente répétabilité et une qualité élevée de la surface usinée. Ses dimensions compactes et son design ergonomique lui permettent de s'intégrer parfaitement dans un espace de travail. Il constitue un excellent choix pour les professionnels à la recherche d'une solution efficace et précise pour travailler avec des jantes en aluminium. Caractéristiques techniques DIAMÈTRE MAXIMUM D'USINAGE SUR LE BANC 710 mm DIAMÈTRE MAXIMUM DE LA JANTE 28 pouces CONE DE BROCHE A2-6 Cedpjzpwzhsfx Alieha COURSE DE LA BROCHE 60 mm MANDRIN manuel VITÉSSE MAXIMALE DE LA BROCHE 1500 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR S1 4,5 kW Équipement en fonction de la version commande G-code mandrin spécial pour jantes jusqu'à 28 pouces logiciel d'optimisation du profil de la roue sonde de mesure lubrification automatique mandrin à 4 positions formation et assistance technique entièrement conformes aux normes CE Commandes CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D et Fanuc Oi-TF Les TOURS CNC POUR LA RÉNOVATION DES JANTES EN ALUMINIUM sont équipés de systèmes de commande professionnels de fabricants renommés tels que Siemens, Fanuc et GSK. Ils offrent une précision, une fiabilité et une flexibilité pour s'adapter aux différents besoins de production, des opérations simples aux processus d'usinage complexes. Le Siemens Sinumerik 808D est une commande CNC économique dédiée aux tours et aux fraiseuses de base, idéale pour les petites et moyennes entreprises. Ses principales caractéristiques sont : Utilisation intuitive : une interface graphique et une fonction Teach-In facilitent la programmation, réduisant au minimum le temps d'apprentissage des opérateurs. Haute fiabilité : une construction robuste, résistante à la poussière et à l'humidité, assurant la stabilité dans des conditions d'atelier difficiles. Compatibilité : conçu pour les machines ayant des exigences standard, avec une intégration facile des entraînements servo SIEMENS. Optimisation des coûts : faible consommation d'énergie et exigences de maintenance minimales, idéal pour les utilisateurs novices en CNC. Commandes CNC – Siemens et Fanuc Le TOUR CNC POUR LA RÉNOVATION DES JANTES EN ALUMINIUM offre des systèmes de commande CNC avancés tels que SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D et Fanuc Oi-TF, qui garantissent une précision, une fiabilité et une facilité d'utilisation : SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interface intuitive : facile à utiliser, idéal pour les petits ateliers et les utilisateurs débutants. Fiabilité : construction robuste résistante aux conditions industrielles difficiles. Rentabilité : conçu pour les applications de tournage et de fraisage de base. Siemens Sinumerik 828D Grande puissance de calcul : permet un usinage dynamique et la prise en charge de cycles complexes. Intégration CAD/CAM : facilite la collaboration avec les logiciels de conception. Fonctions avancées : optimisation des trajectoires d'outils et possibilité d'extension avec des modules supplémentaires. Fanuc Oi-TF Stabilité : fiabilité dans la production en série et le

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour-fraiseur AT-320 est une combinaison de deux machines, ce qui se traduit par une facilité d'utilisation et un espace de travail réduit. Le tour est équipé d'un réducteur à 12 vitesses avec un moteur à induction de 1,5kW/230V, la fraiseuse est équipée d'un réducteur à 4 vitesses avec un moteur à induction de 0,55kW/230V. Elle réalise des fonctions de tournage : usinage de surfaces cylindriques externes et internes, filetage sur celles-ci, découpe de produits semi-finis. Fonctions de fraisage : fraisage de rainures, perçage et alésage de trous. Elle est utilisée dans les petites entreprises industrielles, les ateliers, les garages, etc. Tour équipé d'un interrupteur rapide sur le chariot pour changer le sens de rotation de la broche. Moteur à induction de grande puissance 1,5 kW/230V (vitesse constante) avec un couple élevé, parfaitement adapté à l'usinage de l'acier et des matériaux non ferreux. Système de refroidissement inclus en standard. Passage de broche de 38 mm pour un résultat de travail optimal, permettant l'usinage d'arbres de grand diamètre. Lit avec rail de guidage en acier trempé et rectifié par induction. Largeur de banc adaptée de 160 mm pour des conditions de travail stables et précises. Engrenages trempés et rectifiés dans l'engrenage de la broche. Vis de traction et arbre de traction pour le tournage de filets et l'avance automatique longitudinale et transversale. Réglage facile de la vitesse de la broche et de l'avance automatique depuis le panneau de commande ergonomique jusqu'aux engrenages. Coulisseau à manivelle avec échelle précise de 0,05/ 0,5 mm (avance transversale/ longitudinale). Chariot porte-outil avec échelle, rotatif à ± 45°, et contre-pointe avec course de ± 10 mm pour le tournage de cônes. Possibilité d'usiner une large gamme de filets sans avoir à changer les molettes de la guitare. Large gamme de filets tournés : métrique (17) 0,5-4 mm, (26) 9-48 Gg/1". Tournage de filets à droite et à gauche La machine est entièrement conforme aux exigences des directives européennes (CE), des réglementations polonaises et des normes DIN. La fraiseuse/perceuse est équipée d'une boîte de vitesses à 4 rapports (200-2200 tr/min) avec un moteur à induction (vitesse constante) de 0,55 kW/230V - assure un couple maximal. Angle de broche ± 90° - permet de percer et de fraiser à un angle spécifique. La tête de fraisage est montée sur une colonne circulaire. Cela garantit une stabilité et une précision optimales, et la rotation de la tête peut être réglée sur 360°, ce qui facilite l'usinage du matériau. La distance maximale de la tête par rapport à la surface de travail, 300 mm, permet d'usiner des pièces de différentes hauteurs avec la broche verticale. L'extrémité de la broche MK3 permet d'utiliser des outils plus grands pour l'usinage des métaux. La surface de travail comporte des rainures en T transversales et parallèles, conçues pour le serrage d'accessoires tels que des étaux ou des plaques de serrage. Avant le fraisage, il est nécessaire d'enlever l'étau du tour et d'installer un étau de machine à sa place. Chjdpfx Aericx Ssliea

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour-fraiseuse TYTAN CENTER 750 Vario combine deux machines en une seule, offrant ainsi confort d’utilisation et gain de place dans l’atelier. Il dispose d’un réglage progressif de la vitesse de broche pour les opérations de tournage et de fraisage. Capacité de tournage : 250x750 mm, 0,75 kW/230 V ; fraisage : 0,6 kW/230 V. Fonctions de tournage : usinage des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, filetage, tronçonnage des ébauches. Fonctions de fraisage : rainurage, perçage et alésage. Idéal pour les petites entreprises industrielles, ateliers ou garages. Points forts de la machine - Combinaison de deux fonctions – tournage et fraisage – dans une conception compacte. - Moteurs séparés pour les broches du tour et de la fraiseuse, chacun avec régulation continue de la vitesse – fonctionnement indépendant des deux unités. - Afficheurs LCD pour un contrôle précis et un réglage facile de la vitesse de rotation des broches. - Deux plages de vitesse de broche – adaptabilité à différents matériaux et procédés d’usinage. - Usinage de pièces complexes – pas besoin de reposer la pièce sur une autre machine. - Glissière prismatique à queue d’aronde – excellente stabilité pour le fraisage. Caractéristiques techniques TOUR Mandrin 3 mors : 125 mm Diamètre maximal au-dessus du banc : 250 mm Diamètre maximal au-dessus du chariot transversal : 150 mm Distance entre pointes : 750 mm Largeur du banc : 135 mm Passage de broche : 29 mm Cône de broche : CM4 Réglage de la vitesse de broche : progressif (2 plages) Vitesse de broche : 50–1125 / 100–2250 tr/min Filetages métriques : (18) 0,2–3,5 mm Filetages pouces : (21) 8–56 TPI Avance longitudinale : (6) 0,07–0,4 mm/tr Dimensions du porte-outil : 65 x 65 x 20 mm Outil maxi : 12 x 12 mm Course du petit chariot : 70 mm Course du transversal : 130 mm Course longitudinale : 630 mm Diamètre de la contre-pointe : 30 mm Course de la contre-pointe : 70 mm Cône de la contre-pointe : CM2 Puissance moteur (S1/S6) : 0,75 / 0,9 kW / 230 V FRAISEUSE Capacité de perçage maxi : 16 mm Cône de broche : CM2 Course de la broche : 50 mm Inclinaison de la tête : –90° à +90° Chedpfx Asw H Rdmslisa Distance broche–colonne : 170 mm Distance broche–table : 43 à 250 mm Plage de vitesse de broche : 50–2250 tr/min Rainures en T (nombre et dimensions) : 2 x 8 mm Puissance moteur : 0,6 kW / 230 V PARAMÈTRES GÉNÉRAUX Dimensions (LxPxH) : 1350 x 580 x 1630 mm Poids : 230 kg Équipement standard - Mandrin de tour 3 mors 125 mm + mors inversés - Socle machine - Pointe fixe CM2 et CM4 - Pige et mandrin de perçage CM2/B16 - Roues de changement de pas - Jeu de clés, burette à huile, outils d’entretien - Carters de protection conformes CE