Durma Maschinen Gmbh Offre Spéciale Centre De Pliage De Panneaux d'occasion à vendre (92 499)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, Modèle d'entrée de gamme Centre de pliage Panel Bender Bodpfey H Huhex Ammodh Pour des informations détaillées et une offre personnalisée, veuillez nous envoyer votre demande. Nous la traiterons dans les plus brefs délais et reviendrons vers vous.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. Bdjdpfx Aezr H Aajmmeh La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 30 h, Les plieuses à panneaux (également appelées plieuses à tablier ou plieuses à volets pour tôle) sont utilisées dans de nombreux secteurs où le pliage automatisé et précis de pièces en tôle est essentiel. Les principaux secteurs d'application sont : 🏭 Transformation du métal & de la tôle Sous-traitants / ateliers de tôlerie Fabrication en série et de pièces unitaires Boîtiers, habillages, cassettes, coffrets 🚗 Industrie automobile & équipementiers Éléments de structure et de carrosserie Supports, couvercles, composants d’habitacle Particulièrement adaptée à la production en série avec une grande répétabilité ⚡ Électrotechnique & électronique Construction d’armoires électriques & tableaux de distribution Boîtiers pour automatismes, serveurs, électronique industrielle Usage très fréquent en raison de nombreux plis à 90° et de contours complexes ❄️ Électroménager & produits blancs Machines à laver, réfrigérateurs, fours Cadres intérieurs, couvercles, habillages 🏗️ Bâtiment & architecture Éléments de façade Habillages de toitures et murs Panneaux métalliques, cassettes 🚆 Transports Véhicules ferroviaires, bus, véhicules utilitaires Habillages intérieurs, coffrets techniques 🛠️ Construction de machines & d’installations Châssis de machines Carters de protection Bodpfx Amjyb Hu Nemjdh Boîtiers d’armoires électriques 🌬️ CVC / technique du génie climatique Gainages de ventilation Enceintes pour systèmes de climatisation Systèmes de distribution d’air 🏥 Technique médicale Boîtiers d’appareils Habillages inox Exigences élevées en matière de précision et de finition Pourquoi les plieuses à panneaux sont-elles si répandues dans ces secteurs ? ✔ Automatisation élevée ✔ Très grande répétabilité ✔ Idéales pour les pièces pliées complexes ✔ Traitement respectueux des tôles peintes ou revêtues ✔ Rapides pour les petites et moyennes séries

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, poids total: 11 000 kg, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 7 barre, puissance du moteur de broche: 13 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 14, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CMA GRD 4514 Le centre d’usinage CNC CMA GRD 4514 offre une solution hautement efficace pour l’usinage flexible par perçage, taraudage et fraisage, sur des formats étendus. Équipé d’un moteur de 13,1 kW et d’une vitesse de broche de 50 à 4000 tr/min, ce système permet de percer sans problème des trous jusqu’à 36 mm, ainsi que de réaliser des taraudages jusqu’à M24 (en utilisant des forets à plaquettes de coupe ST 40 et HSS-Co). - Zone de travail et courses étendues : dimensions de la table : 4500 x 1330 mm (longueur d’usinage effective sur l’axe X : 4500 mm) - Courses X/Y/Z : 4500 x 1450 x 500 mm - Convoyeur à copeaux : intégré directement dans la table de la machine pour un transport optimal des copeaux Productivité grâce au fonctionnement en alternance : Grâce à la course X étendue de 4500 mm, cette variante est parfaitement adaptée à un fonctionnement en alternance efficace. Vous pouvez charger et décharger en toute sécurité les pièces sur une moitié de la table, tandis que la machine continue de produire sans interruption sur l’autre moitié. La sécurité est assurée à l’avant par un capteur de zone laser dynamique intégré à la tête de la machine. Logiciel et commande intelligente : Programmation graphique : Inclut la détermination automatique des données de coupe et l’imbrication (nesting) de plusieurs produits, y compris des produits différents, sur la grande table. Avertissement de collision : Protection intégrée pour une sécurité maximale du processus. Correction de la hauteur, mesure et correction automatiques de la hauteur de la pièce pour des contre-usinages et des percements en continu précis à 100 %. Extension CAD/CAM : Une conversion optionnelle des dessins 2D/3D directement en programmes machine DIN/ISO est possible. Équipement standard du système complet : - Changeur d’outils automatique pour 14 outils - Mesure automatique de la longueur des outils - Barrière imagerie fixe dans la direction Y (500 mm au-dessus de la table) et protection arrière Bdedozuw Eqspfx Ammoh - Système de refroidissement puissant avec émulsion - Connexion Ethernet pour un télé-service rapide

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. Bdedpfx Amez Agw Ejmsh - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Bjdoz Ag Rropfx Ammedh - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ Bdodpsznz Ezefx Ammeh • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids à vide: 900 kg, poids maximal de charge: 5 000 kg, poids total: 6 000 kg, dimension des pneus: 300 x 80, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2025, Remorque-réservoir d’eau 5000 litres – 25 km/h, homologation ABE Idéale pour les services municipaux (services des parcs et jardins), les travaux de génie civil, la construction routière pour le contrôle de la poussière, l’approvisionnement des chantiers, l’agriculture ou comme véhicule-citerne professionnel pour les grandes entreprises – partout où de l’eau est nécessaire sur place. Équipée d’un diffuseur à large portée et d’une barre de pulvérisation avec buses. Hauteur d’attelage d’environ 700 mm. Roulette de soutien automatique avec mécanisme de pliage. Bodpfx Amezy Dy Ejmedh Pompe à prise de force pour le remplissage et la vidange. Pompe à prise de force supplémentaire pour l’utilisation d’un nettoyeur haute pression. Appareil de démonstration neuf, modèle 2025. N’hésitez pas à nous soumettre votre offre réaliste. La TVA est indiquée séparément.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080092, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes, à double broche et à double table, d’occasion Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080092 Poids : environ 16 000 kg Caractéristiques techniques : - Centre d’usinage CNC horizontal - Version à 5 axes - Double broche - Double table - Courses : Bdodpfx Amsz E Ddfsmeh - Axe X : 600 mm - Axe Y : 600 mm - Axe Z : 510 mm - Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min - Interface porte-outil : HSK-A63 - Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Équipement : Machine avec accessoires standard. Disponibilité : Disponible à court terme.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Bdedpfoz Agv Uex Ammeh - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 30 h, ✅ 1. Entreprises de transformation des métaux avec des volumes moyens à élevés 🔹 Production en série / pièces récurrentes Si vous produisez de nombreuses pièces identiques ou similaires, l'automatisation est rentable car elle réduit le coût par pièce et garantit une qualité constante. 🔹 Production élevée > 1 000 pièces/mois Plus le volume est important, plus l’investissement s’amortit rapidement grâce à l’augmentation de la productivité. ✅ 2. Entreprises confrontées à une pénurie de personnel qualifié ou à une forte charge de travail 🔹 Difficultés à recruter ou à fidéliser du personnel qualifié Un robot peut partiellement remplacer un opérateur spécialisé et sécuriser votre capacité de production. 🔹 Travail de nuit / production 24h/24, 5j/7 Les robots peuvent travailler plus longtemps sans fatigue → plus de volume sans personnel supplémentaire. ✅ 3. Entreprises avec des processus de pliage complexes ou des exigences de qualité élevées 🔹 Tolérances serrées / éviter les erreurs minimes Le robot assure une précision de répétabilité constante. 🔹 Processus en chaîne complexes (ex. manipulation, ébavurage, empilage) Un robot intégré prend en charge des tâches habituellement réalisées manuellement. Bdsdpoyb I Azjfx Ammeh ✅ 4. Entreprises sous forte pression de temps ou de coûts 🔹 Délais de livraison courts exigés L’automatisation réduit les temps de passage. 🔹 Pression tarifaire due à la concurrence Une meilleure utilisation des machines et des coûts unitaires réduits renforcent la compétitivité. ✅ 5. Entreprises axées sur l'avenir 🔹 Industrie 4.0 / digitalisation Une presse plieuse automatisée s’intègre souvent mieux dans les systèmes informatiques ou de gestion de production (MES). 🔹 Production évolutive Pour accompagner la croissance future, vous disposez d’une base flexible.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Bodpszz Rpcjfx Ammsdh - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 39 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZ-7321/19 / 11024, hauteur totale: 2 198 mm, largeur totale: 1 648 mm, longueur totale: 3 500 mm, poids total: 3 500 kg, diamètre du rotor: 400 mm, largeur du rotor: 850 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 100 tr/min, puissance: 30 kW (40,79 ch), Déchiqueteuse à arbre unique / installation de broyage quasi-neuve avec légères traces d’utilisation. Utilisée uniquement à des fins de test. L’arbre du rotor est doté d’un blindage de surface. Système à cassettes pour couteaux de rotor 34 x 34 mm. Moteur électrique 30 kW, puissance totale installée 37 kW, puissance hydraulique 3,75 kW, 400 V, triphasé. Couteaux de rotor et de stator neufs supplémentaires en pièces de rechange. Manuel d’utilisation en allemand. Couteaux de stator en trois parties et réglables. Trémie verrouillable, grille perforée 40 mm. Machine pouvant être présentée sous courant. Aucune garantie après l’achat. Chargement gratuit départ usine – Raesfeld. Photos détaillées disponibles sur demande. Sous réserve de vente préalable. Prix nets. Bsdpfxoy E S S Ao Ammodh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, diamètre du rotor: 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 400 tr/min, puissance: 90 kW (122,37 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Cette machine de broyage est exceptionnelle et très innovante. Le matériau à traiter est broyé en particules, étape par étape, dans 6 rangées de petites chambres, tout en étant simultanément projeté contre la surface de broyage. La combinaison de ces deux effets permet d'obtenir une granulométrie très fine, tout en permettant de sécher le matériau pendant le processus de broyage. Mots-clés : broyeur à turbine, broyeur à impact, broyeur à courant de Foucault. La machine peut broyer des matériaux jusqu’à une taille de 1000 µm, voire 5 µm, selon le matériau. Le débit se situe entre 100 et 900 kg/h, en fonction du matériau. Les applications possibles sont très vastes : minéraux, produits industriels, poudres de revêtement, produits chimiques, pigments, colorants, ainsi que produits alimentaires et aliments pour animaux. Bsdpfx Aszl Shzjmmjdh Les innovations de la machine sont les suivantes : * les raccords à baïonnette des outils d’usure (toujours au même endroit, avec des tolérances minimales) * la rotation dans les deux sens, ce qui permet une usure uniforme des outils sur les deux faces * la forme conique, qui permet de régler l’écart de coupe avec précision à 0,1 mm à l’aide de seulement 12 vis. Données techniques : * puissance du moteur : 90 kW – variateur de fréquence (VFD) obligatoire – taille : 90 kW, avec une surcharge de 150 % pendant 60 secondes. * vitesse : jusqu’à 125 m/s * outils : rotor et stator en carbure, disponibles en différents degrés de dureté ; la céramique est également possible. * surveillance de la machine : mesure de la température des paliers et mesure des vibrations incluses. * l’armoire de commande n’est pas fournie. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou sur le site de production en Europe, selon les conditions EXW.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, NOUVEAU – Centre automatique de pliage de panneaux série PBE | 5 modèles disponibles | Livraison immédiate depuis stock État : neuf, Année de construction : 2025, Fonctionnalité : entièrement opérationnel CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Longueur de pliage max. : 1 000 mm (PBE-1000) – 3 000 mm (PBE-3000) | Personnalisable Largeur de pliage max. : 1 000 mm (PBE-1000) – 1 400 mm (PBE-1400) | Personnalisable Hauteur de pliage max. : 170 mm (tous modèles) | Min. 110 mm pour t-1mm sur demande Dimension minimale sur quatre côtés : 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 à PBE-3000) Dimension minimale sur un côté : 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (modèles supérieurs) | Pliage bord tombé : 130–180 mm Angle de pliage : ±0–180° (tous modèles) Épaisseur minimale de tôle : 0,35 mm FORCE DE SERRAGE MAX. (Standard / Renforcé) : PBE-3000 : 115 T / 155 T PBE-2500 : 80 T / 115 T PBE-2000 : 38 T / 53 T PBE-1400 : 28 T / 38 T PBE-1000 : 20 T ÉPAISSEUR MAX. DU MATÉRIAU (Standard / Renforcé): Matériau PBE-3000 PBE-2500 PBE-2000 PBE-1400 PBE-1000 Inox (SS) 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 mm Aluminium (AL) 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 mm Acier doux (MS) 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 mm Alimentation électrique : 380V 50/60Hz (transformateur disponible en option) CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : Pliage automatique multi-faces – aucun changement d’outil nécessaire Outillage universel s’ajustant automatiquement aux dimensions programmées Pliage positif et négatif en une seule opération : rayons, bords retournés, angles combinés Vitesse de pliage 0,2 s/plis – 3× plus rapide qu’une presse-plieuse CNC conventionnelle Commande numérique intelligente pour un résultat constant et répétable Positionnement effectué une seule fois au démarrage – contrôle d’erreur de cisaillement dès la première arête Points de positionnement multiples sélectionnables selon la forme de la pièce Conception écoénergétique – réduction des coûts de main-d’œuvre et de moules APPLICATIONS TYPIQUES : Portes coupe-feu, panneaux d’ascenseur, boîtiers et armoires informatiques, mobilier, cuisines intégrées, carters de climatisation, équipements frigorifiques commerciaux, éclairage, rayonnages de stockage, plafonds, purificateurs SERVICES INCLUS : Garantie 12 mois Disponibilité des pièces détachées Bsdpoymcvtjfx Ammjdh Support technique et assistance à la mise en route Dossier CE disponible sur demande Vendu par HawkTech s.r.o. – distributeur certifié de machines industrielles, République tchèque. Livraison en République tchèque, Slovaquie et Union Européenne. Prix sur demande.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration Bdjdpfozizkyox Ammjh ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: WT 1104, hauteur totale: 3 421 mm, largeur totale: 4 704 mm, longueur totale: 9 550 mm, capacité de charge: 200 kg, hauteur de construction: 3 421 mm, Portal de retournement à vide pour panneaux L’unité de retournement dispose de deux modes de fonctionnement « automatique » différents : I. Acheminement de la pièce sans rotation La pièce est déplacée latéralement, alignée sur le bord zéro du centre d’usinage, puis transférée vers le centre d’usinage (BAZ). II. Acheminement de la pièce avec rotation La pièce est déplacée latéralement et pivotée sur son axe longitudinal avant d’être transférée vers le centre d’usinage (BAZ). Chaque fonction peut également être commandée manuellement via le mode « manuel ». SPÉCIFICATIONS : Dimensions maximales des panneaux : L x l x h : 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Poids max. : 200 kg Dimensions minimales des panneaux : L x l x h : 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Le portique de retournement est équipé de 24 ventouses à vide, garantissant une manipulation délicate des éléments. Les éléments sont toujours aspirés puis soit déplacés horizontalement jusqu’à la ligne zéro du centre d’usinage, soit pivotés de 180° pendant le déplacement avant d’être positionnés au bord zéro. Le mouvement de rotation est surveillé par des codeurs absolus, tandis que le positionnement transversal est contrôlé par des capteurs photoélectriques réglables. La génération du vide s’effectue par soufflante. La table à rouleaux (8500 mm x 4300 mm, rouleaux diamètre 108 mm) est équipée d’anneaux en caoutchouc pour la préservation du matériau. L’entraînement est assuré par un motoréducteur SEW. La commande de la table à rouleaux se fait via un variateur de fréquence, v=45 m/min, réglable librement. INFORMATIONS GÉNÉRALES : L’ensemble de la zone est clôturée ; la longueur de l’installation est sécurisée par deux portes coulissantes, surveillées en termes de sécurité. Le panneau de commande avec écran tactile 12” est intégré dans la zone clôturée. L’automate S7-1500 utilisé permet la programmation de trois niveaux suivant l’application : • Mode automatique • Mode manuel • Mode maintenance Signaux d’entrée côté alimentation : -Démarrage table à rouleaux -Retournement oui-non -Arrêt d’urgence générale Signaux d’entrée côté sortie : -Démarrage table à rouleaux -Arrêt d’urgence générale Bdodpfx Asyta R Uemmoh Signaux de sortie installation : -Arrêt d’urgence générale -Pièce entrée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, capacité utile du réservoir: 18 000 l, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 4 500 mm, À vendre : Ensemble pour la préparation et la conservation de levain 3 x cuves de mélange/cuves de stockage en acier inoxydable IsernHäger, réfrigérées et isolées + 1 x cuve de préparation Diosna Isernhager Bdjdpfx Amszval Aemeh 3 x cuves de mélange en acier inoxydable PABST MF6000 - 6 000 l (2016) - Isolées (IsernHäger) Spécifications techniques : Marque : PABST Type : MF6000 Année de fabrication : 2016 Capacité : 6 000 litres Matériau : Acier inoxydable Isolation : Oui, entièrement isolée Trappe d'accès : Oui, équipée d'un hublot d'inspection Hauteur totale : env. 4 500 mm (4,5 mètres) Hauteur de la cuve (sans châssis) : env. 2 800 mm Largeur/diamètre total : env. 2 200 mm Poids net : 1 650 kg Système de mélange : Oui, équipé d'un agitateur intégré Puissance de l'agitateur : 7,5 kW Description : Cuve de stockage et de mélange verticale en acier inoxydable PABST MF6000 de haute qualité à vendre. Ces cuves industrielles de haute qualité, datant de 2016, ont une capacité de 6 000 litres chacune et sont particulièrement adaptées à l'industrie alimentaire, notamment aux grandes boulangeries, pour le stockage et le traitement d'ingrédients liquides ou de produits de pâte. Équipée d'un agitateur intégré puissant (7,5 kW) monté sur le dessus, la cuve assure un mélange et une homogénéisation très efficaces. La cuve est entièrement isolée pour maintenir une température de produit constante pendant le traitement ou le stockage. Caractéristiques principales : Construction de haute qualité : Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour une hygiène et une durabilité maximales. Agitateur puissant : Moteur intégré de 7,5 kW capable de traiter sans effort des liquides de différentes viscosités. Isolation complète : Excellent contrôle de la température pour les ingrédients sensibles. Facile d'entretien : Équipée d'un hublot d'inspection (trappe d'accès) sur le dessus pour faciliter l'accès et le nettoyage. Conception sûre : Construction verticale robuste sur des pieds robustes. 1 x cuve de stockage IsernHäger Diosna 1000 syst Marque : IsernHäger Cellules de pesée : Oui Trappe d'accès : Oui Poids à vide : 410 kg Acier inoxydable : Oui Dimensions totales, hauteur : 2000 mm Année de fabrication : 2016 Type : 1000 syst Puissance de l'agitateur : 5,2 kW Diamètre de la cuve : 1300 mm Hauteur de la cuve : 1150 mm Il est possible de visiter ces cuves sur notre site. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2023, force de pressage: 224 t, largeur totale: 1 770 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids total: 14 750 kg, longueur du produit (max.): 5 250 mm, nombre d'axes: 3, Cette presse plieuse Durma AD-S 40220 à 3 axes a été fabriquée en 2023. Elle offre une force de pression de 220 tonnes métriques et une longueur de pliage de 4 050 mm. La machine est équipée d'un système de butée arrière entraîné par servomoteur et d'une commande numérique (CNC) dotée d'un écran tactile de 15 pouces. Si vous recherchez des capacités de pliage de haute qualité, pensez à la presse plieuse Durma AD-S 40220 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Force de pression : 220 tonnes métriques- Distance entre les colonnes : 3 600 mm- Course de pliage : 265 mm- Hauteur d'installation : 530 mm- Porte-à-faux des colonnes latérales : 450 mm- Axes commandés : 3 axes (Y1, Y2, X)- Unité de commande CNC : DT-15 CNC CONTROL (écran graphique 2D de 15", écran tactile, ports USB, logiciel PC, mémoire graphique des produits/outils)- Système d'entraînement de la butée arrière : butée arrière entraînée par servomoteur sur guides linéaires et vis à billes- Blocs de butée arrière : doubles guidages linéaires- Vitesse de l'axe X de la butée arrière : 500 mm/s- Vitesse de l'axe R de la butée arrière : 350 mm/s- Course de l'axe R de la butée arrière : 250 mm- Précision de positionnement des axes : 0,01 mm- Déplacement rapide de l'axe Y : 160 mm/s- Vitesse de travail de l'axe Y : 10 mm/s- Vitesse de rétraction de l'axe Y : 140 mm/s- Système d'entraînement hydraulique : Oui- Puissance du moteur principal : 22 kW- Tension d'alimentation : 400 V- Tension de commande : 24 V- Courant du fusible principal / courant nominal : 100 A- Fréquence : 50 Hz- Capacité de coupure en court-circuit : 10 kA- Capacité du réservoir d'huile : 250 L- Hauteur de la table : 900 mm- Largeur de la table : 104 mm- Système de sécurité : dispositif de sécurité laser Fiessler AKAS monté sur la poutre supérieure- Bombage : bombage à commande numérique (CNC)- Outillage supérieur : matrice supérieure 1010/A/75°, divisée et décalée- Outillage inférieur : bloc de matrice 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 et 50 mm)- Bras de support : bras de support en tôle sur guides linéaires- Conformité : conforme aux normes CE Technical Specification Bending Length 4050 mm Bdjdpoz D Dhnsfx Ammeh

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6034, course de déplacement axe X: 7 200 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 590 mm, avance rapide axe X: 50 m/min, avance rapide axe Y: 25 m/min, course rapide axe Z: 25 m/min, puissance nominale (apparente): 45 kVA, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: Bahnsteuerung iTNC 530, hauteur totale: 2 900 mm, longueur totale: 12 500 mm, largeur totale: 4 810 mm, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, pression de service: 7 barre, La BZ 7000 est exclusivement conçue pour le fraisage, le perçage, le fraisurage, l'alésage et le taraudage de métaux, d'aluminium, de plastique ainsi que de bois (panneaux agglomérés et bois massif). URBAN Centre d’usinage CNC BZ 7000 • Année de fabrication : 04/2008 • Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 axes • Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm • Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm • Poids : 14 t Équipement · Construction robuste en bâti mécano-soudé, · Guidages à rails à billes sur tous les axes, · Broche de fraisage : 100 - 12 000 tr/min, interface outil SK 40, Entraînements : · Axe X (50 m/min) par crémaillère, · Axes Y/Z (25 m/min) par vis à billes, · Axe B 9000°/min · Pupitre de commande pivotant, · Graissage centralisé automatique, · Changeur d'outils embarqué pour 12 porte-outils SK 40, Bjdpfx Amjyzxfnomedh · Installation d’émulsion de refroidissement, · Éclairage machine, · Clôture de sécurité, · Volant électronique intégré dans le pupitre de commande, · Bacs à copeaux, · Scanner laser, · Lubrification minimale. Données techniques · Raccord d'air comprimé : R 3/8" / 6 bar · Raccordement d'appareils : R 1/4" · Pression de service : env. 6 bar · Consommation d’air par cycle : env. 600 l/min à 6 bar · Alimentation électrique : 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tension de commande : 24 V DC · Vitesse de déplacement rapide : X-Y-Z 50 –25 -25 m/min · Avance réglable : 0 - 5000 mm/min · Changement d’outil : changeur rotatif avec 12 emplacements SK 40 · Interface outil : SK 40 · Serrage d’outil : hydraulique · Installation de refroidissement : émulsion, 300 l, · Vitesse de broche : 100 - 12000 min -1 · Correction de vitesse : 80 – 120 % · Capacité de perçage dans St 60 / alu : jusqu'à 28 mm Ø · Capacité de taraudage dans St 60 / alu : jusqu’à M24 · Système de mesure de déplacement : codeur rotatif/système de mesure linéaire · Précision de positionnement : 0,025 mm · Précision de répétabilité : 0,015 mm · Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 axes contrôlés · Interface de données : V 24/RS - 232 - C · Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm · Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm · Encombrement avec clôture de sécurité : env. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Poids de la machine avec accessoires : env. 14 t · Émission sonore : niveau de pression acoustique moyen 79 dB(A)

Année de construction: 2024, État: nouveau, Fabricant : DURMA Type : MS 2504 Année de fabrication : 2022 Longueur de coupe : 2550 mm Épaisseur de la tôle : 4 mm Commande : EZM9910 Heures de fonctionnement : 0 Angle de coupe : 1°30 Nombre de courses par minute : 42 Puissance du moteur : 7,5 kW Course du butoir arrière : 750 mm Largeur de la table : 450 mm Hauteur de la table : 800 mm Dimensions L/l/H : 3200x2300x1350 mm Poids : 3780 kg Équipement standard Unité de commande EZM9910 Course du butoir arrière de 750 mm, programmable via l'unité de commande Inserts en plastique pour les serre-tôles 1 butoir latéral et 2 bras de support pour les tôles Protection des doigts Pédale portable avec interrupteur d'arrêt d'urgence Butoir à ressort dans la rainure en T des bras de support Vis à bille Plaques de table avec roulements à billes Lame supérieure avec 2 arêtes de coupe Lame inférieure avec 4 arêtes de coupe Marquage CE Bsdpfjd R Er Djx Ammsdh Équipement supplémentaire Butoir d'angle réglable de 0 à 180° La machine peut être inspectée et démontrée à tout moment dans notre centre de démonstration à Staufenberg, sur rendez-vous. D'autres machines sont disponibles pour une démonstration dans nos locaux à Staufenberg. Sur demande, nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Bdodpfx Amozw T Duomeh Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’offre concerne une ligne d’occasion pour la production de petits pains G2000, comprenant une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura datant de 2009. Elle est conçue pour la production des types de petits pains suivants : • petits pains ronds estampillés : Kaiser, corinthien, en forme de croix • petits pains allongés non estampillés • petits pains pour hot-dogs Description du produit : • Ligne de production de petits pains entièrement automatique et compacte • Basée sur une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura de 2009, qui est rotative • Fonctionnement en 2 rangées • Prélèvement manuel des produits sur la bande transporteuse de dépose • Station d’estampage avec outils facilement interchangeables ; fournie avec les têtes d’estampage suivantes : Kaiser, corinthien, en forme de croix • Unité intégrée pour allonger et aplatir les produits • Plage de poids : - pour les petits pains estampillés, de 25 g à 75 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 2 640 pièces/h, Bdsdpfx Ajy And Nemmoh - pour les petits pains non estampillés, de 80 g à 125 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 3 960 pièces/h. • Temps de fermentation : environ 6 minutes, pour une capacité de 2 000 pièces/h • Type de pâte : blé, complet, levée, pâte à beignets. • Fonctionnement par une seule personne Les photos jointes illustrent son état actuel réel. Si vous êtes intéressé par le prix et souhaitez obtenir davantage de photos, veuillez nous contacter.

Année de construction: 2024, État: nouveau, La commande DA-69T offre une programmation 2D et 3D, qui comprend le calcul automatique de la séquence de pliage et la détection des collisions. L’ensemble du réglage de la machine en 3D comprend plusieurs stations d’outils et fournit un retour d’information immédiat sur la faisabilité et la manipulation du produit. Caractéristiques de la DA-69T : • Fonctionnement de programmation graphique tactile 3D et 2D • Visualisation 3D en simulation et en production • Écran TFT couleur de 17 pouces à haute résolution • Suite complète d’applications Windows • Compatible avec Delem Modusys (modularité et adaptabilité) • Interface USB et interface périphérique • Architecture système ouverte • Interface capteur pour le pliage et la correction • Logiciel hors ligne Profile-T3D • Contribution importante à la protection de l’environnement : le changement climatique et l’effet de serre nous en seront reconnaissants, ainsi que les générations futures ! • Entraînement entièrement électronique • Productivité accrue jusqu’à 30 % • Économies d’énergie allant jusqu’à 50 % grâce à la technologie de démarrage/arrêt • Plus rapide qu’une presse plieuse hydraulique • Coûts d’exploitation réduits • Coûts d’entretien et de pièces de rechange beaucoup plus faibles (la presse plieuse électrique est beaucoup plus simple sur le plan technique et nécessite très peu d’entretien) • Pas d’huile nocive • Silencieuse – efficace – indépendante de l’huile hydraulique – fonctionnement silencieux • Pliage plus détendu et moins stressant • Espace de travail complet • Commande tactile Dimensions de la machine : (L x l x H) : 2 150 mm x 1 650 mm x 2 800 mm Détails techniques : Longueur de pliage : 1 250 mm Dégagement libre du bâti : 1 300 mm Force de pression : 400 kN (40 tonnes) Commande : CNC ModEva 19T Axes contrôlés du butoir arrière : X, R (Z, en option) Course : 200 mm Hauteur d’installation : 440 mm Largeur de la table : 104 mm Hauteur de la table : 1 000 mm Portée du bâti : 410 mm Course de l’axe X : 650 mm Vitesse de course de l’axe X : 500 mm/s Bjdpfjd Sak Sex Ammodh Vitesse d’approche (Y) : 180 mm/s Vitesse de pliage (Y) : 20 mm/s Vitesse de travail (R) : 350 mm/s Course de l’axe R : 250 mm Puissance du moteur : 7,5 kW Poids : environ 4 500 kg Équipement de base : Commande Cybelec ModEva 19T Bombage commandé par CNC Système de serrage supérieur : Durma (européen) Système de serrage inférieur : 60 mm – support Butoir arrière : moteurs servo CA avec vis à billes Options incluses : Système de sécurité Fiesseler AKAS II M FPSC-B-C Commande : Delem DA 69T Butoir arrière commandé par CNC X, R, Z1, Z2 Serrage supérieur hydraulique Durma (type Wila) Serrage inférieur hydraulique Durma (type Wila) Bloc d’alimentation hydraulique pour le serrage Logiciel de simulation D-Bend La machine peut être visitée et présentée à tout moment dans notre centre de démonstration à Staufenberg, sur rendez-vous. D’autres machines sont disponibles pour une démonstration dans nos locaux de Staufenberg. Sur demande, nous vous fournirons volontiers des informations complémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11H82290, Machine de fabrication de cahiers E.C.H. WILL GmbH / Modèle Alpha RF (fabriquée en 2012) Pour la production de cahiers finis avec des couvertures pré-imprimées Données techniques Vitesse du rouleau de papier mécanique/minute : max. 300 m Cycles de travail/minute – section de façonnage : max. 60 Production en 4 volets – cahiers/heure : max. 14 400 Largeur du rouleau : max. 960 mm / min. 580 mm Diamètre du rouleau : max. 1 200 mm Longueur d’impression (circonférence du cylindre) : max. 670 mm / min. 300 mm Longueur de coupe – coupe transversale : min. 300 mm Pour la production de cahiers : max. 500 mm Pour la production de blocs : max. 670 mm Pas d’ajustement : 5 mm Nombre de coupes/minute – coupe transversale : max. 1 000 Gamme de dimensions du produit fini (côté non relié x côté relié) : max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Nombre de feuilles : min. 5 / max. 50 Épaisseur du produit (déplié) : max. 5 mm Équipement principal Bdedpfezq Av Tsx Ammeh Unités d’enroulement • 2 x unités d’enroulement à arbre Tour de quadrillage • 1 x tour de quadrillage pour un maximum de 4 têtes d’impression Remarque : La tour de quadrillage est conçue pour : • quadrillage en 2 couleurs à partir d’un seul rouleau, ou • quadrillage en 1 couleur à partir de 2 rouleaux Unité de perforation longitudinale (pour le fonctionnement avec 1 rouleau) • 1 x unité de perforation longitudinale Unité de coupe transversale • 1 x système de coupe transversale à 1 lame permettant un échange et un ajustement rapides et faciles de la lame Système antistatique • Équipement antistatique pour la manipulation du papier Dispositif de superposition de feuilles • 1 x dispositif de superposition de feuilles Unité de comptage et d’assemblage de feuilles • Système de comptage et d’assemblage de feuilles Alimentateurs de couvertures (1er / 2e / 3e / 4e alimentateur de couverture) • Alimentateur automatique Will pour les couvertures pré-imprimées Système d’empilage élevé • Unité d’empilage élevé, système en ligne pour la collecte de grandes sections de feuilles Unité de piqûre • Taille du fil : n° 24–26 • 9 x têtes de piqûre Unité de pliage sectionnel • 1 x unité de pliage sectionnel Unité de pressage à dos carré • 1 x unité de pressage à dos carré Coupeuse • 1 x lame de coupe du bord avant • 3 x lames de séparation • 2 x lames de coupe latérales Dispositif d’arrondi des coins • Unité d’arrondi des coins pour les cahiers finis Unité de retournement de cahiers • Station de retournement de cahiers pour un empilage uniforme Décharge des piles de cahiers • Système de décharge des piles de cahiers • Table de livraison pour le retournement et le mélange des motifs de titre (rétrofit) Équipement électrique • Dispositif de maintien d’une température appropriée pour les composants électroniques dans les armoires de commande Équipement pneumatique • Système pneumatique pour le fonctionnement de la machine