Eckert Cutting Technology Gmbh Installation D'oxycoupage d'occasion à vendre (95 569)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, extraction des fumées, unité de refroidissement, Diamond Core – Laser à fibre pour un découpage laser précis et efficace L’Eckert Diamond Core est un système de découpe laser à fibre moderne, conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière d’usinage de tôles dans l’industrie. Grâce à sa puissante commande CNC et à son système d’aspiration intelligent, il permet d’obtenir des coupes précises, des temps de cycle courts et un environnement de travail propre – idéal pour la construction de machines, la transformation de l’acier et la fabrication à façon. Points forts du système de découpe laser : ✔ Découpe laser précise, même pour le cuivre et l’acier inoxydable ✔ Laser à fibre économe en énergie pour un fonctionnement économique ✔ Commande intuitive par écran tactile ✔ Conception robuste et nécessitant peu d’entretien ✔ Service et assistance technique directement en Allemagne Njdewqdbaspfx Alislg ➡ Demandez un devis dès maintenant sur Maschinensucher et faites passer votre production au niveau supérieur grâce au laser à fibre Diamond Vector !

État: nouveau, La machine de découpe plasma Topaz est une solution avancée idéale pour les entreprises manufacturières où la précision, l'efficacité et la conception compacte sont importantes. Il offre fiabilité et qualité de coupe élevée et répond donc parfaitement aux exigences des entreprises modernes. Principales caractéristiques : - Solutions technologiques innovantes : Développés en collaboration avec ECKERT et TEKA, offrent des fonctionnalités modernes et des performances élevées. - Qualité et fiabilité exceptionnelles La machine est fabriquée en Allemagne avec des composants de fabricants renommés, ce qui garantit une précision, une longévité et une fiabilité exceptionnelles. Grâce à une production robuste selon des normes exigeantes, les coûts d'exploitation du système sont réduits au minimum. - Interface utilisateur intuitive : Le système de commande clair et facile à utiliser de la machine accélère le travail et augmente la productivité de l'opérateur. - Excellente qualité de coupe : Grâce aux systèmes plasma des principaux fabricants tels que Hypertherm et Kjellberg, la machine offre la meilleure qualité de découpe. - Le système de filtration TEKA : Fournit de l'air pur, ce qui est particulièrement important dans les petites entreprises où les économies d'espace et la qualité de l'air sont cruciales. Pendant les périodes où la machine ne fonctionne pas, le système peut servir d'échappement pour les travaux de soudage ou de meulage, éliminant ainsi le besoin de systèmes supplémentaires et réduisant les coûts. Nljdpfxovmg N Hs Aliog

État: nouveau, Diamond Cube – Système de découpe laser à fibre | Compact | Précis | Efficace Njdpfxofz Di Ae Alislg La Diamond Cube est un système de découpe laser à fibre compact et performant, conçu pour l’usinage professionnel des métaux. Idéal pour les entreprises qui souhaitent allier une qualité de coupe élevée et une production économique dans une machine compacte. Points forts techniques : – Zone de travail : 3000 × 1500 mm (format standard) – Puissance du laser : disponible en différentes puissances selon la configuration – Usinage des matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, etc. – Épaisseur maximale des matériaux : jusqu’à environ 40 mm (selon la puissance) – Vitesse de positionnement : jusqu’à 120 m/min – Entraînement servo précis et structure portique robuste – Chargement frontal avec table coulissante pour un changement rapide des pièces, capacité de charge jusqu’à 1,4 tonne – Commande CNC moderne avec logiciel CAD/CAM intégré – Faibles besoins d’entretien grâce à la technologie laser à fibre Avantages pour votre production : – Qualité de coupe élevée et précision de répétition – Conception compacte – encombrement minimal – Temps de changement rapides et utilisation facile – Excellente rentabilité et faibles coûts d’exploitation – Idéal pour les petites et moyennes séries, ainsi que pour la production à façon La Diamond Cube est la solution idéale pour les entreprises du secteur de la construction métallique, de la construction mécanique et de l’usinage des métaux, qui souhaitent moderniser leur production et opter pour un système de découpe laser fiable, précis et économe en énergie.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, extraction des fumées, Eckert Diamond Infinity – Laser à fibre pour une découpe laser précise dans l'usinage industriel de la tôle Le système de découpe laser Diamond Infinity d'Eckert impressionne par sa technologie laser à fibre performante, sa qualité de découpe élevée et son utilisation efficace des matériaux, idéal pour l'usinage des métaux. La commande CNC moderne avec grand écran tactile permet une utilisation simple et un contrôle total de tous les processus de découpe. Domaines d'application : Construction mécanique, construction métallique, fabrication à façon Points forts techniques : ✔ Découpe laser haute précision, même pour le cuivre et le laiton ✔ Laser à fibre économe en énergie avec entraînements linéaires en option ✔ Chargement/déchargement entièrement automatisé possible ✔ Service et assistance en Allemagne Njdpewqc R Tjfx Alijlg ➡ Découvrez dès maintenant Diamond Infinity sur Machine Finder : votre solution pour un usinage CNC efficace de la tôle.

État: nouveau, Titan DrillCut – Centre de découpe et de perçage flexible pour une efficacité maximale Le Titan DrillCut est un centre d'usinage CNC performant qui combine la découpe thermique (plasma ou oxycoupage) avec un perçage et un taraudage de précision en une seule machine. Sa conception robuste en portique permet un usinage sans vibrations, même avec des épaisseurs de matériau importantes, jusqu'à 200 mm. Grâce au système VarioDrill intégré, il est possible d'usiner efficacement et sans durcissement des trous de Ø 6 à 40 mm ainsi que des taraudages de M4 à M20. Un changeur d'outils automatique assure un passage rapide entre les opérations de perçage, de chanfreinage et de taraudage, ce qui est idéal pour les processus de production automatisés. Njdpfx Aefz A I Eolielg Cette machine est la solution idéale pour la construction métallique, la construction mécanique et la transformation industrielle des métaux, où une précision, une flexibilité et une vitesse de production maximales sont essentielles.

État: nouveau, Année de construction: 2026, À vendre : une machine de découpe jet d’eau Eckert Opal Waterjet polyvalente, idéale pour le travail de la pierre (pierre naturelle, marbre, granit) — mais adaptée également à de nombreux autres matériaux. La découpe par jet d’eau se fait sans contrainte thermique, permettant des arêtes de coupe précises et nettes. Particulièrement adaptée à la réalisation de contours complexes, d’incrustations, de découpes ou de formes exigeantes dans la pierre. 🛠 Caractéristiques techniques & équipements (données constructeur) Nlsdpfx Ajx A Tr Nolieg Largeur de travail : 1 000 – 6 000 mm Longueur de travail : 1 000 – 12 000 mm Épaisseur de matériau découpable (jet d’eau 2D) : 0,5 – 250 mm Épaisseur de matériau découpable (jet d’eau 3D, en option) : 0,5 – 150 mm Vitesse de positionnement : jusqu’à 25 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,025 mm Structure : Construction portique avec profilés acier fermés pour une stabilité et une longévité maximales. Bassin de découpe découplé statiquement, conçu avec une protection anticorrosion. Commande : Commande CNC moderne avec écran tactile (Corning® Gorilla® Glass) – interface intuitive pour une utilisation efficace. Procédé de découpe : Découpe par jet d’eau pure ou abrasif ; tête de découpe 5 axes disponible en option (pour coupes 3D/coupes en biais). Équipements optionnels (si disponibles / compléter) : [ Par exemple : « Tête de découpe Pro-X 3D », « Découpe abrasive », « Têtes multiples (ex : 2 têtes / 4 têtes) », « Logiciel CAO/FAO », « Système d’adoucissement de l’eau », « Convoyeur à chaînes racleuses », « Unité de traitement/filtration des eaux usées », etc. ] 🎯 Idéal pour Ateliers de transformation de pierre et pierre naturelle, ateliers spécialisés dans le marbre ou le design en pierre naturelle. Entreprises requérant des coupes précises et sans chaleur pour contours, incrustations, découpes ou éléments façonnés. Sociétés recherchant une qualité de coupe propre, peu de retouches et une grande flexibilité concernant les matériaux. Projets avec formes complexes, coupes inclinées ou usinage 3D — notamment avec la tête de découpe 3D en option.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 4 000 kg, longueur de la table: 14 000 mm, Équipement: documentation / manuel, À VENDRE : Voortman MO Compact 900 — Machine de découpe plasma à commande numérique (CNC) à 6 axes pour tubes (2025) Fabricant : Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Modèle : MO Compact 900 Année de mise en service : 2025 État : Machine de démonstration – moins de 200 heures de production, quasiment neuve Type : Machine de profilage plasma à commande numérique (CNC) à 6 axes pour tubes – sans poutres Catégorie : Découpeuse plasma / Machine de découpe de tubes Description de la machine : Cette Voortman MO Compact 900 est une machine de découpe de tubes à commande numérique (CNC) à 6 axes, capable de traiter des tubes ronds d'un diamètre allant jusqu'à 914 mm et d'une longueur de 12 000 mm, avec des épaisseurs de paroi de 3 à 50 mm. La machine a été installée en 2025 en Belgique et compte moins de 200 heures de production, ce qui en fait une machine quasiment neuve, proposée à un prix d'occasion. Le 6e axe CNC maintient une distance constante entre la torche et le matériau, assurant ainsi des préparations de soudure et des coupes en biseau impeccables, jusqu'à ±45°. La tête de coupe 3D Azimuth exclusive permet un réglage de la torche de ±60° et une rotation de 380°, pour une découpe précise des contours sur n'importe quelle géométrie de tube. Équipement inclus : — Machine de profilage de tubes Voortman MO Compact 900 (6 axes CNC avec rail en X, chariot, colonne et unité de découpe) — Source plasma Hypertherm MAXPRO200 (200 A, cycle de service de 100 %, console à gaz manuelle) — Tête de coupe 3D Azimuth avec positionnement intelligent de la torche pour les préparations de soudure en X, Y et V — Bras traceur électromécanique pour la mesure continue de la circularité du tube — Mandrin à trois mors auto-centrant (couple de 1 200 Nm) — Système de transport de tubes sur rail — Extraction des fumées à deux points (au niveau de la tête de coupe et par le mandrin) — Unité de filtration Voortman ECO6/HCS avec technologie de cartouche Donaldson Ultra-Web® et pare-étincelles — Armoire électronique avec unité CNC, automate programmable industriel (API), boîtier IP54, tampon d'alimentation — PC industriel avec écran tactile de 22 pouces et panneau de commande mobile — Tous les dispositifs de sécurité (certifiés CE selon 2006/42/CE et 2004/108/CE) — Documentation technique complète, manuels d'utilisation, plans d'installation Spécifications clés : — Plage de serrage : 50 – 914 mm — Longueur maximale du tube : 12 000 mm — Poids maximal du tube : 4 000 kg (avec chariots de tubes) — Plage de biseau plasma : +45° / −45° — Capacité de découpe : 3 – 50 mm (acier doux) — Capacité de perforation : 32 mm — Vitesse de rotation du mandrin : 0 – 10 tr/min — Vitesse du chariot de la torche : 0 – 15 000 mm/min — Encombrement : 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Poids de la machine : 6 000 kg Veuillez noter : les licences du logiciel de contrôle de machine COROBS ne sont pas incluses et doivent être achetées séparément auprès de Voortman. Voortman peut assurer la réinstallation, la mise en service, la formation des opérateurs et proposer des contrats de maintenance continue dans les locaux de l'acheteur. Pourquoi acheter cette machine ? Nlsdpfoy H I Trsx Alisg Une MO Compact 900 neuve coûte actuellement plus de 350 000 EUR et a un délai de livraison de 6 à 12 mois. Cet appareil offre les mêmes capacités, avec une disponibilité immédiate et des économies importantes. L'acheteur bénéficiera du support complet du fabricant Voortman. Emplacement : Belgique (disponible pour une inspection sur rende

Année de construction: 2020, État: nouveau, La Sapphire est la solution idéale pour l’industrie lourde, pour des épaisseurs de matériaux allant jusqu’à 200 mm. Elle est très appréciée dans de nombreux sites de production, notamment ceux qui fonctionnent en trois équipes, ainsi que dans toutes les applications où la stabilité, l’efficacité et la sécurité des processus sont primordiales. Grâce à son équipement de haute qualité, cette installation est un outil universel pour les exigences les plus élevées et un instrument précieux pour l’optimisation des processus. Utilisée aujourd’hui dans plus de 400 entreprises industrielles à travers le monde, la machine de découpe Sapphire fait ses preuves au quotidien. Équipement : - Brûleur oxyacétylénique Harris - Brûleur plasma Kjellberg avec e-touch - Source de courant plasma Kjellberg Q 3000 avec console à gaz automatique - Pointeur laser à réticule pour un positionnement plus facile - CamConcept Finest Cut V 7 - Table d’aspiration 3000 x 6000 mm - Système d’aspiration PFC 6, y compris les tuyaux d’aspiration - Livraison, montage et mise en service Caractéristiques principales : • Grande dynamique et précision pour la découpe automatisée en 2D et 3D de tôles, de tubes et de profilés • Traitement de tôles jusqu’à une épaisseur de matériau de 200 mm • Vaste base de données de paramètres de découpe pour une convivialité optimale • Conçue pour les exigences les plus élevées dans des conditions difficiles, notamment en fonctionnement en trois équipes Données techniques générales : Nlsdpfx Aljf Ak N Reisg Entraînement : servo AC Largeurs de travail disponibles : 2 000 à 7 000 mm Longueurs de travail disponibles : à partir de 1 500 mm Vitesse de positionnement : 25 000 mm/min Épaisseur de découpe : jusqu’à 200 mm Qualité de la découpe : DIN-EN ISO 9013 Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Précision de répétition : DIN-EN 28206 Hauteur de la table de travail : 740 à 760 mm Température ambiante de fonctionnement : +5 °C à 45 °C Humidité relative de fonctionnement : max. 90 %

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Nsdpfxezz Rpcs Alielg - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Nsdpfx Aloz Agv Ueislg - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. Nlodpoz Agw Eofx Alieg - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. Nodpfx Alsz Ag Rrjijlg - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Nlodpfezizkysx Alijg Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Aimant à bande supérieure Type : UB 600 Intensité du champ magnétique : 2 500 Gauss Largeur de travail : 600 mm Tension de fonctionnement : 3 x 400 V Fréquence : 50 Hz Courant de fonctionnement nominal : 5 A Vitesse de fonctionnement : 30 à 90 tr/min Niveau de pression acoustique maximal : 50 dB Poids de la machine : 750 kg Prix hors support Nlodpfxexy Hl Do Aliog Localisation : Autriche Disponible immédiatement

État: nouveau, L’Opal WaterJet Combo est la seule machine au monde qui combine les avantages de la technologie de découpe plasma ultra-rapide et la précision de la découpe au jet d’eau. L’utilisation synergique des capacités offertes par les deux technologies vous permet de tirer pleinement parti de tous leurs avantages. Grâce à sa polyvalence et à ses nombreuses options d’équipement, l’Opal WaterJet Combo a fait ses preuves tant dans les grandes usines que dans les petites entreprises. Caractéristiques principales : • Utilisation innovante et brevetée des technologies de découpe au jet d’eau et au plasma • Permet une découpe entièrement automatisée avec les deux procédés • Vitesse de découpe jusqu’à 10 fois supérieure à celle des systèmes de découpe au jet d’eau conventionnels • Réduction des coûts de production allant jusqu’à 70 % • Outil universel pour la découpe de tous les types de matériaux • Possibilité d’utiliser la tête de découpe ProX 3D • Flexibilité pour utiliser la technologie de découpe la plus appropriée pour la pièce à découper • Possibilité de découper avec de l’eau pure ou avec un abrasif Données techniques générales Entraînements : servo AC Largeurs de travail disponibles : 1 000 - 6 000 mm Longueurs de travail disponibles : 1 000 - 12 000 mm Épaisseur des matériaux : - Jet d’eau 2D : 0,5 - 250 mm - Jet d’eau 3D : 0,5 - 150 mm - Plasma : selon la source plasma Qualité de la découpe plasma : DIN-EN ISO 9013 Vitesse de positionnement : 20 000 mm/min Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Composants électriques : DIN-EN 81346 Nlsdpsf Ak Ugofx Alieg Température ambiante de fonctionnement : + 5 °C à 45 °C Humidité de l’air de fonctionnement : max. 90 %

État: nouveau, La Jantar, grâce à sa dynamique et à son efficacité, est le modèle le plus prisé de la gamme Eckert Maschinen. Elle est utilisée par de grandes entreprises industrielles et des entreprises de taille moyenne qui recherchent une solution à la fois économique et fiable. La machine de découpe plasma Jantar peut être équipée d’un système de découpe plasma et au gaz, et être dotée d’une large gamme d’accessoires. (Marquage, perçage et usinage de tubes et de profilés). La conception de la machine a été optimisée au fil des ans pour une fiabilité maximale, ce que peuvent confirmer des centaines de clients dans toute l’Europe. Caractéristiques principales : Nlodpfxsf Alb Ae Alisg • Prix attractif pour une version de base très bien équipée. • Découpe très dynamique et précise d’applications 2D, de tubes et de profilés. • Capacité de découpe de 0,5 mm à 100 mm d’épaisseur de matériau. • Base de données complète avec des paramètres de découpe prédéfinis. • Possibilité d’étendre la longueur de la zone de travail en option. Données techniques : Entraînement : Servo AC Largeurs de travail disponibles : 1 500, 2 000, 2 500, 3 000 mm Longueur de travail disponible : Toute longueur à partir de 1 500 mm Vitesse de positionnement : 25 000 mm/min Épaisseur de découpe : jusqu’à 100 mm Qualité de la découpe : DIN-EN ISO 9013 Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Précision de répétition : DIN-EN 28206 Systèmes électriques : DIN-EN 81346 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Hauteur de travail : 740-760 mm Température ambiante de fonctionnement : +5 °C à 45 °C Humidité relative de l’air : max. 90 %

État: d'occasion, Compact dépoussiéreur, système de dépoussiérage HURRICAN, type Tonga BG32 / ST / 27-3000 Système de filtration, système d’aspiration, aspiration centralisée, filtre à impulsions à cartouche, aspiration des poussières Système de filtration à cartouche, système de filtration rectangulaire, aspiration centralisée des fumées de soudure Idéal pour le plastique, le métal, le bois, etc. Fabricant : DAMBAUER GmbH, technologie de l’air et de l’environnement Marque : HURRICAN Modèle : Tonga N° de machine 50313000 62187 Année de fabrication 2014 Débit volumique nominal 3000 m³/h Débit volumique nominal 50 m³/s Surface de filtration 27 m² (9 éléments de 3 m² chacun) Différentiel de pression 3699 Pa Raccord d’aspiration à l’entrée du filtre Ø 250 mm Diamètre d’aspiration max. 355 mm (données du fabricant) Raccord de sortie d’air au niveau de la sortie du filtre 600 x 600 mm Raccord pneumatique 5 bars Besoin en air comprimé 60 litres standard par impulsion de nettoyage Puissance du moteur 5,5 kW Raccordement au réseau 400 volts, 50 Hz - Contrôle du filtre via automate programmable SIEMENS S7-1200, avec écran tactile - Nettoyage pneumatique du filtre, automatique via le système de contrôle - Armoire de contrôle fixée au système d’aspiration - 9 cartouches filtrantes, type 51065081200, Ø 160 mm, longueur 1180 mm - Trappe de maintenance pour le remplacement des filtres - Ventilateur radial installé en haut à l’intérieur, type VUVI 500 DF - 2 bacs de collecte de poussières mobiles, d’environ 106 litres chacun (bacs ECO) - Raccord d’eau pour extincteur avec gicleur dans le compartiment du filtre - Schéma électrique disponible - Silencieux sur le côté de la sortie d’air 600 x 600 x 1000 mm Encombrement au sol : L x l 1850 x 1500 mm Largeur avec silencieux sur le côté de la sortie d’air 2500 mm Hauteur 4050 mm Surface au sol 1080 x 1080 mm Poids 820 kg (données du fabricant) Poids 1070 kg (pesé) Très bon état Dimensions de transport pour un transport à plat : longueur 420 cm x largeur 190 cm x hauteur 200 cm Poids de transport : 1150 kg Nlsdpoz Db Nisfx Alieg

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, numéro de machine/véhicule: Parmel_06202P&C, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 1 600 mm, Alimentateur/chargeur pour feuilles individuelles YORK L’alimentateur/chargeur pour feuilles individuelles YORK est doté d’un système d’alimentation par torsion supérieure qui permet d’introduire directement le matériau dans la découpeuse automatique, assurant ainsi un flux de production continu et efficace. Nedpfoyh R Htex Alijlg Précision et technologie L’alimentateur/chargeur pour feuilles individuelles YORK est équipé d’un panneau de commande tactile multicolore et multilingue, ainsi que de logiciels de contrôle dédiés pour une utilisation précise et intuitive. Le système peut être synchronisé électroniquement avec pratiquement n’importe quelle machine de découpe automatique, assurant un contrôle précis de l’alimentation, des performances fiables et une intégration parfaite dans les lignes de production automatisées.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 300 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: I100, Système industriel de pressage continu à vis Florapower, fabriqué en Allemagne et mis en service en octobre 2021. La machine a accumulé moins de 300 heures de fonctionnement au total et est en très bon état, entièrement opérationnelle. Le système a été initialement configuré pour le traitement mécanique continu, sans solvant, des fleurs de chanvre séchées et la production d'huile de chanvre/CBD. En plus du traitement du chanvre, la technologie de pressage à vis Florapower peut également être utilisée pour le traitement mécanique et le pressage à froid d'une large gamme de graines oléagineuses sèches et d'autres matières premières appropriées. La capacité exacte et les paramètres du processus dépendent de la matière première, de la configuration de la vis et du produit final souhaité. Le système comprend les éléments suivants : alimentation et dosage automatisés des matières premières technologie de pressage à vis continu de qualité industrielle contrôle du processus par PLC / écran tactile paramètres de fonctionnement réglables Nodozz Nvzopfx Aliolg composants de processus en acier inoxydable pressage mécanique continu concept de traitement sans solvant Fabricant : Florapower GmbH, Allemagne Année : 2021 Mise en service : octobre 2021 Heures de fonctionnement : moins de 300 heures État : très bon / entièrement opérationnel Prix d'achat initial de la machine : environ 96 000 EUR, hors installation et transport Investissement initial total : environ 110 000 EUR Emplacement : Slovénie, Union européenne Prix demandé : 85 000 EUR – négociable La machine peut être inspectée et démontrée en conditions de fonctionnement sur rendez-vous. Des photos détaillées, des vidéos de fonctionnement et une documentation technique supplémentaire sont disponibles pour les acheteurs potentiels. Le démontage, le chargement et le transport international peuvent être convenus séparément avec l'acheteur. Motif de la vente : changement de stratégie de production.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Parmel_042026PA, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 2 504 mm, longueur totale: 5 768 mm, tension d'entrée: 400 V, course d'alimentation axe Y: 2 500 mm, largeur de travail: 1 800 mm, hauteur totale: 1 330 mm, précision de répétition: 0,01 mm, largeur de coupe (max.): 1 600 mm, hauteur de coupe (max.): 50 mm, raccordement à air comprimé: 4 barre, BUFFALO Cutter – Machine de découpe de tissus et de textiles Nos machines BUFFALO Cutter sont la solution idéale pour la découpe précise de textiles, de cuir, de tissus techniques et de matériaux composites. Grâce à une technologie CNC de pointe, elles garantissent : • Une précision de coupe maximale pour les modèles, les prototypes et la production en série • Une flexibilité pour différents matériaux et formats • Une efficacité grâce à des temps de préparation courts et des processus automatisés Que ce soit dans l'industrie de la mode, du meuble ou de l'automobile, nos machines de découpe de tissus et de textiles offrent des résultats parfaits avec une productivité maximale. Modèle PC W16L25 • Découpe en une seule couche jusqu'à une hauteur de 50 mm • Zone de travail (L x l) : 1600 mm x 2500 mm • 2 têtes de coupe, tête de coupe double, poinçonneuse à aiguille et support de stylo traceur • Ensemble d'outils : ERT, EOT, VPT (couteau circulaire électrique, couteau oscillant, module de poinçonnage) • KIS (système d'initialisation des couteaux) • Pompe à vide • Compresseur d'air • Alimenteur à rouleaux passif pour les tissus non élastiques • Logiciel de découpe Parmel Nljdpfx Alszf Ifvjieg • Garantie de 12 mois Nous proposons l'installation, la formation, les pièces de rechange, les consommables et garantissons un fonctionnement sans problème, tant pendant qu'après la période de garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, À vendre : Installation complète de réservoir de préparation d’aliments pour animaux (TU premix) avec accessoires. Comprend : - 5 réservoirs de préparation d’aliments, système de microdosage, système de dosage de 1 400 litres par réservoir de stockage - 1 système de microdosage avec 5 réservoirs de stockage - système d’aspiration des poussières - autres composants de Technology Unlimited Nodpjzlt S Iefx Alijlg L’installation est démontée, mais il est possible de visiter une installation similaire chez nous, qui est en état de fonctionnement. L’installation peut être visitée sur place.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 880 mm, largeur totale: 700 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Convoyeur à bande/Bande transporteuse/Bande convoyeuse Nedpfsyg Nqqjx Alijlg Fabricant : Transtechnik GmbH Année de fabrication : 04/2004 État : Occasion Modèle : 80/600 Longueur totale : 880 mm Largeur totale avec moteur : 700 mm Largeur totale sans moteur : 650 mm Largeur de la bande : 595 mm Type de bande : lisse Couleur : inox/noir Matériau : inox/aluminium Hauteur du châssis : 100 mm Type d'entraînement : moteur tambour Référence interne : 2026013003 Grâce à l’excellente finition de la technologie de convoyage, votre matériel glisse en douceur vers sa destination, même sous forte charge. Solutions sur mesure pour votre intralogistique Que ce soit pour des convoyeurs à rouleaux, des bandes transporteuses, des convoyeurs inclinés ou des télescopiques pour le chargement et le déchargement de vos marchandises, nous sommes votre interlocuteur compétent ! Nous serions ravis de vous établir une offre personnalisée ou de vous conseiller concernant la conception ou les questions d’installation. Faites-nous simplement part de vos besoins et des contraintes du site. Profitez de notre longue expérience et de notre excellent réseau de spécialistes. Nous avons déjà mené à bien des projets pour des entreprises issues de secteurs variés tels que la logistique, l’industrie pharmaceutique, l’artisanat ou l’industrie électronique. Ensemble, nous trouverons des solutions pour optimiser vos processus et vos flux de matières de manière économique et durable. Nous pouvons également vous proposer, si besoin, des solutions totalement automatisées de tri ou des composants complémentaires tels que des racks de préparation de commandes ou des bacs de stockage.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Étagère à flux continu avec dispositif d’aide à la manipulation Informations sur l’étagère : - 131 compartiments pour produits + 4 compartiments de retour : - 5 unités de gauche à droite (1re unité : 26 compartiments / 1 compartiment de retour. 2e unité : 28 compartiments. 3e unité : 26 compartiments / 1 compartiment de retour. 4e unité : 26 compartiments / 1 compartiment de retour. 5e unité : 25 compartiments / 1 compartiment de retour (initialement 26 compartiments / 1 compartiment de retour)) - 5e unité – 25 compartiments, accessible avec un dispositif de levage Strödter - Le supermarché peut également être assemblé de manière modulaire avec différentes largeurs et configurations de compartiments. - Début 2025, 4 compartiments ont été modifiés avec des roulettes renforcées et une zone d’insertion plus longue. - Fabricant : AQS Logistic Systems GmbH, Siemensstraße 5, 57290 Neunkirchen - Année de fabrication : 2020 - Dimensions : profondeur : 12 m / largeur : 5 unités de 7,5 m chacune --> largeur totale : 38 m - Étagères : dimensions : 800 x 400 x 20 (L/l/H), 294 pièces, neuves et disponibles dans leur emballage d’origine. - Pièces de rechange disponibles - Attention ! Certaines roulettes sont défectueuses. Nljdpszz Ruxefx Alisg Informations sur le dispositif de levage : - Le dispositif d’aide à la manipulation du fabricant Strödter Handhabungstechnik GmbH a été fabriqué en 2023. Sa pince est pivotante de haut en bas (90 °C) et a été conçue pour retirer les toilettes de l’étagère. Les toilettes ont été retirées de l’étagère à flux continu à l’aide du dispositif de levage, inclinées de 90 ° et déposées sur un plateau sur une palette. - Grâce à une nouvelle pince, le dispositif de levage peut également être utilisé pour tout type de produit. La charge utile maximale est de 45 kg. Informations complémentaires : l’étagère à flux continu et le dispositif de levage peuvent également être achetés séparément.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Machine de découpe de tubes avec système de détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est une machine de découpe de tubes entièrement automatisée. Elle est conçue spécifiquement pour la découpe précise et fiable de tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). La machine est équipée d'un système de détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la coupe est déclenchée mécaniquement (par exemple, au niveau de l'arrière d'un raccord à manchon) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à 3 mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage est effectué de manière extrêmement douce pour l'outil. Les tubes restent presque complètement secs et exempts de saletés importantes. L'ensemble du processus, de l'insertion à la fixation, à la découpe et à la dépose, est hautement automatisé, avec un processus séquentiel respectueux des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : la machine est conçue pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'attribution et l'impression automatiques de l'étiquette de code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (traçabilité et enregistrement du système directement intégrés). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas arrière avec portes coulissantes), la machine passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification des matériaux : optimisée pour les tubes en acier inoxydable (également avec des raccords à manchon ou des bordures pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Njdezw Ukcepfx Alislg Système d'alimentation : magasin à tambour automatique / alimentation verticale à disque (pour le remplissage manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une molette mécanique Procédé de découpe : sciage à enlèvement de copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de fixation et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Mise au point : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et le stockage des positions Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Encoffrement : système de profilés en aluminium avec vitres de sécurité en polycarbonate Logistique / Sortie Station de dépose de caisses intégrée 2 stations de sortie de caisses séparées pour le retrait arrière via des systèmes de sas protégés avec portes coulissantes Adaptée aux conteneurs KLT normalisés (600 x 400 mm et 400 x 300 mm) Fabricant : FZH Engineering GmbH Type / Plateforme : Vario Flex Année de construction : 2017 Matériau : acier inoxydable Tête de coupe : Vario flex Particularités : tubes avec raccords à manchon Diamètre : Ø 6-76 mm Longueur de sortie : L = 150-1 000 

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Nledpjzw Ucxjfx Alisg Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE