Fuco-Heg Maschinenbau Gmbh Map 40–700 d'occasion à vendre (85 482)

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Godpfx Asz Ag Rrjchekb - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Gedpjz Agv Ujfx Achjkb - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Gkedpfez Agw Ejx Achsb

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. Gedpfx Ajzz Rpcechekb - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6034, course de déplacement axe X: 7 200 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 590 mm, avance rapide axe X: 50 m/min, avance rapide axe Y: 25 m/min, course rapide axe Z: 25 m/min, puissance nominale (apparente): 45 kVA, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: Bahnsteuerung iTNC 530, hauteur totale: 2 900 mm, longueur totale: 12 500 mm, largeur totale: 4 810 mm, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, pression de service: 7 barre, La BZ 7000 est exclusivement conçue pour le fraisage, le perçage, le fraisurage, l'alésage et le taraudage de métaux, d'aluminium, de plastique ainsi que de bois (panneaux agglomérés et bois massif). URBAN Centre d’usinage CNC BZ 7000 • Année de fabrication : 04/2008 • Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 axes • Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm • Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm • Poids : 14 t Équipement · Construction robuste en bâti mécano-soudé, · Guidages à rails à billes sur tous les axes, · Broche de fraisage : 100 - 12 000 tr/min, interface outil SK 40, Entraînements : · Axe X (50 m/min) par crémaillère, · Axes Y/Z (25 m/min) par vis à billes, · Axe B 9000°/min · Pupitre de commande pivotant, · Graissage centralisé automatique, · Changeur d'outils embarqué pour 12 porte-outils SK 40, · Installation d’émulsion de refroidissement, · Éclairage machine, · Clôture de sécurité, · Volant électronique intégré dans le pupitre de commande, · Bacs à copeaux, · Scanner laser, · Lubrification minimale. Données techniques · Raccord d'air comprimé : R 3/8" / 6 bar · Raccordement d'appareils : R 1/4" · Pression de service : env. 6 bar · Consommation d’air par cycle : env. 600 l/min à 6 bar · Alimentation électrique : 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tension de commande : 24 V DC · Vitesse de déplacement rapide : X-Y-Z 50 –25 -25 m/min · Avance réglable : 0 - 5000 mm/min · Changement d’outil : changeur rotatif avec 12 emplacements SK 40 · Interface outil : SK 40 · Serrage d’outil : hydraulique · Installation de refroidissement : émulsion, 300 l, · Vitesse de broche : 100 - 12000 min -1 · Correction de vitesse : 80 – 120 % · Capacité de perçage dans St 60 / alu : jusqu'à 28 mm Ø · Capacité de taraudage dans St 60 / alu : jusqu’à M24 · Système de mesure de déplacement : codeur rotatif/système de mesure linéaire · Précision de positionnement : 0,025 mm · Précision de répétabilité : 0,015 mm · Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 axes contrôlés · Interface de données : V 24/RS - 232 - C Gkedpfxsyzxfns Acheb · Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm · Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm · Encombrement avec clôture de sécurité : env. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Poids de la machine avec accessoires : env. 14 t · Émission sonore : niveau de pression acoustique moyen 79 dB(A)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, capacité de charge: 4 000 kg, hauteur de levage: 10 000 mm, tension de la batterie: 48 V, poids à vide: 9 000 kg, Généralités : Le HUBTEX 2125-PU/SO avec le modèle MQ 40 est un chariot latéral multidirectionnel électrique avec une capacité de levage de 4 tonnes et une cabine à siège transversal. Ce chariot est adapté aux zones de stockage où la flexibilité maximale et la maniabilité dans les allées étroites sont essentielles pour déplacer des charges jusqu’à 4000 kg. M = Direction multidirectionnelle Q = Cabine à siège transversal 40 = 4 000 kg Gkjdpfex Aqaqsx Acheb 2125 = Série PU = Bandages Vulkollan SO = inclinaison et abaissement des fourches, fourches extensibles jusqu’à 1500 mm, réglage hydraulique de l’écartement des fourches Équipement supplémentaire/modifications : - Système de caméras à droite et à gauche des fourches, avec moniteur dans la cabine - Lasers de positionnement à droite et à gauche des fourches - Fonction de ralentissement en fin de course lors de la dépose des fourches et lors du passage des paliers de rallonge télescopique

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 1 100 kg, diamètre du rotor: 700 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 400 tr/min, puissance: 90 kW (122,37 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Cette machine de broyage est exceptionnelle et très innovante. Le matériau à traiter est broyé en particules, étape par étape, dans 6 rangées de petites chambres, tout en étant simultanément projeté contre la surface de broyage. La combinaison de ces deux effets permet d'obtenir une granulométrie très fine, tout en permettant de sécher le matériau pendant le processus de broyage. Mots-clés : broyeur à turbine, broyeur à impact, broyeur à courant de Foucault. La machine peut broyer des matériaux jusqu’à une taille de 1000 µm, voire 5 µm, selon le matériau. Le débit se situe entre 100 et 900 kg/h, en fonction du matériau. Les applications possibles sont très vastes : minéraux, produits industriels, poudres de revêtement, produits chimiques, pigments, colorants, ainsi que produits alimentaires et aliments pour animaux. Les innovations de la machine sont les suivantes : * les raccords à baïonnette des outils d’usure (toujours au même endroit, avec des tolérances minimales) Gjdpfezl Shzox Achekb * la rotation dans les deux sens, ce qui permet une usure uniforme des outils sur les deux faces * la forme conique, qui permet de régler l’écart de coupe avec précision à 0,1 mm à l’aide de seulement 12 vis. Données techniques : * puissance du moteur : 90 kW – variateur de fréquence (VFD) obligatoire – taille : 90 kW, avec une surcharge de 150 % pendant 60 secondes. * vitesse : jusqu’à 125 m/s * outils : rotor et stator en carbure, disponibles en différents degrés de dureté ; la céramique est également possible. * surveillance de la machine : mesure de la température des paliers et mesure des vibrations incluses. * l’armoire de commande n’est pas fournie. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou sur le site de production en Europe, selon les conditions EXW.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Gksdpszw T Duefx Achsb Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 2 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 51.I613-020-01, L’IFE SORT est une machine de tri par densité, basée sur le système à lit fluidisé, pour les produits en vrac fins et secs. Le principe de fonctionnement de cette table de séparation pneumatique repose sur une combinaison de techniques de vibration et d’injection d’air. Les éléments lourds sont remontés par vibration, tandis que les composants légers sont maintenus en suspension par l’air injecté et flottent donc vers le bas. Le domaine d’application comprend le recyclage et le traitement des matières premières secondaires, ainsi que les industries du bois, agroalimentaire et minière. Gkedpfezkup Ejx Achjb Version standard : comprend une unité de base avec insert en tôle perforée, entraînée par deux moteurs à masse déséquilibrée et un ventilateur avec moteur. Largeur nominale : 600 mm ; diamètre des trous du tamis : 0,6 mm Capacité : jusqu’à 3 tonnes/h dans le cadre du recyclage, mais dépend fortement de la densité et de la taille du matériau utilisé. Facilité de réglage : de l’angle d’impact, de l’amplitude de vibration, de l’inclinaison, des vitesses de rotation, etc. Version : étanche à la poussière Armoire électrique : n’est pas incluse ; 2 moteurs à masse déséquilibrée de 500 W et 1 ventilateur de 4 kW. La machine a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant maintenant une production aux Pays-Bas, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production aux Pays-Bas, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Analytik Jena GmbH+Co. KG, spectromètre d’absorption atomique à source continue à haute résolution avec PC, AAS ContrAA 700 Modèle : AASContrAA700 État : d’occasion Données techniques : 230 V CA 50/60 Hz 2 100 VA Généralités : Système optique Gsdpfozh Iqwox Achjkb Optique à réflexion avec revêtement protecteur et système optique avec encapsulation étanche à la lumière Monochromateur à réseau Echelle, double monochromateur avec F = 380 mm de distance focale et fente intermédiaire variable ; pré-monochromateur avec prisme en quartz. Sélection de la longueur d’onde via une source auxiliaire au néon réfléchie. Plage de longueurs d’onde : 185-900 nm Largeur de bande spectrale : 2 pm à 200 nm Accessoires : Documentation/Manuel d’utilisation PC (Windows 7), moniteur, souris, clavier, câbles de connexion 5 x tube standard IC 407-A81.011 3 x inserts de pipette en graphite 407-A81.020 Kit de fusibles contrAA Graisse pour joints toriques 2 x embout 702-A81.233 1 x embout 702-A81.234 1 x bac de récupération 407-110.499 4 x poignées de transport

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PA12704, 110610702, PA12707, mobilité: mobile, Machine de tri de poissons Badeer – documentation complète disponible en polonais et en anglais. L’ordinateur embarqué fonctionne sur le logiciel MES - B’Logic. Il comprend deux modules : B’Logic Grading et le logiciel de conception d’étiquettes B’Logic. Le lot comprend : - Imprimante d’étiquettes CAB, - Trémie d’alimentation, - Convoyeur accélérateur, - Balance dynamique, - Convoyeur de tri, - Ordinateur PC L’ordinateur situé près de la machine, à côté de l’imprimante d’étiquettes, est à écran tactile. L’ordinateur principal pour le paramétrage des spécifications du produit traité à un moment donné n’a pas à être placé à côté de la machine. Spécifications : - 100 – 120 poissons par minute, - Taille maximale du poisson : longueur – 350 mm, largeur – 220 mm - Vitesse de fonctionnement réglable par l’utilisateur (voir vidéo), - Niveau sonore : < 70 dB Gksdpoy Hiyajfx Achsb Dimensions de la machine : Unité de tri : Hauteur : 1,3 m, longueur : 4,417 m, largeur : 1,050 m Largeur de la bande : 60,8 cm (bande S 800 sans fin) Puissance absorbée : 0,37 kW Qualité d’acier : AISI 304 Moteur : réducteur à vis sans fin Trémie d’alimentation : Hauteur : 1,87 m, longueur : 3,66 m, largeur : 1,5 m Largeur de la bande : 45,6 cm Moteur à tambour Puissance absorbée : 0,37 kW Balance dynamique : Largeur de la bande : 250/350 mm Masse du produit : jusqu’à 1 kg (calibration possible) Puissance moteur : 0,18 kW Vitesse : 0,25 m/s – 2,0 m/s

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 6 123 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20-22-004, Comme neuf, très peu utilisé. Godpfjziaqfsx Achekb

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: RAS, modèle de contrôleur: 4,0, largeur de travail: 3 200 mm, réglage de la poutre inférieure: 650 mm, réglage de la poutre pliante: 150 mm, hauteur d'installation: 2 200 mm, profondeur de col de cygne: 1 000 mm, Angle de pliage (max.): 180 °, rayon de courbure (max.): 25 mm, rayon de courbure (min.): 1 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, nombre d'axes: 4, type de couronnement: commandé CNC, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 200 mm/s, Course de la butée arrière, axe R: 150 mm, course de la butée arrière axe Z: 3 250 mm, poids total: 11 500 kg, longueur totale: 5 600 mm, largeur totale: 3 360 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, À VENDRE : PLIEOIR-COUTEUSE CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Prix : 250 000 EUR net – négociable À vendre, une plieuse-couteuse CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown de haute qualité, fabriquée par le renommé fabricant allemand RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Cette machine est conçue pour la production professionnelle de pièces en tôles d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium. La technologie UpDown permet de plier vers le haut et vers le bas sans avoir à faire pivoter la pièce, ce qui réduit considérablement le temps de production et augmente l'efficacité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : • Longueur de travail : 3200 mm • Épaisseur maximale de la tôle : acier ordinaire : 3,0 mm acier inoxydable : 2,0 mm aluminium : 4,0 mm • Hauteur d'ouverture du tablier : 150–650 mm • Réglage automatique des paramètres de pliage CNC • Entraînements servomoteurs des axes de travail • Technologie Beam-in-Beam assurant une très grande précision de pliage • Commande CNC avec visualisation 3D ÉQUIPEMENT : • Commande CNC XLTbend • Deux écrans tactiles 24" • Importation de fichiers STEP, DXF, GEO • Génération automatique de programmes de pliage • Simulation du processus de pliage 3D • Table de positionnement de type « T » • Système de positionnement à ventouses Gksdpfxszfvkgj Achjb • Séquence de pliage automatique • Armoire de commande climatisée • Système de sécurité et de diagnostic AVANTAGES : • Très haute productivité • Réduction au minimum de l'intervention de l'opérateur • Possibilité de réaliser des pièces complexes sans avoir à déplacer la tôle • Idéale pour la production de boîtiers, de panneaux, d'armoires de commande, d'éléments de ventilation et de structures en tôle État : très bon Emplacement : Skarżysko-Kamienna, Pologne Prix : 250 000 EUR net – négociable Contact : Kamil Wiatrak

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Détails techniques : Course en X : 600 mm Course en Y : 400 mm Course en Z : 500 mm Commande numérique : Mitsubishi M70 Dimensions de la table : 2 × 700 × 400 mm Charge admissible de la table : 2 × 250 kg Interface pour outils : SK40 / ISO40 Vitesse de rotation : 12 000 tours/min Changement d’outils automatique avec : 24 emplacements (+ 1 position de changement d’outil) Puissance totale requise : 25 kW Poids de la machine (environ) : 6,6 t Dimensions de la machine (environ L x l x H) : 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 est un centre d’usinage CNC vertical moderne, conçu pour l’usinage complet et précis de pièces dans le cadre de la production unitaire, de petites séries et de séries. La machine est équipée d’une broche principale puissante, pouvant atteindre 12 000 tours/min, d’une commande numérique Mitsubishi M70, ainsi que d’une table rotative ou à changement de table intégrée, pour une production efficace et performante. Grâce à sa conception robuste et à ses guides linéaires précis, la Müga S6040 convient aux tâches de fraisage, de perçage, de taraudage et d’usinage exigeantes, dans les domaines de la construction d’outils, de la construction de machines, de la construction de moules, ainsi que dans l’usinage général des métaux. Centre d’usinage CNC à 4 axes avec table à changement – 2 postes de travail (A/B), chacun équipé de son propre axe 4 contrôlé par CNC et de son propre mandrin. Gkjdpezzyg Dsfx Achjb

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 2 500 kW (3 399,05 ch), tension d'entrée: 380 V, courant d'entrée: 53 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 250 t, longueur de la table: 4 050 mm, année de la dernière révision: 2007, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons à la vente cette plieuse d'occasion de la société Eisen u. Hammerwerk GmbH - EHT EHPS 25-40 (presse plieuse hydraulique). Immédiatement disponible et prête à l’emploi. Vendue en raison de l’achat d’une nouvelle machine. Caractéristiques : - Force de pression : 250 t - Commande Cybelec DNC880S avec système d'exploitation Windows (rétrofit en 2007) - Commande par pédale - Livrée avec divers outils supérieurs de différentes longueurs (divisées) - Outil inférieur (matrice réversible) en différentes longueurs (divisées) - Serrage hydraulique des outils - Table de support pour pièces pliées Spécifications techniques : - Type de machine : EHPS 25-40 - Puissance : 2500 kN - Année de construction : 1992 - Longueur de travail : 4050 mm - Numéro de série : 207380 - Type de courant : Triphasé - Fréquence : 50 Hz - Tension de service : 380 V - Tension de commande : 24/220 V - Courant nominal : 53 A - Fusible principal : 80 A - Schéma électrique : 209-178/372 Gksdjy D Sy Rjpfx Achob Pour toute question ou si vous souhaitez recevoir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone. Localisation de la machine : Pavic Fahrzeugtechnik Homberg GmbH Poschweg 2 34576 Homberg Relbehausen Allemagne Ceci est une offre sans engagement. Sous réserve de vente préalable, d’erreurs et de modifications.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, BA 600-2 CNC, Centre d’usinage horizontal de fraisage et de perçage SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Courses de déplacement : Axe X 600 mm Axe Y (position alternative) 600 (975) mm Axe Z 500 mm Commande : Commande Siemens 840D, positionnée latéralement Vitesses d’avance/rapide : Gedpfjz Ahmzox Achekb X, Y, Z : 1 – 45 000 mm/min Force d’avance max. X, Y, Z : 15 000 N Accélération moyenne : X, Y, Z : 2,5 m/s² Système de mesure : Système de mesure directe X, Y, Z Broches : Vitesse de rotation (variable) 20–10 000 tr/min Couple 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Puissance 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposition horizontale côte à côte Entraxe broches 600 mm Diamètre palier broche 100 mm Broches moteur refroidies par liquide en technologie AC Zone de travail : Bras pivotant avec crémaillère droite, charge maximale transportée 2 000 kg Temps de pivotement 0/180 degrés env. 6,0 sec. 2 plateaux rotatifs CN bloqués hydrauliquement, charge max. 700 kg, vitesse 25 tr/min Paroi de séparation entre zones usinage et chargement Magasin d’outils : 2 x 50 outils HSK-A 100, magasin à chaînes Temps de changement d’outil (copeau à copeau) : 4,48 sec. Diamètre max. outil : 100 mm 250 mm si logement adjacent libre Longueur max. outil : 420 mm Poids max. outil : 20 kg Équipements : Graissage centralisé Lubrification minimale à l’huile (broches) Convoyeur de copeaux (convoyeur à charnières) Système de filtration du liquide de coupe avec filtre à bande compact Installation hydraulique Unité d’entretien Refroidisseur à eau Enceinte complète, charge par grue possible Dimensions : env. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Poids : env. 20 000 kg Année de construction : 2007 Divers : Très bon état Préparation en temps masqué Disponible à partir de décembre 2023 / janvier 2024

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à découper les cartons VPS 100/2500 – entièrement fonctionnelle Production entièrement automatique d’emballages extérieurs à partir de carton ondulé en rouleau Utilisation : emballage de jantes en aluminium de haute qualité avec un emballage ajusté pour éviter qu’elles ne glissent. Largeur de travail : jusqu’à 2 500 mm Longueur minimale : 200 mm Épaisseur du carton : 2,5 à 7 mm Largeur de l’outil : environ 45 mm Heures de fonctionnement : 13 072 heures en un seul poste Précision : coupes longitudinales : ± 0,2 mm Tolérance de longueur : ± 1,5 mm/m Taille de l’emballage : 600 × 600 × 300 mm Performance : environ 55 s par unité d’emballage Conception du fond/du couvercle Fabrication d’emballages individuels pour des jantes forgées haut de gamme. Fond avec arrêtoirs d’angle pour maintenir la jante en position verticale. Couvercle conforme à la norme FEFCO 0331. Si nécessaire, développement de concepts d’emballage ajustés, en accord avec l’entreprise cliente. Conception d’emballage Logiciel intégré pour la création de conceptions d’emballage personnalisées. Base de données contenant environ 250 conceptions d’emballage. La machine traite automatiquement le carton ondulé en rouleau. L’outil multifonction breveté effectue le rainage, le poinçonnage, la perforation et la découpe selon le principe du point unique. La technique de rainage respectueuse des matériaux évite le déchirement du carton. Les perforations sont réalisées à l’aide d’une lame oscillante dont le degré de perforation peut être réglé librement. Les découpes sont effectuées avec une lame dentelée sur un rouleau en caoutchouc, ce qui permet d’obtenir des bords de coupe propres et sans effilochage. Tous les outils sont réglables par servomoteur. Construction de la machine Structure soudée 6 outils multifonctions pour le travail longitudinal (en option, jusqu’à 12) 1 outil de travail transversal 2 rouleaux en caoutchouc Pression supérieure contrôlée par segment Commande : PC industriel Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Go de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Écran tactile 21 pouces Armoire électrique intégrée Fonctions du logiciel : Contrôle de la liste de production Gestion dynamique des outils Optimisation des chutes de matériau en plusieurs étapes Traitement bidirectionnel Surveillance des longueurs restantes Enregistrement des données de production (CSV) Messages d’erreur en texte clair Changementur automatique de cartons Sélection automatique de la largeur optimale de la bande de carton. En standard, il est équipé de deux emplacements, extensible à six ou, avec la fonction côte à côte, jusqu’à douze largeurs de bande. Des compartiments supplémentaires pour les cartons augmentent le nombre de largeurs de bande du système et sont équipés de leurs propres capteurs et de la gestion des longueurs restantes. Concepteur de boîtes Gjdpezmbi Dofx Achokb Logiciel de programmation pour les postes de travail CAO côté client, permettant la création et la programmation libres de conceptions d’emballage individuelles. État général L’installation présente un bon état général, tant visuel que technique. Les carénages de la machine, les dispositifs de protection et les composants de convoyage sont complets et en bon état. Aucun dommage visible, aucune corrosion ni signe d’usure important n’est détecté. Maintenance interne par le biais de SAP-PM tous les 6 mois, maintenance électrique tous les 3 mois, maintenance mécanique

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nous vendons trois séparateurs de métaux de la société Sesotec. Nos détecteurs de métaux GF, conçus pour les applications pneumatiques, offrent une protection optimale contre les arrêts de production, les temps d’arrêt et les réclamations des clients. Gksdpfxsyrl Nyo Achjb Adaptés pour l’acier, le cuivre, les métaux non ferreux et l’acier inoxydable. Le PRIX indiqué est par pièce : 1 750 €.

Année de construction: 1995, État: bon (utilisé), Scelleuse de plateaux Dyno Industrier, fiable, fabriquée en Norvège. Adaptée aux viandes, poissons, volailles, plats préparés, fromages et autres produits alimentaires nécessitant un emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée (MAP). Spécifications : Modèle : DYNO 320VG / 321VG Fonctionnalité d’emballage sous vide + MAP (injection de gaz) Entièrement opérationnelle et actuellement en production Fonctionnement semi-automatique Moule à 4 cavités installé Système de rouleau de film inclus Manuel d’utilisation original inclus Panneau de commande Pilz Bien entretenue et prête à être utilisée immédiatement Idéale pour : Les entreprises de transformation de viande Les entreprises de produits de la mer Les producteurs de charcuterie Les fabricants de plats préparés Gkjdpfxezkwd Ss Achsb Les petites et moyennes entreprises de production alimentaire La machine peut être inspectée en fonctionnement et démontrée aux acheteurs potentiels. Plusieurs moules disponibles.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Table de montage Weber, poste d'assemblage Table de montage industriel robuste / poste d'assemblage du fabricant de qualité WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Cette machine se distingue par sa structure mécanique de base extrêmement solide et convient idéalement aux entreprises de production, aux ateliers ou comme base parfaite pour un projet de modernisation. Données techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Type : Table de montage Numéro de machine : BA 659 00 Année de fabrication : 08/2000 Puissance électrique : 380 V (fiche CEE disponible) Puissance pneumatique : 6 bars Gedpfx Ajzni Rxjchokb « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, TRANCHEUSE DADAUX SLICO 700 • Panneau de commande protégé par un capot contre l’infiltration d’eau. Gedpoxx Tbpjfx Achekb • Surface de chargement rugueuse empêchant les frottements excessifs du produit destiné à la coupe. • Entièrement fabriquée en INOX 18/10 • Porte battante • 1 vitesse : 160 coupes/min • Réglage de l'épaisseur de coupe de 0 à 40 mm • Système d'avancement électrique • Système d’avancement par à-coups • Réglage de l’épaisseur de coupe possible en cours de fonctionnement • Retour automatique du poussoir • Adaptée au lavage haute pression • Conforme aux normes CE

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Gkedpfxszw Ucxj Achsb Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376295, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations de traitement. L'ensemble comprend un boîtier de ventilateur en spirale, une turbine montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis en acier commun avec des supports anti-vibrations. La conception KXE est adaptée au déplacement de l'air et des gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L'arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376295 Année de fabrication : 2020 Numéro de référence : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d'efficacité : N61 Valeur cible de la classe d'efficacité : 64,5 Température d'entrée nominale : 20 °C Température d'entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité nominale du fluide d'entrée : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d'entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Gkjdpfxozw Ug Rs Achjb Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l'arbre : 256,57 kW Puissance de l'arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non-entraîné : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle initial de relubrification : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 7 597 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NL257200651, diamètre de tournage: 366 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, modèle de contrôleur: Mitsubishi 730UM CELOS, longueur de travail: 700 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 12, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de travail maximale : environ 700 mm Diamètre de tournage maximal : 366 mm Longueur de la pièce avec poupitre fixe maximale : 728 mm Vitesse de broche maximale : 4 000 tr/min Tourelle d’outils : tourelle à 12 positions BMT60 Puissance d’entraînement des outils : 40 / 14 Nm Vitesse des outils entraînés maximale : 10 000 tr/min Longueur de porte-à-faux des outils entraînés : 100 mm Mandrin : mandrin à serrage intérieur de 10 pouces, Ø 254 mm Cylindre de serrage : cylindre de serrage intérieur BB210A821 Poupitre fixe : poupitre fixe à commande numérique (NC) Cône du poupitre fixe : MK 5 DÉTAILS DE LA MACHINE Type de liquide de refroidissement : liquide de refroidissement miscible à l’eau / émulsion Pression du liquide de refroidissement : 5 bars Raccord d’aspiration : Ø 150 mm Tension d’alimentation : 380 V Fréquence : 50 Hz Puissance du transformateur : 45 kVA Phases : 3 phases Transformateur d’isolement : 400 V ± 5 % Courant : 65 A Commande numérique : Mitsubishi 730UM CELOS Interface utilisateur : CELOS avec panneau tactile ERGOline Heures de fonctionnement de la machine : 7 597 h Heures de fonctionnement du programme : 2 138 h Dernière maintenance : avril 2024 Godpfx Aezy Hx Dschjkb Poids : 5 800 kg ÉQUIPEMENT Commande numérique DMG MORI M730UM avec CELOS Panneau tactile ERGOline Tourelle à 12 positions BMT60 avec outils entraînés Mandrin à serrage intérieur de 10 pouces, Ø 254 mm Cylindre de serrage intérieur BB210A821 Double pédale avec capot de protection Poupitre fixe à commande numérique (NC) avec cône MK-5 Refroidisseur à huile et à air soufflé pour l’huile de refroidissement de la broche Convoyeur de copeaux à bande à charnières Système de refroidissement à haute pression 5 bars Séparateur de brouillard d’huile AFS 1100 avec interface Dispositif manuel de préréglage des outils, pivotant Transformateur SCHNEIDER 45 kVA Cycle de technologie « Vitesse alternative » Vous trouverez des données techniques supplémentaires dans le document ci-joint !

État: bon (utilisé), Cerclageuse entièrement automatique MOSCA RO-TR 700-2 Fabricant : Gerd Mosca GmbH Type : R0-TR700-2 Commande SPS Panneau de commande pour le réglage des modes de fonctionnement, des distances de cerclage, de la tension du feuillard Feuillards PP utilisables automatiquement, largeur 5, 6, 7, 8, 9 ou 12 mm Tension d'alimentation : 400 V 3AC Intensité absorbée : 3 A Gjdpjtzbhcjfx Achjkb Puissance : 2,1 kW Fréquence : 50 Hz Roues : quatre roulettes pivotantes, dont 2 verrouillables Dimensions totales : env. 1350 x 1200 x 1650 mm (LxPxH) Trouvez d’autres articles de différentes tailles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !