G. Kraft Maschinenbau Gmbh Vps 100/2500 d'occasion à vendre (100 612)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Machine à découper les cartons VPS 100/2500 – entièrement fonctionnelle Production entièrement automatique d’emballages extérieurs à partir de carton ondulé en rouleau Utilisation : emballage de jantes en aluminium de haute qualité avec un emballage ajusté pour éviter qu’elles ne glissent. Largeur de travail : jusqu’à 2 500 mm Iedpfezmbi Dox Amnjtl Longueur minimale : 200 mm Épaisseur du carton : 2,5 à 7 mm Largeur de l’outil : environ 45 mm Heures de fonctionnement : 13 072 heures en un seul poste Précision : coupes longitudinales : ± 0,2 mm Tolérance de longueur : ± 1,5 mm/m Taille de l’emballage : 600 × 600 × 300 mm Performance : environ 55 s par unité d’emballage Conception du fond/du couvercle Fabrication d’emballages individuels pour des jantes forgées haut de gamme. Fond avec arrêtoirs d’angle pour maintenir la jante en position verticale. Couvercle conforme à la norme FEFCO 0331. Si nécessaire, développement de concepts d’emballage ajustés, en accord avec l’entreprise cliente. Conception d’emballage Logiciel intégré pour la création de conceptions d’emballage personnalisées. Base de données contenant environ 250 conceptions d’emballage. La machine traite automatiquement le carton ondulé en rouleau. L’outil multifonction breveté effectue le rainage, le poinçonnage, la perforation et la découpe selon le principe du point unique. La technique de rainage respectueuse des matériaux évite le déchirement du carton. Les perforations sont réalisées à l’aide d’une lame oscillante dont le degré de perforation peut être réglé librement. Les découpes sont effectuées avec une lame dentelée sur un rouleau en caoutchouc, ce qui permet d’obtenir des bords de coupe propres et sans effilochage. Tous les outils sont réglables par servomoteur. Construction de la machine Structure soudée 6 outils multifonctions pour le travail longitudinal (en option, jusqu’à 12) 1 outil de travail transversal 2 rouleaux en caoutchouc Pression supérieure contrôlée par segment Commande : PC industriel Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Go de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Écran tactile 21 pouces Armoire électrique intégrée Fonctions du logiciel : Contrôle de la liste de production Gestion dynamique des outils Optimisation des chutes de matériau en plusieurs étapes Traitement bidirectionnel Surveillance des longueurs restantes Enregistrement des données de production (CSV) Messages d’erreur en texte clair Changementur automatique de cartons Sélection automatique de la largeur optimale de la bande de carton. En standard, il est équipé de deux emplacements, extensible à six ou, avec la fonction côte à côte, jusqu’à douze largeurs de bande. Des compartiments supplémentaires pour les cartons augmentent le nombre de largeurs de bande du système et sont équipés de leurs propres capteurs et de la gestion des longueurs restantes. Concepteur de boîtes Logiciel de programmation pour les postes de travail CAO côté client, permettant la création et la programmation libres de conceptions d’emballage individuelles. État général L’installation présente un bon état général, tant visuel que technique. Les carénages de la machine, les dispositifs de protection et les composants de convoyage sont complets et en bon état. Aucun dommage visible, aucune corrosion ni signe d’usure important n’est détecté. Maintenance interne par le biais de SAP-PM tous les 6 mois, maintenance électrique tous les 3 mois, maintenance mécanique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 13 072 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 2 500 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! La machine est dans un état général très bon, tant sur le plan esthétique que technique. Aucun dommage, aucune corrosion ou usure significative n’est visible. Les opérations de maintenance ont été effectuées en interne via SAP PM (maintenance électrique tous les 6 mois, maintenance mécanique tous les 3 mois). Itedpjzu Akrefx Amnjl DÉTAILS TECHNIQUES Matériau : carton ondulé en rouleau continu Largeur de travail maximale : 2 500 mm Longueur minimale : 200 mm Épaisseur du carton : 2,57 mm Largeur de l’outil : environ 45 mm Précision de la coupe longitudinale : 0,2 mm Tolérance de longueur : 1,5 mm/m Dimensions de l’emballage : 600 × 600 × 300 mm Capacité : environ 55 s/unité d’emballage Logiciel et commande (avec écran tactile multipoint 21 pouces et armoire de commande intégrée) PC : Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Go de RAM, SSD) avec Windows 10 IoT Enterprise Logiciel : Beckhoff TwinCAT 3 Base de données de conception d’emballages : environ 250 modèles Contrôle des listes de production Gestion dynamique des outils Optimisation de la découpe en plusieurs étapes Usinage bidirectionnel Surveillance des longueurs résiduelles Collecte des données de production au format CSV Messages d’erreur en texte clair DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement : 13 072 h (en fonctionnement sur un seul poste) Construction de la machine : structure soudée Outils multifonctions pour l’usinage longitudinal : 6 Outils pour l’usinage transversal : 1 Rouleaux revêtus de caoutchouc : 2 Pression : contrôlée par segments Poids (selon la plaque signalétique) : environ 2 110 kg ÉQUIPEMENT Changeur de cartons automatique Sélection automatique de la largeur de bande de carton optimale Deux postes pour les bandes de carton Logiciel de programmation Box Designer pour les postes de travail AV côté client Rainures, découpes, perforations et coupes selon le principe à un point Technologie de rainurage douce pour éviter l’effritement du carton Perforation à l’aide d’une lame oscillante avec degré de perforation réglable Coupes à l’aide d’une lame dentelée sur un rouleau revêtu de caoutchouc Bords de coupe propres, sans fibres Outils réglables par servomoteur Conceptions d’emballage Construction du fond/couvercle Fond avec arrêtoirs d’angle pour la fixation verticale des jantes Couvercle conforme à la norme FEFCO 0331 Adapté à la fabrication d’emballages individuels sur mesure pour les jantes en aluminium et les pièces forgées.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Iodpfezz Rpcjx Amnstl - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Itodpfxjz Ag Rro Amnel - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. Itedpfx Aoz Agw Eomnjl - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Itodpfjz Agv Ujx Amnol - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376292, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations industrielles. L’ensemble comprend un carter de ventilateur en spirale, une roue montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis de base en acier commun avec des supports anti-vibratoires. La conception KXE est adaptée au déplacement d’air et de gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L’arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376292 Année de fabrication : 2020 Numéro de matériau : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d’efficacité : N61 Valeur cible de la classe d’efficacité : 64,5 Température d’entrée nominale : 20 °C Température d’entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité du fluide d’entrée nominale : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d’entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Ijdszw Ucxepfx Amnotl Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l’arbre : 256,57 kW Puissance de l’arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non entraînement : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle de relubrification initial : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 376295, Le Reitz KXE 250-050030-00 est un ventilateur centrifuge industriel conçu pour générer une augmentation de pression totale élevée dans les installations de traitement. L'ensemble comprend un boîtier de ventilateur en spirale, une turbine montée sur un arbre supporté séparément, un moteur électrique accouplé et un châssis en acier commun avec des supports anti-vibrations. La conception KXE est adaptée au déplacement de l'air et des gaz de procédé dans les systèmes nécessitant des débits et des pressions élevés. Cet appareil a été fabriqué en 2020 pour un débit volumique nominal de 500 m³/min et une augmentation de pression totale de 2500 daPa. En son point de fonctionnement, il délivre 602,4 m³/min à 1862 daPa et 3033 tr/min. L'arbre est supporté par deux roulements 6318 lubrifiés avec la graisse Shell Gadus S2 V100 2. Fabricant : Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Type : KXE 250-050030-00 Type de produit : ventilateur centrifuge industriel Numéro de série : 376295 Année de fabrication : 2020 Numéro de référence : 10466442 Catégorie de mesure : C Classe d'efficacité : N61 Valeur cible de la classe d'efficacité : 64,5 Température d'entrée nominale : 20 °C Température d'entrée au point de fonctionnement : 40 °C Densité nominale du fluide d'entrée : 1,205 kg/m³ Densité du fluide d'entrée au point de fonctionnement : 0,93 kg/m³ Débit volumique nominal : 500 m³/min Débit volumique au point de fonctionnement : 602,4 m³/min Augmentation de pression totale nominale : 2500 daPa Augmentation de pression totale au point de fonctionnement : 1862 daPa Rendement optimal : 76,3 % Puissance nominale de l'arbre : 256,57 kW Puissance de l'arbre au point de fonctionnement : 231,1 kW Vitesse de rotation nominale : 2980 tr/min Vitesse de rotation au point de fonctionnement : 3033 tr/min Vitesse de rotation maximale : 3159 tr/min Température maximale du fluide : 80 °C Roulement du côté entraînement : 6318 Roulement du côté non-entraîné : 6318 Lubrifiant : Shell Gadus S2 V100 2 Intervalle initial de relubrification : 2460 heures de fonctionnement Intervalle de relubrification ultérieur : toutes les 2460 heures de fonctionnement Itedszw Ug Ropfx Amnol Quantité de graisse par roulement : 132 g Marquage de conformité : CE

Année de construction: 1995, État: bon (utilisé), Scelleuse de plateaux Dyno Industrier, fiable, fabriquée en Norvège. Adaptée aux viandes, poissons, volailles, plats préparés, fromages et autres produits alimentaires nécessitant un emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée (MAP). Spécifications : Modèle : DYNO 320VG / 321VG Fonctionnalité d’emballage sous vide + MAP (injection de gaz) Entièrement opérationnelle et actuellement en production Fonctionnement semi-automatique Moule à 4 cavités installé Système de rouleau de film inclus Manuel d’utilisation original inclus Panneau de commande Pilz Bien entretenue et prête à être utilisée immédiatement Idéale pour : Les entreprises de transformation de viande Les entreprises de produits de la mer Les producteurs de charcuterie Les fabricants de plats préparés Les petites et moyennes entreprises de production alimentaire Iedpfxozkwd So Amnetl La machine peut être inspectée en fonctionnement et démontrée aux acheteurs potentiels. Plusieurs moules disponibles.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Table de montage Weber, poste d'assemblage Table de montage industriel robuste / poste d'assemblage du fabricant de qualité WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Cette machine se distingue par sa structure mécanique de base extrêmement solide et convient idéalement aux entreprises de production, aux ateliers ou comme base parfaite pour un projet de modernisation. Données techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Type : Table de montage Numéro de machine : BA 659 00 Année de fabrication : 08/2000 Puissance électrique : 380 V (fiche CEE disponible) Puissance pneumatique : 6 bars « Tout en un : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande ! Itjdpfxozni Rxs Amnsl

État: d'occasion, Dispositif de rotation Gunter Seibold Dispositif de rotation pour bobines HTS – entraînement à vitesse variable en continu (Type S05082) Description : Dispositif professionnel de rotation pour la prise en charge et la rotation de bobines HTS avec mandrin d’enroulement. Conçu pour la répartition homogène de la résine bicomposant pendant le processus de polymérisation. Idéal pour les environnements de développement, de laboratoire ou de production travaillant avec des bobines à supraconducteur à haute température. Le moule d’enroulement est chauffé électriquement, l’alimentation énergétique se fait directement dans le moule (non inclus dans la livraison). La machine séduit par une régulation précise, une manipulation simple et une construction facilitant l’entretien. Équipement technique Châssis robuste : Construction soudée en tubes carrés avec vis de réglage et ancrages au sol Entraînement : Moteur à courant triphasé avec réducteur planétaire (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 phases) Vitesse de rotation réglable en continu (0,2 – 100 min⁻¹) Démarrage et arrêt progressifs via variateur de fréquence (régulation 4 quadrants) Frein électromagnétique à pression de ressort (arrêt sûr en cas de coupure de courant) Sens de rotation réversible droite/gauche Pupitre de commande : Écran tactile 5,7" pour le réglage de la vitesse de rotation, du sens, des rampes, du temps ou du nombre de rotations Arrêt d’urgence, intégré de façon ergonomique 2 entrées analogiques programmables Électricité & armoire électrique : Commande intégrée dans le bâtis de la machine Alimentation 400 V / 230 V, commande 24 V CC Disjoncteurs automatiques, interrupteur différentiel 30 mA Prises : 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Armoire électrique avec climatiseur Mise à la terre complète & décharge électrostatique de l’arbre principal Lampe de poste de travail orientable et réglable en hauteur Caractéristiques / Valeur Diamètre max. de bobine : 1.500 mm Passage bobine : 1.700 mm Hauteur de pointe au-dessus du sol : 1.100 mm Charge max. sur le plateau : 500 kg Plateau Ø 600 mm, 4 rainures en T (DIN 650) Plage de vitesse de rotation : 0,2 – 100 min⁻¹ (en continu) Couple : 775 – 539 Nm Tension de service : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Isdszil R Ropfx Amnetl Puissance raccordée : 11 kW Courant d’alimentation : 32 A Coloris (selon RAL) Machine principale : bleu (RAL 5010) Parties mobiles : jaune (RAL 1021) Pupitre de commande / armoire : gris clair (RAL 7035 / 5010) Poids : env. 1.800 à 2.000 kg État : occasion / used Livraison : (Voir photo) (Modifications et erreurs dans les données techniques, sous réserve !) Pour toutes autres questions, nous sommes à votre disposition par téléphone.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 371, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 2 150 mm, tension d'entrée: 400 V, puissance: 10 kW (13,60 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, 1 x trancheuse à grande vitesse Weber, adaptée à l’utilisation industrielle pour trancher différents produits, tels que viandes, saucisses et fromages. Fabricant : Weber Maschinenbau. Modèle : CCS-602. Numéro de série : 371. Date de fabrication : 2003. Lame : lame circulaire d’un diamètre de 460 mm. Isdpezvx Dksfx Amnetl Vitesse/débit : jusqu’à 600 tranches par minute. Longueur maximale du produit : 1 200 mm. Épaisseur de coupe du produit : de 0,1 mm à 50 mm (selon le produit). Exigences électriques : 400 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 10 kW. Exigences en matière d’air (pneumatique) : 10 bars. Dimensions globales : 2 200 mm de long x 1 250 mm de large x 2 150 mm de haut.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Itsdpfx Aezr H Aaemnel Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, - Table élévatrice à ciseaux stationnaire à simple ciseaux - Plateau perforé en acier, système 16 - Dimensions de la plate-forme : 2000x1000x100 mm - Entraxe des perçages : 50 mm - Diamètre des perçages : 16 mm - Plateforme rotative à 360° sous le plateau perforé - Système de grille avec 4 arrêts tous les 90° - Levée montée/descente commandée par bouton manuel avec câble de 3 m Ijdpfoxazzyox Amnjtl - Entraînement hydraulique sur batterie - Capacité de charge : 700 kg - Hauteur de construction : 670 +/- 60 mm - Course utile : 700 mm - Hauteur maximale : 1370 +/- 60 mm - Poids propre : env. 810 kg - Version stationnaire avec 4 plaques de base.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 1018, LA MACHINE À CINTRER PUISSANTE POUR LES UTILISATIONS EXTRÊMES : Ijdpfx Amsndk N Aonetl La cintreuse compacte permet un cintrage précis et répétitif jusqu'à un diamètre extérieur de 100 mm, de manière stationnaire et directement sur le lieu de montage. Le transport est possible avec un chariot élévateur ou des roulettes en option. Un moteur triphasé puissant ainsi qu'un engrenage de précision assurent un entraînement puissant. La machine convainc par sa construction compacte et mince ainsi que par sa zone de pliage très libre. Une précision de pliage optimale est obtenue grâce à la détection de la position directement sur l'axe de pliage. Le réglage de l'angle de pliage est simple et rapide grâce à une interface utilisateur confortable et guidée par menu en 14 langues avec commande à écran tactile, qui garantit une utilisation encore plus intuitive. Pour les tâches de pliage plus complexes, il est possible d'enregistrer 100 programmes de pliage disposant d'une séquence angulaire de 8 arcs maximum par géométrie. La commande multifonctions permet de régler de manière variable la vitesse de pliage pour l'avance et le retour et d'effectuer une fonction de surpliage paramétrable pour compenser le retour élastique du matériau. À l'aide des quatre courbes caractéristiques du matériau, le matériau est automatiquement plié à l'angle de pliage nécessaire et un résultat de pliage exact est ainsi réalisé. Le principe du "tube debout et de l'outil tournant" assure un faible encombrement lors du cintrage. Pour les tubes à paroi mince, on utilise des patins de glissement afin d'obtenir un résultat de cintrage sans plis et de cintrer des coudes avec des déformations minimes, par exemple en acier inoxydable et en tubes de cuivre. L'accessoire de cintrage de profilés PB20 permet de cintrer sans problème des fers plats, carrés et ronds. Le petit dispositif de cintrage KBV permet de réaliser des rayons de cintrage extrêmement petits. DOMAINES D'APPLICATION POSSIBLES : - construction d'installations - tuyauterie hydraulique - Cintrage de méandres - Construction d'échantillons - Construction de sanitaires et de chauffage - Construction navale DONNÉES TECHNIQUES 10000 : Capacité de pliage : jusqu'à 100 x 5 mm, 55 mm de matériau plein courant triphasé 400 V - Rayon de courbure jusqu'à 500 mm - Commande de machine multifonctionnelle Réglage de l'angle de pliage (0,1°) - Angle de pliage maximal 240 - Pédale de sécurité avec arrêt d'urgence - Poids de 600 kg ACCESSOIRES OPTIONNELS : - Système d'adaptation pour outils de la série de modèles 3000/6000 avec rayon de cintrage à partir de 45 mm, y compris arbre hexagonal 40 mm - Cintreuse de profilés PB20 - pour le cintrage de fers plats et carrés jusqu'à max. 100 x 10 mm, fers ronds jusqu'à max. 20 mm - Petite cintreuse KBV - Outillage spécial selon les spécifications - Adaptation du logiciel pour les tâches spéciales NOTRE SERVICE : - Bienvenue à la production d'essai dans notre maison dans la salle de démonstration - Entretien d'information et de conseil dans vos locaux - Conseil et exécution en tant que leasing/achat de financement via la société JUTEC - Reprise de la machine actuelle - Contrats de service, maintenance sur place chez vous

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de papier (min.): 2 100 mm, hauteur du papier (max.): 120 mm, longueur totale: 3 300 mm, largeur totale: 3 500 mm, hauteur totale: 2 100 mm, Bürkle LFC 2100 Installation de vernissage liquide Objet : Pour le vernissage liquide de supports imprimés numériquement. Convient à l'application d'apprêts ou de vernis de protection, ainsi qu'à la finition intégrale de supports imprimés numériquement en ligne avec des vernis UV sans solvants et un durcissement direct du vernis par rayonnement UV par le dessus. État : Comme neuf (date d'achat 2023) Disponibilité : Immédiate Description courte À vendre : une installation de vernissage haute performance de la marque Bürkle, modèle LFC 2100. La machine a été acquise neuve auprès de la société Welte en 2023 et n'a été utilisée que quelques heures depuis. Elle est en excellent état, tant visuel que technique (état de démonstration) et offre une solution de finition UV haut de gamme pour les impressions grand format. L'installation comprend également une unité de nettoyage/lavage avec aspiration intégrée ainsi qu'un second rouleau (rouleau lisse). Données techniques et points forts Largeur de travail maximale : 2 100 mm Isdjy Szwuopfx Amnstl Épaisseur du substrat : réglable jusqu'à 80 mm Vitesse d'avance : réglable en continu (jusqu'à 25 m/min) Séchage : Unité de séchage UV haute performance (TRUV) incluse pour un traitement immédiat Commande : Panneau de commande moderne pour un contrôle de processus précis Prix souhaité 150 000 € (négociable) hors TVA | départ site (EXW) Contact & visite L'installation est toujours montée et peut être visitée et testée sous tension sur rendez-vous préalable. (Site : St. Martin bei Lofer, Autriche)

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration Itsdpfx Aozizkysmnsl ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), La machine a été retirée de l'exploitation en cours et stockée. En outre, elle a été utilisée comme tampon de capacité et n'a donc que peu roulé. La machine est vendue avec quelques pièces de rechange comme le moteur/la boîte de vitesses. Itjdpsncbtbefx Amnel

Année de construction: 2022, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Q230213, Un système REMBE, neuf et jamais utilisé, pour la décharge de pression par explosion sans flamme, est mis en vente. L’appareil est en parfait état, toujours emballé dans sa caisse de transport d’origine, et est livré avec la documentation originale et les accessoires. Caractéristiques techniques (selon la plaque signalétique) : Fabricant : REMBE GmbH Safety+Control Type : Q-Rohr-3-G-24 Diamètre nominal : DN 600 / 24" Surface de décharge : 2700 cm² Matériau : Acier inoxydable Joint : Graphite Pression de rupture (à 22 °C) : env. 0,700 bar g (min. 0,595 / max. 0,805) Certification : ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Unité de signalisation : ROSE Systemtechnik (Type 15.061003, temp. max. 200 °C) Itsdpfxezxgtfe Amnol Contenu de la livraison : 1 x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (dans sa caisse en bois d’origine) 1 x Manuel d’utilisation original 1 x Amplificateur d’isolement PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, emballé d’origine) Ce système est idéal pour les installations industrielles et les procédés qui exigent les normes de sécurité ATEX les plus élevées. Une inspection sur place est bien entendu possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids total: 6 200 kg, force de pressage: 10 t, Cintreuse de rouleaux fabriquée en 2020. Cette Metallkraft GBP BASIC 26100 dispose d'une force de pression de 100 tonnes et d'une longueur de pliage maximale de 2600 mm. Elle est équipée d'un moteur de 11 kW et d'un réservoir d'huile d'une capacité de 150 litres. Si vous cherchez à obtenir des capacités de pliage de haute qualité, considérez la machine Metallkraft GBP BASIC 26100 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Course : 270 mm • Puissance du moteur : 11 kW • Tension : 400 V / 3 phases • Capacité du réservoir d'huile : 150 litres Itedeyr Hl Aspfx Amnsl • Écartement des roues (axe X) : 650 mm • Course de l'axe R : 200 mm Technical Specification Bending Length 2600 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 1 000 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 710 mm, longueur de tournage: 8 000 mm, Tour robuste d'occasion avec équipement de lunette complet - idéal pour l'usinage de tubes et de rouleaux longs ! Ce tour conventionnel robuste avec une longueur de tournage impressionnante de 8 000 mm a été spécialement conçu pour les applications d'usinage de tubes. Grâce au concept sophistiqué de la machine, le tranchant peut facilement passer devant les lunettes ouvertes – idéal pour l'usinage précis de pièces longues et creuses. Points forts techniques : • Diamètre de rotation sur le banc : 1 000 mm • Diamètre de rotation sur support : 710 mm • Hauteur centrale : 900 mm • Longueur de tournage : 8 000 mm • Alésage de la broche : 155 mm • Poids de la machine : environ 18,2 tonnes • Entraînement principal : 30 kW avec convertisseur de fréquence, à variation continue Avantages constructifs : • Bâti de machine moulé d'une seule pièce et vieilli artificiellement – pour une stabilité maximale et une absence de tension • 5 glissières trempées et rectifiées pour une précision maximale • Contrôle continu de l'avance de l'axe longitudinal par vis à billes – pas de réducteur Norton ou de boîte de verrouillage • Contre-pointe à moteur électrique avec serrage hydraulique • Support transversal réglable manuellement avec broche à filetage trapézoïdal • Porte-outils à 4 voies, pivotant manuellement Isdjv Tnttjpfx Amnetl • Support rotatif à triple guidage – pour un fonctionnement extrêmement fluide Lunette fixe et usinage de tubes : • Différentes lunettes (fixes et rotatives) disponibles en option • Porteurs de lunette motorisés à serrage hydraulique • Réglage du fourreau facilement possible du côté de l'opérateur • Les lunettes rotatives peuvent être montées à gauche ou à droite Application: Grâce à sa conception sophistiquée, la machine est idéale pour l'usinage léger à moyennement lourd, en particulier pour l'usinage précis des tubes. Le contrôle continu de la vitesse et de l'avance garantit une grande flexibilité et une grande facilité d'utilisation.

État: bon (utilisé), WAGNER UGH-Z1-Q 1000, système de guidage autonome Nous proposons à la vente des véhicules de transport autonomes (VTA/AGV) du fabricant haut de gamme ek robotics (anciennement ek automation), équipés de châssis WAGNER robustes. Ces véhicules proviennent directement de l'usine Mercedes-Benz, où ils étaient utilisés pour le transport de matériaux précis et automatisé. Grâce à leur utilisation dans l'industrie automobile, ces équipements ont bénéficié d'une maintenance continue, respectant les normes de qualité et de sécurité les plus élevées. Ces véhicules ont été modernisés ultérieurement avec des commandes à écran tactile et sont en bon état, propres. Ces véhicules sont constitués de composants industriels très coûteux et recherchés, de qualité de premier équipement. Scanners laser de sécurité professionnels : capteurs haut de gamme pour la détection des personnes et des obstacles. Opportunité idéale pour les entreprises de logistique en tant que source de pièces de rechange haut de gamme pour les installations existantes, pour les recycleurs de pièces ou pour les projets d'automatisation ambitieux. Caractéristiques techniques Fabricant du châssis : WAGNER Fördertechnik GmbH & Co KG Modèle/Type : WAGNER UGH-Z1-Q 1000 Charge nominale : 1 000 kg Poids total (batterie comprise) : 2 980 kg Tension du système : 48 V Itodpfszklktex Amnel « Tout en un seul endroit : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Description technique avec les données principales suivantes : Iedpfx Aegqu A Tomnjtl Capacité de charge : 1 000 kg en charge statique Course utile : 810 mm Hauteur de construction : 200 mm Hauteur totale : 1 010 mm Longueur de la plateforme : 1 300 mm Largeur de la plateforme : 800 mm Matériau : tôle lisse Temps de levée : environ 16 secondes pour la course utile complète Temps de descente : variable en fonction de la charge Raccordement électrique : 3 x 400 V/50 Hz + mise à la terre, avec connecteur CEE 16 A et câble de 4 mètres Moteur : 0,75 kW Peinture : bleu-gris RAL 7031 Positionnement de l’unité : intégré dans la table élévatrice Boîtier de commande : commande à deux mains avec câble de 2 m Poids total : environ 160 kg Version standard : Les tables élévatrices sont conformes à la norme EN 1570 E et sont marquées du symbole CE. Les pièces en acier sont nettoyées, apprêtées avec une peinture antirouille et peintes avec une peinture polyuréthane à deux composants. Les tables élévatrices sont équipées en série de barres d’arrêt de sécurité en aluminium sur tous les côtés et de supports de montage pour la réparation et l’entretien. Nos tables élévatrices sont conçues pour environ 5 cycles de levage/heure en charge maximale pendant 8 heures par jour. Pour une utilisation plus intensive, nous proposons des tables élévatrices spéciales. Garantie : 1 an sur les pièces en cas d’utilisation normale en un seul poste, hors frais de main-d’œuvre.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Itsdpfxjzw T Due Amnel Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW Iodpfx Asznz Ezomnstl • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.