Geber Industrieofenbau Gmbh Four À Convection À Chambre d'occasion à vendre (107 015)

Année de construction: 2011, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11-02/2011, Nous proposons ce four à convection en chambre KO/e/u/-3000 de GEBER Industrieofenbau GmbH en état quasi neuf, année de fabrication 2011. Fabricant : Geber Industrieofenbau GmbH Modèle : KO/e/u/-3000 Numéro de série : 11-02 Année de fabrication : 2011 Tension nominale : 230/400 V Courant nominal : 125 A Puissance de chauffage nominale : 45 kW Moyen de chauffage : énergie électrique Type de courant / fréquence : triphasé / 50/60 Hz Température nominale : 300 °C Numéro de schéma électrique : 2011 0054 Dimensions intérieures (lxpxh) : 1300x1300x1800 mm Poids net : 2 000 kg Chariot de chargement inclus (voir photos) Documentation et déclaration CE fournies Nous pouvons organiser l'installation et la mise en service via le fabricant sur demande. Visite possible sur rendez-vous. Fedpjyg Nxbjfx Apaepn Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pour toute question, vous pouvez me contacter à tout moment par e-mail. L'installation est située à Laupheim. Fpsdpfsya H Uyjx Apaen

Année de construction: 2017, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dimensions du caisson du four Dimensions extérieures : - env. 3.800 x 4.300 x 2.200 mm Dimensions intérieures utiles du four : - env. 2.440 x 1.400 x 1.200 mm Charge Poids de charge : - 9 caisses (poids propre 50 kg/unité) - env. 250 kg de matériau par caisse - empilage 3x3 Fpedpfx Ajxcybkspaon Données de performance - 1 brûleur à gaz récupérateur - 160 kW de puissance calorifique nominale - Température max. admissible du four à chambre 720°C - Température max. admissible postcombustion 1.020°C - 1 zone de régulation de température Plage de régulation de température - Four à chambre 480°C – 700°C - Postcombustion 850°C – 1.000°C Médias d'alimentation - Gaz naturel L ou H - Pression d'entrée de gaz 80 mbar - Tension 400 V - Fréquence 50 Hz - Puissance raccordée 8 kVA - Air comprimé 6 bar, sec et sans huile Matériau : par ex. laiton ou bronze

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Fodpfx Apjz Iww Rsaopn Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Fpjdpfx Apsz Nkt Neaon Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: très bon (occasion), Nous vous proposons ici un four à chambre à recirculation d'air. Dimensions utiles : hauteur 900 mm / largeur 600 mm / profondeur 600 mm Volume : 324 litres Dimensions extérieures : hauteur 1 775 mm / largeur 900 mm / profondeur 953 mm Nombre de vantaux : 1 Puissance d'entrée : 3 x 400 V, 50 Hz, 10 kVA Puissance de chauffage : 9 kW Température nominale : 250 °C Poids : 300 kg Type : KU 250/09-06-06 K1030852 Fpsdpfxjzd Rxvs Apaon État : occasion Contenu de la livraison : (voir photo) (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et les spécifications !) Nous serons heureux de répondre à toute autre question par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, disponible immédiatement, garantie de 12 mois, état impeccable Four à convection pour substances contenant des solvants, conforme à la norme DIN EN 1539, 4 chariots de chargement disponibles sur demande (photo) - T max 150 °C - Volume utile 1875 litres - Dimensions intérieures L 1250 x P 1000 x H 1500 mm - Dimensions extérieures L 1765 x P 1425 x H 2300 mm - Rails d'accès, creux pour charger le four à l'aide d'un chariot - Quantité maximale autorisée de substances combustibles à 150 °C : 83,9 g - Débit d'air minimum à 20 °C : 360 m³/h - Régulateur KS 40-1 pour une régulation simple de la température avec des rampes ou des temps de maintien prédéfinis (1 programme, 4 segments) Fpedpfx Apjxbtvfoasn - Possibilité de remplacer le régulateur par un JUMO DICON, sur demande - Un simple minuteur est également intégré, qui peut être démarré à l'aide de boutons situés sur le panneau avant - Branchement 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Puissance de chauffe 36 kW - Poids à vide 820 kg - Livré avec 4 chariots de chargement, chacun comprenant 12 plateaux et 24 niveaux d'insertion en acier inoxydable - Documentation, déclaration de conformité CE - Contrôle électrique effectué et rapport de mesure DGUV récent disponible Visite possible dans notre entrepôt sur rendez-vous. Four, fours, four de séchage, four à cuisson, four thermique, armoire thermique, four industriel, four à solvants, séchoir de peinture, four de peinture, four de préchauffage, four de chauffage, four de traitement thermique, armoire de séchage, four à chambre, séchoir à chambre, four à émail, séchoir à convection, four à convection.

État: bon (utilisé), Four à chambre à gaz Glasbeek Finish, modèle 003.05 Fabricant : Glasbeek Finish Type : Four à chambre à gaz Chauffage / Fluide caloporteur : Gaz naturel Modèle 003.05 Avec chariot de chargement Température maximale : 200 °C Type de brûleur : Brûleur à soufflerie Fabricant : Dreizler Modèle : M 06.2-95 Type : Brûleur à soufflerie Fonctionnement à modulation Puissance du brûleur : 40-110 kW Famille de gaz : Gaz naturel Catégorie : 12L Pression de raccordement : max. 100 mbar Fpedpfxod Spx Do Apajn Raccordement au réseau : 220/230 V / 50 Hz Puissance du moteur : 0,27 kW Consommation électrique : 0,6 kW Pression dans la chambre de combustion : 1,6 mbar Numéro de brûleur : 0201756 Année de fabrication : 2002 Dimensions Dimensions intérieures : environ L 1900 mm x P 2950 mm x H 1800 mm Dimensions extérieures : environ L 2530 mm x P 3300 mm x H 2800 mm Vous trouverez d'autres articles – neufs et d'occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 3 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10031325, Il s’agit d’un système NIR à haute résolution, capable de détecter des particules de l’ordre de 3 mm. De plus, la machine est équipée d’un détecteur électromagnétique dont la sensibilité varie entre environ 1,5 et 1 mm, en fonction du type de métal. Selon les réglages, le tri peut être effectué de manière positive ou négative. Caractéristiques techniques : Largeur de la bande : 1 024 mm Barre de buses : largeur de travail de 6,4 mm Fedozl Uzwepfx Apaopn Sur demande, une documentation complète peut être fournie. La machine a été utilisée dans un centre de recherche et développement en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de recherche et développement est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées EXW dans un port ou dans l’usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix de la machine est indiqué hors emballage sur palette.

État: d'occasion, Padelttherm HGU 9408/800, four de traitement thermique à chariot Une installation de traitement thermique professionnelle de marque Padelttherm, modèle HGU 9408/800, est à vendre. Cette installation a été utilisée pour le traitement thermique de boîtiers en aluminium et est conçue comme un four à chariot à circulation d'air, chauffé au gaz. Deux convoyeurs à chaînes font également partie de l'installation complète documentée. Caractéristiques techniques : Fabricant : Padelttherm GmbH Modèle : HGU 9408/800 Année de fabrication : 2019 Type : Four à chariot à circulation d'air / Installation de traitement thermique Pièce à traiter : Boîtiers en aluminium Température / Puissance de chauffage - Température maximale admissible de la chambre du four : 800 °C - Température de fonctionnement : 680 °C - Temps de chauffe de 20 °C à 680 °C : environ 5 à 5,75 heures - Poids maximal en charge brute : 4 900 kg - Agent de chauffage : Gaz liquide - Pouvoir calorifique inférieur : 25,89 kWh/m³ - Pression d'entrée de gaz / Pression de service : 100 mbar - Puissance connectée : 523 kW - Débit volumique de gaz naturel : 20,2 m³/h - Air de combustion : 560 m³/h à 80–100 mbar Brûleurs / Circulation d'air - 4 brûleurs de 130 kW chacun Fpsdpez Hvzrjfx Apajn - dont 2 avec brûleur de démarrage - Type de brûleur : brûleur à air froid - Allumage automatique - Contrôle de flamme par ionisation - Contrôle individuel des brûleurs - 2 brûleurs par circulateur - 2 ventilateurs de circulation d'air chaud Technique de contrôle - 2 zones de régulation, avant / arrière - Raccordement électrique : 400 / 230 V, 50 Hz - Puissance totale connectée : 21 kW - Circulateurs d'air chaud : 2 × 4,0 kW - Ventilateur de combustion : 7,5 kW - Entraînement de la porte à levage : 1,5 kW - Entraînement du chariot : 1,5 kW - Régulateur : JUMO DiconTouch - Comportement de régulation : PID - 10 programmes - Affichage / Commande : DiconTouch - Limiteur de sécurité de température : 2 × JUMO safetyM STB/STW - Thermocouples : NiCr-Ni type K, classe 1 Espace utile - Volume utile : 9,41 m³ - Largeur utile : 1 500 mm - Profondeur utile : 4 200 mm - Hauteur utile : 1 300 mm - Dimensions intérieures : 1 600 × 4 300 × 1 400 mm Dimensions du four - Largeur : 2 900 mm - Profondeur : 5 200 mm - Hauteur : 3 330 mm - Poids : environ 13 000 kg Dimensions totales de l'installation : - Largeur : 3 270 mm - Profondeur incluant la voie : 10 165 mm - Hauteur incluant le portail de la porte : 4 355 mm Chariot : - Largeur : 1 870 mm - Profondeur : 4 570 mm - Hauteur : 780 mm Convoyeur à chaînes KF1400x120x80 - L × P × H : 1 785 × 14 680 × 1 850 mm - Poids : environ 7 900 kg KF700x120x80 - L × P × H : 1 775 × 7 280 × 880 mm - Poids : environ 1 650 kg « Solution complète : Nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Fpodjznz Ezepfx Apaen Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2132072, RÉF : MM6195 1 x coupeuse en dés à haute capacité Foodlogistik GmbH livrée avec grille de découpe multiple. Fodpfexfll Tjx Apajpn Excellente coupeuse haute capacité pour la découpe en dés de viande fraîche, tempérée ou cuite, volaille ou poisson. Également utilisable pour le fromage, les légumes et les fruits. Caractéristiques techniques ⚙️ ✅ Fabricant - Foodlogistik GmbH ✅ Modèle - DICR CAPACITY 126. ✅ Numéro de série - 2132072. ✅ Année de fabrication - 2013. ✅ Capacité de production - jusqu’à 3 000 kg/h selon le produit. ✅ Plage de température du produit - de -3°C à +60°C. ✅ Dimensions de la chambre - 530 mm de long x 126 mm de large x 126 mm de haut. ✅ Alimentation électrique - 400-415 V / 50 Hz / triphasé. ✅ Puissance - 5,6 kW. Grille de découpe - multigrille, actuellement configurée pour des cubes de 10 mm. ✅ État - très bon, dernière utilisation en juin 2025.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 23477, poids de la pièce (max.): 550 kg, largeur totale: 1 300 mm, longueur totale: 1 150 mm, hauteur totale: 2 800 mm, puissance: 12 kW (16,32 ch), tension d'entrée: 400 V, capacité utile du réservoir: 150 l, Nous proposons à la vente ce four à chambre électrique Rohde KEU 150 N SoB, qui a été très peu utilisé, fabriqué en 2008. Fpsdpfx Apoz Ehi Esasn Fabricant : Rohde Type : Four à chambre électrique KEU 150 N SoB Année de fabrication : 2008 Température maximale : 650 °C Système de commande programmable Bentrop Thermocomputer TC 507 de haute qualité Armoire électrique propre et bien conçue Aucune trace visible de corrosion ou de dommages thermiques Version industrielle spéciale avec système d'extraction/conduite d'air Documentation complète Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Four à chargement par l’arrière Miwe Econo EC 8.0604, four à convection double Année de fabrication : 2019 Occasion, en état de fonctionnement Fedpez A Spwsfx Apaspn 2 chambres de cuisson, chacune pouvant accueillir 8 plaques de cuisson de 60 x 40 cm Chaque chambre de cuisson est programmable séparément Sans hotte aspirante

État: d'occasion, PROMEOS, four à chambre à gaz À la vente, un four industriel fonctionnant au gaz, avec une température maximale de 750 °C et une puissance calorifique nominale totale de 40 à 80 kW. L'installation est conçue pour fonctionner au gaz naturel ou au propane et est équipée de deux brûleurs de type ECO 03-40. Le four date de 2016. La dernière maintenance connue a été effectuée en 2021. Équipement et caractéristiques Installation de four industriel fonctionnant au gaz Température maximale du four : 750 °C Deux brûleurs Fonctionnement au gaz naturel ou au propane, conformément aux spécifications techniques Raccordement électrique : 400/230 V Version industrielle Données techniques Fabricant : PROMEOS Désignation de l'installation : BA 31010.0484.0000 Année de fabrication : 2016 Température maximale du four : 750 °C Brûleurs : 2 × ECO 03-40 Puissance calorifique nominale : 4 × 10–20 kW Combustible : gaz naturel de type H, E et L / propane Pression de raccordement au gaz : 50 mbar Fjdpez Ipcxjfx Apaepn Consommation de propane : environ 3,9 m³/h Besoin en air de combustion : environ 120 m³/h Débit massique des gaz d'échappement : environ 165 kg/h Ratio d'air : 1,35 ± 0,05 Émissions de NOx à pleine charge : environ 20 ppm Émissions de CO à pleine charge : environ 10 ppm Raccordement électrique : 400/230 V CA, 3L/N/PE Puissance de raccordement électrique : 4 kW Classe de protection : IP54 Poids : environ 4 700 kg Niveau de pression acoustique : ≤ 70 dB(A) Dimensions du four à chambre PROMEOS - Largeur : 2 800 mm - Profondeur : 2 700 mm - Hauteur, porte à levage comprise : 3 400 mm « Solution complète : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » D'autres articles – neufs et d'occasion – sont disponibles dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Four industriel à gaz Promeos, 850 °C À vendre : un four industriel à gaz PROMEOS performant, modèle de chambre, fabriqué en 2018. Cet équipement atteint une température maximale de 850 °C et possède une puissance calorifique nominale de 300 kW. Selon les données techniques disponibles, il est conçu pour fonctionner au gaz naturel de type H, E et L, ainsi qu'au propane. Fjdpfx Apjz Ipuueaopn Le four est équipé d'une porte à levage et est adapté aux processus industriels de traitement thermique et de production. Données techniques : Fabricant : Promeos Désignation de l'équipement : BA 31010.0561.0000 Année de fabrication : 2018 Température maximale du four : 850 °C Puissance calorifique nominale : 300 kW Têtes de brûleur : 2 × (3 × 40-03 CEO) Carburant : Gaz naturel de type H, E et L / Propane Pression de raccordement du gaz : 100 mbar Consommation de propane : environ 11 m³/h Débit d'air de combustion : environ 335 m³/h Débit massique des gaz d'échappement : environ 453 kg/h Nombre d'air : 1,35 ± 0,05 NOx à charge nominale : environ 20 ppm CO à charge nominale : environ 10 ppm Raccordement électrique : 400/230 V AC, 3L/N/PE Puissance de raccordement électrique : 4 kW Indice de protection : IP54 Poids : environ 4 700 kg Dimensions (L × P × H) : environ 3 000 × 3 000 × 3 400 mm (hauteur incluant la porte à levage) Dimensions intérieures / dimensions de la chambre utile (L × H × P) : 1 500 × 950 × 1 500 mm Volume de la chambre utile : environ 1,58 m³ Dernière maintenance connue : 2021 « Solution complète : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d'autres articles, neufs et d'occasion, dans notre boutique ! Frais d'expédition internationaux sur demande !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, Gravograph IS 6000 IQ – Machine de gravure CNC – environ 500 heures de fonctionnement À vendre : une Gravograph IS 6000 IQ en très bon état, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Cette machine est idéale pour les travaux de gravure et de fraisage, par exemple pour la fabrication de panneaux, d’étiquettes et de gravures personnalisées. Caractéristiques de la machine : Fabricant : Gravograph / Gravotech Modèle : IS 6000 IQ Année de fabrication : 05/2016 Heures de fonctionnement : environ 500 État : d’occasion, très bon état Fpodpfsz D Htgsx Apaon Équipement : Logiciel de gravure GS8-GRAPHIC avec clé de licence Table de machine robuste avec rainures en T pour la fixation des pièces Châssis de support adapté Unité de commande manuelle par câble Système d’aspiration sur la tête d’usinage Dispositif de pulvérisation Kit de broche haute fréquence de 750 W pour la série IQ, conformément à la confirmation de commande de novembre 2017 La machine a été acquise en décembre 2016. Il convient de souligner son excellent état et son utilisation limitée, avec seulement environ 500 heures de fonctionnement. Prix : 12 500 EUR net Emplacement : 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilité : immédiate Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement remis à neuf, produit en stock, garantie de 12 mois, sans four à solvant ! - Température maximale : 250 °C - Volume total de vapeur : 20,5 m³ - Dimensions utiles (L x l x H) : 2300 x 2750 x 2200 mm - Système de contrôle : Jumo Imago 500 - Puissance de chauffage : 36 kW - Charge maximale du chariot de four : 6000 kg, à entraînement électrique - Volets d’arrivée et d’évacuation d’air électriques : Belimo - Ventilateur d’évacuation commandé par un convertisseur de fréquence - Dimensions d’installation (L x l x H) : 3000 x 3000 x 3125 mm, plus les rails devant le four - Poids à vide : environ 3500 kg - Armoire électrique autonome - Documentation - Vérification électrique et protocole de mesure DGUV à jour Visite possible dans notre entrepôt sur rendez-vous. Four à chariot, four, fours, four industriel, four à convection, four à chambre à convection, four de recuit, four thermique, four de séchage, four de traitement thermique, four à chambre, armoire de séchage, four de trempe, four à chariot, four à plate-forme mobile, four navette, four à chariot. Fpodpottbf Usfx Apaon

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Fpsdpfxjzz Rpco Apajn Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Fpedpfxez Agv Ue Apasn - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Fedpsz Agw Esfx Apaepn - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Fpodpfx Aoz Ag Rrspaen - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, capacité utile du réservoir: 18 000 l, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 4 500 mm, À vendre : Ensemble pour la préparation et la conservation de levain 3 x cuves de mélange/cuves de stockage en acier inoxydable IsernHäger, réfrigérées et isolées + 1 x cuve de préparation Diosna Isernhager 3 x cuves de mélange en acier inoxydable PABST MF6000 - 6 000 l (2016) - Isolées (IsernHäger) Spécifications techniques : Marque : PABST Type : MF6000 Année de fabrication : 2016 Capacité : 6 000 litres Matériau : Acier inoxydable Isolation : Oui, entièrement isolée Trappe d'accès : Oui, équipée d'un hublot d'inspection Hauteur totale : env. 4 500 mm (4,5 mètres) Hauteur de la cuve (sans châssis) : env. 2 800 mm Largeur/diamètre total : env. 2 200 mm Poids net : 1 650 kg Système de mélange : Oui, équipé d'un agitateur intégré Puissance de l'agitateur : 7,5 kW Description : Cuve de stockage et de mélange verticale en acier inoxydable PABST MF6000 de haute qualité à vendre. Ces cuves industrielles de haute qualité, datant de 2016, ont une capacité de 6 000 litres chacune et sont particulièrement adaptées à l'industrie alimentaire, notamment aux grandes boulangeries, pour le stockage et le traitement d'ingrédients liquides ou de produits de pâte. Équipée d'un agitateur intégré puissant (7,5 kW) monté sur le dessus, la cuve assure un mélange et une homogénéisation très efficaces. La cuve est entièrement isolée pour maintenir une température de produit constante pendant le traitement ou le stockage. Caractéristiques principales : Construction de haute qualité : Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité pour une hygiène et une durabilité maximales. Agitateur puissant : Moteur intégré de 7,5 kW capable de traiter sans effort des liquides de différentes viscosités. Isolation complète : Excellent contrôle de la température pour les ingrédients sensibles. Facile d'entretien : Équipée d'un hublot d'inspection (trappe d'accès) sur le dessus pour faciliter l'accès et le nettoyage. Conception sûre : Construction verticale robuste sur des pieds robustes. 1 x cuve de stockage IsernHäger Diosna 1000 syst Fsdpszval Ajfx Apajpn Marque : IsernHäger Cellules de pesée : Oui Trappe d'accès : Oui Poids à vide : 410 kg Acier inoxydable : Oui Dimensions totales, hauteur : 2000 mm Année de fabrication : 2016 Type : 1000 syst Puissance de l'agitateur : 5,2 kW Diamètre de la cuve : 1300 mm Hauteur de la cuve : 1150 mm Il est possible de visiter ces cuves sur notre site. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter. Cordialement, Léo Holland

État: bon (utilisé), devapo hotAir Midi 12, four à convection Les fours à convection hotAir de Devapo ont été spécialement conçus pour réchauffer et cuire des aliments/ingrédients, ainsi que pour préparer des produits de type « bake-off ». Ce modèle est doté d’une interface utilisateur très fonctionnelle et conviviale. Grâce à deux étapes de réglage (sélection du temps et de la température de cuisson souhaités), on obtient un résultat final garanti et constant. Fpedpfx Apoi Ey T Ieasn Inclus : grille hotAir Écran à revêtement dur avec éclairage LED Interrupteur Marche/Arrêt/Ouverture Boutons de réglage de la température par paliers Signal de fin de cuisson Système de circulation d’air avancé (Advanced Airflow System) Bouton rotatif Protection anti-basculement Isolation thermique spéciale Conception robuste et certifiée Armoire électrique facile d’entretien Plaque de ventilation amovible Entièrement en acier inoxydable Porte à ventilation naturelle Caractéristiques électriques : 230 VAC Capacité : 12 ronds individuels de 225 x 175 x 35 mm / 250 x 190 x 45 mm Capacité : 24 plats de portion de 160 x 115 x 30 mm Dimensions : 680 mm x 490 mm x 549 mm (l x P x H) État de l’article : d’occasion Contenu de la livraison : conforme aux photos Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande.

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Fpedpfxezw Ukco Apajn Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti