H.m. Maschinen Gmbh Hs-7S d'occasion à vendre (71 575)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Capacité : 2020 x 2 mm (ST37) Avance de la joue supérieure par levier manuel, à gauche et à droite Fsdpfxsfifa Ae Aqusgh Segments inclinés dans la joue supérieure Glissière continue pour le pliage et la joue inférieure Peinture : RAL 7016 Fabrication : UE Livraison immédiate depuis l’usine Frais de transport sur demande.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 800 kg, - Table élévatrice à ciseaux stationnaire à simple ciseaux - Plateau perforé en acier, système 16 - Dimensions de la plate-forme : 2000x1000x100 mm - Entraxe des perçages : 50 mm - Diamètre des perçages : 16 mm - Plateforme rotative à 360° sous le plateau perforé - Système de grille avec 4 arrêts tous les 90° - Levée montée/descente commandée par bouton manuel avec câble de 3 m - Entraînement hydraulique sur batterie - Capacité de charge : 700 kg - Hauteur de construction : 670 +/- 60 mm Fgodpfoxazzyjx Aqush - Course utile : 700 mm - Hauteur maximale : 1370 +/- 60 mm - Poids propre : env. 810 kg - Version stationnaire avec 4 plaques de base.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1605269/1, largeur totale: 630 mm, hauteur totale: 1 115 mm, longueur totale: 1 010 mm, largeur de travail: 460 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: Climatisation, poids total: 200 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), diamètre du rouleau: 100 mm, hauteur de passage: 80 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, type de réglage en hauteur: mécanique, capacité du réservoir: 2 l, largeur de rouleau: 450 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur de la pièce (max.): 80 mm, Équipement: double face, Une machine d’application à rouleau et à colle, de marque Axel Wirth Maschinen GmbH, modèle LW 100/450, est à vendre. La machine a été fabriquée en 2021, elle a un nombre d’heures de fonctionnement relativement faible et est en parfait état technique et bien entretenue. Un avantage particulier est la possibilité de régler la vitesse de travail et d’avance (6 à 35 m/min). Cela permet d’adapter la machine de manière flexible à différents types de pièces, de matériaux et de supports d’application. La machine est montée sur un châssis mobile robuste avec des roulettes verrouillables. Elle peut ainsi être déplacée facilement dans l’atelier et positionnée en toute sécurité à l’endroit requis. Deux machines identiques sont disponibles. Le prix indiqué s’applique par machine. Si les deux machines sont achetées, un prix forfaitaire attractif peut être proposé. La LW 100/450 est adaptée à l’application uniforme de supports liquides et pâteux sur des pièces plates ou texturées, par exemple : - Colle et adhésif - Huile et cire - Lasure et apprêt - Peintures et dispersions - Résines et supports d’application similaires Elle peut traiter, entre autres, le bois, le bois massif, les parquets, les panneaux de particules, le liège, le carton, le métal, la pierre, le caoutchouc et les matériaux d’isolation. La quantité appliquée peut être ajustée à l’aide des dispositifs de réglage latéraux. Les rouleaux et les bacs à colle peuvent être retirés en quelques gestes, ce qui facilite le nettoyage de la machine. Caractéristiques techniques et équipement Fabricant : Axel Wirth Maschinen GmbH Modèle : LW 100/450 Année de fabrication : 2021 Largeur nominale : 450 mm Largeur de travail : environ 460 mm Hauteur de passage : environ 80 mm Diamètre des rouleaux d’application : 100 mm Capacité de chaque bac à colle : environ 2,3 litres Puissance du moteur : 0,37 kW Vitesse de travail et d’avance réglable Rouleaux d’application en haut et en bas Armoire de commande séparée Interrupteur principal et arrêt d’urgence Châssis mobile avec roulettes verrouillables Marquage CE État : d’occasion, bien entretenu et en parfait état technique Heures de fonctionnement : relativement faibles Une visite et une démonstration sont possibles sur rendez-vous. La machine peut être récupérée sur place à Leun. Un envoi par transporteur peut être organisé sur demande. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons volontiers des informations et des photos supplémentaires. Prix : 5 900 € négociables par machine, TVA en sus (TVA pouvant être affichée). Fedpszr H Aaefx Aqujgh Prix forfaitaire pour les deux machines : sur demande. Toutes les informations sont fournies de bonne foi. La vente est effectuée sous les conditions applicables au vendeur pour les machines d’occasion.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 371, longueur totale: 2 200 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 2 150 mm, tension d'entrée: 400 V, puissance: 10 kW (13,60 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, 1 x trancheuse à grande vitesse Weber, adaptée à l’utilisation industrielle pour trancher différents produits, tels que viandes, saucisses et fromages. Fabricant : Weber Maschinenbau. Modèle : CCS-602. Numéro de série : 371. Date de fabrication : 2003. Lame : lame circulaire d’un diamètre de 460 mm. Vitesse/débit : jusqu’à 600 tranches par minute. Longueur maximale du produit : 1 200 mm. Épaisseur de coupe du produit : de 0,1 mm à 50 mm (selon le produit). Exigences électriques : 400 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 10 kW. Fgjdjzvx Dkspfx Aqueh Exigences en matière d’air (pneumatique) : 10 bars. Dimensions globales : 2 200 mm de long x 1 250 mm de large x 2 150 mm de haut.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 2 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110, course de déplacement axe X: 4 500 mm, course de l’axe Y: 1 400 mm, poids total: 11 000 kg, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alimentation en liquide de refroidissement: 7 barre, puissance du moteur de broche: 13 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 14, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, CMA GRD 4514 Le centre d’usinage CNC CMA GRD 4514 offre une solution hautement efficace pour l’usinage flexible par perçage, taraudage et fraisage, sur des formats étendus. Équipé d’un moteur de 13,1 kW et d’une vitesse de broche de 50 à 4000 tr/min, ce système permet de percer sans problème des trous jusqu’à 36 mm, ainsi que de réaliser des taraudages jusqu’à M24 (en utilisant des forets à plaquettes de coupe ST 40 et HSS-Co). - Zone de travail et courses étendues : dimensions de la table : 4500 x 1330 mm (longueur d’usinage effective sur l’axe X : 4500 mm) - Courses X/Y/Z : 4500 x 1450 x 500 mm - Convoyeur à copeaux : intégré directement dans la table de la machine pour un transport optimal des copeaux Productivité grâce au fonctionnement en alternance : Grâce à la course X étendue de 4500 mm, cette variante est parfaitement adaptée à un fonctionnement en alternance efficace. Vous pouvez charger et décharger en toute sécurité les pièces sur une moitié de la table, tandis que la machine continue de produire sans interruption sur l’autre moitié. La sécurité est assurée à l’avant par un capteur de zone laser dynamique intégré à la tête de la machine. Fsdpfx Ajzuw Eqjquegh Logiciel et commande intelligente : Programmation graphique : Inclut la détermination automatique des données de coupe et l’imbrication (nesting) de plusieurs produits, y compris des produits différents, sur la grande table. Avertissement de collision : Protection intégrée pour une sécurité maximale du processus. Correction de la hauteur, mesure et correction automatiques de la hauteur de la pièce pour des contre-usinages et des percements en continu précis à 100 %. Extension CAD/CAM : Une conversion optionnelle des dessins 2D/3D directement en programmes machine DIN/ISO est possible. Équipement standard du système complet : - Changeur d’outils automatique pour 14 outils - Mesure automatique de la longueur des outils - Barrière imagerie fixe dans la direction Y (500 mm au-dessus de la table) et protection arrière - Système de refroidissement puissant avec émulsion - Connexion Ethernet pour un télé-service rapide

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine manuelle à triple segmentation pour le pliage avec pivotement Capacité : 1 020 x 2,5 mm (ST37) (Également disponible en 1 270 x 2,0 mm ou 1 520 x 2,0 mm, voir fiche technique) Fgjdpfjfifbbsx Aquoh Avance par pédale de la butée supérieure Segments surélevés dans la butée supérieure Segmentation de la butée supérieure et inférieure Peinture : RAL 7016 Fabrication : UE Livraison immédiate depuis l’usine Frais de transport sur demande

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 7 700 h, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 12090, Il s'agit d'une extrudeuse de recyclage à alimentation latérale pour matériaux (flocons, granulés, etc.). Le système est livré avec un tableau électrique et un double système de vide. À l'extrémité de la vis, le système de granulation est absent et n'est pas inclus dans la livraison. Le cylindre se termine au niveau de la bride. L'extrudeuse est livrée sans vis. Le variateur de fréquence du moteur principal a été remplacé par un nouvel appareil il y a 3 ans. Puissance installée : environ 474 kW Débit d'eau de refroidissement : environ 190 l/min Consommation d'eau fraîche : environ 110 l/h Système d'alimentation : • Diamètre de la vis d'alimentation : 200 mm • Entraînement de la vis d'alimentation : 45 kW, à contrôle de fréquence • Capacité de la trémie (nette) : 7 m³/250 ft³ • Moteur à engrenages : 3 × 3 kW • 2 indicateurs de niveau dans la trémie • 2 détecteurs de niveau Extrudeuse : • Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 145 mm • Rapport L/D : 24 • Puissance de chauffage : 50 kW • Groupe d'entraînement de l'extrudeuse : 280 kW Vide 1 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 11 kW • Débit de vide : 225 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Vide 2 : • Longueur de la vis : 16 L/D • Puissance de chauffage : 40 kW • Puissance de la pompe à vide : 7,5 kW Fgodjznz Ezspfx Aquoh • Débit de vide : 190 m³/h • Pression de vide : 33 mbar Cylindre : • Cylindre : cylindre d'extrudeuse bimétallique • Épaisseur de la couche de renforcement : 1,8 à 2,0 mm • Dureté : 63 à 65 HRC Conditions d'installation : • Tension : 3 × 400 volts • Variation admissible maximale : +5 % – 5 % • Fréquence : 50 Hz, variation admissible maximale : +4 % – 4 % • Mesure de protection : mise à la terre multiple • Température ambiante : min. 15 °C, max. 35 °C • Humidité de l'air maximale : 90 % • Altitude du lieu d'installation : 0 – 1000 m La machine a fonctionné dans un centre de R&D en Israël. L'entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines sont transportées en Europe aux frais du propriétaire et peuvent être livrées EXW dans un port ou dans l'usine de production en Europe. Les détails concernant un transport optimal doivent être définis. Le prix de la machine est indiqué hors emballage.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 39 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MZ-7321/19 / 11024, hauteur totale: 2 198 mm, largeur totale: 1 648 mm, longueur totale: 3 500 mm, poids total: 3 500 kg, diamètre du rotor: 400 mm, largeur du rotor: 850 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 100 tr/min, puissance: 30 kW (40,79 ch), Déchiqueteuse à arbre unique / installation de broyage quasi-neuve avec légères traces d’utilisation. Utilisée uniquement à des fins de test. L’arbre du rotor est doté d’un blindage de surface. Système à cassettes pour couteaux de rotor 34 x 34 mm. Moteur électrique 30 kW, puissance totale installée 37 kW, puissance hydraulique 3,75 kW, 400 V, triphasé. Couteaux de rotor et de stator neufs supplémentaires en pièces de rechange. Manuel d’utilisation en allemand. Couteaux de stator en trois parties et réglables. Trémie verrouillable, grille perforée 40 mm. Machine pouvant être présentée sous courant. Aucune garantie après l’achat. Chargement gratuit départ usine – Raesfeld. Photos détaillées disponibles sur demande. Sous réserve de vente préalable. Prix nets. Fsdpfx Asy E S S Asqujgh

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Fsdozz Rpcspfx Aquegh - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Fgodpfxez Agw Ee Aquoh Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. Fgjdpfx Aqez Ag Rrjuoh - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. Fodpfsz Agv Ujx Aqujgh - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Afin de garantir à long terme la performance, la précision et la sécurité opérationnelle de vos machines de travail de la tôle, il est essentiel de procéder régulièrement à des opérations de maintenance, de réparation et de contrôle conformément aux spécifications du fabricant et aux exigences légales. Nos techniciens de service qualifiés réalisent ces interventions de manière professionnelle et fiable. Cela comprend : • Travaux de maintenance pour assurer un fonctionnement sans interruption (nettoyage, lubrification, contrôle et remplacement des pièces d’usure) Fgodpfxeygk Eps Aqujh • Réparations en cas de dysfonctionnement ou de panne, y compris le diagnostic, la remise en état et le réglage • Contrôles selon la prescription DGUV 3 et la directive Machines pour vérifier la sécurité et la performance À l’issue des travaux, vous recevrez une documentation complète de toutes les opérations réalisées, y compris le protocole de contrôle et des recommandations pour d’éventuelles mesures complémentaires. Nous pouvons également vous établir une offre personnalisée ou planifier un rendez-vous de maintenance adapté à vos besoins opérationnels.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Détails techniques : course x : 690 mm course y : 400 mm course z : 550 mm Axe B (table) : 360° mm Fsdou Idl Sjpfx Aqusgh Commande : Siemens 840 D Nombre de tours de la broche : max. 15 000 tr/min Serrage d'outil : système selon DIN 69893 Porte-outils : HSK-A63 Magasin d'outils : Magasin à chaîne : 12 places pièces Vitesse de déplacement : x/y/z Axis : 40 Puissance totale requise : 195 kW Poids de la machine env. : 13,0 t Centre d'usinage à montant mobile - l'unité WZR se compose de 3 axes d'usinage NC et 1 axe de table ronde NC - avec table à transfert circulaire de type SKH-NC 4/029 ; Ø=460mm ; plateau de table tendu Ø500x20mm ; vitesse de rotation max. 22 t/min, 4x 90° indexage - Panneau de commande SIEMENS - Type de broche : DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 t/min, puissance de la broche = 30 kW - Convoyeur à copeaux Knoll type 400K-3/280 ; hauteur d'éjection 1150mm - Refroidisseur pour l'arrosage de la broche marque SCHIMBKE type DK 80 V ; 3.36 kW i.D. *

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine neu, disponible immédiatement. Capacité : 1520 x 2,25 mm, rail supérieur segmenté. - Support à outils Fodpfjh S Uirsx Aquegh - Avance du rail supérieur par levier manuel gauche/droite.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’offre concerne une ligne d’occasion pour la production de petits pains G2000, comprenant une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura datant de 2009. Elle est conçue pour la production des types de petits pains suivants : • petits pains ronds estampillés : Kaiser, corinthien, en forme de croix • petits pains allongés non estampillés • petits pains pour hot-dogs Description du produit : • Ligne de production de petits pains entièrement automatique et compacte • Basée sur une diviseuse-arrondisseuse Mini Rex Futura de 2009, qui est rotative • Fonctionnement en 2 rangées Fgedpfxsy And Ns Aqush • Prélèvement manuel des produits sur la bande transporteuse de dépose • Station d’estampage avec outils facilement interchangeables ; fournie avec les têtes d’estampage suivantes : Kaiser, corinthien, en forme de croix • Unité intégrée pour allonger et aplatir les produits • Plage de poids : - pour les petits pains estampillés, de 25 g à 75 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 2 640 pièces/h, - pour les petits pains non estampillés, de 80 g à 125 g par portion de pâte – capacité : de 1 800 pièces/h à 3 960 pièces/h. • Temps de fermentation : environ 6 minutes, pour une capacité de 2 000 pièces/h • Type de pâte : blé, complet, levée, pâte à beignets. • Fonctionnement par une seule personne Les photos jointes illustrent son état actuel réel. Si vous êtes intéressé par le prix et souhaitez obtenir davantage de photos, veuillez nous contacter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t Fodjz Iww Rspfx Aquogh

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21-120004/A, Il s’agit de deux silos certifiés ATEX, d’un volume de 15 m³, conçus pour les produits pulvérulents légers difficiles à manipuler, avec une densité allant jusqu’à 300 kg/m³ ou un taux de remplissage plus faible en cas de densité plus élevée. Les silos sont entièrement équipés : ils possèdent un filtre au sommet du silo et une vis de décharge à la sortie, également dotée d’un filtre et d’un sas à clapets. Leur particularité réside dans leur conception interne : une vis tournant lentement au fond du silo, qui maintient le matériau en mouvement. Les cartouches de filtre sont fournies avec les silos. Fjdsz Nkt Nepfx Aquegh Interfaces : - Remplissage : bride au niveau du silo - Décharge : vis de transport avec filtre et sas à clapets Il s’agit de deux silos ; le prix du lot est inférieur de 15 % au prix unitaire indiqué pour un seul silo.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 30 h, ✅ 1. Entreprises de transformation des métaux avec des volumes moyens à élevés 🔹 Production en série / pièces récurrentes Si vous produisez de nombreuses pièces identiques ou similaires, l'automatisation est rentable car elle réduit le coût par pièce et garantit une qualité constante. 🔹 Production élevée > 1 000 pièces/mois Plus le volume est important, plus l’investissement s’amortit rapidement grâce à l’augmentation de la productivité. ✅ 2. Entreprises confrontées à une pénurie de personnel qualifié ou à une forte charge de travail 🔹 Difficultés à recruter ou à fidéliser du personnel qualifié Un robot peut partiellement remplacer un opérateur spécialisé et sécuriser votre capacité de production. 🔹 Travail de nuit / production 24h/24, 5j/7 Fsdpeyb I Azjfx Aquegh Les robots peuvent travailler plus longtemps sans fatigue → plus de volume sans personnel supplémentaire. ✅ 3. Entreprises avec des processus de pliage complexes ou des exigences de qualité élevées 🔹 Tolérances serrées / éviter les erreurs minimes Le robot assure une précision de répétabilité constante. 🔹 Processus en chaîne complexes (ex. manipulation, ébavurage, empilage) Un robot intégré prend en charge des tâches habituellement réalisées manuellement. ✅ 4. Entreprises sous forte pression de temps ou de coûts 🔹 Délais de livraison courts exigés L’automatisation réduit les temps de passage. 🔹 Pression tarifaire due à la concurrence Une meilleure utilisation des machines et des coûts unitaires réduits renforcent la compétitivité. ✅ 5. Entreprises axées sur l'avenir 🔹 Industrie 4.0 / digitalisation Une presse plieuse automatisée s’intègre souvent mieux dans les systèmes informatiques ou de gestion de production (MES). 🔹 Production évolutive Pour accompagner la croissance future, vous disposez d’une base flexible.

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Fgodpfozw T Duex Aquoh Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2080092, Centre d’usinage CNC horizontal à 5 axes, à double broche et à double table, d’occasion Fabricant : SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type : BAW06-22 Année de fabrication : 2011 Numéro de machine : 2080092 Poids : environ 16 000 kg Caractéristiques techniques : - Centre d’usinage CNC horizontal - Version à 5 axes - Double broche - Double table - Courses : - Axe X : 600 mm - Axe Y : 600 mm Fsdpfx Aqjz E Ddfouogh - Axe Z : 510 mm - Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 45 m/min - Interface porte-outil : HSK-A63 - Vitesse de rotation de la broche : jusqu’à 17 500 tr/min Équipement : Machine avec accessoires standard. Disponibilité : Disponible à court terme.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 7 700 h, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15158-10, plage de travail: 4 000 mm, épaisseur de tôle (max.): 12 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 12 mm, Machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 avec dispositif de découpe de tubes, système d’aspiration TEKA et source plasma Fabricant : BACH Maschinenfabrik GmbH Type : ThermoCut 2000 Année de fabrication : 2010 À vendre, une machine de découpe plasma CNC BACH ThermoCut 2000 d’occasion, comprenant un dispositif de découpe de tubes, une source plasma, un système d’aspiration et une installation de tuyauterie complète. La machine a été utilisée jusqu’à récemment dans notre entreprise de construction de machines et convient à la fois à la découpe de plaques et à l’usinage de tubes. Données techniques : Zone de travail : 4 000 x 2 000 mm Source plasma : Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Commande CNC : myBach Dispositif de découpe de tubes présent Diamètre des tubes : min. 50 mm max. 320 mm Épaisseur de coupe maximale : Fedpfx Aqezizkyjusgh Acier de construction : jusqu’à 12 mm Acier inoxydable : jusqu’à 10 mm Système de filtration et d’aspiration TEKA inclus Système complet de tuyaux d’aspiration inclus Marquage CE présent Maintenance et état La machine a été régulièrement entretenue tout au long de sa durée d’utilisation. Dernière maintenance officielle effectuée par le fabricant le 20.08.2013 Entretien régulier effectué par la suite en interne Filtre du système d’aspiration TEKA remplacé il y a environ 6 mois Tête de brûleur remplacée il y a environ 4 ans Filtre d’eau de refroidissement remplacé régulièrement, environ une fois par an Le compteur d’heures de fonctionnement du système d’aspiration affiche actuellement environ 7 700 heures. Étant donné que la machine a été utilisée exclusivement avec le système d’aspiration en marche, cette valeur peut être utilisée comme une bonne indication du temps de fonctionnement total de la machine. Défaut connu La machine n’est actuellement pas en état de fonctionnement. Après consultation avec Voortman et M. Sobiech de Magma Industries, la cause est très probablement liée au circuit de refroidissement de la source plasma. Selon les experts, les causes possibles de la panne sont notamment les suivantes : Pompe d’eau de refroidissement défectueuse Capteur de débit défectueux Fuite du côté aspiration dans le système d’eau de refroidissement Un diagnostic final de la panne n’a pas encore été effectué. Pour la source plasma Thermal-Dynamics installée, les pièces de rechange ne sont plus disponibles que de manière limitée. La machine est donc explicitement vendue en tant que machine nécessitant des réparations ou pour remise en état. Contenu de la livraison Machine CNC BACH ThermoCut 2000 Source plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositif de découpe de tubes Système de filtration et d’aspiration TEKA Panneau de commande avec unité de contrôle Installation de tuyaux d’aspiration Accessoires conformément à l’équipement présent Particularités ✅ Découpe de tubes jusqu’à Ø 320 mm ✅ Ensemble complet comprenant l’aspiration ✅ Machine industrielle robuste de fabrication allemande ✅ Conception du portail facilitant le démontage ✅ Également intéressant pour les acheteurs disposant déjà d’une source plasma appropriée Emplacement 24161 Altenholz, Allemagne Prix demandé Négociable 21 900 € Visite possible sur rendez-vous. Vente uniquement aux entreprises, avec exclusion de toute garantie pour vices cachés. Chargement / Démontage La machine est proposée uniquement pour un démontage et un enlèvement par l’acheteur. L’acheteur assume la responsabilité complète du démontage, du chargement et du transport de la mach

État: nouveau, Année de construction: 2025, Disponible dans les capacités suivantes : 1 100 x 4 / 1 100 x 5 / 1 100 x 6 mm 1 370 x 4 / 1 370 x 5 / 1 370 x 6 mm 1 600 x 4 / 1 600 x 5 / 1 600 x 6 mm 2 100 x 4 2 600 x 4 mm 3 100 x 4 mm Version standard : - Butée arrière à commande numérique (CN) de 750 mm avec vis à billes - Contrôleur CN comprenant un compteur de coupes - Commutation entre mode de coupe unique, mode de coupe continue et mode de coupe par paliers - Interrupteur au pied mobile avec arrêt d’urgence - Butée d’angle latérale gauche avec rainure en T - Rallonge de table - Roulements à billes dans la table - Réglage manuel de l’écart de coupe par l’avant - Éclairage des lignes de coupe - Lame entièrement en acier, avec deux tranchants - Pince de serrage de tôle avec bande de caoutchouc dur pour protéger les tôles polies - Barrière immatérielle à l’arrière de la machine, remplaçant une grille de sécurité (CE) - Grille de sécurité avant rabattable (CE) - Indicateur optique de fonctionnement sur la face avant de la machine - Conformité CE - Garantie complète de 2 ans - Garantie de 3 ans sur le moteur et la boîte de vitesses Accessoires en option : - Butée d’angle réglable avec échelle en degrés et graduation en mm Fsdpfx Aogu N E Djqujgh - Élévateur de tôle pneumatique - Contrôleur CN ELGO 9521 - Éjection de la tôle vers l’avant - Éjection de la tôle vers l’avant, y compris système d’élévation pneumatique de la tôle (éjection de la tôle vers l’avant ou vers l’arrière sur toute la longueur de coupe, avec contrôleur CN à écran tactile FUJI – Retour au fabricant) - Rallonge de table avec butée inclinable et rainures en T - Lames spéciales pour les aciers inoxydables - Couleur spéciale, selon les souhaits du client

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à faible vitesse avec réducteur Largeur de coupe : 250 mm Fjdpfxeyf I Tbo Aquegh Puissance du moteur : 3 kW Vitesse du rotor : 100 tr/min Nombre de lames du rotor : 20 pièces Nombre de lames du stator : 2 pièces 3 pièces disponibles, état impeccable Capacité : jusqu'à 50 kg/h Prix : 1 550 EUR par pièce

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm Fgedpfx Aoz I Tktequjh • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min)