Installation De Four À Passage Continu d'occasion à vendre (93 127)

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 12 542 h, État: d'occasion, 1. Installation de nettoyage en continu, fabricant : PERO AG, année de construction : 2020, raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, courant nominal : 241 A, installation pour le nettoyage de différents éléments emboutis, la machine se compose de différents bacs de rinçage, de buses et de convoyeurs, de différents bains de rinçage et de buses pour le dégraissage, et de convoyeurs pour le transfert. 3 moteurs, fabricant : Dietz, 1,7 kW, 1 moteur, fabricant : Dietz, 1 kW, 3 moteurs, fabricant : Lowara, 3 à 3,28 kW, 1 moteur, fabricant : SEW, 0,37 kW, 2 moteurs, fabricant : Elektror, 4 kW, 2 moteurs, fabricant : Küenle, 0,55 kW, heures de fonctionnement de la machine : 12 542, taux d’utilisation moyen : 85 %, dernière maintenance documentée : 12.02.2025, l’installation est généralement opérationnelle, des travaux de finition ont été effectués. Prjdpe Aa Agbofx Ah Hjc

État: très bon (occasion), Installation de four à passage avec bain de sel électrique, marque Kohnle composée de : Alimenteur magnétique Four de trempe Type : BLHE 950-650/100-5000 Température : max 950°C Débit : 200 kg/h Largeur du convoyeur : 620 mm Hauteur utile : 90 mm Predpsy Uuu Ejfx Ah Hsc Puissance totale installée : 160 kW Longueur de la zone de chauffe : 5 000 mm Zones de régulation de température : 5 Vitesse de passage : 170 – 20 mm/min Temps de séjour en zone chaude : 30 – 240 minutes Gaz utilisés : azote, méthanol, gaz naturel, ammoniac, propane Bain de sel Sel : AS200 Installation de lavage

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Four continu à bain de sel chauffé électriquement, marque Kohnle Composé de : Remplisseur magnétique Four de trempe Type : BLH 950-650/100-5000 Température : max. 950°C Débit : 200 kg/h Largeur du convoyeur : 620 mm Hauteur utile : 90 mm Puissance raccordée du four : 175 kW Longueur de la zone de chauffe : 5 000 mm Zones de régulation de température : 5 Vitesse de passage : 170 - 20 mm/min Temps de séjour en zone chaude : 30 - 240 minutes Gaz utilisés : azote, méthanol, gaz naturel, ammoniac, propane Bain de sel Podsy Uuwmopfx Ah Herc Sel : AS200 Laveuse

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Les machines sont toujours installées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. Prsdpozy Uk Uefx Ah Hjc Une installation de nettoyage de pièces avec système de convoyage, fabriquée par Eko-Pil, modèle PMPO 100T, est mise en vente.

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un four à convoyeur continu Kohnle est disponible. Longueur de chauffage : 1000 mm, température de fonctionnement maximale : 1120°C, longueur de refroidissement : 1850 mm, vitesse de débit : 100 mm-1000 mm/min, hauteur du canal : 40 mm, largeur de la bande transporteuse : 110 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : environ 5000 mm. /650mm/1350mm, contrôle : Simatic HMI. Comprend un séparateur d'ammoniac, un enregistreur de données, un rideau d'azote à l'avant et à l'arrière et une charnière de pot supplémentaire. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Devrait être disponible à partir de mars 2025. Prodpfxovuafks Ah Hsc

État: très bon (occasion), Four tunnel CIEFFE Type : FNC Procédés : trempe, carbonitruration, cémentation Longueur : env. 52 m Bande (H x L x Lg) : 25 x 930 x 9300 mm Capacité de production : 80-1000 kg/h Puissance installée : 170 kW (four de trempe) + 35 kW (laveuse) + 135 kW (four de revenu) Puissance de chauffage au gaz naturel : 768 kW (four de trempe) + 643 kW (four de revenu) Four de trempe : Vitesse bande : 20-172 mm/min Température max. : 910°C Uniformité : ±7°C (zones 1-3), ±5°C (zones 4-6) Laveuse : Largeur bande transporteuse : 1000 mm Cuve de lavage : 1800 l Pedpfx Asxpuahsh Herc Cuve de rinçage : 1200 l Production horaire prévue : 700 dm³/h Four de revenu : Vitesse bande : 60-234 mm/min Température max. : 650°C Uniformité : ±5°C (150-600°C)

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Informations générales Type de machine : presse électrohydraulique Poids de la machine : environ 5 t Caractéristiques de performance Pression : 63 t Portée : 315 mm Course : 200 mm Course du piston : 200 mm Hauteur d’installation : max. 450 mm Force de rétraction : 1,3 t Vitesses Vitesse de fermeture : 210 mm/min Vitesse de retour : 210 mm/s Table et poinçon Dimensions de la table : 710 × 630 mm Surface de fixation du poinçon : 710 × 630 mm Entraînement Puissance d’entraînement : 15 kW Vitesse du moteur : 1 500 tr/min Données électriques Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 220 V Dimensions Hauteur totale hors sol : 2 500 mm Largeur totale : 1 000 mm Profondeur : 1 600 mm ÉQUIPEMENT Prjdpfs Aa Ndyjx Ah Hoc Commande électrohydraulique de presse Clapet de sécurité réglé en usine avec protection contre les surcharges Dispositif d’arrêt de sécurité Bouton-poussoir à deux mains Bouton-poussoir d’arrêt d’urgence Réglage de la course à variation continue Réglage de la pression à variation continue Fonctionnement entièrement automatique Butée fixe mécanique, réglable en continu dans le cylindre Volant pour le réglage de la butée avec échelle d’indication Démarreur étoile-triangle automatique

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, course de déplacement axe X: 256 mm, course de l’axe Y: 730 mm, course de déplacement axe Z: 7 mm, nombre d'axes: 2, Marque : DUBUS CND 900 Machine CNC, - Caractéristiques techniques : Predpjyv Ii Sofx Ah Hsc Tête 1 Défonçage - 256 mm 730 mm 7.5 mm / 12 000 t/min Tête 2 : Perçage - 256 mm 63 mm 7 mm / 3 500 t/min A saisir également, pompe à vide en état de fonctionnement. PRIX : 4000 euros

État: très bon (occasion), Installation de four continu électrique, marque Safed Comprenant : Chargeur magnétique Four de trempe Type : T 80/54 Ti Débit : 540 kg/h Température : max. 950°C Convoyeur : largeur utile 600 mm Hauteur utile : 100 mm Predpfxoy Ur Aas Ah Hoc Puissance de chauffage : 229 kW Longueur de la zone chauffante : 7 200 mm Zones de régulation de température : 9 Temps de passage : 15 à 150 minutes Gaz utilisés : azote, méthanol, ammoniac, propane Bain de trempe à l'huile Contenance du liquide : 4 000 l Température du bain : max. 80°C Station de lavage Four de revenu

État: d'occasion, Détails techniques : Diamètre du matériau de - à: : Ø 20-30 mm Longueur du matériau : env. 70 mm Nombre de turbines : 3 pcs. Heures de sablage : env. 200 Besoin d'espace env. : hauteur totale env. 4,5 m Puissance connectée : env. 40 kW SYSTÈME DE TRAHÉLISSEURS À FILETS (SYSTÈMES DE FILETS) Possibilité d'utilisation : Pour le traitement/la trempe par grenaillage de ressorts en continu. Les ressorts sont transportés à travers l'installation de sablage au moyen d'une chaîne d'entraînement exposée au jet centrifuge. La vitesse de passage de la chaîne d'entraînement est réglable. Pjdeu Nu I Tepfx Ah Hsrc Très peu utilisé, environ 200 heures de fonctionnement. L'installation se compose de : - Carter de la machine, intérieur (acier à outils fortement allié - trempé) avec plaques de sablage interchangeables. - système de transport - 2 portes d'entretien de la chambre de sablage - Elévateur à godets - Longueur/profondeur de la chambre de sablage : env. 2000mm/env. 670mm - matière à grenailler billes d'acier Ø 0,3 - 0,8mm - matériau à traiter : ressorts Ø 20 - 30mm x L:70mm - puissance d'entraînement de la chaîne porte-câbles 1,1 kW - vitesse de transport max. 15 tr/min. - première introduction d'abrasif env. 500kg (par installation) - puissance connectée env. 40 kW État : - sans roues à aubes de turbine (peut être équipé ultérieurement moyennant un supplément) i.D. *

État: d'occasion, EFCO – Installation de précontrainte thermique pour verre, 750 °C Installation thermique de précontrainte pour verre, destinée à la fabrication de verre de sécurité monocouche / verre trempé. À la vente : une installation industrielle de précontrainte pour verre (trempeuse à verre) professionnelle du fabricant britannique renommé EFCO Furnaces Ltd. L’installation est idéale pour la précontrainte thermique du verre plat afin de fabriquer du verre de sécurité monocouche (verre trempé). Composants et structure du système : Entrée du four et convoyeur à rouleaux : le convoyeur à rouleaux horizontal transporte automatiquement les panneaux de verre à travers le sas de sécurité dans la chambre de chauffage fermée (four). Système de refroidissement / ventilateurs : puissants ventilateurs radiaux (soufflantes). Ces derniers sont essentiels au processus de précontrainte thermique, qui consiste à refroidir brusquement le verre chauffé avec de l’air (« trempe ») afin de créer la tension superficielle nécessaire. Prjdpez Hm Ipsfx Ah Hsc Zone de sortie et de trempe : un convoyeur à rouleaux précis avec des rouleaux en céramique ou spéciaux, sur lesquels le verre est maintenu à plat et transporté pendant le processus de refroidissement. Commande et électronique : une armoire de commande principale centrale avec visualisation PC pour la surveillance des zones de température, ainsi que des terminaux de commande séparés avec des indicateurs analogiques de pression et de température (par exemple, pour la pression de l’air des soufflantes). Données techniques : Fabricant : EFCO Furnaces Ltd. Type : Trempeuse à verre (installation de précontrainte pour verre) Température maximale : 750 °C Puissance nominale : 220 kW Zones de chauffage : 10 zones réglables séparément (pour des profils de température précis) Tension : 380 V / 3 phases Format de verre maximal : 1 200 × 2 400 mm Épaisseurs de verre : 3 à 19 mm Longueur totale : 16 800 mm Largeur totale : 2 800 mm Hauteur totale : 2 250 mm Année de fabrication : 2001 Marquage de conformité : certifié CE Dimensions (L x l x H) : 16,80 m x 2,80 m (largeur jusqu’à la connexion du ventilateur) x 2,25 m Dans le cas de verre flotté transparent, les temps de chauffage peuvent être estimés à environ 40 à 50 secondes par millimètre d’épaisseur du verre. Capacité de production estimée : Épaisseur du verre Temps de chauffage Lots théoriques/h* 3 mm 120–150 s 24–30 4 mm 160–200 s 18–22 5 mm 200–250 s 14–18 6 mm 240–300 s 12–15 * Limite théorique maximale basée uniquement sur le temps de chauffage. Les temps de transport, de trempe et de refroidissement peuvent réduire le débit. Surface de production : Pour le format de verre maximal indiqué de 1 200 × 2 400 mm, la surface est de 2,88 m² par lot complètement chargé. La surface réellement utilisable peut être inférieure. Ensemble complet de rouleaux de rechange en céramique : un ensemble complet, non utilisé/neuf, de rouleaux de transport de haute qualité (rouleaux en silice fondue) d’une valeur de plus de 10 000 € pour la zone du four. Emplacement de l’article : 32278 Kirchlengern Démontage jusqu’à fin octobre Démontage et transport : Option 1 : le démontage, le chargement et le transport sont entièrement organisés et effectués par l’acheteur (enlèvement sur le site). Option 2 : service de démontage par nos soins : nous vous proposons également de prendre en charge le démontage complet de l’installation par notre équipe. Supplément : 5 000 € net. « Solution complète : nous vous p

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, poids total: 9 000 kg, Masterwood 2175M5 Machine à 5 axes Zone de travail de 7 500 mm en X Zone de travail de 2 200 mm en Y Prodpfxoz Td Dvo Ah Hjc Zone de travail de 350 mm en Z Refroidissement liquide de 16,5 CV, type HSK 63-F Changeur d’outils à 16 positions 2 pompes à vide de 250 m3/h, marque Becker Système CAO-FAO Masterwork Commande Beckhoff Guide de coupe à l’arrière et sur les côtés Lubrification automatique Préparation pour l’installation d’une tête de perçage cncteam.nl

Année de construction: 2015, État: d'occasion, four à bande continu, à chauffage électrique, pour le démarrage et le traitement Dimensions extérieures du four : Longueur : 3 900 mm Largeur : 1 320 mm Hauteur : 1 090 mm (au-dessus du châssis) Longueur du foyer : 3 960 mm Bande transporteuse : 480 mm de large Hauteur libre : 140 mm Température maximale de la chambre du four : 750 °C Température maximale de recuit dans le foyer : 700 °C Circulateurs avec refroidissement à eau : 3 Valeurs de raccordement électrique : Triphasé : 3 x 400 V, 50 Hz Puissance de raccordement : 75 kVA Chauffage, 3 zones, chacune : 24 kW = 72 kW Système de contrôle : Siemens S7 Podsclupdjpfx Ah Horc

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 320539B, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 1,7 kW (2,31 ch), type de courant d'entrée: triphasé, largeur de la pièce (max.): 1 250 mm, hauteur de la pièce (max.): 50 mm, nombre d'axes: 3, nombre de logements dans le magasin d’outils: 4, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 1 890 mm, longueur totale: 2 900 mm, largeur totale: 1 650 mm, poids total: 1 400 kg, longueur de la table: 99 999 mm, largeur de la table: 1 300 mm, Équipement: Marquage CE, Nous proposons à la vente ce centre d’usinage à table mobile Vitap K3, en excellent état, pratiquement neuf, année de fabrication 2023. Équipement supplémentaire : Moniteur LCD TFT 20 pouces Ordinateur industriel Interface utilisateur WSC avec Lister, outils de paramètres et réglages paramétriques Programmation graphique CAD TPA EDI32, version de base Port USB Stockage de tous les fichiers Programmation de macros Importation de fichiers DXF Conforme aux normes CE Avantages de la machine : Avantages qualitatifs de la machine Avantages techniques de la machine : Vitesse d’avance : 25 m/min Changeur d’outils automatique à 4 positions Diamètre max. de l’outil horizontal : 12 mm Prjdpfozv U Ncex Ah Hjc Diamètre max. de l’outil vertical : 35 mm Moteur : 1,7 kW Nombre d’axes verticaux indépendants : 12 // nombre d’axes horizontaux indépendants sur l’axe X : (2+2) Profondeur de perçage horizontale max. sur les axes X et Y : 35 mm // profondeur de perçage verticale max. : 43 mm // nombre de broches de perçage horizontales sur l’axe Y : (2+2) Électrobroche : 5 kW avec cône ISO 30 (tr/min 12 000-24 000) Dimensions maximales de la pièce : Y 1250 mm, Z 50 mm Dimensions minimales de la pièce : X 270 mm, Y 150 mm, Z 3 mm Informations complémentaires : Axes : 3 axes commandés (X, Y, Z) Axe X : système d’avance DDT Axe Y : déplacement de la tête de perçage Axe Z : opérations de perçage Améliorations optionnelles (avec supplément) : Ensemble d’outils pour le démarrage de la production Porte-outils ISO 30 / ER 32 Cartouches de lubrifiant PC avec processeur plus puissant Pression pneumatique supérieure supplémentaire Système d’imbrication libre Lecteur de codes-barres Post-processeur pour les fichiers MPR Licence du logiciel de bureau TPA Support avant et arrière à rouleaux Guides de pièces étroits Ouverture de serrage optionnelle pour une épaisseur de 60 mm Options pour le renvoi d’angle Logiciel de conception CAO pour la fabrication de meubles *Il peut y avoir des différences entre les données affichées et les valeurs réelles. *Il n’y a aucune garantie sur cette machine, le prix est un prix à emporter. Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir plus d’informations, n’hésitez pas à nous contacter. À retirer à Enkhuizen, vers le début du mois d’octobre 2026.

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Largeur de travail : 2 500 mm. Une inspection sur site est possible, mais la machine ne doit pas être sous tension. Psdszy Rvyepfx Ah Hsrc

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20681, La Semmelroth S 50229/2 est une installation industrielle de nettoyage en continu entièrement automatisée, conçue selon un système linéaire à temps de cycle prédéfini. Elle a été spécialement développée pour le nettoyage exigeant de pièces et la préparation de surfaces en aluminium et en pièces moulées, dans le cadre d’une production industrielle en plusieurs équipes. L’installation est entièrement réalisée en acier inoxydable afin de garantir une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie lors de l’utilisation de produits de nettoyage à base d’eau. Système et technique de transport - Système de transport : système intégré et automatisé de circulation des pièces. - Couplage des processus : conçu pour les systèmes linéaires à temps de cycle prédéfini, permettant une intégration transparente dans des cellules de production et des cellules robotisées interconnectées. - Supports de pièces : conception de supports de pièces spécifique au client, permettant un positionnement précis et reproductible des composants pendant le processus de nettoyage. Répartition des zones et étapes du processus Pedpfxozzpb Rs Ah Hsrc L’installation passe par une chaîne de processus en cinq étapes afin de répondre aux exigences les plus élevées en matière de propreté des surfaces, tant au niveau des particules qu’au niveau des films : - Zone de nettoyage haute définition (haute pression) : pré-nettoyage mécanique à l’aide de buses à haute pression pour éliminer les copeaux, les résidus d’usinage et les contaminants tenaces. - Zone de nettoyage (lavage) : nettoyage principal à l’eau (pulvérisation/inondation) pour le dégraissage chimique de la surface et la dissolution des saletés. - Zone de rinçage : étape de rinçage en aval pour éliminer complètement les résidus de produits de nettoyage des surfaces des composants. - Zone de séchage : unité de soufflage et de séchage à haut rendement pour éliminer complètement toute trace d’humidité résiduelle (évite la formation de taches et la corrosion). - Zone de refroidissement : refroidissement ciblé des composants à la fin du processus, afin de les stabiliser thermiquement pour les processus ultérieurs (par exemple, la métrologie, le contrôle ou l’emballage). Préparation des fluides, filtration et périphériques Afin de garantir une longue durée de vie des bains et une qualité de nettoyage constante, l’installation est équipée d’un ensemble complet de périphériques : - Filtration : trois étapes de filtration distinctes (chacune conçue pour une pression maximale de 10 bars) pour les zones de nettoyage, de rinçage et de haute pression. - Surveillance des filtres : double mesure de la pression différentielle pour la détection automatique du degré de saturation du filtre. - Séparation de l’huile : 1 séparateur d’huile à haut rendement (type ÖT 60) pour éliminer en continu les huiles étrangères du bain de lavage. - Gestion de l’air vicié : 1 condenseur à refroidissement par air (type RL 150) pour la condensation et l’aspiration des vapeurs du processus (réduit l’humidité de l’air sur le site d’installation). - Gestion des liquides : canalisation intégrée des eaux usées pour les cuves de nettoyage et de rinçage, comprenant une pompe à eaux usées robuste de 1 pouce pour la vidange. Sécurité et surveillance de l’installation - Contrôle du processus : deux hublots intégrés avec éclairage intérieur protégé contre les projections d’eau pour la surveillance visuelle du processus de nettoyage pendant le fonctionnement. - Protection de

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une robuste machine d’impression continue Bohm & Kruse, conçue pour l’impression de pièces en bois, notamment de caisses à vin, de caisses en bois et d’autres pièces similaires, est à vendre. La machine fonctionne en continu et est équipée d’un cylindre d’impression. Des lettres et des chiffres peuvent être utilisés selon le texte souhaité et servir à l’impression des pièces. Un grand nombre de lettres et de chiffres est disponible. Caractéristiques techniques / Équipement Fabricant : Bohm & Kruse Maschinenfabrik Type de machine : Machine d’impression continue / Machine d’impression pour bois Adaptée à l’impression de caisses à vin et de caisses en bois Cylindre d’impression en continu Avance mécanique des pièces Lettres et chiffres utilisables pour une personnalisation Grand nombre de lettres et de chiffres disponibles pour la composition Réglages possibles pour différentes pièces Conception industrielle robuste Prsdpfx Ajzx U N Ueh Hjc Construction mécanique robuste État d’occasion conforme aux photos Idéale pour la fabrication et la personnalisation de caisses à vin, de caisses d’emballage et d’autres produits en bois. Le transport est possible moyennant un supplément. La machine se trouve actuellement chez le client. La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d’occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie est exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les caractéristiques techniques et l’équipement peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 7190, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 333 kW (452,75 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 70 A, type de courant d'entrée: triphasé, température: 920 °C, longueur totale: 10 700 mm, largeur totale: 4 250 mm, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), type de carburant: gaz, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Nous vous proposons ce four continu à tapis roulant d’occasion, fabriqué par CIEFFE FORNI INDUSTRIALI S.P.A., modèle FOUR CONTINU À TAPIS ROULANT, année de construction 2003. Numéro de série : 7190 Année de construction : 2003 Type de chauffage : Gaz Puissance totale : 48 kVA Tension nominale : 3 x 400 V Courant nominal : 70 A Puissance de chauffage au gaz : 333 kW Protection de ligne : 63 A Pedpfx Ahjzq Eblo Hsrc Protection de la ligne d’alimentation : 40 A Tension de commande : 230 V AC Tension de commande : 24 V DC Température maximale : 920 °C Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 6 000 kg, • Zone de travail : 3 000 x 1 300 x 80 mm • 2 têtes de perçage CNC indépendantes • Tête de perçage principale : 15 broches verticales X / 19 broches verticales Y / 4 broches horizontales X • Tête de perçage auxiliaire : 11 broches verticales X / 3 broches verticales Y / 4 broches horizontales X • Tête de fraisage supérieure, 6,6 kW, HSK 63F, 24 000 tr/min • Tête de fraisage inférieure, 6,6 kW, HSK 63F, 24 000 tr/min • Broches horizontales supplémentaires • Têtes de perçage intégrées pour les charnières à charnière à laxe • Commande CNC Xilog Plus • Importation de fichiers DXF • Programmation paramétrique Prodpozltrbsfx Ah Hec • Gestion des outils • Mesure automatique de l’épaisseur de la pièce • Système de serrage de pièces CNC breveté • Repositionnement automatique des pièces • Lubrification centrale automatique • Table d’alimentation et de déchargement

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 5 000 kg, Centre d'usinage CNC WEEKE OPTIMAT BHX 500, comprenant le système d'alimentation en matériaux « IgeL-ROBOT ». Support d'usinage inférieur Support d'usinage supérieur Longueur de la pièce : min. 250 - max. 2500 mm Largeur de la pièce : min. 70 - max. 1000 mm Épaisseur de la pièce : min. 4 mm – max. 80 mm Empilement des pièces : max. 2 pièces Vitesse vectorielle : Axe X (avec mandrins) = 138 m/min ; Axe Y = 80 m/min ; Axe Z = 50 m/min Équipement supérieur et inférieur : UNITÉ DE PERÇAGE VERTICALE 2 V 21 HIGH SPEED 7500 Predpfxjyyb N Ho Ah Hsc UNITÉ DE PERÇAGE HORIZONTALE 2H4X/2Y UNITÉ DE SCIAGE 2 N2 X-Y 90 UNITÉ DE FRAISAGE F2-ETP-6 KW Lecteur de codes-barres, fabricant : Datalogic

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 0-250-43-0070, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 2 731 h, puissance: 10 kW (13,60 ch), tension d'entrée: 300 V, courant d'entrée: 32 A, année de la dernière révision: 2026, Équipement: documentation / manuel, CENTRE D'USINAGE CNC À 3 AXES (X-Y-Z) Table mobile (pièce) Tête d'usinage mobile Table verticale (pièce) Cec Ard Uoyywcvspnjrd Commande POWERCONTROL + POWERTOUCH Logiciel : woodWOP Prsdpozi Ul Rsfx Ah Hoc Cabine de sécurité pour la tête d'usinage N° 1 : système de blocage pour les brides de serrage des pièces dans la zone de travail Entraînement de la pièce avec chaîne de transport Dimensions minimales de la pièce (X-Y-Z) mm : 200 x 70 x 12 Dimensions maximales de la pièce (X-Y-Z) mm : 3050 x 850 x 60 Puissance totale connectée (kW) : environ 11,5 GROUPES DE TRAVAIL : N° 1 : unité de perçage (puissance (kW) 2,3) avec broches verticales : - N° 13 broches de perçage verticales indépendantes (V13 High Speed) - N° 6 broches de perçage horizontales indépendantes (4 en X + 2 en Y) N° 1 : unité de scie à rainure (pour les opérations sur l'axe X), diamètre (mm) 100 N° 1 : broche principale verticale (unité de fraisage) HKS63 (puissance kW 5) Système de changement d'outil automatique - emplacements de magasin (N° 4 positions d'outil)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Podpfxeu Ibb Dj Ah Horc Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 1 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, poids total: 3 000 kg, Équipement: Marquage CE, Biesse Skipper 100, centre d’usinage CNC à perceuse – 2013 Centre d’usinage CNC à perceuse et pour le travail des matériaux Biesse Skipper 100, en très bon état de fonctionnement et parfaitement entretenu. La machine a été initialement fabriquée en 2013 et a depuis fait l’objet d’une remise à neuf. Elle a été soigneusement entretenue et se trouve actuellement dans un excellent état, compte tenu de son âge. La machine est mise en vente uniquement parce que l’actuel propriétaire a récemment investi dans un nouveau centre d’usinage à perceuse Biesse. Elle est donc devenue un équipement excédentaire par rapport aux besoins de production. Le Skipper 100 est une solution d’usinage CNC très polyvalente, conçue pour le perçage, le fraisage et le travail des panneaux. Sa conception compacte et son fonctionnement flexible le rendent particulièrement adapté aux applications de fabrication de meubles, d’armoires et de panneaux. Points clés : Fabricant : Biesse Modèle : Skipper 100 Année : 2013 Remis à neuf Très bon état mécanique et opérationnel Entretien régulier Adapté au perçage CNC et au travail des panneaux Construction industrielle Biesse éprouvée La machine est disponible en raison du remplacement par un centre d’usinage à perceuse Biesse plus récent, et non en raison de problèmes techniques. Prsdpoz Ibqbjfx Ah Hec La machine peut être inspectée sur rendez-vous. Des informations techniques complémentaires, des photos, des vidéos et des détails sur la machine peuvent être fournis sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Installation de four d’occasion / four à étages, comprenant 1 four à étages Wachtel Columbus E 920/324 TCOMFORT, 9 étages, 180 cm de large, 200 cm de profondeur (avec commande tactile et brûleur à gaz), 3 fours à bois Crosta 3.18.20, chacun à 3 étages (fonctionnant aux pellets), 1 chargeur-déchargeur Wachtel Comfort Lader (avec Wachtel WinServer), année de fabrication 2016, en état de boulangerie, à démonter soi-même, a toujours parfaitement fonctionné jusqu’à la fin. Predex E Df Ijpfx Ah Hsc

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Caractéristiques techniques : Dimensions du bac/panier (L x l x H) : 530 x 320 x 200 mm Prodpszu St Nsfx Ah Hjc Poids maximal du chargement : 50 kg Débit : 4 paniers/heure Nombre de chambres de lavage : 1 Nombre de cuves de lavage : 1 Nombre de cuves de conservation : 1 Solvant : tétrachloroéthylène Puissance de chauffage : 42 kW Dimensions de la machine (L x l x H) : 4 x 3 x 2 m