Kiberys Kbcut Hd Mill d'occasion à vendre (11 392)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Découpe de tôles par jet de plasma, combinée au perçage et au taraudage Système de découpe de type portique robuste, conçu pour les applications de perçage, de découpe au plasma et à l’oxycoupage. Entraînement double face, système de positionnement précis avec crémaillère et pignon sur 3 axes linéaires et jeu minimal sur les axes de rotation de la torche. Construction renforcée du portique et des entraînements pour supporter les charges lourdes lors des opérations de perçage. Les engrenages de précision à faible jeu, ainsi qu’un système de guidage sur rails très rigide et précis, permettent un mouvement fluide et une excellente qualité de coupe dans les angles et les petits trous. Plage de mouvement transversal (axe Y) – sur demande Plage de mouvement longitudinal (axe X) – sur demande Plage de mouvement vertical (axe Z) – 500 mm PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES : ▪ Technologie entièrement automatisée pour la création et l’exécution des programmes ▪ Programme basé sur un dessin de pièce 2D ▪ Opérations de perçage/taraudage attribuées à un ou plusieurs trous de même diamètre ▪ Emplacement automatique des pièces et déplacements rapides entre les trous et les pièces selon différentes stratégies ▪ Changement automatique d’outil, entièrement programmable, aucune intervention de l’opérateur n’est nécessaire Codpfx Anoh I Eiteujha ▪ Position zéro unique pour le programme complet de perçage et de découpe au plasma dans un seul programme. Comme pour un processus normal de découpe de tôles, aucun réglage ou procédure spéciale n’est requis de la part de l’opérateur ▪ Mesure automatique de la distance entre l’extrémité du foret et le matériau. Aucune mesure par l’opérateur n’est nécessaire ▪ Contrôle automatique de l’activation/désactivation du refroidissement de l’outil ▪ Contrôle du mouvement de la tête de perçage pour la fragmentation des copeaux avec des paramètres programmables ▪ Contrôle automatique de la tête de programme ▪ La tête de perçage se déplace automatiquement vers une position de sécurité une fois le perçage terminé ▪ La tête de plasma se déplace automatiquement vers la position de départ de la coupe, recherche la plaque et commence la coupe ▪ La tête de plasma se déplace automatiquement vers une position de sécurité une fois la découpe au plasma terminée ▲ TÊTE DE PERÇAGE jusqu’à 29 kW diamètre maximal de l’outil de perçage : 40 mm ▲ ÉQUIPEMENT DE DÉCOUPE AU PLASMA HYPERTHERM – sur demande ▲ INSTALLATION ET FORMATION INCLUSES Durée approximative de l’installation et de la formation : 15 jours

État: nouveau, Année de construction: 2026, Système robotisé de portique pour la découpe de tôles et de profilés métalliques Système robotisé de portique 3D pour la découpe au plasma et à l’oxycoupage, doté d’une transmission à double entraînement et d’un système de positionnement précis grâce à des crémaillères et des pignons sur les 3 axes linéaires, offrant une vitesse et une dynamique exceptionnelles. L’absence de jeu sur les 3 axes de rotation permet d’usiner les profilés et les tubes ronds sur les 4 faces. Des réducteurs de précision avec un jeu minimal, un engagement dynamique des moteurs sur les crémaillères et un système de guidage rigide permettent un mouvement fluide et une excellente qualité de coupe des angles et des petits trous. Le système de portique est doté d’une poutre en porte-à-faux, ce qui permet la découpe de profilés dans un espace spécialement conçu à cet effet. Course en mouvement transversal (axe Y) : sur demande Course en mouvement longitudinal (axe X) : sur demande Course en mouvement vertical (axe Z) : 1 500 mm Types de poutres et de profilés : T, L, H, U, tube rectangulaire, tube rond Dimensions maximales des poutres : Largeur jusqu’à 1 200 mm Tubes rectangulaires : Section jusqu’à 600 x 600 mm CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES ▪ Construction métallique stable avec des guides linéaires précis et des servomoteurs équipés de crémaillères et de pignons sur tous les axes ; ▪ Dynamique élevée sur tous les axes X, Y et Z : vitesse allant jusqu’à 30 m/min et accélération allant jusqu’à 3 m/s² ; ▪ Contrôle 3D sur sept axes, permettant un niveau plus élevé de programmation CNC ; ▪ Utilisation optimale des ressources de la machine, grâce au concept d’usinage combiné des tôles et des profilés – possibilité de charger la machine à 100 % lors du passage des tôles aux profilés, sans temps d’arrêt pour le chargement des tôles et des profilés et le déchargement des pièces découpées. ▲ ÉQUIPEMENT DE DÉCOUPE AU PLASMA HYPERTHERM – sur demande Csdpoh I Nw Dofx Anueha ▲ INSTALLATION ET FORMATION INCLUSES Durée approximative de l’installation et de la formation : 15 jours

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le système est capable de couper et de marquer à l'arc plasma des formes carrées, rectangulaires, en L, en U et en H, ainsi que des formes rondes. La longueur et les dimensions des poutres sont personnalisées en fonction des exigences de l'application. Le système peut effectuer des coupes perpendiculaires et en biseau sur tous les côtés des profils. Le système peut effectuer tout type de coupe possible pour la géométrie de la torche, y compris le fractionnement du profilé, le rainurage, le tronçonnage, les trous, les ouvertures, les chanfreins, etc. La répétabilité du positionnement est de +/- 0,2 mm. La précision du positionnement est de +/-0,3 mm. Le système peut fonctionner en mode programme automatisé ou en mode manuel avec sélection de programmes individuels pour des pièces de même type et de même taille. Le robot de la cellule de copiage est le KIBERYS KBCUT FHD6 avec une cinématique dédiée, spécialement conçu pour la découpe de profilés sur 4 faces. Les programmes système intégrés pour un mouvement sans collision autour de la pièce facilitent la programmation. ▲ AVANTAGES ▪ Alimentation et positionnement automatiques de la pièce par des manipulateurs servo-motorisés. ▪ Découpe robotisée sur 4 côtés ▪ Profils carrés, rectangulaires, L, U, H ▪ Longueur maximale des profilés en fonction des besoins ▪ Capteurs pour déterminer la taille du profilé ▪ Аattraction automatique des pièces finies par des convoyeurs de sortie pour les petites et les grandes pièces ▪ Logiciel d'imbrication automatique à partir des modèles 3D des pièces ▪ Capacité de réaliser tous les types de coupes en biseau ▪ Bibliothèques prêtes à découper des paramètres du processus plasma Fonctions de recherche initiale de la distance entre la torche et le faisceau et contrôle adaptatif de la hauteur dans les 4 plans Codju Tqcxepfx Anusha ▲ ÉQUIPEMENT DE COUPAGE PLASMA HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION ET FORMATION INCLUSES Période d'installation et de formation approximative - 15 jours.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Systèmes robotisés de soudage à grande échelle Système robotisé à haute dynamique et automatisé, doté de plusieurs axes, pour le soudage. Le KBWELD HDC est un système linéaire à entraînement direct de type console, à construction robuste et doté de guides de précision. Il offre une grande vitesse et une grande précision grâce à des servomoteurs numériques. Le KBWELD HDC6 dispose d’un large éventail d’applications : poutres complexes à nervures inclinées, panneaux, tôles, sections à nervures ; pour les soudures droites et circulaires, divers éléments de construction, carters de machines, etc. Nombre d’axes (tous interpolés) : 6 Type d’axes : 3 axes linéaires et 3 axes rotatifs pour la torche Type de moteur : moteurs synchrones à courant alternatif (CA) et à servo Principe de mouvement : crémaillère et pignon sur les axes linéaires, réducteurs cycloïdaux de haute précision sur les axes rotatifs Course longitudinale (le long du rail) : sur demande Course transversale : axe Y : 2000 à 4000 mm Course verticale : 1500 à 2500 mm Plage de rotation autour de l’axe Z : +/- 360 ° Plage d’angle d’inclinaison de la torche : +/- 90 ° Plage de vitesse des axes linéaires : 0 – 30 000 mm/min Plage de vitesse des axes rotatifs : 0–120°/s Précision de positionnement : +/- 0,3 mm/m Répétabilité : +/- 0,1 mm Tension d’alimentation : triphasée, 380 V +/- 10 %, 50 Hz Consommation nominale : 3,5 kW GESTION DES PROCESSUS • Une bibliothèque de paramètres incluant tous les paramètres • Vitesse de soudage, paramètres de la source d’alimentation • Possibilité de modifier le mode de soudage pendant le soudage • Délai de démarrage de l’arc • Délai de mouvement à la fin de l’arc pour le temps de remplissage du cratère • Contrôle séparé des durées de combustion de l’arc et de l’apport de fil froid dans le procédé TIG • Fonction d’oscillation avec réglage de la fréquence et de l’amplitude • Fonction de recherche de couture (pièce) avec détection tactile par le fil, la buse à gaz ou autre capteur • Suivi de la couture par le courant d’arc et le mouvement d’oscillation ▲ OPTIONS D’ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE : 450A KEMPPI A7 – SOUDAGE MIG/MAG À IMPULSIONS - Contrôle robotisé complet des paramètres de soudage Tension d’alimentation secteur : 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Courant d’alimentation (maximum) : 32 A Codpsh Imyaofx Anusha Courant d’alimentation (effectif) : 25 A Fusible (à retard) : 35 A Tension à vide (crête) : U0 = 80 V – 98 V Tension en circuit ouvert (moyenne) : 85 V – 103 V Plage de température de fonctionnement : -20…+40 °C Degré de protection : IP23S Rendement (cycle de service de 100 %) : 87 % Facteur de puissance au courant maximum : 0,88 OU ▲ ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE TANDEM (DOUBLE FIL) MIG/MAG 2 x 450A KEMPPI A7 – Contrôle robotisé complet ▲ OPTION DE PÉRIPHÉRIQUES ROBOTIQUES : Positionneurs servo à 1 axe – charge utile sur demande, de 500 à 6000 kg Positionneurs servo à 2 axes – charge utile sur demande, de 250 à 2000 kg DESCRIPTION KBSPOS500 Charge utile : 500 kg Nombre d’axes : 1 Type de moteur : CA, servo Couple maximal : 860 Nm Inertie maximale : 100 kgm2 Vitesse maximale : 70°/s Diamètre de la bride : 400 mm DESCRIPTION Positionneur servo à 2 axes KBS2AxPos 500 Nombre d’axes : 2 Type de moteur : CA, servo Charge utile : 500 kg Couple maximal Axe 1 : 1700 Nm Inertie maximale Axe 1 : 400 kgm2 Vitesse maximale Axe 1 : 30°/s Couple maximal Axe 2 : 860 Nm Inertie maximale Axe 1 : 100 kgm2 Vitesse maximale Axe 1 : 70°/s Diamètre de la bride : 400 mm ▲ INSTALLATION ET FOR

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, Ventilateur haute pression, ventilateur d'extraction de poussière, ventilateur à pression, ventilateur à vide, ventilateur haute pression Chjdpovlz Arjfx Anuea VRU 15-100-30H2.8 État : Occasion Moteur d'entraînement : 3,5 kW p1:1,15kg/m3 Vitesse : 2880 tr/min Débit volumique : 0,315 m³/s Point de pression : 62 mbar Entrée de connexion : Ø 100mm Sortie de raccordement : Ø 100mm Masse: 1000x600x700mm Masse : 180 kg Lieu : de l'entrepôt 54634 Bitburg - disponible immédiatement -

État: bon (utilisé), Tête de fraisage, porte-outil de fraisage, fraise en carbure, fraise à plaquettes interchangeables, tête de fraisage planaire, tête de fraisage Chodeb A Ihdopfx Anusa - Diamètre : Ø 100 mm - Nombre de dents : 6 - Plaquettes : carbure - Porte-outil : SK50 - Poids : 4,5 kg

État: bon (utilisé), Servomoteur, moteur à courant continu, servo-réducteur, servomoteur, actionneur d'entraînement, servomoteur -Fabricant : HD Harmonic Drive, SERVO-ACTIONNEUR Hi-T Drive -Type : RH-8-3006-T-SP -Tige : Ø 18 x 20 mm -Dimensions : 200/60/H65 mm -Poids : 1,0 kg Cedpfxevpffxe Anuoha

État: bon (utilisé), Massicot Polar Mohr N92 PRO HD pour coupe de papier Machine en parfait état, révisée et prête à l'emploi. Année de fabrication : 2021. Modèle sans précédent sur le marché. Chedpfx Anozph Rajuea Visualisation de la coupe sur l’écran. Caractéristiques techniques : Largeur de coupe : 920 mm Hauteur de pile : 130 mm Programmateur avec écran tactile couleurs HD de 21,5” Alimentation : 400V Poids : 2000 kg Tables latérales agrandies Surface de table chromée Éclairage de table et ligne de coupe optique Force de serrage réglable de façon flexible Couvercles de table arrière supplémentaires Lame de rechange, baguettes de coupe, bloc de tapotement et outils d’exploitation.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Volume maximal de déversement : 4 000 cm³, volume net du conteneur : 1 500 cm³, construction en acier inoxydable, protection anticorrosion, modèle avec conteneurs de mémorisation, système de pesage à plusieurs têtes de forme circulaire, fonctionnant selon le principe de combinaison de sous-ensembles, caractéristiques de conception : châssis, cadre, modules, pièces en contact avec le produit en V2A, nettoyage facile grâce à une construction encapsulée avec cellules de pesage et entraînements à vibration intégrés dans le boîtier, câblage électrique intégré dans le cadre de la balance. Équipement : distributeur central de produit avec entraînement à vibration, angle d’inclinaison de 20°, goulottes de convoyage à vibration avec système de fixation rapide, conteneur de dosage avec clapets d’ouverture actionnés par un moteur, chacun avec un moteur séparé, conteneur de pesage avec double clapet et clapets d’ouverture actionnés par un moteur, chacun avec un moteur séparé, tous les conteneurs sans ressort de rappel pour les clapets, conteneurs de mémorisation, disposés sous les conteneurs de pesage, pour augmenter les performances, modules de ligne, constitués d’une cellule de pesage DMS de haute précision, actionnement des conteneurs, module électronique pour l’évaluation du signal de pesage, commande des goulottes à vibration, toboggan d’évacuation de 55°, électronique : commande en technologie de module multiprocesseur 32 bits, écran tactile couleur MultiWeigh, avec documentation. Une visite sur site est possible. Csdpfx Anozfp Hbsueha

État: très bon (occasion), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Chedpfeu I Rxlex Anuoa

État: très bon (occasion), Bosch U-HD 350 Kg/h. Bj2015 Brûleur Weishaupt gaz ou fioul possible Codpfxjm Rhdye Anuoha

État: très bon (occasion), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Cedpfx Aneu I Rvdousha

État: très bon (occasion), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Chedpsu I Rw Iofx Anuea

État: comme neuf (occasion), 1 tête de fraisage verticale universelle, neuve, adaptée à une ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Type « MAHO », cône ISO 40, course du mandrin 100 mm, puissance de commande prévue d'environ 3 à 4 kW, vitesse maximale 2000 tr/min, … Accessoires spéciaux : - Multiplicateur, rapport de transmission 1:4, cône ISO 40. Prix : 499,00 EUR. - Dispositif supplémentaire pour l’entraînement automatique de l’avance pour le mandrin de la tête de fraisage verticale, système « MAHO », 6 avances de 0,02 à 0,2 mm/tour. Prix : 1 880,00 EUR. - Tête de fraisage latérale, tête supplémentaire pour la tête de fraisage verticale avec cône de broche ISO 30, pivotante à 360 degrés. Prix : 585,00 EUR. Plus la TVA légale. Chedoddtwbjpfx Anuea Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Allemagne

État: d'occasion, Fraiseuse universelle ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roumanie) modèle FUS 32 N° de série : 5591 Année de fabrication : 2009 Cedpsx Hkd Hofx Anusha Déplacements : X : 560 mm, Y : 320 mm, Z : 400 mm Dimension de la table : 950 x 450 mm Cône d’outil (tête verticale) : ISO 40 - M16 Cône d’outil (broche horizontale) : ISO 40 - S20x2 (type Deckel) Vitesse de broche : 25-2000 tr/min, 18 vitesses Avances : 5-400 mm/min, 18 vitesses Avance rapide : 1400 mm/min Puissance moteur broche principale : 3 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 10 kW - Affichage numérique 3 axes et règles optiques HEIDENHAIN, modèle ND 780 - Tête de fraisage verticale pivotante avec fourreau de perçage +/- 90° - Déplacement du fourreau à la tête verticale : 100 mm - Serrage manuel des outils avec filetage M16 - Contre-palier pour fraisage horizontal avec douille Ø 48 mm - Lubrification centralisée - Armoire électrique latérale - Dispositif de refroidissement intégré au bâti - Éclairage machine - 2 porte-outils inclus - Manuel d'utilisation avec schéma électrique Encombrement (L x l x h) : 1800 x 1600 x 1800 mm Poids : 1650 kg Très bon état

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Chjdoxf Nw Hspfx Anuoa Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 10 barre, puissance calorifique nominale: 1 140 kW (1 549,97 ch), capacité du réservoir: 1 740 l, emplacement de la bouche d'égout: avant, poids à vide: 4 200 kg, Chaudière à vapeur industrielle LOOS U-HD-1600 à vendre en excellent état. Avec documentation complète et brûleur à gaz Weishaupt G7/1-D. Fabricant : LOOS Gunzenhausen Modèle : U-HD 1600 Année de construction : 1993 Inspection principale : 2017 Capacité maximale de la chaudière : 1600 kg/h Pression de service : 10 bar Puissance thermique : 1186 kW Brûleur à gaz : Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Capacité en eau : 1740 litres Surface de chauffe : 31 m² Pression d’épreuve : 18 bar Pression d’épreuve augmentée : 18 bar Année de construction : 1993 Documentation complète disponible ! Longueur : 4 mètres (incl. brûleur à gaz) Largeur : 2,2 mètres Hauteur : 2,3 mètres Poids : env. 4200 kg Chsdpfsym Tugox Anuja

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Chjdpfx Aowi S Ixjnuja Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm Chjdpfx Anet Ixkzjuoa

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, En état de marche : MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Chsdpey Iyw Sjfx Anusa

État: nouveau, Année de construction: 2024, durée de la garantie: 12 mois, ROBOT DE SOUDAGE 6 AXES AVEC DEUX POSITIONNEURS SERVO-ENTRAINÉS À 2 AXES KIBOT R2200 est un système robotisé de soudage multi-axes. Avec des bras se déplaçant dans le plan horizontal et une construction robuste avec des guides de précision. Il atteint une vitesse et une précision élevées grâce à des moteurs servocommandés numériques. Le bras articulé à deux bras couvre une zone de 360° autour de la base du robot sans aucun angle mort à atteindre. Alors que l'axe vertical linéaire offre un accès élevé de manière égale à n'importe quel point de la zone de travail du robot. Le point central de l'outil (TCP) optimise le mouvement du robot au minimum pour atteindre la position souhaitée dans l'espace de travail. La cinématique unique offre une portée et une polyvalence inégalées pour toute application de soudage. L'armoire électrique (contrôleur du robot) a été intégrée dans la base du robot pour minimiser les besoins en espace au sol. Application Le robot de soudage KIBOT R2200 dispose d'une zone de travail cylindrique avec un rayon de 2200 mm par les deux axes de rotation et un mouvement vertical de 1200 mm par l'axe linéaire. La portée maximale du point central de l'outil est de 3000 mm. La conception unique permet une portée de 360° autour de la base du robot, créant ainsi plusieurs zones de travail. Les trois axes de rotation pour la rotation et l'inclinaison de la torche de soudage offrent des capacités infinies de soudage de tous types de joints et de toutes positions. PLAGE DE MOUVEMENT Rayon de portée maximal A1 + A2 : 2 200 mm Course transversale A1 : ± 180° Course transversale A2 : ± 160° Course verticale A3 : 1 200 mm Plage de rotation autour de A3 : ± 360° Plage d'angle d'inclinaison de la torche : ± 135° Csdpfjvxi Hljx Anusha Plage de rotation autour de A3 : ± 360° VITESSE MAXIMALE Axe de rotation A1 + A2 : 90°/s Axe linéaire A3 : 1 m/s Axes de rotation A4, A5, A6 : 120°/s Vitesse max. Vitesse interpolée : 2 m/s PRÉCISION Répétabilité : ± 0,20 mm DEUX POSITIONNEURS SERVO-ENTRAINÉS À 2 AXES - Haute précision et jeu minimal ; - Synchronisation précise entre le robot et le positionneur ; - Haute précision et répétabilité du positionnement dans les détails ; Nombre d'axes - 2 Type de moteur - AC, servo Charge utile - 500 kg Max. Vitesse des axes 1 et 2 - 60°/sec Couple nominal axe 1 - 1040 Nm Couple nominal axe 2 - 1040 Nm Répétabilité des axes 1 et 2 - +/-0,01° ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE Source d'alimentation Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE TORCHE ROBOTIQUE ET CAPTEUR DE COLLISION Ensemble de torche robotisée TRM612W, refroidie par liquide, câbles de torche de 1,6 m, capteur de collision, poignet creux

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : Chjdpfxsq Nf U Eo Anuja - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h Cedpfoq Nx Alsx Anueha - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : Chsdpfx Ajq I Nxdjnusa - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations. Chedpfx Ajvzx Auonuoa