Kjellberg Fine Marker d'occasion à vendre (3 260)

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11.032.602/05013/3, tension d'entrée: 400 V, type de refroidissement: eau, poids total: 30 kg, courant de coupe: 25 A, longueur du paquet de tuyaux: 5 000 mm, longueur du câble de terre: 3 000 mm, Description du produit : marqueur fin Plasma de Kjellberg Finsterwalde Psdpeufyvljfx Aa Eopt Nous proposons à la vente un appareil de marquage au plasma Feinmarker de la société Kjellberg Finsterwalde, en parfait état de fonctionnement. Cet appareil a été utilisé de manière fiable jusqu'au dernier jour d'utilisation et a ensuite été stocké de manière professionnelle. Il est en excellent état et prêt à être utilisé immédiatement. Détails techniques : Marque : Kjellberg Finsterwalde Modèle : marqueur fin plasma Paquet de tuyaux : 5 mètres de long, pour une utilisation flexible et polyvalente État : L'appareil est entièrement fonctionnel et vous avez la possibilité de vérifier personnellement son fonctionnement ou d'en faire la preuve avant l'enlèvement. De plus, nous mettons volontiers à votre disposition une vidéo démontrant le bon fonctionnement de l'appareil. Vous pouvez ainsi vous assurer de la qualité de l'appareil à l'avance. Contenu de la livraison : - Marqueur fin Appareil de marquage au plasma - 5 mètres de tuyau Cet appareil de haute qualité est idéal pour les travaux de marquage précis et vous offre la fiabilité et les performances que vous attendez de Kjellberg Finsterwalde. Visite, test de fonctionnement et vidéo : Un contrôle de la fonctionnalité peut volontiers être effectué sur place. Alternativement, nous vous enverrons sur demande une vidéo montrant le bon fonctionnement de l'appareil. Prix : Sur demande Ne manquez pas cette occasion d'acquérir un appareil de marquage parfaitement entretenu à un prix attractif ! Je me tiens à votre disposition pour toute information complémentaire, pour visionner la vidéo ou pour convenir d'une date de visite.

Année de construction: 2002, État: remis à neuf (d'occasion), Table de découpe / Portique de découpe au plasma Pedpfx Aajhzbi Ns Eopt Marque : SATO Modèle : SATRONIK HD 8000 Année : 2002 Nombre de têtes : 2 - 1 Tête de coupe Kjellberg FineFocus 800 - 1 Tête de marquage Kjellberg FineMaker avec torche PB-M25 W Capacité maximale de largeur de coupe : 6.000mm Longueur maximale de la largeur de coupe : 24.000mm Contrôle : SATO CNC 3000 Informations sur les équipements de coupe : Marque : Kjellberg Modèle : FineFocus 800 Capacité de coupe maximale : 80 mm Qualité de coupe jusqu'à : 60mm Capacité de perçage maximale : 40 mm Courant maximum à 100% : 300A Console à gaz automatique

État: d'occasion, Découpe plasma & gougeage où torche manuelle de 3 à 45 mm Technologie simple et économique pour tous les domaines de découpe L'installation de découpe plasma PA-S45 W est adaptée à la découpe manuelle et mécanisée de matériaux d'épaisseur comprise entre 3 et 45 mm. Grâce à l'utilisation de différents gaz plasma et mélanges gazeux, les matériaux conducteurs d'électricité peuvent être découpés et gougés proprement. En tant qu'installation mobile, elle peut être utilisée dans les ateliers, les centres de formation, ainsi que sur les chantiers. Psdpfjy U Urkex Aa Eept Avantages - Utilisation au choix avec une torche manuelle ou mécanique - Compatible avec les systèmes de guidage 2D et 3D - Conception robuste et simple - Installation mobile pour une utilisation sur site - Fiabilité même dans des conditions de production difficiles - Courant de découpe préréglable sur trois niveaux - Refroidissement efficace de la torche plasma et de ses pièces d’usure - Changement rapide entre découpe et gougeage plasma et inversement - Têtes de torche inclinées et conceptions de tige spéciales pour une découpe optimisée des pièces en 3D Large éventail d'applications grâce à des équipements complémentaires Torches plasma refroidies par liquide La qualité des surfaces de coupe est garantie par la conception éprouvée des pièces de la torche, cathode et buse. Le refroidissement liquide des torches plasma à jet fin assure leur grande longévité. La découpe plasma avec les installations de la série PA-S est ainsi efficace et augmente la productivité de l’utilisateur. Lors de la découpe d’acier de construction avec la PA-S45 W, une torche à gaz tourbillonnaire autorise des perforations plus fréquentes. Gougeage plasma En peu de temps, aussi bien les torches machines que manuelles peuvent être converties pour le gougeage plasma. Cela nécessite un changement de buse et la pose du capuchon en céramique (avec ou sans protecteur). Grâce à l'utilisation de différents gaz plasma et mélanges gazeux, tous les matériaux conducteurs d’électricité tels que l’acier de construction, l’inox, l’aluminium ou le laiton peuvent être traités. Le gougeage plasma est idéal pour l’élimination des défauts de soudure, fissures, retassures, inclusions, ainsi que pour la préparation des contre-soudures. Avantages - Pas de carbonisation du matériau - Aucun meulage après opération nécessaire - Faible apport de chaleur - Bonne visibilité du processus - Réduction du niveau sonore et des fumées

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 11.031.802, Découpe plasma & gougeage où torche manuelle de 3 à 45 mm Technologie simple et économique pour tous les domaines de découpe L'installation de découpe plasma PA-S45 W est adaptée à la découpe manuelle et mécanisée de matériaux d'épaisseur comprise entre 3 et 45 mm. Grâce à l'utilisation de différents gaz plasma et mélanges gazeux, les matériaux conducteurs d'électricité peuvent être découpés et gougés proprement. En tant qu'installation mobile, elle peut être utilisée dans les ateliers, les centres de formation, ainsi que sur les chantiers. Avantages Ppjdpfxjy U Uqto Aa Ejt - Utilisation au choix avec une torche manuelle ou mécanique - Compatible avec les systèmes de guidage 2D et 3D - Conception robuste et simple - Installation mobile pour une utilisation sur site - Fiabilité même dans des conditions de production difficiles - Courant de découpe préréglable sur trois niveaux - Refroidissement efficace de la torche plasma et de ses pièces d’usure - Changement rapide entre découpe et gougeage plasma et inversement - Têtes de torche inclinées et conceptions de tige spéciales pour une découpe optimisée des pièces en 3D Large éventail d'applications grâce à des équipements complémentaires Torches plasma refroidies par liquide La qualité des surfaces de coupe est garantie par la conception éprouvée des pièces de la torche, cathode et buse. Le refroidissement liquide des torches plasma à jet fin assure leur grande longévité. La découpe plasma avec les installations de la série PA-S est ainsi efficace et augmente la productivité de l’utilisateur. Lors de la découpe d’acier de construction avec la PA-S45 W, une torche à gaz tourbillonnaire autorise des perforations plus fréquentes. Gougeage plasma En peu de temps, aussi bien les torches machines que manuelles peuvent être converties pour le gougeage plasma. Cela nécessite un changement de buse et la pose du capuchon en céramique (avec ou sans protecteur). Grâce à l'utilisation de différents gaz plasma et mélanges gazeux, tous les matériaux conducteurs d’électricité tels que l’acier de construction, l’inox, l’aluminium ou le laiton peuvent être traités. Le gougeage plasma est idéal pour l’élimination des défauts de soudure, fissures, retassures, inclusions, ainsi que pour la préparation des contre-soudures. Avantages - Pas de carbonisation du matériau - Aucun meulage après opération nécessaire - Faible apport de chaleur - Bonne visibilité du processus - Réduction du niveau sonore et des fumées

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Système de découpe plasma proposé. Courant de coupe : 20A - 130A, tension de coupe : 88V - 132V, tension d'alimentation : 400V, intensité max. : 46A, pression d'entrée maximale du gaz : 12 bar, tension d'amorçage : 17kV, débit d'O2 : 5300 l/h, débit de N2 : 3300 l/h, débit d'air : 3200 l/h, indice de protection : IP22. Équipé d'une console automatique de gestion des gaz, unité de commande Plasma-Gas-Control-PGC, ensemble complet de faisceaux de flexibles, bâti de machine mobile. Poids de la machine : env. 350 kg, dimensions X/Y/Z : env. 1100 mm/700 mm/1450 mm. Visite possible sur rendez-vous. Ppsdpoy Tauhsfx Aa Ejt

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, courant de coupe: 300 A, longueur du paquet de tuyaux: 1 500 mm, longueur de travail: 1 500 mm, Nouveau faisceau de flexibles de torche Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 pour système plasma Fine Focus 800. Prix neuf actuel : 8 600 € – 6 500 € Le faisceau de flexibles est neuf et n'a pas été utilisé, sauf pour le premier essai de découpe. La longueur du faisceau est de 1,5 m. Podpfxoxbqdyo Aa Ejpt

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Ppjdpfx Aajx R Dh Hj Ejt Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Pjdsx R Df Sspfx Aa Ejpt Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Électrodes de pile, électrodes de soudage Pedpfx Aasd Iygmj Ejpt -Électrode stable : 4.0 x 350 -Type : FINOX 4337 AC -Poids : 5,1 kg

État: bon (utilisé), Inverter de soudage, redresseur de soudage, poste à souder à l'électrode, machine à souder à l'électrode, redresseur de soudage à électrode, poste de soudage, inverter de soudage - Fabricant : Kjellberg, poste à souder à l'électrode inverter type KU 412 Ppedpfsi Agxuex Aa Eet - Puissance de soudage : max. 400 A - Câble de soudage : avec porte-électrode - Câble de masse - Dimensions : 560/290/H500 mm - Poids : 44 kg

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de découpe plasma Kjellberg est disponible. Source plasma : Kjellberg HiFocus 160i, épaisseur maximale du matériau : 40 mm, largeur de voie : env. 3100 mm, dimensions du portique X/Y : 2000 mm/2000 mm, hauteur de rail : 500 mm, dimensions de travail X/Y : 2000 mm/12000 mm. La machine a été équipée d’un système jet d’encre en 2015. La commande a été renouvelée en 2021. Système d’extraction et filtre inclus. Documentation disponible. Visite sur site possible. Ppedoxwn Injpfx Aa Eot

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de découpe plasma et oxycoupage CNC à portique est disponible. Dimensions de travail X/Y : 6500mm/2500mm, source d’énergie : Kjellberg, nombre maximal de torches : 3, commande : Heidenhain TNC 355. Une visite sur site est possible. Psdpex A Hhdjfx Aa Eopt

État: bon (utilisé), Ensemble de flexibles plasma, torche de soudage, torche MIG/MAG, câble de soudage, ensemble de flexibles TIG, ensemble de flexibles MIG/MAG, torche de soudage MIG/MAG -Ensemble de flexibles : rallonge -Longueur : 20 m -Connecteur : 8/10 broches / voir photos -Dimensions de transport : Ø 700 x 280 mm Ppjdpfex Eiyvjx Aa Eet -Poids : 24 kg

État: bon (utilisé), Ensemble de flexibles plasma, torche de soudage, torche MIG/MAG - Fabricant : Kjellberg, torche plasma machine refroidie par eau avec ensemble de flexibles - Type : PerCut 100-1/O2 Ppedpfx Aaox Eipve Eet .: 11.835.421/56615/009 - Longueur : 7,0 m - Dimensions de transport : Ø 570 x 170 mm - Poids : 10 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2010, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, poids total: 251 kg, courant de coupe: 130 A, pression d'air: 4,5 barre, tension à vide: 400 V, type de protection (code IP): IP22, courant d'entrée: 46 A, Nous proposons ce Kjellberg HiFocus 130 d'occasion, année de fabrication 2010. Type : HiFocus 130 Courant de sortie minimal : 20 A Tension de sortie minimale : 88 V Courant de sortie maximal : 130 A Tension de sortie maximale : 132 V Facteur de marche : 100 % Tension à vide : 400 V Nombre de phases : 3 Fréquence du réseau : 50 Hz Tension du réseau : 400 V Courant réseau I₁max : 46 A Courant réseau I₁eff : 46 A Pedpoygimxsfx Aa Espt Indice de protection : IP22 Classe d’isolation : F Type de refroidissement : AF Poids : 251 kg Consommation minimale de puissance : 0,7 kW Pression de service maximale : 0,45 MPa Tension d’essai : 17 kV Si vous avez des questions ou besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous écrire un message.

Année de construction: 2013, État: très bon (occasion), Provient de la liquidation d'une entreprise : Kjellberg TIG 321 AC/DC Ppodpohp U Rmefx Aa Est Année de fabrication 2013 Fonction pulsée Allumage HF Refroidissement par eau Plage de soudage : 5-320Ampère 320Ampère à 45% ED complet, avec torche de 4 mètres, câble de masse et réducteur de pression Dimensions en mm env. 1100x510x810 --Appareil très bien entretenu

État: d'occasion, le HiFocus 280i est équipé d'une console de gaz manuelle. Elle n'est pas fournie avec des tuyaux et des ensembles de tuyaux. Ceux-ci peuvent être proposés en option. L'installation bien 8.000 heures de fonctionnement. La machine est disponible immédiatement Psdoum I Srepfx Aa Ejpt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Podpfx Aeq Nf U Eea Ejpt Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Ppsdpfx Aasq Ngafj Ejt Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : Pjdpfoq Nf Uwox Aa Eept 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Ppodpfx Ajq Igumsa Eet Systèmes de lavage

État: bon (utilisé), Numéro d'article interne : 24021 Tête d'alésage / Tête d'alésage fin Attache : HSK-A63 Fabricant : Walter GHM Pedpjtr A D Rofx Aa Ejpt Désignation : B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Diamètre : 70 - 90,5mm

État: bon (utilisé), Numéro d'article interne : 24025 Tête d'alésage Logement : HSK-A63 Fabricant : Komet M03 Speed Plage d'alésage : D100 - 206 Graduation : 0,002 Rehausse Komet M03 / 20 100 Plage d'alésage : D100 - 130 Pedpjtr Dgwofx Aa Ejpt Vitesse max. Vitesse de rotation : 11.500 tr/min. Longueur totale : 300mm

État: bon (utilisé), Numéro d'article interne : 24018 HSK-A63 Pjdpetrx Evefx Aa Eopt Tête d'alésage / Tête d'alésage fin Numérique Wohlhaupter Multibore D65-83

État: bon (utilisé), Référence interne : 24019 Psdpfx Aajtr A Aas Espt HSK-A63 Tête d'alésage / Tête d'alésage de précision Komet G01 72110 / 72110.11 D 50-70 mm Pas : 0,1 mm Porte-outil de base HSK-A63 / Komet A06 30150 / 50-HSK-A63