Lange Maschinenbau B 90 Kfe d'occasion à vendre (49 230)

État: nouveau, Année de construction: 2023, Machine neuve Année de fabrication : 2023 Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec unité de jointage, application de colle thermofusible sur pièces droites (cuve à colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), station de coupe HF, unité de fraisage HF, unité de copiage des coins, avance à chaîne, pression supérieure à double rouleaux, rail de support de pièces extensible, lampe témoin pour la détection des pièces et commande de section intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d'usinage. Convient pour bandes de chants en ABS, PVC, mélaminé et placage bois massif, ainsi que pour longueurs fixes de 0,4 à 3,0 / 6,0 mm et hauteur de pièces de 8 à 60 mm. Vitesse d’avance : 10,0 m/min ; 8,0 m/min avec copiage des coins. 3 emplacements libres pour agrégats de finition. Ecran tactile couleur 10". Longueur de la machine : 4 030 mm Épaisseur des pièces : 8 – 60 mm Largeur minimale des pièces : env. 75 mm Longueur minimale des pièces : env. 120 mm (env. 200 mm min. avec copiage des coins) Épaisseur des chants : 0,4 – 3,0 mm Enlèvement copeaux unité de jointage : 0 – 2,0 mm réglable en continu Puissance totale installée : 7,5 kW – 400 V Vitesse d’avance : 10 m/min ; 8 m/min Connexion pneumatique : 6 bar Poids net : 1 050 kg Options : Supplément pour unité à couteaux de tirage de rayon avec dispositif de soufflage + aspiration Supplément pour unité à couteaux de tirage de surface + aspiration Supplément pour unité de polissage Cuve à colle EVA/PUR avec fonction de vidange Supplément pour outils diamantés hauteur = 65 mm pour unité de jointage Système de pulvérisation Riepe (anti-adhérent) sur unité de jointage Système de pulvérisation Riepe (spray nettoyant avant unité de polissage) Système tubulaire avec coude à 90° + vanne manuelle montés sur la machine avec D = 200 mm Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Hochheim Itodpfx Aajw I U Drsvol

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur les pièces droites (bac de colle EVA-PUR avec fonction de sortie en option), poste de coupe en bout HF à 2 moteurs avec moteurs pivotants, agrégat de fraisage HF, agrégat de copiage d'angles, avance par chaîne, double pression supérieure des rouleaux, rail de support de pièces extractible, lampe de signalisation pour la succession des pièces et commande de parcours intégrée pour la commande sans contact des fonctions d'usinage. Pour ABS, PVC, mélamine et matériaux en rouleaux en bois fort, ainsi que des longueurs fixes de 0,4 - 3,0/6,0 mm et de 8 - 60 mm de hauteur de pièce. Vitesse d'avance : 12,0 m/min ; 8,0 m/min avec copiage des coins - 3 emplacements libres pour les agrégats de finition - Écran tactile couleur 10 - Deux agrégats d'assemblage travaillant en sens inverse, commandés par l'insert, avec des fraises à rainurer en spirale diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant. - Bac à colle revêtu de téflon, à changement rapide, d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bac à colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau encolleur, température du rouleau encolleur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (évite que la colle ne brûle si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période mais reste tout de même allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. Iodpfol Rix Nex Aavstl En option : système de changement rapide pour les bacs à colle - Magasin automatique de bandes avec rouleau à picots pour les baguettes en bois. - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et de deux rouleaux de pression plus petits, de forme conique et opposée, avec tension de ressort. - Scie à onglet haute fréquence équipée de deux moteurs HF 0,55 kW, 12.000 tr/min. 2 lames de scie et des guides linéaires de haute précision assurent une coupe de scie nette et précise, équipée d'un capot d'aspiration, inclinable manuellement. - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,55 kW avec fraises spéciales HM-WPL - Agrégat de copiage d'angles : usinage automatique des chants de tête jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Équipé d'un moteur haute fréquence de 0,27 kW, activable depuis le pupitre de commande. Au choix, copiage des coins sur un côté (chant avant ou arrière) ou sur les deux côtés. - Le pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur 10" commande les réglages de la température de colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n'est pas utilisée, la mise en marche + l'arrêt des agrégats et le diagnostic des erreurs, y compris le compteur numérique de mètres pour la consommation de matériau de chant. - Éclairage LED dans la cabine - Systèmes de pulvérisation Riepe pour anti-adhérence, NFLY et produits de nettoyage possibles en option Agrégats de finition en option (3 places libres) : - Agrégat à lame d'extraction de rayon : par une coupe légèrement tirante, les éventuelles traces de fraises à rayon sont éliminées et assurent ainsi une finition parfaite. Le réglage fin s'effectue à l'aide d'un compteur numérique. - Agrégat de raclage de sur

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Machine automatique à bord unique pour l’application de chants, avec unité d’assemblage, application de colle thermofusible sur les pièces rectilignes (réservoir de colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), poste de coupe à la scie à fréquence radio, unité de fraisage à fréquence radio, unité de profilage d’angles, avance par chaîne, double rouleau de pression, guide de pièces rétractable, témoin lumineux pour le suivi des pièces et commande intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d’usinage. Pour les rouleaux en ABS, PVC, mélamine et placage de bois massif, ainsi que pour les longueurs fixes de 0,4 à 3,0/6,0 mm et les hauteurs de pièce de 8 à 60 mm. Vitesse d’avance : 10,0 m/min. ; 8,0 m/min. avec profilage d’angles. • 3 emplacements libres pour les unités de finition • Écran tactile couleur de 10 pouces. • Alimentation automatique des chants pour les rouleaux via un plateau rotatif de diamètre 800 mm. • Deux unités d’assemblage fonctionnant en sens opposé et contrôlées par le programme, équipées de fraises hélicoïdales en spirale avec insert en diamant, garantissent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant l’application du chant. • Longue règle d’entrée (650 mm) avec support. • Réservoir de colle à revêtement en téflon, à changement rapide et d’une capacité de 1,5 kg, étanche et avec alimentation en colle par le bas (le surplus de colle est automatiquement réintroduit dans le réservoir), dosage fin de la colle à l’aide d’un rouleau applicateur, température du rouleau applicateur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler lorsque la machine n’est pas utilisée pendant une longue période mais reste allumée). En option : réservoir de colle EVA/PUR avec fonction de vidange/nettoyage pour un changement de couleur rapide. • Magasin automatique de chants (capacité de 70 mm) avec rouleau à picots pour les baguettes en bois. • Zone de pression composée d’un rouleau de pression entraîné, en synchronisation avec le rouleau applicateur, et de deux petits rouleaux de pression coniques opposés avec ressort, garantissant une bonne formation du joint entre le chant et la pièce. Réglage de la zone de pression avec compteur numérique. Iodpfod R U Agjx Aavotl • Scie circulaire à haute fréquence, équipée d’un moteur HF de 0,35 kW, 12 000 tr/min, 2 lames de scie et de guides linéaires de haute précision, pour une coupe propre et précise. Équipée d’une hotte d’aspiration. • Poste de fraisage combiné à haute fréquence, 2 puissants moteurs à haute fréquence de 0,55 kW avec fraises spéciales WPL en métal dur, adaptés pour le fraisage de rayons, le fraisage d’onglet et le chanfreinage, usinage horizontal et vertical de la pièce. Réglage de l’unité équipé de compteurs numériques pour l’adaptation à différents types de chants. 2 hottes d’aspiration avec raccord d’aspiration central 2 x Ø 100 mm, réglage en hauteur de l’unité supérieure avec la pression supérieure. • Unité de profilage d’angles : usinage automatique des bords jusqu’à une épaisseur de chant de 2 mm. Équipée d’un moteur à haute fréquence de 0,27 kW, activable depuis le panneau de commande. Profilage d’angles unilatéral (bord avant ou arrière) ou bilatéral, au choix. • Panneau de commande rotatif avec écran tactile couleur de 10 pouces, pour le réglage de la température de la colle, la réduction automatique de la température en cas de non-utilisation de la machine, la mise en marche et l’arrêt de

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d’occasion Année de fabrication : 2016 État : encore en production actuellement Équipements et données techniques : Bac à colle Zone de pression Scie à tronçonner Fraiseuse combinée r=2 mm, fraisage à ras Épaisseur de la pièce : 8 - 50 mm Largeur minimale de la pièce : env. 75 mm Longueur minimale de la pièce : env. 120 mm Épaisseur du chant : 0,4 - 3,0/5,0 mm Hauteur maximale du chant = hauteur de la pièce + 4 mm (2+2) Raccordement électrique : 400V, 50 Hz, 3Ph Puissance totale installée : 3,2 kW Vitesse d’avance : 8,0 m/min Raccordement pneumatique : 6 bar Itjdpfeynpc Nox Aavsl Poids net : 550 kg La machine peut être équipée ultérieurement de : Racloir pour rayon Racloir plat Unité de polissage Emplacement : NRW Disponibilité : env. décembre 2025

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Épaisseur de chant 0,4-3 mm / 5 mm Unité d’aboutage Bac à colle Unité de pression Station de coupe en bout Station de fraisage Lame de raclage Lame de raclage de surface Isdpfxey El Eie Aavetl Épaisseur de la pièce 8-50 mm Largeur minimum de la pièce 75 mm Longueur minimum de la pièce 120 mm Longueur totale env. 2940 mm + dépassement du plateau magasin Équipement exact sur demande Les données proviennent d’une fiche technique, sans garantie quant à leur exactitude.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine neuve Année de fabrication : 2026 Équipement : Machine de base Itedpfezttnfox Aavol Majoration pour l’ensemble de lames de profilage à rayon avec dispositif de soufflage + aspiration Majoration pour l’ensemble de lames de profilage pour surfaces planes Majoration pour les outils diamantés, hauteur : 55 mm, pour l’ensemble de profilage Cuve de colle EVA/PUR avec fonction de vidange à la place de la cuve de colle standard Collecteur / pont de tuyaux Frais de transport préliminaires Emplacement : Flörsheim Disponibilité : immédiate

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur pièces droites (bac à colle EVA-PUR avec fonction de sortie en option), poste de tronçonnage HF à 2 moteurs, agrégat de fraisage combiné HF, agrégat de copiage d'angles, avance par chaîne, pression supérieure motorisée avec encodeur et double pression supérieure à rouleaux sur roulements à billes, rail de support de pièces extractible, lampe de signalisation pour la succession des pièces, commande de parcours intégrée pour la commande sans contact des fonctions d'usinage ainsi que commande L-Motion (6 axes) . Pour les matériaux en rouleaux ABS, PVC, mélamine et placage de bois épais, ainsi que les longueurs fixes de 0,4 - 3,0/6,0 mm et de 10 - 60 mm de hauteur de pièce. - Deux unités d'assemblage à rotation inverse et à commande par insert, équipées de fraises hélicoïdales diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant. Iedpfx Aael Rix Esvotl - Bassin de colle à revêtement téflon, à changement rapide, d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bassin de colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau de colle, température du rouleau de colle réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction stand-by automatique (empêche que la colle ne brûle si la machine est utilisée pendant une période prolongée). n'est pas utilisée mais qu'elle est tout de même allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. En option : système de changement rapide pour les bacs à colle - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et de deux rouleaux de pression plus petits, de forme conique et opposée, avec tension de ressort, assurent une bonne formation de joint entre le matériau de chant et la pièce, réglage motorisé de la zone de pression (1xL-Motion) - Scie à onglets haute fréquence équipée de deux moteurs HF 0,55 kW, 12.000 tr/min, 2 lames de scie. Inclinaison pneumatique depuis le pupitre de commande - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 puissants moteurs haute fréquence 0,55 kW avec fraises spéciales HM-WPL. Réglage motorisé de la station de fraisage (4xL-Motion) - Agrégat de copiage d'angles : traitement automatique des chants de tête jusqu'à 2 mm d'épaisseur pour les matériaux de chants PVC/ABS ; (non recommandé pour les profilés Soft + Postforming), copiage d'angles au choix sur un côté (chant avant ou arrière) ou sur les deux côtés. Réglage motorisé de l'agrégat de copiage d'angle (1xL-Motion) - Pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur 10″ ,compteur de mètres et module d'accès à distance - En équipement standard, éclairage LED et système LED-Motion - En option : L'ael d'entrée réglable par moteur à partir du pupitre de commande (1xL-Motion) Agrégats de finition en option (3 places libres):-Lames de tirage multi-radius R1+R2, commande pneumatique ON/OFF par vérin pneumatique, depuis le pupitre de commande, il est possible de passer pneumatiquement du rayon R1 au rayon R2-Agrégat de tirage de surface : libère la surface de la pièce d'éventuels restes de colle au niveau du joint de colle avec une coupe légèrement tirante, commande pneumatique ON/OFF par vérin pneumatique-Agrégat de grattage : 2 moteurs 0,09 kW, 1.500 tr/m

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Machine automatique d’application de chant sur un seul côté, dotée d’un groupe d’assemblage, d’un système d’application de colle thermofusible sur les pièces brutes (bacs de colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), d’un poste de coupe HF à 2 moteurs, d’un groupe de fraisage HF multifonction, d’un groupe de copiage de coins à 2 moteurs, d’un système d’alimentation par chaîne, d’un système de pressage supérieur motorisé avec encodeur et double rouleau de pressage monté sur roulements à billes, d’un rail de support de pièces rétractable, d’un témoin lumineux indiquant la séquence des pièces, d’une commande intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d’usinage, ainsi que d’une commande L-Motion (18 axes). Pour les rouleaux de matériaux ABS, PVC, mélaminé et placage de bois massif, ainsi que pour les longueurs fixes de 0,4 à 3,0/5,0 mm et les épaisseurs de pièces de 10 à 60 mm. • Alimentation automatique des chants pour les rouleaux de matériaux via un plateau tournant D=800 mm. • Ligne d’entrée avec guide (650 mm) et support. • Chargeur de chants automatique (capacité de 70 mm) avec rouleau à picots pour les tasseaux en bois. • Deux groupes d’assemblage fonctionnant en sens inverse et contrôlés par le programme, équipés de fraises spirales à revêtement diamanté, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant l’application du chant. • Bac à colle à revêtement en téflon, à remplacement rapide, avec une capacité de 1,5 kg, étanche et avec un réservoir de colle en dessous (l’excès de colle est automatiquement réintroduit dans le bac), application de colle à dosage fin à l’aide d’un rouleau applicateur, température du rouleau applicateur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler lorsque la machine n’est pas utilisée pendant une longue période, mais reste allumée). Isdpfx Ajf Tdwcoavstl En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction de vidange/nettoyage pour un changement de couleur rapide. • Ciseaux de pré-coupe pour les rouleaux de matériaux jusqu’à 3 mm d’épaisseur de chant. • Zone de pressage composée d’un rouleau de pressage entraîné en synchronisation avec le rouleau applicateur de colle et de deux petits rouleaux de pressage à cône opposé avec pression pneumatique, assurant une bonne formation des joints du chant avec la pièce, réglage programmé en fonction de l’épaisseur du chant avec un moteur L-Motion. • Scie de coupe à haute fréquence équipée de deux moteurs HF de 0,55 kW, 12 000 tr/min, 2 lames de scie et de guides linéaires de haute précision, assurant une coupe propre et précise, équipée de hottes d’aspiration. Pivotement pneumatique depuis le panneau de commande. • Poste de fraisage combiné à haute fréquence, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,55 kW avec des outils multifonctions (droit + 3 rayons différents), usinage horizontal et vertical de la pièce, 3 moteurs L-Motion pour le positionnement des patins de contact horizontaux, le positionnement des patins de contact verticaux et le positionnement de l’outil multifonction. 2 hottes d’extraction de copeaux, réglage en hauteur de l’unité supérieure avec le système de pressage supérieur. • Groupe de copiage de coins : usinage automatique des arêtes jusqu’à 3 mm d’épaisseur de chant. Équipé de 2 moteurs haute fréquence de 0,27 kW, activables depuis le panneau de commande. Copiage des coins unilatéral (bord avant ou arrière) ou des deux côtés, au choix. 2 moteurs L-Motion

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Machine d'occasion Année de fabrication : 2013 Machine en très bon état d'entretien Itsdpfxezc Agkj Aavsl Équipement : Table de machine avec 13 galets pour une meilleure conduite des pièces Entrée de chant synchronisée avec l'avance de la bande Épaisseur de chant réglable via compteur digital Séparation pneumatique des rouleaux avec couteau (pour chants coupables) Trois rouleaux de pression Avance à bande 0,25 kW ; env. 1250 mm de long ; env. 6,0 m/min ; courroie crantée de 50 mm de large avec un revêtement épais en caoutchouc ménageant les pièces. Compteur digital pour le réglage de la hauteur Application directe de la colle sur la pièce : bac à colle étanche avec réserve de colle par en bas et temps de chauffe court après arrêt machine Unité de coupe à ras pour les bords avant et arrière des pièces, détection automatique sur la pièce, coupe pneumatique avec couteau pour chants coupables Unité de fraisage à ras avec détection verticale et guidage horizontal, réglage reproductible via compteurs digitaux, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,4 kW, vitesse réglable en continu de 4000 à 18000 t/min, fraise Ø 70 mm, Z4, rayon 2mm/15° ; raccord central d'aspiration Ø 100 mm, 2 capots d'aspiration avec tuyau Ø 60 mm Réglage automatique en hauteur de la fraiseuse supérieure avec l'avance de la bande Table de soutien des pièces continue d'env. 1800 mm, rail de soutien extensible d'env. 300 mm Plateau porte-film rotatif Ø 800 mm Détails techniques : Largeur min. de pièce env. 80 mm Épaisseur de pièce 10 à 50 mm Longueur min. de pièce env. 220 mm Épaisseur de chant 0,4 à 2,0 mm Séparation des rouleaux max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Puissance de chauffe du bac à colle 2,7 kW Alimentation électrique 400V, 50 Hz, 3Ph + N Puissance totale 3,8 kW Temps de chauffe env. 10 minutes Raccord pneumatique 6 bars Hauteur de travail env. 880 mm Dimensions env. 1800 x 700 x 1300 mm sans plateau porte-film Ø 800 Poids net env. 260 kg Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usinage précis et propre des chants sans retouches fastidieuses des pièces. L’unité de copiage d’angles assure la finition des coins. Gain de place grâce à une longueur totale de seulement 3,60 m : même des pièces courtes de seulement 120 mm (200 mm avec arrondi d’angles) peuvent être traitées de façon professionnelle. Équipée d’un agrégat de jointage avec 2 fraises à joint en diamant, unité d’encollage avec revêtement en téflon, unité de pré-coupe, station de coupe HF (moteur avec 2 lames de scie), agrégat combiné de fraisage HF, unité de copiage d’angles HF. Commande via écran tactile couleur rotatif de 10 pouces. Accessoires spéciaux inclus : • Racloir à rayon • Racloir de surface • Unité de pulvérisation nettoyante Isdpfjza D S Aox Aavetl • Unité de pulvérisation antiadhésive

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: CCS 904-7096, longueur totale: 4 900 mm, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 3 650 kg, tension d'entrée: 400 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 470 mm, largeur de construction: 2 000 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne complète de découpe Les différents modules constituent une ligne de découpe et de portionnement automatisée, de l'entrée des produits jusqu'à leur transfert vers les équipements suivants. La composition exacte de cet ensemble est documentée par les numéros de série correspondants CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Découpeuse Weber CCS 904 N° CCS 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Bande transporteuse en plastique, largeur de bande 3 × 70 mm Bande de sortie/de guidage, largeur 470 mm Environ 4 900 × 2 000 × 2 300 mm Balance de contrôle Weber CCW N° CCW 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Largeur de bande CCW 470 mm Dimensions approximatives : 600 × 900 × 1 400 mm Unité de guidage/de tri de ligne Weber CCR N° CCR 904-7096 Année de fabrication : 07/2007 Largeur de bande 470 mm Environ 500 × 900 × 1 400 mm Déposeuse Weber CCA N° CCA 904-7096 Itsdpfx Aaezwk Evevol Année de fabrication : 07/2007 Largeur de bande 590 mm Dimensions approximatives : 8 600 × 1 450 × 1 700 mm De plus, une palette contenant des pièces de rechange. Visite possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Unité de découpe en longueur. La machine est dotée d’une connexion électrique de 15 kW et peut découper des troncs d’un diamètre maximal de 85 cm. Le moteur de la scie a une puissance de 11 kW. Dimensions : Itjdpfszxzdfjx Aavel Longueur totale : 6,5 m Largeur : 2 m Hauteur : 3,4 m

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Machine automatique d’application de chants sur un seul côté avec unité d’assemblage, application de colle thermofusible sur les pièces de travail droites (bac à colle EVA-PUR avec fonction d’évacuation en option), station de coupe à haute fréquence, unité de fraisage à haute fréquence, unité de profilage d’angles, avance à chaîne, double rouleau de pression, rail d’appui des pièces de travail extensible et lampe de signalisation pour le suivi des pièces. Pour les rouleaux de matériaux ABS, PVC, mélamine et placage en bois massif, ainsi que pour les longueurs fixes de 0,4 à 3,0 mm et les hauteurs de pièces de 8 à 50 mm. Vitesse d’avance : 7,0 m/min • 2 emplacements libres pour les unités de finition • écran tactile couleur de 10,0 pouces. • Alimentation automatique des chants pour les rouleaux via un plateau rotatif de 600 mm de diamètre. • Guide d’entrée (400 mm) avec support. • Deux unités d’assemblage fonctionnant en sens opposé, commandées par le programme, avec des fraises spirales à diamant assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant l’application du chant. • Bac à colle à revêtement en téflon, à remplacement rapide, d’une capacité de 1,5 kg, étanche avec une réserve de colle par le bas (l’excès de colle est automatiquement réintroduit dans le bac), dosage fin de la colle au moyen d’un rouleau applicateur, température du rouleau applicateur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler si la machine n’est pas utilisée pendant une période prolongée mais reste allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d’évacuation/nettoyage pour un changement rapide de couleur. • Ciseaux de pré-coupe pour les rouleaux de matériaux jusqu’à 3 mm d’épaisseur de chant. • Zone de pression constituée d’un rouleau de pression entraîné, fonctionnant en synchronisation avec le rouleau applicateur, et d’un rouleau de pression réglable avec ressort, pour une bonne formation du joint entre le matériau de chant et la pièce, réglage de la zone de pression avec indicateur mécanique SIKO. • Scie à tronçonner à haute fréquence, équipée d’un moteur HF de 0,21 kW, 12 000 tr/min, 2 lames de scie et de guides linéaires de haute précision, pour une coupe propre et précise, équipée d’une hotte d’aspiration. • Station de fraisage combinée à haute fréquence, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,27 kW avec des fraises spéciales WPL en métal dur, adaptés au fraisage de rayons et de chanfreins, usinage horizontal et vertical des pièces, réglage de l’unité avec des compteurs numériques pour le réglage sur différents types de chants, 2 hottes d’aspiration de copeaux avec des raccords d’aspiration centraux 2 x Ø 100 mm, réglage en hauteur de l’unité supérieure avec la pression supérieure. • Unité de profilage d’angles : usinage automatique des bords jusqu’à 2 mm d’épaisseur de chant. Équipée d’un moteur haute fréquence de 0,27 kW, activable depuis le panneau de commande. Profilage d’angles unilatéral (bord avant ou arrière) ou bilatéral en option. • Pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur de 10,0 pouces pour contrôler les réglages de la température de la colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n’est pas utilisée, l’activation et la désactivation des unités et le diagnostic des erreurs. • Éclairage LED dans la cabine. Itodpfx Asd R U Adeavol • Systèmes de pulvérisation Riepe pour antiadhésif ou agent de nettoyage, en option. Unit

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Machine d’occasion Année de fabrication : 2018 Particularité : machine pour pièces jusqu’à 100 mm de hauteur de bord ! État : vérifiée en usine par Lange Maschinenbau Équipement et données techniques : - Table de la machine avec 13 rouleaux pour un meilleur guidage de la pièce - Introduction des bords, fonctionnant en synchronisation avec l’avance de la bande - Épaisseur des bords réglable via un compteur numérique - Séparation pneumatique des rouleaux avec couteau (pour les bords pouvant être coupés) - Trois rouleaux de pression - Avance de la bande : - 0,25 kW - env. 1 250 mm de long - env. 6,0 m/min Itsdezk Nmropfx Aavsl - Courroie crantée de 50 mm de large avec revêtement en caoutchouc épais et protégeant la pièce - Compteur numérique pour le réglage de la hauteur - Application directe de la colle sur la pièce : réservoir de colle étanche avec réserve de colle par le bas et temps de chauffage rapide après l’arrêt de la machine - Unité de délignage : - pour les bords avant et arrière de la pièce - balayage automatique de la pièce - délignage pneumatique avec couteau pour les bords pouvant être coupés - Unité de fraisage : - avec balayage vertical et guidage horizontal - réglage reproductible à l’aide de compteurs numériques - 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,4 kW - réglage continu de 4 000 à 18 000 tr/min - Fraise : Ø 70 mm, Z4, rayon 2 mm/15° - raccord d’aspiration central : Ø 100 mm - 2 hottes d’aspiration de copeaux avec tuyau : Ø 60 mm - Réglage automatique de la hauteur de la fraise supérieure avec l’avance de la bande - Support de pièce continu d’env. 1 800 mm de long - Rail de support de pièce, extensible d’env. 300 mm - Plateau rotatif pour film : Ø 800 mm - Largeur de la pièce : min. env. 80 mm - Épaisseur de la pièce : 10 – 100 mm - Longueur de la pièce : min. env. 220 mm - Épaisseur des bords : 0,4 – 2,0 mm - Séparation des rouleaux : max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Puissance de chauffage du réservoir de colle : 2,7 kW - Temps de chauffage : env. 10 minutes - Hauteur de travail : env. 880 mm - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + N - Puissance totale : 3,8 kW - Raccordement pneumatique : 6 bars Dimensions (sans plateau pour film) : env. 1 800 x 700 x 1 300 mm Poids : env. 260 kg Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Flörsheim

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Machine semi-automatique d’application de chants sur pièces moulées, pour des chants jusqu’à 140 mm de hauteur, vitesse d’avance de 2,5 à 12 m/min, dispositif de changement rapide pour les bacs à colle, bac à colle et rouleau applicateur à revêtement en Téflon, fonction de veille, table de travail pivotante jusqu’à 45° et dispositif de coupe numérique. Comprend les options suivantes : Itsdpfod Sb Dusx Aavjl •  unité de préchauffage électropneumatique pour cartouches cylindriques de 2 kg •  système d’avance par surpression (breveté) •  barre de sortie avec billes en acier 67641340f3651

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Itedpfxoz Agv Uj Aavsl - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. Ijdjz Agw Eepfx Aavjtl - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. Iedjz Ag Rrjpfx Aavstl - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. Ijdpfx Ajzz Rpcoavetl - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: nouveau, Année de construction: 2021, Machine d’exposition Année de fabrication : 2021 (Machine de table) Isdpfx Aaskwhapovetl Pour le profilage stationnaire des bords supérieurs des pièces en stratifié souple et en postformage. Ainsi que pour le rabotage des bords épais en PVC sur les pièces à angles droits et avec collage sur plusieurs faces. Le traitement des profilés symétriques et asymétriques en stratifié souple et en postformage est possible après réglage manuel de la profondeur du profil. Le guidage du moteur se fait manuellement par palpation sur la pièce. Équipement de base : - Système de butée de la pièce - Cylindre de serrage pneumatique - 1 moteur de fraisage 0,8 kW, réglable en continu jusqu’à 27 000 tr/min, équipé en standard d’une fraise à rayon R = 2. La palpation se fait grâce à une bague de contact sur la pièce. - Guidage de l’unité sur des guides linéaires de précision. Données techniques : Épaisseur de la pièce : max. 55 mm Largeur de la pièce : min. 80 mm Longueur de la pièce : min. 110 mm Profondeur du profil en stratifié souple : max. 50 mm Épaisseur du bord : max. 4 mm (selon le matériau du bord) Outil de fraisage : fraise à rayon R 2 Raccordement électrique : 230 V / 50 Hz / 1 phase Puissance totale : 0,8 kW Raccordement pneumatique : 6 bars Encombrement : environ 740 x 460 x 500 mm Poids net : environ 45 kg Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Solingen

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation de centrifugeuse de nettoyage Ruma, équipée d’un système de refroidissement et d’un système de pompage, est proposée pour le nettoyage des lubrifiants de refroidissement, des huiles de rectification, des émulsions, de l’eau de lavage et des fluides de traitement. Degré de pureté maximal atteignable : environ 1 µm, milieux appropriés : huiles, émulsions, lubrifiants de refroidissement, eau de lavage, fluides de traitement, vitesse de rotation maximale du rotor : 3620 tr/min, diamètre du rotor : 310 mm, quantité maximale de solides : 12 kg, puissance du moteur principal : 2,2 kW, auxiliaire de filtration : non requis, principe de séparation : séparation solide-liquide par force centrifuge. Poids de la machine : 400 kg. Documentation disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Isdpfx Aajzhb E Ijvstl

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 2 500 kN, largeur totale: 12 500 mm, longueur totale: 11 500 mm, hauteur totale: 8 600 mm, puissance: 831 kW (1 129,84 ch), Équipement: documentation / manuel, Une ligne d’extrusion-moulage par soufflage BBM 2500 CoEx3 hautement automatisée, fabriquée en 2019, est à vendre. La ligne est en très bon état technique, entièrement fonctionnelle et disponible immédiatement. Une inspection en fonctionnement est possible sur rendez-vous. La ligne est conçue pour la production économique de grands contenants en HDPE et de pièces moulées techniques exigeantes. Il s’agit d’une ligne d’extrusion-moulage par soufflage à 3 couches, fonctionnant en cycle discontinu et équipée d’une tête d’accumulation. L’offre comprend les éléments suivants : - Granulateur de matières plastiques haute performance Piovan GMS-160, fabriqué en 2023 - Système d’aspiration Piovan VM 500 - Unité de refroidissement GWK/Technotrans Les périphériques mentionnés sont inclus dans le prix de l’offre. Si certains éléments ou l’ensemble des accessoires ne sont pas nécessaires, ils peuvent être retirés de la livraison, et cela sera pris en compte dans la fixation du prix. Principales caractéristiques techniques : Fabricant/Modèle : BBM 2500 Itodpfx Aaezw D Haevol Année de fabrication : 2019 Procédé : Extrusion-moulage par soufflage CoEx3 avec tête d’accumulation Matériau : HDPE Configuration : 1 station avec 1 tête de soufflage CoEx3 3 extrudeuses : 1 × 130 mm et 2 × 70 mm Débit total : jusqu’à 1 200 kg/h Volume d’accumulation : 1 × 20 l et 2 × 7,5 l Contrôle électrique de l’épaisseur des parois Force de serrage : 2 500 kN Surface de serrage : 2 160 × 2 400 mm Distance entre les colonnes : 1 500 × 2 400 mm Course d’ouverture : 600–1 500 mm Mouvement de fermeture électrique Verrouillage par 6 vérins hydrauliques à course puissante 2 robots KUKA à 6 axes intégrés pour le déchargement et la manipulation Alimentation automatique en matériau KOCH avec dosage gravimétrique et mélange Contrôle Beckhoff TwinCAT avec composants et entraînements Siemens Puissance de raccordement : 831 kW Alimentation électrique : 400 V, 3 phases/N/PE, 50 Hz Dimensions : environ 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (L × l × H) Documentation CE et manuels de la machine disponibles La ligne est particulièrement adaptée aux grands contenants, aux pièces moulées techniques, aux produits d’infrastructure, aux pièces sanitaires et aux conteneurs industriels. Disponibilité : immédiate Inspection et essai en fonctionnement : possible sur rendez-vous.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 7 000 mm, nombre de propriétaires précédents: 1, Le distributeur à étages est entièrement fonctionnel et a été utilisé jusqu’à la modification du processus de production. L’installation est vendue en tant que nécessitant une remise à neuf. L’usure correspond à son âge et affecte les guides mécaniques et les éléments d’entraînement. Des travaux de soudure et d’entretien sont recommandés pour assurer une réutilisation durable. Idéal comme projet économique de remise à neuf ou comme source fiable de pièces de rechange. Iodpfozwpxzox Aavetl

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 35 kW (47,59 ch), type de carburant: diesel, poids total: 4 600 kg, poids en ordre de marche: 4 600 kg, Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 1 828 h, VÖGELE 6-90 Finisseur d’asphalte sur chenilles À vendre : finisseur d’asphalte VÖGELE 6-90, robuste et fiable, idéal pour les travaux routiers petits à moyens, la réfection et l’entretien. 🔧 Caractéristiques techniques : Marque : VÖGELE (Joseph Vögele AG – Allemagne) Modèle : 6-90 Année de fabrication : 2001 TRÈS FAIBLE NOMBRE D’HEURES = seulement 1 828 heures de travail Puissance : 35 kW Itjdpfx Aaozbmuvsvsl Numéro de série : 690617 Poids en ordre de marche max. : 4 600 kg Entraînement sur chenilles pour une stabilité et une traction optimales 💪 Points forts : Machine compacte et maniable, parfaite pour les travaux urbains Idéale pour pistes cyclables, parkings, entrées et petits travaux routiers Solide qualité allemande – conçue pour durer Utilisation et entretien simples État mécanique parfaitement fonctionnel (voir photos) 🛠️ État : Machine d’occasion avec traces normales d’utilisation Prête à l’emploi, entièrement opérationnelle Toujours utilisée dans un environnement professionnel Parfait pour qui recherche un finisseur économique sans gros investissement Synonymes couramment utilisés Finisseur d’asphalte Finisseur routier Machine de pose d’asphalte Paver (souvent utilisé dans le secteur) Finisseur Machine de construction routière (plus général) Finisseur à bitume / Épandeuse à bitume (selon utilisation) Machine d’asphaltage Machine de construction routière compacte

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2023, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: électrique, fabricant de contrôleurs: RAS, modèle de contrôleur: 4,0, largeur de travail: 3 200 mm, réglage de la poutre inférieure: 650 mm, réglage de la poutre pliante: 150 mm, hauteur d'installation: 2 200 mm, profondeur de col de cygne: 1 000 mm, Angle de pliage (max.): 180 °, rayon de courbure (max.): 25 mm, rayon de courbure (min.): 1 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 200 mm/s, nombre d'axes: 4, type de couronnement: commandé CNC, épaisseur de tôle (max.): 4 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 2 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 4 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 200 mm/s, Course de la butée arrière, axe R: 150 mm, course de la butée arrière axe Z: 3 250 mm, poids total: 11 500 kg, longueur totale: 5 600 mm, largeur totale: 3 360 mm, hauteur totale: 2 200 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 32 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, À VENDRE : PLIEOIR-COUTEUSE CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Itsdszfvkgepfx Aavsl Prix : 250 000 EUR net – négociable À vendre, une plieuse-couteuse CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown de haute qualité, fabriquée par le renommé fabricant allemand RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Cette machine est conçue pour la production professionnelle de pièces en tôles d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium. La technologie UpDown permet de plier vers le haut et vers le bas sans avoir à faire pivoter la pièce, ce qui réduit considérablement le temps de production et augmente l'efficacité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : • Longueur de travail : 3200 mm • Épaisseur maximale de la tôle : acier ordinaire : 3,0 mm acier inoxydable : 2,0 mm aluminium : 4,0 mm • Hauteur d'ouverture du tablier : 150–650 mm • Réglage automatique des paramètres de pliage CNC • Entraînements servomoteurs des axes de travail • Technologie Beam-in-Beam assurant une très grande précision de pliage • Commande CNC avec visualisation 3D ÉQUIPEMENT : • Commande CNC XLTbend • Deux écrans tactiles 24" • Importation de fichiers STEP, DXF, GEO • Génération automatique de programmes de pliage • Simulation du processus de pliage 3D • Table de positionnement de type « T » • Système de positionnement à ventouses • Séquence de pliage automatique • Armoire de commande climatisée • Système de sécurité et de diagnostic AVANTAGES : • Très haute productivité • Réduction au minimum de l'intervention de l'opérateur • Possibilité de réaliser des pièces complexes sans avoir à déplacer la tôle • Idéale pour la production de boîtiers, de panneaux, d'armoires de commande, d'éléments de ventilation et de structures en tôle État : très bon Emplacement : Skarżysko-Kamienna, Pologne Prix : 250 000 EUR net – négociable Contact : Kamil Wiatrak