Lange Maschinenbau Plaqueuse De Chants Lange Maschinenbau B 70 K d'occasion à vendre (79 235)

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Machine d'occasion Année de fabrication : 2013 Machine en très bon état d'entretien Équipement : Table de machine avec 13 galets pour une meilleure conduite des pièces Ibsdpfozc Agksx Amrsb Entrée de chant synchronisée avec l'avance de la bande Épaisseur de chant réglable via compteur digital Séparation pneumatique des rouleaux avec couteau (pour chants coupables) Trois rouleaux de pression Avance à bande 0,25 kW ; env. 1250 mm de long ; env. 6,0 m/min ; courroie crantée de 50 mm de large avec un revêtement épais en caoutchouc ménageant les pièces. Compteur digital pour le réglage de la hauteur Application directe de la colle sur la pièce : bac à colle étanche avec réserve de colle par en bas et temps de chauffe court après arrêt machine Unité de coupe à ras pour les bords avant et arrière des pièces, détection automatique sur la pièce, coupe pneumatique avec couteau pour chants coupables Unité de fraisage à ras avec détection verticale et guidage horizontal, réglage reproductible via compteurs digitaux, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,4 kW, vitesse réglable en continu de 4000 à 18000 t/min, fraise Ø 70 mm, Z4, rayon 2mm/15° ; raccord central d'aspiration Ø 100 mm, 2 capots d'aspiration avec tuyau Ø 60 mm Réglage automatique en hauteur de la fraiseuse supérieure avec l'avance de la bande Table de soutien des pièces continue d'env. 1800 mm, rail de soutien extensible d'env. 300 mm Plateau porte-film rotatif Ø 800 mm Détails techniques : Largeur min. de pièce env. 80 mm Épaisseur de pièce 10 à 50 mm Longueur min. de pièce env. 220 mm Épaisseur de chant 0,4 à 2,0 mm Séparation des rouleaux max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Puissance de chauffe du bac à colle 2,7 kW Alimentation électrique 400V, 50 Hz, 3Ph + N Puissance totale 3,8 kW Temps de chauffe env. 10 minutes Raccord pneumatique 6 bars Hauteur de travail env. 880 mm Dimensions env. 1800 x 700 x 1300 mm sans plateau porte-film Ø 800 Poids net env. 260 kg Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Machine d’occasion Année de fabrication : 2018 Particularité : machine pour pièces jusqu’à 100 mm de hauteur de bord ! État : vérifiée en usine par Lange Maschinenbau Équipement et données techniques : Isdpfx Amszk Nmrerobb - Table de la machine avec 13 rouleaux pour un meilleur guidage de la pièce - Introduction des bords, fonctionnant en synchronisation avec l’avance de la bande - Épaisseur des bords réglable via un compteur numérique - Séparation pneumatique des rouleaux avec couteau (pour les bords pouvant être coupés) - Trois rouleaux de pression - Avance de la bande : - 0,25 kW - env. 1 250 mm de long - env. 6,0 m/min - Courroie crantée de 50 mm de large avec revêtement en caoutchouc épais et protégeant la pièce - Compteur numérique pour le réglage de la hauteur - Application directe de la colle sur la pièce : réservoir de colle étanche avec réserve de colle par le bas et temps de chauffage rapide après l’arrêt de la machine - Unité de délignage : - pour les bords avant et arrière de la pièce - balayage automatique de la pièce - délignage pneumatique avec couteau pour les bords pouvant être coupés - Unité de fraisage : - avec balayage vertical et guidage horizontal - réglage reproductible à l’aide de compteurs numériques - 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,4 kW - réglage continu de 4 000 à 18 000 tr/min - Fraise : Ø 70 mm, Z4, rayon 2 mm/15° - raccord d’aspiration central : Ø 100 mm - 2 hottes d’aspiration de copeaux avec tuyau : Ø 60 mm - Réglage automatique de la hauteur de la fraise supérieure avec l’avance de la bande - Support de pièce continu d’env. 1 800 mm de long - Rail de support de pièce, extensible d’env. 300 mm - Plateau rotatif pour film : Ø 800 mm - Largeur de la pièce : min. env. 80 mm - Épaisseur de la pièce : 10 – 100 mm - Longueur de la pièce : min. env. 220 mm - Épaisseur des bords : 0,4 – 2,0 mm - Séparation des rouleaux : max. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Puissance de chauffage du réservoir de colle : 2,7 kW - Temps de chauffage : env. 10 minutes - Hauteur de travail : env. 880 mm - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + N - Puissance totale : 3,8 kW - Raccordement pneumatique : 6 bars Dimensions (sans plateau pour film) : env. 1 800 x 700 x 1 300 mm Poids : env. 260 kg Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Flörsheim

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. Ibsdpfx Amez Agw Esrjb - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Ibedpfxez Ag Rrj Amrob - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Iodoz Agv Uopfx Amrobb - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Iodpfjzz Rpcex Amrobb - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine d’occasion Année de fabrication : 2016 État : encore en production actuellement Équipements et données techniques : Bac à colle Zone de pression Scie à tronçonner Fraiseuse combinée r=2 mm, fraisage à ras Épaisseur de la pièce : 8 - 50 mm Largeur minimale de la pièce : env. 75 mm Ibodpfx Ameynpc Njreb Longueur minimale de la pièce : env. 120 mm Épaisseur du chant : 0,4 - 3,0/5,0 mm Hauteur maximale du chant = hauteur de la pièce + 4 mm (2+2) Raccordement électrique : 400V, 50 Hz, 3Ph Puissance totale installée : 3,2 kW Vitesse d’avance : 8,0 m/min Raccordement pneumatique : 6 bar Poids net : 550 kg La machine peut être équipée ultérieurement de : Racloir pour rayon Racloir plat Unité de polissage Emplacement : NRW Disponibilité : env. décembre 2025

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Épaisseur de chant 0,4-3 mm / 5 mm Unité d’aboutage Bac à colle Unité de pression Station de coupe en bout Station de fraisage Lame de raclage Lame de raclage de surface Épaisseur de la pièce 8-50 mm Largeur minimum de la pièce 75 mm Longueur minimum de la pièce 120 mm Longueur totale env. 2940 mm + dépassement du plateau magasin Équipement exact sur demande Ijdpfx Amjy El Eisrjbb Les données proviennent d’une fiche technique, sans garantie quant à leur exactitude.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine a quelques années, mais a été rarement utilisée. Elle est visible chez nous à Weesp. Isdpfx Ajxg Hxwomrsbb

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Machine d’application de chants sur pièces moulées, avec application directe de colle sur le matériau de chant, pour chants fins et épais de 0,4 à 3 mm. • Réservoir de colle étanche, avec réserve de colle accessible par le bas et temps de chauffage rapide après l’arrêt de la machine. Démarrage automatique du rouleau applicateur après environ 8 à 10 minutes. • Rouleau de pression entraîné par un moteur à engrenages, réglable en continu de 0 à 15 m/min par potentiomètre. Ibodpfxjd Sb Dts Amreb • Avance automatique du chant et découpe automatique pour les pièces droites et les pièces profilées à l’aide d’un pédalier. • Dispositif pneumatique de séparation des rouleaux, capacité maximale : 3 x 30 mm. • Plateau à film, D = 600 mm. 67641341015f5

État: nouveau, Année de construction: 2023, Machine neuve Année de fabrication : 2023 Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec unité de jointage, application de colle thermofusible sur pièces droites (cuve à colle EVA-PUR avec fonction de vidange en option), station de coupe HF, unité de fraisage HF, unité de copiage des coins, avance à chaîne, pression supérieure à double rouleaux, rail de support de pièces extensible, lampe témoin pour la détection des pièces et commande de section intégrée pour le contrôle sans contact des fonctions d'usinage. Convient pour bandes de chants en ABS, PVC, mélaminé et placage bois massif, ainsi que pour longueurs fixes de 0,4 à 3,0 / 6,0 mm et hauteur de pièces de 8 à 60 mm. Vitesse d’avance : 10,0 m/min ; 8,0 m/min avec copiage des coins. 3 emplacements libres pour agrégats de finition. Ecran tactile couleur 10". Longueur de la machine : 4 030 mm Épaisseur des pièces : 8 – 60 mm Largeur minimale des pièces : env. 75 mm Longueur minimale des pièces : env. 120 mm (env. 200 mm min. avec copiage des coins) Épaisseur des chants : 0,4 – 3,0 mm Enlèvement copeaux unité de jointage : 0 – 2,0 mm réglable en continu Puissance totale installée : 7,5 kW – 400 V Vitesse d’avance : 10 m/min ; 8 m/min Connexion pneumatique : 6 bar Poids net : 1 050 kg Options : Iodpsw I U Drsfx Amrsbb Supplément pour unité à couteaux de tirage de rayon avec dispositif de soufflage + aspiration Supplément pour unité à couteaux de tirage de surface + aspiration Supplément pour unité de polissage Cuve à colle EVA/PUR avec fonction de vidange Supplément pour outils diamantés hauteur = 65 mm pour unité de jointage Système de pulvérisation Riepe (anti-adhérent) sur unité de jointage Système de pulvérisation Riepe (spray nettoyant avant unité de polissage) Système tubulaire avec coude à 90° + vanne manuelle montés sur la machine avec D = 200 mm Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Hochheim

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Grue de chargement HMF 2420-K3 très bien entretenue, datant de 2013, avec télécommande radio et 6 fonctions hydrauliques. Adaptée pour le montage sur un camion et idéale pour la construction, le transport, le recyclage et les applications industrielles. Cette puissante grue de chargement HMF offre d’excellentes capacités de levage et est préparée pour être utilisée avec un rotator et une pince. Une grue fiable et polyvalente, prête à l’emploi pour une utilisation professionnelle. Spécifications HMF 2420-K3 Année de fabrication : 2013 6 fonctions (compatible avec un rotator et une pince) Télécommande Capacité de charge : 5 070 kg à une portée de 4,4 m 3 470 kg à une portée de 6,3 m 2 600 kg à une portée de 8,2 m 2 070 kg à une portée de 10,2 m À propos de Cevoman ✔ Plus de 45 ans d’expérience avec les camions et les véhicules utilitaires Iodpozzxmvjfx Amrsbb ✔ Contrôle technique effectué par notre propre atelier ✔ Spécialiste des camions MAN, des grues de chargement et des systèmes de conteneurs ✔ Certifié COP ✔ Expérience dans l’exportation à l’échelle mondiale ✔ Service personnalisé et conseils professionnels Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Belgique

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: non fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6034, course de déplacement axe X: 7 200 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 590 mm, avance rapide axe X: 50 m/min, avance rapide axe Y: 25 m/min, course rapide axe Z: 25 m/min, puissance nominale (apparente): 45 kVA, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, modèle de contrôleur: Bahnsteuerung iTNC 530, hauteur totale: 2 900 mm, longueur totale: 12 500 mm, largeur totale: 4 810 mm, poids total: 14 000 kg, vitesse de broche (min.): 100 tr/min, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, pression de service: 7 barre, La BZ 7000 est exclusivement conçue pour le fraisage, le perçage, le fraisurage, l'alésage et le taraudage de métaux, d'aluminium, de plastique ainsi que de bois (panneaux agglomérés et bois massif). URBAN Centre d’usinage CNC BZ 7000 • Année de fabrication : 04/2008 • Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 • 4 axes • Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm • Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm • Poids : 14 t Équipement · Construction robuste en bâti mécano-soudé, · Guidages à rails à billes sur tous les axes, · Broche de fraisage : 100 - 12 000 tr/min, interface outil SK 40, Entraînements : · Axe X (50 m/min) par crémaillère, · Axes Y/Z (25 m/min) par vis à billes, · Axe B 9000°/min · Pupitre de commande pivotant, · Graissage centralisé automatique, · Changeur d'outils embarqué pour 12 porte-outils SK 40, · Installation d’émulsion de refroidissement, · Éclairage machine, · Clôture de sécurité, · Volant électronique intégré dans le pupitre de commande, · Bacs à copeaux, · Scanner laser, · Lubrification minimale. Données techniques · Raccord d'air comprimé : R 3/8" / 6 bar · Raccordement d'appareils : R 1/4" · Pression de service : env. 6 bar · Consommation d’air par cycle : env. 600 l/min à 6 bar · Alimentation électrique : 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tension de commande : 24 V DC · Vitesse de déplacement rapide : X-Y-Z 50 –25 -25 m/min · Avance réglable : 0 - 5000 mm/min Iodpfx Aeyzxfnjmrjbb · Changement d’outil : changeur rotatif avec 12 emplacements SK 40 · Interface outil : SK 40 · Serrage d’outil : hydraulique · Installation de refroidissement : émulsion, 300 l, · Vitesse de broche : 100 - 12000 min -1 · Correction de vitesse : 80 – 120 % · Capacité de perçage dans St 60 / alu : jusqu'à 28 mm Ø · Capacité de taraudage dans St 60 / alu : jusqu’à M24 · Système de mesure de déplacement : codeur rotatif/système de mesure linéaire · Précision de positionnement : 0,025 mm · Précision de répétabilité : 0,015 mm · Commande : HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 axes contrôlés · Interface de données : V 24/RS - 232 - C · Courses X / Y / Z : 7200 / 450 / 590 mm · Zone de travail X / Y / Z : 7000 / 400 / 350 mm · Encombrement avec clôture de sécurité : env. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Poids de la machine avec accessoires : env. 14 t · Émission sonore : niveau de pression acoustique moyen 79 dB(A)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine neuve Année de fabrication : 2026 Ibodpfx Aszttnfemrsb Équipement : Machine de base Majoration pour l’ensemble de lames de profilage à rayon avec dispositif de soufflage + aspiration Majoration pour l’ensemble de lames de profilage pour surfaces planes Majoration pour les outils diamantés, hauteur : 55 mm, pour l’ensemble de profilage Cuve de colle EVA/PUR avec fonction de vidange à la place de la cuve de colle standard Collecteur / pont de tuyaux Frais de transport préliminaires Emplacement : Flörsheim Disponibilité : immédiate

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Je propose ce massicot numérique DMS Série 3 prêt à l'emploi avec bac de réception long, massicot à cartes/multifonctions + perforation + rainurage, année 2024. Iodpfxey Ufnpj Amrjbb Prix neuf 12.900€. Compteur à seulement 5.900 feuilles. Alimentation par pile de papier avec soufflage d’air et détection de double feuille jusqu’à 33x67 cm. Coupes programmables. Rainurages ou perforations programmables. 2 doubles lames avec découpe de bande de 8 mm, 2 lames latérales. Système rapide de réglage des lames, seulement 1 minute de temps de configuration. Bande de réception longue avec empilement automatique motorisé à écailles. Prix de vente 6.720€ + TVA, enlèvement sur place. Localisation : 63450 Hanau (près de Francfort/Main), Allemagne. Si vous avez des questions ou souhaitez plus d’informations, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Compacte et flexible dans un espace réduit. Sur une longueur de seulement 2,13 m, les pièces à usiner reçoivent ici leur finition. Équipée d'un moteur haute fréquence de 1,1 kW, d'un agrégat d'assemblage et d'une fraise hélicoïdale diamantée, d'un agrégat d'encollage revêtu de Téflon, d'un agrégat de précoupe et d'un agrégat de fraisage multifonctionnel HF, de deux emplacements libres pour les agrégats de finition, comme par exemple une lame de traction de surface et une unité de polissage. Commande simple par écran tactile couleur 3,5".► Commande par écran tactile couleur de 3,5 pouces► Agrégat d'assemblage avec un moteur haute fréquence de 1,1 KW avec une fraise à rainurer en spirale équipée d'un diamant dans le sens opposé assure un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant► Bac à colle revêtu de téflon avec fonction de veille automatique► Alimentation automatique des chants avec plateau à rouleaux D = 600 mm pour le matériau de chant en rouleaux ainsi que les longueurs fixes de 0,4 - 2,0 mm pour chants ABS, PVC ou mélamine► Station de pression avec 2 rouleaux de pression pour une pression optimale du chant encollé.► Agrégat de fraisage multifonction HF - convient pour le fraisage de rayon et d'affleurement du chant longitudinal, ainsi que pour le chant avant et arrière de la pièce, y compris l'arrondissement vertical du chant► 2 emplacements libres pour des agrégats de finition comme par ex.lame de tirage de surface ou agrégat de polissage► Avance de la pièce par chaîne avec plaques de chaîne caoutchoutées et pression supérieure à double rouleau► Barre de pression avec réglage central et affichage SIKO► Support de pièce fixe (en option, support de pièce extensible pour les grandes pièces)► Règle d'entrée de 400 mm de long avec support► Éclairage LED dans la cabine (en option)► Usinage de pièces de 10 à 45 mm d'épaisseur► Vitesse d'avance 6,5 m / min► Longueur de la machine 2130 mm Ijdpfxsrrzklj Amrobb 67641340f13cd

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 21 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, hauteur de la pièce (max.): 50 mm, épaisseur de chant (max.): 3 mm, avance sur l’axe X: 7 m/min, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 200 mm, largeur totale: 1 100 mm, poids total: 650 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, – Fabrication italienne – Année de fabrication : 2018 Isdpfx Amjzzzr Ijrobb – Pré-fraisage – Documentation technique, marquage CE CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : – Épaisseur du bord : 0,5 - 3 mm – Chant en bois : 0,5 - 5 mm – Hauteur de la pièce : 8 - 50 mm – Longueur minimale de bordage : 160 mm – Largeur minimale du panneau : 110 mm – Vitesse d’avance : 7 m/min – Température de fonctionnement : 190 - 220 °C – Pré-fraisage – Rouleau applicateur de colle – Guillotine pour la coupe préliminaire du bord – Disques de coupe pour la finition du bord avant/arrière – Fraisage supérieur/inférieur – Cyclage radial – Cyclage linéaire – Polissage – Soufflage sur chaque unité – Pression de fonctionnement : 6 - 8 bars – Hauteur de la table par rapport à la base : 900 mm – Diamètre des raccords : 2 x 60 mm et 2 x 80 mm – Dimensions de transport (long./larg./haut.) : 320 / 90 / 150 cm – Poids : ~650 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, Unité de découpe en longueur. La machine est dotée d’une connexion électrique de 15 kW et peut découper des troncs d’un diamètre maximal de 85 cm. Le moteur de la scie a une puissance de 11 kW. Dimensions : Ibjdpfszxzdfex Amrob Longueur totale : 6,5 m Largeur : 2 m Hauteur : 3,4 m

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Chargeur de barres Breuning IRCO ILS RBK 7212 Données techniques : Type : ILS RBK 7212 Année de fabrication : 1998 Raccordement : 400 V Puissance : 1 kW Diamètre du matériau : env. Ø 12–72 mm Longueur des barres : jusqu'à env. 720 mm (chargeur de courtes barres) Avance automatique Éjection des pièces restantes présente Panneau de commande avec contrôleur Iodpoy Ez Exjfx Amrebb Accessoires : Ensemble complet de canaux de guidage (plusieurs diamètres) Barres pousseuses supplémentaires Documentation disponible Diverses pièces de rechange (voir photos)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Machine automatique d'encollage de chants unilatérale avec unité de jointage, application de colle thermofusible sur les pièces, unité de fraisage d'affleurement avec fonction VR, unité de fraisage HF, avance à chaîne, double rouleau de pression et guide de support de pièce escamotable. Pour matériaux en rouleau ABS et PVC, ainsi que pour des longueurs fixes de 0,4 à 2,0 mm et une hauteur de pièce de 8 à 50 mm. Vitesse d'avance : 5,5 m/min • 2 emplacements libres pour les unités de finition • Écran tactile couleur de 5,6 pouces • Alimentation automatique des chants pour matériaux en rouleau via un plateau rotatif D=600 mm • Deux unités de jointage fonctionnant en sens opposé et contrôlées par le programme, équipées de fraises spirales à jointure en diamant, assurent un joint propre et sans arrachement des pièces avant l'encollage du chant. • Bac à colle revêtu de téflon avec une capacité de 1,5 kg, étanche avec un réservoir de colle en dessous (la colle excédentaire est automatiquement réinjectée dans le bac à colle), application de colle finement dosée à l'aide d'un rouleau à colle, température du rouleau à colle réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (empêche la colle de brûler si la machine n'est pas utilisée pendant une période prolongée mais reste allumée). (En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'évacuation/nettoyage pour un changement de couleur rapide.) • Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau à colle et d'un rouleau de pression réglable avec tension à ressort, pour une bonne formation du joint du matériau de chant avec la pièce, réglable via l'affichage SIKO. • Unité de fraisage d'affleurement pour les chants avant et arrière de la pièce, y compris la fonction VR (pour les arrondis verticaux), moteur HF 0,27 kW / 12 000 tr/min, détection automatique de la pièce, avec hotte d'aspiration. Iedpfxoip Uzpj Amrsbb • Poste de fraisage combiné à haute fréquence, 2 moteurs à haute fréquence puissants de 0,27 kW avec des fraises spéciales en carbure, adaptés au fraisage de rayons et de chanfreins, détection horizontale et verticale de la pièce, réglage de l'unité équipé de compteurs numériques pour le réglage sur différents types de chants, réglage en hauteur de l'unité supérieure avec la pression supérieure. • Écran tactile couleur de 5,6 pouces contrôle les réglages de la température de la colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n'est pas utilisée, la mise en marche et l'arrêt des unités et le diagnostic des erreurs. • Éclairage LED dans la cabine • Systèmes de pulvérisation Riepe pour agents antiadhésifs ou produits de nettoyage, en option. Unités de finition optionnelles (2 emplacements libres) : • Unité de raclage de rayon : grâce à une coupe légèrement inclinée, les éventuelles traces de fraisage de rayon sont éliminées, assurant ainsi une finition parfaite. Le réglage fin s'effectue à l'aide de compteurs numériques. • Unité de raclage de surface : élimine les éventuels résidus de colle sur la surface de la pièce à l'aide d'une coupe légèrement inclinée au niveau du joint de colle. • Unité de polissage : 2 moteurs de 0,05 kW, 1 500 tr/min, assurent une finition parfaite pour les chants ABS et PVC. 67641340ec344

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur pièces droites (bac à colle EVA-PUR avec fonction de sortie en option), poste de tronçonnage HF à 2 moteurs, agrégat de fraisage combiné HF, agrégat de copiage d'angles, avance par chaîne, pression supérieure motorisée avec encodeur et double pression supérieure à rouleaux sur roulements à billes, rail de support de pièces extractible, lampe de signalisation pour la succession des pièces, commande de parcours intégrée pour la commande sans contact des fonctions d'usinage ainsi que commande L-Motion (6 axes) . Pour les matériaux en rouleaux ABS, PVC, mélamine et placage de bois épais, ainsi que les longueurs fixes de 0,4 - 3,0/6,0 mm et de 10 - 60 mm de hauteur de pièce. - Deux unités d'assemblage à rotation inverse et à commande par insert, équipées de fraises hélicoïdales diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant. - Bassin de colle à revêtement téflon, à changement rapide, d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bassin de colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau de colle, température du rouleau de colle réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction stand-by automatique (empêche que la colle ne brûle si la machine est utilisée pendant une période prolongée). n'est pas utilisée mais qu'elle est tout de même allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. En option : système de changement rapide pour les bacs à colle - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et de deux rouleaux de pression plus petits, de forme conique et opposée, avec tension de ressort, assurent une bonne formation de joint entre le matériau de chant et la pièce, réglage motorisé de la zone de pression (1xL-Motion) - Scie à onglets haute fréquence équipée de deux moteurs HF 0,55 kW, 12.000 tr/min, 2 lames de scie. Inclinaison pneumatique depuis le pupitre de commande - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 puissants moteurs haute fréquence 0,55 kW avec fraises spéciales HM-WPL. Réglage motorisé de la station de fraisage (4xL-Motion) - Agrégat de copiage d'angles : traitement automatique des chants de tête jusqu'à 2 mm d'épaisseur pour les matériaux de chants PVC/ABS ; (non recommandé pour les profilés Soft + Postforming), copiage d'angles au choix sur un côté (chant avant ou arrière) ou sur les deux côtés. Réglage motorisé de l'agrégat de copiage d'angle (1xL-Motion) - Pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur 10″ ,compteur de mètres et module d'accès à distance - En équipement standard, éclairage LED et système LED-Motion Ijdpfx Amsl Rix Eorobb - En option : L'ael d'entrée réglable par moteur à partir du pupitre de commande (1xL-Motion) Agrégats de finition en option (3 places libres):-Lames de tirage multi-radius R1+R2, commande pneumatique ON/OFF par vérin pneumatique, depuis le pupitre de commande, il est possible de passer pneumatiquement du rayon R1 au rayon R2-Agrégat de tirage de surface : libère la surface de la pièce d'éventuels restes de colle au niveau du joint de colle avec une coupe légèrement tirante, commande pneumatique ON/OFF par vérin pneumatique-Agrégat de grattage : 2 moteurs 0,09 kW, 1.500 tr/m

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Plaqueuse de chants automatique unilatérale avec agrégat d'assemblage, indication de colle thermofusible sur les pièces droites (bac de colle EVA-PUR avec fonction de sortie en option), poste de coupe en bout HF à 2 moteurs avec moteurs pivotants, agrégat de fraisage HF, agrégat de copiage d'angles, avance par chaîne, double pression supérieure des rouleaux, rail de support de pièces extractible, lampe de signalisation pour la succession des pièces et commande de parcours intégrée pour la commande sans contact des fonctions d'usinage. Pour ABS, PVC, mélamine et matériaux en rouleaux en bois fort, ainsi que des longueurs fixes de 0,4 - 3,0/6,0 mm et de 8 - 60 mm de hauteur de pièce. Vitesse d'avance : 12,0 m/min ; 8,0 m/min avec copiage des coins - 3 emplacements libres pour les agrégats de finition - Écran tactile couleur 10 - Deux agrégats d'assemblage travaillant en sens inverse, commandés par l'insert, avec des fraises à rainurer en spirale diamantées, assurent un assemblage propre et sans arrachement des pièces avant le collage du chant. - Bac à colle revêtu de téflon, à changement rapide, d'une capacité de 1,5 kg, anti-fuite avec réserve de colle par le bas (la colle excédentaire est automatiquement réacheminée vers le bac à colle), application de colle finement dosable au moyen d'un rouleau encolleur, température du rouleau encolleur réglable séparément, contrôle électronique de la température avec fonction de veille automatique (évite que la colle ne brûle si la machine n'est pas utilisée pendant une longue période mais reste tout de même allumée). En option : bac à colle EVA/PUR avec fonction d'écoulement/de nettoyage pour un changement rapide de couleur. En option : système de changement rapide pour les bacs à colle - Magasin automatique de bandes avec rouleau à picots pour les baguettes en bois. - Zone de pression composée d'un rouleau de pression entraîné en synchronisation avec le rouleau encolleur et de deux rouleaux de pression plus petits, de forme conique et opposée, avec tension de ressort. - Scie à onglet haute fréquence équipée de deux moteurs HF 0,55 kW, 12.000 tr/min. 2 lames de scie et des guides linéaires de haute précision assurent une coupe de scie nette et précise, équipée d'un capot d'aspiration, inclinable manuellement. Ibsdpfx Amol Rix Njrob - Station de fraisage combinée haute fréquence, 2 moteurs haute fréquence puissants de 0,55 kW avec fraises spéciales HM-WPL - Agrégat de copiage d'angles : usinage automatique des chants de tête jusqu'à 2 mm d'épaisseur. Équipé d'un moteur haute fréquence de 0,27 kW, activable depuis le pupitre de commande. Au choix, copiage des coins sur un côté (chant avant ou arrière) ou sur les deux côtés. - Le pupitre de commande rotatif avec écran tactile couleur 10" commande les réglages de la température de colle, la réduction automatique de la température lorsque la machine n'est pas utilisée, la mise en marche + l'arrêt des agrégats et le diagnostic des erreurs, y compris le compteur numérique de mètres pour la consommation de matériau de chant. - Éclairage LED dans la cabine - Systèmes de pulvérisation Riepe pour anti-adhérence, NFLY et produits de nettoyage possibles en option Agrégats de finition en option (3 places libres) : - Agrégat à lame d'extraction de rayon : par une coupe légèrement tirante, les éventuelles traces de fraises à rayon sont éliminées et assurent ainsi une finition parfaite. Le réglage fin s'effectue à l'aide d'un compteur numérique. - Agrégat de raclage de sur

Année de construction: 2020, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Le dispositif d’installation de groupes de buses mobiles de Theilen Maschinenbau est conçu pour soulever et positionner les groupes de buses pendant les opérations d’assemblage. La structure à cadre soudé est montée sur quatre roulettes pivotantes et comporte des poignées latérales pour faciliter le déplacement manuel. La poutre supérieure de travail est relevée par un vérin hydraulique manuel monté au centre et guidée par deux éléments de guidage verticaux. La poutre est équipée de supports réglables et de broches de fixation. La capacité de charge maximale est de 200 kg. L’appareil a été fabriqué en 2020 et porte le marquage CE. Des symboles de sécurité indiquent une surface chaude, un danger au-dessus et la nécessité de porter une protection pour la tête, les mains et les yeux. Ibsdpfx Amozw T Dujreb Fabricant : Theilen Maschinenbau GmbH Type : Dispositif d’installation de groupes de buses Numéro : 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Année de fabrication : 2020 Capacité de charge maximale : 200 kg Mécanisme de levage : Vérin hydraulique manuel Construction : Structure à cadre soudé Châssis : 4 roulettes pivotantes Guidage de la poutre : 2 éléments de guidage verticaux Marquage de conformité : CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre d'injections: 2, Nous vous proposons ici, en tant que négociant spécialisé dans les presses à injecter, la machine d'occasion suivante, soigneusement entretenue : Nous rachetons également des presses à injecter en bon état, année de construction à partir de 2010. Nous sommes grossistes de presses à injecter depuis plus de 25 ans. Marque : Arburg Modèle : 520S 1600 290/70 – presse bi-injection (2 couleurs) Année de construction : 2009, premier propriétaire allemand • Nombre total de cycles : 12,3 millions • Fonctionnement manuel : 86 565 heures • Fonctionnement automatique : 78 099 heures Unités d’injection (2K) Unité d’injection 1 – horizontale – 290 • Diamètre de vis : 25 mm • Volume d’injection : 71 cm³ Unité d’injection 2 – verticale – 70 • Diamètre de vis : 18 mm • Volume d’injection : 21 cm³ Unité de fermeture Plateaux d’ancrage : 695 x 695 mm • Distance maximale entre plateaux : 925 mm Course d’ouverture : 675 mm Hauteur d’outillage : 250 mm • Indexation électrique présente Équipements supplémentaires Canal chaud / axes supplémentaires • Canal chaud 12 zones intégré • 3x tirages de noyau • 2x fonctions de soufflage  → incl. commande pour aiguilles à fermeture • Diverses entrées et sorties clients spécifiques Interfaces / communication • ALS • Connexion appareils de thermorégulation • Connexion sècheurs Manipulation / Multilift H (6 kg) • 2x circuits de vide • 5x fonctions de préhension double effet • Axe Z entraînement servo, course 800 mm • Axes C, G, X et B pneumatiques • Diverses entrées et sorties clients spécifiques  → incl. surveillance préhenseur Tous les travaux de maintenance des 3 dernières années sont consignés - Les deux unités d’injection ont été entièrement reconditionnées par Arburg - L’unité de fermeture a été entièrement étanchéisée par Arburg - Bouteilles accumulateurs remplacées en 2020 par Arburg Garantie Garantie valable jusqu’à la première mise en service Chargement/expédition Chargement libre sur camion de l’acheteur ou livraison franco domicile contre remboursement des frais de transport Ibjdpfx Asyzumzjmreb Livraison internationale Stock disponible à Hanovre, Allemagne Pour information sur nos machines et notre entreprise : - nous ne vendons que des machines que nous avons acquises en production continue, directement à partir de notre stock à Hanovre - toutes les machines proposées sont vérifiées et testées avant démontage - nous ne vendons PAS de matériel issu de liquidation judiciaire – nous ne sommes PAS des intermédiaires manipulant des biens appartenant à des tiers - toutes nos machines proviennent d’entreprises performantes où l'entretien fait partie des procédures standards - toutes les machines proposées sont visibles dans notre entrepôt

État: nouveau, Année de construction: 2021, Machine d’exposition Année de fabrication : 2021 (Machine de table) Pour le profilage stationnaire des bords supérieurs des pièces en stratifié souple et en postformage. Ainsi que pour le rabotage des bords épais en PVC sur les pièces à angles droits et avec collage sur plusieurs faces. Le traitement des profilés symétriques et asymétriques en stratifié souple et en postformage est possible après réglage manuel de la profondeur du profil. Le guidage du moteur se fait manuellement par palpation sur la pièce. Équipement de base : - Système de butée de la pièce - Cylindre de serrage pneumatique - 1 moteur de fraisage 0,8 kW, réglable en continu jusqu’à 27 000 tr/min, équipé en standard d’une fraise à rayon R = 2. La palpation se fait grâce à une bague de contact sur la pièce. - Guidage de l’unité sur des guides linéaires de précision. Données techniques : Épaisseur de la pièce : max. 55 mm Largeur de la pièce : min. 80 mm Longueur de la pièce : min. 110 mm Iodpjkwhapefx Amrebb Profondeur du profil en stratifié souple : max. 50 mm Épaisseur du bord : max. 4 mm (selon le matériau du bord) Outil de fraisage : fraise à rayon R 2 Raccordement électrique : 230 V / 50 Hz / 1 phase Puissance totale : 0,8 kW Raccordement pneumatique : 6 bars Encombrement : environ 740 x 460 x 500 mm Poids net : environ 45 kg Disponibilité : à court terme Lieu de stockage : Solingen