Ligne D'extrudeuse d'occasion à vendre (9 233)

Année de construction: 2006, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète d’extrusion pour tubes en plastique Luigi Bandera / Graewe / Supertech Année de construction : 2006 À vendre : Ligne d’extrusion complète pour la production de tubes en plastique. Installée dans une configuration conteneurisée mobile = 3 conteneurs maritime de 40 pieds chacun. (Système Walking Pipe). Idéal pour la production mobile ou les espaces restreints. Spécifications : Extrudeuse : Luigi Bandera S.p.A. Année : 2006 Numéro de série : 251371 / 251372 Post-traitement / ligne de refroidissement : Supertech Industrie – système Walking Pipe Unité de sciage / tronçonnage : Graewe GmbH Type : RA 250/4 Année : 1999 Commande : Krauss Maffei Installation : entièrement intégrée en conteneur (concept plug & play) Description : Cette ligne d’extrusion robuste est adaptée à la fabrication de tubes en plastique (PE/PP/PVC selon configuration). Elle se compose d’une extrudeuse Bandera puissante, suivie d’une section complète de calibration, refroidissement et convoyage (Walking Pipe), et d’une tronçonneuse Graewe. Applications : Tubes de drainage Dsdezbkkhspfx Ai Ujkp Gainage de câbles Conduites industrielles Systèmes d’irrigation 💬 Prix sur demande 📍 Visite possible sur rendez-vous ; adresse : 7822 Ath, Belgique Mots-clés : Technique / industriel Extrudeuse Installation d’extrusion Ligne d’extrusion Extrudeuse monovis Machine de transformation des polymères Machine de traitement des plastiques Machine de fabrication de tubes Machine d’extrusion de profilés Machine de formage continu Installation de fusion et de formage

Année de construction: 2006, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne d’extrusion compacte complète de marque Battenfeld pour la fabrication de profilés en PVC est disponible. 1) Extrudeuse à double vis Battenfeld MBEX 2-50-16 V, année de fabrication : 2006, capacité de production : 15 kg à 60 kg/h, diamètre de la vis : 52 mm, longueur de la vis : 16 × D, zones du cylindre : 4, zones de refroidissement du cylindre : 3, zones d’adaptation : 1, zones de chauffage de l’outillage : 9, système de contrôle : BMCtouch. Inclut une pompe à vide sèche, des points de mesure de pression, une bride de serrage, une séparation eau-air, un dispositif de soufflage, des éléments de fixation et un couvercle de trémie. 2) Table de calibrage Battenfeld KP 125 V 2/4 m, longueur du cadre de serrage : 4100 mm, largeur des rails de serrage : 320 mm, ajustement longitudinal : 500 mm, ajustement transversal : +/- 15 mm. 3) Système de vide Speck, pompes : 2, puissance du moteur : 2 × 4 kW, pression de fonctionnement : 200 mbar, débit d’air maximal : 2 × 140 m³/h. 4) Système de traction à chenilles Battenfeld RP 125 SE, hauteur de passage : 100 mm, longueur de contact : 1100 mm, largeur des chenilles : 160 mm, vitesse de traction : 15 m/min, force de traction maximale : 7 kN. 5) Dispositif de sciage sous la table Battenfeld SP 63 E, capacité de coupe maximale X/Y : 200 mm/300 mm, précision de la coupe : +/- 0,5 mm. Dimensions totales de l’installation X/Y/Z : environ 12000 mm/1200 mm/2000 mm, poids : environ 4500 kg, heures de fonctionnement : environ 319 h. Inclut un système d’extraction des copeaux. L’écran tactile de l’installation est défectueux (rien n’est visible), mais l’installation peut être utilisée avec un moniteur externe, une souris et un clavier. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Dksdpfszg Iqhox Ai Ujp

Année de construction: 2025, État: nouveau, N° de référence : 2846 Extrudeuse à vis compound Type Alphatec AD-.S 75, comprenant : Vis segmentée, entraînement synchrone, système d’étanchéité à labyrinthe, Cylindre refroidi/thermorégulé par eau/un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h, selon le matériau Entraînement : 250 kW – courant alternatif Rapport L/D : 48 Embrayage de sécurité à engrenages R+W 3 zones de dégazage, 1 pompe à vide avec séparateur de condensat 2 alimentateurs latéraux, type ZS-B Automate Siemens avec écran tactile HMI EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par fil (ST), granulation par anneau d’eau (WRG) ou granulation sous-marine (UWG) > Configuration de la vis selon vos besoins > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez notre usine à Wuppertal. Dsdpfx Aod Hqa Iji Ujkp L’installation est prête à être démontrée. Une date de test peut être fixée avec vous, en fonction de votre matériau.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de référence : 2846 Extrudeuse à vis compound Type Alphatec AD-.S 75, comprenant : Vis segmentée, entraînement synchrone, système d’étanchéité à labyrinthe, Cylindre refroidi/thermorégulé par eau/un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h, selon le matériau Dkedpfx Aisi Dtbij Usp Entraînement : 250 kW – courant alternatif Rapport L/D : 48 Embrayage de sécurité à engrenages R+W 3 zones de dégazage, 1 pompe à vide avec séparateur de condensat 2 alimentateurs latéraux, type ZS-B Automate Siemens avec écran tactile HMI EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par fil (ST), granulation par anneau d’eau (WRG) ou granulation sous-marine (UWG) > Configuration de la vis selon vos besoins > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez notre usine à Wuppertal. L’installation est prête à être démontrée. Une date de test peut être fixée avec vous, en fonction de votre matériau.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de stock : 2846 Extrudeuse à vis double Type Alphatec AD-.S 75, avec : Vis sans fin segmentée, entraînement synchronisé, système d’étanchéité, cylindre refroidi/tempéré par eau/autre fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h – selon le matériau Entraînement : 250 kW – CA Dkodei Dtbuopfx Ai Usp 48 L/D Embrayage de sécurité R+W 3 zones de dégazage – 1 pompe à vide 2 chargeurs latéraux, type ZS-B Interface homme-machine (IHM) Siemens avec écran tactile EN OPTION : > Filtre à fonte/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par filage ST, granulation par anneau d’eau WRG ou granulation sous-marine UWG > Configuration de la vis selon vos besoins > Dosage des matériaux : volumétrique ou gravimétrique > Autres accessoires Visitez notre usine de Wuppertal. L’installation est prête pour une démonstration. Un essai avec votre matériau est possible sur rendez-vous.

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 2 846 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2846, N° de stock : 2846 Compoundeur-extrudeuse, prêt pour une démonstration : Type Alphatec AD-.S 75 avec : Diamètre de la vis : 72 mm Dsdpfx Asi Dtbqsi Ujkp Vis segmentée, fonctionnement synchronisé, système d’étanchéité, cylindre refroidi/thermorégulé à l’eau/avec un fluide Débit jusqu’à 1 200 kg/h – en fonction du matériau Entraînement : 250 kW CA 48 L/D 3 zones de dégazage – 1 pompe à vide avec séparateur de condensats 2 alimentateurs latéraux type ZS-B Système de commande Siemens HMI tactile EN OPTION : > Filtre à fusion/changeur de tamis > Systèmes de granulation : granulation par brins ST, granulation par anneau d’eau WRG ou granulation sous-marine UWG > Configuration de la vis selon vos exigences > Dosages de matériaux : volumétriques ou gravimétriques > Autres accessoires Visitez-nous dans notre usine de Wuppertal. L’installation est prête pour une démonstration. Possibilité de réaliser un essai avec votre matériau, sur accord préalable.

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne complète d'extrusion de mousse PS (capacité : 350kg-400kg/h) est disponible. 1) 7 unités de dosage K-Tron Suisse et Coperion, composants principaux : 3, composants secondaires : 4, capacité : 350kg-400kg/h. 2) Extrudeuse principale Battenfeld, année de construction : 1998, diamètre de vis : 120 mm, changeur de filtres : Gneuss, pompe à double piston : LEWA. Injection de gaz incluse. 3) Extrudeuse secondaire, diamètre de vis : 150 mm/33D. Inclut une ancienne buse inutilisée et un coextrudeur Kühne, diamètre de vis de 50 mm. 4) Filière ronde Sunwell chauffée à l’huile. 5) Dispositif de calibrage à mandrin, couteaux : 2, feuilles : 2, largeur de feuille : 1080 mm. 6) Unité de tirage Gloenco Double S Haul-Off. 7) Bobineuse à feuilles PS, positions : 4, positions opérant simultanément : 2, plage de vitesse d’enroulement : 10m-30m/min, plage de poids des rouleaux : 150kg-300kg, plage de longueur des rouleaux : 500mm-800mm. Avec déchargement par ionisation. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Cette installation est vendue UNIQUEMENT à des clients hors d’Europe. Dodpoxq Exqofx Ai Uokp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Mis en vente est un ensemble d’équipements pour la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie, conçu autour d’un extrudeur bi-vis, adapté au formage, au portionnement et au refroidissement en continu de produits semi-humides. La ligne est démontée et prête à l’expédition. Elle a été achetée auprès d’un fournisseur mais n’a jamais été utilisée en production ; cependant, sa configuration est identique à celle des équipements couramment exploités dans les usines actives de production de friandises semi-humides. Cette installation couvre les étapes critiques qui déterminent la qualité et la manipulation du produit semi-humide : alimentation stable de solides vers l’extrudeuse, formage et découpe contrôlés, et refroidissement en plusieurs étapes pour stabiliser la texture et minimiser le collage ou la déformation avant le conditionnement ou le traitement ultérieur. L’extrudeuse bi-vis a une capacité allant jusqu’à 150 kg/h selon la recette et la configuration. Le formage des produits est très flexible et peut être adapté à de nombreux formats : sticks dentaires, cœurs, os, bâtonnets, bandes et autres géométries selon la filière/jeu de formage et la configuration du coupeur. Cette ligne a servi à la production de friandises semi-humides à haute teneur en viande/sans céréales ainsi que de variantes végétariennes, la qualité finale dépendant toutefois des formulations, des objectifs d’humidité et des réglages du procédé. Les composants secs de base sont alimentés via un doseur volumétrique ou pondéral, qui introduit directement les ingrédients dans l’extrudeuse pour garantir une extrusion plus stable et une géométrie de produit plus régulière. Le portionnement en aval s’effectue grâce à une coupe rotative équipée d’inserts spéciaux pour garantir une découpe nette des produits semi-humides. La longueur de coupe débute à environ 5 mm et peut être étendue selon les besoins ; la plage finale dépend des réglages et de la tête de coupe utilisée. Le concept de la tête de coupe est flexible et peut être adapté ou repensé selon le rendu final et la texture souhaités pour différents formats et recettes. Dkedoycfw Eepfx Ai Uep Après le formage et la coupe, le produit est transporté à travers une première section de refroidissement avec ventilateur, puis via un tunnel réfroi-disseur à bande pour une stabilisation complémentaire. Le refroidissement s’effectue à l’air ambiant brassé (ventilation forcée), la performance du refroidissement étant ajustée par la vitesse du convoyeur (temps de séjour) et le débit d’air. Cette approche en deux étapes est particulièrement bénéfique pour les produits semi-humides afin de stabiliser la surface et augmenter la résistance à la manipulation, évitant l’agglutination, la déformation ou le marquage lors du transport. Un différenciateur clé de cet ensemble est la tête de mélange installée en sortie de l’extrudeuse, qui améliore le mélange/gestion de la température et permet la production de friandises bi-couleurs (suivant l’application). La vente comprend également le package de gestion des liquides nécessaire à la production semi-humide — pompes et réservoirs pour liquides types : eau, matières grasses/huiles, glycérol, etc. À noter, tous les composants de gestion des liquides sont en acier inoxydable, ce qui répond aux exigences d’hygiène en production.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Djdpfx Asu Ivdtji Uekp Operculage

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Djdpfx Aijt T Sq Es Uokp

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Assembleuse Kolbus ZU 841.A Description: - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: Baumer Optronic - Élement de mise en place - Sortie à pile avec transporteur: ZA 841 - Élément intermédiaire - Transit dans la brocheuse - Pompe(s): Becker Aircenter Brocheuse Kolbus KM 473 Année de construction: 2005 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Nombre de pinces: 27 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 370 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral - Estación de gasa Dsdpsyhdd Uefx Ai Uekp - Margeur de couvertures à pile: RA 48.A - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat

Année de construction: 1989, État: bon (utilisé), Extrudeuse double vis Werner ZSK 58/32 D Année : 1989 Dsdpozktrrsfx Ai Uekp Moteur 110 kw

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 006619, Position 1 : Chargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 2 : Profileuse double extrémité – machine individuelle IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 3 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 4 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 5 : Transfert IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dkedpjqy Em Nsfx Ai Usp Position 6 : Plaqueuse de chants unilatérale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 7 : Retourneur de panneaux IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Position 8 : Déchargeur IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse Starlinger - Extrudeuse à vis unique - Diamètre de la vis : 65 mm - Remise à neuf - Zones de dégazage Dksdpfehgq Ahox Ai Usp - Filtre / changeur de tamis - Filière installée Fiche technique, voir les photos. Possibilité d'ajouter un bain de refroidissement et un granulateur, etc., en option. Pour toute question supplémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Mise en service et tests possibles sur demande. Disponible immédiatement.

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Fabricant : Clextral Modèle : Evolum EV032 M Année : 2022 État : Utilisé Numéro de série : B145 Numéro de stock : 3385 Extrudeuse Clextral Type : Evolum EV032 M Extrudeuse : 40D Longueur du tube : 10 x 128 mm Course : 1420 mm Eau : 4,5 - 5,5 Bar Pression d'air : 6 Bar Injection vapeur : 2 - 6 bar Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 83kW Dimensions : 4475 x 1200 x 2100 mm Poids : 1905 kg Seulement 80 heures de fonctionnement ! Pompe à eau Clextral Type : CLX DKM Débit : 6 - 42 l/h Pression : max. 10 bar Réservoir : 7,5 litres Puissance : 0,55 kW Dimensions : 1265 x 350 x 700 mm Pompe à huiles Clextral / Prominent Type : GMXA1604 Débit : 0,3 - 2,5 l/h Pression : max. 10 bar Réservoir : 10 litres Dimensions : 900 x 700 x 1150 mm Matrice de cuisson par extrusion haute humidité Clextral Type HMEC : 2 x 800 mm de longueur Matériau : CLX202 Section interne : 60 x 8 mm Dimensions : 1900 x 700 x 1200 mm Kit vapeur TLV Type : 2/10 TLV SV148 Débit de vapeur : 2 - 10 kg/h Pression vapeur : 6 - 10 bar Pression maximale : 10 bar Entrée vapeur : DN15, PN16 Sortie vapeur : DN15, PN16 Pression d'air : 6 - 10 bar Dimensions : 700 x 1600 x 2200 mm Poids : 150 kg 2 régulateurs thermiques Tooltemp Type : TT1398-3 Numéro de série : 321-5642-1 / 2 Année de fabrication : 2021 Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 7,9kW Dimensions : 750 x 300 x 760 mm Poids : 70 kg Mélangeur à socs WAM Group Type : WBH20008C023 Numéro de série : 17WB220000121 Année de fabrication : 2022 Mélangeur : 75 litres Dkodezab Stjpfx Ai Usp Dimensions : 1200 x 1600 x 1650 mm Poids : 500 kg Vis d'élévation Immequip Type : ELV 70/80-R Trémie : 150 litres Sortie : Ø 100 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 0,55kW Dimensions : 3100 x 1350 x 2600 mm Système de dosage Brabender Type : DDW-M-DDSR20 Numéro de série : 2200836.0636 Année de fabrication : 2022 Débit d'alimentation : 11 - 26 kg/h Groupe froid MTA France Type : TAEevo TECH 081 Numéro de série : 2200377928 Année de fabrication : 2021 Fluide frigorigène : R410A Puissance de refroidissement : 20,6 kW Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 14,2kW Dimensions : 1950 x 800 x 1500 mm Poids : 340 kg

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fabricant : Source Technology Modèle : PowerHeater PH100-1 Année : 2023 État : Neuf Numéro de série : 65800-41-45074 Numéro de stock : 3384 PowerHeater PH100-1 Capacité : 150 - 240 kg/h Vapeur : 50 - 100 kg/h, 10 bar Air comprimé : 6 - 8 bar, 50 Nl/min Eau : 16 bar, 1500 l/h Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 1,5kW Dimensions : 3000 x 1400 x 1800 mm Poids : 850 kg Convoyeur de sortie Klovborg Numéro de série : 220188-2 Puissance : 230VAC, 50Hz, 1Ph Dimensions : 1250 x 500 x 1450 mm Poids : 65 kg Chariot Source Technology (2 pcs) Numéros de série : 65800-41-110562 / 66400-33-110562 Charge de travail : 250 kg Dimensions : 1500 x 1400 x 1950 mm Poids : 95 kg Avec palan manuel Kito CX003 Dodsy Tmnbopfx Ai Uokp

État: d'occasion, Modèle : Divider 660+ Année de construction : 2018 État : D'occasion Numéro de série : 660002.21888.133706 Numéro de stock : 3346J / 3347J Vitesse de coupe : max. 2640 tr/min Treif / Wipotec, trieuse pondérale, largeur de bande : 345 mm Épaisseur de coupe : 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec, trieuse pondérale, plateforme de pesée : 400 mm Hauteur d'empilage : jusqu'à 100 mm Treif / Wipotec, trieuse pondérale, dimensions : 400 x 1100 x 1050 mm Dimensions du produit : max. 280 x 160 mm Treif, trieuse transversale, largeur de bande : 420 mm Longueur du produit : max. 850 mm Treif, trieuse transversale, dimensions : 700 x 1050 x 1050 mm Largeur de bande : 385 mm Treif, bande de tri, largeur de bande : 420 mm Treif, bande de tri, dimensions : 2300 x 1150 x 1250 mm Air comprimé : min. 6 bars Puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Treif, bande de tri, type : HS-380 Dimensions : 1900 x 1050 x 2150 mm Treif, bande de tri, numéro de série : 243003.61973.105787 Poids : 850 kg Dkjdpfeyz Sc Tjx Ai Uep Treif, bande de tri, année de construction : 2009 Treif, bande de tri, dimensions : 500 x 900 x 1650 mm Treif, bande de tri, poids : 90 kg Machine de thermoformage Variovac, type : Optimus Machine de thermoformage Variovac, numéro de série : 420.OL0707 Machine de thermoformage Variovac, année de construction : 2018 Machine de thermoformage Variovac, film : film rigide Machine de thermoformage Variovac, largeur du film : 420 mm Machine de thermoformage Variovac, index : 280 mm Machine de thermoformage Variovac, moules : 2 pièces de 232 x 175 mm Machine de thermoformage Variovac, pompe à vide : Busch, RA0100F Machine de thermoformage Variovac, air comprimé : min. 6 bars Machine de thermoformage Variovac, puissance : 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Machine de thermoformage Variovac, dimensions : 4200 x 1100 x 1850 mm

État: nouveau, « Partiellement déballé pour les photos – article neuf issu d’une liquidation de stock » Quantité : 3 disponibles Compatibilité système pour la gamme SLS-line A3-A6 B00978-04-02 Dkodpfxozi Dykj Ai Uep LEONI

État: d'occasion, Ligne Sormac PO-30 pour le dénoyautage, le tranchage et le découpage des poivrons Ligne complète de traitement des poivrons Sormac, équipée de 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 pour le dénoyautage et le traitement automatiques des poivrons. Cette ligne de traitement à haute performance est conçue pour assurer un débit élevé et une qualité de produit constante pour les industries de la transformation des produits frais et des aliments. Les machines de dénoyautage PO-30 retirent avec précision le cœur et les membranes des graines, tandis qu'un système d'aspiration intégré extrait efficacement les graines et les résidus de graines, garantissant ainsi un produit fini propre avec une perte de produit minimale. La ligne est équipée de convoyeurs d'alimentation et de décharge, assurant un flux de produit continu et efficace. Elle convient au traitement des poivrons rouges, jaunes, verts et oranges, ce qui la rend idéale pour la production de légumes frais coupés, de mélanges de légumes, d'ingrédients pour les plats et d'aliments préparés. Grâce à sa construction en acier inoxydable, l'installation est hygiénique, durable et facile à nettoyer, ce qui la rend parfaitement adaptée aux installations modernes de transformation des aliments. Cette ligne de traitement Sormac d'occasion est une excellente solution pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de production ou automatiser leur processus de traitement des poivrons. La combinaison de quatre machines de dénoyautage PO-30 offre des vitesses de traitement élevées, des performances fiables et un processus de production efficace. La ligne est actuellement démontée. La ligne se compose de : Convoyeur d'alimentation avec des paliers – dimensions (L x l) : 600 x 3 500 mm Convoyeur de distribution avec 4 vannes de dérivation pneumatiques – dimensions (L x l) : 600 x 9 250 mm 4 machines de dénoyautage Sormac PO-30 Convoyeur de décharge du produit fini – dimensions (L x l) : 600 x 10 500 mm 4 unités d'aspiration avec convoyeur d'évacuation des déchets – dimensions (L x l) : 400 x 9 000 mm Tableau de commande électrique central Principe de fonctionnement de la machine de dénoyautage PO-30 Poste 1 : La tige du poivron est coupée. Poste 2 : Le poivron est dénoyauté et les graines sont retirées. Poste 3 (en option) : Le dessus, le dessous ou les deux extrémités du poivron sont coupées simultanément. Poste 4 (en option) : Le poivron est segmenté en 4 morceaux. Après modification de la machine, une segmentation en 2, 3, 6 ou 16 morceaux est également possible. Spécifications techniques Capacité de production : jusqu'à 11 200 poivrons/heure (en fonction du produit, de la qualité et de l'opérateur) Diamètre du produit : 60 à 115 mm Longueur du produit : 70 à 140 mm Dkjdpfx Aezkb Twji Usp Fonctions : dénoyautage, découpage, segmentation Alimentation électrique : 400 V (3 + N, 50 Hz) Consommation électrique : 6 kW Année de fabrication : 2020 Besoin en air comprimé : 6 bars (1 600 L/min) Dimensions globales (L x l x H) : 15 000 x 4 000 x 3 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz Dodpfx Aezktw Uei Uskp - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti

État: bon (utilisé), Ligne complète de production de beurre clarifié – AMF Cette ligne permet de produire du beurre clarifié pur à partir de beurre fondu ou de crème, par séparation et évaporation. Capacité de production de beurre clarifié : jusqu’à 2 000 à 4 000 litres/heure. Entrée : beurre fondu (72 à 84 % de matières grasses) ou crème concentrée ou flux de matières grasses ayant déjà subi une inversion de phase (45/72 %). Sortie : matières grasses pures > 99,8 %. Ligne flexible avec commandes manuelles et système CIP intégré. Description du processus et de l’équipement : Chauffeur Échangeur de chaleur à plaques pour chauffer le mélange à 80/90 °C. Complet avec pompes, vannes de contrôle, tuyauterie, capteurs. 2 réservoirs tampons Volume : environ 8 000 litres, avec agitateur, escalier et châssis, système CIP et vannes pour le produit. Pompe d’alimentation de marque Fristam pour les séparateurs. 2 séparateurs : Séparateur 1 : concentrateur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Dodpjzki Amsfx Ai Ujkp Concentration jusqu’à ± 95 % de matières grasses. Séparateur 2 : raffineur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 99,4 % de matières grasses. Pour chaque séparateur : Les matières grasses (phase légère) sont pompées vers l’étape suivante, et l’eau/les protéines (phase lourde) sont séparées et évacuées vers un réservoir d’équilibrage, puis pompées par une pompe séparée. Les séparateurs disposent de leur propre panneau de commande, d’un convertisseur de fréquence (Danfoss VLT) sur le moteur principal, et sont mécaniquement complets avec les vannes d’entrée et de contre-pression, les vannes d’eau (pour l’éjection des solides). Évaporateur Séchage sous vide flash Complet avec : - Réservoir sous vide. - Pompe à vide. - Pompe à produit. - Contrôle du niveau par flotteur. - Contrôleur de vide. - Refroidisseur de vide - Filtre à la sortie. - Tuyauterie et châssis. - Commandes dans un coffret central. - Réservoir de recirculation avec agitateur placé directement à côté de l’évaporateur. - Hublot avec éclairage pour vérifier la clarté du produit final. Concentration jusqu’à 99,8 % de matières grasses. Il s’agit de la dernière étape de concentration, où la dernière partie d’eau est évaporée grâce à un effet de « flash », le beurre clarifié étant chauffé sous pression, puis refroidi et vaporisé dans un récipient sous vide. Système d’injection d’azote Système d’injection de N2 pour éviter le contact avec l’oxygène dans les réservoirs tampons. Point d’injection de N2 et son débitmètre et sa vanne de contrôle. Filtre à sac (tissu) Hublot avec éclairage. Séparateur de lactosérum À côté, il y a un séparateur pour le lactosérum (phase lourde) afin d’écrémer/récupérer les matières grasses restantes dans le lactosérum et de les renvoyer dans le processus. Un réservoir tampon, un chauffage/refroidisseur et un système de pompes sont inclus. Système CIP Un système CIP (semi-automatique) est présent pour doser le détergent de nettoyage à partir d’un tambour directement dans le processus. Comprend : 3 pompes de dosage, une boîte de stockage en acier inoxydable pour les tambours, un système d’injection, une pompe, un réservoir d’équilibrage et les commandes. Idéal pour concentrer un flux résiduel contenant des matières grasses dans une usine, ou pour produire du beurre clarifié à partir de beurre. Actuellement installé dans une grande usine de production de beurre clarifié aux Pays-Bas.

État: d'occasion, Type de machine : Ligne de profilage pour tôles ondulées – type récent CHIEF PHENIX Composants principaux : Dodpfx Aisw Dd Hpo Uokp - Bras élévateur de bobines – Capacité 10 tonnes - Dérouleur – Capacité 10 tonnes - Redresseur – Dimeco - Alimenteur automatique – Dimeco Microfeeder - Presse hydraulique de poinçonnage – SCMB 650 tonnes - Alimenteur post-presse – Heilbronn - Convoyeurs à rouleaux - Ligne de profilage – 1000 mm, profil ondulé, type CHIEF PHENIX (récent) Utilisation de la machine Ligne automatisée de transformation de bobines métalliques en plaques ondulées avec opérations de redressage, poinçonnage hydraulique haute pression, alimentation continue et profilage. Adaptée aux applications structurelles et de bardage. Particularités / Différences Structure récente dotée de composants hautes performances : presse hydraulique SCMB de 650 tonnes pour poinçonnage précis, redresseur Dimeco et alimenteur Microfeeder pour cadence élevée. Profilage en largeur 1000 mm pour tôle ondulée CHIEF PHENIX, plus moderne, à ondes optimisées.

État: d'occasion, 🔹 1. Dérouleur motorisé Marque : SCHLOEMANN Type : Dérouleur à expansion hydraulique Fonction : Maintien et rotation contrôlée des bobines mères Commande d’expansion : Hydraulique Construction : Base mécano-soudée avec frein intégré Capacité estimée : 8–12 tonnes Alésage bobine : Ø 508 mm 🔹 2. Redresseur – Roul. Pinceur Fabricant : COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Type : Roul. Pinceur (pince + rouleaux redresseurs) Commande : Mécanique Commande n° : 1305.1268 Lubrifiants recommandés : Shell Macoma, Tellus, Alvania selon les composants Fonction : Amener et stabiliser la tôle avant refendage Rôle secondaire : Synchronisation et traction feuille 🔹 3. Refendeuse (Slitter) Fabricant : COMEC Type : Machine à couteaux circulaires Entraînement : Mécanique par engrenage Réglage latéral : Manuel Nombre de lames observées : ~10 jeux de couteaux (configurable) Fonction : Refendage longitudinal de tôles en bandes étroites 🔹 4. Cisaille d’éboutage / de recoupe Fabricant : COMEC STAMCO Type : Cisaille rotative ou en ligne Fonction : Coupe des extrémités des bandes ou mise à longueur finale Commandes : Pupitre électromécanique visible Utilisation de la ligne Ligne complète destinée au refendage de bobines de tôle, permettant la production de feuillards étroits à partir de bobines mères, avec redressage en amont et recoupe finale. Particularités / Différences Dkodow Dd Igjpfx Ai Uop – Dérouleur lourd à expansion hydraulique, marque SCHLOEMANN – Section redresseuse à entraînement mécanique COMEC – Refendage par lames circulaires avec réglage manuel – Cisaille de sortie pour ébouter ou calibrer les longueurs – Ligne ancienne mais robuste, adaptée à des tôles d’épaisseur moyenne

État: très bon (occasion), Nous proposons à la vente deux lignes de production identiques, directement issues de l’usine, qui a fermé ses portes en juin 2026. Toutes les machines sont en excellent état et ont fonctionné jusqu’à il y a deux semaines. Dodpfozi El Ujx Ai Ujkp

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex C124-L centre d’usinage CNC pour la fabrication de fenêtres (composition avec introduction à gauche) Dksdpeyvh Eysfx Ai Uop Également disponible : C124 R (introduction à droite), année 2010 Description : Année de construction : 2019 Largeur de travail : 40 - 260 mm Hauteur de travail : 25 - 150 mm Rapport hauteur/largeur du bois max. 2:1 Table de serrage PowerGrip Longueur de support de table : 2 x 2280 mm Longueur de pièce sans cycle de suivi : 175 - 2700 mm Longueur de pièce avec cycle de suivi : 2700 - 4500 mm Longueur de pièce avec cycles de suivi multiples : 4500 - 6000 mm Description complète sur demande Disponible env. fin 2026 / janvier 2027 (Malgré tout le soin apporté, toute modification, erreur dans les données techniques, prix et informations est sujette à erreurs (de saisie). Aucune garantie sur les données imprimées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable). Prix hors frais de publication Machineseeker / Prix hors coûts d’insertion Machinesucher Meilleures machines à bois des Pays-Bas Hollande