Mütek Map 750 d'occasion à vendre (6 366)

État: bon (utilisé), Occasion, bon état. Machine d'occasion, techniquement vérifiée. Machine de base à partir de 135 000 € net. *Options avec supplément, voir ci-dessous. Délai de livraison d'environ 7 semaines après la commande. Presse à briquettes, par exemple pour les poussières de bois, les enveloppes de grain d'épeautre, le matériel d'occupation (par exemple pour les porcs, pour jouer et grignoter), l'alimentation animale, la luzerne ou les copeaux de bois. *Des briquettes de petite taille peuvent être produites en option. Données techniques : Débit maximal de 750 kg/h (selon le matériau) (par exemple, sciure de bois avec une densité apparente de 250 kg/m³) Une indication précise du débit n'est possible qu'après un test avec votre matériau. Il peut varier considérablement en fonction de la densité apparente du matériau de départ. Numéro de code douanier : 84793010 Diamètre de la briquette : 65 mm Comprend un canal de pressage de 2 m Puissance du moteur principal : 37 kW Moteur réducteur de la vis d'alimentation : 2,2 kW Vis de compression : 5,5 kW Moteur de pompe hydraulique : 0,37 kW Puissance totale : environ 47 kW Tableau de commande avec affichage en texte clair pour les états de fonctionnement et indicateur de charge pour l'entraînement principal et les vis d'alimentation. Contrôle PLC avec compteur d'heures de fonctionnement dans l'armoire de commande. La machine est marquée CE. Fonction de démarrage/arrêt automatique. Dimensions : 3 100 x 860 x 1 800 mm (l x l x h) Poids : 3 800 kg Options avec supplément : Unité de régulation de la température pour les outils de pressage Nedefmqq Eepfx Anijwn pour maintenir la température pour une qualité de briquette optimale. Régulateur de température pour la pompe, l'unité de refroidissement, le ventilateur, le pressostat. Prêt à être branché : absolument nécessaire pour le fonctionnement. Comprend le système de contrôle correspondant : + 3 990 € net. Dispositif de découpe pour la découpe des briquettes : + 5 750 € net. Nécessite une connexion à l'air comprimé ! Silo pour la série MAP : + 19 970 € net. – Silo de stockage au-dessus de la machine. – Contenu d'environ 6 m³, structure en acier stable avec décharge par agitateur et détecteur de niveau. Conduit de transport / ligne de refroidissement (valeur nominale : 5 x 2 m) 2 mètres : 750 € net. Montage / mise en service (valeur nominale : environ 2 à 3 jours sur site) facturé en fonction du temps réel. Les clauses suivantes s'appliquent : Technicien de service/mécatronicien : 129,00 € par heure de montage et de déplacement. Heures supplémentaires : majoration de 25 %. Majoration de 50 % par heure de travail le samedi et la nuit. Majoration de 100 % par heure de travail le dimanche et les jours fériés. Frais de déplacement par technicien et par jour : selon le pays. Frais de déplacement en voiture et en fourgon et par kilomètre parcouru : 0,98 €/km. Les frais de déplacement et de nuitée sont à la charge du client sur présentation de justificatifs ou facturés au forfait. Test avec le matériau du client : (sur accord, jusqu'à un maximum de 750 kg) : 1 970 € net, forfait. Exigences concernant la matière première : – La teneur en humidité (état sec) doit être d'au moins 6 % et d'au maximum 15 %. – Longueur des copeaux : maximum 18 mm. – Température ambiante : pièce chauffée à au moins +5 °C. – L'alimentation doit être exempte de métaux et d'impuretés minérales. Des dommages aux outils de pressage et/ou une usure accrue pourraient en résulter.

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette MAPLAN MFT 750/160 édition S a été fabriquée en 2016. Il s'agit d'une machine à injecter verticale, idéale pour le traitement de précision des matières plastiques. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Charge connectée : 84 kw • Tension nominale : 3 x 400 v • Tension de commande : 24 v • Distance de sécurité : 310 mm • Temps de dépassement : 128 ms • Surcourse : 62,3 mm • Hauteur maximale de la plate-forme : 750 mm • Dimensions de la plate-forme : 1850 x 1300 mm • Les systèmes sont entièrement fonctionnels et ont été utilisés en deux-huit entre 2017 et 2022. Nwsdpfx Ansx U Tihjisn • Les cylindres de pulvérisation ont été réétanchéifiés et les panneaux d'isolation remplacés en 2023. Informations supplémentaires Machine encore sous tension

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 750 kg, Équipement: commande à pied, Table de soudure à rotation à 3 axes – PEMA, modèle APS 750 - Réglage de la hauteur en continu - Livré avec télécommande manuelle - Vitesse de rotation : 0,07 – 1,3 tr/min - Inclinaison hydraulique jusqu’à 135° - Courant de soudure maximum : 400 A Nwsdpfxoyupd Hj Anijn - Diamètre de la plaque : 700 mm - Hauteur : 780 – 1 550 mm - Dimensions : 1 640 x 810 mm - Alimentation : 3 x 400 V / CEE 16 A - Poids : 650 kg

État: bon (utilisé), Machine d'occasion remise à neuf Machine de base à partir de 145 000 € net *Options avec supplément, voir ci-dessous avec une garantie complète d’un an * une machine disponible immédiatement Nedpfxo E Dque Aniswn Données techniques : Débit jusqu’à un maximum de 1 200 kg/h, selon le matériau (par exemple, des copeaux de bois avec une densité de 180 kg/m³) Diamètre de la briquette : 75 mm y compris un canal de pressage de 2 m Puissance du moteur principal : 45 kW Moteur à engrenages de la vis d’alimentation : 2 x 2,2 kW Vis de compression : 2 x 5,5 kW Vis de distribution : 2,2 kW Moteur de la pompe hydraulique : 0,37 kW Puissance totale : 65 kW Pupitre de commande avec affichage en texte clair pour les états de fonctionnement et indicateur de charge pour le moteur principal et les vis d’alimentation PLC Siemens S7/300 avec compteur d’heures de fonctionnement dans le tableau électrique La machine est conforme à la norme CE Fonction de démarrage/arrêt automatique de la machine Dimensions : 3 100 x 860 x 1 800 mm (l x l x h) Poids : 4 500 kg Options avec supplément : Unité de contrôle de température pour les outils de pressage pour maintenir la température afin d’obtenir une qualité optimale des briquettes. Contrôleur de température pour la pompe, le groupe frigorifique, le ventilateur et le pressostat Raccordement prêt à être utilisé : indispensable pour le fonctionnement y compris la commande correspondante :+ 3 990 € net Dispositif de découpe pour découper les briquettes :+ 5 750 € net Nécessite un raccordement à l’air comprimé ! Silo pour la série MAP :+ 19 970 € net - Silo de stockage au-dessus de la machine - Contenance : environ 6 m³, structure en acier stable avec décharge par agitateur et capteur de niveau. Conduit de transport / section de refroidissement (valeur nominale : 5 x 2 m) 2 m : 750 € net Montage / mise en service (valeur nominale par presse, environ 2 à 3 jours sur site) selon les besoins et sur présentation des justificatifs, avec facturation distincte. Les dispositions suivantes s’appliquent : Technicien de service / mécatronicien par heure de montage et de déplacement : 129,00 € Heures supplémentaires : majoration de 25 % Majoration de 50 % par heure le samedi et la nuit Majoration de 100 % par heure le dimanche et les jours fériés Frais de déplacement par technicien et par jour : selon le pays Frais de déplacement en voiture et en camion et par kilomètre : 0,98 € / km Frais de déplacement et d’hébergement, sur présentation des justificatifs ou sur la base d’un forfait, à la charge du commanditaire. Test avec le matériau spécifique du client : (sur accord, jusqu’à un maximum de 750 kg) : 1 970 € net, forfait ---- Exigences concernant la matière première : - La teneur en humidité (at) doit se situer entre un minimum de 6 % et un maximum de 18 % - Longueur des copeaux : maximum 20 mm - Température ambiante : pièce chauffée à au moins +5 °C - L’alimentation ne doit contenir aucun métal ni aucune impureté minérale. Des dommages aux outils de pressage et/ou une usure accrue pourraient en être la conséquence.

Année de construction: 2024, État: nouveau, Aperçu des différentes variantes *toutes les options ne sont pas obligatoires : Options : - Démoulageur de balles MHB à partir de 24 990 € net - Broyeur de paille MHZ à partir de 7 980 € net - Entonnoir spécial à 970 € net - Cyclone à partir de 3 750 € net - Silo métallique de démonstration avec système de déchargement (représenté de manière schématique sur l’image) *optionnel, si vous souhaitez alimenter la machine à l’aide d’une chargeuse Prix unitaire net à partir de 14 750 € – modèle de démonstration - Vis d’extraction de poussière – longueur d’environ 4 m 4 filtres sont montés sur la partie inférieure et sont aspirés. Prix unitaire net à partir de : 9 750 € - Pièces et tuyaux d’aspiration – prix forfaitaire de 945 € net - Commande pour l’ensemble de l’installation Prix unitaire net : 2 750 € - Unité d’aspiration MMJET 160 (modèle de démonstration), avec système de nettoyage Raccord 160, Ventilateur 2,2 kW Débit d’air 1850 m³ / 400 V Nettoyage automatique par air comprimé Prix unitaire net à partir de : 6 950 € - Presse à balles B 400 Balles d’environ 400 x 400 x 800 (hauteur réglable) Jusqu’à 30 balles par heure, poids d’environ 20 kg à partir de 67 550 € net *Un modèle de référence (presse à balles) est disponible dans la localité dont le code postal est : 64579 Gernsheim Données techniques : Taille de la balle (l x l x h) : 400 x 400 x 800 (hauteur adaptable sur demande) Poids de la balle : +/- 20 kg (selon le matériau) Performance : environ 30 balles par heure Réservoir : capacité d’environ 0,7 m³ Capteurs de niveau pour le niveau minimum/maximum dans le réservoir Précompacteur hydraulique Piston de presse hydraulique Groupe hydraulique, bloc de vannes avec réservoir d’huile Pompe 18,5 kW / 50 litres Rouleaux dans le canal de la presse pour faciliter l’éjection de la balle Dimensions (l x l x h) : 3105 x 2830 x 2455 mm Poids : environ 1 500 kg Les presses à balles / machines d’emballage mütek ont été conçues pour la production de balles à partir de divers matériaux, tels que le Micanthus ou l’herbe éléphant broyés, les copeaux de bois, la sciure et la paille broyée. La machine se caractérise par une construction robuste qui garantit une qualité constante en fonctionnement continu. Nwjdsff Sbiopfx Anion La presse à balles compacte le matériau introduit dans le réservoir sans ajout d’agent liant, par pression hydraulique, et emballe le matériau dans des sacs en plastique. Le volume du matériau peut être considérablement réduit grâce à la presse à balles. Le taux de réduction du volume dépend du matériau. Le taux d’humidité maximal du matériau ne doit pas dépasser 18 % (matière sèche). Le réservoir de la presse à balles mütek peut être alimenté automatiquement ou manuellement et a un volume d’environ 0,7 m³. Les réservoirs de plus grand volume ou équipés d’un système d’aspiration et de filtration, en tant qu’unité complète d’élimination des déchets, sont également disponibles. En plus de l’alimentation automatique via un dépoussiéreur, mütek propose également une alimentation à l’aide d’une vis sans fin. Les deux variantes permettent une dépoussiérage automatique. Les presses à balles mütek sont équipées d’un tableau de commande pour le contrôle. Dans la version standard, les dimensions des balles (largeur x profondeur x hauteur) sont de 400 x 400 x 800 mm. Cependant, sur demande, la hauteur peut être adaptée à vos besoins. La production de balles offre les avantages suivants : - stockage simple et sûr - pas de poussières en suspension - minimisatio

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Mélangeur discontinu, type WBX 150 1 unité de commande pour le mélangeur 1 vanne de fermeture manuelle 1 panneau de commande séparé (« télécommande ») Caractéristiques techniques du modèle 150 WBH 150 : Paramètre     Valeur Volume nominal     150 l Volume utile     105 l A     1 460 mm Nwodpfx Aoztwbvenion B     670 mm C     754 mm Poids à vide     environ 270 kg Vente sous réserve de disponibilité Les demandes doivent être faites uniquement par e-mail. Remarque : La machine est en stockage et peut être inspectée sur place. L’acheteur doit organiser l’expédition. Cela ne fait pas partie du prix proposé.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Mélangeur par lots type WBX 1100 1 Commande pour mélangeur avec variateur de fréquence (FU) 1 Tête de couteau 5,5 kW 1 Clapet d'arrêt manuel 1 Unité de commande séparée ("télécommande") • Volume utile maximal : 770 litres • Produit mélangé : granulés plastiques • Densité apparente : env. 0,7 – 0,8 kg/litre • Caractéristiques du produit : écoulement libre • Temps de mélange : < 3 min. DESCRIPTION DE LA MACHINE Cuve de mélange • Cuve de mélange cylindrique horizontale • Parois d'extrémité boulonnées à la cuve Outil de mélange • Outils de mélange de type soc de charrue ou à palettes inclinées, vissés sur des bras dans des logements Palier • Arbre monté dans des paliers à bride externes avec roulements à rouleaux Étanchéité • Étanchéité de l'arbre par garniture facilement remplaçable, purge à air Alimentation • 2 buses avec bride, selon la fiche dimensionnelle Dépressurisation Nwsdpfsza Ap Tsx Anisn • Par 1 buse avec bride, selon la fiche dimensionnelle Avec sac filtrant incluant support et grille de protection soudée Vidange • Par vanne sans zone morte, actionnement pneumatique • 1 buse de sortie avec bride, selon la fiche dimensionnelle Ajout de liquide • Non prévu Inspection et nettoyage • Par une trappe à l'avant de la cuve (1700 x 550) • Fermeture de la trappe par attache rapide • Protection travail et accident par aimant de verrouillage et fin de course (non câblés) Matériaux • Cuve de mélange : acier inoxydable 1.4306 • Arbre du mélangeur : acier inoxydable 1.4306 • Outils de mélange : acier inoxydable 1.4306 Sous réserve de vente intermédiaire Demandes uniquement par e-mail s.v.p. Remarque : La machine est entreposée et peut être inspectée sur place. L’expédition doit être organisée par l’acheteur. Ceci ne fait pas partie du prix d’offre.

Année de construction: 2013, État: comme neuf (occasion), Il s'agit d'un mélangeur à charrues / mélangeur à pelles inclinées, retourné par un client, et qui n'a pas été utilisé. Avant la livraison, le mélangeur sera révisé en atelier. Nodpfsn Ur S Uex Aniown Désignation de la machine : mélangeur à charrues / mélangeur à pelles inclinées Fabricant : MAP Type : WBHP 15000 Année de fabrication : 2013 Heures de fonctionnement : 0 Matériau : Acier ordinaire S235J Entraînement du moteur : possibilité de choisir entre 160 kW, 200 kW et 250 kW. Désignation : mélangeur horizontal à arbre unique Version : mélangeur par lots Volume utile : 4 500 à 10 500 litres Équipement / outils : charrues interchangeables fixées par des vis Vidange : clapet pneumatique sur toute la longueur du tambour de mélange, pour des temps de changement de lot minimaux. Dimensions : L 6 124 mm x l 2 800 mm x H 2 525 mm Poids à vide : 8 000 kg Documentation technique : oui Remarque : comme les outils sont fixés par des vis, il peut être utilisé à la fois comme mélangeur à charrues et comme mélangeur à pelles inclinées. Il s'agit d'un mélangeur horizontal retourné par un client et qui n'a pas été utilisé. Avant la livraison, le mélangeur sera révisé en atelier. État : neuf et révisé en atelier Prix : sur demande

État: bon (utilisé), Année de construction: 2020, Centre de tournage / fraisage CNC Type de machine: DMG MORI CLX 750 V4 Contrôle: Siemens 840 D solutionline + Shopturn Année: 2020 DONNEES TECHNIQUES Longueur max. à tourner: 1.290 mm Diamètre de tournage: 640 mm Diamètre max. admis au-dessus du banc: ca. 790 mm Broche principale: SM127 Nez de broche: A2-11 Mandrin 3 mors: 400 mm (SMW) mm Vitesse de rotation: 2.000 1/min. Puissance total : 46 / 37 KW Nwsdpfs Afm Ersx Anion Couple: 2.000 / 1.600 Nm Récupérateur de pièces A gauche Axe C: 0,001° Nombre de tourelles : 1 Nombre d'outils: 12 Cône d'outil : VDI 50 Outil tournant Vitesse d'outil motorisé: 4.000 outils électriques moteur entraîné : 8 kW Axe X: 435 mm Axe Y: 80 +/- mm Axe Z: 1.290 mm Contre-pointe Equipement Lunette: SMW Autoblock support de lunette traîné Convoyeur à copeaux Mesure d'outils Système d'èchelle linéaire directe Manivelle electronique unité de réfrigération: 5-20 bar Pistolet d'arrosage Séparateur d'embrun d'huile

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 200064, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 312 kg, tension d'entrée: 380 V, Nous vous proposons cette machine d’usinage de queues d’aronde OMEC 750 CN d’occasion, fabriquée en 2020. Nodpfxo Afn A Se Aniswn Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 55 h, Machine avec rotor spécial Disponible immédiatement Avantages : + Rotor spécial avec saillie de couteau réduite, adapté aux matériaux durs et tendres + Moteur 22 kW + Couteaux carrés efficaces *Pour les palettes : jusqu’à 10 palettes par heure max. *Selon la taille du tamis et du matériau. Significativement plus pour les petits bois résiduels. Moteur : 22 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 ph Tamis : 15/20 mm ou selon accord (de 10 à 40 mm possible) Poussée hydraulique Tamis actuel (15/20 mm) *échangeable Bouche d’aspiration Ø 200 mm Ouverture d’alimentation 1000x1000 mm Dimensions : 2000x1800x1645 mm Image ci-dessus : la couleur de la machine peut varier Poids : 1920 kg Inclus en standard : - Armoire électrique avec commande automates (PLC) - Démarrage automatique étoile/triangle - Hydraulique rapide - Arrêt automatique en cas de ralenti du rotor - Vitesse de rotation 70-90 tr/min pour un rendement élevé - Commande cyclique pour éviter les temps morts - Commande pas à pas performante pour la pousse hydraulique - Guidages en Pertinax pour la pousse hydraulique - Pieds de machine avec amortisseurs de vibrations - Conforme CE Options disponibles en supplément : - Rehaussement du broyeur de 30 cm (préparé pour un convoyeur à bande) + 2.480 € HT - Convoyeur à bande incliné (hauteur de déversement env. 220 cm) + 12.980 € HT - Aimant de bande + 6.980 € HT - Pilotage du convoyeur et de l’aimant de bande + 2.750 € HT Nwjdpfxsx Af Rde Anion (démarrage et arrêt synchronisé avec le broyeur) - Trémie d’alimentation élargie 1500x1500 mm +3.480 € HT Exigences pour la matière brute : - L’humidité (atro) doit être inférieure à 25% - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales. Des dommages aux outils et/ou une usure accrue peuvent en résulter.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 2 160 mm, course de l’axe Y: 762 mm, course de déplacement axe Z: 650 mm, avance rapide axe X: 24 m/min, avance rapide axe Y: 24 m/min, course rapide axe Z: 24 m/min, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: FANUC I SERIES, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nez de broche: BT40, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, Équipement: convoyeur à copeaux, Fraiseuse CNC de dimensions moyennes, conçue pour l’usinage à la fois grossier et de finition. Un moteur puissant, associé à une rigidité élevée et à une broche de base de haute précision, permet d’obtenir de grands débits d’enlèvement de matière et une grande précision. Cette machine constitue une solution adaptée à un large éventail d’exigences en production, notamment dans le domaine de l’outillage. La machine est vendue en ensemble avec l’équipement décrit dans l’annonce. La machine est en bon état et bénéficie d’un entretien régulier. - Écran 10,4 pouces - Broche à 12 000 tr/min, 18,5 kW, 118 Nm - BT40 - Chargeur d’outils de 30 places - Refroidissement à travers la broche à 12 bars - Séparateur d’huile de type à bande - Connexion Ethernet - Pistolet de refroidissement - Surveillance de la charge des outils - Détection de rupture des outils avec aiguille Nedo Adp H Aspfx Aniown - Portes automatiques - Interface robot - Préparation pour un quatrième axe - Table rotative GSA CNC-400R - Support GSA TSA-320S - Groupe hydraulique 200 bars 3 A+B - Préparation pour table rotative hydraulique 2 x (3 A+B) - Contrôle de la pression de l’air du siège - Capteur de niveau pour le liquide de refroidissement - Convoyeur à copeaux LNS MH500

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61037303, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 55 mm, cylindrée: 475 cm³, pression d'injection: 1 564 barre, poids d'injection: 432 g, hauteur du moule (min.): 500 mm, force d'éjection: 3 300 N, course de l’éjecteur: 175 mm, course d'ouverture: 750 mm, hauteur d'installation: 400 mm, longueur totale: 6 100 mm, largeur totale: 1 710 mm, hauteur totale: 1 950 mm, poids total: 8 400 kg, capacité de chauffage: 8,9 kW (12,10 ch), type de transmission: Vollelektrisch, portée libre: 520 mm, poids de l'outil: 14 000 g, Machines d’injection plastique directement du fabricant ! En tant que fabricant, KraussMaffei vous propose ici nos machines en stock, testées et flexibles : La gamme PX entièrement électrique est la réponse à vos besoins en matière de flexibilité accrue, tout en maintenant une productivité en constante augmentation. Une mécanique robuste, des technologies d’entraînement à la fois très précises et dynamiques, ainsi qu’une gestion intelligente de l’énergie font de la PX une machine fiable, productive et performante dans tout atelier d’injection plastique. Une hauteur de travail ergonomique, un dégagement maximal sous la platine de fermeture et un accès optimal garantissent une convivialité maximale pour l’opérateur. La gamme PX se distingue par sa flexibilité tout au long de son cycle de vie. DONNÉES TECHNIQUES : Nedpfx Ano Afdatjijwn KM 160 / 750 PX G02 (commande 38621981) SYSTÈME DE CONTRÔLE  MC6 avec écran couleur TFT 21,5” et fonction tactile multi-points UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 1600  Force d’ouverture de moule, max. kN 240  Dimension de la cavité (h x l) mm 520 x 470  Platine de fixation (h x l) mm 710 x 660  Hauteur d’installation du moule min. - max. mm 200 – 500  Course d’ouverture mm 850  Course d’ouverture du moule max. mm 450  Entraînement d’éjecteur Hydraulique  Course d’éjecteur mm 175  Force d’éjecteur avant/arrière kN 33 / 16  Vitesse d’éjecteur avant/arrière mm/s 350 / 350  Poids maximal du moule kg 1400 UNITÉ D’INJECTION  Diamètre de la vis / Type mm 55 / Standard  Rapport L/D effectif 21,3  Pression d’injection bar 1564  Cylindrée cm³ 475  Poids de l’injection à course max. pour PS g 432  Vitesse d’injection mm/s 125  Débit d’injection cm³/s 297  Entraînement de la vis / Vitesse 1/min 267  Débit de plastification (vis standard)4) g/s 75,8  Force du système de buses kN 42 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES  Puissance de raccordement kW 42  Puissance de chauffage installée kW 18  Alimentation V / Hz 415 / 50 POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 8,4  Longueur x largeur x hauteur m 6,1 x 1,71 x 1,95 ÉQUIPEMENTS SUPPLÉMENTAIRES  Ouverture de moule élargie  Extracteur à noyau hydraulique 1+1  Extracteur à noyau pneumatique 1+1  Vannes pneumatiques 1+1  Cascade pneumatique 4  Interfaces Euromap E18, E67, E77  Contrôle de processus adaptatif (APC) La machine est située dans notre usine de Parsdorf et est disponible à court terme. D’autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous sommes impatients de recevoir votre demande.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Nwjdozz Rpcspfx Anien - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di Nwedpfoz Agv Usx Anien

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. Nwsdpfsz Agw Eox Anisn - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 2 308 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 630 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 400 W, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 41, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, Fraiseuse CNC HAAS UMC-750 DONNÉES TECHNIQUES : Nwedpoz S H D Nsfx Anien • Année de fabrication : octobre 2013 • Heures de fonctionnement : 2 308 h • Nombre d’axes : 5 (usinage simultané) • Course de l’axe X : 762 mm • Course de l’axe Y : 508 mm • Course de l’axe Z : 508 mm • Plage d’inclinaison de l’axe B : +110° à -35° • Plage de rotation de l’axe C : 360° • Contrôle CNC : HAAS • Vitesse de broche maximale : 12 000 tr/min • Dimensions de la table : 630 × 500 mm • Distance entre le nez de broche et la surface de la table : 102–610 mm • Magasin d’outils : 40 + 1 emplacements • Puissance maximale : 22,4 kW • Convoyeur à copeaux • Poids de la machine : environ 9 000 kg Machine en très bon état technique, prête à être utilisée – possibilité de visite et de test sur place après accord préalable. Le chargement professionnel est inclus dans le prix. Les accessoires, outils et dispositifs de serrage représentés sur les photos ne font partie de l’offre que s’ils sont mentionnés dans la liste des équipements. Données techniques données à titre indicatif, sous réserve de modifications. Sous réserve de vente entre-temps.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 8 563 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, TOURNURE CYCLIQUE WEILER E 30 X 750 (2018) Fabricant : WEILER Type : TOURNURE CYCLIQUE E 30 X 750 Année de fabrication : 2018 État : Occasion Heures de fonctionnement : 8 563 h Nwjdpfjzy Sr Nox Anien

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Idéal pour le broyage de polystyrène ou de matériaux similaires. Le débit dépend fortement du tamis et du matériau de départ : - jusqu'à 60 kg/h pour du polystyrène expansé avec un tamis de 15 mm. *Plus le tamis est grossier, plus le débit est élevé. Moteur 9,2 / 11 kW - 400 volts, structure en acier robuste, lames de coupe trempées, tamis avec éléments interchangeables, au choix (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40 ou 60 mm d'ouverture des trous. En version électrique avec inverseur étoile-triangle, protection contre les surtensions et câble d'alimentation de 8 m prêt à être branché, raccord de soufflage de 150 mm, au choix pour tuyaux en plastique ou en granulés, portée du jet d'air d'environ 12 m, châssis avec 2 roues de roulement Ø 380 mm, et une roue pivotante Ø 125 mm, toutes les roues sont dotées de pneus pleins, dimensions approximatives : 1200 x 900 x 1270/1400 mm (l x L x h) poids approximatif : 240 kg. Prix et options des pièces de rechange : 24 lames trempées, 9,90 € nettes chacune 6 boulons, 14,90 € nets chacun 1 tamis, 475 € nets Nwodpfeh S H T Usx Anijn Couvercle, 290 € nets.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Broyeur à rotor unique MRZ 530 Inclus : Rotor Eco Ring (pour réduire la consommation d'énergie) Options : Racloir pour placage et papier + 970 € net * recommandé pour les matériaux extrêmement fins d'une épaisseur inférieure à 3 mm Notre broyeur à rotor unique MRZ 530 de mütek broie une grande variété de matériaux, tels que les chutes de bois de toutes sortes, le bois tendre, les panneaux de particules et de fibres, les palettes, le bois de construction, le bois de démolition, les tapis, les câbles, le papier, le carton et les plastiques. La machine se caractérise par sa construction robuste, qui garantit une qualité constante en fonctionnement continu. Nous sommes à votre entière disposition pour effectuer un test gratuit avec votre matériau. Nous vous invitons à nous rendre visite à Neckartailfingen. Il est également possible que vous nous envoyiez votre matériau par transporteur et que nous documentions le test avec des photos et des vidéos. Nodpjd Db N Iefx Aniswn Données de la machine : Moteur : 11 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 phases, Lames : rotatives, Diamètre du rotor : 260 mm, Commande : PLC Siemens S7-1200, Trémie (mm) 510 x 810 mm, Volume de la trémie : environ 0,4 m³, Cylindre à déplacement à commande hydraulique, Ouverture de tamis au choix (10 à 40 mm), Raccord d'aspiration Ø 160 mm, Poids : environ 1 000 kg, Dimensions : environ 1 550 x 1 100 x 1 640 mm, Teneur en humidité de la matière première : doit être inférieure à 30 %. Inclus en série : • Hydraulique rapide • Rotor profilé • Armoire électrique avec commande PLC Siemens • Démarrage automatique étoile/triangle • Arrêt automatique en cas de rotation à vide du rotor • Goulotte d'aspiration démontable • Vitesse de rotation de 70 à 100 tr/min pour un débit plus élevé • Commande cyclique pour éviter les temps d'inactivité • Commande par étapes pour optimiser les performances du cylindre hydraulique • Guides stables pour le cylindre hydraulique Autres options pour le broyeur : - Surélever le broyeur de 30 cm (préparation pour un convoyeur) + 1 980 € net - Convoyeur incliné + 8 770 € net Partie horizontale : 1 200 mm Partie inclinée : 2 500 mm Angle : réglable de 0 à 60 degrés Hauteur de décharge : environ 2 000 mm + - 100 mm - Aimant de séparation + 5 980 € net - Commande du convoyeur et de l'aimant de séparation + 2 750 € net (démarrage et arrêt synchronisés avec le broyeur) Exigences concernant le matériau de départ/matière première : - La teneur en humidité (à l'état sec) doit être inférieure à 30 %. - Les métaux et les impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc., entraînent une usure accrue.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2025, course de déplacement axe X: 762 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 508 mm, poids total: 6 464 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 400 W, poids de l'outil: 5 400 g, nombre d'axes: 5, Cette machine HAAS UMC-750 à 5 axes a été fabriquée en 2025. Elle offre une course impressionnante de 762 mm sur l'axe X, de 508 mm sur l'axe Y et de 508 mm sur l'axe Z. La machine offre une vitesse de broche maximale de 12 000 tr/min et dispose d'une capacité d'outillage de 30+1. Si vous recherchez des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage universel HAAS UMC-750 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Nwsdpfx Ansz Nmigeijn • Heures de travail : 0 • Machine d'exposition • Distance entre l'extrémité de la broche et le plateau (~ max.) : 24,0 pouces / 610 mm • Distance entre l'extrémité de la broche et le plateau (~ min.) : 4,0 pouces / 102 mm • Couple maximal de la broche : 90,0 ft-lbf à 2 000 tr/min / 122,0 Nm à 2 000 tr/min • Système d'entraînement de la broche : entraînement direct en ligne • Cône de broche : CT40 | BT40 | HSK-A63 • Lubrification des roulements de la broche : injection d'air / d'huile • Refroidissement de la broche : par liquide • Course de l'axe B (inclinaison) : de +120° à -35° • Vitesse maximale de l'axe B : 170°/sec • Couple continu de l'axe B : 2 240 ft-lbf / 3 037 Nm • Couple de freinage de l'axe B : 2 000 ft-lbf / 2 712 Nm • Course de l'axe C (rotation) : 360° • Vitesse maximale de l'axe C : 179°/sec • Couple continu de l'axe C : 1 854 ft-lbf / 2 514 Nm • Couple de freinage de l'axe C : 900 ft-lbf / 1 220 Nm • Rayon de braquage maximal de la pièce : 27,0 pouces / 686 mm • Diamètre du plateau : 19,70 pouces / 500 mm • Poids maximal sur le plateau : 660 lb / 300,0 kg • Poids maximal sur le plateau avec bac à palettes : 200 lb / 90,7 kg • Largeur des rainures en T : de 0,626 pouce à 0,630 pouce / de 15,90 mm à 16,00 mm • Nombre de rainures en T standard : 7 • Entraxe des rainures en T : 2,48 pouces / 63 mm • Vitesse d'avance de coupe maximale : 833 ipm / 21,2 m/min • Vitesse d'avance rapide (X, Y, Z) : 1 200 ipm / 30,5 m/min • Poussée maximale X / Y : 3 300 lbf / 14 680 N • Poussée maximale sur l'axe Z : 4 050 lbf / 18 015 N • Type de changeur d'outils : changeur d'outils à montage latéral (SMTC) • Capacité d'outils : 30+1 • Diamètre maximal de l'outil (à pleine capacité) : 2,5 pouces / 64 mm • Diamètre maximal de l'outil (adjacent, vide) : 5,0 pouces / 127 mm • Longueur maximale de l'outil : 12,00 pouces / 305 mm • Temps de changement d'outil (moyenne) : 1,80 s • Temps de changement de copeau (moyenne) : 2,40 s • Capacité de liquide de refroidissement : 55 gal / 208 L • Débit d'air requis : 4 scfm à 100 psi / 113,0 L/min à 6,9 bar • Pression d'air minimale : 80 psi / 5,5 bar • Alimentation électrique – Tension CA (triphasée) : 220 V CA (70 A) / 440 V CA (35 A) • Poids à l'expédition (standard) : 14 250 lb / 6 463,8 kg Technical Specification Taper Size BT 40

État: d'occasion, Année de construction: 2010, course de déplacement axe X: 500 mm, course de l’axe Y: 700 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840 D, charge de la table: 400 kg, poids total: 10 500 kg, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, nez de broche: HSK 63 A, longueur de l’outil: 330 mm, Centre d’usinage – Universel Fabricant : MAP Type : LPZ 500 Année de fabrication : 2010 Commande numérique : Siemens 840 D Données techniques : Courses : - Course X : 500 mm - Course Y : 700 mm - Course Z : 500 mm - Axe A : 240 (-120/+120) ° - Axe C : 360 ° Table de travail : - Diamètre de la platine : 440 mm - Largeur des rainures en T : 14 mm - Espacement des rainures en T : 75 mm - Charge maximale de la table : 400 kg Broche principale : - Vitesse maximale : 20 000 tr/min - Type de fixation d’outil : HSK 63 A Changement d’outil : - Longueur maximale de l’outil : 330 mm - Diamètre de l’outil : 125 mm - Temps de changement (outil à outil) : 4,5 s - Poids de la machine : environ 10,5 t - Encombrement : environ 2,5 x 5,2 x 3,5 m Accessoires : - Robot Kuka KR200-3 comp Nwsdpfoxq R E Njx Anien Selon notre évaluation, la machine est en bon état d’occasion et peut être inspectée sous tension sur rendez-vous. Les accessoires, les outils et les dispositifs de serrage illustrés ne sont inclus dans la livraison que si cela est mentionné dans les informations complémentaires. Sous réserve de modifications techniques, d’erreurs et de vente entre-temps.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: FA59, Fardeleuse automatique Tecmi d'occasion - 2013Caractéristiques techniques et données de performanceCette fardeleuse automatique est conçue pour l'emballage industriel hautement efficace de bouteilles PET sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Fabriquée par TECMI, la machine associe une mécanique fiable à l'automatisation Siemens afin d'assurer une qualité constante des fardeaux pour la production de boissons et d'autres applications d'emballage industriel. Avec un encombrement réduit et une construction robuste, elle convient parfaitement à une intégration d'occasion dans des implantations existantes de machines d'emballage.Constructeur : TECMIModèle : EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Année : 2013Vitesse de production : 50–100 fardeaux/minute, (36.000 BPH on 3x2 format) Format configuré : PET 380 ml x 6-packTypes de contenants : PETDonnées électriques : 440 V, 60 HzPoids : 1300 kgMode de fonctionnement : AutomatiquePlateforme de commande : Siemens PLC/HMIAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa fardeleuse est gérée par un PLC Siemens avec une interface HMI, offrant aux opérateurs une configuration intuitive, une gestion des recettes et une visibilité diagnostique. La manipulation automatisée du film, le scellage et les processus de thermorétraction garantissent des performances stables sur la plage de vitesse spécifiée. Le contrôle de la température et les paramètres de scellage peuvent être ajustés avec précision afin de maintenir l'intégrité du scellement et l'aspect du pack, assurant une qualité constante dans le cadre de programmes exigeants de production de boissons. Des protections interverrouillées et une surveillance de sécurité sont intégrées au système de commande afin de protéger les opérateurs et de maintenir la disponibilité.Capacités d'intégration à la ligne de productionConçue pour une intégration fluide dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme unité autonome, cette machine d'emballage accepte une alimentation depuis des convoyeurs en amont et une évacuation vers des systèmes de manutention de caisses ou de palettisation en aval. La configuration est optimisée pour des bouteilles PET 380 ml disposées en packs de 6 avec un film neutre. La plateforme d'automatisation simplifie la synchronisation de la ligne et facilite les réglages rapides lors de la coordination avec d'autres équipements d'embouteillage tels que les remplisseuses, les étiqueteuses et les palettiseurs.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement stockée. En tant qu'unité d'occasion, elle affiche davantage d'heures de travail que d'autres machines disponibles indiquées comme ayant moins d'un an d'utilisation. Malgré cela, la commande basée sur Siemens et la construction de qualité industrielle sont conçues pour durer, offrant des performances fiables lorsqu'elles sont correctement entretenues et mises en service.Performance opérationnelle et polyvalenceDestinée aux besoins d'emballage industriel dans la production de boissons, l'unité utilise un film neutre et forme des fardeaux s... Nwedpfx Anj Adyvneien

État: d'occasion, Four à chambre à gaz PROMEOS À la vente : un four industriel à gaz avec une température maximale de 750 °C et une puissance calorifique nominale totale de 40 à 80 kW. L’installation est conçue pour fonctionner au gaz naturel ou au propane et est équipée de deux têtes de brûleur de type ECO 03-40. Le four date de 2016. La dernière maintenance connue remonte à 2021. Équipement et caractéristiques Installation de four industriel à gaz Température maximale du four : 750 °C Deux têtes de brûleur Fonctionnement au gaz naturel ou au propane, conformément aux spécifications techniques Raccordement électrique 400/230 V Version industrielle Données techniques Fabricant : PROMEOS Désignation de l’installation : BA 31010.0484.0000 Année de fabrication : 2016 Température maximale du four : 750 °C Têtes de brûleur : 2 × ECO 03-40 Puissance calorifique nominale : 4 × 10–20 kW Combustible : gaz naturel de type H, E et L / propane Nedpfoz Ipcxjx Anijwn Pression du raccordement au gaz : 50 mbar Consommation de propane : environ 3,9 m³/h Débit d’air de combustion : environ 120 m³/h Débit massique des gaz d’échappement : environ 165 kg/h Nombre d’air : 1,35 ± 0,05 Émissions de NOx à pleine charge : environ 20 ppm Émissions de CO à pleine charge : environ 10 ppm Raccordement électrique : 400/230 V AC, 3L/N/PE Puissance d’entrée électrique : 4 kW Indice de protection : IP54 Poids : environ 4 700 kg Niveau de pression acoustique : ≤ 70 dB(A) Dimensions du four à chambre PROMEOS : - Largeur : 2 800 mm - Profondeur : 2 700 mm - Hauteur, porte élévatrice comprise : 3 400 mm « Solution complète : nous vous proposons avec plaisir un financement bancaire adapté à votre projet. » Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 24 600 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 1 600 kN, diamètre de la vis: 50 mm, dégagement entre les colonnes: 520 mm, hauteur du moule (min.): 300 mm, poids total: 6 600 kg, Équipement: documentation / manuel, Nous proposons ici, en tant que négociant en machines d'injection plastique, la machine d'injection plastique d'occasion suivante, en excellent état : Bien entendu, nous nous occupons également de l'achat de machines d'injection plastique en bon état, à partir de l'année de fabrication actuelle, soit 2010. Nous sommes un grossiste de machines d'injection plastique d'occasion depuis plus de 25 ans. En raison d'événements récents, veuillez noter les avantages fiscaux pour les machines d'occasion : À partir du 1er juillet 2025, les machines d'occasion peuvent également bénéficier d'une déduction fiscale spéciale de 30 % par an. En plus d'un prix plus avantageux par rapport à une machine neuve, vous pouvez bénéficier des mêmes déductions que pour une machine neuve. Mot-clé : Stimulateur de croissance, (§ 7 paragraphe 2 EStG-E) Fabricant : KraussMaffei Type : KM 160-750 Contrôle : MC5 Année de construction : 2008 / Livraison par KraussMaffei en 2010, car le premier client a annulé la commande Numéro de machine : 61011790 Heures de fonctionnement : 24 600 heures Unité d'injection Unité d'injection/Vis : 50 mm Volume d'injection : 393 cm³ Poids d'injection : 358 g Zones de chauffage : 5 Course de la buse : 350 mm Pression d'injection : 1892 bars Puissance de chauffage : 16 kW Unité de fermeture Distance entre les montants : 520 x 520 mm Dimensions de la platine : 820 x 845 (h x l) Force de fermeture : 160 tonnes / 1600 kN Course d'ouverture : 650 mm Distance maximale entre les platines : 950 mm Hauteur minimale d'installation de l'outillage : 300 mm Course d'éjection : 150 mm Poids : 6 600 kg Moteur de pompe : 22 kW Dimensions : environ 4,90 m × 1,60 m × 2,10 m Équipements supplémentaires : - Sabots de machine - Verrouillage hydraulique de la rotation de la vis - Entraînement hydraulique de la vis avec vitesse standard - Électrovanne pneumatique 1 côté opérateur pour la fonction de soufflage (1 électrovanne 5/2 à 1 bobine). Nodpfxsz A Iarj Aniswn - Contrôle, au choix, en fonction de la course/du temps ou du temps/du temps. Le débit est réglable manuellement via 1 étrangleur à la sortie de la vanne. - Porte de protection de la buse, rabattable du côté opérateur - Porte de protection de la zone d'éjection, rabattable du côté opérateur - Interface mécanique selon EUROMAP 18 pour robot de manipulation sur FWAP (avec plaque adaptatrice incluse jusqu'à KM 500) - Surveillance en série de la position "arrière" de l'éjecteur et de la plaque d'éjection d'outillage - Montants chromés de l'unité de fermeture et de l'unité d'injection - Gardien de fluide dans le compartiment de la pompe pour la surveillance du réservoir d'huile - Radiateur d'huile agrandi pour une température d'eau d'alimentation maximale de 31 °C. - Contrôle hydraulique du noyau, 1 voie, côté opérateur sur BWAP. - Batterie d'eau, 8 voies - 12 points de régulation de température pour les canaux de chauffage de l'outillage. Régulateur PID à 3 points auto-optimisant de classe de précision 0,5. - Éjection du bouchon de buse refroidi - Ventilateur, armoire électrique - Type de réseau d'alimentation : TN-C ou TN-C-S ou système TN-S (réseaux triphasés avec conducteur neutre séparé ou conducteur neutre mis à la terre en commun) - 1 prise de service monophasée 10 A dans l'armoire électrique, connectée avant le disjoncteur principal, dans une version spécifique au pays. - Interface de signal selon EUROMAP 67 avec signal de rebut et prise d'alimentation CEE 16 A pour robot de manipulation. - Journal d'événements